钢结构加工专项施工方案

钢结构加工专项施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

钢结构制作施工方案钢结构加工专项施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）一、工程概况本工程位于～~~，共计6个单体，总建筑面积约46446。93㎡。其中生产车间A为单层厂房，建筑面积12706。2㎡，天然地基，基础形式为独立基础，地上主体为钢结构，檐高9。3米，砼强度为C30；生产车间B为单层厂房，建筑面积27459。25㎡，基础形式为独立承台基础,地上主体为钢结构,中间局部为框架结构，檐高9。3米，砼强度为C30。生产车间A、B工程为单层门刚结构，柱顶标高9.000米，A车间最大跨度为34米，B车间最大跨度为54。6米，主材均采用Q345-B钢，次结构采用Q235—B钢,屋面檩条采用Q345—B钢，为Z型檩条，檩条采用冷弯薄壁型钢.钢结构工程总量约1200t.二、本工程的主要特点和难点：(1）屋面钢构件比较复杂,种类多、数量大、单体跨度大、加工难度增加。（2)钢结构加工中详图设计与设计单位的协调配合工作量大，工程履约过程中必须协调好与指挥部、设计院和工程监理单位的关系，保证工程中发生的可能影响工程进度的问题，能够及时高效地解决.(3)本工程工期短，购买材料及加工周期仅25天，要在如此短的时间内完成近1200多吨钢结构的加工，需协调好人材机的配合。三、适用规范及标准设计图纸《钢结构工程施工及验收规范》（GB55－2003）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－2003）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102-2002)《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－91)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（JGJ11345—89）《低合金高强度结构钢》 （GB/T1591-94）《碳素结构钢》 （GB700-88）《碳钢焊条》（GB/T5117-85）《低合金钢焊条》 (GB/T5118—85)《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB708—89）《压型金属板设计施工规程》(YBJ216－88)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 （GB8923—88）《大六角头高强度螺栓连接副》（JB1228－91）《钢结构高强螺栓连接技术规程》JGJ82—2021四、钢构件加工前的生产准备1、技术准备(1）钢结构详图会审我单位将组织钢结构专业人员进行图纸会审，提前发现问题，及时与设计沟通，解决问题（2）制定原材料、半成品试验(检验）计划。（3）制定各项工艺措施和进行详细的技术交底，对操作工人进行技术交底和再培训.（4）搞好钢结构安装前的测量工作。(5）认真复查柱间距、柱标高及螺栓位置等对钢结构安装影响大的关键尺寸。2、材料准备（1）根据施工图、工艺图编制材料采购和加工定货计划。（2）钢结构加工场为我单位严格考察确认的单位，要求其对材料品种、规格、型号和质量必须符合设计要求及施工验收规范的规定，并且有产品质量证明书。所购的材料必须表面无明显的锈蚀、麻点和划痕。材料进场后按有关规定及时进行取样和试验，有见证要求的要进行有见证试验；试验合格后方可进行下料和制作.（3）焊条、焊丝进场时必须有带物理性能指标的出厂合格证书.（4）油漆的品种、型号和质量必须符合设计要求及施工验收规范规定，并有销售许可证和出厂合格证书。(5)进入施工现场的构件必须是具有出厂合格证的合格产品。3、加工制作准备（1）对图纸中的构件种类、数量、材质、各构件的相互关系、接头细部尺寸等进行核对，审查构件之间各部尺寸有无矛盾，技术要求是否合理.（2）绘制加工工艺图。加工工艺图的绘制必须结合工厂加工设备条件进行，内容包括材料拼装、标准接头、加工工艺要求、工艺装备、构件加工精度和焊接收缩留量等。（3）收集参加钢结构制作的有关人员的证件的复印件（如焊工上岗证）及投入的设备机具的清单。（4）加工制作技术交底认真编写技术交底记录，对工人、班组长、质检人员等进行细致的技术交底。（5）焊工再培训考核开工前对所有参施的焊工进行再培训，并进行考核，考核合格的方能参加施工，确保焊接质量。五、施工总进度计划及进度计划保证措施(一）钢结构加工进度安排计划开始加工日期：2021年8月01日计划加工完成日期：2021年8月25日（二）施工进度及人员到位安排从我公司的经验及公司整体势力对该工程的安排情况，针对该工程的工作量大、工期紧的特点,项目班子要选择公司技术力量最强的人员，收到中标通知后,认真搞好劳动力和原材料的组织，接到业主开工通知后的3天内，按业主的要求开始施工,确保工程的按期完工。六、主要分部分项工程施工：1、制作加工1）钢结构的制作:所有钢结构的构件，根据设计图纸的几何尺寸，按1:1尺寸放样，放样所用的计量器具必须具有计量站检验合格证,放样后由技术质量部组织有关人员对现场进行检验，自检合格后报请总包单位,会同设计单位、建设单位、监理公司进行复检。经复检合格后的大样才能作为下料、成型等工艺的尺寸依据。制作严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB55—2001标准执行。钢结构制作工艺流程为：生产准备---放样—-—下料-—-拼装——-焊接—--校正--—检查-—-钻孔-——除锈—--喷漆-——编号---运输。2）放样根据设计图纸所给的几何尺寸，将钢柱、梁整体进行1：1大样放样,放样工作由生产车间有实际经验的班长担任，车间技术负责人,依据图纸要求进行监样.放样所用的计量器具，必须有计量站检验合格证。大样放完后,放样人员和监样人员必须对所放大样进行自检。合格后，由技术质量部组织有关人员与生产车间放样、监样人员在放样现场复检，经复检合格后的大样才能作为下料、成型等工艺的尺寸依据。下料必须考虑焊接收缩量。根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。切割前应将钢材切割区表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣及飞溅物。钢板下料采用数控、多头切割机,角钢及其它型钢采用冲割。放样和样板的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0。5mm对角线差±1。0宽度、长度±0.5mm孔距±0。5mm加工样板的角度±20°3）下料：下料前首先对材料进行清理，光洁表面提高了钢材的切割、焊接质量。钢材下料由数控、多头切割机、剪板机完成。钢梁的腹板在计算机内整体放样、编程、用数控切割机下料，以避免接口处偏差，数控切割机的使用不仅提高了构件的精度，而且效率高，变形小。下料时考虑到焊接收缩量和焊后整形收缩量.机械剪板机的允许偏差项目允许偏差构件宽度、长度±3.0边缘缺棱1。0型钢端部垂直度2.0冲割的允许偏差项目允许偏差构件宽度、长度±3。0切割面平面度0.5t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1。04）材料矫正、边缘加工:钢材下料完成后，要求进行调直工作。调直工作可根据钢材变形情况,采用机械调直或火焰矫正。火焰矫正时，确保最高加热温度和冷却方法，不得损伤钢材材质。有顶紧面要求的，严格按照要求进行端部铣平.5）H型钢组立①H型钢组立工艺过程将合格的翼缘板置于组立机的工作平台上→吊装腹板侧立在下翼缘板上表面中心→定位焊接→安装引弧板。焊接H型钢组立过程示意图②工艺要求a.定位焊必须由持有相应合格证的焊工施焊。b。所用焊接材料应与正式焊相当。c。定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。d。定位焊焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的2/3,焊缝长度应大于40mm，间距为500—600mm之间.e。手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出板和引入板宽度应大于50mm，长度应不小于30mm，厚度应不小于6mm.自动埋弧焊引出板和引入板的宽度应大于80mm,长度不应小于100mm,厚度不小于10mm.f.组对前操作者应检查自觉检查火焰切割口质量,对存在质量问题的材料应及时调整。③检验要求a。操作者应对组立的H型钢的尺寸及外观进行自检。确认合格后交班长复检合格后发往下道工序.b.专业质检员应不定期的对组立H型钢尺寸进行抽查。④操作注意事项a.设备启动前,操作者应全面检查设备各系统是否正常，确认无误后方可启动。b.操作者应严格按机台上的警示要求执行操作.c.操作者应按规定穿戴好劳动保护用具。d.定期更换工作平台上的支板。e.在本工序的操作人员必须经过相应的岗位技能培训,并通过考试合格持证上岗.f。本工序所使用的量具及胎模应定期进行检查。J、H型钢焊接a、材料要求电焊条:所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条.焊接前应将焊条进行烘焙处理。常用焊条选用依据：b、钢梁的自动焊接本工程的钢梁腹板与翼缘板焊接采用自动焊接,焊剂及焊条均为Q345配套使用材料。6）制孔:本工程连接方式采用高强螺栓连接。数据平板钻做孔.螺栓孔孔距允许偏差值（mm）允许偏差值项目≤500501-12001201—3000同一组内任意两孔间距离±0。7±1.5—--相邻两组的端孔间距离±1。2±1。5±2.0当螺栓孔的允许偏差值超过上述规定时,不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后，重新制孔.7)整形：凡在车间内制作的构件，在出厂前一律采用机械、火焰、人工等方法对变形部位进行整形工作，凡整形后的几何尺寸及外观偏差,超出标准要求的构件严禁出厂。七、焊接1、焊接条件：下雨时露天不允许进行焊接施工。在外界气温小于0℃时,在焊缝左右75mm范围内应预热至表面温度30～50若焊缝区潮湿，应采取措施使焊缝左右75mm范围内干燥。焊缝表面应清洁干燥，无浮锈、无油漆。2．焊前准备（1)焊接工艺评定和焊工培训焊接工艺评定：针对本工程钢架的焊缝接头形式,根据《建筑钢结构焊接规程》第五章“焊接工艺试验”的具体规定组织进行焊接工艺评定，确定出最佳的焊接工艺参数，制定完整、合理、详细的工艺措施和工艺流程.焊接培训：参加本次焊接施工的焊工要按照《建筑钢结构焊接规程》第八章“焊工考试”的规定，组织焊工进行考试，取得合格证的焊工才能进入现场进行焊接。（2）构件外形尺寸检查和坡口处理构件的组装尺寸检查：焊接前，应对构件的组装尺寸进行检查，主要检查构件的几何尺寸。焊缝坡口的处理：施焊前，应清除焊接区域内的油锈和漆皮等污物,同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度,对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理.(3)焊接材料的准备所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证书,且符合相应的国标。所有的焊条使用前均需进行烘干，烘干温度350-400度，烘干时间1—2小时。焊工须使用保温筒领装焊条，随用随取。焊条从保温筒取出施焊，暴露在大气中的时间不得超过2小时；焊条的重复烘干次数不得超过2次。3、焊接(1)确定焊接工艺参数.(2)控制焊接变形：作好焊接施工记录，总结变形规律，综合进行防变形处理。4、焊接检验焊接检验内容检验阶段检验内容焊接施工前接头的组装、坡口的加工、焊接区域的清理、定位焊质量、引出板的安装、衬板贴紧情况。焊接施工中预热温度、焊接材料烘焙、焊接材料牌号、规格、焊接位置、焊接顺序、焊接电流、电压、焊接速度、层间温度、施焊期间熔渣的清理、反面清根情况。焊接完毕外观检查焊接缝表面形状、焊缝尺寸、咬边、表面气孔、表面裂纹、表面凹坑、引熄弧部位的处理、未溶合、引熄弧板处理、钢印等。内部检查气孔、未焊透、夹渣、裂纹等.修整措施：焊接完工后应除去焊渣、飞溅物.焊渣的除去使用刮刀或风铲、飞溅物的除去使用刮刀或磨光机。焊接后的变形的矫正：因焊接而产生的变形的矫正采用加热法的矫正或使用冲床冷矫正。热矫正时应避免由于加热、冷却而损坏材质，加热温度按下表的规定。矫正法加热温度备注加热后自然冷却时850℃~--——--—焊接缺陷的修正：（1)焊接部发生需要修正的缺陷时按下表中的规定进行修正.缺陷修正要领咬肉超过容许偏差时附加焊接。焊长的不足加强高的不足附加焊接至规定的尺寸。焊瘤加强高过大使用磨光机、气刨、高性能焊缝研削机等铲凿该当部分。引弧使用磨光机铲凿该当部分。深度2mm以上时进行加强焊修正后表面磨光。熔深不足砂眼卷渣非破坏检查不合格时,确认其范围后使用电弧气刨铲凿后再次焊接.焊坑使用电弧气刨铲凿后、再次焊接。裂缝采用超声波探伤检查（内部裂缝)或渗透焊探伤检查(表面裂缝)确认裂缝的范围后、离裂缝两端50mm的健全的焊缝处气刨铲凿后从新焊接。（2）修正时的焊接施工使用手工焊(外观的修正为主）及CO2气体保护焊，半自动焊(内部缺陷的修正为主)。手工焊的焊条直径为3。2mm及4mm。上述的修正法均避免焊缝不足。焊接检查焊缝的外观检查:Q345b钢应在焊接完成24小时后，进行100%的外观检查，焊缝的外观检查应符合一级焊缝（部分二级焊缝）的要求；超声波检查：所有的全熔透焊缝在完成外观检查之后进行100％的超声波无损检验（部分进行20％的超声波无损检验），标准执行《GB11345—89钢结构焊接手工超声波探伤方法和结果分级》，焊缝质量不低于B级的一级（部分为二级）。焊缝的质量等级及缺陷分级见下表：焊缝质量等级及缺陷分级（mm）焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100％20%外观缺陷未焊满(指不足设计要求）不允许0。2+0。02t且小于等于1。0每100.0焊缝缺陷总长小于等于25。0根部收缩不允许0.2+0。02t且小于等于1。0长度不限咬边不允许0。05t且小于等于0。5;连续长度小于等于100.0，且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长裂纹、弧坑、电弧擦伤、焊瘤、表面夹渣、表面气孔不允许飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度小于等于0。05t且小于等于0.5每米焊缝不得超过一处返修工艺超声波检查有缺陷的焊缝，应从缺陷两端加上50mm作为清除部分，并以与正式焊缝相同。相同的焊接工艺进行补焊，同样的标准和方法进行复检。碳弧气刨的工艺参数见下表碳棒直径mm电弧长度mm空气压力Mpa电流极性电流A气刨速度m/m61-20.39—0.59直流反接280—3000.5—1。081—20.39—0.59直流反接350—4001.0—1。2八、无损探伤检测委托有资质的单位进行检测，按图纸焊缝的等级要求检测，焊缝按“钢结构工程施工及验收规范"执行,对所有查出不合格缺陷的部位均须进行修补。九、钢结构防腐工艺及材料；防腐质量检测标准1．涂装过程首先将原材料进行切割下料，然后再进行抛丸除锈.构件加工成型后,对构件表面进行清洁工作（用高压水龙头冲洗表面，去除尘土、锌盐等可除性杂质;用清洁剂去除油污等杂质），然后进行油漆作业.对于局部锈蚀的表面做手动除锈处理后再涂底漆。2．防腐工艺及材料钢结构抛丸除锈工艺及材料抛丸除锈是一种高效、高质量的除锈手段。该工艺机械化程度高，具有不受人为因素影响、除锈均匀、对周围环境污染小等特点。（1)除锈整体思路：A采用机械抛丸除锈。B除锈质量的两个关键指标：表面清洁度：通过对比卡片进行判断；表面粗糙度：通过粗糙度测量仪进行测量。C除锈作业与涂漆作业相配合。(2）除锈过程中应注意的问题A除油污在除锈之前，钢材表面的油污必须处理干净。先用中等碱性清洁剂清除构件表面的油污,然后用清水将构件表面的有机物清除。在施工期间,严格检查吊运、搬动和检查等工序，避免构件被再次污染.B打磨除油后,用砂轮机将焊缝表面的飞溅及火焰校正的硬化层清理干净.所有切割、剪板或机械加工形成的尖锐棱边倒角至2毫米。C抛丸在油漆之前，钢结构表面的锈蚀必须要清除干净。除锈等级：GB8923-88Sa2。5级.表面粗糙度：40—70μm。局部需要修补的区域,表面要打磨至GB8923—88Sa2。5级。用气动或电动砂轮进行打磨。压缩空气的通道上，必须安装高效的油水分离器.压缩空气的压力不能低于0.5Mpa。抛丸用料要求：抛丸用料要求项目构成钢砂直径要求内容钢珠：75％金刚砂：25%0.8-1.7mm不含油脂等有机物干燥除锈处理后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。油漆的调制和喷涂应按使用说明书进行。当环境温度低于5℃(2)钢结构涂装工艺及材料涂装范围：该工程所有钢构件的外露表面。防腐涂层的构成涂层构成序号产品道数单道干膜厚度（μm)涂装方式1醇酸防锈底漆220高压无气喷涂，钢材安装后的局部修补可采用刷涂方法2醇酸瓷漆245同上涂装本身的要求与施工工艺A涂层之间有良好的相容性,层间附着力良好。B所有的涂料必须在保质期内。C提供名称、产地、化学成分、性能指标、质量合格证书、制造日期和批号等.D涂装准备喷涂机的技术参数项目技术参数泵比率不低于45∶1输出压力不低于0.6Mpa管线不超过30m管径9.5mm不超过6m管径6.4mm一般表面喷嘴0。53—扩散角600复杂表面与局部需要修复的表面嘴径0。43-0。53mME严格按配比调配油漆当环境温度低于15℃时，推荐的预反应期为15—F注意事项每一涂层必须连续且无气孔操作工必须技术熟练喷枪嘴头的口径必须要合适嘴头与构件表面的距离必须要合适，保持在30-50mm当环境温度偏高时多加稀释剂，以防形成干喷现象油膜必须均匀从油漆调配好到油漆使用完，环境温度低于20℃左右时不能超过1小时；当环境温度达到35油漆仓库必须有良好的防火措施，同时要有良好的通风条件。4．防腐涂装注意事项（1）构件涂装必须在焊接质量检验合格后方可进行，涂装前应将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。（2）涂装材料应按设计要求，不得随意改换品种，涂装时工作温度在5-35（3）安装焊缝30-50mm成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。成品堆放应防止失散和变形.堆放时注意以下事项：堆放场地应平整干燥,并备有足够的垫木、垫块,使构件得以放平、放稳。侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时,必须使各层垫木在同一垂线上。大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。质量检测标准防锈涂料干燥后，在构件明显位置上打印构件编号。十、构件运输措施1、运输前的准备（1）成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。成品堆放应防止失散和变形。堆放时注意以下事项:堆放场地应平整干燥,并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上.大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。同一工程的构件应分类堆放在同一地点，以便发运.2、钢结构件运输考虑到运输距离,主要构件采用公路运输。由于该工程所有构件基本上能符合公路运输限制尺寸，为减少现场组装的难度、减少现场焊接、保证焊接质量、加快安装进程，我公司基本上考虑所有构件整件运输.加工及运输一批构件的规格尽量满足现场安装流程，以达到一边加工一边安装，从而保证各工序的流畅.公路运输装运的高度极限为4.5m，如需通过遂道时,高度极限应为4m，构件长出车身不得超过2m。十一、质量目标及保证措施制作质量检测办法为确保工程质量,在整个制作加工过程中应严格管理,确保所生产的构件满足工程要求.具体方法如下:A.原材料检验产品的采购、接收与报检a。采购员按采购计划到合格的分供方处进行采购，并要求分供方提供应有的质量证明资料.b。采购员应在报检前，依据产品质量证明书对产品进行验证.c.未经报检的产品应放在待检区内，加待检标识与其他合格品分开存放。d。采购员填写《进货报检检验单》并连同产品质量证明资料的复印件一同交给检验员报检。e.由专门的部门负责保管质量证明资料原件。B。进货检验和试验进货检验应根据采购技术文件、图样及分供方提供的质量证明资料。质检员接到报检单后会同库管员一起到待验区依照有关技术文件标准对进货物资检验.检验结果记录在《进货报检检验单》上，并在被验物上做好已验标识。对进货物资证明书项目不全、或需方要求、或对材质有质疑时，由质保部按相应国家标准规范取样，送交试验室或外委进行试验.试验室应根据国家标准规范进行试验，将试验结构填入试验报告，经试验室负责人审查盖章后,出据试验报告交质保部。质保部将试验结构通知有关部门。C.检验处置a质保部根据检验结构或试验结果，对照技术文件标准,在《进货报检检验单》上签署结论意见及时返回报检部门。b检验工作结束后，库管员应及时将产品上的“待检”标识换上合格或不和格标识.c进货检验合格后,检验员在《进货报检检验单上》加盖合格专用章，由仓库保管员根据发运单和入库单办理入库，未加盖合格专用章的物资，一律不准入库.d进货检验不合格后，检验员在《进货报检检验单》上加盖不合格专用章，库管员应对产品进行不合格标识，放置到不合格区内，并按《不合格品控制程序》执行。产品检验最后工序完毕后，由公司对加工产品进行评定，不合格的严禁出厂。检验依据为：①设计图纸要求;②国家颁布的现行施工及验收规范；③有关的工艺标准要求。十二、安全文明施工措施（一)安全施工工程管理体系本工程工作量大，工期紧，安全生产极为重要。为了有条不紊的组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组,按施工工序分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套完整的安全生产管理体系。（二）制作加工在钢结构的制作加工过程中应按照安全文明施工的要求对加工现场进行安全文明施工管理.1.安全制作加工过程中应严格贯彻“安全第一,预防为主”的方针，每天都要进行安全检查,严格控制生产过程,安全用电，安全防火，保护国家及企业财产免受损失，保障职工生命安全.2.文明加强对制作加工现场的粉尘、噪声、废气等的监控工作，及时采取措施消除粉尘、噪声、废气和污水的污染。保持制作加工机械的整洁，加工机械应合理摆放，避免事故发生。所有制作加工人员均穿着统一的工作服，佩戴安全帽制作加工人员一律持证上岗,确保构件的加工质量。中铁十四局集团牡佳客专6标项目经理部（钢结构施工方案）工程概括1、工程地点：中铁十四局集团牡佳客专6标项目经理部2、工程名称:中铁十四局集团牡佳客专6标项目经理部3、工程内容：一、30米跨钢结构钢筋加工场.二、45米*25米＊4跨钢结构砂石料棚。二、施工准备1、根据本方案准备好吊装机械及工器具，特别是大型吊车的租赁。2、实察现场,对影响吊装的障碍物以及吊装机械进场路线的障碍物，提前通知业主进行协调疏通。3、必须业主配合施工的地方，应提前告知,以便业主协调。4、钢柱基础混凝土强度达到80%,方能吊装钢柱。三、吊装施工方法（30米钢筋加工棚为例)1、钢柱安装主L轴线转换钢柱共32根，每根重量大约为2。64t,高度9米,经现场实察，可采用25t汽车吊配合进行吊装。(1)、吊装前准备1）钢柱吊装前，与土建专业做好基础交接验收记录.基础验收偏差必须应符合《钢结构施工质量验收规范》（GB50221—2001）的要求，详见下表。序号项目允许偏差1支承面标高±2.0下水平度1/10002支承表面高±1.5水平度1/15003地脚螺栓伸出长度±20螺纹长度允许加长2）吊装前,放出钢柱的标高控制线，弹出钢柱轴线，以便安装时校正钢柱。另外，应重复检查钢柱的外形尺寸，以及其它的相关检测报告是否齐全、是否符合规范和设计要求。3）对地脚螺栓验收，检查尺寸并清理干净.4）在钢柱安装前,在预埋地脚螺栓上加拧一个螺母，用于调整钢柱标高和垂直度.5）钢柱应提前从加工厂用拖车转运到施工现场，25t汽车吊配合转运吊装.6）塔吊在吊装钢柱之前,先应该进行试吊，明确无异常情况，才能吊装钢柱。7）钢柱吊装前，应根据现场实际情况来确定吊车和拖车进场路线,对所选择的路线要进行现场勘察，保证构件的运输车辆和吊车能顺利进入现场施工.8)对现场钢结构施工作业人员，都逐个进行技术交底,让每一个人都明确安装顺序、施工方法和技术要求，做到人人心中有数.（2）、吊点的选择钢柱的安装属于垂直吊装.为了钢柱便于安装、校正，钢柱的吊点应设置在柱顶处,相应的吊耳也设置在柱顶处，这样有利于安装钢柱时校正钢柱的垂直度。吊装时根据实际情况选Ф22钢丝绳、20tU型卡环配合吊装。(3)钢柱吊装施工现场钢柱的安装采用25吨汽车吊进行吊装,吊耳设置在柱顶处，吊耳采用12㎜钢板，与构件应焊接牢固。起吊时钢柱的根部要垫实,在保证根部不离地的情况下，通过吊钩的起升变幅以及吊臂的回转，逐渐讲钢柱扶直，待钢柱停止晃动后在继续提升。为了吊装的安全、平稳，应在柱端栓一根麻绳进行牵引。此时应注意:钢柱吊装时不的在地面上拖拉，以免损坏地脚螺栓螺纹。钢柱吊装就位后，可令吊车将约40%的荷载落在下部结构上，然后进行标高调整(见附图），标高调整可在预埋地脚螺栓上加一个调整螺母，用水准仪将螺母上表面的标高调整到柱底板标高齐平，安装上钢柱后,根据钢柱柱顶部标高与设计标高的差值，利用柱底板下的调整螺母来调整钢柱的标高,然后测量人员利用水准仪复测其标高无误后令吊车落钩，进行初拧。（4）钢柱垂直度校正钢柱的垂直度校正采用两台经纬仪从柱的两个纵横轴线同时观测（附图1），依靠千斤顶进行调整(附图2),钢柱轴线观测无误后，即可固定柱脚,紧固螺栓.安装完成后以尽快将钢柱地板下面的空隙用混凝土进行二次灌浆填实。然后再次进行标高和垂直度的检查,如检查标高和垂直度偏差不符合设计规范要求,应及时进行调整，以免影响下一道工序安装精度.钢柱钢柱经纬仪经纬仪经纬仪经纬仪附图1：钢柱校正钢柱安装，应尽量选择在天气晴朗、无风的情况下吊装，防止应天气情况使校正后的钢柱自动产生偏移，给安装工作其它难度.附图22、主L轴线转换梁安装1）吊点的选择转换梁吊装采用两点对称绑扎，绑扎点设在钢梁中心两边各1/3处，钢丝绳绑扎处垫以麻袋、橡皮或木块，防止钢柱在吊装时产生变形（见附图3).吊装时在钢梁两端各栓一根麻绳，以牵引就位和防止吊装时碰撞钢柱。附图32）安装方法钢梁起吊后,在离安装工作面约1m时，利用牵引麻绳使钢梁方向基本对准安装就位中心线，然后让塔吊缓慢落钩，用人工扶正使钢梁的中心线与定位轴线对准,并将与柱子连接的螺栓全部连接拧紧后，方可卸钩。（1）、吊装前准备1)钢梁安装前应仔细检查几何尺寸，看是否与设计相符。2）对预埋螺栓验收，检查尺寸并清理干净。3）钢梁应提前从加工厂用拖车转运到施工现场，50t汽车吊配合转运吊装。4）钢柱吊装前，应根据现场实际情况来确定吊车和拖车进场路线，对所选择的路线要进行现场勘察，保证构件的运输车辆和吊车能顺利进入现场施工。5)对现场钢结构施工作业人员,都逐个进行技术交底。6)在钢梁安装前，准备好安装使用工具，如扳手以及测量工具等。（2)、吊点的选择钢梁吊装采用两点对称绑扎，绑扎点设在钢梁中心两边各1/3处，钢丝绳绑扎处垫以麻袋、橡皮或木块,防止钢柱在吊装时产生变形(见附图3）。吊装时在钢梁两端各栓一根麻绳，以牵引就位和防止吊装时碰撞柱子等构件。（3)、钢梁安装钢梁应提前从加工厂用拖车转运到施工现场，25t汽车吊配合转运吊装。施工现场的安装用25t汽车吊进行吊装，钢丝绳绑扎在钢梁中心两边各1/3处,钢梁起吊后，旋转吊车臂杆使钢梁中心对准就位中心，在距支撑面100㎜左右时缓慢落钩，用人工扶正使钢梁的中心线与牛腿的定位轴线对准，并将与柱子连接的螺栓全部连接后,方可卸钩。（4）钢梁校正梁吊装就位后，对其进行校正,校正包括：标高校正、中心轴线校正和垂直度校正。1)、标高的校正.用水准仪对每根钢梁两端标高进行测量，用千斤顶或手拉葫芦将梁一端吊起,用调整钢梁垫块厚度的方法，是标高满足设计要求。2）、轴线的的校正。平面位置轴线的校正采用仪器校正法（如附图4).从柱轴线量出一定的距离a,将经纬仪放在该位置上,根据吊车梁中心至牛腿轴线的距离b，标出仪器放置点至梁中心线距离c（c=a-b）。松动安装螺栓,用撬棍或千斤顶拨动偏移的梁，使梁中心线至仪器观测点的读数均为c，轴线即可得到校正。附图43)、垂直度的校正.在轴线校正的同时用线坠和钢直尺校正其垂直度。（见附图）从钢梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离，如下图，如a＝a'说明垂直，如a≠a’,则可用铁楔进行调整。钢梁吊装校正完,将所有安装螺栓拧紧，并将支撑面垫板焊接固定。四、劳动力组合劳动力组合表序号名称单位数量备注1工程负责人12技术员人13安全员人14起重工人15电焊工人56铆工人27普工人48质量员人19电工人1五、质量保证措施钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50221—2001)进行。1、凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查，检查的方法是检查质量证明文件、中文标志及检验报告等。2、对钢构件的加工质量，应检查其几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观,焊缝的坡口，磨擦面的质量，焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的相关资料.3、在钢结构吊装完成后，应对钢柱的轴线位移、垂直度，钢梁、钢梁的水平度、跨中垂直度，侧向弯曲等进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。4、钢结构工程质量验收标准(1)、钢结构中柱子允许偏差及检验方法：（见表一)附表一项目允许偏差（mm）检查方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5。0用吊线和钢尺检查柱基准点标高有梁+3.0—-5。0用水准仪检查无梁+5。0——8.0柱子弯曲矢高H/1200，且≤15。0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H≤10mH/1000用经纬仪或吊线钢尺检查H＞10mH/1000，且≤25。0多节柱单节柱H/1000，且≤10。0多节柱35。0(2)、钢梁安装允许偏差及检查方法:（见表二）附表二项目允许偏差(mm）检查方法梁跨中垂直度h/500用吊线或钢尺检查侧向弯曲矢高L/1500,且≤10。0用拉线和钢尺检查垂直上供矢高10.0两端支座中心位移安装在钢柱上时对牛腿中心的偏移5。0安装在混凝土柱子上是对定位轴线的偏移5.0同跨间横截面吊车梁顶面高差支座处10.0用经纬仪、水准仪和钢尺检查其他处15.0同跨间同意横截面下挂式吊车梁底面高差10.0同列相邻两柱间吊车梁高差L/1500,且≤10。0用经纬仪、和钢尺检查相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0用钢尺检查上承式顶面高1.0下承差式底面高差1。0同跨间任一截面的吊车梁中心跨距±10。0用经纬仪和光电测距仪检查，距离小时可用钢尺检查轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移t/2用吊线和钢尺检查5、钢结构主体结构完成后,进行自检合格后，应有项目经理或技术总负责人提出，经业主、监理公司和管理公司同意，邀请建设单位、监理公司、管理公司和设计单位及有关部门领导进行主体结构中间验收.6、加强施工质量自检、互检、专检的力度,及时处理本工序出现的质量问题，防止本工序的质量问题带入下一道工序,避免恶性循环,并做好各种施工记录，确保资料的完整性。7、严禁随意修改设计，如有合理化建议，应征得设计部门的同意，并有完整的书面手续才能施工。8、所有施工用料和工程用料必须有产品合格证和材质说明书，严禁使用三无劣质产品。9、安排有焊接证的焊工施焊，以保证焊接质量。六、安全保证措施1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”、“十个不准”的有关安全生产规程.2、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的钢结构安装经验，起重人员持有特种人员上岗证,起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围,操作步骤，同时应了解钢结构安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程,司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号,包括手势、旗语、哨声等.3、吊车行走的路基应坚实平整、无积水。4、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。5、应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况,焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验,试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业,不准超负荷吊装,不准在吊装中维修,遵守起重机械“十不吊”。6、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：1）、磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况,根据钢丝绳程度及报废标准进行检查;2)、钢丝绳不得扭劲几结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准;3)、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠；7、吊钩在使用前应检查:1)、表面有无裂纹及刻痕;2）、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;3）、钩胫是否有变形；4）、是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；8、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况;9、检查周围环境及起重范围内有无障碍,起重臂、物体必须与架空电线的距离符合以下规定;输电线路电压1KV以下1—20KV35-110KV154KV220KV允许与输电线路的最近距离1.5m2m4m5m6m10、在吊装作业时，吊物不允许在民房街巷和高压电线上空及施工现场办公设施上空旋转，如施工条件所限必须在上述范围吊物旋转，需对吊物经过的范围采取严密而妥善的防护措施。11、吊起吊物离地面20-30cm时,应指挥停钩检查吊物有无异常情况，有问题应及时解决后在起吊。12、吊物起吊悬空后应注意以下几点:(1)、出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。(2）、吊装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面或楼面适当的位置，不准长时间悬在空中。13、使用手拉葫芦提升重物时,应以一人拉动为止,决不允许两人或多人一起拉动。14、高空作业时，施工工机具、小构件应集中规范堆放，摆放稳妥,施工工作面下严禁站人，施工现场安全标识、标牌醒目,闲杂人等不得入内.15、吊装施工前，要求全体施工人员必须熟悉施工图,工程负责人、施工员、班组长、班组人员，自上至下进行层层技术交底,明确安装顺序、施工方法和技术要求，着重关键控制点，做到人人心里有数。七、施工作业机具、用料表1、主要施工机具表序号名称单位数量备注125t汽车吊台12平板拖车台235t手拉葫芦个4416t千斤顶个65交流电焊机台56磁力吊线个275米卷尺把5850米卷尺把29水平尺把410撬棍根82、主要施工用料表序号名称单位数量备注1钢架管吨2搭设平台脚手架2扣件付8003竹跳板块3004钢丝绳米1205麻绳米1206铁丝千克207匝刀开关个108施工用电缆米4009开关箱个2钢结构专项施工方案一、钢结构基础工程●该钢结构工程基础虽由土建专业队负责施工，但当基础短柱钢筋绑扎完成，模板支护完成并加固牢固后，我司项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。●螺栓预埋施工要点：为便于螺栓就位，将采用（如图表NO.14示意）在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。当基础模板支撑牢固，即在模板面上投测中线点(十字型），并根据中线点,初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合，精确的把地脚螺栓安放在设计位置.地脚螺栓安装以后，检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确,在土建浇注混凝土时应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。当所有基础锚栓施工完毕后，报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐蔽工程验收单，交相关单位签定确认。发现不合格部位，及时返修整改，确保所有部位完全合格。辅助模板尺寸图（NO辅助模板尺寸图（NO.14）二、钢结构吊装（一)、吊装准备工作●对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录,确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。同时将所有基础锚栓进行清理，打油，复核标高，安装螺栓全部到位。对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核。●根据现场道路和材料堆放情况，设置吊装行进路线，并清理行进路线，保证所有道路畅通无阻。●分别找出各钢构件的基准点,做出明显的标志。●钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件,检查验收构件在运输过程中造成的变形情况,并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件,应先检查复核轴线位置,高低偏差，平整度，标高,然后弹出十字中心线和引测标高(见图表NO.15），并必须取得基础验收的合格资料.由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系,因此它们之间的测量工具必须统一.±±0.000-0.300RC基础水准仪(柱底标高)(基准标高)-0.400(一次浇筑标高)钢柱柱底标高引测示意图（NO钢柱柱底标高引测示意图（NO.15）(二）、吊装方法●该工程采用两台16T汽吊进行流水吊装(更具实际情况可增加吊装设备)，次构件及板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装。每片雨篷梁先在地面拼装校正后再吊装,必要时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法，吊装时采用单机旋转法吊装。为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差.（三）、钢柱的吊装与校正●钢柱材料卸货时,根据钢柱构件编号按照施工图纸一一就位。构件就位后采用单机旋转法吊装（见图表NO16），为提高吊装效率,在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。●将汽吊钢丝绳绑扎好钢柱和吊点，并用缆风绳将钢柱一头绑好，辅助起吊，起吊时先进行试吊，找准起吊后方可起吊.起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100mm，对准基准线，指挥吊车下降,把柱子插入锚固螺栓临时固定,钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在1123（a）平面布置；（b）旋转过程；1－柱平放时，2－起吊中途，3－直立旋转法吊装示意简图（NO.16）（a）（b）●柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶,如中线偏离视线,表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中,常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于3mm钢柱垂直校正测量示意图（NO钢柱垂直校正测量示意图（NO.17）经纬仪视线柱子中心线（四）、钢梁的吊装与校正●钢梁构件运到现场,先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳,转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加两根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条或连系梁加以临时固定。（简要示意图详见：图表No.18).钢梁的起吊示意简图NO钢梁的起吊示意简图NO.181－吊升前的位置；2－吊升过程中的位置；3－对位（就位）后位置123●在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核,此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行调整，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制.使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上.临时固定的檩条缆风绳临时固定的檩条缆风绳钢屋架临时固定示意图（NO.钢屋架临时固定示意图（NO.19）（五）、柱底板垫块安装及二次灌浆●钢柱安装时，因需调整柱高程、通常于柱底端头板下放置垫块，而垫块的尺寸，一般只考虑承载钢架本身的重量。基础砼面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度，由此可计算出所需垫块的数量。柱底垫块应包括6mm垫铁或锲形垫铁，锲形垫铁垫到柱底板角。●主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完成，以免因其他原因造成结构体移位，灌浆材料应采用细石膨胀混凝土，使柱底板与基础完全接触,灌浆砼标号比柱砼标号高一级。灌浆前准备工作，削除砼表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm（六）、高强度螺栓施工方法●该钢结构工程钢梁、柱连接采用大六角高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧(参考图表No。5-H)，两个连接件的顺序为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。高强螺栓紧固程度用扭矩扳手进行控制。其外露丝扣为2—3丝，连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时,可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1。2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。同时本工程所有规格的高强螺栓经监理见证取样后送试验室试验.123546123546△XRC基础RC基础3、高强螺栓施拧2、垫铁安装1、钢梁校正3、高强螺栓施拧2、垫铁安装1、钢梁校正钢梁校正、柱底垫铁安装及高强螺栓施拧简图（NO钢梁校正、柱底垫铁安装及高强螺栓施拧简图（NO.20）(以实际图纸为准)（七)、焊接方法及焊接材料要求●必要时现场将搭设临时防风、防雨棚，以改善因风、雨等自然环境所造成的影响。●选用适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅助装置如干燥箱、保温筒等，确保焊接所需的装备完整,能满足质量保证的需要,焊前焊条必须烘干处理.●提供合格的焊接工人及探伤工程师,所有焊工均必须持证上岗，所有对接焊缝均必须探伤，焊缝等级应达到设计要求。●焊接方法和焊接材料选择根据工程结构焊接接点位置，现场焊接施工采用手工焊相结合的焊接方法，焊接材料根据结构钢材的材质,现场焊接采用手工电弧焊,焊接材料为:E4303或E506焊条，，定位焊用手工电弧焊进行。打底焊用φ3.2的焊条，填充及盖面焊用φ4。0的焊条进行。（如天气较湿，需进行电焊条烘烤）按表选择:母材材质手工焊CO2气保焊Q345E5015或E5010药芯焊丝或ER50—6焊丝Q235E43药芯焊丝或ER30焊丝●结构焊接施工顺序焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减少结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。●焊接顺序要求①总体原则:任一构件焊接尽可能按排双数焊工进行对称施焊,为最大限度地避免焊接应力导致构件变形，应先施焊完整个结构节点的打底焊，再施焊整个结构节点的填充焊，最后施焊节点的盖面焊,使各层应力有一个自由释放的过程。②在施焊前要求焊工先检查工装胎架是否对结构件进行了有效定位，结构两端是否有保型装置,并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作，在施焊过程中尽可能使用一种焊接方法进行施焊，以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力。●焊缝质量检验要求:①本工程二层梁柱、梁梁之间对接焊缝为二级焊缝,焊缝焊好24小时后进行20%的超声波无损探伤,评定等级Ⅲ级.其它部位的焊缝为角焊缝，三级焊缝。不进行探伤试验.●焊接工艺评定方案●焊接工艺评定要求①焊接工艺评定根据《钢结构工程施工质量验收规范》规定，按《建筑钢结构焊接规程》、施工图技术要求进行。②焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书,用来指导焊接工艺评定试验（已做过的焊接工艺评定试验,经工程监理确认后可免做或替代）.焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊拼工艺评定报告。③焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据《建筑钢结构焊接规程》中的内容，并结合产品的结构特点、节点形式等编制焊接工艺评定试验方案.④焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出,经业主或监理会签后实施。⑤施工单位根据焊接工艺评定报告,编制焊接工艺指导书用于指导产品的焊接。三、屋面、墙面系统安装（一）、檩条及支撑系统的安装●檩条及支撑系统应配合钢结构吊装,进行交叉作业，流水施工。●该钢结构工程檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位,采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。●支撑应按规定要求及时安装，要求安装位置准确，达到设计要求,确保钢结构整体刚度和稳定性。●吊装完成后马上要再调整构件之间垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线,需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧"状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直.总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑.●一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。台度角钢采用膨胀螺栓固定,山墙角钢安装则由檐口至屋脊并最好固定于山墙檩条之下翼沿上。●屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。●檩条安装流程图结构验收结构验收主檩检查跨距检查放檩托位置线主檩检查跨距检查放檩托位置线檩托位置复核点焊檩托檩托位置复核点焊檩托焊接焊接焊接变形校正焊接变形校正焊缝防腐处理焊缝防腐处理安装檩条安装檩条檩条错口检查下一道工序检查合格后檩条直线度检查檩条错口检查下一道工序检查合格后檩条直线度检查●整平：檩条安装前，应对檩条支承点进行测量和整平,低的点应适当垫高，檩条间高差应严格控制在±5mm范围内。●弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，所以支承点应用墨线弹出（或划出）中心位置,以供檩条安装定位，确保檩条的直线性和按檩条布置图布置。●垂直起吊及布置：按布置需要对檩条进行适当捆装后，用汽吊提升吊到指定位置，然后根据图纸及檩条规格，对檩条进行布置,做到堆放合理,布置正确。（或在施工场地上将各种规格的檩条按图纸置抬运到位，借用滑轮提升到屋面上）●搭接:由安装工根据布置的檩条按图纸要求进行螺栓连接，连接前应对固定点位置进行测量,确保间距、位置正确，直线度不大于6mm，高差不大于5mm。（二）、屋面板及包边板安装●屋面板纵向不设接头，施工现场一侧山墙端应留屋面板制作场地和成品堆放场地.采用起吊将屋面板运输至屋面,安装顺序应考虑有利于本地区的主导风向而从厂房一端开始逐跨铺设。屋面板施工顺序根据现场情况再定.●先靠山墙边安装第一块板，当第一块屋面板固定就位时,在屋面檐口拉一根连续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准,便于后续屋面板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度。在屋脊线处（或板顶部）和檐口（或板底部)各测量一次，以保证不出现移动和扇形，保证屋