黄河大桥三角挂篮计算书

金河湾黄河大桥三角挂篮计算书镇江磐石路桥服服务有限公司司2015.3目录TOC\o"1-3"\u1工程概述和计计算依据11.1工程概况况11.2基本资料料11.2.1主要要规范标准111.2.2计算算说明11.2.3计算算参数11.3计算模型型11.4挂篮结构构计算空间模模型21.4.1挂篮篮主要技术参参数21.4.2挂篮篮设计基本参参数22荷载计算22.1底篮计算算22.1.1纵梁梁计算分析222.1.2底篮篮平台模型受受力分析32.2内外导滑滑梁计算42.2.1外滑滑梁计算42.2.2内滑滑梁计算52.3横梁计算算72.3.1下横横梁验算72.3.2上横横梁验算82.4挂篮主桁桁架计算92.4.1主桁桁竖向变形992.4.2主桁桁内力计算1102.4.3挂篮篮主桁构件强强度、稳定性性分析102.5吊杆验算算152.6挂篮行走走验算152.6.1强度度验算152.6.2行走走时抗倾覆稳稳定性验算1162.7主桁抗倾倾覆稳定性计计算163结论174挂篮荷载试验验175挂篮拼装方案案175.1挂篮结构构简介175.2挂篮拼装装方法185.2.1安装装走道梁1885.2.2安装装前滑板和后后钩板185.2.3安装装桁架下方的的垫梁1和垫梁2185.2.4安装装桁架和后锚锚固系统1885.2.5安安装前上横梁梁185.2.6安装装底模平台1185.2.7安装装底模吊带1195.2.8安装装并调整底模模平台205.2.9安装装走行系统2205.3拼装质量量要求205.4安全注意意事项216挂篮行走程序序及质量控制制要点217挂蓝拆除过程程中的具体要要求和注意事事项227.1挂蓝拆除除具体步骤2227.2挂蓝拆除除安全防护注注意事项233工程概述和计算算依据1.1工程概况况主桥上部采用（70+1228+70）m三跨预应力力混凝土连系系梁桥。箱梁梁断面为单箱箱单室截面，单单幅桥宽12m，梁顶宽12m，翼缘板宽2.75m，腹板厚55~800cm，底板厚度度为30~1000cm。1.2基本资料料1.2.1主要要规范标准《钢结构设计规规范》(GB500017-20003)《公路桥涵施工工技术规范》(JTG/TTF50--2011))《公路桥涵钢结结构及木结构构设计规范》(JTJ0225-86))1.2.2计算算说明根据设计图纸，对对挂篮的主要要构造进行了了空间建模，采采用通用有限限元分析程序序midass/civiil进行空间分分析，桥梁的的横向坡度用用枕木垫平处处理。计算中对传力作作了如下的假假定：（1）箱梁翼缘缘板砼及侧模模重量通过外外导梁、外滑滑梁分别传至至前一节段已已施工完的箱箱梁翼板和挂挂篮主桁的前前上横梁承担担。（2）箱梁顶板板砼、内模支支架、内模重重量通过内滑滑梁分别由前前一节段已施施工完的箱梁梁顶板和挂篮篮主桁的前上上横梁承担。（3）箱梁底板板、腹板砼及及底篮平台重重量分别由前前一节段已施施工完的箱梁梁和挂篮主桁桁的前上横梁梁承担。1.2.3计算算参数钢材弹性模量：：E=2.006e5MMPa（GB500017-20003）密度：γ=78850kgg/m3（GB500017-20003）泊松比：μ=00.3（JTG/TTF50--2011）线膨胀系数：αα=0.0000012（GB500017-20003）钢材按设计强度度取值（GB500017-20003）1.3计算模型型挂篮结构计算模模型见下图，包包括主桁架、立立柱间横向连连接系、前上上横梁、底篮篮、导梁等所所有的承重系系统。挂篮计算模型1.4挂篮结构构计算空间模模型1.4.1挂篮篮主要技术参参数挂篮计算应取箱箱梁不同节段段最重块段验验算，经综合合分析本次计计算取最不利利工况2#节段（最大大重量节段）为为验算节段，验验算挂篮的承承载力及稳定定性。本次验算取最不不利工况，按按节段长3.5m，重量166.44t理论验算。1.4.2挂篮篮设计基本参参数1、考虑箱梁混混凝土浇筑时时胀模等系数数的超载系数数：1.05；2、挂篮空载行行走时的冲击击系数1.3；3、浇筑混凝土土和挂篮行走走时的抗倾覆覆稳定系数：：2.0；4、挂篮正常使使用时采用的的安全系数为为1.2。5、恒载分项系系数:1.2。6、其它荷载取取值：混凝土容重取226kN/mm3，底模、顶模模取2kN/mm2，侧模取3.5kkN/m2，人群及施施工机具堆放放荷载取2.5kNN/m2，振捣机冲冲击荷载取2kN/mm2。7荷载组合：①砼重+挂篮自自重+施工人群机机具+动力附加系系数(强度计算)②砼重+挂篮自自重(刚度计算)③挂篮自重+冲冲击附加系数数(行走稳定性)荷载计算2.1底篮计算算2.1.1纵梁梁计算分析底篮中纵梁受力力分析（2#块箱梁底板板）编号项目计算强度荷载计算刚度荷载1靠0#块端截面面kN/m4.86×266×1.055×1.2//5=31.824.86×266×1.055/4=266.52另一侧断面kN/m4.49×266×1.055×1.2//5=29.424.49×266×1.055/4=244.512人群、施工机具具、振捣冲击击荷载kN/m5.1×(22.5+2))/5=4..59/3底模自重kN/m2×5.1×11.2/5==2.452×5.1/44=2.0444纵梁自重kN/m程序自动计入程序自动计入底篮边纵梁受力力分析（2#块箱梁腹板板）编号项目计算强度荷载计算刚度荷载1靠0#块端截面面kN/m4.94×266×1.055×1.2//3=53.9444.94×266×1.055/3=444.95另一侧断面kN/m4.58×266×1.055×1.2//3=50..024.58×266×1.055/3=411.692人群、施工机具具、振捣冲击击荷载kN/m0.7×(2..5+2)//3=1.005/3底模自重kN/m2×0.7×11.2/3==0.562×0.7/44=0.4774纵梁自重kN/m程序自动计入程序自动计入上述分析为模型型中单根纵梁梁分配的荷载载。2.1.2底篮篮平台模型受受力分析中纵梁采用Ⅰ440b截面，一只只挂篮需要采采用11根Ⅰ40b工字钢。在在计算中采用用程序自带标标准Ⅰ40b截面，并利利用其截面特特性调整系数数功能对截面面特性及自重重等几何性质质进行修正，使使之与原截面面相同，按5根Ⅰ40b工字钢参与与计算，下图图示出5根中纵梁；；单根边纵梁梁采用3根Ⅰ40b工字钢，下下图示出6根边纵梁；；在计算中采采用程序自带带标准Ⅰ40b截面，可真真实模拟边纵纵梁截面的应应力、变形等等计算结果。底篮平台弯应力力（单位：MPa）底篮平台剪应力力（单位：MPa）由计算模型可知知：底纵梁最最大弯应力为为：151.22MPa＜215MPPa（Q235钢抗弯设计计强度），满满足强度要求求。最大剪应应力为：26.6MMPa＜125MPPa(Q2335钢抗剪设计计强度)，满足强度度要求。底篮平台挠度值值（单位：mm）底纵梁的计算长长度为5.5m，由计算模模型可知：底底篮平台最大大挠度为19mm<<20mm，满足规范范及设计要求求。2.2内外导滑滑梁计算2.2.1外滑滑梁计算外滑梁为Ⅰ366b截面，在计计算中采用程程序自带标准准Ⅰ36b截面，并利利用其截面特特性调整系数数功能对截面面特性及自重重等几何性质质进行修正，使使之与原截面面相同，以真真实模拟Ⅰ36b截面的应力力、变形等计计算结果。下下图以Ⅰ36b截面仅作显显示。外滑梁受力分析析（2#块箱梁翼缘缘板）编号项目计算强度荷载计算刚度荷载1翼缘板kN/m1.1×1.005×1.22×26=336.041.1×1.005×26==30.0332人群、施工机具具、振捣冲击击荷载kN/m（2.5+2）×2.755=12.338/3外模自重kN/m3.5×2.775×1.22=11.5553.5×2.775=9.6634纵梁自重kN/m程序自动计入程序自动计入上述分析为模型型中单根外滑滑梁分配的荷荷载。外滑梁弯曲应力力（单位：MPa）外滑梁剪应力（单单位：MPa）由计算模型可知知：外滑梁受受最大弯应力力为：101..6MPa＜215MPPa（Q235钢抗弯设计计强度），满满足强度要求求。最大剪应力为：：16.5MMPa＜125MPPa(Q2335钢抗剪设计计强度)，满足强度度要求。外滑梁挠度值（单单位：mm）外滑梁的水平计计算长度5.5m，由计算模模型可知：外外滑梁最大挠挠度为12.8mmm<200mm，满足规范范及设计要求求。2.2.2内滑滑梁计算内滑梁受力分析析（2#块箱梁顶板板）编号项目计算强度荷载计算刚度荷载1内滑梁kN/m1.92/2××1.05××1.2×226=31..431.92/2××1.05××26=266.192人群、施工机具具、振捣冲击击荷载kN/m（2.5+2）/2×5..1=11..48/3内模自重kN/m2×5.1/22×1.2==6.122×5.1/22=5.14纵梁自重kN/m程序自动计入程序自动计入上述分析为模型型中单根内滑滑梁分配的荷荷载。内滑梁为2[32b截面，在计计算中采用程程序自带标准准[32b截面，并利利用其截面特特性调整系数数功能对截面面特性及自重重等几何性质质进行修正，使使之与原截面面相同，以真真实模拟2[322b截面的应力力、变形等计计算结果。下下图以[32b截面仅作显显示之用。内滑梁弯曲应力力（单位：MPa）内滑梁剪应力（单单位：MPa）由计算结果可知知：内滑梁受受最大弯应力力为：80.1MMPa＜215MPPa（Q235钢抗弯设计计强度），满满足强度要求求。最大剪应力为：：9.8MPPa＜125MPPa(Q2335钢抗剪设计计强度)，满足强度度要求。内滑梁挠度值（单单位：mm）内滑梁的水平计计算长度5.5m，由计算模模型可知：内内滑梁最大挠挠度为11.8mmm<200mm，满足规范范及设计要求求。2.3横梁计算算2.3.1下横横梁验算下横梁为2II40b截面，在计计算中采用程程序自带标准准I40b截面，并利利用其截面特特性调整系数数功能对截面面特性及自重重等几何性质质进行修正，使使之与原截面面相同，以真真实模拟2I400b截面的应力力、变形等计计算结果。下下图以I40b截面仅作为为结果显示。下横梁剪应力（单单位：MPa）下横弯曲应力（单单位：MPa）由计算结果可知知：下横梁受受最大弯应力力为：42..6MPa＜215MPPa（Q235钢抗弯设计计强度），满满足强度要求求。最大剪应力为：：28.8MMPa＜125MPPa(Q2335钢抗剪设计计强度)，满足强度度要求。下横梁挠度值（单单位：mm）由计算模型可知知：下横梁最最大挠度为17.6mmm<20mmm，满足规范范及设计要求求。2.3.2上横横梁验算前上横梁2II40b截面，后上横梁2I400b截面，在计计算中采用程程序自带标准准I40b截面，并利利用其截面特特性调整系数数功能对截面面特性及自重重等几何性质质进行修正，使使之与原截面面相同，以真真实模拟2I400b截面的应力力、变形等计计算结果。下下图以I40b截面仅作显显示。上横梁弯曲应力力（单位：MPa）上横梁剪应力（单单位：MPa）由计算结果可知知：上横梁受受最大弯应力力为：48.4MMPa＜215MPPa（Q235钢抗弯设计计强度），满满足强度要求求。最大剪应力为：：20.3MMPa＜125MPPa(Q2335钢抗剪设计计强度)，满足强度度要求。上横梁挠度值（单单位：mm）由计算模型可知知：外侧上横横梁最大挠度度为11.7mmm<20mmm，满足规范及及设计要求。2.4挂篮主桁桁架计算2.4.1主桁桁竖向变形主桁变形图（单单位：mm）由计算模型可知知：主桁与上上前横梁交接接处，即在安安装吊杆处下下挠9.9mm，符合规范范及设计要求求。2.4.2主桁桁内力计算挂篮主桁施工荷荷载组合条件件下内力如下下图所示。主桁架杆件轴力力图主桁架轴力最大大为1049kkN，单片主桁桁后锚最大反反力：865.22kN、前支点反反力1529..8kN。主桁架锚固点反反力2.4.3挂篮篮主桁构件强强度、稳定性性分析挂篮主桁架采用用全焊结构，杆杆件之间采用用连续焊缝，因因此按照压(拉)弯构件对主主桁架进行强强度、稳定性性验算。单榀榀主桁架结构构为平面杆系系用4根杆件，前斜斜杆、后斜杆杆采用2[40cc、2[28b截面，立杆采用2[40cc、2[28c截面，下水平平杆采用2[40c截面。（弯矩+轴力）组组合正应力（单单位：MPa）组合正应力最大大为177.77MPa<2215MPaa，下面按照照压弯杆件进进行验算，验验算按照《公公路桥涵钢结结构及木结构构设计规范》(JTJ0025-866)，弯曲容许许应力按规范范对临时结构构取1.4的提高系数数，即取145×11.4=2003MPa，整个主桁桁架验算工作作由midas程序完成。对主桁架杆件的的验算包括，强强度、稳定性性、长细比等等方面内容。由上述计算结果果可知，主桁桁架各杆件满满足强度、长长细比、稳定定性等方面的的要求。2.5吊杆验算算吊杆轴力图（单单位：t）吊杆采用JL332精轧螺纹钢钢，其标准强强度930MPPa，控制应力511MPPa，控制拉力50t，本次计算算吊杆最大拉拉力25.7t，满足要求求。2.6挂篮行走走验算挂篮行走时，前前端还是通过过前吊杆、导导梁吊杆把底底篮、翼板模模板及顶板模模板吊在前上上横梁上；后后端通过外滑滑梁吊在已浇浇筑完的箱梁梁上。行走时时后下横梁变变换成了一根根简支梁、跨跨径9.7m。内外滑梁梁为一简支梁梁，随挂篮的的行走跨径在在不断变化(最大为9m)。内滑梁支支承顶模，外外滑梁支承侧侧模。2.6.1强度度验算行走状态下应力力图挂篮行走状态下下最大应力吊吊带89.3MMPa<5111MPa，梁143.66MPa<2215MPaa，挂篮结构构安全。2.6.2行走走时抗倾覆稳稳定性验算行走状态下反力力图计算得后支点反反力479.55kN、前支点反反力226.77kN。倾覆力P=4779.5-226.77=252..8kN倾覆弯矩M=PP*L=2552.8×55.5=13390.4kkN.m锚压小车用4根根Φ32精轧螺纹筋筋锚固，其抗抗力达到P1=4××500=22000kNN抗倾覆弯矩M11=P1*LL1=20000×2=44000kNN.m抗倾覆系数k==M1/M==4000//1390..4≈2.88＞2，满足规范范要求。2.7主桁抗倾倾覆稳定性计计算1、计算简图如如下：后支点点反力1529..8kNkkN、前支点反反力865.22kN。2、浇注砼时的的抗倾覆计算算：根据计算算结果，主纵纵梁后锚在浇浇注砼时，每每个主桁架后后锚力P1＝865.22kN，前支点反反力1529..8kN。由上图可计算出出：倾覆力P=15229.8-8865.2==664.66kN倾覆弯矩M=PP*L=6664.6×55.5=3655..3kN.mm后锚共设4根ΦΦ32精轧螺纹筋筋，其抗力达达到P1=4××500=22000kNN抗倾覆弯矩M11=P1*LL1=20000×4.22=84000kNm主桁抗倾覆系数数k=M1//M=84000/36555.3≈2.3＞2，满足规范范要求。结论基于前述计算，得得到以下结论论：挂篮主桁架，前前后横梁构件强强度、刚度、整整体稳定和局局部稳定都能能满足规范设设计要求。挂挂篮钢吊带以以及锚固系统统验算表明，钢钢吊带以及后后锚吊杆都能能满足规范设设计要求。挂篮行走验算表表明，行走吊吊杆、以及悬悬挑结构都能能满足规范设设计要求。挂篮荷载试验为了保证挂篮系系统的安全性性，在进行箱箱梁混凝土浇浇注之前，须须在超重情况况下逐级进行行挂篮荷载的的预压试验，设设置挂篮施工工的预拱度。预压可采用沙袋袋、水带或钢钢筋堆载或预预埋钢绞线用用千斤顶张拉拉预压的方式式进行。加载载的位置应与与箱梁结构相相对应，腹板板、底板和翼翼板位置处加加载应不同。加加载时严格观观测，并记录录观测数据。加加载时采取逐逐次增重的方方法：按设计计重量的80％、100％和120％逐级加载载；严禁一次次加载至120％。挂篮施工的预拱拱度的确定除除了需要挂篮篮预压时的测测量数据外，还还需要在每段段的施工前后后对箱梁进行行多次的沉降降观测来提供供数据。主要要是箱梁浇注注后、挂篮移移位前，挂篮篮移位后（张张拉前）、张张拉后等几次次的沉降观测测，自0#块浇注完成成后便开始此此过程直至箱箱梁合拢完成成。每次沉降降观测完成后后及时提供数数据以便确定定下一段模板板调整的预拱拱度。挂篮拼装方案5.1挂篮结构构简介挂篮由主桁架、底底模平台、吊吊挂系统、走走行系统、锚锚固系统、模模板及模板支支撑系统、限限位系统等部部分组成。承重原理：（1）翼缘板混混凝土及外侧侧模桁片的重重量，通过外外滑梁的前后后吊带传至前前一块段箱梁梁顶板和挂篮篮的前上横梁梁。（2）顶板混凝凝土以及内箱箱模板的重量量，通过内滑滑梁的前后吊吊带传至前一一块段箱梁顶顶板和挂篮的的前上横梁。（3）腹板、底底板的混凝土土以及底模平平台的重量，通通过前后下横横梁的吊带传传至前一块段段箱梁底板和和挂篮前上横横梁。5.2挂篮拼装装方法5.2.1安装装走道梁首先测放走道中中心线，将走走道梁范围内内的混凝土表表面清理整平平。相邻走道梁的接接头应平顺，安安装反压分配配梁，将走道道梁锚固在梁梁内的精轧螺螺纹钢筋上。5.2.2安装装前滑板和后后钩板在已安装好的走走道梁上放线线，安装并固固定前滑板和和后钩板。安装后钩板时注注意方向性，使使走行反力作作用点位置面面向前进方向向。5.2.3安装装桁架下方的的垫梁1和垫梁20#块箱梁表面面横坡为2%，两侧走道道中心线之间间的高差约为为130mm，这个差值值由垫梁1和垫梁2进行高度调调节。必须精精确保证所有有垫梁1和垫梁2的顶面标高高齐平。5.2.4安装装桁架和后锚锚固系统第一步：挂篮有有左右2组主桁，每每组有2只桁片，先先安装一侧的的主桁，之后后再安装另一一侧。先吊装装单只桁片，将将其拴接固定定在滑道垫梁梁上，桁片两两侧各拉设2根缆风绳，安安装斜撑，将将其临时固定定好。接着吊吊装同组的另另外一只桁片片，两只桁片片之间用风撑撑连接起来。缆缆风绳不得拆拆除，保证施施工安全。第二步：一侧主主桁组拼完成成后，摆放桁桁架尾部的后后锚分配梁，安安装后锚固精精轧螺纹钢筋筋，用30t千斤顶对后后锚筋逐根加加压，压力不不小于20t。第三步：按照第第一、二步的的方法，安装装另一侧的主主桁和后锚固固系统。第四步：检查桁桁架的平面位位置和标高，先先安装横向联联接系，再安安装水平连接接系，最后解解除缆风绳。第五步：对桁架架结构，包括括所有的螺栓栓紧固情况进进行全面检查查验收。5.2.5安安装前上横梁梁前上横梁自重约约2.1t，起吊就位位后由人工辅辅助对位，安安装横梁与桁桁架之间的连连接螺栓。前上横梁的顶面面事先用油漆漆将所有前吊吊带的安装位位置标识清楚楚。5.2.6安装装底模平台第一步：吊装前前下横梁（1）在墩旁场场地上将前下下横梁和4个吊带框提提前组拼好。（2）在前边吊吊带框的外侧侧，栓挂打梢梢用的钢丝绳绳。钢丝绳直直径不小于φ22.5mmm，且应双头头使用，在横横梁的棱角处处要用麻袋等等抄垫。（3）在前上横横梁的前边吊吊带孔附近，栓栓挂1只10t导链。（4）安装起吊吊钢丝绳，将将前下横梁起起吊至与前上上横梁齐平。将将打梢钢丝绳绳吊挂在10t导链上，塔塔吊缓慢松钩钩，直至打梢梢钢丝绳带劲劲后，塔吊自自然脱钩。（5）收紧导链链，以调整前前下横梁的高高度。第二步：吊装后后下横梁（1）在墩旁场场地上将后下下横梁和4个吊带框提提前组拼好。（2）在后边吊吊带框的外侧侧，栓挂打梢梢用的钢丝绳绳。钢丝绳直直径不小于φ22.5mmm，且应双头头使用，在横横梁的棱角处处要用麻袋等等抄垫。（3）利用箱梁梁翼缘板上的的外滑梁后吊吊带预留孔，安安装栓挂10t导链。方法法：在梁面上上摆放分配梁梁，通过孔洞洞下放一根钢钢丝绳，10t导链吊挂在在钢丝绳上。（4）安装起吊吊钢丝绳，将将后下横梁起起吊至0#块底板前端端附近，将打打梢钢丝绳吊吊挂在10t导链上。根根据挂篮图纸纸，塔吊缓慢慢松钩，直至至打梢钢丝绳绳带劲、横梁梁摆正后，塔塔吊自然脱钩钩。5.2.7安装装底模吊带第一步：通过导导链调整前后后下横梁，使使二者处于同同一标高面，且且梁面保持水水平。后下横横梁距梁底的的预留高度约约50cm。第二步：在墩旁旁场地上将6根底模纵梁梁按照设计间间距提前组拼拼好，用联接接角钢连成整整体。第三步：将纵梁梁起吊，架设设在前后下横横梁之间，并并尽量靠近边边吊带框，构构成临时操作作平台。第四步：安装底底模吊带后吊挂安装：边边吊带利用塔塔吊辅助安装装，中吊带由由人工安装。吊吊带底孔插入入吊带框内，安安装销轴完成成连接。吊带带的上锚固端端安装前，首首先对梁面进进行抄平，依依次安装垫梁梁、30t螺旋千斤顶顶、扁担梁。前吊挂安装：塔塔吊将吊带从从前上横梁的的顶面穿入，吊吊带底孔插入入吊带框内，安安装销轴完成成连接。吊带带的上锚固端端，依次安装装垫梁、30t液压千斤顶顶、扁担梁。第五步：千斤顶顶同步顶升，收收紧吊带，完完成与打梢钢钢丝绳的受力力转换。5.2.8安装装并调整底模模平台继续安装剩余底底模纵梁和平平台两端的限限位纵梁。纵纵梁与前后下下横梁之间用用螺栓连接。在在纵梁的下底底面焊接联接接角钢（∠752×5）。挂篮尾部的工作作平台采用12#槽钢作为挑挑梁，现场可可根据施工需需要进行优化化。底模板单块吊装装，模板之间间用螺栓连接接。模板点焊焊在底模纵梁梁上。底模平台安装完完成后，30t千斤顶顶升升前后吊带，按按照设计坡度度和标高，将将底模平台调调整到位。最最后将所有的的打梢钢丝绳绳全部拆除。5.2.9安装装走行系统走行系统主要由由内外滑梁、前前后吊挂、走走行吊架等组组成。（1）外滑梁安安装第一步：将走行行吊环提前穿穿挂在滑梁的的后端，滑梁梁起吊后穿入入侧模桁架的的设计位置，从从图示的新增增吊带孔内安安装临时后吊吊挂。滑梁前前端用打梢钢钢丝绳临时吊吊挂在前上横横梁上。第二步：塔吊将将前吊带从前前上横梁的顶顶面穿入，吊吊带底孔与滑滑梁的前吊点点用销轴连接接。松脱打梢梢钢丝绳。第三步：30tt千斤顶顶升升前后吊带，使使滑梁保持水水平。将0#块前端的侧侧模桁片落在在外滑梁上，用用导链将其向向前拖拉至1#块。第四步：安装正正式的滑梁后后吊挂，解除除临时后吊挂挂，将走行吊吊架拖拉至设设计位置，安安装吊架吊带带。第五步：解除滑滑梁前吊带，将将滑梁沿前进进方向拖拉至至设计位置，重重新安装前吊吊带。（2）内滑梁安安装将走行吊架提前前穿挂在滑梁梁上，滑梁起起吊对位，依依次安装滑梁梁后吊挂、走走行吊架、滑滑梁前吊挂。5.3拼装质量量要求挂篮的拼装质量量要求从以下下几个部分进进行控制：一一是挂篮加工工用料的质量量，要达到相相应的国家和和行业标准；；二是挂篮加加工过程中的的检验，要达达到相应的标标准和设计要要求，如销轴轴、吊带、桁桁架等重要构构件的探伤和和调质检查试试验应合格并并有记录资料料，杆件加工工的精度要求求应符合规范范要求；三是是挂篮拼装，要要达到《钢结结构工程施工工及验收规范范》（GB502205-20001）和设计要要求。挂篮现现场拼装主要要在于控制第第三项，同时时做好加工件件的现场清点点和验收。5.4安全注意意事项1、挂篮拼装时时应注意0#块两端的受受力，要保持持平衡，不得得偏载，同时时要避免增加加不必要的施施工荷载。2、挂篮拼装过过程中，要注注意工序的检检查验收，确确保结构安全全。3、在走道和桁桁架拼装完成成后要组织对对后锚及走道道、前支点的的检查验收再再进行底模平平台的拼装。4、底模平台拼拼装完要对其其吊挂系统进进行检查验收收。5、外模及外模模支架拼装完完成之后要对对吊挂系统和和滑锚进行验验收。6、挂篮拼装全全部是高空作作业，应加强强安全防护措措施，特别是是安全网、脚脚手板、安全全带的使用要要规范。施工工人员必须戴戴安全帽、安安全带，救生生衣。7、挂篮拼装施施工吊装频繁繁，施工中要要遵守《桥梁梁工人安全操操作规程》和和《安全生产产岗位责任制制》。风力超超过6级时应做好好防风措施并并停止作业。8、挂篮拼装施施工时，平台台四周应挂设设安全网，底底面应用脚手手板封闭，且且脚手板应用用铁线捆绑固固定牢固。挂篮行走程序及及HYPERLINK"/search?word=%E8%B4%A8%E9%87%8F%E6%8E%A7%E5%88%B6&fr=qb_search_exp&ie=utf8"质量控制要点点当块段张拉压压浆结束后，挂挂篮即可进行行前移工作。前前移前先松开开挂篮后锚，此此时挂篮锚压压重量主要由由行走小车承承担。然后利利用油压千斤斤顶或手拉葫葫芦拉动挂篮篮主桁架实行行挂篮整体前前移。前移质质量控制要点点主要有：（1）、挂篮模模板（包括底底模和侧模）的的HYPERLINK"/search?word=%E6%A0%87%E9%AB%98&fr=qb_search_exp&ie=utf8"标高（2）、挂篮加加载预压保证证HYPERLINK"/search?word=%E8%8D%B7%E8%BD%BD&fr=qb_search_exp&ie=utf8"荷载数量；（3）、挂篮前前移，需要特特别重视①当挂篮行走前前的准备工作作完HYPERLINK"/search?word=%E5%96%84%E5%90%8E&fr=qb_search_exp&ie=utf8"善后，再次检检查行走锚梁梁和行走HYPERLINK"/search?word=%E5%90%8A%E6%9D%86&fr=qb_search_exp&ie=utf8"吊杆杆的连接情况况，吊点底部部应采用钢楔楔垫平，并保保证吊点稳定定；②挂篮行走时时，挂篮尽量量做到同步进进行，挂篮间间允许不对称称距离之差为为5cm；③挂篮行走时时必须有一人人负责观察行行走的同步情情况，两人负负责察看行走走锚梁运行情情况，两人负负责观察外侧