中控楼精装修施工方案概要

目录TOC\o"1-5"\h\z目录 1编制依据 11.1施工合同 11.2施工组织设计及施工图纸 11.3主要标准、规范、规程、图集 1工程概况 22.1总体概况 22.2建筑设计概况 22.3工程难点、特点分析 3施工准备 43.1技术准备工作 43.2施工现场准备 43.3施工材料、机具准备 53.4主要试验检验工作的内容 6施工安排 84.1工进度计划 84.2主要施工部位 84.2施工管理体系 84.3动力配置 94.4施工职责分工 10主要分项施工方法及质量要求 105.1墙面施工方发及质量要求 10墙面抹灰 105.1.2乳胶漆墙面 145.1.3面砖墙面 165.1.4岩棉毡铝板网吸声墙面 195.2地面施工方法及质量要求 215.2.1防滑地砖施工方法及质量要求 21522花岗石地面施工方法及质量要求 23523细石混凝土地面施工： 255.2.4橡胶板地面 275.2.5强化复合木地板地面 315.2.6防静电活动地板 335.3顶板施工方法及质量要求 365.3.1涂料天棚 365.3.2铝合金方板顶棚 365.3.3矿棉吸声板、玻璃棉高级吸声天花、装饰石膏板 39质量保证措施 436.1组织措施 436.2技术措施 436.3经济措施 446.4施工管理措施 446.5分包管理措施 44文明安全施工、消防管理措施 45成品保护措施 468.1总体要求 468.2分项工程保护措施 46环境管理措施 461.编制依据1.1施工合同表1.1施工合同名称发出日期福建申远新材料有限公司年产40万吨聚酰胺一体化项目《建设工程施工合同》2016年1.2施工组织设计及施工图纸1.2.1《福建申远新材料有限公司年产 40万吨聚酰胺一体化项目--中控化验办公楼施工组织设计》1.2.2《福建申远新材料有限公司年产40万吨聚酰胺一体化项目--中控化验办公楼施工图》1.3主要标准、规范、规程、图集表1.2序号名 称编 号1《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20012《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-20013《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20104《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20026《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20017《建筑设计防火规范》GB50016-20148《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-959《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-200110《室内装饰工程质量规范》GB50222-9511《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-200512《建筑工程现场环境与卫生标准》JGJ146-200413《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB18582-200114《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB18683-200115《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-200116《工程做法》05J909

17《内装修》13J502-118《楼地面建筑构造》12J30419《楼梯栏杆栏板》06J403-120《公用建筑卫生间》02J91521《内装修-室内吊顶》12J502-223《建筑玻璃应用构造》11J50824252.工程概况2.1总体概况表2.1序号项 目内 容1工程名称中控化验办公楼2建设地点连江县坑园镇申远新材料有限公司厂区内3建设单位福建申远新材料有限公司4施工单位5监理单位上海协同工程咨询有限公司6建筑性质化验办公楼7质量标准优良9总建筑面积9339m210开竣工日期计划开工日期：2016年3月15日计划竣工日期：2016年7月30日

2.2建筑设计概况表22序号项 目内 容1建筑功能化验办公楼2耐火等级二级3防水等级屋面防水等级I级4建筑层数及层咼框架结构/地上四层5建筑面积9339m26内装修地面瓷砖楼地面、耐酸砖楼地面、防静电地板地面、 C30细石楼地面、石材楼地面墙面合成树脂乳液涂料内墙面、瓷砖墙面、木饰面墙面、玻璃墙面顶棚合成树脂乳液涂料顶棚、装饰石膏板吊顶、铝合金方板吊顶踢脚铝合金踢脚2.3工程难点、特点分析2.3.1施工组织难点、重点及对策1、单体栋号工种多、工程工程量差异大，因此对于各施工区域劳动力、机械、设备、物资合理安排及有效投入是本工程施工组织重点。对策：（1） 施工前制定详细的《施工进度计划》，合理安排施工工序，防止颠倒工序，以免造成浪费和影响质量和工期。依据计划合理组织劳动力、机械进行施工，从而合理减少劳动力及材料的投入量。（2） 新建工程施工，选用与公司长期合作的，有实力的劳务队伍，与劳务队签订劳动力保证协议书，特别是保证麦收、秋收等特殊阶段现场劳动力充足。土建施工技术难点分析

表2.3序号部位分析1墙面砖墙面空鼓严格按照施工工艺进行施工，墙面砖在粘贴前进行润湿23防静电活动地板活动地板安装完后，行走必须无声响，无摆动，牢固性好。表面洁净图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象56地砖施工7吊顶施工确定吊顶上部施工工序全部完毕，避免返工注意不同标咼，不同板材交接处，节点处理89施工准备3.1技术准备工作3.1.1由项目总工程师负责组织劳务分包单位的技术员及班组长等相关人员， 认真熟悉掌握图纸，对图纸中存在的问题及时汇总、解决。3.1.2认真做好图纸会审的技术交底工作。3.1.3编制主要材料及机具的需用计划，物资设备部门按计划分批按时组织进场。3.1.4专业技术人员编制分项工程技术交底，并及时向工长及施工人员进行交底。3.1.5外管部门做好劳动力计划，并组织评审及选择工作。3.1.6工程及技术部门编制质量目标设计。3.2施工现场准备3.2.1垂直运输根据本工程特点，生命科学大楼楼采用室外电梯， 13-14\C轴南侧布置1台、E-F\7轴西侧布置1台；1-2\R轴北侧布置一台，另随室内电梯安装进度逐渐采用室内电梯运输材料。水平运输精装材料进入楼层后，采用小推车将材料运至工作面。322施工用水情况为方便建筑物内消防及施工生产用水，施工用水管与消防立管分设，施工用水管隔层设置DN20截止阀，消防立管截止阀每层布置。施工用水作为养护、装修湿作业、暖卫专业各项试验用。3.2.3施工用电情况现场施工用电由甲方提供的电源接入点引入现场配电室，配电室四周及各配套楼设二级箱柜，装修阶段各机械用电及加工场用电均由二级箱引至流动箱。3.2.3.1照明用电楼梯间、电梯平台及楼内施工照明用电从低压二级配电箱引出。3.232小型手动机械由位于各层的二级配电箱引出。3.3施工材料、机具准备3.3.1主要机具需用计划表3.1序号设备名称型号规格数量单位1外用电梯SCD200/1003台2手推车/70辆3照明灯36V/60W50个6电焊机/14台7冲击钻（电锤）配©6、©10、©12、©14钻头14台8电动无齿锯/20台9现场搅拌机/3台10射钉枪/30把11拉铆枪/30把3.3.2主要材料准备表3.2

序号材料名称单位数量1玻化砖m258002花岗岩石材地砖m250346楼梯花岗石m3207防静电地板m1000891011铝合金踢脚m30012釉面砖（墙面）m215001314涂料墙面m21100015涂料顶棚m2200016装饰石膏板吊顶m2130017铝方板吊顶m2600018193.4主要试验检验工作的内容341砂浆3.4.1.1干拌砂浆原材检验：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于 15kg，分成两份，一份送试，一份备用。3.4.1.2厂家同品种的产品，当单位工程建筑面积在 20000ml以下时各抽查不少于3次；以上时各抽查不少于6次。抽查数量：2m。抽检项目导热系数、干表观密度、抗压强度。3.4.1.3每一检验批且不超过250n3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆。每次至少应制作一组（3个）标准养护试块。如砂浆等级或配合比变更时，还应制作试块342防滑地砖、釉面陶瓷墙砖342.1原材试验：以同一生产、同种产品、同种级别、同一规格，实际交货量大于5000川为一批，不足5000川也按一批计。3.4.2.2吸水率试验式样：（外墙）每块砖的面积不大于0.04卅时需取十块整砖；如果每块砖面积大于0.04卅时需取5块整砖；每块砖的质量小于50g,则需足够数量的砖使每种测试样品达到 50-100g。3.4.2.3抗冻性试验需取10块整砖。（寒冷地区）3.4.3天然大理石、天然花岗石3.4.3.1天然花岗石主要做放射性（室内用）、耐冻融性试验，取材要求：（1）以同一产地、同一品种、等级、类别的板材每 200卅为一检验批，不足200m2的单一工程部位的板材也按一批计。（2） 在外观质量，尺寸偏差检验合格板材中抽取，抽样数量按照GB/T18601中7.1.3条规定执行。弯曲强度式样尺寸为（10H+50mm*100mm*Hmm为式样厚度，且w68mr）i，每种条件下的试样抽取5块/组（如干燥、水饱和条件下的垂直和平行层理的弯曲强度试样应制备20块），试样不得有裂纹、缺棱、缺。抗冻系数试样尺寸与弯曲强度一致，无层理石材需试块10块，有层理石材需平行和垂直层理各10块进行试验。天然大理石主要做放射性（室内用）、弯曲强度（幕墙）、耐冻融性试验，取材要求：（1）以同一产地、同一品种、等级、类别的板材每 100m为一检验批，不足100m的单一工程部位的板材也按一批计。（2） 在外观质量，尺寸偏差检验合格板材中抽取，抽样数量按照GB/T19766中7.1.3条规定执行。具体抽样同上。3.4.4木地板木地板主要做甲醛释放量试验，取材要求：（1）同一地点、同一类别、同一规格的产品为一验收批。（2）甲醛释放量试验需随机抽取3份，并立即用不会释放或吸附甲醛的包装材料将样品密封。3.4.5吊顶罩面板：应对其进行体积、含水率、弯曲破坏荷载、燃烧性能、受潮挠度、降噪系数进行检测。同一生产厂、同一成分，同一体积密度、同种粘结剂的产品每 1500m2为一验收批，不足1500m2也按一批计。从每批产品中随机抽取一组试件，每组试件为2个样本容量，其中1个样本，含水率试件为2个（试件尺寸为150mmx150mmX产品厚度），1个样本容量中弯曲破坏荷载试件为5个试件（试件尺寸为150mmx200mX产品厚度）。346玻纤网格布、镀锌钢丝网345.1玻纤网格布、镀锌钢丝网主要做力学性能、抗腐蚀性能试验，取材要求：同一厂家同一品种的产品，当工程单位建筑面积在 20000卅以下时各抽取不少于3次；20000川以上时抽取不少于6次。抽取数量：长度2m施工安排4.1施工进度计划根据进度计划，本工程二次结构及装修工程工期为2013年9月30日开工至2014年6月30日。4.2主要施工部位表4.1序号部位人数1普通精装区域值班室、助教室、实验、办公室、档案室、实验与技术支持中心、备品、器具、杂物仓储室、图书资料室、值班室（兼消防值班室内）、接待室、多媒体教室、普通教室、学生心理咨询室、强电间、弱电间、电气管井、设备间、配电室、微机室、服务器机房、阶梯教室、学生音乐舞蹈、英语剧表情排练室、卫生间、清洁间、楼梯2设计精装区域首层学校发展历程参观展示区、大厅、接待区、校、院LOGOS念品综合展示与售卖区、电子查询区、走廊（南侧地暖范围）、门厅、休息区4.3施工管理体系项目经理：杨庆德执行经理：商学奇

4.4动力配置劳动力均衡需求量如下：表4.2序号工 种人数1瓦工602壮工903钢筋工154木工205油工406架子工107电焊工108电工159合计260

4.5施工职责分工表4.3序号项目负责人任务分工1项目经理杨庆德负责全面项目管理工作2执行经理商学奇负责技术、质量、生产、安全管理工作3生产经理周存文负责施工中的全面生产协调工作4总工程师亢爱杰负责项目技术指导工作、方案、交底等的审批5技术贝乔继东负责生命科学大楼技术指导工作、方案、交底、工程质量管理、验收工作6安全员孙元明负责安全文明施工管理、施工现场的安全检查、监督工作7材料员阎奚平负责现场材料管理8工长闫洪铎负责生命科学大楼现场的组织、协调、进度、质量、技术、检查、监督管理工作9试验员朱兴材料、成品实验、见证取样主要分项施工方法及质量要求5.1墙面施工方发及质量要求墙面抹灰抹灰范围本工程内墙抹灰主要包括轻集料混凝土空心砌块墙体抹灰、门窗收口抹灰及混凝土结构墙、柱、梁及阳角护角抹灰等。抹灰材料全部是水泥砂浆，水泥砂浆按底层1:3、面层1：2.5集中搅拌，随拌随用,减少浪费。5.1.1.2.材料要求水泥：采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。砂：中砂，平均粒径为0.35〜0.5mm其他掺合料：增粘剂、乳液、外加剂等，必须符合设计以及国家现行产品标准的规定，其掺量应按照产品说明书并通过试验确定。5.1.13作业条件抹灰工程必须在结构工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工。抹灰前，应检查门窗框安装的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。轻集料混凝土空心砌块墙和混凝土墙面其基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。空心混凝土表面缺棱掉角需分层修补，做法是：先洇湿基体表面，刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹1:1:6混合砂浆，每遍厚度应控制在7〜9mm抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面，阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，做为打底的依据。工艺流程门窗框四周嵌缝—墙面清理、修补—浇水湿润墙面—吊垂直、套方、抹灰饼冲筋、找规矩f抹底灰f加强措施f抹面层水泥砂浆f养护操作工艺轻集料混凝土空心砌块墙面抹灰基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘、碱膜等清理干净。冲筋、抹底层砂浆：采用1:3水泥砂浆与所冲筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。抹面层砂浆：面层砂浆的配合比采用1:2.5水泥砂浆，抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，用刮杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护， 养护温度不低于5°C，养护时间不少于7天。加强措施：如抹灰层局部厚度大于或等于35mm寸，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于 100mm混凝土墙面抹灰基层处理：剔除凸出墙面的混凝土及杂物，把表面残渣、浮尘等清理干净。表面沾有油污的部分用去污剂处理，并用清水冲洗干净。喷水湿润：正事抹灰前一天应对墙面适度喷水湿润。套方、找规矩、贴灰饼、冲筋：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直套方，在墙面上弹抹灰控制线，并用托线板检查基层表面的平整度、垂直度，确定抹灰厚度，最薄处抹灰厚度不应小于7mm根据控制线在门口、墙角用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，灰饼间距1.5m。根据灰饼用与抹灰层相同的砂浆进行冲筋，冲筋宽度 100mm厚度与灰饼相同。做护角：根据灰饼和冲筋，在门窗口、墙面和柱面的阳角处，根据灰饼厚度抹灰，用1:2水泥砂浆做护角，护角高度不低于2m,每侧宽度不应小于50mm抹底灰：抹灰前一天用水把墙面基层浇透，将聚合物水泥砂浆用人工甩涂的方式粘到墙面上，宜从左至右，由上而下顺序进行操作，使墙面上均匀挂满细小的砂浆点。聚合物砂浆终凝后应浇水养护，使之有较高的强度。打底厚度为15mm每道厚度5〜7mm分层分遍与冲筋抹平，并用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓平、搓毛，然后用托线板、方尺检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正。f.抹罩面灰：罩面灰采用1：2水泥砂浆，厚度为5mm底层砂浆抹好24h后，将墙面底层砂浆湿润。抹灰时，先薄薄地刮一道聚合物水泥浆，使其与底灰结合牢固，随即抹第二遍，用大杠把表面刮平刮直，用铁抹子压实压光。质量标准⑴主控项目抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。水泥砂浆抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。—般项目抹灰表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。立面分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。水泥砂浆抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。水泥砂浆抹灰的允许偏差和检验方法表5.1.1序号项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检杳2表面平整度2用2m靠尺及塞形尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4阴阳角垂直2用2m靠尺及塞形尺检查5分格条（缝）直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检杳6墙裙、勒脚上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检杳成品保护门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。各抹灰层在凝结前应防止曝晒、快干、水冲、撞击和振动，以保证抹灰层有足够的强度。应注意的质量问题抹灰前，基层必须处理干净，无杂物，无浮尘，并适量洒水湿润，以保证抹灰层与基层粘结牢固。底层抹灰表面用木抹子找平搓毛即可，表面为涂料做法部分面层抹灰表面要用铁抹子找平压光，注意抹压要均匀，抹纹顺直。抹灰前先进行贴饼找方正工序，要严格控制抹灰层厚度不要超过20mm局部高出部位可以剔凿处理。如出现别无他法只能抹灰处理情况时，当抹灰厚度超过30mm时，超厚部分抹灰层内要掺加钢丝网，增强抗裂性能。门收口时，控制抹灰层表面与门框外边缘平齐，抹灰层不压框；外窗收口时，抹灰层厚度覆盖副框厚度，抹灰层不压主框。污染门窗的水泥砂浆要及时用抹布清理干净，防止腐蚀产生污渍。外窗下框下部要采用水泥砂浆或细石混凝土填充密实。抹灰表面光滑、洁净，颜色均匀，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固。无脱层、空鼓、裂缝(风裂除外)等缺陷。5.1.2乳胶漆墙面5.121施工准备1、 材料准备乳胶漆、耐水腻子、弹性耐水腻子、玻纤壁布等2、 机具准备橡皮刮板、钢片刮板、铁抹子、腻子托板、砂纸(布)、打磨块、搅拌棒、铝合金靠尺等、辊刷、排笔刷、梯子、脚手板、半截大桶、提桶、涂料盘、滤漆筛、擦布、棉丝、彩条布及笤帚等。3、 作业条件基层清理干净，管根等洞封堵完毕，水电专业隐蔽检查验收合格。按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架。操作平台应离开墙面及门窗口200〜250mm以利操作，操作平台要稳定、牢固、可靠。对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净。5.1.2.2施工工艺及施工方法砌体及结构墙面工艺流程：清理、修补、检查基层一满刮耐水腻子-贴玻纤壁布面层—施涂第1道乳胶漆—磨砂纸—施涂第2道乳胶漆—施涂第3道乳胶漆1、 基层处理：抹灰墙面基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。顶板基层处理：顶棚上模板拼缝处用粉刷石膏找平，并将浮尘等扫净。2、 刮腻子：砌体及结构墙面满刮2mn厚耐水腻子找平。顶板满刮2mn厚耐水腻子找平。刮腻子的遍数应根据顶板或墙面的平整度来决定，最少为三遍，顶板应进行四遍。刮腻子、打磨：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍找补阴阳角及坑凹处，令阴阳角顺直，用胶皮刮板横向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。（5）每遍腻子施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。刮阴角腻子应弹线，阳角处的最后一遍腻子必须用铝合金靠尺。3、 腻子打磨头遍及二遍腻子干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，三遍腻子干燥后用0号砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。腻子打磨时应随时打磨随时采用碘钨灯照射检查。4、 贴玻纤壁布面层（1） 用长毛滚刷在墙面均匀滚胶，每次滚胶1.2米左右，上、下，阴阳角处用毛刷补胶。禁止将大面积滚刷到壁布反面，禁止将胶刷到已粘贴好的壁布上。（2） 每幅布要根据花纹上、下各留出2-5厘米的裁剪量，根据施工面积、尺寸最好一次把所有壁布裁完。（3） 沿阴阳角开始铺贴，对齐花纹铺贴，如果布边缘有破损或花纹对接不吻合，要搭接对裁，阴阳角裁断处理。5、 施涂乳胶漆：（1） 在墙面上最初滚涂时，为使涂层厚薄一致，阻止涂料滴落，滚筒要从下向上，再从上向下或“M'形滚动几下，当滚筒已比较干燥，再将刚滚涂的表面轻轻理一下，然后就可以水平或垂直地一直滚下去。（2） 施涂第一遍乳胶漆：第一道底漆兑水10%-20%滚刷均匀，尽量让壁布吃透。边角需用毛刷找补，不要把漆随意蹭到别的墙面。在前一道涂料表干后再涂刷第二道，两道涂料的间隔时间一般为2〜4h。（3） 第二遍操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩及轻微杂物打磨掉，磨光滑后清扫干净。（4） 施涂第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。每遍乳胶漆施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。5.1.6.3质量标准1、 主控项目：（1） 乳胶漆涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。（2） 乳胶漆涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。（3） 乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察，手摸检查。（4） 乳胶漆涂饰工程的基层处理应符合要求。基层含水率小于8%基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。2、 一般项目：乳胶漆的涂饰质量和检验方法如下：乳胶漆的涂饰质量和检验方法表5.1.2项次项目乳胶漆涂饰检验方法1颜色均匀一致2泛碱、咬色不允许观察3流坠、疙瘩不允许4砂眼、刷纹无砂眼，无刷纹5阴阳角、装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5.1.3面砖墙面施工准备1、 材料准备（1） 墙面砖已经确认，并且就位（2） 粘接砂浆就位，并且试验合格2、 机具准备瓷砖切割机、手电钻、铁板、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、水平尺、小铁锤、木锤、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔等。3、作业条件安装好通风道、水电管线，并堵实抹平管洞等。墙顶基层处理完毕，地面做好防水保护层，墙面防水层甩毛完毕，弹好 +50cm水平标咼线。排砖图已经完成，并审核通过。5.1.3.2施工工艺及方法选砖f基层处理f抹底灰f排砖、弹线f贴标准点f垫底尺f镶贴面砖f镶贴边角f擦缝1、 选砖：瓷砖进场后，根据设计要求挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、无凹凸扭曲、颜色均匀的瓷砖。挑选时，按照 1mm勺差距分类选出三个规格，选好后根据房间大小计划用量。不合格的瓷砖不得使用。瓷砖选好在镶贴前要清扫干净，并放入水中浸泡，以不冒泡为止且不少于 2小时。然后取出阴干备用。阴干时间视气温而定，一般半天左右，以砖表面无水膜又有潮湿感为准。2、 基层处理：清理墙面，将砌块墙面的砂浆、浮尘清理干净，再用水将陶粒砌块墙洇透，然后阴干，使表面无明水但有潮湿感。然后用水泥掺108胶将墙面甩毛(水泥：108胶=1:1)，并浇水养护，直至水泥浆有较高强度，用手掰不动为止。3、 抹底灰：吊垂直、找规矩、贴灰饼、充筋然后抹底灰，底灰用1：3水泥砂浆，分两层抹完，每层厚度为5mm底层砂浆与墙面要粘结牢固，底灰打完后要扫毛或划出纹道。待底灰终凝后，浇水养护，养护派专人进行，采用喷雾器洒水养护，洒水遍数以保持墙面湿润为准。4、 排砖、弹线：待底灰基层六至七成干时，即进行排砖。排砖前由技术人员根据各房间实际尺寸分别画出排砖图。排砖时要注意以下几点：一个房间应镶贴尺寸一致的瓷砖。施工顺序：先墙面，后地面；墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。排砖应从阳角开始，保证阳角部位面砖为整砖，使非整砖留在阴角。（3） 对于没洞口的墙，排砖时应从显眼的一边往另一边排，使半砖布置在不显眼的位置。（4） 没窗户的开间，排砖时应从门洞口两角部开始往四周排。（5） 对于有窗洞口的开间，则优先以窗洞口为准，从窗洞口两上角为基准往四周排。（6） —个开间内水平砖缝必须在一个水平面上。（7） 门洞口边墙砖与门框缝隙为3mm（8）在底层砂浆上弹垂直与水平控制线，竖线间距采用 1200伽线，横线间距采用900mm线。（9） 粘贴时如遇突出的水管、插座盒或其它卫生设备的支承等，应用整砖套割即挖洞粘贴。非整砖行应排在次要部位或阳角处或墙角处、门扇后，阳角的瓷砖应事先进行割角，即插角铺贴。厨卫间粘贴高度按八层整砖完成（即 2400mn高），门窗洞口高于吊顶处周边粘贴一皮整砖（即200mm宽。5、 贴标准点：标准点采用废瓷砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角为镶贴瓷砖表面平整度的标准。做标准点时上下需用靠尺找好垂直，横向拉线找平。6、 垫底尺：根据排砖结果，在下面第二皮砖的下口标高处垫放好尺板作为第二皮砖下口的标准。底尺必须安放水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距采用40cm保证垫板牢固。7、镶贴面砖：将先前选好并浸泡过后晾干的瓷砖，用掺加 LD816的水泥砂浆（配合比：胶：水：水泥：砂=1:1.5:10:10）作粘结剂由下第二皮砖开始往上镶贴。墙下面第一皮砖应在铺贴地砖时进行。瓷砖的切割用合金钢錾子，根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮机上磨边对缝&擦缝：瓷砖镶贴完毕，应自检查有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理，然后用湿棉丝擦净。用粥状白水泥涂缝。然后将缝子的素浆擦均匀，均匀，砖面擦干净，完后用清水冲洗做好养护。5.1.3.3质量要求1、 主控项目：（1） 饰面砖的品种、规格、级别、颜色、图案和性能应符合设计要求。（2） 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家产品标准及施工规范的规定。（3） 饰面砖粘贴必须牢固、无空鼓、无裂缝。2、 一般项目：（1） 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。（2） 饰面砖非整砖使用部位应合理且符合设计要求，非整砖尺寸不宜小于1/2整砖（3） 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸等上口平直，突出墙面的厚度应一致。（4） 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密室；宽度、深度、颜色应符合设计要求。（5） 有排水要求的部位流水坡坡向应正确，坡度应符合设计要求。（6） 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。表5.1.3项次项目允许偏差（mm检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查5.1.4岩棉毡铝板网吸声墙面作业条件（1） 吸声墙面安装前，应完成砌体施工、顶棚和墙面的施工、地面湿作业项目，并保证基层平整洁净。已确定灯位、通风口及各种照明孔口、插座的位置，管道保温结束作完前道工序后应及时完成前道工序的验收。1米标咼控制线在墙、柱上，安装现场保持干燥，地面经过清理，无积水，无灰尘、杂物。（2） 大面积施工前先放大样，做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后，业主、监理和施工单位共同认定后，组织施工人员班按照样板墙要求施工5.1.4..2主要材料及机具准备1:0.5:3水泥石灰膏砂浆、防水涂膜2.50X50X0.7轻钢龙骨，龙骨要有产品质量合格证，表面应平整，棱角挺直，切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重污染腐蚀和机械损伤。40厚玻璃棉毡填充材料、玻璃布、铝板网、 4X20铝压条主要机具：射钉枪、手枪钻、无齿锯、钢丝刷等。5.143施工工艺流程基层清理一分档、弹线-8-10厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆分层抹平一涂高分子防水涂膜防水层f安装龙骨f粘贴岩棉毡f固定玻璃布f安装铝板网f安装压条f验收5.1.4.4施工方法分档、弹线：以门洞边为基准，向两边按600mn分档，并按龙骨宽度50mm及冲筋带线宽60mm单线。墙面冲筋：在冲筋位置用钢丝刷刷出不少于60mn宽的洁净墙面浇水湿润，刷一道108胶水泥素浆(掺水重10%勺108胶)，检查墙面平整、垂直，找规矩贴灰饼冲筋，冲筋材料为1:3的水泥砂浆，筋宽60mm安装龙骨将50X50X7轻钢龙骨，用膨胀螺栓固定于冲筋位置，射钉间距 450〜600mm安装岩棉毡：将岩棉毡用建筑胶粘剂黏贴于龙骨档内，要求不外露搭接接头。固定玻璃布：玻璃布一层绷紧固定于龙骨表面。安装铝板网：用轻钢龙骨压条将铝板网固定于50龙骨上，自攻钉间距450〜600mm5.1.4.5质量要求1、 保证项目轻钢龙骨、铝板网、吸音玻璃棉必须具备厂家产品合格证、产品检测报告以及进场复试报告，保证符合国家标准，其型号、规格应符合设计要求。轻钢龙骨使用的紧固材料满足构造功能，骨架应保证刚度，不得弯曲、变形、墙面板安装牢固，不得有翘曲变形、缺边掉角、无脱落、折裂、厚度应一致。轻钢龙骨架吸音墙工程基本结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确，安装时严格按图纸要求施工，钉固间距、位置、连接方法要符合设计要求。岩棉应填充密实，铝板网小压条固定牢靠。2、 基本项目：轻钢龙骨沿顶、沿地龙骨位置正确，相对垂直，竖向横向龙骨分档准确、定位正直、无变形，按规定留有伸缩量(一般竖龙骨长度比净空短30mm钉固间距符合要求。吸音墙上的孔洞，槽、盒应位置正确，横竖龙骨交叉牢固。骨架吸音墙内的吸音材料干燥，填充密实，均匀无下坠。5.146成品保护（1） 轻钢龙骨及铝板网安装时，应注意保护顶棚内各种管线，轻钢龙骨骨架的龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。（2） 轻钢龙骨吸音墙施工中，保证已装项目不受损坏，墙面电管及设备不得碰动错位及损坏。（3） 玻璃棉毡吸音材料入场、存放、使用过程中，保证产品不变形、不受潮、不污染、无损坏。并按产品的性能、标准进行堆码，存入。（4） 工程已安装好的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工时注意保护，防止污损。5.2地面施工方法及质量要求5.2.1防滑地砖施工方法及质量要求5.2.1.1材料要求：本工程防滑地砖规格为800X800、600X600,;32.5号及其以上矿渣水泥或普通水泥；粗砂、中砂。5.2.1.2工艺流程基层（找平层）处理f找标高、弹线f弹铺砖控制线f铺砖f勾缝、擦缝f养护f踢脚板安装5.2.1.3施工要求1、 大面积施工前，先做样板间，并经质量及有关部门检查符合要求后再进行大面积施工。排砖要满足上下左右对称，任何部位均不能出现小于 1/4的地砖。所有地漏、蹲便器、座便器、管道等均为地砖的中心。在做排砖图之前，要和水电专业工长协调，根据水电细化设计，共同制订合理的排砖方案。2、 卫生间门口节点处理。卫生间地面比其它房间要底20mm两地面交接处用过门石连接。卫生间地面都有坡度，安装过门石后和地砖交接处有一个高差，高差为 20mm3、基层（找平层）清理：将混凝土垫层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。并将板面凹坑内的污物刷干净。4、 找标高、弹线：根据墙上的+1000mn水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。5、弹铺砖控制线：在房间分中、从纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于 1.5mm为宜，当尺寸不足整砖模数时可裁割用于边角处，但必须保证两侧对称的排砖原则。6、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺 2〜3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。将素水泥浆(水灰比为0.4)，均匀涂刷地面上，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。贴砖前先铺调好的20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉，随铺干硬性砂浆随铺砖。铺砖时，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。铺砖完成后及时检查缝是否均匀、顺直，当不顺直时，用小靠尺比着开刀轻轻将缝拨顺、调直，调整后的地砖应垫木板用皮锤敲拍平实，调整过程中随时用 2m靠尺和水平尺检查。7、 勾缝：完成12小时后，24小时内用干水泥进行擦缝，擦满、擦实，并及时将瓷砖表面余灰清理干净，防止瓷砖面层污染。缝要清晰、顺直、平整、光滑。8养护：防滑地砖勾缝12小时后，放锯末洒水养护，养护时间不得少于 7天。9、踢脚板安装踢脚板采用与地砖相同的尺寸。踢脚板的缝与地面通缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶一块砖，以此为标准挂线、铺贴。铺贴时，将砖浸水晾干，与踢脚接触墙体处6mm厚素水泥浆一道(内掺建筑胶)，墙面润湿。砖背面朝上抹9厚1:2水泥砂浆粘结层(内掺建筑胶)，砂浆要沾满整块砖，及时粘在墙上，砖上皮跟砖平齐立即拍实，随之将挤出的砂浆挂掉，将面层擦干净，最后用稀水浆擦缝。5.2.1.4质量要求1、 主控项目防滑地砖的品种、质量必须符合设计要求。 检查方法：检查质量合格证及检测报告。面层与下一层结合必须牢固，无空鼓。检查方法：用小锤敲击检查。2、 一般项目地砖表面清洁、图案清晰、色泽一致，接缝平整，周边顺直、板块无裂纹、缺棱掉角等缺陷，检查方法：观察检查。3、瓷砖面层的允许偏差和检查方法表521项目允许偏差(mrj)检查方法表面平整度2.0用2m靠尺及楔形塞尺检查缝格平直1.0拉5m线和用钢尺检查接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查踢脚线上口平直1.0拉5m线和用钢尺检查板缝间隙宽度0.5尺量检杳522花岗石地面施工方法及质量要求521.1材料要求：花岗岩石材地砖为400X800;32.5号及其以上矿渣水泥或普通水泥；粗砂、中砂。5.2.2.2工艺流程准备工作f弹线f试拼f编号f刷水泥浆结合层f铺砂浆f铺花岗石f灌缝、擦缝一打蜡5.2.2.3施工要求板材进场后侧立堆放在室内，底下加垫木方。详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。材料进场检验已完毕并符合要求。1、 设专用加工棚，安装好台钻及砂轮切割机，并接通水、电源。2、 地面垫层、水电设备管线等均已完成。3、 房间四周墙上弹好+1000mm水平线。4、 施工操作前画出铺设石材地面的施工大样图。5、 准备工作：熟悉图纸：花岗石楼面主要用于门厅入口、展示厅、休息厅、走廊等部位。本工程走廊长度过长，施工过程中以施工大样排砖图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。基层清理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。6、 弹线：在走廊等公共区域的主要部位弹相互垂直的控制十字线，检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。依据墙面 +1000mn线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。7、试拼：在正式铺设前，对石材板块，应按颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后编号码放整齐。8刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净，然后用喷壶洒水润湿，刷一层素水泥浆（水灰比0.5），随刷随铺砂浆。9、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉（干硬程度以手捏成团不松散为宜）。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出石材底面标高3-4mm10、 铺花岗岩板块：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两旁展开，最后收口。长走廊要严格控制铺设的向和纵横向石材的交接尺寸。由于地面铺贴花岗岩面积过大，为了更好的控制地面标高，应每隔4.5米设一灰饼来控制地面标高花岗石铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用。先作试铺，在基层或垫层上均匀刷一道素水泥砂浆，随刷随铺30mm?1:3干硬性水泥砂浆粘结层。正式镶铺时，先在石材背面或者水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比0.5的素水泥浆结合层，板块安放时四角同时往下落，并用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整结实。铺好后的石材应及时拉线调整板缝，缝宽1mm板缝要顺直缝宽要均匀一致。铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。铺完第一块向侧和后退方向顺序镶铺。12、 擦缝：在铺砌后1〜2昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入石材板块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。 灌浆1〜2小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净，然后面层加覆盖层保护。13、 养护：板材铺设24h后，应洒水养护1〜2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。养护期3d之内禁止踩踏。14、打蜡上光：工程验收交付前，清洁楼面并用打蜡机打蜡 1~2遍。5.2.2.4质量标准1主控项目：石材面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。面层与下以层必须结合牢固，无空鼓。2、一般项目：（1） 石材面层的表面应洁净、平整，无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、吊角、缺楞等缺陷。（2） 石材面层的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。表5.2.2项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检杳3接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查4板块间隙宽度不大于1用钢尺检查523细石混凝土地面施工：细石砼地面主要用于强电间、弱电间、设备间、配电室、变电所、进线室、变电所夹层、电气管井等。施工准备材料要求（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥标号不低于 325号。（2） 骨料：细骨料宜用中砂或粗砂，含泥量不大于3%要防止砂子过细，否则易出现空鼓、开裂。粗骨料采用碎时或卵石，其粒径应不大于15mn及面层厚度的2/3，含泥量小于2%施工机具（1） 混凝土配制、运输工具：混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹。（2） 作业人员使用工具：铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。3•作业条件（1） 室内墙面弹好+1m水平控制线。（2） 安装好水暖立管并堵牢管洞。（3） 水泥、砂、石随机取样送试验室试验，且试验合格，出具细石混凝土配合比单。5.232施工工艺及施工方法施工工艺：找标高、弹面层水平线一基层处理一洒水润湿一抹灰饼一抹标筋一冲筋贴灰饼一浇筑细石混凝土—撒水泥沙子干面灰—第一遍抹压—第二遍抹压—第三遍抹压—养护施工方法弹准线：地面铺设前，应先在墙上和柱弹上一道+50cm标高线，作为确定细石砼面层标高的依据。基层处理垫层上的一切浮灰、油渍、杂质，必须清除干净。表面较滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。铺设地面前，将门框校核找正，方法是先将门框锯口线抄平校正，并使门窗与地面的间隙(风路)符合规定要求。然后将门框固定，防止松动位移。做标筋：根据水平基准线再把楼地面面层上皮的水平基准线弹出。面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中进行几次复尺即可。面积较大的房间应根据水平基准线，在四周墙角每隔 1.5m〜2.0m用1:2水泥砂浆抹标志块，标志大小一般是8〜10cm见方。待标志块结硬后，再以标志块的高度做出纵横通长的标筋以控制面层厚度。标筋用1:2水泥砂浆，抹8〜10cm宽。做标筋时，要注意控制面层厚度，面层应与门框的锯口线吻合。铺细石混凝土时，应由里向门口方向铺设，面层应比门框锯口线略低 3〜4mm地下一层车库地面应从一端开始按分格缝进行铺设。混凝土浇捣时应使表面按墙周围水平线和中间水平标志找平，用2m刮尺刮平，再用平板振捣器振捣。混凝土振捣后表面局部缺浆，应在表面加适量1:1水泥砂子进行抹平压光，禁止撒干水泥。面层留施工缝时，应在混凝土抗压强度达到 1.2Mpa后再继续浇筑混凝土和进行随捣随抹。混凝土浇捣完后，再用2m刮尺刮平，将局部缺浆处均匀铺撒1:1水泥砂浆一层，厚约5mm待干灰砂吸水湿透后用刮尺刮平，随即用木抹子搓平，紧接着用铁抹子将面层的凹坑、砂眼和脚印压平、抹光。待第一遍压光吸水后用铁抹子按先里后外的顺序第二遍压光。第三遍压光应在水泥终凝前完成，常温下一般不应超过 3〜5h，抹子上去以不留痕迹为宜。抹压时用力将抹子纹痕抹平压光。（9）养护1） 在细石混凝土面层铺设后1d内，用锯末屑或麻袋片覆盖，并洒水湿润，养护时间不少于7d。2） 养护期间，细石砼面层的强度达不到5.0Mpa前，禁止上人走动或进行其他操作,以免损伤面层。5.233质量标准1、保证项目（1） 细石混凝土面层的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范规定。（2） 面层与基层结合牢固、无空鼓。2、基本项目（1）表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。（2）地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。（3） 楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。3、允许偏差项目见下表表5.2.3项目允许偏差（mr）i检验方法表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查分格缝平整3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检杳5.2.3.4成品保护1、细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。2、 地面上铺设的电线管、暖卫、电气等立管应设保护措施。3、 地漏,出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌人杂物，造成堵塞。4、 不得在已做好的地面上拌合砂浆。5、 地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护6、 油漆工种刷门、窗口扇时，不得污染地面与墙面。5.2.4橡胶板地面施工准备1、材料要求橡塑合成材料板、地板胶、自流平料、底漆2、 施工机具（1） 电动工具：干式地表打磨机、手提式打磨机、大功率吸尘机、电钻（配专用搅拌头）等。（2） 一般工具：滚筒、大桶、量水桶、自流平子母刮板、自流平放气滚筒、钉鞋、50kg钢压辊轮、手压小辊轮、锯齿刮胶刀、割刀、钩刀、钢直尺3、 作业条件（1） 室内温度和地面温度以15摄氏度为宜，不建议在5摄氏度以下或30摄氏度以上施工。相对空气湿度应保持在20-75%。基层应干燥，含水率应小于3%。基层表面硬度不低于1.2兆帕。（2） 基层应密实，表面平整、光洁，无明显抹纹，无裂缝、空鼓、麻面、起壳起沙等现象。（3） 基层表面必须清洁，地表面没有油污、蜡、油漆、涂料等残留物。（4） 检测基层平整度，2米直尺范围内不平整度应小于2毫米。524.2工艺流程：基层清理一自流平找平一进行自流平精磨抛光、吸尘-弹线找规矩f预铺设地板f涂刮粘结剂f铺设地板f粘贴塑料踢脚主要施工方法1、 基层处理：（1） 用地坪打磨机整理地坪，除去污染、凸起和疏松的地块，并敲除空鼓的地表。（2） 对地坪的裂缝用水泥沙浆修补找平。（3） 用大功率的吸尘器进行地面清洁吸尘，保证不留任何削弱粘结性能的物质。2、 自流平找平：（1）底涂（在涂底涂之前，必须测试含水率，且含水率应在 3%以下）。底涂是自流平地面与基层的紧密结合，起到粘接架桥作用。（2） 按照厂家的说明，将底涂稀释混合后用滚筒在基层充分滚涂，待底涂风干后，自流平即可施工。（3） 施工时将自流平水泥按照规定的水灰比例倒入盛有清水的搅拌桶中，注意应边倾倒边用配专用搅拌头的电钻搅拌，搅拌至均匀无结块至可流动稀糊状后，静置 2~3分钟，使其充分反应（亦叫熟化反应）后，再搅拌约 1分钟即可使用。（4） 将搅拌好的自流平浆料倾倒于地面，用自流平耙子控制厚度，使它将自行流动并找平地面，达到设计要求；如设计厚度小于4毫米，须用专用的齿刮板进行批刮。（5） 随后施工人员应穿上专用的钉鞋进入施工地面，用专用的放气筒在自流平表面干燥之前进行放气，避免气泡麻面及接口高差。（6） 施工完毕后请立即封闭现场，10小时内禁行走，20小时内避免重物冲击。1-2天后即可进行橡胶地板的铺设。3、 自流平找平层精磨抛光处理，一般要求是将自流平表面打磨至大面积泛光，露出坚实表面即可。自流平打磨后，应对其进行封闭，并用吸尘机吸尘，保持地面清洁。4、弹线找规矩：在房间长、宽方向弹十字中心线（或弹对角斜线） ，弹的墨线要细而清楚。如塑料板的规格与房间长宽尺寸不成等模数时，应沿地面四周弹出加条边线。塑料地面铺贴后，往上反出踢脚板高度，在墙的两端各粘贴一块，以此为起点，拉线铺贴。5、 橡胶地板预铺设，预铺设目的在以发现橡胶地板是否存在色差，尺寸不一等缺陷。6、 配兑胶粘剂、刮胶：配料前应由专人对原材料进行检查，如发现建筑胶中有胶团、变色及杂质时不能使用。使用稀料对胶液进行稀释时亦随拌随用，存放间隔不应大于1h，在拌合、运输、贮存时应用塑料或搪瓷容器，严禁使用铁器，防止发生化学反应，胶液变色。试铺完成后，随铺随刮，胶不能刮得过早。刮胶前，应先在基层刮一层底子胶，其目的是增强橡胶地板与基层之间的粘结力。刮胶从一个方向刮向另一端，粘结剂的厚度不宜太厚，一般控制在1mm以内。刮胶的速度铺贴的速度相协调，刮过胶的表面，应停静一段时间，使其溶剂得以挥发。一般应掌握粘结剂表面不粘手指时铺贴即可。7、 地板铺设（1） 橡胶地板运至现场后，应于现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工场地相一致。为保证粘结牢固，刷胶前对拆去包装的塑料板的背面，应用干净的擦布进行清擦，将塑料板后面的粉尘及滑石粉等清净，以保证粘结效果。（2） 橡胶地板就位后，先用拍板轻轻拍打，然后用小辊子滚压。滚压时注意滚压的方向，一般宜横竖交替进行。对于拼缝时挤出的粘结剂，要及时用棉纱清理干净。（3） 铺贴时掌握好铺贴的速度，每贴一块，都要照顾前、后、左、右之间的关系，应保持橡胶地板背部的箭头方向一致，尽可能达到橡胶地板的“无缝铺设” ，使之在接缝高低及缝格顺直等方法符合要求。（4） 当有异形块时，可用裁刀裁割。但要注意尺寸准确及裁口平直。（5） 要格外注意边角部位及墙边部位的铺贴。因为这些部位容易积灰尘，甚至表面有残留的灰迹。清理时也因边角部位较难操作而忽略，所以，此处刮胶可较其他部位适当多刮，拍打时，宜用力反复拍打，直到气体赶出，粘结牢固即可。（6） 清理：铺贴完毕及时清理表面。（7） 养护：橡胶地板铺贴完毕后，要有一定的养护时间。一是禁止行人在刚铺好的地面上大量行走，24小时之后才可以行人及使用；二是在养护期间避免沾污或用水清洗表面。8粘贴踢脚板：踢脚板的粘贴应与地面铺贴同时进行。一是上口平直；二是粘结牢固；三是踢脚板的拼缝宜同地面的拼缝协调一致。524.4质量标准1保证项目：各种面层所用的板块品种，质量必须符合设计要求；面层与基层粘结必须牢固，无空鼓、不翘边、不脱胶、无溢胶。2、 基本项目：（1） 橡胶板面层应表面洁净，色泽一致，接缝严密、美观。拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳收边方正。（2） 踢脚板铺设表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。（3） 地面镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定；边角整齐、光滑。3、 允许偏差项目见表表5.2.4项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检杳3接缝高低差0.5尺量和楔尺检查4踢脚线上口平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检杳5.2.4.5成品保护1橡胶板地面完工后，应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。2、严禁直接在橡胶板地面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等，进行上述工作时，必须采取可靠的保护措施。525强化复合木地板地面材料要求：8厚强化企口复合木地板，所选用的条材和块材，其技术等级和质量标准要求应符合设计要求。含水率不应大于12%。必须做防腐、防蛀及防火处理；胶粘剂：板缝用胶粘剂粘贴，应采用具有耐老化、防水、防菌、无毒等性能的材料，胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 GB50325—2001的规定。主要施工机具：角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、錾子、刷子、钢丝刷等5.2.5.3作业条件：材料检验完毕并符合要求；对所覆盖的隐蔽工程进行验收并合格，进行隐蔽检查会签；应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度；工序交叉、环境情况应满足施工质量可达到的标准要求。抹灰工程、管道试压试验等施工完工。5.2.5.4施工工艺流程：5.2.5.5主要施工方法基层清理：基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷，应用水泥砂浆将地面找平。铺塑料衬垫：将衬垫铺平，用胶粘剂点涂固定在基底上。铺装复合木地板：从墙的一边开始铺粘企口强化复合地板，按照设计要求方向铺贴，设计没有要求的按顺光的方向铺贴，靠墙的一块板应离开墙面 10mm左右，以后逐块排紧，从房间内退着往外铺设，不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并用胶粘剂加强固定。板间企口应满涂胶，挤紧后溢出的胶要立刻擦净，强化复合地板面层的接头应按设计要求留置。（4）踢脚安装：踢脚的材质、规格尺寸按设计要求，在墙内安装踢脚板的位置，每隔400mmf丁入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。木踢脚板接缝处应做成陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。安装时，木踢脚板要与墙立面贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2〜3mm油漆时用腻于填平钉孔，钉子的长度是板厚度的 2.0〜2.5倍，且间距不宜大于1.5m。525.6质量标准：（1） 主控项目：1）木材的材质、规格、等级质量和铺设的含水率应符合的有关规定；2）各种木质板面层与基层铺贴必须平整无空鼓。（2） 一般项目：）木质面层表面质量：木质板面应平整光滑、无刨痕、戗槎和毛刺，图纹清晰美观，油膜面层颜色一致。）木质板面层、拼花木板面层接缝：接缝严密、表面洁净，板块排列合理美观，镶边宽度周边一致。3） 木地板打腊：烫硬腊、擦软腊，腊洒布均匀不花不露底，光滑明亮、色泽一致，厚薄均匀，木纹清晰，表面洁净。4） 允许偏差及检验：表5.2.5项次项目允许偏差检验方法1板面缝隙宽度0.1用塞尺与目测检查2表面平整度1.0用2m靠尺和楔形塞尺检查3踢脚线上口平齐2拉5m线检查，不足5m拉通线和用钢尺检杳4板面拼缝平直1.05相邻板材咼差0.3用钢尺和和楔形塞尺检查6踢脚线与面层的接缝1.0楔形塞尺检查525.7成品保护：（1） 施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动位移；（2） 对所覆盖的隐蔽工程进行可靠的保护措施，不得因铺设实木地板造成漏水、堵塞、破坏或降低等级；（3） 施工完工后应进行遮盖或拦挡，避免受侵害；（4） 后续工程在已完工的木地板上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在木地板上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。5.2.6防静电活动地板施工准备1、 材料要求及主要机具（1）活动地板面层应包括标准地板、异型地板和地板附件（即支架和横梁组件） ，其规格、型号应由设计人确定，采购配套系列合格产品。（2） 活动地板应以特制的平压刨花板为基材，表面饰以装饰板和底层用镀锌钢板经粘结胶组成的板块，应平整、坚实，并有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电特点，其技术性能与技术指标应符合现行的现行国家标准规定。（3） 环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁等材料，要符合要求。2、 主要机具：水平仪、铁制水平尺、2〜3m靠尺板、墨斗（或粉线包）、小线、线坠、笤帚、盒尺、钢尺、钉子、铁丝、红铅笔、油刷、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、载改板面用的圆盘锯、无齿锯、木工用截料锯、刀锯、手刨、磅秤、钢丝钳子、小水桶、棉丝、小方锹、螺丝扳手。3、 作业条件：（1） 铺设活动地板面层的基层以做完，一般是水泥地面或现制水磨石地面等。（2） 在铺设活动地面板面层时，应待室内各项工程完工和超过地板承载力的设备进入房间预定位置以及相邻房间内部也全部完工后，方可进行，不得交叉施工。（3） 墙面+1000mm水平标高线已弹好门框已安装完。（4） 大面积施工前，应先放出施工大样，并做样板间，经各有关部门（签）认定合格后，在继续以此为样板进行操作铺设前活动地板面层下铺设的电缆，管线已经检查验收，并办完隐检手续。所用环氧树脂胶应单独存放于库房中。库房不应设在建筑工程内。盛装环氧树脂胶的桶，在使用前后，必须进行检查，消除隐患，防止火灾、爆炸、中毒等事故发生。正在施工的房间，应保持通风。所剩的废弃物必须按国家有关规定处理，不得倒入垃圾收集站和垃圾、渣土消纳场所。526.2工艺流程：基层处理一一找中、套方、分格、弹线一一安装支座和横梁组作一一铺设活动地板面层一一清洒和打蜡5.2.6.3主要施工方法1、 基层处理：活动地板面层的金属支架应支撑在现浇混凝土上的砂浆找平层基层上，基层表面平整、光洁、不起灰。含水率不大于 8%,安装前应认真清擦干净，在基层表面上涂刷清漆。2、 找中、套方、分格、弹线：首先测量房间的长、宽尺寸，找出纵横中心交点。当房间时矩形时，用方尺测量相邻的墙体是否垂直，如相互不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时，在靠墙处出现楔形板块。根据以测量好的平面长、宽尺寸进行计算，如室内无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模数时，宜由内向外铺设。如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内2个方向平面中心线找出来。相差不明显宜由外向内铺设。如相差较大时，宜进行对称对格，由内向外铺设，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度，标在四周墙上(又叫面板位置控制线，便于施工操作控制用) ，然后把分格线弹在基层上，确保尺寸正确、上下交圈对口形成方格网并标明设备预留部位(此时应插入铺设活动地板下的管线，要注意避开已弹好标志的支架座) 。3、 安装支座和横梁组件：检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成一体后，应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。4、 铺设活动地板面层：铺设前活动地板面层下铺设的电缆，管线已经检查验收，并办完隐检手续。先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板块时，应调整水平度，保证四角接触平整、严密，不得采用加垫的方法。铺设活动地板快不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁，切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶嵌。在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后立即检查调整板块水平度及缝隙。活动地板面层布设先后，面层承载力不应小于 7.5Mpa,其体积电阻率宜为A级板：1.0X105〜1.0X108Q;E极板：1.0X105〜1.0X101Q。5、 清擦和打蜡：当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。当局部沾污时，可用清洁剂或肥皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭。如果还有其他专业工序操作时，在打蜡前先用塑料布满铺后，再用3mm以上的橡胶板盖上，等其全部工序完成后，再清擦打蜡交活。526.4质量标准：活动地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求、施工规范和现行国家标准的规定。活动地板安装完后，行走必须无声响，无摆动，牢固性好。表面洁净图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。表面层交接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。边角整齐，光滑。5.2.6.5成品保护：操作过程中注意保护好已完成的各分项分部工程成品的质量，在运输和施工操作中，要保护好门框扇，特别是铝合金门框扇和玻璃、墙纸、踢脚板等。活动地板等配套系列材料进场后，应设专人负责检查验收其规格、数量，并做好保管工作，尤其在运输、装卸、堆放过程中，要注意保护好面板，不要碰坏面层和边角。在安装过程中要注意对面层的保护，坚持随污染随清擦，特别是环氧树脂和乳胶液体，应及时擦干净。在已铺设好的面板上行走或作业，应穿泡沫塑料拖鞋和软底鞋，不能穿带有金属钉的鞋。更不能用锐器、硬物在面板上拖拉、划擦及敲击。面板安装后，在安装设备时，应注意采取保护面板的临时性保护措施，一般在铺设3mn厚以上的橡胶板上垫胶合板。安装设备时应根据设备的支承和荷重情况，确定地板支撑系统的加固措施。5.3顶板施工方法及质量要求5.3.1涂料天棚5.3.1.1施工准备及作业条件顶棚应基本干燥，基层含水率不大于10%。抹灰作业全部完成，顶棚阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。5.3.1.2施工流程：基层处理一修补腻子-刮腻子一施涂第一遍涂料一施涂第二遍涂料—施涂第三遍涂料施工工艺对原顶板表面须先检查其平整度、阴阳角方正等，同时对顶板面上污染物、残留砂浆等予以清除，然后进行清洗晾晒。两道腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需吊垂线、用角尺进行检查。腻子基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料、三道找补涂料、两道打磨工艺。在灯光照射下检查天棚施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。5.3.2铝合金方板顶棚材料准备饰面板：铝合金方板等龙骨：与安装型式配套的专用上层主龙骨及专用下层副龙骨。辅材：龙骨专用吊挂件、连接件、插接件等附件，吊杆、膨胀螺栓、钉子、自攻螺丝、角码等应符合设计要求并进行防腐处理。5.322作业条件施工前应按设计要求对房间的标高、门窗洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行测量检查，并办理交接检记录。（2） 各种材料配套齐全已进场，并已进行了检验或复试。（3） 室内墙面施工作业已基本完成，地面湿作业已完成，并经检验合格。（4） 吊顶内的管道和设备安装已调试完成，并经检验合格，办理完交接手续。（5） 室内环境应干燥，湿度不大于60%，通风良好。吊顶内四周墙面的各种孔洞已封堵处理完毕，抹灰已干燥。（6） 施工所需脚手架已搭设好，并经检验合格。5.323工艺流程弹标高水平线、划龙骨分档线一固定吊挂杆件一安装边龙骨一安装主龙骨一安装次龙骨一饰面板安装一调整、清理5.3.2.4主要施工方法1弹标高水平线、划龙骨分档线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄出几点），弹出水准线（水准线距地面一般为500伽），从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出吊顶中龙骨、边龙骨的下皮线。按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨宜平行房间长向安装，从吊顶中心向两边分，主龙骨及吊杆间距为1000mm如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2、 固定吊挂杆件（1） 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。吊挂杆件与膨胀螺栓采用成品一体式杆件（丝扣长度不小于100mm。本工程设计为不上人的吊顶，吊杆长度小于或等于 1000mm寸，可以采用巾6的吊杆；如果大于1000mm寸，采用巾8的吊杆；当吊杆长度大于1500mm寸,还应设置反向支撑。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。（2） 灯具、风口及检修口等处应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。3、 安装边龙骨边龙骨按弹线安装，沿墙（柱）上的边龙骨控制线把 L铝边龙骨用自攻螺丝固定在墙体上，如为混凝土墙（梁）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。4、安装主龙骨主龙骨吊挂在吊杆上，主龙骨间距不大于1200mm施工中1000mn为宜。主龙骨型号

安装型式配套的专用上层主龙骨。主龙骨起拱、起拱高度为房间短跨度的 1/500。主龙骨的悬臂段不大于300mm否则增加吊杆。大龙骨安装时应将可以顶到头的部位确实与墙面、柱面顶紧，并固定。应先安装沿墙边、柱边、变标高处及送、回风口处的龙骨，并注意防止大龙骨与风口、灯具相碰的情况发生，并且大龙骨垂直方向要用 L30X3角钢与顶板之间打支撑，支撑不宜过密，只要主龙骨稳定即可。5、 安装次龙骨方形的金属饰面板的次龙骨，应使用产品厂家提供的专用“三角”形次龙骨，与主龙骨的连接及接长采用配套连接件，安装时依据吊顶标高及方板布置方向进行安装，并且边安装中龙骨边插铝合金定位板，为了保证“三角”龙骨中到中间距 600X600准确,并注意各种接插一定要安装牢固，灯口及风口单独设吊杆。6、 饰面板安装饰面板是卡在三角形龙骨上的，因此先调好中龙骨间距及标高，戴好手套防止污染面板，从房间中间或墙体一边进行安装，并且要根据吊顶深化设计图进行安装，先安装带有机电设备的纵横向井字板，并配合其它专业留出灯具、风口、烟感等孔洞位置，安装时注意饰面板卡具要牢固(灯具、风口需另加龙骨吊挂)，要注意饰面板纵横两个方向板缝顺直，待风口、灯具安装之后再大面积饰面板安装，纵横缝全要通顺，吊顶表面要平整。灯具、喷淋、烟感等安装在板中心位置。7、 调整、清理饰面板安装完后，应纵、横挂通线，统一调整板面的平整度，调整收口条缝隙和板块缝隙的均匀、顺直度。待交工前用专用清洗剂擦洗金属饰面板表面，将板面清理干净。5.325工艺流程1、主控项目吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。金属板的材质、品种、规格、图案及颜色应符合设计要求及国家标准的规定。吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计及产品使用要求。金属板与龙骨连接必须牢固可靠。不得松动变形。金属板块分格应对称美观；套割尺寸准确，边缘整齐、不漏缝；条、块排列顺直、方正。2、一般项目（1） 金属板的表面应洁净、美观、色泽一致，无翘曲、凹坑、划痕。（2）金属板安装质量应符合以下规定：起拱较为准确，表面平整；接缝、接口严密;条形板接口位置排列错开、有序，板缝顺直、无错台，宽窄一致；阴阳角方正。（3） 轻钢骨架金属饰面板顶棚安装的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。轻钢骨架金属饰面板顶棚安装的允许偏差及检验方法表5.3.2项次项类项 目允许偏差（mr）i检验方法条扣板方扣板1龙骨龙骨间距22尺量检杳2龙骨平直22尺量检杳3起拱高度33拉线尺量4龙骨四周水平33尺量或水准仪检查5罩面板表面平整1.51.5用2m靠尺检查6接缝平直1.51.5拉5m线检杳7接缝高低1.51.5用直尺或塞尺检查5.3.3矿棉吸声板、玻璃棉高级吸声天