轨道板场CRTSⅡ型预应力轨道板实施性施工组织设计

中铁X局集团有限公司X铁道

轨道板场实施性施工组织设计编制： 审核： 批准： 中铁X局集团有限公司X铁道轨道板场二0一二年二月 浙江X目录TOC\o"1-5"\h\z1、编制依据、编制原则、编制范围及技术标准. 1编制依据 1编制原则 1编制范围 2技术标准 22、工程概况 2工程概况 3工程范围 3自然条件 33、工程特点、重点及难点 4工程特点 3工程的重点及难点 34、施工组织管理 4施工组织机构 5人员岗位职责 6作业班组任务划分 10人员及机械设备 105、施工总体部署 13总体施工方案 15施工工艺 16主要原材料及配件的技术要求 18模型安装及调整 22钢筋入模及预应力钢筋张拉 22混凝土浇注 24混凝土养护 24轨道板脱模 29模具清理及脱模油喷涂 29毛坯板存放 32毛坯板运输 3..4毛坯板打磨 30成品板存放 34轨道板运输 34轨道板测量 2..9阶段里程碑工期计划 346、工期计划及施工进度安排 36施工工期安排 35工期保证措施 357、轨道板场总体平面布置 41总平面布置规划 41轨道板场建设 418、质量保证措施 42质量目标 42质量保证体系 42质量保证管理措施 45质量保证技术措施 479、安全保证措施 55安全目标 55安全保障体系及组织机构 55安全保证管理措施 56安全保证技术措施 5610、环境保证措施 60环境目标 60环境保护体系及组织机构 60环境保护管理措施 61环境保护技术措施 6111、文明施工 6111.1冬雨季施工措施 61文明施工措施 6412、其他保证措施 6212.1防汛措施 65消防措施 66治安措施 6713、附页. 62中铁X局X铁道轨道板场

实施性施工组织设计1、编制依据、编制原则、编制范围及技术标准编制依据客运专线要求的技术规范及国家、铁道部颁发的现行规范、规程、验标等各项技术标准和有关的法律、法规等。1.1.4铁道部下发的有关铁路建设施工安全、质量、文明施工方面的有关文件、通知。据现场踏勘、调查、采集和咨询所获取的资料。1.2编制原则认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。采用现代工程管理原理、流水施工方法和网络计划技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。优先选用先进施工技术，科学确定施工方案；认真编制各项实施计划，严格控制工程质量、工程进度、工程成本和安全施工。充分利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度、改善劳动条件，提高效率。扩大预制装配范围，科学安排冬期和雨期施工，保证施工均衡性和连续性。坚持“安全第一，预防为主”原则，确保安全生产和文明施工；认真做好生态环境和历史文物保护，严防建筑振动、噪声、粉尘和垃圾污染。尽可能利用永久性设施和组装式施工设施，努力减少施工设施建造量；科学地规划施工平面，减少施工用地。优化现场物资储存量，合理确定物资储存方式及库存量，尽量减

少物资损耗。编制范围板场建场的任务情况、人员组织、工期计划、物资保障、质量控制、安全措施等。根据轨道板铺设的要求，板场从2011年2月10日开始建设，2012年3月15日开始试生产轨道板，预计2013年5月28日完成轨道板的生产全部任务。1.4技术标准GB175-2007通用硅酸盐水泥GB17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB/T699-1999优质碳素结构钢GB/T3077-1999合金结构钢GB/T700-2006碳素结构钢科技基[2008]173客运专线铁路CRTS型板式无砟轨道混凝土轨道板（有挡肩）暂行技术条件JGJ52-2006普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ18-2003钢筋焊接验收规程GB50010-2002混凝土结构工程质量验收规范TB10424—2010铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10425-94铁路混凝土强度检验评定标准TB10210-20012、工程概况铁路混凝土与砌体工程施工规范工程概况中铁X局集团有限公司X铁道轨道板场位于浙江省龙游县小南海镇，本工程为CRTS型板式无砟轨道预制任务。主要工程内容包括HCZJ-6及HCZJ-7标段合计24886块轨道板预制。板场场地主要分为：生活办公区、生产区。生产辅助区、轨道板生产线区、轨道板检验区、打磨区和存板区，工程范围本工程内容为杭长铁路客运专线工程（DK212+155.04DK293+5O0范围内轨道板预制，包括轨道板场建设、毛坯板生产、成品板打磨加工、弹条扣件组装、轨道板场内存放、防护及装车等。自然条件X龙游县属亚热带季风气候区，有四季分明、冬夏长春秋短、光照充足、降雨丰沛而季节分配不均的地带性特征。 常年平均气温在16.3-17.3C,1月平均气温4.5-5.3C,7月平均气温27.6-292C，无霜期251-261天。3、工程特点、重点及难点工程特点全线采用无碴轨道技术，正线轨道采用一次铺设跨区间无缝线路，轨道铺架后要求其具备高平顺性、高可靠性和高稳定性。轨道板生产与箱梁预制、箱梁架设、无碴轨道、电力、通信、信号、通讯等专业结合紧密。工程的重点及难点3.2.1轨道板模具加工精度高，模板整体平面度为士 2mm承轨槽本身制造精度高，安装后直线度士0.3mm平面度士0.3mm给模具制造、安装、日常使用及维护带来较大困难。混凝土生产过程根据气温变化需配置加热和降温措施，施工难度大。混凝土的试配：与国内传统的混凝土养护工艺不同，轨道板混凝土强度需要16小时内达到48MPa且混凝土的芯部温度不超过55C。全新生产工艺3.241混凝土搅拌出料温度5〜30C不易控制。3.242产品存放运输要求高，存放支点高度精度为士2mm不易控制。3.2.4.3产品内部钢筋间需绝缘，绝缘电阻为不小于 2MQ。预应力钢筋定长精度高：精度要求为万分之二；预应力施工中千斤顶行程的同步精度高：同侧千斤顶同步精度2mm异侧千斤顶同步精度为4mm开发控制系统和试验工作量大、难度大。3.2.4.5轨道板混凝土的养护在约16小时内混凝土强度达到48MPa且在养护的过程中混凝土芯部温度不超过55C，试验工作量大、难度大。对轨道板的承轨台进行打磨加工精度高、难度大。测量和检验工作的精度高、任务重。轨道板模具制造和安装精度、磨床的安装精度、毛坯板和成品板精度要求高，需专用高精度仪器和工具，同时要配备高素质的检测队伍，测量工作量大、难度大。4、施工组织管理施工组织机构为确保施工质量，工期满足全线进度计划要求，圆满完成任务，成立中铁X局杭长铁路客运专线X铁道轨道板场，负责轨道板场建设、轨道板预制、轨道板技术及生产线设备国产化等工作的具体实施。现场组织机构设置详见“施工组织机构图”。施工组织机构图

飞审工程管理部军关飞审工程管理部军关▼安全质量环保部和4.2人员岗位职责对轨道板预制项目的质量、安全、进度、环境保护、文明施工、投标承诺、合同兑现及资金运筹等行使组织、指挥、协调、监督职能；协调与运营、设计、监理、地方等各方的关系；负责配备足够的人力、资金、设备、物资等，保证质量体系在本工程施工中有效运行；负责在合同环境下受法定代表人的委托，并代表其向业主（甲方）作出质量和工期承诺；负责落实项目的开工、竣工、交付和回访等事宜，确保合同承诺的兑现。做好项目部党员的管理教育工作，开展形式多样的党员建功立业活动,发挥党员的先锋模范作用；围绕施工管理和生产，深入开展艰苦奋斗教育、爱岗敬业教育，提高职工思想和技术业务素质。主管质量、施工、设备技术工作；指导各部门对本项目工程的设计、采购、施工、保修、培训等开展技术管理活动；负责组织编制本项目工程施工组织设计、主要工程施工方案、施工工艺、质量计划，对不合格产品的处置方案及其纠正、预防措施进行审批，督促检查各项质量计划的实施；负责组织有关技术人员对设计图纸进行审核签认，组织主要工程项目技术交底；主管质量记录的管理工作；主管质量检验、试验和施工技术管理，及时研究处理质量活动中的重大技术问题；主持召开质量分析会，检查质量管理体系运行情况，对质量具有否决权；负责职工的技术培训工作；研究推广工艺性降耗措施。负责轨道板生产的施工技术管理工作；负责生产调度指挥和现场管理；负责编制实施性施工组织设计；负责轨道板生产临时工程设计；负责设备选型；负责编制产品施工图、作业指导书和技术交底文件；负责工程量计算；负责轨道板生产施工中产品质量和生产工艺技术管理，对轨道板生产过程控制提供技术支持；负责工装设计和工装管理；负责制定质量事故和不合格产品的处理方案；负责变更设计管理；负责编制、下达月生产计划；参加安全事故调查分析，参加安全检查；负责产品的发运工作。负责施工全过程中的安全、质量、环保工作的监督、检查、管理；制定项目创优规划并负责组织全体人员具体实施；对安全生产、劳动保护、质量（过程质量、产品质量）进行监督检查；负责联系有关部门进行环保监测，按有关法律、法规开展的环保工作；各种安全资料进行收集、整理、应用；负责质量检验记录填写、产品质量记录收集和整理归档；负责施工过程的质检、报监理工程师检验；负责组织产品取证认证工作，组织编制质量体系文件和相关资料收集建档。负责本项目工程物资材料、机械设备的调运采购工作；负责施工生产材料的采购、供应和管理，按施工进度计划提出材料采购计划，按时组织工程材料到位，确保生产用料供应；负责机械设备的管理，施工生产所需机械设备的调配，新增设备订货、采购；申报设备维修，配件采购计划与监督维修保养，确保机械设备正常运转；负责编制物资逐日消耗台帐，物资、设备月、季、年报表；负责编制物资、设备的成本分析和消耗分析报告；负责同种类原材料（或设备）的性价比分析，提出降低成本措施。根据制度规定和总经理指示，召集经理办公会和其他专业性会议，作好会议记录，对形成的决议组织实施；负责项目部行政管理制度的起草、制定，并组织实施；负责项目部办公用品计划、购买、保管、发放等管理工作；负责安排项目部食堂管理工作、临时客餐及接待工作；负责项目部的合同、文件及其它文字、实物、声像等资料的记录管理、资料的保管、存档工作；负责职工培训组织工作。负责计量管理工作；负责本项目混凝土配合比设计、试配、优化；积极解决混凝土灌注过程中出现的问题；负责进场原材料及混凝土试验工作；参与计量、试验仪器、设备的选型；负责本项目试验室的全面建设，并组织鉴负责编制三层次的“技术条件”、“作业指导书”及产品施工图和产品配件图负责分管产品的工艺规程，并认真检查贯彻执行情况；指导现场各工序“产品施工图纸”的落实和实施；及时处理生产中出现的技术、质量问题；负责施工过程控制，对生产过程控制提供技术支持；负责施工技术交底。负责组织编制项目主要产品、附属产品生产过程质量及成品质量的检查工作程序及细则；负责依据质量检验的要求，落实具体的检验方式和方法；负责实施对作业人员进行技术、质量方面专业知识的培训；负责对发现的质量缺陷、技术问题在全方位、全系统、全时段中妥善处理；负责现场工程施工的质量自检工作，对施工工序的质量进行检查和控制，填报工程质量检查证，配合监理工程师作好质量检查及控制工作；填报质量月报、季报、年报，编写质量记录。负责生产所需大宗原材料的招标采购工作的实施；负责根据生产需要编制物资采购计划并实施采购及相应的储备、供应、调度工作；负责掌握市场信息，选择合理的供应方式，比质比价订货；负责与供方进行沟通，对供应中出现的问题按规定进行处理；负责物资成本分析和消耗分析报告；负责本项目物资节约的管理工作；负责编制物资日消耗台帐，编制物资月、季、年统计报表。按规定对进场物资进行验收，并及时登帐，做到帐物相符；负责提出进场需复检产品的试验申请；按要求做好物资的贮存、防护、标识；严格执行限额、定额发料，出入库手续齐全；负责所管辖原材料的质量合格证明的保管，需复检材料合交检验部门保管；及时反馈库存物资信息；负责砂、石料的分级存储，货位清楚；负责仓库物资的防火、防盗等。负责本项目使用设备的采购工作，编制采购计划；负责能源动力笡理，能源动力的规划、能源消耗定额的编制；负责编制本项目设备大修计划、设备小修、定保计划；负责本项目固定资产的管理，办理固定资产设备的验收、移交、封存、启封、调拨、报废及报废设备处理等工作；负责设备事故的调查分析和处理上报工作和负责制定、修订设备操作规程；配合工程技术部对摍作人员、检修人员进行技术业务培训。按有关标准对原材料进行试验和检验；负责本项目的混凝土性能试验；负责试验设备的维护和保养；负责工作环境的清洁卫生；认真填写试验台帐、记录和报告；接受上级主管领导、本部门领导的监督、检查。负责计量管理工作；负责计量器具检定和送检。负责整理材料、起草行文；负责协助项目部领导督促检查经理会上所作各项决议的贯彻落实情况；对项目部召开的各种例会，做好会议记录，及时整理会议资料；收到的文件、电函、各种材料，及时编号登记，需要项目部领导审阅的文件，及时传阅；做好文字、实物、声像等资料的记录管理；及时处理周边村民的来访，协助领导调解问题、化解矛盾，妥善处理与村民的关系；及时掌握项目部人员动态，加强人员管理；认真做好现场员工的吃、住、考勤工作；认真做好防火、防盗以及各种违法犯罪为目的的宣传。具体负责项目工程安全生产、文明施工的管理工作；协助技术负责人编制安全施工组织设计和专项工程安全施工方案，制定现场生产安全事故应急救援预案，并做好分项安全技术交底工作；做好容新工人、调换岗位工人，特殊工种作业人员的培训、考核、发证工作，持证率达 100%；对安全设施进行验收挂牌，实行动态检查，消灭隐患，制止违章作业；按现场平面图布置，配合生产调度加强现场管理，建立安全生产、文明施工秩序；收集整理安全生产、文明施工资料，及时上报工厂复查；参加事故调查和处理。全面熟悉并掌握本项目的工程管理特点及施工组织设计、施工计划情况，准确传达并执行项目部的指示决议和要求，并检查、收集、分析、反映执行情况；及时掌握机械、人力的部署，变动和使用情况，及时向领导提供合理的调配意见及需上报解决的问题；做好调度计划，及时了解项目部的施工完成情况，人员出勤情况，材料消耗情况，观察、分析、解决影响施工任务完成的各种制约因素，并提出自己的意见，上报项目部；领导不在情况下及时处理施工中的重大事故及隐患，先处理后汇报；定期召开调度业务会议，传达上级文件和决议，收集各部有关施工方面的情况，并整理、总结、上报。带领全班工人按计划完成生产任务，将任务落实到人；带领并指导工人严格执行工作标准、管理标准和制度标准；经常进行安全教育，严格执行《安全技术操作规程》和设备维护保养规定，及时消除事故隐患，保持现场清洁，实现安全文明生产；坚持做好交接班工作，处理好交接班中出现的问题，随时检查本班各项原始记录。遵守操作规程和有关安全规程；保持工作场地整洁，产品、工件、工具摆放整齐，下班前打扫卫生，保养擦拭设备、工具；爱护公共财物，保管的物品不丢不损；按时正确填写原始记录。4.3作业班组任务划分钢筋加工班：按钢筋施工图纸、作业指导书及其它相关要求负责钢筋网片的编制、码放、吊运及入模；负责钢筋骨架上相关部件、配件的焊接、组装；负责成品钢筋网片的保护；负责钢筋网片的自检，并配合质检员对成品钢筋网片进行检查，并按技术人员及监理工程师要求具体实施对不合格钢筋网片的修整。轨道板一班、轨道板二班、轨道板三班：按作业指导书及其它相关技术要求负责模型清理、脱模油喷洒、预应力钢筋入模、预应力钢筋初张拉及终张拉、混凝土浇注、混凝土震捣、轨道板表面抹平及拉毛、轨道板覆盖养护、脱模时预应力钢筋的切断、轨道板脱模、半成品轨道板于静置台上的吊运及码放、半成品轨道板的覆盖；负责轨道板模型的定期清理、修理；负责半成品轨道板吊运至半成品库之前的保护；负责配合质检员或监理工程师对半成品轨道板进行检验，并具体实施对有缺陷的半成品轨道板的修复。混凝土搅拌班：负责按试验室提供的施工配合比搅拌轨道板生产用混凝土；负责搅拌设施的日常清理及维护；负责搅拌设施异常状态的及时上报。打磨班：负责轨道板的打磨及成品轨道板的编号；负责轨道板上相关配件的组装；负责成品板的翻转、吊运、码放及其过程中成品轨道板的保护；负责配合质检员及监理工程师对成品轨道板进行检验，并具体实施对有缺陷的成品轨道板的修复；负责轨道板打磨设施异常状态的及时上报。成品班：负责成品轨道板的进出库登记；负责成品轨道板板的保护；负责配合出场成品轨道板的出场检验。综合班：负责产品配件、工装配件日常管理及其它辅助任务。4.4人员及机械设备人员配备领导层设项目经理、副经理、书记、项目总工程师各1名。下设管理层和作业层，管理层为五部一室，即工程技术部、安全质量监察部、计划财务

部、物资设备部、综合管理部和试验室管理人员配置表部门名称人员配置职称人数主要负责人项目经理高级工程师1项目书记高级工程师1总工程师工程师1项目副经理助理工程师1安全质量环保部部长助理工程师1质检员技术员3安全员技术员1工程管理部部长助理工程师1技术员技术员7试验室主任试验工程师1试验员试验员4物资设备部部长工程师1物质部员/5综合管理部部长/1劳资助理工程师1财务部部长会计师1出纳员/1作业层人员配备：测量人员、试验人员、安质人员、装吊工、水电工、钢筋工、混凝土工、铆焊工、钳工、司机、机修工、操作工、普工、后勤人员等，初步安排施工高峰时劳动力按300人配置。特殊工种全部要求持证上岗442机械设备根据施工特点和工期要求，轨道板场投入包括起重机械设备、混凝土工程机械设备、金属加工机械、动力机械、运输机械、预应力设备、试验及测量检测设备等机械设备参与本工程施工。机械设备应充分利用，减少闲置浪费。同时配备一定数量的配件，确保机械设备的完好率。机械设备根据工程需要调配，加强动态管理，及时充分分期分批按施工组织安排时间投入使用。投入轨道板场的主要机械设备

序号设备名称规格型号数量态使用场所厂家1钢筋定长剪切机YSC-IV1完好生产车间石家庄巾博格自动化设备有限公司2数控磨床NJ-K0501完好毛坯板存放区四川省宜宾晋什驱动有限公司3布料机BLJ-A1宀完好生产车间中铁六局北京钢结构分公司4混凝土运输罐/2完好生产车间中铁六局北京钢结构分公司吸水机OIL4001宀完好打磨车间格威莱德工业真空设备有限公司6刷毛机SMJ-A1宀完好生产车间中铁六局北京钢结构分公司7多功能运输车DGNC-A2完好生产车间中铁六局北京钢结构分公司8钢筋头切割锯YTJ-A1宀完好打磨车间中铁六局北京钢结构分公司9纵移运板平车YX-40t4完好生产车间打磨车间北京岳星钢结构有限公司10横移运板平车YX-40t2宀完好打磨车间北京岳星钢结构有限公司11绝缘检测台/1宀完好打磨车间12翻转机F6425-1B1宀完好打磨车间中铁六局北京钢结构分公司13预应力切割小车QGC-6002宀完好生产车间中铁六局北京钢结构分公司14钢筋运输车/1宀完好钢筋车间中铁六局北京钢结构分公司15桥式单梁起重机10T*19.5M2宀完好钢筋车间河南重工集团16双梁桥式起重机D16+16*19.5M1宀完好生产车间河南重工集团17双梁桥式起重机D16*19.5M1宀完好打磨车间河南重工集团18双梁桥式起重机D16*19.5M2宀完好生产车间河南重工集团19单梁门式起重机16t*40m*121宀完好毛坯板存放区河南省长城起重设备有限公司20单梁门式起重机16t*40m*122宀完好成品板存放区河南省长城起重设备有限公司21单梁门式起重机16t*60m*121宀完好成品板存放区河南省长城起重设备有限公司22混凝土搅拌站HZS1501宀完好搅拌站阜新恒泰机械有限公司23真空吊具VBLC-400-90001宀完好生产车间上海瓦科自动化设备有限公司24预应力钢丝自动张拉系统ZLJ-3/4/53宀完好生产车间榆次液压有限公司25混凝土养护自动制控系统LYYH-n1宀完好生产车间石家庄益通26高压清洗机HD-2501宀完好生产车间格威莱德工业真空设备有限公司27大功率吸尘器GS11001宀完好生产车间格威莱德工业真空设备有限公司28油脂定量加注3855101宀完打磨车间北京贝杰尔机电设

好备有限公司29高频振捣器II型729生产车间四川省宜宾普什驱动有限责任公司30装载机ZL30D1宀完好料场厦工机械股份有限公司31锅炉WNS2.8-95/70-1.0-Y1宀完好锅炉房X大通锅炉有限责任公司32洗石机SL-801宀完好料场郑州市金马矿山机械有限公司33钢筋定长剪切机SYG-IV1宀完好生产车间石家庄市博格自动化设备有限公司34轨道板模具CRTSII81宀完好生产车间四川省宜宾普什驱动有限公司35钢筋头切割机YTJ-A1台宀完好打磨车间中铁六局北京钢结构分公司36钢筋绑扎胎具非标10宀完好钢筋车间廊坊开发区现代工程技术有限公司443试验检测设备为保证板场各项检测和工艺参数合理可行，板场配备有以下实验设备:投入轨道板场的试验设备、仪器设备名称规格/型号单位数量调入时间状态备注万能材料试验机WE-600B台12011.3.20良好电液压力试验机TSY-2000套1良好电动抗折试验机KZJ-500台1良好全自动压力试验机BC-300D台1良好混凝土单卧强制式搅拌机SJD-60台1良好混凝土振动台1000*1000台1良好标准养护恒温恒湿自控仪BXS-40套2良好混凝土弹性模量测定仪TM-m个1良好蝶式引伸仪DY-2个1良好钢丝反复弯曲试验机CWJ-8台1良好钢筋标距仪LB-40台1良好砼回弹仪ZC3-A套1良好水泥稠度与凝结时间测定仪/台1良好水泥净浆搅拌机NJ-160B台1良好水泥胶砂搅拌机JJ-5台1良好

设备名称规格/型号单位数量调入时间状态备注水泥胶砂振实台90TDY4台1良好水泥胶砂流动度测定仪NLD-3台1良好标准恒温恒湿养护箱HBY-40B台1良好水泥细度负压筛析仪FSY-150台1良好数显全自动比表面积测定仪FBT-5台1良好电子天平YP台1良好电子天平KD台1良好电子静水天平KD-5000台1良好电子秤ACS-30A台2良好水泥标准负压筛0.080mm只4良好雷氏沸煮相FZ-31台1良好雷氏夹测定仪LD-50台1良好雷氏夹及附件托架雷氏刀(①30*150)mm盒1良好集料压碎值指标测定仪①150mm套1良好针片状规准仪针状(17.1-82.8)mm片状套12011.3.20良好电热鼓风干燥箱101-2台1良好电子台称TCS-100台1良好新标准方孔砂石筛(0.074-9.5)mm套1良好新标准方孔石子筛(2.36-90)mm套1良好混凝土压力泌水仪SY-2套1良好直读式砼含气量测定仪LC-615台1良好混凝土贯入阻力仪HG-80(0-1200N)台1良好混凝土快速养护箱A型台1良好震击式标准振筛机ZBSX-92A台1良好混凝土弹性模量测定仪指示表(0-1)mm个2良好电子恒温水浴锅SHHW-60台1良好5、施工总体部署总体施工方案轨道板在轨道板生产厂房内集中预制，实行工厂化施工管理；设三条生产线，每条生产线作业周期约24小时。除必要的休整时间外，三条生产线无间断、循环进行轨道板预制。厂房内设三个施工区域：钢筋加工区，毛坯板生产区，轨道板打磨、装配区。厂房外设半成品堆放场及成品堆放场，确保轨道板的生产和存放满足施工要求。钢筋加工区设10套钢筋加工胎具。钢筋网片在胎具上编制、组装成型，用专用吊具吊装入模。钢筋网片的每个钢筋交叉处均安置绝缘热缩管，确保钢筋网片的绝缘性能。轨道板生产区设三个张拉台座，每个张拉台座内设钢模27套，两端设张拉系统一套，一次性进行27块轨道板横向预应力钢筋的张拉。模板下设加热系统，可对模板进行加热。入模后的钢筋骨架应交叉点应全部绝缘。预应力钢筋的张拉分两20%初张拉和100%终张拉进行。5.1.5轨道板场设HZS150混凝土搅拌站一座，采用电子自动计量配料系统，确保混凝土原材计量准确。冬季拌合用原材料温度较低时，可通过锅炉蒸汽对拌合用水进行加热，以确保混凝土入模温度达到设计要求（ 5-30C）。配制特种混凝土，满足轨道板强度、养护、生产周期、耐久性要求。混凝土采用混凝土运输罐运输，布料机布料，高频附着式振动器振捣的方法施工。一个台座27套钢模需要的混凝土于2—3小时内一次性浇注成型。轨道板养护基本采用自然养护。冬季模具温度过低时，启用模板底部的加热系统，使模板温度上升至10-30C再进行混凝土浇注，以达到混凝土养护的环境要求。。轨道板总养护时间约16小时，混凝土初凝前安装调高预埋装置，混凝土浇注完成3-4小时取出侧隔板。

5.1.8采用真空吸附方式进行轨道板脱模。脱模后的轨道板放于暂存台静置24小时，待轨道板表面与环境温差小于 15C后，再运至半成品库，以12块为1垛放置于基座上。轨道板存放时支撑轨道板的垫木（150mrH150mM150mm上下两个表面尺寸要控制在士2mm以保证轨道板不发生变形。5.1.9半成品板在半成品库存放至少28天，待收缩徐变基本完成后，运至打磨车间进行打磨及配件安装。打磨机配备自动测量系统，自动测量毛坯板原始数据，并与预先给定的成品板标准数据比较，确定打磨量，最终控制承轨台尺寸达到设计标准。5.1.10打磨后的成品板运至成品区，按要求以9块为1跺放置于基座上。轨道板存放时支撑轨道板的垫木（175mM175mM175mm上下两个表面尺寸要控制在士2mm以保证轨道板不发生变形。5.2施工工艺轨道板生产工艺流程详见图1。预应力钢筋安装下层网片预应力筋入模预应力筋初张拉预应力筋终张拉安装上层钢筋网片安装预埋套管■—安装端圭寸■定位预应力筋入模**预埋套管安装分丝隔板

预应力钢筋安装下层网片预应力筋入模预应力筋初张拉预应力筋终张拉安装上层钢筋网片安装预埋套管■—安装端圭寸■定位预应力筋入模**预埋套管安装分丝隔板覆盖养护布、养护T 16^r-——R脱模》48MPa轨道板脱模☆■—砼灌注振动成型__S J试件制作4除1 IFi同条件养护试件运往毛坯库存放1个月在台座旁静停一天■—砼灌注振动成型__S J试件制作4除1 IFi同条件养护试件运往毛坯库存放1个月在台座旁静停一天装车、发运不合格运往不合格区存放1——模具清理、涂脱模剂切割轨道板侧面预应力筋轨道板打磨运往成品库存合格安装扣件注：图中带☆的工序为关键5.2.1主要原材料及配件的技术要求所有原材料及预埋件应有合格证明书和复验报告单，不合格者不得使用水泥采用强度等级为P・O42.5普通硅酸盐水泥，主要技术要求见下表：序号项 目技术要求1抗压强度（MPa3d>1728d>42.5抗折强度（MPa3d>3.528d>6.52凝结时间（min）初凝>45终凝<6003安定性沸煮法合格4比表面积（m/kg）300〜3505烧失量<5.0其它技术要求符合GBI75的规定碎石

①采用粒径5~10mm10~20mm两种级配的天然岩石碎石，主要技术指标见下表:粗骨料颗粒级配颗粒级配公称粒径2.364.759.516.019.05〜20累计筛余（重量％）95~10090~10040~80-0〜10主要技术指标序号项目质量标准1紧密空隙率（咧V402压碎指标（%<103含泥量（%）<0.54泥块含量（%）<0.25针片状颗粒总含量（％）<5②粗骨料应分级储存、分级运输、分级计量。◎其它技术指标应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的规5.2.1.3细骨料序号项目单位技术指标1粒径mm0—52细度模数/2.3—3.03吸水率%三2.04针片状颗粒含量%V0.255氯化物的含量%V0.026颗粒级配/0.063mm以下的微小颗粒含量小于3.0%其它技术指标应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的规定。5.2.1.4减水剂含气量不大于3%其它技术指标应符合《客运专线高性能混凝土暂行技

术条件》中的规定。521.5预应力钢丝采用©10mn和©5mn螺旋肋钢筋，主要力学性能见下表:序号项目单位技术指标1抗拉强度（db）MPa>15702屈服强度（dp0.2）MPa>14204断裂伸长率%>6.04弹性模量MPa2.05X105©10mn螺旋肋钢筋主要外形尺寸见下表:肋高（mr）肋顶宽（mm肋间距（mr）肋倾角（°）螺旋肋导程（mr）100.42—0.451.3—1.7-36±1-其它技术要求应符合GB5223的规定。5.2.1.6螺纹钢筋©8螺纹钢筋（HRB5O0和©16螺纹钢筋（HRB335的技术指标应符合GB1499的规定。5.2.1.7精轧螺纹钢筋①20精轧螺纹钢筋的主要技术指标见下表:主要力学性能序号项目单位技术指标1抗拉强度MPa>5502屈服强度MPa>5003最大负何伸长率%>64断裂伸长率%10.0(A。)15.0(As)5反弯试验公称直径ds的弯曲辊直径mm8ds主要外形尺寸公称公称质公称横截螺纹根直径肋高肋宽肋间距螺纹螺纹直径量面（mm(mm(mm(mm(mm肋倾肋方

(mm)(kg/m)dhdy)斜度(°)向202.4731419.5士0.419.1士0.51.3甞4.8卫.210士0.381.5左旋螺纹521.8预埋件接地扁钢采用Q235黑色扁钢，规格为4X50X2450mm技术要求应符合GB700的有关规定。调高预埋件①材质为Q235钢板，表面做铬酸钝化处理，按图纸折压成型；⑵详细规格尺寸和技术要求应符合设计规定。5.2.1.9接地预埋件材质、规格、技术要求应符合设计规定。5.2.1.10绝缘热收缩管序号项目单位性能要求1厚度mm1.0±0.12密度g/cm3v1.03吸水率%v0.24颈项收缩比/>1.8:15纵向收缩比例%v56抗拉强度Mpa>227断裂伸长率%>6008热老化后抗拉强度(158Cx168h)Mpa>219热老化后断裂伸长率(158Cx168h)%>600

10热冲击后抗拉强度（200Cx4h）Mpa>2111绝缘强度Kv/mm>3512体积电阻率Q.cm"14>10521.11钢模钢模制造应符合模板设计要求，具有足够的强度、刚度和稳定性，应能保证轨道板各部形状、尺寸及预埋件的准确位置主要技术指标见下表:项 目允许偏差框架四边翘曲（mr）士0.5四边旁弯（mm士1.0整体扭曲（mr）士1.0底板定位孔之间距离（mr）士0.1平整度（mr）士2.0承轨槽的平整度（mr）纵向士0.3,横向士0.15承轨槽钳口距离（mr）+0.1 —0.5承轨面与钳口面夹角（°）士0.5承轨面坡度1:37〜1:43套管定位孔距离（mr）士0.1组装后一套模具宽度（m）士5.0长度（m）士5.0厚度（m）+5.0 0预埋套筒直线度（m）士1.0承轨台承轨槽平整度（列）（m）士0.3承轨槽直线度（m）士0.3承轨槽间外钳口距离（））士0.3精轧螺纹钢筋定位孔间的距离（m）士3.0组装后一个台座模具模具之间咼度偏差（m）V1.0挡板表面到模具底板的垂直距离（m）士1.0相邻模具之间距离（m）士2.0张拉中心到模具底板的距离(mm士2.0522模型安装及调整将模型在厂房内进行工装配件的安装，安装完毕后将模型吊入张拉台座内安装。5.2.2.1模具在张拉台座内的安装及调整于张拉台座的两端牵引一钢丝(直径约3mm)，使其平行于混凝土布料机行走轨道，以此钢丝作为初步安置模具的基准。所有模具初步安装完毕后 ，于两端张拉横梁最外侧的两个钢丝钳口中间位置张拉两根钢丝，对模型进行安置和检查，控制所有模型横向安装位置精度在士 1mn范围内。522.2单个模具的竖向位置调整与检查模具吊运至张拉台座内前，将8个支撑台调整到设计好的高度位置。模具安装高度的调整依靠8个支撑台的调整。测量时要针对承轨台的外边缘部位，控制所有模具的高度偏差应在士0.3mm的相对精度范围内。在模具高度调整完毕后，对模型进行一次完整的高程控制测量。两侧张拉台座允许最大高差士1mm如果超出此限差须将差值平均分配至每个模具位置上。相临模具之间的高度偏差不得超过士 1mm5.2.3钢筋入模及预应力钢筋张拉在专用胎具上编制上、下层钢筋网片，每个钢筋交叉处安置绝缘热缩管，保证钢筋网片的绝缘性能。5.2.3.1下层钢筋网片入模将6根©5mn定位预应力钢筋移至钢模内，每根钢筋两端安装专用夹具，安装固定在台座两端的张拉横梁上，钢筋露出夹具端部的长度不小于2mm用钢筋运输车将装有下层钢筋网片的托盘运到到毛坯生产车间，通过天车将放置在钢筋托盘上的下层钢筋网片小心地吊起，从台座两端开始依次安放，在钢筋交叉处安置绝缘热缩管保证下层钢筋网片与定位预应力筋绝缘。预应力钢筋入模及初张拉将60根©10mm预应力钢筋分20次移至模具中（每次3根）。然后将预应力钢筋按规定位置入位，在张拉台座的两端将预应力钢筋用锚具固定在张拉横梁锚板上，保证每根钢筋的两端固定在两端张拉横梁的相同位置，严禁钢筋之间交叉扭曲。最后用2个专用压梁将锚固在张拉横梁锚板上预应力钢筋压紧固定，防止滑落。下层钢筋网片调整及固定依据轨道板钢筋施工图检查、调整下层钢筋网片位置，在确认满足钢筋保护层厚度要求后，用绝缘扎丝将其与©5mn定位预应力钢筋固定。模型分丝隔板预埋套管安装及终张拉通过天车将存放在生产线存放架上的模型分丝隔板运到张拉台座中对应的安装位置，插入分丝隔板然后转动安装在模型端部的拉紧装置，通过拉紧装置将隔板和模型固定在一起，在分丝隔板安装的同时将塑料套管安装固定在套管定位轴上。分丝隔板安装完毕后，将预应力钢筋从设计值的20%张拉至设计值，安装卡环并用环形螺母锁紧锚固，自动张拉系统回油、卸载。实际总张拉力、预应力钢筋伸长值与设计额定值偏差不大于5%，实际单根预应力钢筋的张拉力与设计额定值偏差不大于15%。上层钢筋网片入模及塑料套管安装（1）将端部橡胶件表面混凝土残渣清理干净并均匀地涂抹一层脱模剂，然后运至张拉台座中对应的安装位置。（2）通过天车将装有上层钢筋网片的托盘运到张拉台座中对应的安装位置，将上层钢筋网片小心地吊起，从台座两端开始依次安放，上层钢筋网片吊入模型时将将橡胶端模固定在上层钢筋网片上，待入模后固定橡胶端模和上层钢筋网片。（3）在安装过程中，要检查并确认6根①20mm轧螺纹钢筋与60根©10mn预应力钢筋交叉点之间已完全通过热缩套管隔离且位置满足设计要求。混凝土浇注混凝土灌注采用布料机摊铺、附着式振动器配合振捣的方法，具体如下：机械准备：将布料机运行到需灌注混凝土的模具正上方。布料入模：在运输料斗卸完混凝土后，开启布料机排料阀门，同时走行布料机小车，将混凝土均匀倒入模具内。在混凝土浇筑过程中，根据混凝土坍落度大小，选择布料机排料口开启大小和布料机布料的速度，使混凝土分层、均匀地注入模具内，确保混凝土不致溢出模具。布料方法：混凝土采取三次布料，在第一次走到模具上方时，注入混凝土高度为分丝横隔板处；第二次走形到模具上方时，注入混凝土高度为板高的80%；第三次走形到模具上方时，将剩余混凝土注入模中。如经过捣实后发现混凝土太少，可继续进行补料，确保每块板的浇筑时间不大于20min混凝土振捣：在第一层混凝土布料完成后，开始振捣，直至第三层布料结束后停止，振捣至混凝土表面液化泛浆后，气泡不持续涌出为准。如在第二层或第三层布料时，布料机料斗内混凝土卸完，则停止振捣，待混凝土运至现场后开始振捣。刮平：放下整平板,布料机向前运行，将混凝土表面刮平，并将多余混凝土刮到相邻模具内。刷毛：在混凝土初凝前，移动刷毛机到模具纵向挡板上，控制毛刷与轨道板接触深度在1mnr2mm依次对轨道板进行刷毛作业。调高装置、温度传感器安装：刷毛完毕后，按设计要求在轨道板的相应位置安装调高装置；在最后一块轨道板刷毛完成后，在板内预埋一个温度传感器，作为轨道板混凝土同条件养护温度控制的采集点。5.248拆除分丝横隔板：在每块轨道板混凝土浇筑完成 4〜5小时后，采用人工配合桁车拆除分丝横隔板，在分丝横隔板拆除前，松开分丝横隔板固定螺丝，将分丝横隔板两端采用专用工具撬松，采用桁车将分丝横隔板取出。在拆除分丝横隔板时，必须控制拆除时段，否则会造成轨道板两侧塌陷或掉角。覆盖养护：在混凝土刷毛完毕后覆盖塑料养护膜，分丝横隔板拆除后，再覆盖专用养护膜。收尾工作⑴浇筑完毕，将电源切断，对搅拌机及全部混凝土容器清理干净。⑵清洗混凝土输料斗及混凝土布料机。⑶对拌和站及车间场地清理干净，所有工具均按要求摆放整齐。质量要求（1） 选择最有利时段进行混凝土的灌注夏季生产时，轨道板尽量在温度较低的早晨、傍晚时候进行浇筑，避开中午、下午的高温时段；当最低气温低于-3C时或连续三天昼夜平均气温低于5C,要采取保温措施，并按冬季施工处理。（2） 浇筑总时间控制：每条生产线3小时以内灌注完成；（3） 混凝土一次浇筑成型；（4） 混凝土振捣密实，不漏振，不过振，要求混凝土不再下沉，不出现气泡，表面呈现轻微泛浆为度；（5） 混凝土浇筑结束后板体要及时覆盖养护。混凝土配制、灌注注意事项（1）混凝土选用高效减水剂及能够改善混凝土性能的矿物参合料，混凝土胶凝材料总量不超过480kg/m3，用水量不超过150kg/m3。（2）混凝土原材料严格按照施工配合比要求进行称量，材料计量误差符合本工艺细则和《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）的规定。（3）试生产前，所选用的水泥、骨料、矿物参合料、外加剂等原材料，制作抗冻性、电通量室间各一组，进行耐久性试验，并保证由不同材料带入混凝土的总碱含量和氯离子总含量符合《客运专线 CRTS型型板式无砟轨道混凝土轨道板（有挡肩）暂行技术条件》（科技基[2008]173号）的要求。（4）在每个台座最后一块轨道板灌注成型过程中，取样制作 3组混凝土抗压强度试件，用于混凝土脱模强度和28d抗压强度的检测。每隔半个月制作1组28d混凝土弹性模量试件。脱模抗压强度试件养生采用同步养生，28d试件制作完成后直接进行标准养护。试件制作、养护的其他要求符合GB/T50081的规定。（5） 混凝土浇筑和振捣时，应派专人检查模具的稳定性和附着振捣器连接是否紧密，发现螺栓、支撑等松动要及时紧固。（6） 混凝土浇筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合。混凝土养护试件水槽预热：在轨道板混凝土开始养护前 2—3个小时，试件水槽加满水进行预热，直至水温与模具温度一致（约 30C）。混凝土的养护：（1）混凝土灌注入模前将模具加热到 10—30°C;—般情况下，开始灌注混凝土时就停止对模具加热，依靠模具的现有热量和混凝土的水化热便可保证混凝土中水泥水化反应的正常进行，除非厂房内温度过低才需继续加热。在每个台座模具下方，均匀布置2个温度传感器，传感器将检测到的数据传送给温度控制仪，通过温控仪调节和控制混凝土灌注前、灌注中、以及养护过程中模具的温度。（2）每个台座的最后一块轨道板灌注成型完成后，在板内埋入温度传感器，并通过信号线与温控仪连接；同时取样制作 3组150X150X150mm立方体试件，放入到提前预热好的养护箱中，安装在养护箱中的温度传感器也通过信号线和温控仪连接。温控仪随时跟踪轨道板的芯部温度，以此为基准调节、控制水槽中的水温，使试件养护温度与轨道板芯部温度一致。3）一般在养护过程中，不需要对模具加热，如果厂房内温度太低，轨道板混凝土养护温度过低，重新启动温控仪对模型进行加热。525.3温控仪自动记录轨道板混凝土芯部温度变化数据，并可以图表形式显示和打印出来。525.4养护时间达到12小时后，从水槽中取出第1组混凝土试件，用压力试验机检测试件抗压强度，如果强度达到48MPa则可脱模；如果强度达不到48MPa视具体情况1〜2个小时再取出第2组试件试压，如果强度满足要求，则可脱模，否则养护继续进行，后检测第3组试件强度，依次类推直至强度满足要求为止。525.5试件抗压强度达到48MPS时，操作人员关闭温控仪，相应台座混凝土养护过程结束，可转入下一道工序。525.6养护工艺制度混凝土采用自然养护方式。轨道板灌注成型完成后，立即用养护膜覆盖表面，尽量减少表面暴露时间，防止表面水分蒸发。在养护期间混凝土芯部温度不超过55C。温控仪随时显示并储存轨道板混凝土的养护曲线。根据季节不同参考养护曲线如下：夏季养护曲线时间h操作人员随时监控温控仪工作情况。轨道板脱模526.1卷起养护薄膜：试件抗压强度达到48MPa时，开动多功能车，同时启动通用托盘上卷铜，卷起覆盖在混凝土表面的养护薄膜。预应力钢筋放张：采用整体放张方式，且在台座两端同步进行，整个放张过程实现自动控制。启动自动张拉系统，根据预先设定好程序，将钢丝缓慢超张拉到可以松开环形螺母为止，然后取出环形支承垫板，千斤顶缓慢回缩，逐渐向混凝土传递预压应力，放张完成后，千斤顶回缩到原起始位置。在放张过程中，PC控制机上将显示每个千斤顶的活塞位移量、张拉力数值，始终保持同端千斤顶活塞回缩值间偏差不大于 2mm异端千斤顶活塞回缩值间偏差不大于4mm如发现偏差大于允许值立即停机检修。切断预应力钢筋只有在预应力钢筋完全放张后才可切断预应力钢筋钢筋，严禁在带应力情况下切割预应力钢筋钢筋。首先用钢筋切断剪剪断6根©5mm定位预应力钢筋；然后用预应力钢筋切割小车锯切断模具之间©10mm预应力钢筋，先切断张拉台座1/2处预应力钢筋，接着切断台座1/4、3/4处预应力钢筋，最后从台座两端同时开始依次切断其余的模具之间预应力钢筋，具体工作流程如下：将切割预应力钢筋的小车开到切割地点。用销钉将切割小车在模具上定位、固定，锯片对准模具之间的间隙。启动湿式吸尘器，供水装置以及切割锯。降低锯片的高度，沿小车滑轨推动切割锯切断模具之间预应力钢筋。关掉湿式吸尘器，供水装置以及切割锯，提升锯片。5.2.6.11拔出销钉，从①开始重复进行直至钢筋切断工序完成。脱模将真空吊具挂在桥式吊车的吊钩上，锁好吊具，接通设置在吊车上的电源。开动吊车将真空吊具移到要脱模的轨道板上方，调整吊车的位置，降低吊具高度使吸盘落到轨道板混凝土表面固定的区域，启动真空泵，使吸盘紧紧地吸附在混凝土表面上，直到达到预先设定好的吸附力。启动5个液压千斤顶（中部布置1个，两端各布置2个），首先用较小的压力调平吊具，然后逐渐增加压力直至预先设定值，同时开启压缩空气系统，通过模具底部的6个入风口吹入压缩空气，每块轨道板脱模时所需的外部力总计约为250KN。将轨道板平稳地从模具中吊出来，用专用夹具把轨道板和真空吊具夹紧固定，水平方向旋转90度，吊运存放在台座旁对应的静停线的存放座上。松开真空吊具和专用夹具，从②开始重复操作直至每个台座脱模工序完成。模具清理及脱模油喷涂为保证轨道板混凝土外观质量、强度和耐久性，在混凝土灌注入模前，必须将模具清理干净，并喷涂脱模剂：轨道板脱模后，用铲刀清理模板上的混凝土残碴等其它附着物，尤其针对模具承轨台、塑料套管定位轴、预裂缝处和端部等结构表面复杂的部位，然后开动多功能运输车，同时启动通用托盘上工业吸尘器，将浮碴清除干净，确保模具表面清洁。527.2检查压缩空气孔是否堵塞及周边是否漏气，必要时进行清理并重新密圭寸。527.3检查承轨台与底板间、底板、侧模及预裂缝钢条间及模具端部等结构复杂的部位的缝隙是否密封完好，如有损坏处，用硅树脂重新做密封处理。5.2.7.4喷涂脱模剂开动多功能运输车，同时启动通用托盘上脱模剂喷涂器，将脱模剂均匀地喷涂在模板的表面，模板的表面不允许有脱模剂积聚现象，若发生及时清理干净。对模具承轨台、塑料套管定位轴、灌浆孔预埋件、预裂缝处和端部等结构表面复杂的部位，用刷子再涂抹一层脱模剂。覆盖密封压缩空气孔，防止堵塞。5.2.8毛坯板存放轨道板从模板中取出时前期强度相对较弱，混凝土的收缩徐变发生在头几天，因此，错误的存放会使轨道板发生隆起和弯曲变形。在半成品库中，以每12块轨道板为1垛放置在预制的3个混凝土基座上，基座上安放垫块并标出支点的位置。每层板之间以及板与基座之间安放 4个垫块，分别支承在板的第二个预裂缝和第八个预裂缝处，垫块要上下对齐，防止板内产生附加应力引起变形超过允许范围。毛坯板存放情况见下图。轨道板存放示意图一口自一曰-」■・<_方木150〈150x15放示意击J一口自一曰-」■・<_方木150〈150x15放示意击JQ31275 3900 1275l L11111方木150x150x1505.2.9毛坯板的运输根据所要打磨的的轨道板是用于右线还是左线的不同，毛坯板应摆放正确并通过运输线进入打磨机。左线轨道板的高承轨台列在顺进板方向左边、测量锥孔在前端。右线轨道板的高承轨台列在顺进板方向的右边、测量锥孔在后端。轨道板进入磨床说明图

hoherHockerHoferHowe"hdierHocker為瑕執;'；Kiamefrierunn叽打川11 1 X~hoherHockerHoferHowe"hdierHocker為瑕執;'；Kiamefrierunn叽打川11 1 X~IK-*■ TK~9 K=1-11…1L^J1=1Il--I1-•i (…irmli…ili…iL~-]■-TT ftHohtrMocker高魚和台5210毛坯板打磨轨道板制做完成后在毛坯板库存放、养生至少 28天，待板体混凝土收缩和徐变基本完成后，进入打磨厂房进行承轨台打磨加工。5.2.10.1用龙门吊车将轨道板从毛坯库存放区吊运到翻转机上，翻转机将轨道板旋转180度，正面向上放置在滚轮托线架上，然后通过辊式运输线进入打磨厂房。翻转机详细工作流程如下：启动液压系统。翻转架平台下降，松开闭锁装置。用将轨道板吊运到翻转架平台上。松开专用吊具的锁紧装置，开动龙门吊，使专用吊具远离翻转机的工位用闭锁装置锁紧轨道板，肉眼检查确保板体与翻转架平台锁固好。翻转架平台上升，旋转180度。翻转架平台下降到初始位置，将轨道板正面向上放置在滚轮托线架上，松开闭锁装置。通过辊式运输线将轨道板输送到下一个工位。从(1)项开始重复工作。当翻转机闲置时，把翻转架平台旋转180度放置。切除轨道板两侧突出的预应力钢筋。(1)切割锯对称布置、固定在辊式运输线两侧，每侧一台。在轨道板缓慢地从翻转机到数控磨床移动的过程中，切割锯自动启动，切除轨道板两侧面突出的预应力钢筋，与混凝土表面平齐，切割完成后自动停机。切割锯主要由机架、机身、锯片等组成，锯的工作通过安装在辊式运输线上的限位器实现自动控制。锯片直径600mm转速约2800转/分钟。毛坯板翻转180度、切除突出侧面的预应力钢筋后，通过辊式运输线运到数控磨床的加工工位，进行打磨加工，具体工作流程：将毛坯板运到加工工位后启动磨床上的液压系统，加工工位下部的4个油缸将板顶起调平、侧面的6个油缸顶出将板夹紧固定。在定位固定的过程中，安装在每个油缸上的压力传感器随时向磨床的自控系统反馈信息，依据预先设定值，控制系统自动调节作用在每个油缸上的压力，使板中不产生附加应力。依据磨床自控系统生成的打磨加工数控子程序，对承轨台进行打磨加工。对承轨台打磨加工设粗磨和精磨两个阶段：依据打磨加工实际工况，粗磨可能需分多次进行，精磨通常一次完成。第一次打磨完成后，激光扫描装置将自动对承轨台进行一次测量，如果检测合格则打磨工序结束，如果未能达到要求，则继续打磨直至合格为止。（3）磨轮的每个横向进给需要两个行程，在板两端时旋转 180°。（4）打磨加工周期在很大程度上取决于毛坯板的精度（磨削厚度） ，同时也与磨床加工效率和磨轮磨损情况等有关。如果按磨床工作时间的有效利用率为90%，平均每块板打磨加工周期约为13分钟（指一次粗磨和一次精磨的加工周期）计算，在通常情况下，每天可打磨加工 80—100块轨道板。5.2.11成品板存放在成品板库内，每9块轨道板为1垛放置在预制的3个混凝土基座上，基座上安放垫块并标出支点的位置。每层板之间以及板与基座之间安放4个垫块，分别支承在板的第二个预裂缝和第八个预裂缝处，垫块要上下对齐，防止板内产生附加应力引起变形。成品轨道板存放情况与毛坯板存放情况相同。轨道板运输最后将成品板按每车三块运往施工现场，其运输状态于存放时应保持一致，并在载重汽车四周设置立柱，并用条纹带将立柱拉紧。轨道板测量（1）在正常生产过程中，对每套模具生产的毛坯板，每月用全站仪测量一次。（2）在正常打磨过程中，每周用全站仪测量一块成品板。（3）当打磨机的测量数据出现问题或测量误差时，应用全站仪进行复测。阶段里程碑工期计划5312011年1月15日X局杭长轨道板场成立；2011年2月10日轨道板场建设开工；2012年3月15日生产第一块半成品轨道板；2012年4月20日通过打磨，生产第一块成品轨道板；2013年5月28日完成轨道板预制；2013年6月20日完成轨道板打磨加工；5372013年6月末全部轨道板供货完毕。6、工期计划及施工进度安排6.1施工工期安排板场建设：2011年2月10日-2011年8月20日；轨道板预制：2012年3月15日-2013年5月28日；铺道床板工程：2012年6月2日-2013年6月12日；板场设计毛坯存放能力为3468块，成品存放能力为5958块，根据工期安排，2012年6月2号开始铺设道床板，成品存放在5月份开始有成品板外运，毛坯与成品存放量可以控制在设计存放能力内。根据铺板计划以及业主的要求，考虑到客运专线轨道板的取证，板场计划从2012年3月上旬开始进行CRTS型轨道板的试生产，根据工艺特点先行预制达到上道审查数量的轨道板，然后向铁道部质检中心进行申报审查。通过审查后，从2012年5月末开始起，进入正式生产阶段。考虑到板场工装的投入，铺板工期的影响，板场存板能力以及人力资源组织的合理性，具体制板进度计划见表根据要求制定出生产计划如下：中铁X局集团有限公司X铁道轨道板场生产进度表年份月份月生产板数毛坯总计月打磨数成品总计毛坯存放2012年3162162001624810972162162810516742646810972167462268491416742646226872268718222684914226882268945022687182226892268117182268945022681022681398622681171822681122681625422681398622681222681852222681625422682013年1226820790226818522226823242111440018922219232268233822192211144004154024886226823382154050015402488606.2工期保证措施621从组织管理上保证工期6.2.1.1集团公司成立工程指挥部，随时与业主单位、设计单位、监理单位、项目部保持联系，上传工程中存在的问题，寻求解决办法；下达上级单位、业主单位的指示、要求。调度随时跟踪工程进度，协调公司各部门，及时解决各项问题，优先保证本工程施工需要。6.2.1.2工程指挥部每周一召开工程例会，总结上周工作，协调解决出现的各项问题，保证工程施工顺利进行；对比工期目标，安排下周工作，确保施工按计划进行。6.2.1.3项目部建立以项目为核心的职责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责，确保工期的实现。项目管理层的工期管理职责（1） 在合同工期之内，实现项目工期计划目标。（2） 动态配置各种生产要素。（3） 制订年度、季度和月、周生产计划。（4） 跟踪控制生产过程，落实有关措施。（5） 积极与当地交通部门、水电供应部门、政府监管部门和其它有关单位交流看法，改正不足，保证工程施工和谐的外部环境。项目作业层的责任（1） 执行各施工阶段的工期计划。（2） 根据管理层制定的计划安排将项目分解细化，明确每日的形象进度指标，并予以落实（3）缩短工序作业间隔时间，提高综合效率。（4）加强机械操作培训，充分发挥机械效能。（5）积极与跟班调度交流施工中存在的各项问题，寻求解决办法。从计划安排及控制上保证工期安排“土建、设备、生产准备”三项工作同时进行，且各项工作边筹备边实施，杜绝“等、停、靠”的思想，具体施工中主张“平行作业，多头并进”，确保能按工期要求的时间投入生产。根据轨道板预制及生产台座布置的特点，对每个台座的生产周期进行确定，编制合理的轨道板预制周期和生产工艺流程，并按期完成生产，确保总进度计划的顺利完成。对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织生产所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足生产需要，保证连续生产作业。从技术上保证工期轨道板预制研究消化吸收国外资料，针对轨道板养护工艺、打磨工艺等进行专题研究,探索国产化道路,进行施工工艺研究及必要的科学试验和研究。积累轨道板实际试验数据，完善轨道板预制工艺。编制阶段性施工组织设计，突出重点、统筹安排。由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，编制详细的可实施性施工组织设计，突出做好重点、难点工序的详细施工技术方案，以安全、质量保工期，以便在这些工程实施之前做到提前安排、提前准备，突出重点项目，抓住关键线路，解决难点、重点，实施前精心准备。工程技术部负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。坚持图纸会审及技术交底制度，按章管理工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师澄清施工图纸和其它技术文件中的错误和可疑之处，使工程顺利进行。施工技术人员在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，对各个施工过程做好技术跟踪监控，发现问题及时解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。623.4现场成立技术攻关QC小组，及时解决工程施工中出现的技术难题。杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期。从资源上保证工期将本工程列为我们的重点工程，将工程所需的技术人员、劳动力、机械设备、材料等资源给予优先保证。人力资源保证选派精兵强将进行本工程的施工，同时成立一个生产经验丰富、组织管理能力强，结构形式合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干，组成一个高素质、高效率的施工队伍。工装、设备保证制订详细的工装及设备管理制度、维修保养计划，保证机械设备的正常运转和损坏设备的及时修复。材料保证（1） 根据预制场生产的特点，成立专业的物资采购组织体系，杜绝因物资供应不及时和质量问题而引起的工期滞后（2） 制定严格的材料管理制度，按工厂《管理体系》要求，搞好材料料源调查、采购、检验、标识、发放等工作。根据施工进度情况保证各阶段材料及时供应，杜绝停工待料情况的出现，以免耽误工期。建立施工进度控制系统加强组织管理、科学安排施工选用会管理、懂技术、年富力强的人员担任各级主要负责人，严格各方面规章制度，上令下行。各级组织机构要高质量、高效率地运转，科学地安排施工，控制工程必须最大限度地安排平行作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加速工程进度。加强对全体施工人员的思想教育树立一个“干”字，确保一个“好”字，好中求省，好中求快。树立“时间就是效益，进度就是信誉”的思想，以战斗姿态投入工程施工。定期召开内部计划工作会议预制场每月召开一次全体人员大会，总结上一个月的生产计划完成情况及原因；安排部署下一个月的作业任务和时间要求。每周召开一次各班组负责人会议，协调解决生产过程中出现的重复性问题，明确任务完成人和完成日期。加强班组的计划管理工作各班组当天完成任务情况及需要解决的问题由现场调度汇总，报项目经理和总工程师及时安排各部门及有关人员进行落实，并将结果反馈调度，没有解决的问题立即请示分管负责人，查找原因，落实责任人，限期解决。各班组应坚持每天一次的生产布置会，对当天的生产情况加以总结，同时安排下一天的生产计划，并认真研究和布置下一天所需物资材料，让每一个施工人员明白各自的本职工作，做到分工明确，任务清楚。做好外部协调工作需要联合体领导层统一协调解决的问题，要经项目经理或总工程师后以书面文件的形式逐级上报，并做好签收记录备案。建立严格的《施工日志》制度每日均详细记录作业内容、工程进度、施工质量，出现异常情况及处理方法，同时将劳动力使用人数，机械运转、材料供应等有关情况均记录在内,保证施工过程具有可追溯性。其它工期保证措施后勤人员负责做好施工人员食宿安排，确保施工人员饮食卫生、健康；综合办公室随时令做好防寒降暑、流行病预防等工作，确保不因施工人员体力不支或身体不佳而耽误工期。7、轨道板场总体平面布置总平面布置规划根据铺板时间要求，推算制板时间以及制板场生产规模及存板规模。配备相应的人员及机械设备。根据地形、地貌、道路交通、线路走向、工程分布，合理选择、布置板场施工场地。板场布置满足生产生活的基本需要。板场布置充分考虑环境保护、文明工地建设的要求，注重卫生条件、满足职工的生活、文化娱乐的要求和必要的医疗急救设施。维持原有交通、不封锁交通。做到方便地方交通、节约施工运输成本。轨道板场建设轨道板场设置八个区分别是：轨道板预制区、钢筋加工区、混凝土搅拌区、轨道板打磨装配区、轨道板存放区、砂石料存放区、辅助生产区、办公生活区轨道板场总平面布置详见轨道板场总平面布置图。轨道板预制区：设3条生产线、2条毛坯板存放线。生产线采用长线台座法直列式布置，每条生产线设置27组钢模。配备的主要设备：3台16t的桥式起重机（其中1台8+8双钩桥式起重机）、3套自动张拉设备、1台真空吊具、2台预应力钢筋定长切断机、1台混凝土布料机、5台毛坯板运输车、1台多功能运输车及若干运输盘架等。钢筋加工区：设10个编架胎具，2台10的单梁起重机。混凝土搅拌区：设150m3/h的混凝土搅拌站一台，主机采用3m3/盘的强制式搅拌机，整个系统实现计算机自动控制。轨道板打磨装配区：主要设备：16t的双梁桥式起重机、翻转机、数控磨床、水处理设备、电动运输车、弹条扣件装配设备各 1台，1台切除突出预应力钢筋的锯，滚轮运输线等。轨道板存放区：毛坯板每垛存放12层，成品板每垛存放9层，存放区容量约为9426块左右。主要设备：3台跨度为40m两端各悬臂10m1台跨度为60m,起重量为16t的门式起重机。砂石料存放区:场地进行硬化，设储料仓置隔离墙，采用彩钢瓦棚架。分级、分区存放。配套ZL30型装载机。727辅助生产区：设试验室、变电站（2X630kw）、锅炉房（1台4t热水锅炉）、维修车间、配件库等。生活办公区：配备成套的办公、生活设施及职工文化娱乐设施。8、质量保证措施质量目标确保主体工程质量零缺陷、预制轨道板工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准，单位工程一次验收合格率达到 100%；建立和健全质量管理体系，确保机构安全，创国优和世界一流。质量保证体系8.2.1认真贯彻ISO9002标准，建立完善的质量体系。建立项目经理挂帅的质量保证机构，组织领导贯彻ISO9000标准和工程创优工作，质量保证机构如下图。质量保证机构图建立质量保证体系，明确职能部门质量职能的分配。为实现工程质量目标，我们在本工程中将保持质量体系持续有效运行，并持续改进。822建立完善的质量检验监督体系项目部设专门的质量检验室，配备专职质量检验工程师和专职质量检验员，作业班组设兼职质量检验员。明确职责，配齐人员，所配备的人员职能相符。在生产过程中针对不同的质量特性分别按照“跟踪检查”、“复验”、“抽查”三个检验等级对质量实施监控。在严格内部自检、互检、交接检的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监督管理，认真接受政府工程质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，坚决服从。8.2.3建立完善的质量管理制度8.2.1坚持技术交底制度在开工前，按照设计图纸的要求编制完善的施工图纸、技术条件、作业指导书等工艺文件，使操作人员有章可循。技术人员须对调度、操作人员等进行技术交底，贯彻技术标准，确保正确施工。8.2.2坚持原材料、产品配件进厂验收制度原材料、产品配件进厂应严格执行检查验收制度。原材料、产品配件进厂应有出厂合格证，并且按规定进行进厂复检。无合格证的原材料、产品配件不得进厂，主要原材料无复检报告单不投入使用。确保不合格原材料不投入使用。严格实行产品质量三级检验制度建立自检、互检、交接检（专检）相结合的三级检验制度。生产过程中以工序传票形式进行工序交接签认，工序施工完毕自检合格工班长签字后交专检人员检查签认。无上道工序班长和专检人员签字不得转入下道工序。建立产品质量信息反馈制度。及时进行产品质量信息收集、整理、传递，以充分利用质量信息，改进产品质量，并及时对顾客、检验、销售反馈的质量问题进行调查分析，采取必要的纠正预防措施。严格执行质量一票否决权制度在整个生产过程中实行质量一票否决权制度。所有原材料、产品配件、半成品、成品均应符合标准要求，未经质检工程师同意，不得转入下道工序或不得用于生产。需经监理签认的项目，必须质检工程师检验合格后方可上报。认真执行施工资料管理制度设专职资料员按程序文件规定及时收集、整理生产过程形成的施工原始资料，做到数据记录真实可靠，完整的文件形成与产品交库同步。坚持持证上岗制度对所有职工经常进行质量管理教育、岗位技能培训和技术文化补课。对上岗的职工，必须实行先培训后上岗，增强质量和安全意识，掌握和提高岗位技能，持证上岗率达100%。试验室试验人员必须持有工程试验员证。坚持事故申报制度严格执行申报制度。在施工过程中严格执行程序文件规定，对工序过程中的不合格要返工，对产品的不合格要执行不合格品控制程序。对质量、安全事故不得隐瞒，必须按规定逐级申报。829严格执行质量经济考核制度严格执行考核制度，奖罚分明，实行物质和精神双重奖罚，推行优质优价、劣质重罚的政策，将经济效益、文明建设与质量挂钩。8.3质量保证管理措施8.3.1建立质量管理体系轨道板场负责人是轨道板预制质量保证的第一责任人，负责按 IS09001标准组织建立预制厂的质量管理体系；组建有效的管理机构，明确各部门和各级岗位人员的职责；对各部门和各岗人员进行考核，实现合同中规定的预制轨道板制造的质量目标。8.3.2实行技术岗位责任制严格实行技术岗位责任制，认真做好图纸复核、技术交底、变更设计的签认、隐蔽工程的检查、分项工程的质量评定、竣工文件的编制工作。在施工中，坚持一切以数据说话，做好各种检测记录，使整个施工技术管理标准化、制度化。在生产过程中，技术人员监督作业班组按作业指导书、专项技术措施的要求操作，在发现偏差时，有权要求进行纠正；认真做好产品生产过程中的质量记录； 对于混凝土施工、预应力张拉、轨道板的打磨等特殊工序，其控制方法是：由具备操作资格的人员完成、明确过程控制参