固体矿产钻探机班长培训

固体矿产钻探机班长培训第1页/共95页大家过年好!第2页/共95页目录一、国内外现状二、钻探设备三、钻探技术方法四、合金钻探技术五、金刚石钻探技术六、钻探工程质量要求七、孔内事故预防和处理第3页/共95页一、国内外现状（一）国外现状人类四大难题：上天、入地、下海、登极（1）设备

全液压化、机电一体化、智能化、轻便（2）钻杆

刚钻杆：强度大、韧性强、丝扣铝合金钻杆：轻、强度大，但价格高（3）钻探方法

金刚石绳索为主，潜孔锤反循环越来越广（4）钻探深度

科钻：苏联12262m，美国9583m

固体矿产钻探：最深加拿大公司在南非5424m

北美、南美：1500～3000m

日本：1965～1972完成8个2000～2800m，1983年超过

3000m第4页/共95页长年

LF140长年LF230钻深（m）：BQ3050 NQ2350HQ1585 PQ1045第5页/共95页ChristensenCS4002

NQ2000

澳大利亚UDR1200HC

NQ2500HQ1585

PQ1045第6页/共95页PHC液压控制系统APC计算机控制系统→DiamecU8的两种控制系统第7页/共95页通过钻机控制系统实现钻机远程访问第8页/共95页钻井名称国家井深（m）施工目的终孔直径（mm）取心率（%）Cezallier法国1400结晶岩地热热储60100Sancerre法国3500巴黎盆地基底磁异常102上部100NA80-B瑞士2006核废料储堵点137100Weiach瑞士2482核废料储堵点159100Mallerguin-1巴拉圭2987石油勘探76100冰岛科学钻井冰岛1920大洋洋壳调查60100Sellafield英国2000核废料储堵点159100金矿超深井南非5424深部金矿80100VC-2B美国1762高温地热系统76100索尔顿湖井美国3220热液系统与成矿过程15612．5深部金矿勘查井美国5071金矿勘查122下部100卡洪山口钻井美国3510地应力、地热机制1655国外部分金刚石绳索取心钻进深度概况

第9页/共95页日本利根公司施工超深岩心钻孔孔号孔深/m钻进时间/（年·月·日）施工日数/d日效率/（m·d-1）机型CMS-52502.351965.05.25~1965.11.3018913.24TW-2S-22703.151966.07.29~1967.02.1520213.38TXLS-42023.061966.05.26~1966.09.1811617.44TW-2CS-52101.001967.07.03~1967.11.1813915.12TW-2S-72301.601967.09.07~1968.05.212108.92TXL-1S-92070.001969.01.10~1969.05.1512616.43TXL-1S-132362.001969.12.27~1970.07.2020611.47TW-2H-32807.001972.05.25~1972.10.28157T-100第10页/共95页俄罗斯可用于绳索取心的第11页/共95页BoartLongyear’sRQTMHPwirelinedrillrodBOART-LONGYEAR公司QHP/RQHP绳索取心钻杆第12页/共95页黄色区域：采用特殊热处理工艺增加材料强度增加钻杆内螺纹使用寿命增加钻杆螺纹轴肩使用寿命红色区域：采用表面硬度处理工艺增加钻杆外螺纹使用寿命增加钻杆内螺纹外径部分使用寿命第13页/共95页BOART-LONGYEAR公司新开发的防脱扣绳索钻杆螺纹

第14页/共95页（二）国内现状（1）设备

主要是立轴钻机：XY-1……XY-6

，XY-8，近几年引进、开发了全液压动力头钻机。（2）钻杆

材质先天不足，钢级偏低；热处理工艺落后；加工精度低，误差大。深孔只有靠端部加厚——即加强型钻杆。（3）钻探方法

主要是金刚石钻进（绳索），潜孔锤反循环（少有应用）第15页/共95页

（4）钻探深度计划经济时期到90年代前，国产机具固体矿产：1803.8m；进口设备TXL-1：2505M(1985年)2005年科学钻探：5158m2006年三院：1804.95m（S75）

2007年河北四队：1905.92（S75）三院：1450.88（S95）

2008年11月25日三院：2046.02m（S75）

12月3日山东冶金三勘：2060.50m（S75）第16页/共95页二、钻探设备（一）钻机1、立轴钻机：目前：XY-1、XY-2、XY-3、XY-4、XY-44、XY-5、XY-6、XY-6B、HXY-8

过去：XU600、XU600-3；JU-1500

第17页/共95页立轴钻机XY-6BHXY-8(8B)第18页/共95页钻机型号类别标志钻机类型类别代号第一特征代号第二特征代号岩心钻机X（岩心）Y（液压操纵机械传动）C（车装）砂矿钻机SZ（砂钻）D（全液压动力头）水文钻机S（水文）P（转盘）坑道钻机K（坑道）浅孔钻机Q（浅钻）地热钻机R（地热）工程钻机G（工程）第19页/共95页立轴钻机的特点

立轴钻机的优点：（1）传动效率较高，消耗功率低；（2）提下钻辅助时间较短；（3）处理事故能力较强；（4）可靠性较高，实用性强；（5）维修方便，对操作技能要求较低；（6）制造成本较低。第20页/共95页立轴钻机的主要缺点：（1）给进行程短（多为0.6m），钻进中须频繁停车、倒杆；（2）工作平稳性较差；（3）转速分挡控制，不能无级变速；（4）加杆繁琐，钻具须提离孔底；（5）不易实现斜孔钻进；（6）搬迁、安装时间较长。第21页/共95页2、全液压钻机探矿机械厂研制的XD-3勘探所研制的YDX-3第22页/共95页全液压动力头钻机特点：

全液压钻机主要优点：（1）给进行程长；（2）无级变速，工作平稳；（3）易于实现斜孔钻进；（4）加接钻杆方便，钻具不提离孔底；（5）钻进工艺适应性好；（6）搬迁、安装方便；（7）操作控制集中、方便，易于实现远程遥控及自动化控制。第23页/共95页全液压钻机的主要缺点：（1）传动效率较低，功率消耗大；（2）提下钻辅助时间长；（3）处理事故能力较差；（4）液压系统密封件寿命较短；（5）维修较复杂，费用高；（6）制造成本高。第24页/共95页（二）钻塔类型：四角、A型、桅塔

12.5m、13m、17m、18m、23m（三）泥浆泵按工作原理大致分三类：容积式泵：往复泵等，如BW250/7、BW320/10—卧式三缸单作用叶片式泵:离心泵、深井泵等其它类型泵第25页/共95页三、钻探技术方法（一）分类按碎岩工具或磨料分：（1）硬质合金钻进（2）钢粒钻进（3）牙轮钻进（4）金刚石钻进第26页/共95页按碎岩方式（机械能）分：

（1）回转钻进（2）冲击钻进（3）冲击回转钻进（4）静压或震动钻进其它：潜孔锤反循环钻进定向钻进不提钻换钻头钻进第27页/共95页（二）钻进方法选择

选择钻探方法时，一般应根据岩石的可钻性，同时考虑其研磨性、完整程度等来选择钻进方法。（1）1~6级、部分7级岩石宜选用硬质合金、针状硬质合金或聚晶金刚石及复合片钻进；（2）4~12级岩石宜选用金刚石回转钻进；（3）6~8级岩石可用硬质合金冲击回转钻进；（4）6~12级，特别是弱研磨性岩石，可选用金刚石冲击回转钻进；（5）7~12级岩石也可用钢粒钻进。第28页/共95页（三）岩石性质硬度：某一物体表面对另一物体压入时的阻力或反抗特性。强度：在载荷的不断作用下，岩石变形到一定程度就会发生破坏。弹性：岩石受外力作用产生变形，外力撤除后变形随之消失的性质。塑性：如外力撤除变形不能消失，称为塑性变形。研磨性：岩石在被工具破碎时反过来对工具的磨损能力。脆性：岩石受应力破坏而无明显塑性变形，则称为岩石的脆性。第29页/共95页

岩石可钻性：岩石被碎岩工具钻碎的难易程度。岩石可钻性是岩石的”综合”性质，反映的是岩石的抗钻性能，与岩石的强度、硬度、弹塑性、研磨性和结构特征等密切相关，是决定钻进效率的基本因素。一般分为12级。

第30页/共95页（四）地质钻探对岩石的分类按硬度和可钻性分：按岩石硬度的大小分为4类，按可钻性的高低分为12级，其相应关系为：（1）软——可钻性1~3级；（2）中硬——可钻性4~6级；（3）硬——可钻性7~9级；（4）坚硬——可钻性10~12级。第31页/共95页

按研磨性分：按研磨性的强弱分为3类，即弱研磨性、中研磨性、强研磨性。按岩石的完整程度分：按岩石的完整程度分为3类，即完整、较完整、破碎第32页/共95页四、合金钻探技术（一）合金钻进原理

从单个切削具来看，轴向力Py使切削具切入岩石，回转力Px使切削具沿圆周向前切削推进，环状孔底如同螺旋一样向下延伸。第33页/共95页2、硬质合金钻探常用钨钴合金（YG）YG8（强度高、抗冲击、抗振性较好）—钻探常用YG3X（耐磨性最好，冲击韧性最低）—针状合金YG4C（煤田、石油勘探用）第34页/共95页合金钻进适用地层：可钻性＜6级，针状和小片状合金可用于部分7级。合金的型式第35页/共95页3、合金钻头

应根据岩石类别、钻头直径、地层特性等选择钻头上硬质合金的型号、规格、数量、镶焊角度和切削具出刃量。第36页/共95页4、钻进工艺（1）钻压（N）：稍大于岩石抗压入强度，产生体积破碎为宜。岩石性质切削具型式每颗合金片上的压力/N1～3级软、塑性岩石片状合金500～6004～6级中硬、均质岩石柱状合金700～12007级致密岩石柱状合金900～15007级硬的、研磨性岩石针状合金1500～2000切削具压力推荐值表第37页/共95页（2）转速（r/min）：根据地层、孔深、口径确定。线速度以1.0~2.5m/s为宜。对于卵石层、破碎层可降低为0.6m/s；软至中硬、弱研磨性、较完整致密岩层选用较大值，反之选用较小值。（3）泵量（L/min）：

使上返流速在0.2～0.6m/s

经验公式：Q=kDD—钻头直径（cm）；k取6～15（L/min.cm)第38页/共95页五、金刚石钻探技术（一）基础知识

金刚石钻进始于1862年前，早于硬质合金及钢粒钻进。我国从60年代开始研制人工金刚石并试验推广金刚石钻进，很快显示出强大的威力。

1、金刚石天然金刚石人造金刚石金刚石特性：

①硬度高，强度大，但抗冲击韧性差。②耐磨性好。③化学稳定性好。④亲油疏水性。⑤热稳定性不够好。第39页/共95页2、金刚石钻头

由金刚石、胎体、钻头体（钢体）构成表镶钻头：10~100粒/克拉，常用25~50粒/克拉孕镶钻头：40~100目，常用60目、80目

金刚石粒度：岩石愈硬，粒度应愈小；研磨性愈强，粒度愈小金刚石浓度：一般25%胎体硬度：地层破碎、研磨性强，选用硬胎体（HRC＞40）第40页/共95页天然金刚石表镶单管钻头天然金刚石表镶双管钻头第41页/共95页人造金刚石孕镶单管钻头人造金刚石孕镶双管钻头第42页/共95页天然金刚石表镶绳索取心钻头第43页/共95页人造金刚石孕镶绳索取心钻头第44页/共95页第45页/共95页颜店铁矿区用人造金刚石孕镶尖齿钻头第46页/共95页3、金刚石扩孔器作用：①修整孔壁、保持孔径②扶正钻头及钻具③减轻钻头负担、延长钻头寿命④单管钻进中起卡簧座和卡簧限制器的作用第47页/共95页4、技术参数钻压：存在最优值。应根据岩石的可钻性、研磨性、完整程度、钻头底唇面积、金刚石粒度、品级和数量选择钻压（见下表）表镶：P=k·m（N）m—金刚石粒数，

k—每粒金刚石压力15~25N/粒孕镶：P=F·p（N）F—钻头环状可取面积（cm2），P—400～800N/cm2第48页/共95页

金刚石钻进推荐钻压表第49页/共95页

转速：应根据岩石的可钻性、研磨性、完整程度及钻头直径选择转速。表镶金刚石钻头底唇面线速度1.0~2.0米/秒；孕镶金刚石钻头底唇面线速度1.5~3.0米/秒。金刚石钻进推荐转速表（转/分钟）第50页/共95页

泵量与泵压：应根据岩石的可钻性、研磨性、完整程度、钻进速度和钻头直径选择泵量。金刚石钻进推荐泵量表

第51页/共95页（二）普通金刚石钻进常用单动双管和双动双管DJ-1型单动双管

1—外管接头；2—销子；3—钢球；4、12—垫片；5—胶垫；

6—保护罩；7、13—推力轴承（8204）；8—轴；9—内管接头；10—油嘴；11—外管；14—锁母；15—内管；16—短节；17—扩孔器；18—钻头；19—卡簧座；20—卡簧第52页/共95页1、一般要求钻头与扩孔器及卡簧之间要合理配合。①扩孔器外径应比钻头外径大0.3～0.5mm，岩层坚硬时应采用下限数值。②卡簧的自由内径应比钻头内径小0.3～0.4mm。第53页/共95页2、认真执行“五不扫”即不用金刚石钻头扫孔、扫残留岩心、扫脱落岩心、扫掉快和扫探头石。3、认真执行“三必提”即遇下钻受阻轻转无效、岩心堵塞、钻速骤降时必须提钻。第54页/共95页3、钻头出现以下情况时，不得再下入孔内：①表镶钻头内外径尺寸较标准尺寸磨耗0.2mm以上；孕镶钻头内外径尺寸较标准尺寸磨耗0.4mm以上；②表镶钻头出刃尺寸超过金刚石颗粒直径1/3；③表镶钻头有部分金刚石脱落、挤裂或剪碎；④孕镶钻头出现石墨化现象；⑤钻头出现明显偏磨；⑥钻头水口和水槽小于标准尺寸；⑦胎体有明显裂纹、掉块、沟槽或严重被冲蚀；⑧钻头体变形，丝扣损坏。第55页/共95页金刚石钻头的非正常磨损形态底唇面被抛光胎体端面轻微烧钻第56页/共95页胎体端面拉槽钻头磨出外台阶第57页/共95页胎体严重损坏胎体出现裂纹第58页/共95页水口严重冲蚀螺纹部位呈喇叭形第59页/共95页

严重烧毁钻头第60页/共95页4、金刚石双管应符合以下要求：①单动性能良好、各部件之间的同心度要好。②管材无伤裂。③丝扣要好。④装配好的钻具在垂直吊起时短节与卡簧座不得自由脱落。⑤装配好的钻具卡簧座底端与钻头内台阶的距离为

3～4mm。第61页/共95页5、使用双管应遵守的规则:①

不得用管钳拧卸钻头、扩孔器和内外管，而应用多触点钳或磨擦式钳，同时还应注意，钳牙不得触及钻头或扩孔器的胎体部位。②退出岩心时，要用橡胶锤、木锤敲打内管。不得用铁锤直接敲打双管的内外管，必要时可在管外垫钢质护套。③双管在移动时不得猛力拖拉或撞击；存放时要摆平，不得重压；运输时要套装；装卸时要轻放。第62页/共95页6、采取岩心守则：①金刚石钻进必须用岩心卡簧卡取岩心，任何情况下都严禁进行干钻取心。②卡取岩心时，必须先停止回转，用动力头将钻具慢慢提离孔底，使卡簧抱紧岩心。提断岩心以后不得再将钻具放到孔底试探。③每回次都应尽量采净岩心，以免下个回次下钻时损伤钻头。残留岩心超过0.2m时，应使用岩心捞取器专程捞取，严禁用金刚石钻头套扫。

第63页/共95页7、预防钻具强烈震动的措施：①使用直的主动钻杆、轻型高压胶管和转动惯量小的水龙头。不得使用弯曲度超过规定的钻杆和钻具。②钻压、转速要与岩层相适应，不要盲目加压或提高转速。③使用润滑冲洗液减阻。④使用减震器、扶正器或稳定接头。⑤适当减少泵量。⑥选择合理的钻具级配。第64页/共95页（二）金刚石绳索取心钻进

1、普通金刚石钻进存在的缺憾

金刚石取代硬质合金及钢粒，成为固体矿产钻探的主要磨料。磨料的改革促进了钻进效率的提高。但普通金刚石钻进仍需提钻取心，回次时间短，辅助时间长（主要是提下钻），不利于台月效率的提高，同时，增加了工人的劳动强度。第65页/共95页2、减少升降工序时间的途径①改进升降设备及操作，减少升降钻具时间②采用绳索取心③反循环连续取心第66页/共95页绳索取心钻进原理第67页/共95页3、绳索取心钻进的优点可概括为“三高”、“两低”、“一优”。“三高”：钻速及钻头寿命高；纯钻进时间利用率高；岩矿心采取率高。“两低”：工人劳动强度低，钻探成本低。“一优”：岩矿心品质优良，结构清晰，完整度好，纯洁性高。第68页/共95页4、实现绳索取心钻进的基本要求①内管必须能从钻杆内通过②内、外管相对独立（打捞时能分离）③钻进时内、外管有固定的相对位置。需要有能抓住内管总成，且能取消限位，释放内管总成的装置—打捞机构第69页/共95页5、绳索取心钻具的组成①打捞机构②定位机构③悬挂机构④单动机构⑤内管保护机构⑥调节机构⑦扶正机构⑧安全脱卡机构⑨干孔送入机构⑩到位报信机构

11岩心堵塞报警机构第70页/共95页第71页/共95页6、钻进技术参数钻压：比同系列普通金刚石钻进大，为减少钻压，可改变钻头底磨面形状。转速：基本相同。泵量与泵压：泵量应适当减小。第72页/共95页7、使用绳索取心钻具时应遵守下列规则：①下打捞器之前，应在孔口钻杆上拧上护丝，打捞器将接近内管上端时，应放慢下降速度；反复捞取内管无效时，不得猛冲硬墩，应提钻查明原因。②打捞内管在提升钢丝绳时，应注意孔口钻杆内是否有冲洗液涌出，以判断是否打捞成功。③钻孔为干孔时，禁止直接投放内管，应用打捞器将内管送到孔底或开泵以最大排量向钻杆内泵入冲洗液后立即投放内管。④内管未到底前不准扫孔钻进。⑤钻杆折断后，不准下入打捞器捞取内管。⑥内管提上后，如发现管内无岩心，应立即提钻。⑦打捞器上的钢丝绳应绑结牢固，并应设置安全绳；当脱卡销超过250kg的拉力时应能被剪断，从而使打捞器安全脱卡。第73页/共95页

8、钻进操作要点1）保证内管投放到位判断内管到位的方法有：①声响（悬挂环与座环撞击）；②掌握投放时间（30~50米/分钟）；③到位报信（没有到位报信机构的钻具，可观察泵压变化来确定是否到位）。

2）正确组装钻具，加强检查和维护保养要保证各机构灵活、可靠。各部分配合恰当间隙适宜。备用钻具要处于悬吊状态，使用中则宜轻拿、轻放，防止碰撞和扭伤。第74页/共95页3）提高钻杆的使用寿命①合理的钻孔结构及钻具级配。②保护孔壁，防止超径。③使用性能优良的冲洗液，降低回转阻力。④合理选择钻进技术参数，严禁盲目采用大规程钻进。⑤注意保护钻杆。⑥加强钻杆及连接丝扣的检查，磨损严重或弯曲过大时应立即更换。⑦避免用绳索取心钻杆处理孔内事故。第75页/共95页4）适时提钻

钻速逐步下降到一定程度，说明钻头磨损，要考虑提钻；打捞上来的岩心直径大到一定程度，说明内径已磨损到量，应考虑提钻；泵压升高到一定程度，证明是水口磨损引起时也应考虑提钻。第76页/共95页5）提高打捞成功率常见打捞失败的几种情况：

①打捞不到。岩粉及杂物沉淀；打捞机构出现故障。要防止捞矛头碰坏。②打捞不动。钻具磨损、变形；岩心未拔断。特别注意由于岩心堵塞或内管连接件倒扣，弹卡被顶死无法收拢。③中途遇阻。钻杆弯曲；连接处断脱、变形；钻杆内壁结垢或冲洗液含砂量高等。第77页/共95页6）提高岩矿心采取率

首先要注意卡簧与钻头内径的配合，另一方面是要防止“打单管”现象。“打单管”现象产生的原因，一是内管不到位即开始扫孔，二是内管投放中途受阻，三是到位后，由于定位机构失灵而定不了位。第78页/共95页六、钻探工程质量（一）岩矿心采取率与岩矿心整理

①要求取心的岩层，全孔平均采取率一般不得低于65%。矿化带、重要标志层以及矿层与顶板交界处以上和矿层与底板交界处以下各3～5m范围内的岩层，平均采取率一般不得低于75%。不要求取心的岩层，不计算采取率。②可采的薄矿层(厚度小于4～5m)，每层平均采取率一般不得低于75%。厚度较大的矿层，从矿层与顶板交界处开始，依次每5m或10m矿层的平均采取率一般不得低于75%。③某些情况下，岩层、矿层的平均采取率需要高于或低于上述规定以及某些孔段的岩层需要分层计算采取率时，按需要和可能的原则，可在设计中提出具体指标。④由机台负责将岩心清洗干净，自上而下按次序装箱，在岩心上用漆或油浸色笔写明回次数、总块数和块号(松软、破碎、粉状及易溶的岩矿心应装入布袋或塑料袋中)，用铅笔填写岩心牌，放好岩心隔板，并妥善保管。第79页/共95页（二）钻孔变曲度与测量间距

②

定向钻孔不同孔深各测点的实测顶角与该点设计顶角之差的范围，可根据具体情况由地质与探矿部门共同确定。③某些易斜地层中，虽经采取多种防、纠斜措施，钻孔弯曲度仍达不到上述规定时，可根据需要与可能的原则，由探矿与地质部门协商，另行确定指标。

④关于测量间距。应依据地质设计或实测钻孔顶角小于或等于5º时，每钻进100m测一次顶角(不测方位角)；大于5º时，每钻进50m测一次顶角和方位角。定向钻孔和在易斜地层中钻进的钻孔，根据施工需要，应适当缩短测量间距。

①

一般钻孔不同孔深的各测点实测顶角与开孔设计顶角之差不得超过下表允许范围：第80页/共95页（三）简易水文地质观测

①

在以清水为冲洗液的钻孔中，每班至少观测水位1～2回次。每观测回次中，提钻后、下钻前各测量一次水位，间隔时间应大于5min。以泥浆为冲洗液的钻孔中，一般可不进行水位测量。

②钻进过程中遇到涌水、漏水、涌砂、掉块、坍塌、缩径、逸气、裂隙、溶洞及钻具掉落等异常现象时，应及时记录其深度。

③在地下水自流钻孔中，可根据水文地质的要求接高孔口管或安装水压表测量水头高度和涌水量。

④孔内发现热水，应测量孔口水温及井温。第81页/共95页（四）孔深误差的测量与校正

1、在下列部位必须校正孔深（1）每钻进100m、进出矿层时(矿层厚度小于5m时，只测量一次)。绳索取心钻进时因提钻长度不等，可参照上述要求及时进行测量；（2）经地质编录人员确认的重要构造位置及划分地质时代层位；（3）下套管前和终孔后。

2、修正报表孔深误差率小于1/1000时不修正报表；孔深误差率大于1/1000时要修正报表，孔深经修正后即为达到指标要求。第82页/共95页（五）原始报表填写

各班必须指定专人在现场用钢笔或签字笔及时填写原始报表，要做到真实、齐全、准确、整洁。

（六）钻孔的封闭与检验

①终孔前探矿部门根据地质部门提出的实际钻孔柱状图和封孔要求编写封孔设计，经项目负责人或技术负责人批准后，交机台执行。

②封孔后必须在孔口中心处设立水泥标志桩(用水泥固定)。机长将《钻孔封孔设计和封孔记录表》送交地质、探矿部门存档。③根据需要，经地质与探矿部门共同研究，可选择少量钻孔进行封孔质量检查。第83页/共95页七、提高岩矿心采取率的措施1、根据各矿区地质条件、岩矿层的物理机械性质和技术因素，正确地选择取心方法和工具。2、各类专用取心工具必须妥善保管，使用前要认真检查，每次用后要清洗检查、注润滑油。3、取心困难的岩矿层中，应尽可能选用金刚石或硬质合金钻进。4、在取心困难的矿层中钻进时，应限制转速、压力和泵量，适当控制回次进尺长度和时间。第84页/共95页5、钻进时回次进尺不得超过岩心管长度。6、在矿层、矿层顶底板和重要标志层中，岩、矿心没有采取上来时，须专程捞取，不应继续钻进，必需钻时不得超过0.5m。捞取岩、矿心时应尽量采用喷反、无泵或钢丝钻头等有效方法。7、退取岩心时要细心，尽可能地避免人为地破碎，并严格防止岩、矿心上、下顺序颠倒。第85页/共95页

八、孔内事故的预防与处理（一）处理事故的基本要求1、情况要明。必须弄清并详细记录事故发生的孔深、机上余尺、事故钻具的位置、规格、类型、数量以及孔内情况等，可用示意图标明事故钻具的状态。2、措施要准。要正确分析判断，准确定出处理方案。交接班时，交班班长要将本班所采用的工具、方法、步骤以及取得的效果等详细向接班班长交待清楚。3、处理要快。要及时积极处理。短时间不能排除的重大事故，由单位探矿技术管理部门召开技术会议研究处理。

4、操作要稳。处理孔内事故时，各岗位要按人员的技术熟练程度明确分工，密切配合，严防“事故加事故”。性质复杂的事故，由机长主持处理。事故排除后，由机长召集全机人员详细分析造成事故的原因，总结经验，吸取教训，拟定防范措施，避免类似事故发生。第86页/共95页（二）预防卡、埋、烧钻事故必须做到①

根据岩层条件，正确掌握清水、泥浆和套管的配合使用。②孔内岩粉高度超过0.3m时要专门捞取。③钻杆柱丝扣连接处必须密封，不得有渗漏现象；水泵要保持良好的工作状态，使钻头底部得到充分冷却并保证孔内良好的净化效果。在易坍塌岩层中提钻时要进行钻孔回灌。④钻进过程中，出现机械故障、停待或冲洗液突然严重漏失等情况时，必须将钻具提升到安全孔段。⑤钻进过程中，遇下列情况，应及时处理：动力机响声异常；钻具回转吃力，提动困难；孔口冲洗液突然中断或泵压升高；孔内有异常响声。钻具上有大量泥包时也应及时采取处理措施。

第87页/共95页（三）处理卡、埋、烧钻事故应遵