闸涵施工方案两套

-.z.**市引滦入津水源保护工程新建州河暗渠工程防洪涵闸工程施工方案**市水利工程**2004年8月一、分部工程概况本分部工程为州河节制闸工程第六分部，主要包括闸门埋件的安装及钢闸门、启闭机的安装以及埋件二期混凝土工程。闸门共5孔，每孔包括2个检修闸门和一个工作闸门。闸门净宽度为4.5m，其中工作闸门净高5.5m，检修闸门净高4.0m。二、工程内容本分部主要工作内容为：15套平面钢闸门埋件安装，共计41.5236吨；5扇4.5m×5.5m平面工作钢闸门安装,共计54.9973吨；10扇4.5m×4.0m平面检修钢闸门安装，共计58.4594吨；5台工作闸门QPQ2×100KN卷扬起闭机安装；2套检修钢闸门MD2×50KN电动葫芦装；闸门及起闭机运行试验。三、主要施工方法及措施鉴于本工程现场图纸供应的实际情况，节制闸上部排架柱的施工图纸尚未提供给我方，我方无法进行上部结构施工，为加快工期，我方确定采取先装闸门后装起闭机的施工顺序，闸门试验待起闭机安装完成后同起闭机试验同时进行。1.钢闸门安装钢闸门的安装程序如下：安装前检查→测量控制点设置→脚手架搭设→门槽及底槛一期混凝土凿毛→主轨、反轨、侧轨吊装、调整、固定→底槛吊装、调整、焊接固定→埋件安装检查、验收→二期混凝土浇筑→复查测量→轨道接头焊接、磨平→门槽清理→涂装→脚手架拆除→闸门安装1.1安装前检查安装前全面检查门槽几何尺寸是否符合图纸要求，混凝土中锚筋的数量、位置是否正确。同时对主轨、侧轨及反轨及底槛埋件的几何尺寸、工作面直线度、侧面直线度、工作面局部平面度偏差进行检查。如埋件自身尺寸超过允许误差*围，报请监理工程师协调相关部门调整矫正，矫正合格并作出相应的记录后进行安装。底槛、主轨、反轨及侧轨的允许公差如下:工作面直线度：相应埋件长度的1/2000，且不大于1.0侧面直线度：相应埋件长度的1/1000，且不大于2.0工作面局部平面度：每米*围内不大于0.5，且不超过2处1.2测量控制点设置安装前，利用全站仪精确确定每孔各门槽横向中心线与孔口中心线的交点，作为控制埋件安装的中心基准点，然后根据中心基准点，利用经纬仪将门槽横向中心线控制点测设到门槽竖墙上。依据各轴线控制点，在门槽竖墙上以墨线弹出主、反轨安装控制线、孔口中心线以及各埋件工作表面的几何中心线。同时将控制埋件安装的高程控制点测放到距离闸底板50cm处的闸墩侧墙面，并以墨线标记。1.3脚手架搭设为节省工期，提高工作效率，将原有闸墩桁架加固，并在一期门槽附近根据需要加密钢管脚手架，铺脚手板。脚手架的搭设以牢固稳定，方便施工为原则。脚手架周围及高空部分挂安全网，做好安全防护措施。1.4门槽及底槛一期混凝土凿毛脚手架搭设完毕后，把一期混凝土中埋入的锚筋扳直，依据提前弹好的墨线，对一期门槽混凝土进行凿毛处理。将混凝土表面的砂浆剔除，露出牢固新鲜的石子。凿毛完毕，将门槽及底槛用高压水枪清理，并排净积水，经监理工程师验收合格后进入下一道工序的施工。1.5主轨、反轨、侧轨吊装、调整、固定凿毛验收合格后，进行门槽埋件的安装。鉴于本次进场的各门槽主轨与反轨之间相对位置已采用钢管焊接的方法临时固定，为方便施工、保证安装质量，确定主、反轨同时吊装。安装现场配备起重工5人，电焊工2人，安装工人6人。安装机具为电焊机2台、手提式砂轮机2台、乙炔发生器1台、手动葫芦一台、千斤顶4台。吊装采用20t汽车吊，由经验丰富的司吊操作，埋件吊点位置选择在轨道上部端头中点处。吊装过程中保证轨道平稳位移，并注意对埋件及现场建筑物的防护。当埋件落在门槽内以后，底部及轨道侧面与埋件位置线对正，上部用三根钢绳临时固定牢固后，汽车吊缓缓松钩，以防止埋件倾翻。整个安装过程由我公司安装经验丰富的机械师李炳辉同志现场指挥调度。门槽埋件粗装完成后，在主轨埋件侧面（或侧轨）上方100cm处悬挂一套5kg铅锤，轨道正面上方100cm处悬挂二套5kg铅锤（铅垂钢丝线位于相对门槽中心线所确定的平面内），由下而上逐步进行调整。门槽埋件调整使用手动葫芦与千斤顶配合进行，调整时用钢板尺在埋件相互垂直的主轨止水板及侧轨两个面上测量埋件与铅垂钢丝线的距离，每500mm测一点，当偏差超出允许*围时，采用手动葫芦移动，千斤顶配合调整。全部调整结束后，全面复测各项误差，如仍在允许*围内时，将门槽埋件锚筋与一期门槽混凝土中的锚筋焊接。焊接过程中，时刻注意对门槽埋件相对位置的检查和控制。最后将埋件的安装偏差控制在以下*围之内：主轨：对门槽中心线：工作*围＋2mm－1mm，工作*围外＋3mm－1mm对孔口中心线：工作*围内±3mm工作*围外±4mm工作表面扭曲：工作门槽主轨0.5，检修门槽主轨1mm反轨：对门槽中心线：工作*围＋3mm－1mm，工作*围外＋5mm－2mm对孔口中心线：工作*围内±3mm，工作*围外±5mm工作表面扭曲：2mm侧轨：对门槽中心线：工作*围内±5mm，工作*围外±5mm对孔口中心线：工作*围内±5mm，工作*围外±5mm门槽基准线设置图1.6底槛吊装、调整、焊接固定两侧门槽的主、反轨埋件安装完成并经我方质检人员检验合格后，进行底槛埋件的安装。底槛埋件尺寸小，重量轻，采用人工安装就位。劳动力配备情况为：电焊工2人、安装工人6人。安装机具配置情况为：电焊机1台、手提式砂轮机1台、乙炔发生器1台、千斤顶2台。李炳辉同志负责安装现场的调度、指挥。根据预先已设置好的节制闸孔口纵横中心线、底槛埋件上的墨线、底槛门槽中心线，将底槛粗略就位。利用经法定检测部门检测合格的水准仪，根据两侧闸墩上测放的高程控制点，每隔0.5m测量一点，找正底槛埋件高程，并反复调整底槛高程与轴线位置，最终将底槛埋件的安装偏差控制在以下*围之内：底槛各点的高程误差：±5mm底槛左右两头相对高程差：2mm工作表面扭曲：1mm对门槽中心线的允许偏差：±5mm对孔口中心线的允许偏差：±5mm工作表面平面度：2mm埋件经反复调整达到要求后，将底槛埋件上的调整螺栓与一期混凝土中的锚筋焊牢，以确保埋件在二期混凝土浇筑过程中不发生变形或移位。底槛基准线设置图1.7二期混凝土浇筑安装好的埋件经我公司质检人员检验合格后，报监理工程师验收。经监理工程师验收通过后进行门槽支模。为保证门槽二期混凝土的外观质量，采用全新定型钢模板，并随混凝土的升高逐段安装。模板支撑合理、稳定，一、二期混凝土的结合面冲洗干净并保持湿润，经监理工程师验收合格进行二期混凝土浇筑。浇筑时人工分层布料，每层混凝土布料厚度控制在30cm左右。因工作面小，门槽内的钢筋、埋件较密，考虑到工程质量及施工方便，确定采用手工扦插辅以木锤轻轻敲击的方法分层捣实，以保证钢筋和金属埋件不产生位移，模板不走样。浇筑过程中及时清除粘结于埋件表面的砂浆。1.8复查测量二期混凝土浇筑完毕、模板拆除后，及时对埋件进行复测，并将复测的结果与安装的记录进行比较，观察其变化值，将复测记录报送工程师。1.9轨道接头焊接、磨平及门槽清理若埋件的精度满足设计图纸要求，对埋件所有工作面上连接焊缝进行打磨，使其表面粗糙度符合设计要求。并将门槽*围内影响闸门安全运行的灰浆及其它杂物清除干净。安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面均按施工图纸和制造厂技术说明书的规定进行防腐处理。1.10涂装闸门埋件二期混凝土浇筑完成后，对施工图纸明确规定部位，现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面以及设备在移交和安装过程中表面损坏部位进行涂装。涂装前先将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净，然后采用喷射或抛射除锈，对涂装部位表面进行预处理。除锈后用干燥的压缩空气吹净。如发现钢材表面出现污染或返锈，重新处理直到工程师认可。经预处理合格的钢材表面，在12小时内将底漆涂装完毕。涂装时，油漆工人严格按照经监理工程师批准的涂装材料和工艺进行涂装作业。涂装的层数、层厚、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。在涂料使用说明书中没有另行规定的情况下，涂装与表面预处理在相同的工作环境下进行。1.11脚手架拆除涂装完成后，将脚手架拆除。拆除时按照由上到下、先附属后主体的顺序进行，拆下的钢管、扣件及脚手板在确保下方无任何人员时用绳索小心送到地面，集中码放。高空拆架子时佩戴安全带。1.12闸门安装1）平面钢闸门安装前的检查与清理进场安装前的闸门门叶会同监理工程师及闸门生产厂家进行以下项目的检查，并检查监理工程师指定的其它项目,其允许偏差如下:门叶厚度：±3mm门叶外形高度：工作闸门±8mm检修闸门±5mm门叶外形宽度：±5mm对角线相对差：工作闸门4mm检修闸门3mm扭曲：3mm面板局部平面度：每米*围内不大于5mm止水座面平面度：2mm止水橡皮的螺栓孔与门叶及止水压板上的螺孔相对位置是否一致，孔径情况止水橡皮厚度：±1mm外形尺寸:设计尺寸的2％侧止水螺孔中心至门叶中心距离：±1.5mm顶止水螺孔中心至门叶底缘距离：±3mm对闸门锁定装置的复检如检查过程中发现闸门自身尺寸超过允许误差*围，报请监理工程师协调相关部门调整，调整合格并作出相应的记录后进行安装。2）吊装与运输闸门经检验合格后运至施工现场，并按图纸要求安装其他附属构件，如止水橡皮、止水压板、吊耳、侧轮等。安装完成经检验合格后作静平衡试验，将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮及滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，若闸门的倾斜不超过门高的1/1000，且不大于8mm，则试验成功，准备吊装；若超过此规定，则上报监理工程师，根据监理工程师指示进行配重调整至符合要求后吊装。闸门的吊装根据门叶尺寸确定劳动力配备情况为：铆工4人、电焊工3人、起重工4人、安装工人6人；安装机具配置情况为：电焊机2台、乙炔发生器1台、千斤顶2台、手提式砂轮机1台。根据设备单重，吊装机械选用75吨汽车吊。吊车座立在浇筑完毕的钢筋混凝土铺盖上，支撑点垫木板保护。闸门采用直接穿索挂钩吊装法，由操作经验丰富的司吊操作，通过试吊，保证起吊中心线通过设备重心，吊装前鸣响指示笛，并缓缓提升，防止吊装过程中构件变形和设备的损坏。司吊人员与指挥人员相互协调、步调一致，遇紧急情况立即采取措施，保证人员、设备的安全。整个安装过程由李炳辉同志现场指挥调度。2.启闭机安装本工程闸门启闭采用固定卷扬式启闭机，具体安装工序为：安装前检查和清理→安装基准点、线设置→启闭机吊装就位→调整→浇筑地脚螺栓处二期混凝土→清理、加油2.1安装前检查和清理起闭机零部件进场安装前进行全面检查与清理，包括以下检查项目：零部件在包装运输过程中是否有损坏机器各部件装配质量是否符合要求，各项偏差是否在允许*围内减速器内润滑油的油位是否与游标尺的刻度相等；油位是否正确；是否转动灵活；油封与结合面是否严密。机架桥位置尺寸是否正确基础螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度是否准确清除机件上的积灰、油污等经检查不合格点及时上报监理工程师，同时制定改正措施。如属起闭机自身零部件尺寸误差超过允许误差*围，报请监理工程师协调相关部门调整，调整合格并作出相应的记录后方可进行起闭机的安装。2.2安装基准点、线设置机架桥混凝土达到设计强度后，在混凝土表面用墨线将吊点中心控制线弹出并做辅助线，作为安装启闭机的基准线。同时，将高程点引测至闸墩表面，做以标记。2.3启闭机吊装就位、调整固定启闭机采用直接穿索挂钩吊装法，使起吊中心线通过设备重心，吊装前应鸣响指示笛，并缓缓提升，防止构件变形和设备的损坏。整个吊装过程，司吊人员与指挥人员相互协调、步调一致，保证人员、设备的安全。在启闭机安装过程中，将经纬仪架设在机架桥端部，控制启闭机中轴的位置。起闭机的安装根据起吊中心线找正，使其纵横向中心线偏差不超过±3mm。安装过程中，水准仪跟踪控制启闭机平台高程，使其偏差不超过±5mm，水平偏差不大于0.5/1000。为了加大地脚螺栓与机架桥的接触面积，在地脚螺栓底部焊上一块铁件，然后浇筑地脚螺栓处二期混凝土。二期混凝土浇筑完毕后将启闭机与二期混凝土上的螺栓用螺母连接完毕后，将螺栓的螺纹处涂上钙基润滑脂，然后用塑料布进行缠封。启闭机安装基础布置图2.4清理、加油每台起闭机安装完成后，对起闭机进行清理，修补损坏的保护油漆、给减速机及一切应当灌注润滑油的部位灌注符合制造厂要求的润滑油。3.试验固定卷扬式起闭机安装完毕后，会同监理工程师对起闭机及平面闸门进行试验和检查。3.1电气设备的试验接电试验前认真检查全部接线是否符合图纸规定，整个线路的绝缘电阻是否大于0.5MΩ。各项指标合格后才可进行接电试验。试验采用该机自身的电气设备，并检查各种电动机和电气元件温升值是否在允许*围内。3.2起闭机单机调试接电试验符合要求后，启闭机暂不与闸门连接，作起闭机空载运行。上下全行程往返3次，同时检查、记录并调整下列电气和机械部分：1）电动机运行是否平稳，三相电流的不平衡度是否在±10％2）电器设备是否存在异常发热现象3）检查和调试限位开关，使其动作准确可靠4）高度指示和荷重指示是否能准确反映行程和重量，达到上下极限位置后，主令开关是否能发出信号并自动切断电源，使起闭机停止运转5）起闭机运转时，是否存在冲击声和其他异常声音，钢丝绳是否与其他部位发生摩擦6）制动闸瓦松闸时是否全部打开，间隙是否符合设计要求，松闸电流值是多少3.3与闸门的无水全程启闭试验起闭机单机调试完成后，将起闭机与闸门连接好，在闸门不承受水压力的情况下，作开启和关闭运行。试验前，将闸门上的滑动支撑面涂抹钙基黄油，同时对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑。试验过程中检查并记录以下项目:1)闸门滚轮的运行有无卡阻现象2)各传动机构的运行是否正常3)闸门上两个吊点是否一致4)闸门开度指示器指示是否正确，各限位开关是否正确的动作5)电动机的电流、电压的变化情况如何同时，当闸门全部处于工作部位后，用灯光检查止水橡皮的压缩程度，是否有透亮或存在间隙。本试验重复3次，认真做好每次试验的全过程记录，报送监理工程师审核。3.4带负荷试验在设计水头工况下，先将闸门在门槽内无水下全行程上下升降两次；然后在设计水头动水工况下升降两次。带荷试运转时检查并记录下列电气和机械部分（括号内为允许最大值）：（1）电动机运行是否平稳，三相电流不平衡度是多少（±10％），并测出电流值。（2）电气设备有无异常发热现象。（3）所有保护装置和信号是否准确可靠。（4）所有机械部件在运转中是否有冲击声，开放式齿轮啮合工况是否符合要求。（5）制动器是否存在打滑、焦味和冒烟现象。（6）荷重指示器与高度指示器的读数能否准确反应闸门在不同开度下的启闭力值，误差是多少（±5％）。调速器的摩擦面，其最高温度是多少（200℃）。采用直流电源松闸时，电磁铁线圈的最高温度是多少（100℃）。四、施工组织体系总公司将引滦渠首枢纽工程作为本年度重点工程，闸门安装更是本工程的画龙点睛之笔，公司严格按照"建精品工程、创文明工地”的要求以及三个体系的标准，在总公司*围内选派抽调有类似工程施工经验的优秀施工生产、管理人员组建"**市水利工程**引滦暗渠项目经理部”并针对闸门安装从各部门抽调技术骨干组成闸门安装小组，由项目经理李洪亮任小组组长，项目总工程师李洪飞及机械师李炳辉担任副组长。组织体系如下：闸门安装组织机构图五、质量保证措施1、组织全体技术人员、施工人员熟读图纸，领会设计意图，按设计要求、施工规*施工，严格使用合格产品、按程序办事。2、施工前对全体施工人员进行技术交底，请有经验的专职人员现场施工指导。3、质量检查员跟班作业，对各道工序的质量认真检查并及时取样，对不符合质量标准的工序或部位及时纠正，待合格后再进入下道工序施工。4、对施工人员进行质量教育，做到人人明确质量标准后再严格按质量要求施工。执行责任追究制度，做到奖优罚劣。5、技术、工艺保证措施5.1本工程开工前，按要求编制施工方案报工程师批准，严格按工程师审批后的施工方案组织施工。5.2在施工过程中，严格按照图纸、施工工艺进行控制，同时对关键部位现场施工人员严格把关，确保工程施工处于受控状态。六、安全生产及文明施工1、安全生产1.1施工过程中项目经理部严格执行国家颁布的《劳动法》和有关安全生产管理条例以及**市劳动局的有关规定，维护劳动者的合法权益。1.2施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用应当符合规*和安全操作规程，按施工组织设计架设各种线路，禁止随意拉线接电。安装、维修和拆除用电设备，必须由电工完成。1.3埋件安装时正确使用乙炔发生器，不可违规操作。1.4在工作中，向职工进行防火教育，提高职工的安全防火意识。1.5对施工现场的人员及车辆以及各种吊装设备合理组织调度，做到有条不紊，井然有序，尤其在闸门埋件和门叶的吊装过程中,做到司吊人员与指挥人员相互协调、步调一致,避免因指挥及操作不当对人员、设备造成损伤。2、文明施工2.1认真贯彻部颁标准JGJ59－99中文明施工规*，虚心接受当地行政主管部门、业主及工程师的指导和监督管理，从工程开工到竣工验收移交，始终如一的做好文明施工工作。2.2在整个施工过程中，各工种、各班组做到工作有序，有条不紊。现场做到自产自清、日产日清、工完场清。七、环境保护措施在组织施工的过程中，严格执行国家、地区、行业和本企业有关防治空气、水、噪声污染等环境保护方面的法律、法规和制度，在实际操作过程中避免对河流、田地造成污染。***治理工程**市***治理工程（***段）施工*标**溪涵闸施工方案编制：***审批：******水利水电建筑**2014年12月20日**溪涵闸施工方案一、工程概述**市大溪治理工程（**段）施工*标段**溪涵闸位于桩号苏1+043位置，主要包括涵闸建筑工程、闸房建筑工程以及金属结构设备安装工程，其中建筑部分总造价约153万，金属结构设备安装造价约22.5万，苏埠溪涵闸准备施工日期为2014年12月20日，与本工程格宾挡墙同时施工，计划工期为一年，预计2015年12月份完成所有建筑工程及金属结构设备安装。**涵闸分部工程主要施工方案为：先测量放样出施工区域，用挖机全面清表开挖；对于基础不能满足设计要求的，开挖至砂砾石层，然后基础面碾压验收合格后，进行清基开挖断面测量；在箱涵侧部位填筑砂砾料，形成施工便道，箱涵基础按设计要求处理到基础高程后，开始垫层砼浇筑，然后按常规施工方法完成箱涵混凝土的施工；接下来完成涵闸出口段施工和涵闸进口段施工，涵闸渠道段砂砾石填筑在具备条件时同步跟进；本分部工程主体项目完成后，再进行闸房施工和金属结构设备安装。本涵闸工程设计水位与流量见下表堤防名称涵闸名称涵闸设计排涝流量（m³/s）设计防洪水位(m)设计排涝水位(m)苏埠段苏埠溪闸39.256.7951.6二、施工进度计划2014年12月至2015年8月涵闸建筑工程施工2015年5月至2015年11月闸方建筑施工2015年7月至2015年12月金属结构设备安装三、施工程序主要施工程序：施工准备施工放样基础开挖砼底板、闸墩浇筑消力池、铺盖等砼浇筑工作桥、交通桥砼浇筑土方回填梁板柱和启闭平台砼浇筑金属结构设备安装及调试闸房上部建筑施工四、施工准备1、原材料准备：本分部工程开工前，先对**涵闸施工图纸进行详细研究和理解，对本工程所需的原材料数量做到心中有数，如钢筋、水泥、砂石料等。与原材料供应商进行联系和采购，对进场的第一批原材料及时进行送检。根据工程施工进度及时组织材料进场，并事先对原材料的质量进行检验。2、机械、设备准备：施工机械、工具、设备及型号、规格、技术性能根据工程施工进度和强度合理安排与调配。五、施工放样与测量1、平面控制网与高程控制网布设根据业主提供原始坐标点和苏埠溪涵闸施工图纸中已知的坐标点，利用CAD软件推算出涵闸其他部位的坐标，建立建筑坐标系。施工中的数据计算，放样工作均应以此坐标系为依据。用本工程已检测合格的瑞得全站仪根据建筑坐标系放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点，并定期（一星期左右）复测一次。考虑到施测方便，高程控制网，拟布设在涵闸附近的白岩大桥立柱上。为了便于施测及校核，每段布设2～3个控制点。在控制点的设置位置，用清水冲刷掉墙面浮土，薄抹一层水泥砂浆，做成一块10cm×10cm的平整竖平面，在该竖平面上涂上红色"”标志，并在旁侧注明相对标高。高程测量拟用本工程已检测合格的凤凰牌DS3型水准仪。2、测量放样质量保证措施加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。所有质量活动均应按照《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。测量作业的各项技术按《工程测量规*》进行。测量人员必须持证上岗。进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。轴线放完后要求进行闭合检查。加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。六、基础开挖涵闸基础开挖采用机械开挖与人工开挖相结合，开挖边坡满足稳定要求。挖土向上而下分层进行，施工过程中堆置土方不超过其地基承载力。待机械开挖至建基面约50cm厚时停止开挖，换用人工开挖，以保护地基不受扰动及开挖场地平整，待快开挖至设计高程时停止人工开挖，用压路机进行建基面平整碾压至设计高程。经验槽合格后，方进行垫层施工。本工程闸涵基础置于砂砾石层或粉质粘土层上，地基承载力不于120kPa，满足设计施工要求。七、土方回填根据设计要求分区回填粘性土和砂砾石。本涵闸工程拟采用的粘性土回填料，经检测达到水利工程防渗土料的要求，回填土分层碾压压实，压实度不小于0.93。砂石料分层均铺填筑，分层厚度控制在30cm，均衡上升，避免局部堆填过高，砂石料的相对密度不小于0.65。水闸两侧及上下游翼墙土方回填至设计高程并沉降和变形稳定后，再施工水闸上部房屋建筑。八、钢筋混凝土施工闸底板钢筋位置应正确，上下层钢筋之间留有足够的支撑以防混凝土浇捣时上层钢筋凹陷。闸墩与止水连接结构准确可靠，闸墩浇筑时对止水加强保护，以防止水被戳破。混凝土浇筑分次完成：底板、侧壁、顶板，在施工过程中，做好砼施工缝的处理工作。侧壁及顶板模板采用钢管满堂架固定，钢管间距不大于50厘米。混凝土施工工艺按常规方法操作，在混凝土拌合过程中严格按试验配合比拌合。混凝土完成后，要做好养护工作。钢筋按设计要求和规*进行常规施工，由于箱涵、U型挡墙分层浇筑，需要保证钢筋设计指标要求，对于整体钢筋由于施工需要只能分段时，按规*要求做好钢筋连接处双面焊接。九、止排水、伸缩缝及预埋件的施工本涵闸工程止水型号、尺寸、埋设位置和材料品种规格符合设计要求。止水安装用堵头板把橡胶止水卡在设计位置上，仓内部分止水要用钢筋做成卡子把止水固定好，安装要保证位置正确、顺直，浇筑时不发生位移。安装时，防止其变形和开裂。所有主支承面调整到同一平面上，其误差不大于施工图纸的规定。十、闸门施工1、闸门和埋件安装埋件安装时，测放闸孔中心线、门槽中心线和布设高程控制点，测量精度做到符合规*要求。闸门埋件安装后，对全门槽试槽。闸门制作完成后，各尺寸的公差和极限偏差均做到符合规*规定；滑块的平面度做到符合规*规定；闸门入槽先做静平衡试验，其倾斜度做到符合规*规定；止水橡皮安装做到符合规*规定，对止水橡皮的密闭性进行透光检查或冲水试验。分节制作的埋件，按要求点焊组装，相邻两件加工面的错位不大于0.5mm。安装焊缝的两侧各留出100～150mm*围，待安装焊接后涂装。焊接时不任意加大焊缝，避免焊缝立体交叉和在一处集中多条焊缝。闸门及埋件结构不采用间断焊缝。承受主要载荷的结构不采用塞焊连接。闸门在吊运过程中采取保护措施，防止构件变形和加工面受损。闸门安装前，门槽、门坎先进行清理，止水座板及轨道面不得有水泥渣、油污、焊疤、凹坑等。焊缝接头处修磨平整。闸门整体吊装根据门重和吊入高度、建筑现场情况，选择起吊设备，制定吊装方案。闸门止水间隙、压缩量按设计要求调整。固定埋件的锚栓或锚筋，按设计要求设置。露出长度使埋件有足够的调整余地。埋件安装检查合格后，即浇筑二期混凝土。如间隔时间过长或遇有碰撞，予以复测，合格后方可浇筑。浇筑时，做到防止碰撞。闸门的启闭调试做到符合规*规定，止水橡皮的安装保证闸门在设计水头下，漏水量≤0.1L/ms。2、闸门和埋件的防腐闸门及埋件表面的除锈和喷涂工作，在质量检验合格后进行。防腐蚀处理按闸