方案安置房项目地下车库顶板等超重模架安全专项施工方案

地下车库顶板等超重模架安全专项施工方案[文档副标题][日期]微软中国[日期]微软中国[公司地址]

目录TOC\o"1-2"\h\u232361.编制依据 3117351.1施工图 3118881.2施工组织设计 371961.3主要规范、规程和标准 3117431.4相关法律、法规 3114442.工程概况 516782.1工程项目情况 5240352.2建筑设计概况 5126472.3结构设计概况 7209292.4需论证工程概况 8270562.5需论证支模区域 966233.施工部署 10144773.1工程质量目标 10187533.2分项工程工期目标 1086063.3流水段划分 10181833.4施工人员安排 1185744.施工准备 13285344.1技术准备 13299894.2机具准备 13159444.3材料准备 1465285.模板设计与构造 18216045.1设计原则 18114605.2模板选择 18264295.3支撑体系设计 19114795.4模板支撑架地基要求 21203925.5模板支撑体系搭设要求 21151765.6剪刀撑的设置要求 22121265.7连墙件（拉结）设置 23216715.8模板支撑体系拆除要求 23114835.9模板支撑体系的检查与验收 2397356.安全保证措施 26264606.1预防坍塌事故安全技术措施 26179796.2预防高空坠落事故安全技术措施 2612086.3监测措施 27114966.4其他安全措施 30272836.5梁板混凝土浇筑施工注意事项 30110846.6雨季施工管理措施 31262747.模板的拆除 33153798.模板工程应急预案 35260098.1应急设施 35273718.2紧急联络与通讯 3558778.3紧急撤离方法 35229788.4紧急工作组 3530218.5紧急救援的一般原则 36227268.6急救知识与技术 3644138.7应急预案流程 36285819.质量标准及保证措施 38192519.1质量标准 38270479.2质量保证措施 40313989.3质量通病防控措施 411728610.模板成品保护 432931111.安全文明施工 44632412.绿色施工与环境保护措施 462538513.见附图 473211114.模板计算书 481155114.1梁侧模板计算书（以500*1430为例） 48824414.2梁底模板支撑计算（以500*1430为例） 56191014.3顶板支撑体系计算一（以板厚800mm为例） 643158214.4顶板支撑体系计算一（以板厚500mm为例） 76编制依据施工图本工程建筑、结构施工图纸。施工组织设计本工程施工组织设计。主要规范、规程和标准序号类别名称编号1国标建筑结构荷载规范GB50009-20122国标混凝土结构设计规范GB50010-20103国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135国标混凝土结构工程施工规范GB50666-20116行标建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20127行标建筑施工安全检查标准JGJ59-20118行标建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-919行标建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201110行标建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200811行标建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166－200812行标建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300－201313地标建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-200314地标北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200215地标绿色施工管理规程DB11/513-200816地标钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-201517地标建筑工程资料管理规程DB11/T695-200918地标建筑结构长城杯工程质量评审标准DB11/T1074-201419地标超长大体积混凝土结构跳仓法技术规程DB11/T1200-2015相关法律、法规中华人民共和国建筑法北京市建筑施工文明安全施工管理暂行规定建设工程安全生产管理条例国务院第393号令危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质【2009】254号北京市建筑工程施工现场消防安全管理规定北京市人民政府令第84号北京市建设工程施工现场管理办法北京市人民政府令第247号关于印发《北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定》的通知京建施【2009】841号工程概况工程项目情况北京新机场安置房项目由北京新航城控股有限公司投资兴建，包括1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#共计11栋住宅楼，1栋公共建筑及1栋地下车库。总规划用地5.1万m2，总建筑面积约143160.42m2，其中地上建筑面积103286.95m2，地下建筑面积39873.47m2。本工程采用剪力墙、框架剪力墙结构。建筑合理使用年限为50年。本工程±0.000标高相当于绝对高24.5m。工程建设概况一览表工程名称北京新机场安置房项目（礼贤组团）1标段（0107地块）工程1标段（0107地块）工程工程负责人安道尧技术负责人康海中工程地址北京市大兴区礼贤镇建设单位北京新航城控股有限公司监理单位北京华银工程管理有限公司设计单位北京市住宅建筑设计研究院有限公司施工总承包单位中铁城建集团有限公司建筑面积143160.42结构类型剪力墙结构宅为钢筋混凝土框剪结构，地库、公建为框架结构层数地上15/17/18层，地下1/3层,地库地下2层。标准层高（m）2.8m其它层高（m）机房、太阳能水箱间层高4.29m，首层设门厅，地下室层高3.2m。建筑设计概况建筑面积总建筑面积143160.42m2建筑类别安置房小区和地下车库建筑高度43.05/48.65/51.45m耐火等级高层耐火等级地上二级地下室耐火等级一级防水等级屋面防水等级I级地下室防水等级Ⅱ级抗震设防烈度八度建筑设计使用年限3类（50年）序号项目内容1总建筑面积143160.42m22各楼建筑面积1#楼总建筑面积：7561.73㎡，地上7063.52㎡，地下498.21㎡2#楼总建筑面积：7561.73㎡，地上7063.52㎡，地下498.21㎡3#楼总建筑面积：7561.73㎡，地上9261.34㎡，地下498.21㎡4#楼总建筑面积：9815.18㎡，地上7063.52㎡，地下553.84㎡5#楼总建筑面积：9815.18㎡，地上7063.52㎡，地下553.84㎡6#楼总建筑面积：9815.18㎡，地上7063.52㎡，地下553.84㎡7#楼总建筑面积：10977.3㎡，地上10413.22㎡，地下612.74㎡8#楼总建筑面积：13983㎡，地上13157.9㎡，地下825.16㎡9#楼总建筑面积：10977.3㎡，地上10413.22㎡，地下612.74㎡10#楼总建筑面积：9815.18㎡，地上7063.52㎡，地下553.84㎡11#楼总建筑面积：9815.18㎡，地上7063.52㎡，地下553.84㎡12#楼总建筑面积：33297㎡，地上644㎡，地下32653㎡13#公建总建筑面积：527.5㎡，地上327.9㎡，地下199.6㎡3建筑层数1#楼地上15层，地下1层2#楼地上15层，地下1层3#楼地上15层，地下1层4#楼地上18层，地下1层5#楼地上18层，地下1层6#楼地上18层，地下1层7#楼地上18层，地下3层8#楼地上17层，地下1层9#楼地上18层，地下1层10#楼地上18层，地下1层11#楼地上18层，地下1层12#楼地上2层13#公建地上2层，地下1层4建筑高度1#楼地上43.05m，地下-2.75m2#楼地上43.05m，地下-2.75m3#楼地上43.05m，地下-2.75m4#楼地上51.45m，地下-2.75m5#楼地上51.45m，地下-2.75m6#楼地上51.45m，地下-2.75m7#楼地上51.45m，地下-10m8#楼地上48.65m，地下-2.75m9#楼地上51.45m，地下-2.75m10#楼地上51.45m，地下-2.75m11#楼地上51.45m，地下-2.75m12#楼地上5m13#公建地上8.7m,局部9.7m5±0.00标高1#楼24.70m2#楼24.70m3#楼24.50m4#楼24.50m5#楼24.50m6#楼24.70m7#楼24.50m8#楼24.50m9#楼24.50m10#楼24.50m11#楼24.50m12#楼24.50m13#公建24.70m结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式墙下筏板基础2主体结构形式全现浇钢筋混凝土剪力墙结构3层盖结构形式钢筋混凝土平屋顶4地下车库柱下筏板基础（倒置无梁楼盖）10地下室结构尺寸（mm）基础底板650mm600mm、550mmC15基础垫层100mm厚外墙550、500、400、350、300、250、窗井外墙300内墙300、200、180窗井隔墙20011主体结构尺寸（mm）墙外墙200、160内墙200、180顶板140、130、120、110空调板100梁200×400、200×670200×500、200×470需论证工程概况序号部位轴线位置支模高度（m）板顶标高（m）柱帽处板厚（mm）梁截面尺寸（mm）最大跨度（m）顶板厚度（mm）支撑地基情况1107-12#车库-2层柱帽1-27/AC-A2.9-7.02500、600/柱帽3×3、2×2250、300基础筏板2107-12#车库-2层超重梁12-20/U-V3.5-7.02/1430×5008.1300基础筏板3107-12#车库-1层超重板（包括1/2/3#坡道顶板）1-27/AC-A3.07-3.45800500×1250400×800400×750400×1230柱帽3.15×3.15500-2层顶板需论证支模区域107-12#车库-2层柱帽600mm（板厚300mm）107-12#车库-2层柱帽500mm（板厚250mm）107-12#车库-1层板厚500mm（柱帽800mm）107-12#车库-1层板厚550mm（包括1/2/3#坡道顶板）以上区域图见附图施工部署工程质量目标质量标准本工程质量目标为合格，并获得北京市建筑结构长城杯奖项。质量控制结构工程的墙、柱、梁、板按清水混凝土标准施工，达到结构体表面上在装修中不抹灰，因此对模板施工的高标准是至关重要的。分项工程工期目标部位开始时间结束时间备注107-12#车库2016年5月10日2016年9月20日主体结构流水段划分地下车库顶板按后浇带划分施工段。施工人员安排依据建质【2009】87号文规定，本工程部分区域的模板支撑架属于超重架体，搭设难点较大，为不影响施工进度，保证施工安全，需选择经验足、责任心强的架子工若干名。架子搭拆操作人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》等考核合格的专业架子工，严禁无证人员上岗操作。模板支撑体系搭设及混凝土浇筑管理人员组织结构及职责分工：项目管理人员姓名项目职务岗位职责赵大华项目经理组织工程并管理、策划，指导和监督工作吴京京项目总工全面负责工程的技术工作连辉生产经理全面负责项目部生产、进度、质量、安全管理工作郑哲土建工长负责配合劳务方作好模板工程施工前的准备工作，组织模板工程施工及现场相关事项。潘世强安全总监全面负责施工现场中安全文明施工的监管，整理收集安全资料。组织模板支撑安全验收。丁成国工程部长全面负责工程施工质量，并依照结构“长城杯”标准监督与验收，整理收集质量资料。深入现场对模板工程施工进行过程控制，撑握模板支设质量动态分布，对模板支设质量进行跟踪检查，提出质量纠正（预防）措施。负责向监理方报验。郑喜龙石宏亮技术员编制模板工程施工方案，对施工现场所出现的模板工程施工技术问题作出技术判断，提出技术处理措施。刘德亮测量员负责本工程的主要轴线尺寸及标高，监管并验收劳务方的测量工作，负责向监理方报验。刘曼曼资料员按照“长城杯”标准负责收集整理各种资料，存档备案李红超试验员负责按相关规范及试验方案要求进行对种材质进行试验。对梁板混凝土试块同条件的养护负责，及时掌握同条件试块的试压，判断梁板模板的拆除时间。劳务分包本工程共划分四个施工区域，每个施工区域的负责人见下表：序号主要楼号总负责人木工负责人安全负责人质量负责人1107-12#车库1-27/N-AC轴何贵林潘世强郑喜龙2107-12#车库1-27/A-N轴王保华王富忠石宏亮根据施工进度需要配备劳务人员，每个分区的具体人数详见下表：序号施工部位木模板备注1地下施工阶段50随实际进行增减2地上施工阶段30随实际进行增减根据施工进度需要配备劳务人员，具体人数详见下表。现场所有的大模板工及木模板工必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。劳务人员进场必须进行三级安全教育和相应考核；每周劳务方管理人员必须参加项目经理部组织的各种例会。施工准备技术准备项目技术部编制《顶板模板专项施工方案》，报公司技术部审核，公司总工程师审批，细化修改后，组织专家论证并要求甲方及监理出席，遵照专家的意见进行修改完善。专项方案实施前，编制人或项目技术负责人向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底，要求施工人员要严格按照方案实施。施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板及模板支撑架工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。做好模板及脚手架施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。施工前组织人员培训，学习各种规范和操作规程；编制各部位施工和安全技术交底；提交并审核各部位材料计划和进场时间；安排机械进场就位和调试；做好各部位的安全防护措施。机具准备序号名称规格型号功率数量1圆盘锯MJ—1063kw7台2平刨MB—1053kw4台3手电钻钻头直径12～20mm15把4台钻VV508S520w4台5手提电锯M—651A1.05kw15台6手提电刨0.45kw12台7压刨MB—10657.5kw3台8活动扳手最大开口宽65mm若干把9空压机1立方4台10线坠0.5kg60个11钢卷尺5m80把12手锯80把材料准备碗扣式脚手架钢管碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）、《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T13092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。采用钢板热冲压整体成型的下碗口，钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中的Q235A级的要求，板材厚度不得小于6mm，并经600-650℃的时效处理。严禁利用废旧钢板改制。碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.25mm。立杆连接外套管与立杆间隙应小于或等于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应符合下表的要求：杆件组焊形位公差要求序号项目允许偏差（mm）1杆件管口平面与钢管轴线垂直度0.52立杆下碗扣间距±13下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度≤14接头的接触弧面与横杆轴心垂直度≤15横杆两接头接触弧面的轴心线平行度≤1构配件外观质量要求：钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；构配件防锈漆涂层均匀、牢固。主要构、配件上的生产厂标识应清晰。架体组装质量应符合下列要求：立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ10mm连接销。在碗扣节点上同时安装1—4个横杆，上碗扣均应能锁紧。当搭设不少于二步三跨1.8m×1.8m×1.2m（步距×纵距×横距）的整体脚手架时，每一框架内横杆与立杆的垂直度偏差小于5mm。主要构配件性能指标应符合下列要求：上碗扣抗拉轻度不小于30kN；下碗扣组焊后剪切强度不应小于60kN；横杆接头剪切强度不应小于50kN；横杆接头焊接剪切强度不应小于25kN；底座抗压强度不应小于100kN；架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个节点间距；钢管、扣件钢管要选用符合现行国家标准GB/T13793《直缝电焊钢管》或GB/T3091《低压流体输送用焊接钢管》中Q235级的普通钢管，钢管的刚才质量应符合现行国家标准GB/T700《碳素结构钢》中Q235级钢的规定。钢管规格Φ48.3*3.6mm，壁厚不小于3.0mm，每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。扣件要采用可锻铸铁或铸钢制造，其质量和性能应符合现行国家标准GB15831《钢管脚手架扣件》的有关规定。扣件的螺栓拧紧扭力达到65N•m时，不得发生破坏。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。当扣件夹紧时，开口处最小间距应不小于5mm。表面应进行防锈处理。对所有进场的脚手架搭设材料必须符合京建发[2006]86号文的规定，进场时要求厂家提供材质报告单原件，若是复印件应加盖供应商红色印章，并注明原件存放处。进场材料要经过抽查检测及复试合格后方准使用，应选用合格的供应商产品，且要满足以下要求：钢管进场后首先对其外观进行检查，对于有明显变形、裂纹和严重锈蚀的的钢管严禁使用，并且对钢管的拉伸强度、弯曲试验应进行二次检测，检测合格后方准使用。扣件进场后，不管其有无质量合格证明和保证，经营和使用扣件的单位，均有必要对购进扣件进行外观检查，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件，扣件不得有裂纹、气孔、砂眼等影响使用性能的缺陷；并且对直角型扣件的抗滑、抗破坏、扭转刚度性能进行二次检测，对旋转型扣件的抗滑、抗破坏性能进行二次检测，对对接扣件的抗拉性能进行二次检测，检测合格后方准使用。以确保安全可靠。木材的选用模板用龙骨方木，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。为增大安全系数，进场方木规格为50mm×100mm，验算承载力时方木规格取为30mm×80mm；进场方木规格为100mm×100mm，验算承载力时方木规格取为80mm×80mm。多层板材的选用多层板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。进场模板规格为915mm×1830mm×12mm。安全网的选用采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合《安全网力学性能试验方法》（GB5725）的规定，平网采用P－3×6m的锦纶编织安全网，网眼直径不大于10cm。脚手板的选用木脚手板选用厚度不小于50mm，长为4m，宽不少于200mm落叶松板，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GB50005－2003)二级材质的规定。脚手板使用前为防破裂损坏，两端80mm处用直径4mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。禁止使用有扭纹、破裂的木板。可调底座、可调托撑的选用可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列》GB/T5796.2和《梯形螺纹第3部分：基本尺寸》GB/T5796.3的规定。可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得少于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于6扣，螺母厚度不得小于30mm。可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5㎜。可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm。模板设计与构造设计原则本工程结构主要为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，模板的配板和设计是关系到混凝土外观质量的关键。要达到结构质量的要求，必须以模板体系的选型为重点，加强对阴阳角、模板接缝、梁柱节点、梁墙节点、梁板节点、外挑檐板设计、楼梯间模板设计、加工、拼装等各个环节的全过程控制。本工程结构质量要求高，要达到结构质量评审要求，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，确保能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。力求构造简单合理、装拆方便，在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。同时，注重外观美观。合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。优先选用大块模板，减少模板的种类和块数，便于施工管理。支撑系统根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。模板选择依据施工合同，结合现场实际情况，为保证工程质量，实现创优目标，我们决定模板的设计与配置按照整个工程全盘考虑。序号部位模板选型支撑类型1梁侧12mm厚多层板、50*100mm木方次龙骨、100*100mm木方主龙骨、Ф14对拉螺栓/2梁底12mm厚多层板、50*100mm木方次龙骨、Φ48.3钢管主龙骨立杆为碗扣架（配合钢管使用）、横杆为钢管用扣件与立杆连接3板12mm厚多层板、Φ48.3主龙骨、100*100mm木方次龙骨碗扣式钢管脚手架4柱帽12mm厚多层板、50*100mm木方次龙骨、100*100mm木方主龙骨立杆为碗扣架、横杆为钢管用扣件与立杆连接支撑体系设计需论证的顶板支模区域支撑体系设计超重板支模区域楼板支撑体系设计位置板厚（mm）支撑架体参数次龙骨规格、间距主龙骨规格、间距支模高度立杆配杆立杆纵距立杆横距架体步距剪刀撑设置连墙件设置柱帽750、8002.58、2.6m2.4≤600mm，详见附图≤600mm，详见附图1200mm模板支架四边设置连续竖向剪刀撑，纵横向间隔≤4.5m设置一竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。模板支架的顶步设置一道连续水平剪刀撑。柱帽与顶板架体水平剪刀撑相连。模架支架需在其周围有框架柱的地方抱柱拉结两道，第一步设置在扫地杆处，第二步设置在顶上水平杆处。50mm*100mm木方，间距200mm100mm*100mm木方，间距≤600mm柱帽500、6002.83、2.73m2.4≤900mm，详见附图≤600mm，详见附图1200mm50mm*100mm木方，间距200mm100mm*100mm木方，间距≤600mm超重板4003.46m1.8+1.5≤900mm，详见附图≤600mm，详见附图1200mm50mm*100mm木方，间距200mmΦ48.3钢管，间距≤600mm超重板5002.93m2.7≤900mm，详见附图≤600mm，详见附图1200mm50mm*100mm木方，间距200mΦ48.3钢管，间距≤600mm超重板5507.583+3+1.2≤900mm，详见附图≤600mm，详见附图1200mm模板支架四边与中间每隔4排设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；模板支架的顶步、底部位置设置水平剪刀撑。见附图。两端用可调托撑顶木方到墙，第一步设置在扫地杆处，最后一步设置在顶上水平杆处，中间每2步顶一次。50mm*100mm木方，间距100mmΦ48.3钢管，间距≤900mm支模区域超重梁模板支撑体系设计梁截面尺寸（宽*高）支撑架体参数梁底参数梁侧参数支模高度梁底立杆数量立杆配杆（m）梁底立杆沿梁截面方向间距立杆沿梁跨方向间距架体步距剪刀撑设置次龙骨规格、间距主龙骨规格、间距次楞规格、间距主楞规格、间距M14对拉螺栓水平/竖向间距1430×5003.35436009001200/10根50×100木方Φ48×3.0钢管，间距60050×100mm木方，间距150mm1根Φ48×3.0钢管，间距600mm钢管扣件拉结400×1300650×13002.0521.84506001200/5根50×100木方Φ48×3.0钢管，间距60050×100mm木方，间距150mm2根Φ48×3.0钢管，间距600mm600/（200+400）mm550×11502.2224506001200/4根50×100木方Φ48×3.0钢管，间距60050×100mm木方，间距150mm2根Φ48×3.0钢管，间距600mm600/（300）mm500×12002.15224506001200/4根50×100木方Φ48×3.0钢管，间距60050×100mm木方，间距150mm2根Φ48×3.0钢管，间距600mm600/（300）mm5.2.4梁板模板支撑体系图详见附图。为提高多层板的周转次数，加工后一定要涂刷模板保护剂。模板加工时，由于个别多层板的厚薄不一，要进行挑选，选厚度大致相同的多层板放在同一个面上，模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用海绵条贴好，混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁模内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后，应进行模板面标高的检查工作，如有不符，应进行调整。安装梁模时，应在梁模下方地面上铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模、墙模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。楼板、梁模板加工制作、安装、拆除等要求详见《模板工程施工方案》。模板支撑架地基要求本危大工程所有架体均落在结构混凝土顶板上，所有顶板的模板支撑在上层危大工程达到设计强度前不能拆除，以保证楼板支撑架承载力的要求。不能拆除的模板支撑，上下立杆应对齐，保证竖向荷载的传递。楼板支撑架搭设场地必须平整、坚实、排水措施得当。地基高低差较大时，可利用立杆0.6m节点位差调节。高大模板其下层模板的支撑布置在高大模板区域内，均按高大模板支撑体系的竖向立杆进行布置。模板支撑体系搭设要求立杆底部设置厚度不小于50mm的通长木垫板和可调底座（局部调整用）。立杆支撑上下顶实，不得有松动，立杆顶部全部采用U托支撑调节高度，U托外露丝扣长度不得超过200mm。模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调托撑调整底模标高。当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为3/1000，采用梁两端下沉方式。楼板支撑架搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。楼板支撑架的搭设应分阶段进行，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。支撑架全高的垂直度应小于L/500，最大允许偏差应小于100mm。楼板支撑架四周应“顶墙抱柱”，拉结点应随架子高度上升及时设置，严禁任意拆除拉结。操作面临边搭设1.5m高的一道防护栏杆和一道180mm高的挡脚板。可调托撑插入立杆内的长度不得小于150mm，伸出长度不得超过200mm。采用扣件式钢管做模板支架时，可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度不应大于500mm，采用碗口式钢管架做模板支架时，可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度不应大于500mm。立杆自由端超过规定要求的，应增加一道纵横向水平杆。架体立杆接头位置应错开，同一断面上有接头的立杆数不应超过立杆总数的50%。立杆必须保证垂直，立杆全高垂直度不得大于30mm。楼板支撑架底层纵、横向水平杆作为扫地杆，碗扣架距地面高度应小于或等于350mm，扣件式钢管架距地高度不超过300mm。支撑架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。剪刀撑的设置要求当碗扣架立杆间距≤1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m。碗扣架剪刀撑的斜杆与地面夹角在45-60度之间，斜杆应每步与立杆扣接。当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。超重梁模架竖向剪刀撑位置详见附图。剪刀撑的底部必须插到垫板处，剪刀撑应采取搭接方式，搭接长度不小于1m，且在搭接处加至少三个扣件。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不得大于150mm。扣件螺拴拧紧力矩值不能小于40N•m，且不应大于65N•m。搭设时确保拧紧力矩。连墙件（拉结）设置模架支撑体系需在其周围有框架柱的地方抱柱拉结，连墙件由底至顶设置，第一步设置在扫地杆处，最后一步设置在顶上水平杆处，中间每2步拉结一次。详见附图。模板支撑体系拆除要求模板支撑架拆除时楼板的混凝土强度应符合现行国家标准GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的有关规定。拆除前应全面检查支撑架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经项目总工批准后方可实施拆除作业。模板支撑架拆除前由工长对操作工人进行有针对性的安全技术交底。模板支撑架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。拆除前应清理支撑架上的器具及多余的材料和杂物。拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。与结构拉结件必须拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。模板支撑体系的检查与验收进入现场的构配件应具备以下证明资料：主要构配件应有产品标识及产品质量合格证。供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。架体应随施工进度定期进行检查，达到设计高度后进行全面的检查与验收；停工超过一个月恢复使用前对模板支撑架进行检查验收。对模板支撑架应重点检查以下内容：保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、剪刀撑等设置是否完善；立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；立杆上碗扣是否可靠锁紧；立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度；高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序施工。模板支撑架验收时，应具备下列技术文件：施工组织设计及变更文件；楼板模板支撑架的专项施工设计方案；周转使用的模板支撑架构配件使用前的复验合格记录；搭设的施工记录和质量检查记录；验收程序模板及支架安装→施工过程控制→施工后校核、自检→专业工长验收→质检员及安全员验收→报监理验收施工控制施工期间施工人员应随时进行自检、互检，有班组长监督执行。报工长验收前填写好自检互检记录。工长和质检员随时到作业层进行检查，对存在的质量问题责令整改，并进行记录，作为验收的重点检查点。自检互检程序班组长报专业工长验收前应填写自检互检记录。由专业工长进行检查，合格后通知项目部质检员及安全员对模板及支架进行验收，验收时进行全面的检查并对施工发现的质量问题进行重点检查，并做好评定及预检记录，待验收合格或整改到位后通知监理工程师进行验收。交接检验程序接收上道工序时，要办好交接手续，应有交接检记录，隐检及评定记录要填写完备、正确，由质检员及安全员进行检查验收。模板支架搭设完成后应按下表进行验收序号项目技术要求允许偏差（mm）检验方法备注1专项施工方案按权限进行审批-检查资料-2基础及楼面承载力满足设计要求应有设计计算书要有验收记录排水不积水-观察-底座或垫块不晃动、滑动--不沉降-3立杆垂直度-≤3‰用经纬仪或吊线和卷尺-4杆件间距步距-±20钢卷尺-纵距-±50-横距-±20-5水平加强层、水平剪刀撑、竖向剪刀撑按规范要求设置--模板支架在使用过程中的检查：基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；杆件的设置和连接，连墙杆、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；扣件螺栓是否松动；立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；安全防护措施是否符合要求；是否超载。安全保证措施预防坍塌事故安全技术措施模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件时，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应对架体进行加固。严格控制楼板支撑架的实际荷载不得超过设计值。装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防掉落、倒塌伤人。楼板支撑架在使用过程中严禁进行下列作业：在架体上推车；任意拆除架体结构件或连墙件；利用架体吊、运物料；在架体上拉结吊装缆绳。预防高空坠落事故安全技术措施架子搭设组装完成后，必须经公司相关部门人员及项目安全员、技术负责人、工长对其进行验收，经检查验收合格后填写验收单，经技术负责人、安全员签字后方可投入使用。架子未经检查验收严禁其他人员攀登，验收合格后任何人不得擅自拆改，需做局部拆改时，须经施工技术负责人同意，由架子工进行整改。所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀，并不得超过设计允许荷载。已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目安全网。浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加固整改。混凝土泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支撑架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土；混凝土浇筑过程中模板支撑架下不得有其他作业人员。监测措施梁板高支模采用碗扣式脚手架和扣件式钢管脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、混凝土浇捣施工过程中，必须随时监测。监测控制本分项工程监测项目包括：支架沉降、位移和变形。采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。高大模板施工过程中，施工单位进行监测，每次监测结果必须由监测人、项目经理、项目主任工程师签字，提供给监理、设计及业主等相关单位。监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结果评述。监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施。监测点设置支模架楼板，沿模架的周边每个流水段布设一个监测区域，每个监测区域布设2个监测点，同时检测支架水平位移和沉降。支架沉降观测点示意图大截面框架梁：大截面框架梁沉降监测点在每跨的跨中布置1个测点。沉降监测点布置在距地1.5m的立杆上，采用红油漆做倒三角标识，监测点设置时间为模板支设完成，钢筋绑扎之前。架体监测负责人：刘德亮（项目测量员），负责监测点的设置和架体的监测工作。监测措施在浇捣高支模梁板混凝土前，由项目部对脚手架全面检查，合格后填写混凝土浇灌申请书，经项目总监、技术负责人批准后方能浇筑混凝土；混凝土浇筑过程中模板支架下不得有其他作业人员。浇筑过程中，由安全员、工长对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，立即停工整改，隐患消除后再施工。混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况（将米尺截取20cm，粘结于立杆监测点上，采用经纬仪、水平仪进行远距离监控），发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决，必要时停止施工。监测设备配置名称规格数量精度备注经纬仪TDJ2E经纬仪12”水准仪DZS3-1水准仪23mm对讲机4检测板手2日常检查、巡查重点部位：杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。底座是否松动，立杆是否符合要求。连接扣件是否松动。架体是否有不均匀的沉降，垂直度偏差是否超出规范要求。施工过程中是否有超载的现象。安全防护措施是否符合规范要求。支撑架架体和架体杆件是否有变形的现象。监测频率在浇筑混凝土过程中应进行实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土初凝后停止监测。本工程立柱沉降监测预警值为10mm，立柱水平监测预警值在10mm以内；监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。构件允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查工具1底层水平框架的纵向直线度≤L/200钢板尺2底层水平框架的横杆间水平度≤L/400钢板尺3脚手架全高垂直度＜L/500最大允许偏差＜100mm吊线和卷尺其他安全措施扣件、架管等刷油保养时，地面应有接油盒，防止污染地面。所有架子在装、拆过程中，下方必须设安全禁区，围挡范围距操作点中心半径>20m，并设专人看管，严禁其他人员穿行。所有操作人员必须戴好安全带，安全带应挂在牢固的物件上。加强操作人员安全教育和安全防护意识，严格按操作规程进行操作，搞好自身的安全防护工作，严禁违章操作，做好“四口五临边”和作业面安全防护工作。遇5级以上大风及雨、雪天气要停止操作，大风及雨后要及时检查和加固各连接部位，搞好防风、防滑工作，保证施工安全。架子在使用过程中应保持整洁，不许随意堆放工具、材料等物品。在进行模板安装时，模板的支、拆、起吊严禁碰撞钢管架。钢管架在拆除前认真检查并清除零散物品。拆除顺序先上后下，先外后内，逐段进行。搞好安全文明施工和成品保护工作，在搭拆架子过程中材料不得集中堆放，对混凝土柱面及阴阳角要注意保护。材料要分类分规格一头齐码放整齐扣件等零散物品要装袋存放。梁板混凝土浇筑施工注意事项本工程采用汽车泵和地泵相结合的方式进行浇筑。超重梁及其所在楼层板混凝土浇筑时，按照从高到低和从中间向两侧推进的顺序进行浇筑，即从梁中间向梁两侧的顺序先分层浇筑梁下返部位，梁下返部位浇筑至板标高处时将板浇筑完成，最后从梁中间向梁两侧分层浇筑梁上返部位。车库中心部位或无法支设砼泵车的部位需布料杆浇筑混凝土，架体搭设前生产经理、工长、劳务队长、架体班组长、混凝土班组长需提前谋划布料杆的放置部位，该区域架体需加密，立杆按照不大于600×600间距搭设，此部位架体验收时作为重点验收对象。竖向结构严禁梁板同时浇筑混凝土，必须先完成竖向结构的混凝土浇筑，才允许梁板浇筑混凝土。梁施工时，混凝土浇筑速度控制在20m3/h,坍落度控制在180±20mm，混凝土分层厚度控制在40cm，分层浇筑时要制作分层标尺杆控制混凝土的分层厚度。振捣时要注意不碰撞钢筋，防止钢筋周围积水而影响其与混凝土的粘接力。砼浇筑过程中要派专人检查模板、固定螺栓和支撑是否有松动和脱落，如有异常情况，必须停止浇筑砼，抓紧处理。对于梁柱接头等钢筋较多部位，应适当放慢浇筑速度，减小混凝土浇筑厚度，并用振捣棒仔细振捣，以确保钢筋周围的砼达到设计厚度，并用人工配合振捣密实。梁板混凝土浇筑时，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。在浇捣高支模楼面砼过程中要由安全员及安全监理进行旁站。在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣技术交底和安全交底。在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，并用水准仪每30分钟观测一次，发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木枋挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。浇捣混凝土时，安排在高支模区域内作业的工人数不应超过10人，以免增加不必要施工荷载。雨季施工管理措施雨期施工期间，各类架子的基础按要求夯实牢固，支撑架必须搭设在坚实的地基上，用扫地杆连结牢固。雨施前及雨施期间，认真检查各类架子，发现隐患及时排除。雨停以后，首先检查架子是否安全，检查合格后方可让工人进入施工现场进行作业。定期对人行马道进行检查，防止出现不均匀沉降，同事保证外架子周围排水通畅。支搭架体过程中，下班前要将架子立杆、脚手板做好收头工作，防止突发风雨造成事故。五级及以上大风、雨天气应停止支撑架搭设、拆除作业。在施工期间遇有雷击或阴云密布将有大雷雨时，支撑架上的操作人员应立即离开。支撑架须设置可靠的避雷接地引线装置，并由专业人员检查验收，做好记录。验收频率应随外架工程进度层层进行。日常要有专人对支撑架、孔洞、围护进行巡视检查，发现安全隐患及时纠正、整改。大雨过后，应对所有的支撑架进行一次全面检查，如发现有沉降、变形情况，应立即进行加固处理。对正在使用的安全网进行全面检查，发现霉烂、变质的应立即更换。模板的拆除模板拆除应严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度达到允许拆除范围，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。模板拆除前，主管工长必须对施工队进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对组拼式大模板先拆除比较窄的模板再依次拆除。墙、柱模板的拆模流程：松开地脚木楔子、顶撑和钢丝绳→自上而下拆掉对拉螺栓及连接件或柱箍→分片拆除、吊运模板→模板及配件清理维护。墙、柱模板：模板拆除时先拆除对拉螺栓，再松动支撑杆使模板与墙体脱离，轻轻撬击使模板从混凝土面脱离，确认模板与其他物体没有任何连接后用塔吊吊至存放位置。脱模困难时可以采用撬棍在底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除的模板要及时清理模板以及衬模上的残渣，在面板上刷好隔离剂且每次拆除后进行全面地检查和维修。梁、顶板模板的拆模流程：先拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁的对拉螺栓及侧模支撑→拆除梁侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋使模板下降→分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱→拆除梁底模板及支撑体系。顶板、梁模拆除时，先要在支撑体系的上层铺设一层木跳板，人站在上部的木跳板上拆模。拆除时先降低U托，拆除支撑的钢梁和木方，然后拆除第一块模板，接着逐块拆除。拆除上层的模板用人工往下倒运，不得直接往地上扔。待顶板模板拆完后，再拆除支撑排架。梁顶板模板拆除后应立即进行加设养护支撑，养护支撑主要加设在梁板的中部位置，间距应不大于2米。在后浇带混凝土浇筑前的施工期间，梁板两侧该跨范围内的底模支撑均不得拆除，拆除时必须先加固后拆除。钢模板拆除：墙体混凝土在常温下达到不损坏混凝土棱角的情况下方可拆模。对抗渗混凝土墙体的模板拆除，必须保证达到设计强度的75%。高温施工时应留置混凝土同条件试块，作为拆除穿墙螺栓的依据，防止过早损坏混凝土；过晚穿墙螺栓拆不出来，损坏模板。模板拆除时，必须先拆母口板、再拆子口板、先拆外墙外模板、后拆外墙内模板、先拆无支腿模板、后拆有支腿模板、最后拆除阴阳角。严禁拆除顺序错乱。角模两侧的混凝土墙面对其吸附力较大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，先将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成破坏，影响后续施工。混凝土强度达到100%后，方可拆除底模。模板拆除后应立即进行对混凝土进行养护。质量标准及保证措施质量标准模板工程，主要是抽查模板设计、制作质量和模板安装、拆除操作质量及其对混凝土结构质量反映的效果。依据施工方案、设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)，按照本标准综合评价模板工程质量。设计模板，应依据工程结构形式、施工方法、承受荷载，地基土类别和选用材料等条件。模板、支架及节点构造应合理，并有足够的承载力、强度、刚度及稳定性，且便于组装和支拆。模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。采用封闭型模板宜设置排气孔；采用清水饰面混凝土的模板，其板面拼缝痕迹和棱角应不损坏或不影响清水饰面效果；采用毛面混凝土模板，其镶贴的内衬模(网格布、铅丝网)或毛面涂层应与模板内侧面固定牢靠，既便于脱模拆除，又防止振捣滑落。模板安装，应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的粱板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000至3／1000。起拱线要顺直，不得有折线。模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。结构工程后浇带或施工缝模板安装的位置、留置形式应符合规范和设计要求，并应安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线、滴水槽等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。新钢模安装前，应在模板外侧刷防锈漆，内侧涂刷隔离剂（脱模剂），隔离剂不得影响结构和装修质量。采用柴油、机油时（不得用粘稠黑色废机油）涂刷的油层应均匀适度，不得汪油、淌油。严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将己硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。现浇结构模板安装质量允许偏差及检查方法，应符合规范和下表项次项目允许偏差值（mm）检查方法结构长城杯标准1轴线位移柱、梁、墙3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±5尺量柱、梁、墙±34层高垂直层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量层高大于5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5、010预留孔洞中心线位移尺寸5拉线、尺量尺寸+5、011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移外露长度5尺量+0、013预留管、预埋孔中心线位置2尺量对模板检查在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。质量保证措施模板工程是保证本工程混凝土质量的中心环节，应精心设计、精心制作、精心施工。外墙穿墙对拉螺栓的孔洞配制要满足美观的需要，多层板的排列配制，按照均匀、对称、有规律、便于周转的原则进行设计。安装质量要求严守国家标准，各项质量指标合格率达到95%以上，保证结构质量，确保结构质量目标的实现。模板拆除时不得死撬硬砸，在倒运、堆放过程中，应避免磕碰，注意保护，以保证模板的周转次数。拆下的模板，及时进行清理，刷好脱模剂待用，脱模剂涂刷一定要均匀，确保浇筑混凝土时不粘模，表面光滑，确保混凝土的外观观感。模板支撑要牢固、稳定，支撑到位。坚持先弹线定位再进行模板支设，保证模板的截面尺寸、轴线和标高、位置正确。配制门窗洞口模板尺寸偏差，截面不大于±2mm，对角线误差不大于5mm。墙模合模前，检查墙体根部平整度及混凝土顶板墙根部凿毛清理。所有预留洞口均粘贴海绵条，粘贴要整齐、粘贴牢固，距洞口边5mm，不允许切进结构。墙体模板下口在支完模板后塞50mm宽海绵或灌灰进行封缝处理，避免漏浆、烂根。要求阴阳角方正、顺直，开间尺寸正确，误差控制在允许范围，在大模板上口拉通线，此线在浇筑完墙混凝土后拆除。门窗洞口定位筋应牢固，设点、设位正确，并刷防锈漆。模板支设的“八不准”墙线未验收、模板控制线未弹或弹线不准不准支模板。钢筋、门窗口模板、预留洞未检查合格不准支模板。模板企口有变形或对拉螺栓不全不准支模板。模板清理不干净、脱模剂未刷不准支模板。墙根部未剔凿或剔凿不到位不准支模板。门窗、预留洞口未粘贴海绵条不准合模。墙体施工缝绑扎不牢或剔凿不到位不准合模板。水电预埋验收不合格不准合模。材料的保证碗扣架、Φ48×3.5钢管及顶托必须符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的要求，且无扭曲变形。多层胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008）要求，模板质量必须满足周转次数不少于5次的质量要求。方木应选用烘干料无扭曲变形，方木使用前应使用自动刨双面平刨(可调压刨)，保证木方的高度一致。模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面集。模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。缝不漏浆，严禁脱模剂玷污钢筋，污染混凝土接茬处。质量通病防控措施防治楼板模板板中部下挠楼板模板下支承料应有足够强度和刚度，支承面要平整。支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢。防治顶板混凝土阴角处漏浆支顶板模板时，为防止浇筑顶板混凝土阴角处不漏浆，在龙骨侧面靠墙处，或顶板侧模板靠墙处贴海绵条，海绵条粘贴在模板或龙骨上。防治顶板混凝土漏浆木模板拼缝采用硬拼，纵向接缝后设置木方竖龙骨，横向接缝背后加定木方，所有木模板裁边后压边、用封边漆进行封边。防治起拱不准跨度等于或大于4m的梁板模板按设计要求起拱，设计无要求时，起拱高度为跨度的1‰～3‰，绘制起拱图，放置在操作现场控制。楼板从四周向中间起拱，四周不起拱。防治顶板混凝土出现裂缝为保证梁板上下层支架立柱对准，按照施工方案计算出立柱间距，在楼板上放出主柱安装线，按照交叉点布置立柱。立柱下铺设垫木。防治混凝土粘连设置专人、专用工具对模板进行清理，尤其是模板的口角处，将清理模板设为一道工序验收，清理合格后，方能均匀涂刷脱模剂。在刷涂膜剂之前，给工人配备长把儿有刃的扁铲、刀、干拖把(必要时配备手提砂轮)将模板上的混凝土残渣清理干净，然后涂刷水性脱模剂，要涂刷均匀。梁、柱、墙模板应留置清扫口，浇筑混凝土前应将模内清理干净，并浇水湿润。防治混凝土夹渣在墙根部的拐角或堵头、柱接头最低点留置清扫口。合模之前应进行模板的第一道清理，钢筋绑扎后，用强力吹风机与吸尘器清除模板内杂质杂物。防治后浇带及施工缝接槎处不平整楼板施工缝用多层板，按钢筋间距和直径做成刻槽挡模，加木条垫板，施工完成后及时取出。竖向施工缝采用快易收口网。模板成品保护不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，必须垫上木方子。根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝，同时尽量使用剩余的材料，减少整料的切割。多余的扣件和钉子要装入专用的包中，按要求回收，不得乱丢乱放。模板拆除的扣件不得乱丢，边拆边收集进袋。吊装模板时轻拿轻放，不碰撞已支完的部位，防止模板变形。拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。拆模时不得用大锤硬砸硬撬，以防止损伤混凝土表面和棱角。拆下的模板应及时保养修理，及时涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆下的模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理，及时涂刷脱模剂。模板拆下后，用木板清除板面上的杂物，模板板面破损处用水泥腻子修补，并涂刷脱模剂，以利拆模和保证混凝土外观。模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放。安全文明施工拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。模板支撑应按要求设置，模板没有固定前不得进行下道工序，禁止利用拉杆及支撑攀登上下。拆除模板前应经施工技术人员和监理同意。操作时应按顺序进行，严禁猛撬硬砸或大面集撬落，完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送指定地点集中堆放。施工现场应有排水沟，堆放材料要考虑消防车道。工地设专人管理现场的机械设备，验收合格后方可送电运行。对施工用电设备要定期检查。非电工严禁拆改电气设备，任何人不得强令电工违章作业。木工机械必须严格使用专用配电箱，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器；电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。模板要划出专门堆放区，场区内的模板应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志和消防设施，非操作人员不得随意进入模板堆放场，不得在模板下休息、乘凉。进入现场必须佩戴安全帽，配备相应的防护设施，高空作业必须系安全带。登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。模板起吊前，应将塔吊的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊，禁止在不用挂钩的情况下吊运模板，严禁用人力搬运模板。吊运过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。吊车司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。模板安装放置时，下面结构必须有足够的承载力。模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随模板起吊。安装外模板的操作人员应系好安全带。模板搭设必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆、工具箱等附属设施。如有损坏应及时修好。模板安装就位后，为便于浇捣混凝土，两道墙模板平台间应搭设临时走道。吊运模板必须使用卡环，使用卡环时应使销轴和环底受力。吊运过程中要轻吊轻放，不得碰撞已安装的模板以及其他的硬物，不得兜挂钢筋。吊运模板时，应有防止脱钩装置。塔吊必须要定期检查限位和限载装置，严禁塔吊超载吊运模板。雨、雪、五级以上大风禁止模板吊装作业。模板要随支随固定，防止倾覆。拆装模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢固可靠。拆除过程中要划分隔离区，禁止非拆模人员进入。层高超过3m，装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高度超过2米的架上作业应挂安全带，安全带的挂设应按规范要求。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。模板堆放区及原材料堆放场地及模板加工区严禁吸烟。模板堆放区及原材料堆放场地必须配备足够的灭火器，并对场地进行文明管理。绿色施工与环境保护措施建设工程施工实行用电计量管理，严格控制施工阶段用电量。建设工程施工实行用水计量管理，严格控制施工阶段用水量。施工现场主要道路进行硬化处理，裸露场地采取覆盖、固化或绿化等措施。施工现场建立封闭式垃圾站，建筑物内施工垃圾清运，必须采用相应容器运输，严禁凌空抛掷。施工现场严禁焚烧各类废弃物。运输材料的车辆进入施工现场，严禁鸣笛。装卸材料应做到轻拿轻放。合理安排工作时间，尽量避免夜间施工。必要时的夜间施工，应合理调整灯光照射方向，在保证现场施工作业面有足够光照的条件下，减少对周围居民生活的干扰。现场模板加工垃圾及时清理，并存放无毒无害可回收利用垃圾池中，做到工完场清。模板的施工机械要放在单独的可封闭的房间内，以减少模板施工产生的噪音。见附图模板计算书梁侧模板计算书计算依据：1、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20112、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、工程属性新浇混凝梁名称KL14，标高24.00m混凝土梁截面尺寸(mmxmm)500×1430新浇混凝土梁计算跨度(m)7.8二、荷载组合侧压力计算依据规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011混凝土重力密度γc(kN/m3)24结构重要性系数1可变组合系数0.9新浇混凝土初凝时间t0(h)4塌落度修正系数β0.9混凝土浇筑速度V(m/h)2梁下挂侧模，侧压力计算位置距梁顶面高度H下挂(m)1.43新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)梁下挂侧模G4kmin{0.28γct0βv1/2，γcH}＝min{0.28×24×4×0.9×21/2，24×1.43}＝min{34.213，34.32}＝34.213kN/m2混凝土下料产生的水平荷载标准值Q4k(kN/m2)2下挂部分：承载能力极限状态设计值S承＝γ0[1.35×0.9×G4k+1.4×φcQ4k]＝1×[1.35×0.9×34.213+1.4×0.9×2]＝44.089kN/m2下挂部分：正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝34.213kN/m2三、支撑体系设计小梁布置方式水平向布置主梁间距(mm)600主梁合并根数2小梁最大悬挑长度(mm)300结构表面的要求结构表面外露对拉螺栓水平向间距(m