转换层高大模板支撑体系施工方案

中迪国际社区高大模板施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：中迪国际社区项目部编制时间：二0一七年二月十日目录模板与转换层高大模板支撑体系施工方案21、编制依据22、工程概况23、架体搭设;34、高大模板支撑系统布置54.1模板系统搭设要求54.2模板工程施工工艺流程115、模板施工方法126、模板质量要求与拆除条件167、平安考前须知188、高大模板平安与验收要求229、突发事件分险分析259.1紧急处理领导小组与职责269.2由项目经理任队长，技术、平安土建工程师任副队长279.3应急准备和响应通用要求2710模板计算书29模板与转换层高大模板支撑体系施工方案1.编制依据1.1《建立工程高大模板支撑系统施工平安监视管理导那么>>建质〔2009〕254#文1.2《进一步加强工程模板支撑体系平安管理的通知》成建安监发〔2012〕19#文1.3《建筑施工手册》〔第四版〕1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》〔GB50300－2013〕1.5建筑施工模板平安技术规X〔JGJ162-2008〕1.6建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规X〔JGJ130-2011〕1.7建质［2009］87《危险性较大的分局部项工程平安管理方法>>1.8《混凝土结构工程施工质量验收规X》GB50204-20151.9《混凝土结构工程施工规X》GB50666-20112.0《建筑结构荷载规X》GB50009-20122.1《建筑平安生产检查标准》JGJ59-20112.2《建筑施工高处作业平安技术规X》JGJ80—19912.3已经审核、审批通过《施工组织总设计》未罗列的国家、省市地方现行法律法规、标准规X与图纸会审、设计变更等相关文件亦应参照执行。2、工程概况一、工程概况：1、建立单位：##东方恒达房地产开发##2、设计单位：##海迈建筑工程设计##3、地勘单位：达州市水利电力建筑勘察##4、质量监视单位:##枣山物流商贸园区管委会5、平安监视单位：##枣山物流商贸园区管委会6、监理单位：##西华工程招标监理##7、施工单位：##金马建筑工程##8、建立地点：##市枣山物流商贸园区GC2015-3号9、建立面积：219000㎡。10、该工程为##市枣山物流商业园区住宅楼含配套商业工程，地处##市枣山城区。总建筑面积：219000m2，框架剪力墙结构,6#12#、13#、15#住宅楼为地下3层地上28层,局部框支剪力墙结构,建筑面积分别是16920.39m2，16544.25m2，16490.85m2,16760.50m2。7#，8#住宅楼为地下3层地上29层,局部框支剪力墙结构,建筑面积17527.90m2，17527.99m2。9#10#为地下1层地上30层,局部框支剪力墙结构,建筑面积16682.77m2，17150.70m2。1#2#、3#、3A#、5#为商业楼2层框架结构,建筑面积分别是2909.69m2，2632.39m2，1125.24m2,2234.49m2，822.7m2。地下车库3层框架结构,建筑面积58033.82m2。3、架体搭设;1、本工程地下车库部和主楼负二负三层高3.7米,地上标准层高3.0米,该局部采用满堂脚手架支撑,整体钢管架要求采用48×3.6钢管，木方50×100mm.搭设高度在3m以内的竖向立杆间距不大于1200×1200，搭设高度在大于3m以上的竖向立杆间距不大于1000×1200，水平连杆双向在离楼、地面上150mm设扫地杆，以上水平连杆1500mm每步设置,3.7米层高不少于二步架，顶端伸出横杆到模板的长度不得大于150。钢管下部与地面接触必须用木方塞硬，不使地面在受力过程中下沉。支撑架与整体排架连接结实。2、剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面设剪刀撑，间距6米.其余中间纵横方向设置剪刀撑间距6米。地上标准层无需设剪刀撑，但必须设扫地杆。3、顶部支撑点的设计：a.支撑横杆与立杆的连接扣件应采用双扣件。地上楼层可不用双扣件。4、支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规X》的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。5、框架梁实行梁宽方向竖向立杆间距300+梁宽+300即两侧从楼面到楼板底与梁底面，中间加二根立杆从楼面到梁底，顺梁方向立杆间距统一按800~1200mm设置，所有框架梁底木楞均按顺梁方向设置，剪刀撑梁底下按顺梁方向设置形成柱间网支撑体系，采用搭接长度不少于1m搭接处不少于3个搭接扣件;确保排架的刚度、强度与稳定性。6、施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，混凝土采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况与时解决。模板与支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不大于2.5mm。为克制梁柱接头出现缩颈、夹渣这一质量通病，支模前必须准确掌握各构件的几何尺寸，准确进展模板的配制。施工时控制人员荷载。搭设完成后，组织各方面检查验收，施工单位技术负责人签字后报监理进展审查(模板与砼相关施工要求同以高支模一样)。本工程高大模板部位为转换层(6#,7#,8#,13#,14#,地下室负一层楼面和9#,10#,一层楼面),面积约6870m2,层高为5.5m,大截面梁尺寸主要为1000×2000、800×2000、1000×1800、800×1800、800×1600、700×2000、700×1800、600×2000等,楼板厚度为180mm,梁截面较大,结构荷载与施工荷载均较大,转换层梁板支撑系统的强度、稳定性和平安性要求较高。本工程转换梁截面较大，最大梁段重达53.5KN//m。考虑混凝土浇筑的不均匀布料可能对架体稳定性造成影响，转换层施工时竖向与水平混凝土分两次浇筑。即先浇筑墙、柱混凝土，3天后再浇筑梁板混凝土。梁板模板支架与先期浇筑的墙柱抱柱连接，以增加水平稳定性。转换层梁板模板浇筑采用泵送，梁柱接头部位用塔吊配合浇筑高标号混凝土。4、高大模板支撑系统布置4.1模板系统搭设要求本转换层墙、柱、梁与楼板均采用18mm厚木胶合板，背楞采用50×100木枋与Φ48×3.5钢管。支撑采用Φ48×3.5钢管。梁底承重立杆底全部加可调底托。①梁底模板采用木模板体系，梁底板采用18mm厚木胶合板，板肋采用50×80木枋,立杆沿梁方向间距为450。1000×2000mm,1000×1800、梁：梁底部放置7根木枋，间距为中到中不大于170，梁底部支撑三根立杆，间距如以下图所示；800×2000mm,800×1800、800×1600、梁：梁底部放置6根木枋，间距为中到中不大于180，梁底部支撑三根立杆，间距如以下图所示；1000*2000(1000*1800)800*1800(800*1600)700×2000、700×1800、梁：梁底部放置6根木枋，梁底部支撑三根立杆，间距如以下图所示；600×2000、梁：梁底部放置6根木枋，梁底部支撑两根立杆，间距如以下图所示；700×2000(700×1800)600*2000700×1600mm梁：梁底部放置6根木枋，梁底部支撑两根立杆，间距如以下图所示；700×1400mm梁：梁底部放置5根木枋，梁底部支撑两根立杆，间距如以下图所示；700*1600700*1400梁高大于等于700小于1400的梁底部支撑一根立杆,底部木枋间距为中到中不大于200.②梁侧模板采用木模板体系，模板采用18mm厚木胶合板，侧模板肋采用50×80木枋，1400~2000高梁侧模板肋木枋中到中间距不大于200mm。其余梁侧模板肋木枋中到中间距不大于250mm。③转换层楼板板底模板采用木模板体系，模板采用18㎜厚膜板，板模底肋采用50×80木方，间距为≤250mm。3.2模板系统搭设要求为了保证地下室剪力墙防水要求，在进展剪力墙加固时采用M14止水对拉丝杆进展加固，墙模板背部支撑由双层龙骨组成，龙骨采用48×3.6钢管直接支撑，内龙骨采用单钢管进展，间距为150mm，外龙骨采用双钢管进展，间距为400mm，地下室与6#、7#层高较高，最高为6.00米，为了保证质量，在高度大于3.5m以上的墙体对拉丝杆设置间距为450*400设置，第一道设置位置为距底部200开场设置，最上一道丝杆离顶部高度不得大于400。2、短肢剪力墙：，为了保证施工质量，均采用M12对拉丝杆进展对拉加固，墙模板背部支撑由双层龙骨组成，龙骨采用48×3.6钢管直接支撑，内龙骨采用单钢管进展，间距为150mm，外龙骨采用双钢管进展，间距为500mm，在高度3.5m以下的墙体对拉丝杆设置间距为450*500设置，第一道设置位置为距底部200开场设置，最上一道丝杆离顶部高度不得大于400。在进展剪力墙对拉丝杆设置时，如宽度不够设置一道时均按一道设置。柱：背部支撑由双层龙骨组成，龙骨采用48×3.6钢管直接支撑，内龙骨采用单钢管进展，间距为150mm，外龙骨采用双钢管进展，间距为500mm，对拉丝杆设置间距为500高设置一道，第一道设置位置为距底部200开场设置，最上一道丝杆离顶部高度不得大于400。对拉丝杆同样采用M12丝杆，同时设置钢管抱箍进展加固，抱箍间距为500。梁：在进展地下室顶板施工时，因主楼与地下室顶板有高差情况，主楼部位的LL梁高度较高，最高有2000mm，因此，LL梁加固按下靣高大模板加固方案加固。梁高在大于450mm以上的，均设置M12对拉丝杆，间距为800.梁在小于450高的在梁底部采用夹具进展加固，间距为不大于800设置。梁底部与侧部采用50*100木方进展设置。转换层板满堂架立杆搭设立杆间距不大于900*900。中间立杆均分设置，梁位置立杆沿梁长方向加密，间距为450，梁宽方向如上如中所示，梁底和板底均采用双扣件，梁底必须用顶托加固结实，在上钢筋之前和浇混凝土之前必须再次拧紧，拧紧扣件用45N.m~60N.m的力矩。梁底部支撑要求，立柱下垫板、负三层与负二层从与9#;10#;一层支撑架保存，保证三层连续支撑，待转换层梁板浇筑完成后，砼具有一定强度前方可拆除这局部楼层支撑架。板边缘距最边的支撑的距离控制在150mm左右。单侧模板支撑要抗浮，拉顶结合，边柱、边梁支撑要下地锚。梁下钢管支撑与楼板支撑必须与框架柱的抱柱装置结实连接，以防倾覆，楼板模板支架应设置封顶杆，封顶杆应尽量贴近模板底，每根立杆顶部要增设平安扣或增设顶托。当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。立杆的接长：立杆的接长均采用对接扣件，立杆的对接扣件应交织布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，严禁采用搭接。水平杆布置为：扫地杆距根部为200mm,其它步距为1500，模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度不大于300mm。水平杆的接长：水平杆的接长宜采用搭接。搭接应符合以下规定：两跟相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆端的距离不应小于100mm。剪刀撑的布设为：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；剪刀撑布设时，梁底和板跨中部位必须布设剪刀撑；水平剪刀撑：高支撑模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开场向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的布设应符合以下规定：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6M，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间；剪刀撑的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm.模板与支撑安装好后，先浇筑框架柱与剪力墙砼，待墙柱砼到达一定强度后，再进展楼面砼的浇筑。楼面砼浇筑时，布料杆严禁放置于梁上！4.2模板工程施工工艺流程3.2.1墙模板安装工艺模板一面安装就位预埋件安装、洞口预留模板一面安装就位预埋件安装、洞口预留安装水平支撑或斜撑穿对拉螺栓安装水平支撑或斜撑穿对拉螺栓模板支撑加固另一面墙体模板模板支撑加固另一面墙体模板3.2.2梁板模板安装工艺：弹出轴线和水平线安装工具或支撑弹出轴线和水平线安装工具或支撑安装梁底模板绑扎钢筋安装侧模板安装横楞、固定横楞5模板施工方法5.1墙、柱与梁板模板墙、柱、电梯井内筒模板采用18mm厚木模板；采用木模板，背楞采用50*80mm木枋，间距不超过200mm。为保证柱子成型质量，柱箍采用2[10~12槽钢或2I10~12工字钢，以φ12高墙拉杆连接紧固〔采用双螺杆〕，柱中不设穿柱拉杆。柱箍在底部200mm高设一道，采用2I10、12柱截面不小于800×800mm每500mm一道,其他不超过600mm一道。柱模支设如下框架柱模板支设示意图。墙、柱与墙交接处的斜角采用18厚红松木模板与木方组拼模板，因采用泵送浇筑砼，坍落度140～180mm左右〔现场根据实际情况与天气情况控制好坍落度〕，侧压力较大。选用Φ12高强螺杆，螺杆采用φ20PVC套管，以便周转。螺杆间距457mm×610mm，后配50×80木枋与Φ48×3.5钢管背楞，木枋中到中间距不大于200mm，背楞间距为457mm。2〕柱模板支设方法(1)柱模安装前放出柱子边线与300控制线，合模之前，柱子区域内的杂质应彻底清理干净。(2)柱根部模板位置用水泥砂浆找平，应注意找平砂浆不得吃进柱身内；待砂浆有强度后在模板位置粘设双面胶，以防止柱模根部漏浆。(3)在柱定位线放出后，在高出墙体根部100位置采用C8短钢筋，点焊在墙体纵筋上，短钢筋沿墙长方向间距不超过800mm，用于墙模根部的固定。(4)按柱位置线在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊定位支杆，以防止柱模向内侧位移。(5)安装柱箍，用加工好的柱箍紧固，柱模根部相对两面留200高清理口。(6)安装柱模斜撑：在柱模每边设2根架管斜撑，固定于满堂架上，用以控制模板垂直度。(7)将模板内部清理干净，封闭清理口。。3)拆模与养护混凝土浇注完毕两天后开场拆模。首先拆除柱箍，然后拆开模板栓，将模板从柱面拉开即可。拆开的模板严禁摔撞，应与时清理干净。拆模后，应对柱面进展检查，并进展必要的修补或凿毛处理。混凝土养护采用塑料布覆盖养护,洒水时间不少于7天。4〕柱模板质量标准模板接缝宽度不得大于1mm，缝距不得大于1mm，模板外侧刷防锈漆一道,刷漆均匀，不得漏刷、皱皮、脱皮和流淌，内侧应涂刷脱模剂,相邻模板上下差不得大于1.0mm。模板内外表应该平整光滑，其允许偏差如下表所示。柱模加工允许偏差项目允许偏差检验方法长度〔mm〕±2用尺检查直径〔mm〕±1用尺检查内外表垂直平整度〔mm〕1用2m靠尺与尺检查模板安装允许偏差和检验方法如下表所示：项目允许偏差检验方法柱轴线位移5mm尺量柱截面尺寸＋4，－5mm尺量每层垂直度6mm用2m托线板检查5.2梁模板施工方法1〕材料与要求本转换层梁截面较大,结构荷载与施工荷载均较大,转换层梁板支撑系统搭设要求高，梁板模板按照木胶合板钢管架支撑体系施工，模板竖向支撑为钢管架，梁侧模板、楼板模板为18mm厚木模板。梁侧模板背楞为50×80mm木方，梁侧竖向木枋中心间距高度大于1200的梁间距不大于200，其余梁侧木枋间距不大于250,梁底模板采用18厚木板。梁高大于1000m时，梁底木枋间距不大于180。当梁高≥700时，梁加设φ12高强对拉螺栓加固，但对拉螺栓设置数量按照以下原那么执行：对拉螺栓纵向间距为不大于610mm，螺杆排距为457mm,最下排对拉螺栓距离梁模板底模不大于228mm，距离楼板模板不大于228mm。对拉螺栓采用φ20PVC套管，以便周转。梁支撑要根据每个梁的断面尺寸确定立杆数量，立杆宽出梁边300mm。梁底沿梁长方向立杆间距加密为相应板立杆的一半，梁宽方向：按照模板系统要求增设立杆。2〕梁模板支设方法(1)架管支柱安装：采用ф48*3.5钢管支柱，支柱水平拉杆离地200一道，以上每1500一道，顶部位置水平杆根据梁与板位置确定。(2)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于与等于4m时，跨中梁底处应起拱，根据规X要求起拱高度为梁跨度的1‰；对于跨度≥8m的梁，根据设计要求，起拱高度为梁高的2~3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。为配合梁钢筋绑扎，600×1200以上的梁模板支设时，梁侧模板与周边板模暂不支设，必须先支设梁底模，梁底模板支设同时，旁侧满堂架位置铺设模板为梁钢筋绑扎提供操作平台，待梁钢筋绑扎完毕验收合格后，方可安装侧模与旁侧板模。梁板钢筋均验收合格并清扫垃圾后，方可封闭梁侧模。(3)绑扎梁钢筋，检查合格后办陷隐检。去除杂物，安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高与楼板模板压旁来确定。高度≥700的梁加ф12457对拉螺栓。梁模上口应拉紧以防止变形。(4)本转换层梁截面较大，种类也较多，梁、板、柱、墙交接位置的模板应仔细加工与拼装，必要时现场测量准确的尺寸由车间加工制作。模板与已浇混凝土的接触面粘贴双面胶，模板的拼绑也应设置双面胶，以防止漏浆。(5)在拆除墙柱模板时，墙柱顶部埋设的拉杆应注意保护。5.3楼板模板1〕材料与要求顶板、楼板模板采用18厚木模板，模板底安装纵横水平支撑；50mm×80mm木方，中到中间距不大于250mm，模板支撑采用钢管满堂架支撑体系。要模平竖直拼缝严密，贴胶条以防止漏浆。2〕板模支设方法(1)根据计算确定模板架管支撑间距不大于900*900mm，支柱离地200加扫地杆，以上每1500mm设第一道水平杆，最后一道水平杆视楼层高度与操作要求定，并加设保险扣。立杆底部加设模板垫块，且不小于200×200mm。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置；大于4m的高支模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开场向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。(2)在立杆位置用水平仪抄控制标高，通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。板跨度大于与等于4m时，模板按设计或规X要求起拱。(3)铺模板时从一端铺起，在端部收口。(4)楼面模板铺完后，应认真检查支架是否结实，模板梁面、板面应清扫干净。板模拼缝应用腻子刮平，粘贴胶纸。板模与梁模析拼缝均应设置双面胶，以防止漏浆，特别注意板面标高与平整度。(5)作业队架设完毕的楼板体系自己做全面检查，然后用水平仪测量模板面层标高进展校正。6)严格实行逐套验收制度，经检查合格后，才允许上板面钢筋。6、模板质量要求与拆除条件6.1模板安装质量要求模板安装的允许偏差表序号项目允许偏差国家标准内控标准1轴线位置根底53柱墙梁522底模上外表标高52－53截面尺寸根底105柱墙梁＋4－5＋3－44每层垂直度655相邻两板外表上下差21.56外表平整度(2m长度内)547预埋管顶留孔中心线位移338预留洞中心线位置108截面内部尺寸＋100＋806.2模板拆除要求由于过早拆模、混凝土强度缺乏而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的质量事故时有发生。为了保证结构的平安和使用功能，必须加强拆模时混凝土强度的控制，由于悬臂构件更容易因混凝土强度缺乏而引发事故，因此对其拆模的混凝土强度更应从严要求。项目所有管理人员与操作工人严格按拆模的程序要求进展拆模，同时加强对工人宣传教育过早拆模危害性。浇筑混凝土结构浇筑混凝土结构制作控制拆模时间专用试块与结构同条件养护试块强度结构养护签发拆模令拆模不合格合格拆除混凝土结构模板程序图拆除混凝土结构模板程序图拆模顺序：柱墙模梁侧模楼板模梁底模根据《混凝土结构施工质量验收规X》〔GB50204-2015〕要求，模板的拆除应满足以下条件：在砼强度保证其外表与棱角不因拆除模板而受损前方可拆除，通常情况下墙柱的砼浇筑后至少24小时方可拆除其模板。底模拆除条件见下表：现浇砼结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度〔m〕按设计砼强度标准值的百分率计〔%〕板≤250>2、≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件100假设要在砼浇筑28天以内拆模，那么必须留置多余的拆模砼试块，试压到达规定强度方可拆模。本工程底模拆除严格执行拆模申请单，经同条件养护试块试压合格、项目技术负责人签字前方能拆底模。已拆除模板与其支架的结构，应在砼到达设计强度后，才允许承受全部荷载。施工过程严禁超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当必须承受的施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。7、平安考前须知操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械状况，不得擅自离开工作岗位；操作人员应遵守机械有关保养规定，经常保持机械的完好状态。在工作中，操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品，高处作业时必须系平安带。必须按照机械出厂使用说明书规定的技术性能和使用条件，正确操作，合理使用。机械不得带病运转。在工作前检查电源线是否正确，机身是否有接地〔接零〕保护，漏电保护器是否灵敏，确认完好前方可使用。锯片安装应保持与轴同心。圆盘锯锯片上应装半圆防护罩；皮带、防护格网和分料器不得卸下。操作人员工作时不准戴手套，袖口扎紧，当断料遇上硬木。残茬节疤时应减速推拉，严禁手指按在节疤上操作，防止木料跳动弹起伤人。操作人员不准站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。小于500mm的短料不准用圆盘锯加工，木料长度大于2米时，应两人操作，配合应协调，操作时任何人不得站在锯片旋转的切线方向。木料锯至末端时，要用木棒推送木料，截短木料用推板推进，锯短料使用推棍，不准用手推进，接料使用刨钩。更换锯盘和维修时，必须先断电源，电锯棚内禁止吸烟，工作完后，与时去除机械四周锯末和碎木，防止失火，锯片温度过高时，应用水冷却。进入施工现场，必须戴平安帽，系好下颌带，正确佩戴工作卡。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系平安带。遵纪守法，遵守项目的规章制度，严格遵守操作规程，做到“三不伤害〞。禁止酒后作业，吸烟者必须在指定地点抽烟。模板安装：模板与其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以与施工荷载。模板安装和浇筑砼时，应对模板与其支架进展观察和维护，发现异常情况时，应按施工方案与时进展处理。安装上层模板与其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立杆应对准，并铺设垫板。在涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。模板的接缝不应漏浆。在浇砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。对跨度不小于4米的钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，且应安装结实，其偏差应符合相关规X规定。模板支撑〔钢管扣件式〕：钢管外径、壁厚、端面、锈蚀、弯曲变形等符合相关规X规定和施工方案要求，有裂缝、变形的扣件严禁使用，扣件出现滑丝的螺栓必须更换。按要求设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距垫板上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆底面不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，上下差不应大于1米。立杆接长采用对接时，立杆上的对接扣件应交织布置两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点距离不宜大于步距的1/3；立杆接长采用搭接时，搭接长度不应小于1米，应采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。支撑立杆应垂直设置，2米高度的垂直允许偏差为15mm。设在支撑立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。支梁模支立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模中心线处，其偏心距离不应大于25mm。满堂模板支撑四边与中间每隔四排支撑立杆应设置一道纵向剪力撑，由底至顶连续设置。高于4米的模板支撑，其端部与中间每隔4排立杆从顶层开场向下每隔两步设置一道水平剪力撑。模板拆除：侧模拆除时的砼强度应能保证砼外表与棱角不受损伤。底模与其支撑拆除时的砼强度应符合设计要求和相关规X规定。后浇带模板的安装、拆除必须严格按施工方案执行。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支撑宜分散堆放并与时清运。模板安装严格按工序进展，模板未固定前，不得进展下道工序，禁止利用模板支撑攀爬上下。支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。支设4米以上的立柱模板，四周必须钉牢，搭设临时工作台，缺乏4米的可使用马凳操作。拆模必须经项目技术负责人同意，并报审监理。操作时按顺序分段进展，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不允许留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应与时清运，防止铁钉扎脚。8高大模板平安与验收要求8.1平安措施〔1〕施工前须编制高大模板专项方案与平安应急预案。高支撑模板体系施工前必须明确现场平安责任人，负责施工全过程的平安管理工作。高支撑搭设、拆除、和混凝土浇筑前平安责任人必须向作业人员进展平安技术交底。〔2〕严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规X》的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；〔3〕支撑分段搭设完合格方能进展钢筋安装。钢筋吊到楼层时应迅速分散放置，严禁钢筋材料集中堆放。〔4〕高支模混凝土浇筑前须组织验收。平安主任、项目质检员、工区经理、方案编制人与项目总工必须参与模板支撑体系验收，验收内容见下表。验收合格前方可浇筑混凝土。〔3〕混凝土浇筑过程注意与时摊料，严格防止堆料过高增加施工荷载。混凝土浇筑顺序应尽量保证架体受力均衡。〔4〕砼浇筑时应派专职平安员观察模板与支撑系统的变形情况，发现情况立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情经平安主任同意前方可复工。〔5〕脚手架使用期间，严禁任意拆除以下杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆、连墙杆、支撑、栏杆、踢脚板，要拆除上述任一杆件均应采取平安措施，并报主管部门批准。〔6〕支撑搭设、拆除和混凝土浇筑过程，无关人员不得进入支模底下，并由现场平安员全过程现场监护。〔7〕本工程转换层模板支撑体系重量均超过底板设计荷载。施工时下部一、二层满堂架不得拆除，立杆底均须垫木垫快。8.2高支模验收内容高支撑模板需按下表验收符合要求后，方可进展下道工序施工。9、应急救援预案1、应急预案的方针与原那么坚持〞平安第一,预防为主〞、〞保护人员平安优先〞的方针,贯彻〞常备不懈、统一指挥〞高效协调的原那么,给员工在施工场地创造平安施工环境。应保证各种应急资源处于良好的备战状态,指导应急行动按计划有序地进展。2.突发事件分险分析转换层模板支撑体系施工过程中,危险源是四层楼面截面梁尺寸最大为1000*2000,楼层板厚度为180mm,结构荷载与施工荷载均较大,对支架的稳定性要求很高,支架受荷载较大,可能产生支架的不稳定性,扣件滑移造成框架梁混凝土倒塌,高空坠落、高空落物伤人等。在工地已采用机动管理,平安管理各种防X的措施的根底上,还需要做好以下风险因素产生的应急方案。3.突发事件与风险预防措施:(1)施工工作面外脚手架必须高于工作面1.5米并满铺一层脚手板与垂直面满挂平安网。(2)施工方案施工前组织专家论证签证,报监理审批同意前方可执行。(3)支架搭设完毕班组自检合格报项目部质保部组织详细逐项检查合格后报监理检查,。(4)逐个扣件进展检查拧紧度是否到达40N.m扭力矩。(5)梁侧模板对拉螺栓底端必须用双螺母拧紧。(6)认真通过审核审定本支撑体系模板支设计算，是否符合规X要求。(7)浇筑砼时，不能集中过多砼浇筑与某点部位，防止局部超负荷。(8)浇筑砼时，无关人员不准在模板支架下，要有专职平安员看护，配置有专业工种进展监护并与时处理，在有可能出现事故前与时发现并与时处理，将平安隐患消除在萌芽状态前。4.应急准备应急机构组织分工〔1〕紧急处理领导小组与职责职务/##/职责组长〔项目经理〕/李朝洪/决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急效劳机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进展直接控制；复查和评估事故可能的开展方向，确定其可能开展的过程；指导设施的停工，并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员的撤离，确保任何伤害者都能得到足够的重视；与现场外应急机构取得联系，与时对紧急情况的记录作出安排；在紧急状态完毕后，控制后影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理副组长〔生产经理〕王##/1.评估事故的规模和开展趋势，建立应急步骤，确保员工的平安和减少实施的财产损失；2.在救援机构来之前直接参与救护工作；3.安排寻找受伤者，安排重伤人员撤离现场到平安地带集中；4.设立与应急救援中心的联络通讯，为应急效劳技工提供建议和信息5.协调救援工作成员何帮强/宋聪/罗明雷/余进海/朱爱民谭小龙/何博在组长、副组长的指挥下，负责现场的维护，抢救、戒备等工作，具体落实执行组长或副组长下达的救援方式、施和指令。〔2〕应急救援队人员组成人数平安员1土建工程师1施工队队长8作业班组长10由平安员任队长，土建工程师任副队长应急准备和响应通用要求·急事故发生时，项目部必须立即采取应急措施处理，当事故严重，自身难于处理时，必须首先联络紧急救援或医疗单位，并同时向上级领导报告；·当紧急事故威胁到人身平安时，必须首先确保人身平安，所在单位负责人应组织人员迅速脱离危险区域或场所，再采取应急措施以尽可能地减少对环境的不利影响，防止伴随的重大环境事故；·紧急事故发生时应按紧急事故处理流程图所示的程序进展处理；·对紧急情况和紧急事故发生后，应保护好现场，在事故处理完毕后应按《固体废弃物控制程序》、《易燃、易爆、危险化学品程序》处理废弃物资，防止进一步对环境的污染；·紧急事故处理完毕后，项目经理应在24小时内填写环境紧急事故处理报告，环保紧急事故处理报告报公司；·紧急情况发生后，责任部门应按《质量、环境改良程序》确定紧急情况发生的原因，评审确保紧急情况不再发生措施的需求，制定、实施、验证纠正措施；·紧急事故处理完毕后，项目经理应召集有关人员按《质量、环境改良程序》确定事故发生的原因，评审事故不再发生措施的需求，制定、实施纠正和纠正措施。平安事故应急预案小组职责分解图10、附件：附件一：大梁底立杆平面布置图附件二：转换层高大模板支撑体系计算书模板计算书一、墙、柱对拉螺杆计算：1、新浇砼产生的侧压力：根据《建筑施工手册》第四版，本工程转换层砼施工时间约为2017年4月上旬，假设砼的温度T＝25°，那么t。＝200/(T+15)=5hβ1＝1.2

〔掺具有缓凝作用的外加剂

〕。β2＝1.15

(

塌落度修正系数，泵送砼时取大值。)V＝2m/h，

H＝5.m〔三层〕，

Yc＝24KN/m3。公式一：F＝0.22Yct0β1β2V1/2

＝0.22*24*5*1.2*1.15

*21/2

＝51.52KN/m2公式二：F＝YcH=24*5＝120KN/m2根据规X要求，取二者之间的较小值，那么有：F＝51.52KN/m2.根据荷载分项系数规X，分项系数取值1.2，即:

F＝51.52*1.2＝61.83KN/m2。2、墙柱对拉螺杆计算：墙体对拉螺杆计算：对拉螺杆取水平向间距0.4575m，竖向间距0.61m，以最大侧压力计算，那么每根螺杆承受的拉力为：振捣荷载：

4KN/m2根据荷载分项系数规X，分项系数取值1.4F1=4*1.4=5.6KN/m2N=〔61.83+5.6〕*0.4575*0.61=18.82KN，对拉螺杆〔高强〕抗拉度设计值fta=400N/mm2螺杆最小容许截面:As=N/fta=18.82*1000/400=47.05mm2查表知：Φ12高强对拉螺杆有效面积:As=71mm2>47.05mm2,满足要求.柱对拉螺杆计算：柱取1200长计算，柱对拉螺杆水平向间距1.56m，竖向间距0.5m，以最大侧压力计算，那么每根螺杆承受的拉力为：振捣荷载：

4KN/m2根据荷载分项系数规X，分项系数取值1.4F1=4*1.4=5.6KN/m2N=〔61.83+5.6〕*0.5*0.78=26.298KN，对拉螺杆〔高强〕抗拉度设计值fta=400N/mm2螺杆最小容许截面:As=N/fta=26.298*1000/400=65.745mm2查表知：Φ12高强对拉螺杆有效面积:As=71mm2>65.745mm2,满足要求.本工程3、柱箍计算：柱箍计算对于截面尺寸≤10001000mm的矩形柱，不考虑加对拉螺栓。选用[10槽钢柱箍，查表得A=1274mm2，I=198.3104mm4W=39.7103mm3，E=2.1105N/mm2，[]=3mm，f=215N/mm2柱截面800800mma.按抗弯强度计算柱箍间距b.按挠度计算柱箍间距根据计算，并保证每块模板竖向至少有两道柱箍，对于截面尺寸≤800800mm的柱，柱箍间距取600mm。柱截面10001000mma.按抗弯强度计算柱箍间距b.按挠度计算柱箍间距对于截面尺寸800×800mm<a×b≤800×1200mm的柱，柱箍间距取500mm二、板模板计算1、板模计算：A、转换层〔层高为5.m,板厚度为180〕1、荷载：q1砼自重：

24*0.18=4.32N/m2.q2钢筋自重：

1.5*0.18=0.27KN/m2.q3振捣荷载与施工荷载：

4.5KN/m2.q4模板结构自重荷载：0.50N/m2；合计：〔q1+q2+q4〕*1.2+q3*1.4＝〔4.32+0.27+0.75〕*1.2+4.5*1.4＝8.300kN/m22、计算18mm厚木胶合板次背楞间距：面板的最大弯距跨中弯矩计算公式如下:面板的净截面抵抗矩W=1000*18*18/6=54000mm3面板的抗弯强度设计值f=13N/mm2M=(f>σ)*W=13*54000=702*103N.mm=0.702KN.m作用在模板上的压力q:q=8.300kN/m；竖向次背楞的允许最大间距:按以下公式计算背楞跨中弯矩：故:竖向次背楞的允许最大间距ι=(M/0.125q)1/2竖向次背楞允许最大间距:ι=(M/0.125q)1/2=(0.702/(0.125*8.300))1/2=0.823m本工程竖向次背楞间距取0.25m,0.25m<0.823m,故满足要求.面板挠度验算作用在模板上的侧压力线荷载标准值:q=8.3N/mm；计算跨度(竖向次背楞间距):ι=250mm；面板材质的弹性模量:E=9500N/mm2；面板的截面惯性矩:I=100*1.8*1.8*1.8/12=48.6cm4；面板的最大挠度计算值:ν=5*8.3*2504/(384*9500*4.86*105)=0.091mm；面板的最大容许挠度值:[ν]=ι/250=250/250=1mm；面板的最大挠度计算值ν=0.091mm小于面板的最大容许挠度值[ν]=1mm，满足要求！面板抗剪验算：截面抗剪强度必须满足:其中最大剪力:V=0.6ql=0.6*8.3*02.5=1.245kN；面板受剪应力计算值τ=3*1245/(2*50*80)=0.467N/mm2；面板抗剪切强度设计值[τ]=1.4N/mm2；竖向次背楞的受剪应力计算值0.467N/mm2小于竖向次背楞抗剪强度设计值1.4N/mm2,满足要求!3、计算(次背楞采用截面宽度50mm，截面高度80mm杉木楞)水平主背楞间距：竖向次背楞截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5*82/6=53.33cm3；I=5*83*/12=213.33cm4；次背楞的允许最大弯距:竖向次背楞的抗弯强度设计值:[f]=11N/mm2；(取杉木)M=(f>σ)*W=11*53.33*103=586.63*103N.mm=0.58663KN.m水平主背楞的允许最大间距:竖向次背楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。按以下公式计算背楞跨中弯矩：故:水平主背楞的允许最大间距ι=(M/0.10q)1/2其中，作用在竖向次背楞的荷载，8.3*0.25=2.075kN/m；水平主背楞允许最大间距:ι=(0.58663/0.10*2.075)1/2=1.681m背楞间距取0.9m，故满足要求.竖向次背楞的挠度验算其中:计算跨度(水平主背楞间距)：l=457.5mm；作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q=2.075N/mm；竖向次背楞的弹性模量：E=9000N/mm2；竖向次背楞的截面惯性矩：I=2.13*106mm4；竖向次背楞的最大挠度计算值:ν=0.677*2.075*9004/(100*9000*2.13*106)=0.481mm；竖向次背楞抗剪验算：截面抗剪强度必须满足:其中最大剪力:V=0.6ql=0.6*2.075*0.9=1.121kN；竖向次背楞受剪应力计算值τ=3*1121/(2*50*80)=0.420N/mm2；竖向次背楞剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2；竖向次背楞的受剪应力计算值0.420N/mm2小于竖向次背楞抗剪强度设计值1.3N/mm2,满足要求!2、板模板立杆的稳定性计算：A、转换层〔层高为5.m,板厚度为180〕1、荷载：q1砼自重：

24*0.18=4.32N/m2.q2钢筋自重：

1.5*0.18=0.27KN/m2.q3振捣荷载与施工荷载：

4.5KN/m2.q4模板结构自重荷载：0.75N/m2；q5支架自重荷载：0.9kN/m2合计：〔q1+q2+q4+q5〕*1.2+q3*1.4＝〔4.32+0.27+0.75+0.9〕*1.2+4.5*1.4＝13.788kN/m22、立杆的稳定性立杆的稳定性计算公式其中N--立杆的轴心压力设计值，取最大支座反力：N=13.788*0.9*0.9=11.168KNi--计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58；A--立杆净截面面积(cm2)：A=4.89；W--立杆净截面抵抗矩(cm3)：W=5.08；σ--钢管立杆轴心受压应力计算值(N/mm2)；[f]--钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；lo--计算长度(m)；轴心受压立杆的稳定系数确定:φ=N/(σA)=11168/(489*205)=0.111立杆计算长度:根据《扣件式规X》5.3.1:φ=7320/λ2;λ=lo/i得:lo=(7320/φ)1/2i=(7320/0.111)1/2*15.8=4057mm立杆步距h计算:参照《扣件式规X》考虑高支撑架，按下式计算lo=k1uhk1--计算长度附加系数，取值为：1.167；u--计算长度系数，参照《扣件式规X》表5.3.3，u=1.5；上式的计算结果：立杆计算步距h=Lo/k1u=4057/(1.167×1.5)=2318mm=2.318m；本程立杆步距拟采用ho=1.5m，ho=1.5m小于立杆计算步距h=2.318,满足要求！三、梁模板计算本工程梁取1000×2000mn矩形梁［kzL-3(1)］梁模板与支架计算：〔一〕、梁侧模板计算：1、新浇砼产生的侧压力：根据《建筑施工手册》第四版，本工程转换层的砼施工时间约为2010年4月下旬，假设砼的温度T＝25°，那么t。＝200/(T+15)=5hβ1＝1.2

〔掺具有缓凝作用的外加剂

〕。β2＝1.15

(

塌落度修正系数，泵送砼时取大值。)V＝2m/h，

H＝2.00m，

Yc＝24KN/m3。公式一：F＝0.22Yct0β1β2V1/2

＝0.22*24*5*1.2*1.15

*21/2

＝51.523KN/m2公式二：F＝YcH=24*2.00＝48.00KN/m2根据规X要求，取二者之间的较小值，那么有：F＝48.00KN/m2.根据荷载分项系数规X，分项系数取值1.2，即:

F＝48.00*1.2＝64.20KN/m2。2、计算18mm厚木胶合板竖向次背楞间距：面板的最大弯距跨中弯矩计算公式如下:面板的净截面抵抗矩W=1000*18*18/6=54000mm3面板的抗弯强度设计值f=13N/mm2M=(f>σ)*W=13*54000=702*103N.mm=0.702KN.m作用在模板上的侧压力q:q=q1+q2=1.2*1*64.2*0.9+1.4*1*4*0.9=74.38kN/m；竖向次背楞的允许最大间距:按以下公式计算背楞跨中弯矩：故:竖向次背楞的允许最大间距ι=(M/0.125q)1/2竖向次背楞允许最大间距:ι=(M/0.125q)1/2=(0.702/(0.125*61.027))1/2=0.230m本工程竖向次背楞间距取0.20m,0.20m<0.230m,故满足要求.面板挠度验算作用在模板上的侧压力线荷载标准值:q=74.32N/mm；计算跨度(竖向次背楞间距):ι=200mm；面板材质的弹性模量:E=9500N/mm2；面板的截面惯性矩:I=100*2.0*1.8*1.8/12=54.00cm4；面板的最大挠度计算值:ν=5*61.027*2004/(384*9500*5.40*105)=0.2475mm；面板的最大容许挠度值:[ν]=ι/250=200/250=0.8mm；面板的最大挠度计算值ν=0.351mm小于面板的最大容许挠度值[ν]=0.8mm，满足要求！3、计算(竖向次背楞采用截面宽度50mm，截面高度100mm杉木楞)水平主背楞间距：竖向次背楞截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5*102/6=83.33cm3；I=5*103*/12=333.33cm4；竖向次背楞的允许最大弯距:竖向次背楞的抗弯强度设计值:[f]=11N/mm2；(取杉木)M=(f>σ)*W=11*83.33*103=916.63*103N.mm=0.91663KN.m水平主背楞的允许最大间距:竖向次背楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。按以下公式计算背楞跨中弯矩：故:水平主背楞的允许最大间距ι=(M/0.10q)1/2其中，作用在竖向次背楞的荷载，(1.2*74.38*0.9+1.4*4×0.9)*0.20=17.074kN/m；水平主背楞允许最大间距:ι=(0.58663/0.10*17.074)1/2=0.449m本工程水平主背楞间距取0.400m,上部距板底面0.228m，下部距梁

底0.228m.0.400m<0.449m,故满足要求.竖向次背楞的挠度验算其中:计算跨度(水平主背楞间距)：l=457.5mm；作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q=15.275N/mm；竖向次背楞的弹性模量：E=9000N/mm2；竖向次背楞的截面惯性矩：I=2.13*106mm4；竖向次背楞的最大挠度计算值:ν=0.677*17.074*4004/(100*9000*2.13*106)=0.15436mm；竖向次背楞抗剪验算：截面抗剪强度必须满足:其中最大剪力:V=0.6ql=0.6*17.07*0.400=4.097kN；竖向次背楞受剪应力计算值τ=3*4.097/(2*50*100)=1.229/mm2；竖向次背楞剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2；竖向次背楞的受剪应力计算值1.229N/mm2小于竖向次背楞抗剪强度设计值1.4N/mm2,满足要求!4、计算对拉螺栓水平间距：水平主背楞的允许最大弯矩W=2*5.08*103mm3(2Φ48*3.5mm的钢管)水平主背楞的抗弯强度设计值:[f]=205N/mm2；(Φ48*3.5mm的钢管)M=(f>σ)*W=205*2*5.08*103=2082800N.mm=2.083KN.m梁侧模板采用2根Φ48*3.5mm的钢管〔W=5.08*103mm3〕组成的水平主背楞夹牢，3道水平主背楞沿竖向间距为：0.400m，上部距板底面不大于0.228m，下部距梁

底不大于0.228m，水平主背楞承受竖向次背楞传递的集中力，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。F＝12.205*0.400＝4.882KN对拉螺栓水平间距：由M＝0.244FL得L=M/0.244F=2.083/(0.244*4.882)=1.748m本工程对拉螺栓水平间距取0.61m,0.61m<1.748m,满足要求!水平主背楞的挠度验算ν=5Fl4/384EI<=l/150其中:水平主背楞的弹性模量：E=206000N/mm2；作用在水平主背楞上的集中力标准值：F=4.882kN；计算跨度：l=610mm；水平主背楞的截面惯性矩：I=243800mm4；水平主背楞的最大挠度计算值:ν=1.748*4882*6103/(384*206000*243800)=1.004mm；水平主背楞的最大容许挠度值:[ν]=l/400=610/400=1.525mm；水平主背楞的最大挠度计算值ν=1.004mm小于水平主背楞的最大容许挠度值[ν]=1.525mm，满足要求！5、对拉螺栓计算：对拉螺杆取水平向间距0.61m，竖向间距0.4575m，以最大侧压力计算，那么每根螺杆承受的拉力为：N=〔64.20+5.6〕*0.61*0.457二19.479KN，高强螺杆抗拉度设计值fta=400N/mm2穿梁螺杆最小容许截面:As=N/fta=19.479*1000/400=48.699mm2查表知：Φ12对拉螺杆有效面积:As=76mm2>48.699mm2,满足要求.决定：采用Φ12高强对拉螺杆，其横向间距为610mm，竖向间距为400mm，该梁横截面为1000*2000mm，板厚为180mm，5道水平主背楞沿竖向间距为：0.400m，上部距板底面不大于0.228m，下部距梁

底不大于0.228m.背楞木方采用b*h＝50mm*100mm的杉木方，间距200mm一根。梁侧面板为18厚木胶板.〔二〕、梁底模板计算：1、底模板荷载：q1砼自重：

24*2.00=48KN/m2.q2钢筋自重：

1.5*1.8=2.7KN/m2.q3振捣荷载：

4KN/m2.q4模板结构自重荷载：1.2*0.50=0.6kN/m2；合计：〔q1+q2+q4〕*1.2+q3*1.4＝〔48.00+2.7+0.6〕*1.2+4*1.4＝61.4KN/m2.2、计算18mm厚木胶合板底背楞间距：面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W=1000×18×18/6=5.40*104mm3；I=1000×18×18×18/12=4.86*105mm4；面板的抗弯强度设计值f=13N/mm2M=(f>σ)*W=13*54000=702*103N.mm=0.702KN.m底背楞间距按以下公式计算背楞跨中弯矩：故:底背楞的允许最大间距ι=(M/0.125q)1/2底背楞允许最大间距:ι=(M/0.125q)1/2=(0.702/(0.125*61.4*0.9))1/2=0.319m本工程底背楞间距取0.18m,0.18m<0.319m,故满足要求.面板挠度验算底模板荷载:q=61.4*0.9=55.26N/mm；计算跨度(底背楞间距):ι=180mm；面板材质的弹性模量:E=9500N/mm2；面板的截面惯性矩:I=1000*18*18*18/12=4.86×105mm4；面板的最大挠度计算值:ν=5*61.4*0.9*1804/(384*9500*4.86*105)=0.163mm；面板的最大容许挠度值:[ν]=ι/250=180/250=0.72mm；面板的最大挠度计算值ν=0.163mm小于面板的最大容许挠度值[ν]=0.72mm，满足要求！3、小楞杆间距：(底模模板的板下拟采用顺长木方b×h＝50mm×100mm,小楞杆拟采用Φ48*3.5mm的钢管)底背楞截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5*102/6=83.33cm3；I=5*103/12=416.66cm4；底背楞的允许最大弯距:底背楞的抗弯强度设计值:[f]=11N/mm2；(取杉木)M=(f>σ)*W=11*83.33*103=916.63*103N.mm=0.91663KN.m小楞杆的允许最大间距:底背楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。按以下公式计算底背楞跨中弯矩：故:小楞杆的允许最大间距ι=(M/0.101q)1/2其中，作用在底背楞的荷载，q=61.4*0.18=11.052kN/m；小楞杆允许最大间距:ι=(M/0.100q)1/2=(0.91663/0.100*11.052)1/2=0.911m本工程小楞杆间距取0.45m,距柱边0.25m.0.45m<0.729m,故满足要求.底背楞的挠度验算其中:计算跨度(小楞杆间距)：l=450mm；作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q=11.052N/mm；底背楞的弹性模量：E=9000N/mm2；底背楞的截面惯性矩：I=5.12*106mm4；底背楞的最大挠度计算值:ν=0.677*11.052*4504/(100*9000*4.17*106)=0.082mm；底背楞的最大容许挠度值:[ν]=l/250=450/250=1.8mm，且；[ν]<1.0mm.底背楞的最大挠度计算值ν=0.082mm小于底背楞的最大容许挠度值[ν]=1mm，满足要求！底背楞抗剪验