地铁车站施工常见质量问题及预防措施

地铁车站施工常见质量问题及预防措施武汉地铁11号线质量问题：①钢筋笼箍筋间距不均匀，间距过大超过设计要求，偏差超规范要求。②钢筋笼箍筋焊接点密度不足，未焊接牢固，易脱落。③钢筋笼主筋机械连接、焊接质量不符合要求，机械连接露丝过多，焊接长度不足。④注浆管、声测管绑扎不牢固，端口未封堵被堵塞，未做好标识保护。⑤钢筋笼加工后成品为做好保护，被泥浆污染，重物撞击导致箍筋、主筋弯曲变形。⑥预埋件的标高不准确，预埋件安装不牢固，导致预埋件偏位、脱落预防措施：①钢筋笼箍筋焊接，焊点布置合理，保证焊接后的箍筋在转运，下吊过程中不松动脱落，保证间距符合要求。②主筋间距、连接质量应符合要求，直螺纹丝口拧紧不得外露，单面焊接长度不小于10d。③钢筋笼加工工人实名制，在钢筋笼上挂加工人员牌子，验收时能够落实到人。④注浆管、声测管绑扎牢固，端头封堵避免堵塞，并在地面做好标识，便于成品保护⑤钢筋笼加工后架空、集中堆放，雨天做好防雨措施。1、围护桩钢筋笼质量问题：①基坑内积水未抽排干净，基础浸泡后太软弱导致砼支撑下沉。②围护桩钢筋锚入冠梁长度不足，砼支撑钢筋锚入冠梁长度不足。③钢筋笼主筋机械连接、焊接质量不符合要求，机械连接露丝过多，焊接长度不足。④冠梁砼支撑模板线型不顺直，模板加固不牢固导致胀模跑模，混凝土线型较差。⑤围护桩桩顶凿出的混凝土碎渣未清理干净，围护桩与冠梁结合部位结合不牢固有缝隙后期漏水。预防措施：①基坑内积水抽排干净后浇筑砼支撑垫层，保证基础坚实。②钢筋锚固长度必须按照设计要求，锚固不足时通过加焊钢筋使锚固长度满足要求。③钢筋间距、连接质量应符合要求，直螺纹丝口外露不得超过2丝并要求拧紧，单面焊接长度不小于10d。④模板验收时拉铜线检查模板线型，并对加固措施仔细检查验收⑤围护桩桩顶凿出的混凝土碎渣清理干净，保证围护桩与冠梁结合部位结合牢固。2、冠梁砼支撑质量问题：①未按照施工方案要求进行放坡开挖，坡度过大导致边坡失稳垮塌。或挖反坡导致坡顶土体垮塌。②雨天未进行边坡遮盖，大雨冲刷导致边坡失稳垮塌。③支撑架设不及时，坡顶堆放较大质量的材料导致边坡失稳。④回填土未进行分层压实，一次填土厚度过大导致压实度不符合要求。⑤回填土中含有粒径较大的石块，回填土中建筑垃圾未清理，基底积水未抽排干净。预防措施：①土方开挖严格按照方案执行，遵循分层开挖、先撑后挖、严禁超挖的原则。②加强基坑降水监测，保证地下水位在基底以下500mm，雨天视情况对坡顶土进行覆盖防止雨水冲刷。③严格控制回填土的质量，土内不得含有建筑垃圾、粒径大于100mm的石块，回填土指标需检测合格。④回填土应按照回填方案分层回填分层压实，压实度需满足设计要求，回填土含水率视情况进行洒水或晾晒。3、土方开挖与回填质量问问题：：1、钢斜撑撑多处处开孔孔，影影响支支撑的的结构构受力力，斜撑撑未焊焊接在在一起起2、牛腿腿焊接接焊缝缝长度度不足足，焊焊渣未未敲除除并涂涂刷防防锈漆漆3、檩后背背填充充不到到位4、钢支支撑斜斜撑端端头与与冠梁梁、腰腰梁贴贴合不不严密密，造造成局局部受受力5、钢围围檩下下方喷喷射混混凝土土遗漏漏4、钢支支撑预防措措施：：1、钢斜撑撑禁止开孔，，斜撑安安装按按照图图纸要要求2、所有有关于于支撑撑的焊焊接焊焊缝必必须饱饱满，，长度度符合合要求求，焊焊渣敲敲除并并涂刷刷防锈锈漆3、檩后背背用混凝凝土填充密实4、控制制好钢钢支撑撑两端端架设设标高高。5、土方方开完完完成成后及及时喷喷射桩桩间混混凝土土质量问问题：：1、原材材料保保护不不到位位，导导致钢钢筋污污染、、锈蚀蚀。2、焊缝长长度不不够，，焊缝缝表面面不平平整，，有较较大的的凹陷陷、焊焊瘤，，焊缝缝有咬咬边现现象，，焊缝缝不饱饱满3、丝口口未打打磨，，钢筋直直螺纹纹套筒筒外露露有效效丝长长过多多，丝口口长度度不足足，直螺纹纹连接接丝口口未拧拧紧，，连接接件松松动4、钢筋保保护层层不足足。5、洞口口部位位钢筋筋未采采取补补强措措施。。6、钢筋筋间距距不足足，特特别是是框架架柱底底部、、顶部部部位位间距距较大大。7、钢筋筋预留留长度度不足足，导导致无无法搭搭接，，钢筋筋锚固固长度度不足足。8、钢筋筋接头头未错错开设设置，，接头头搭接接率超超过50%9、钢筋筋未按按照设设计要要求加加工，，弯钩钩部分分缺失失10、钢筋筋布置置错误误，板板主筋筋、梁梁主筋筋放置置位置置不正正确。。11、侧墙墙拉钩钩较少少或没没有设设置，，与设设计要要求严严重不不符12、预埋埋吊钩钩附近近拉钩钩未按按照设设计要要求加加密5、钢筋筋质量量控制制预防措措施：：1、钢筋集中架空堆堆放，覆盖保护，，已污染、锈蚀的的钢筋使用前进行行冲洗、除锈。2、焊缝长度按照单面面焊接10d，双双面焊接5d控制制，焊接完成后，应及及时将焊渣敲掉，对烧伤严重的钢筋筋应切除后重焊。3、丝口加工前现将将钢筋切口打磨平平整，直螺纹连接接后用扭矩扳手抽抽查连接质量，外外露丝口不宜大于于2丝，若外露较多无无法拧紧，应检查查出原因后重新连连接。4、钢筋垫块设置合合理，混凝土浇筑筑前检查垫块放置置情况，防止出现现钢筋贴模板的情情况。5、钢筋间距、加工工尺寸、钢筋布置置要求、拉钩间距距等按照设计要求求控制6、钢筋接头应错开开设置，接头搭接接率不超过50%7、洞口部位钢筋应应采取补强措施8、侧墙竖向钢筋预预留长度，在腰梁梁下方的钢筋考虑虑施工缝标高，超超出施工缝50cm。钢筋随意堆放，被被泥浆污染钢筋堆放未保护，，堆放太久锈蚀钢筋搭接焊接长度度不足钢筋机械连接改为为焊接，焊接长度度不足，密度太大大影响混凝土浇筑筑钢筋搭接锚固不符符合要求侧墙钢筋缺失洞口钢筋未加强，，灌注桩钢筋未弯弯成喇叭口柱底部箍筋加密区区间距过大施工缝处钢筋预留留长度不足，影响响连接竖向钢筋预留长度度，在腰梁下方的的钢筋考虑施工缝缝标高，超出施工工缝50cm侧墙拉钩缺失钢筋切口未打磨钢筋机械连接丝口口外露过多整改后，但接头率不符合合要求钢筋搭接在同一部部位，接头率大于于50%钢筋接头未连接钢筋接头率符合要要求板、梁钢筋位置放放反钢筋弯钩缺失，未未按照图纸要求加加工吊环附近拉钩未加加密设置钢筋保护层不足钢筋分类堆放做好好标识钢筋堆放做好原材材保护钢筋间距均匀钢筋洞口加强钢筋焊接质量良好好钢筋焊接质量控制制质量问题：①原材料质量不符符合要求，砂含水水量、含泥量过大大，碎石中针片状状颗粒、泥块含量量过大。②混凝土配合比不不符合要求，坍落落度过大或过小，，影响混凝土浇筑筑。③混凝土浇筑振捣捣不密实，角落不不易振捣的部位漏漏振，过振导致粗粗骨料下沉，分层层浇筑振捣棒未插插到上一层混凝土土中导致层间未有有效结合。④混凝土浇筑不连续续，间隔时间太长长，下层混凝土已已经初凝，产生施施工冷缝。⑤混凝土下落高度过过高，导致混凝土土出现离析。⑥混凝土浇筑后遭到到大雨冲刷，表面面水泥浆流失，导导致混凝土表面粗粗糙麻面。⑦混凝土养护不及时时或未养护，导致致混凝土开裂、强强度不满足设计要要求。⑧混凝土强度未达达到拆模要求就开开始拆模，导致混混凝土边角破损，，板面开裂，拆模模后未做好成品保保护导致运输材料料时撞坏构件棱角角。6、混凝土质量控制制预防措施：①大方量、关键部部位混凝土浇筑前前，对商混站原材材料质量进行检查查，C55-C30，砂含泥量≤3%，C55-C30碎石中针片状颗粒粒含量≤15%，泥块含量≤0.5%，浇筑现场对混凝凝土进行骨料冲洗洗检查，坍落度试试验，混凝土运输输、浇筑过程中严禁向混凝土中加加水，不合格混凝土退退场。②混凝土分层浇筑筑时，每层混凝土土厚度应不超过振振动棒的1.25倍；在振捣上一层层时，应插入下层层中5cm左右，以消除两层层之间的接缝，同同时在振捣上层混混凝土时，要在下下层混凝土初凝之之前进行，振动器器插点要均匀排列列，振捣棒不宜紧靠靠模板振动，应应尽量避免碰撞撞钢筋、芯管、、吊环、预埋件件等，每一插点振捣捣时间以20～30秒为宜，一般以以混凝土表面呈呈水平并出现均均匀的水泥浆和和不再冒气泡为为止，不显著下下沉，表示已振振实，即可停止止振捣。③混凝土要连续续浇筑，间隔时时间不得大于混混凝土初凝时间间，开始浇筑前前，应有三车以以上混凝土到场场等候。提前关注天气预预报，避免雨天天浇筑，浇筑混混凝土碰到下雨雨，应做好防护护，及时收光后后用塑料薄膜覆覆盖。④混凝土及时养护护，用黑心棉覆覆盖洒水保湿，，安排专人做好好养护，施工员员做好养护记录录，当气温低于于5℃时，不得洒水水，用黑心棉覆覆盖保温，一般混凝土养护护不少于7天，抗渗混凝土土养护不少于14天。⑤混凝土浇筑严严格实行混凝土土浇筑令制度，，各部门验收合合格并签字方可可浇筑混凝土。。混凝土拆模实实行拆模令制度度，同条件试块块抗压强度达到到拆模要求，各各部门确认签字字后方可拆模。。⑥混凝土下落高高度大于2m时，设置串筒，，避免混凝土离离析。⑦混凝土浇筑振捣捣手实名制，工工长、质检员旁旁站监督振捣混凝土未振捣密密实注意事项：混凝凝土浇筑试验室室必须要抽检混混凝土原材料质质量，尤其是品品牌没有太大保保证的商混站，，一定要保证混混凝土骨料符合合要求，如下图图，同为C35的混凝土，粗骨骨料多的强度明明显比粗骨料少少的高C35从左到右抗压强强度分别为：53.4MPa、31.3MPa、30.4MPa质量问题：①施工缝部位用用于封堵混凝土土的钢丝网、麻麻袋等未清除，，下一段混凝土土浇筑时夹在施施工缝内。②施工缝处未凿凿毛，采取拉毛毛措施新旧混凝凝土难以起到有有效结合的效果果，松散混凝土土未凿除或凿毛毛露出新鲜混凝凝土的面积比例例不足，凿毛后后碎渣未清理并并冲洗干净。③混凝土浇筑前前，施工缝掉落落的泥土、木方方、钢筋头、顶顶托、木屑、扎扎丝等杂物未清清理。④施工缝部位预预留钢筋长度不不足，钢筋接头头部位不符合规规范要求或没有有露出钢筋接头头。⑤中埋式止水钢板板上下、前后不不居中，在止水水钢板上打孔破破坏止水钢板。。预防措施：①施工缝结合面应应采用粗糙面，，结合面应清除除浮浆、疏松石石子、软弱混凝凝土层，铁丝网网、塑料薄膜等等杂物并应清理理干净，露出新鲜混凝土土面积不低于70%，施工缝未处理好好严禁封模板。②混凝土浇筑前前检查施工缝内内有无掉落的泥泥土、木方、钢钢筋头、顶托、、木屑、扎丝等等杂物并清理。。③按照规范要求求，施工缝以上上500mm范围内不应有钢钢筋接头，钢筋筋下料时保证预预留钢筋长度。。④中埋式止水钢板板应上下、前后后居中，不得在在止水钢板上开开孔。7、施工缝处理质量问题：①预埋接驳器的的标高不准确或或接驳器未固定定，偏移位置，，接驳器口未封封堵好进入混凝凝土，导致后期期无法使用，预预埋钢筋外露长长度不足导致后后期连接焊接长长度不足。②植筋孔深度不不足，内灰尘未未清理，植筋胶胶不饱满，植筋筋孔进水不干燥燥，导致植筋效效果不佳。预防措施：①接驳器预埋完完成后复核标高高、平面位置并并绑扎牢固，接接驳器口用胶布布封堵严密，尤尤其是主体与附附属施工，在主主体预埋的接驳驳器标高要复核核，防止接驳器器与附属钢筋不不在一个标高导导致连接不上。。②预埋钢筋要充充分考虑后期连连接时搭接或焊焊接的长度，尤尤其是在中板上上预埋轨顶风道道钢筋特别是在在腋角部位时，，要预留足够的的长度便于后期期焊接。轨顶风风道钢筋一定要要预埋，后期植植筋质量没保障障。③打孔前现在墙墙面划出植筋部部位，植筋孔的的深度必须符合合要求，打孔完完成后对孔深进进行抽检，设计计无要求时按照照10d控制，植筋孔内内灰尘清理干净净且干燥，为保保证植筋胶饱满满，可先在孔内内灌满植筋胶再再插入钢筋。④盾构井回填时未未预埋防淹门钢钢筋，后期植筋筋质量不能保证证，回填前应该该把钢筋定位好好，绑扎好回填填。8、预埋件和植筋筋盾构施工，在车车站预留的洞口口处预埋接头，，一般预埋方法法凿出混凝土后后接头成活率低低，采取在模板板上打孔，将接接驳器露在外部部，并密封保护护，接头成活率率能有效保障，，洞口尺寸放大大一点，保证预预留净空。但本本方法存在一个个难点在于外露露钢筋头保护、、防锈难以控制制。9、模板工程质量问题：①支撑未加固牢固，混凝土一次浇筑筑高度过大，导致模板变形，尤其是侧墙底底部易变形②侧墙、框架柱柱、梁模板安装后未验验收垂直度、顺直度，垂直直度、顺直度不不符合要求未整整改导致柱墙梁梁歪斜③模板底部、与施施工缝贴合处未未封堵严密，导导致该部位漏浆浆，混凝土出现现蜂窝④预埋件安装在模模板上开孔未封封堵，模板拼缝缝较大未封堵，，封堵模板孔缝缝时使用麻袋等等易嵌入混凝土土中⑤模板上有混凝凝土残渣、锯末等，未很好清理，，混凝土浇筑前前模板未洒水湿湿润。⑥模板拼缝处错台台较大，模板上上随意打孔。⑦模板安装后未未复核标高，导导致结构标高不不符合要求预防措施：①混凝土浇筑前前，仔细检查支支架搭设是否牢牢固，模板加固固措施是否到位位，顶托等是否否拧紧，混凝土土浇筑过程中要要有专人看护模模板，防止出现现变形、爆模情情况发生。②柱墙模板验收要要吊验垂直度，，梁模板验收要要拉通线检查模模板顺直度。③模板底部、与与施工缝贴合处处，为防止漏浆浆,在模板接缝处粘粘贴2㎜厚弹性双面胶条条。④模板安装是控制制模板拼缝，缝缝隙较大部位用用钉铁皮封堵，不能使用麻袋袋等易嵌入混凝凝土中的材料。。⑤混凝土浇筑前模模板面冲洗干净净不得有积水，，垃圾杂物清理理出来。⑥模板安装过程中中，应及时复核核模板面标高。。模板未加固牢固固导致胀模模板内锯末未清清理预埋件打孔处封封堵不规范模板拼缝较差，，模板上随意开开孔模板垂直度吊验验模板脱模剂污染染施工缝钢模板底部缝隙隙未封堵钢模板进场试拼拼装模板大面平整拼拼缝严密模板冲洗干净无无积水模板涂刷脱模剂剂复核模板标高的的重要性：严格控制构件标标高，特别是混混凝土浇筑后，，装饰装修阶段段高度无法调整整过来的部位，，如站台板，因因安装屏蔽门时时高度固定，标标高必须控制在在允许范围内，，预埋接驳器的的标高也要严格格控制，如主体体结构与附属结结构、围护桩上上预埋砼支撑腰腰梁的接驳器，，避免预埋将无无法连接站台板标高过高高，屏蔽门无法法安装，凿除后后厚度不足需加加固造成较大损损失质量问题：①卷材基层未处理理平整就开始铺铺贴、卷材与基层未有效粘贴，卷材未铺直出出现扭曲，导致致卷材空鼓。②自粘型防水卷卷材铺贴后，未未将表面膜撕掉掉。③卷材未在室内内集中堆放保护护，卷材粘贴后后未做好保护措措施，钢筋、模模板等后续施工工时遭到破坏。。④相邻两幅卷材接接缝搭接长度不不足，不符合设设计要求的搭接接长度，穿墙管管、落水口等部部位未做加强层层。⑤卷材接缝处粘贴贴不牢固。预防措施：①卷材铺贴前，基基层处理平整，，阴阳角部位做做成45°斜坡坡或圆角，底板卷材铺贴贴前不得有积水水。②卷材铺贴将表面膜撕掉，，保证卷材与混混凝土能够有效效粘贴。③卷材材料和铺铺贴后都要后做做好成品保护，，甩茬部位采取防防护措施避免污污染。④卷材搭接长度严严格按照设计要要求控制，不得少于10cm，穿墙管、落水水口等部位按设设计要求做加强强层。⑤自粘型防水卷卷材温度低时粘粘接效果较差，，采用热风加热热的方式保证与与基层粘贴牢固固，保证接缝粘贴贴牢固10、卷材防水卷材铺贴质量问问题卷材铺贴质量问问题卷材大面积空鼓鼓、脱落，未做做好成品保护卷材铺贴质量良良好质量问题：①原材料质量不不符合要求，拉拉伸性能、不透透水性能等指标标不符合规范要要求。②基层处理质量不不达标，阴阳角为做成圆角，基基层存在凹凸物物、钢筋头等未未清理，基层有有灰尘、积水或或潮湿导致涂料起皮和和剥落。③施工缝、阴阳角角、穿墙管等部部位未按照设计计要求做加强层层。④涂刷厚度不满足足设计要求，未未分层涂刷，一一次性涂刷厚度度过大影响涂刷刷质量。⑤涂料完成后保护护不到位，被刺刺穿破损造成漏漏水。⑥接茬处未做好保保护，导致搭接接质量不符合要要求。11、涂料防水预防措施：①涂料进场后进进行取样检测，，材料合格后方方可使用。②涂料施工前应将将基层表面清扫扫干净，不得有灰尘、积积水，凸出尖锐