防水混凝土浇筑施工方案实用文档

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2021-10-2920:32（1）防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于500mm.并应采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振.

​（2)防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，应符合下列规定：墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300毫米的墙体上.拱板墙结合的水平施工缝宜留在拱板墙接缝线以下150毫米到300毫米处。墙体有预留孔洞时,施工缝距空洞边缘不应小于300毫米。垂直施工缝应避开地下水和裂缝水较多的地段并宜与变形缝相结合.

​(3）施工缝应按设计及规范要求做好施工缝防水构造。施工缝的施工应符合如下规定：水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除。然后铺设净浆和涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺设30到50毫米厚的1:1水泥砂浆，并及时浇筑混土.（4)大体积防水混凝土以选用水化热低和凝结时间长的水泥，掺入减水剂、缓凝剂等外加剂和粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料。在设计许可的情况下，掺粉煤灰混凝土设计强度等级的龄期为60天或90天。高温期施工时入模温度不应大于30℃,混凝土内不预埋管道，进行水冷散热。大体积防水混凝土应采取保温保湿养护，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，表面温度与大气温度的差值不应大于20℃，养护时间不得少于14天。

​(5）地下室外墙穿墙管必须采取止水措施，单独埋设的管道可采用套管式穿墙防水。

​当管道集中多管时,可采用穿墙群管的防水方法.

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条评论妮儿~

14小时前我觉得你写的东西都是实实在在用得上的知识！地下室防水好好难做！矩形柱、梁浇筑施工方法1.材料要求:C25混凝土2.操作工艺工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇灌、振捣→混凝土养护（1)混凝土搅拌:(2）混凝土运输:采用混凝土搅拌车运输，控制混凝土塔落度及初凝时间.（3)混凝土浇灌、振捣:1）矩形柱根部施工缝在浇灌前宜先铺5cm～10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土.2）浇灌方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至铁盘50~60cm处,将混凝土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内,不应用吊车直接将混凝土卸入模内。3)浇灌混凝土矩形柱时，先将振捣棒插入柱底根部,使其震动，再灌入混凝土。应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。4）混凝土振捣:振捣矩形柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入.振捣梁混凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。振捣板缝混凝土时应选用φ30mm小型振捣棒。5）浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，外砖墙及外墙板防水矩形。随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。6)表面抹平：梁和板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土.(4)混凝土养护；混凝土浇灌12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护两次，养护时间不得少于7昼夜。3。质量标准(1）保证项目：1）混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂，必须符合施工规范及有关的规定.检查水泥出厂合格证及有关试验报告。2)混凝土配合比原材料计量允许偏差,水泥和掺合料为±2%，骨料为±3%，水或外加剂为±2%(均为重量计）。混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定.（2)基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣。4.成品保护（1）浇注混凝土时，不得污染清水砖墙面。(2)振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。（3）操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好.（4）散落在楼板上的混凝土应及时清理干净.5。应注意的质量问题。（1）混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷：造成的主要原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫块等。因此，浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度(尤其是板缝钢筋)是否正确，发现问题及时修整。振捣时不得触碰钢筋及模板；认真进行分层振捣，不得有漏振现象。

1。编制依据

1.1地下工程防水技术规范（GB50108-2021)

1。2地下防水工程质量验收规范（GB58—2021)1。3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB54—2002(2021版）)

1。4建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）1.5混凝土外加剂（GB8076—2021）

1。6混凝土外加剂应用技术规范(GB50119—2003）1。7人防工程施工及验收规范（GB50134—2004）1.8混凝土质量控制标准(GB50164—2021）1。9高层建筑筏形与箱形基础技术规范(JGJ6—2021）2。0混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10—2021)2。1建筑施工模板安全技术规范（JGJ162—2021)2.2纤维混凝土应用技术规程（JGJ/T221-2021）2.3本工程地下室结构、建筑施工图、工程洽商记录2.4本工程施工组织设计2。工程概况

宿马现代产业园二期公租房工程，建设项目工程总建筑面积约为13万㎡，其中地下室防水面积约为3.04万㎡。1#～12＃楼，共计12栋高层。地下室底板厚度为400mm、500mm、600mm、900mm，墙壁厚度为300mm，顶板为300mm、380mm、400mm厚。按设计要求，本工程地下室防水等级为一级,基础底板、外墙采用结构自防水抗渗等级为C35P6.3.作业前准备3.1.材料要求二期公租房工程地下车库采用商品混凝土，基础承台、地下车库底板及地下车库墙体和顶板采用混凝土标号为C35P6.3。1。1对地下室砼（底板、墙板、顶板）配合比的特殊规定：选用普通硅酸盐P。042。5水泥，在满足砼强度的前提下，尽量要低标号、低细度、少用量。不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用，水泥的含碱量小于水泥质量的6%。砼的最小水泥用量不得小于320kg/m³，同时也不宜高于450kg/m³。.（2）选用Ⅱ级粉煤灰,掺量为胶凝材料总量的20％～30%。（3）细骨料选用含泥量小于1%的级配良好的中砂。（4)粗骨料控制含泥量小于0.7％，进行人工级配优化。（5)砼的水胶比控制在0。4左右,不宜过小。(6）砼外加剂应尽可能选择后期收缩小的外加剂.由于本工程长度超限，为增强地下结构的抗渗、抗裂性能，现浇结构混凝土内掺入由高效膨胀剂、抗裂纤维、保水材料组成的复合外加剂(如Doublex高抗裂高抗复合材料)，掺量为胶凝材料总量的6～8%，14天水中限制膨胀率不小于0。025%。混凝土塑性裂缝降低系数不小于80%，产品应提供省级以上系统的推广证书或国内发明专利。3。2对地下室砼（底板，墙板，顶板)施工时的特殊规定：3.2.1设置后浇带减少抗收缩等应力,设置多条后浇带，后浇带必须在本层砼施工完毕60天后再浇筑,要求浇筑时的温度基本同浇筑时的温度，温差不得大于5度。后浇带应设置可靠支撑.3。2.2控制砼的出机温度及浇筑温度，在满足施工的条件下，砼的塌落度宜控制在14cm±2cm,避免在大风降温天气浇筑砼。3。2.3砼养护阶段做好保温保湿工作，墙板拆模时间不少于14天；底板及顶板上表面在混凝土浇筑24小时后覆盖塑料薄膜或铺稻草席、麻袋等，保湿养护14天后再自然养护。3.3.主要机具本工程采用商品混凝土，主要有砼运输罐车，砼浇筑泵车、振捣器、溜槽、串桶,铁板、铁锹、吊斗等。3.4。作业条件3.4.1钢筋、模板上道工序完成，办理完隐蔽验收、预检手续。3。4。2施工前编制专项施工方案，并根据施工方案，做好技术交底.3。4.3材料需经检验，由实验室适配，提出混凝土配合比,适配的抗渗等级应设计要求。3。4.4、所有钢筋模板拼缝严密，不漏浆、不变形，吸水性小，支承牢固。3.4。5立模时，应预先留出穿墙管和预埋件的位置,准确牢固埋好穿墙止水套管和预埋件.拆模后做好防水处理。3。4.6防水混凝土结构内部设置的钢筋及绑扎铁丝均不得接触模板，固定外墙模板的螺栓不宜穿过防水混凝土以免造成引水通道，如必须穿过时,可采用工具式止水螺栓（见图1)或螺栓加堵头，螺栓上加焊圆形止水环措施。3.4。7及时清理模板内的杂物。3。4.8地下防水工程施工期间必须做好降水和排水工作。4。操作工艺4.1施工工艺流程基础梁、底板绑扎钢筋砼墙钢筋绑扎基础底板模板、钢筋砼墙500mm高模板安装基础底板及500mm高钢筋砼墙砼浇筑钢筋砼墙剩余部位钢筋绑扎钢筋砼墙及顶梁板模板安装地下室钢筋砼墙及顶梁板砼浇筑钢筋砼墙剩余部位砼浇筑模板拆除.4。2操作要点：4。2.1绑扎钢筋时，必须保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋不得跳扣绑扎，水平方向留设钢筋保护层，必须以水泥砂浆制成垫块，垫块厚度按设计要求，将钢筋垫起。4.2。2钢筋及铅丝均不得接触模板，采用钢筋马凳架设上层钢筋网，钢筋马凳间距为800左右为宜，钢筋马凳支设在下层钢筋篱子上,不准支设在垫层上,钢筋马凳高度必须计算准确.4.2。3满堂基础外模采用木模，要求模板拼缝压密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。4.2.4固定钢筋砼墙模板采用穿墙防水螺栓，中间焊直径80mm的止水环与φ12穿墙螺栓必须满焊压密。(1）地下车库钢筋砼墙及框架柱全部采用木模板配φ12整体式穿墙螺栓，用φ48x3.0双钢管纵横进行加固。墙体外部用支柱支承在边坡上,墙体内部在地板上预留钢筋，支柱支承在预留钢筋上。（2）为保证钢筋砼墙位置及断面尺寸正确，支模前，应在离基础顶面50mm-80mm处严格按砼外墙位置先焊Φ16钢筋顶棍（顶棍长和相应砼外墙厚相同）顶棍间距600mm,以控制模板位置并防止模板位移。支模过程中,每隔1500mm在墙水平钢筋上设置Φ16钢筋顶棍（可临时用铅丝绑扎固定），以保证墙体厚度。（3）施工方法:安装好底部钢筋顶棍后，即可进行模板拼装，先安一面模板，相邻模板每个孔要用U型卡卡紧，然后安装斜支撑及穿墙螺栓。清扫干净墙内杂物,放置钢筋顶棍，安装另一侧模板。安装完毕后，安装纵横龙骨,先安横向(先用铅丝临时固定)，后安纵向，同时用穿墙螺栓外垫蝶形卡，两端双螺母固定，调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母，必须保证模板牢固可靠。4.2.5在管道穿过防水砼结构顶预埋套管，套管上加焊止水环,止水环与套管满焊严密，安装穿墙套管时,先将套管按图将位置标高找准，予以临时固定，内部填水泥袋。4.2.6砼运输（1)混凝土运输道路必须保持平整、畅通,尽量减少运输的中转环节，以防止混凝土拌合物产生分层、离析及水泥浆流失等现象。（2)混凝土拌合物运至浇筑地点后,如出现分层、离析现象,必须加入适量的原水灰比得水泥浆进行二次拌合，均匀后方可适用，不得直接加水拌合。（3）注意塌落度损失,浇灌前塌落度每小时损失值不大于30mm，塌落度总损失值不应大于60mm。(4）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑并在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕.当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方中对施工缝的要求进行处理。4。2。7砼浇筑（1）在浇筑前对标高、轴线复核无误后并对钢筋，模板检查符合要求方可浇筑砼。基础浇筑振捣连续施工，并特别注意柱插筋位置,防止浇筑及振捣倾斜移位，振捣采用插入式振捣器，要求振捣密实.（2)当混凝土入模自落高度大于2m时应采用串筒、溜槽、溜管等工具进行浇灌,以防止混凝土拌合物分层离析。（3）混凝土应分层连续浇筑，分层厚度为振动棒有效作用长度(实测）1.25倍，一般Φ50振动棒作用长度为350～385mm，分层厚度为400～480mm。（4）分层浇筑时，第二层防水混凝土浇筑应为第一次浇筑混凝土初凝之前，将振捣垂直插入到下一层混凝土中≥50mm,插入要迅速，拔出要缓慢，振捣时间以混凝土表面浆出齐、不冒泡、不下沉为宜，严防过振、漏振和欠振而导致混凝土离析或振捣不透.(5)防水混凝土必须采用机械振捣,以保证混凝土密实，一般墙体、厚板采用插入式和附着式制动器，薄板采用平板振动器。对于掺加气剂和引气剂的防水混凝土应采用调频振捣器振捣，可以有效地排除大气泡，使小气泡分部更均匀，有利于提高混凝土强度和抗渗性。（6）防水混凝土应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。除满足设计要求留设施工缝外，当必须留设施工缝时,应符合下列规定：1）施工缝的留设①墙体水平施工缝不应留在剪力底板,不应留在施工缝最大处或者底板与侧墙的交接处,应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。拱（板)结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝以下150mm~300mm处。墙体有预留空洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。②垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。2）施工缝防水的构造形式施工缝应为平缝，按照设计要求处理.3）施工缝新旧混凝土接缝处理①水平施工缝浇筑混凝土前，应清楚表面浮浆和杂物，先铺一道净浆,在铺设30mm～50mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷界面处理剂或涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料等，并及时浇筑混凝土。②垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净,先铺一道水泥净浆或涂刷界面处理剂或涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料等,并及时浇筑混凝土。③施工缝采用遇水膨胀止水条时，止水条应牢固的安装在接缝表面或者预留槽内，遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，7d膨胀率不应大于最终膨胀率的60%.④采用中埋式止水带时，应确保位置准确，牢固牢靠，严防混凝土施工时错位.4.2。8养护防水混凝土浇筑完成后,必须及时养护，并在一定温度和湿度条件下进行。混凝土初凝后应立即在其表面覆盖草袋、塑料薄膜或喷涂混凝土养护剂进行养护，炎热季节或刮风天气应随浇筑随覆盖，但要保护表面不被压坏。浇捣后4～6h即浇水或蓄水养护，3d内每天浇水4~6次,3d后每天浇水2～3次,养护时间不得小于14d.墙体混凝土浇灌3d后，可采取撬松侧模，在侧模与混凝土表面缝隙中浇水养护的作法保持混凝土表面湿润.4.2.9拆模(1）防水混凝土拆模时间一律以同条件养护试块强度为依据,不宜过早拆除模板,宜在混凝土强度达到或超过设计强度等级的75%时拆模。（2）拆模时结构混凝土表面温度与周围环境温度差不得小于15℃。（3）炎热季节拆模时间以早、晚间为宜，应避开中午或温度最高的时段。5质量标准5。1防水混凝土的原材料,混凝土质量及预埋件质量等必须符合设计要求及

地下工程防水技术规范（GB50108-2021），地下防水工程质量验收规范（GB58—2021)，并设专人进行检查.5.2混凝土拌制和浇筑过程中应符合下列规定：5。2。1拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次，每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合规定。5.2。2混凝土在浇灌地点的塌落度，每工作班至少检查两次。混凝土的塌落度使用应符合普通混凝土拌合物性能试验方法的规定。混凝土实测的塌落度与要求塌落度之间偏差应符合下表规定。混凝土塌落度允许偏差表要求塌落度(mm）允许偏差（mm）≥40±1050—90±15≥100±205.3防水混凝土抗渗等级能力应采用标准条件下养护的混凝土抗渗试件的试验结果来评定.试件应在浇灌地点即混凝土入模处取样制作,抗渗试块留置组数可视工程的规模和要求而定.连续浇灌混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6块抗渗试件），且每项工程不得少于两组。5.4防水混凝土的施工质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m3，抽查1处（每100m3），且不少于3处，细部构造应按全数检查。5.5主控项目：5.5.1防水混凝土的原材料、配合比及换算后的用量和实测塌落度必须符合设计要求。5。5.2防水混凝土的抗压强度和抗渗等级必须符合设计要求。5.5。3防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造,均须符合设计要求，严禁有渗漏。5。6一般项目：5。6。1防水混凝土结构应坚实、平整不得有露筋、蜂窝等缺陷,埋设件位置应正确.5.6.2防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0。2mm，并不得贯通。5.6。3防水混凝土结构厚度不应小于250mm,其允许偏差为+15mm,—10mm，迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm,其允许偏差为±10mm.6成品保护6.1保护钢筋、模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。6。2在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝及撞坏止水带。6。3在支模、绑扎钢筋、浇灌混凝土等整个施工过程中注意保护后浇带部位的清洁,不得任意将建筑垃圾抛在后浇带内。6。4保护好穿墙管、电线管、电门盒及埋件的位置,防止振捣时挤偏或将预埋件凹进混凝土内。7质量通病及防治7.1蜂窝、麻面：造成原因是不分层浇混凝土或一次混凝土过厚，振捣间距过大或振捣时间不够、脱模早、模板干燥、模板表面清理不干净、隔离层涂刷不均匀、模板接缝不严密造成跑浆。7。2空洞：造成主要原因是漏振、欠振、管道密集。埋件和钢筋稠密处浇灌混凝土有困难时，应采用相同抗渗等级细石混凝土浇灌。大管径套管或面积较大的预埋钢板处应开设浇灌振捣孔，以便浇灌、振捣、排气。空洞补救办法是将松散的石子剔