全国高层建筑大模施工

11高层建筑大模施工本章内容简介：大模板概述大模板系统组成拼装式大模板、筒形模板和外墙大模板大模板施工工艺本章教学目标：熟悉大模板的组成掌握大模板的施工工艺10.4

筒形模板本章内容10.3

拼装式大模板10.2

大模板系统组成10.1大模板概述10.5

外墙大模板10.6

大模板施工工艺大模板工程的结构类型：内外墙均现浇的全现浇大模板建筑内墙为现浇，外墙为砖砌体的内浇外砖大模板建筑10.1大模板概述10.1.1大模板基本知识

大模板是大型模板或大块模板的简称，属于工具式模板，是针对工程结构体的特点研制开发的一种可以持续周转使用的专用模板。通常一面现浇墙使用一块模板。1）大模板简介施工工艺简单，施工速度快。工程质量好，结构整体性强，抗震性好。提高了建筑面积的平面系数。操作方便，机械化程度高。降低了劳动强度，提高了劳动生产率。2）大模板的施工工艺特点10.1.1大模板基本知识

大模板工艺是采用各类大模板施工混凝土墙体结构的模板工艺，其工艺取决于结构类型、施工要求和大模板及其侧支撑、操作台的设置与构造。10.1.2大模板分类

大模板按应用工程分类，可分为墙壁大模板、电梯井大模板、筒仓大模板、坝体大模板和渠道大模板等；按模板的配置设计分类，可分为整间大模板和组合大模板；按模板的材料分类，可分为钢大模板和铝合金大模板；依其构造和组拼方式分类，可以分为整体式大模板、组合式大模板、拼装式大模板和筒形模板，以及用于外墙面施工的装饰混凝土模板。10.1.2大模板分类

1）组合式大模板组合式大模板如图10.1、图10.2所示。特点：组合式大模板通过固定于大模板上的角模，把纵、横墙模板组装在一起来同时浇筑纵、横墙混凝土，并可利用模数条模板调整大模板的尺寸，以适应不同开间和进深尺寸的变化。10.1.2大模板分类

2）拼装式大模板（1）结构构造拼装式大模板由板面结构、支撑系统及操作平台等组成，各部件之间是采用螺栓或销钉连接固定组装的。按板面结构不同，分为钢(木)板面拼装式大模板、组合钢模板面拼装式大模板和钢框胶合板面拼装式大模板。（2）特点可以利用施工现场的常用模板、管架及少量的型钢制作；装拆容易，可以在较短的时间组装和拆除；可根据房间大小拼装成不同规格的大模板，适用开间、轴线尺寸变化的要求；结构施工完毕后，还可将拼装式大模板拆散另作他用，从而减少工程费用的开支。10.1.2大模板分类

3）筒形大模板（1）结构构造筒形大模板将四面墙体的模板用角模和铰链、支架连接成整体，形成筒状。此种形式的模板可以将一个房间的两道、三道或四道现浇混凝土墙体的大模板，通过模板的固定架和铰链、脱模器等连接件组成大模板群体。按其构造形式分为构架式筒形大模板(如图10.3、图10.4所示)、铰接式筒形大模板（如图10.5所示）等。（2）特点筒形大模板适于电梯井筒的施工，其稳定性能好，不易倾覆，还可以减少吊次。入模和拆除吊装时要注意安全，防止碰坏钢筋和混凝土墙体。10.1.2大模板分类

4）外墙大模板（1）结构构造

外墙大模板需满足外墙墙面垂直平整和大角的垂直方正，以及楼层层面的平整过渡；注意门窗洞口模板设计和门窗洞口的方正；解决装饰混凝土的设计制作及脱模和外墙大模板的安装支设。（2）特点

外墙面的垂直平整度要求高，特别是清水混凝土或装饰混凝土外墙面，对外墙大模板的设计、制作有特殊要求。10.2大模板系统组成

大模板主要是由板面系统、支撑系统、操作平台和附件组成。1）板面系统板面系统由面板、横肋和竖肋以及竖向（或横向）背楞（龙骨）组成，如图10.5所示。2）支撑系统支撑系统的功能在于支持板面结构，保持大模板的竖向稳定，以及调节板面的垂直度。支撑系统由三角支架和地脚螺栓组成，三角支架用角钢和槽钢焊接而成，如图10.6所示。一块大模板由两个三角支架，通过上、下两个螺栓与大模板的竖向龙骨连接。地脚螺栓如图10.7所示。3）操作平台操作平台系统有操操作平台、护身栏栏、铁爬梯等部分分组成。操作平台是施工人人员操作的场所和和运行的通道。4）附件（1）穿墙螺栓穿墙螺栓的作用是加强模板板的刚度，控制模模板的间距。穿墙墙螺栓的连接构造如图10.8所示。（2）上口卡子上口卡子设置于模模板顶端，与穿墙墙螺栓相同。上口卡子与支座示示意图，如图10.9所示。10.3拼装式大模板1）钢（木）板面拼拼装式大模板面板采用钢板或胶胶合板制作，面板板与横肋用螺栓连连接，间距350mm。面板在高度方向拼拼缝设在横肋上，，在长度方向拼缝缝处的背面通常需需加一道木龙骨，，各道横肋及周边边框架用螺栓连成成骨架。为防止胶合板四周周受损，四周边框框设计比中间横肋肋大一个面板厚度度。钢板面板的边框四四角焊以8mm厚钢板，竖肋与横横肋用螺栓连接。。钢（木）板面拼装装式大模板示意图图如图10.10所示。2）组合钢模板面拼拼装式大模板面板采用定型组合合钢模板，横肋设设上、中、下3道，其间用8mm厚钢板作连接；竖肋采用钢管制作作，每组两根成对对放置；竖肋与面板用钩头头螺栓与面板的肋肋孔连接，底部用用螺栓与组合钢模模板连接；大模板背面用钢管管作支架和操作平平台，其间连接可可采用钢管扣件。。组合钢模板面拼装装式大模板示意图图，如图10.11所示。3）钢框胶合板面拼拼装式大模板面板采用定型钢框框胶合板，横肋与与面板采用螺栓连连接，大模板的上上端用角钢封顶，，下端用槽钢封底底；大模板的支撑架采采用门形架，门形形架前立柱为槽钢钢，用钩头螺栓与与横肋连接，后立立柱下端设地脚螺螺栓，上端铺脚手手架形成操作平台台；钢框胶合板与横肋肋连接，可采用插插板螺栓穿过横肋肋间空隙，再用螺螺栓拴牢于钢框胶胶合板的边框钢框胶合板面拼装装式大模板示意图图如图10.12所示；面板与横肋肋连接如图10.13所示。10.4常见筒形模板1）组合式铰接筒模模组合式铰接筒模(即三轴铰接筒模)主要由大模板、铰铰接式角模、脱模模器、横肋、竖肋肋、悬吊架和紧固固件组成。大模板可用钢框胶胶合板模板或组合合钢模板组装，可可以配以木模板条条调整尺寸。模板背面的横肋采采用方钢管，横肋肋外侧用同样规格格的方钢管作竖肋肋，大模板的两端端与角模连接，形形成筒状整体，如图10.14、图10.15所示。铰接式角膜主要用用于支模和拆模。。组合式铰接筒模模铰接节点示意图图如图10.16所示。铰接式内外外角膜如图10.17所示。2）自升式筒模自升式筒模将筒形形模和提升机具及及支架结合为一体体，构造简单，操操作方便，适应性性强。可用于2.5m×3m范围内电梯井筒壁壁的施工。自升式筒模由大模模板、托架和提升升架组成。大模板由钢框胶合合板模板和铰接式式角模构成，尺寸寸根据电梯井结构构尺寸设计。在四四角及每面钢框胶胶合板模板中间安安装一个可转动的的铰接式角模。模模板中间安装花篮篮螺栓退模器，供供安装和拆除模板板时使用自生式筒模如图10.18所示。10.5外墙大模板1）保证外墙面平整整的方法大模板的水平接缝缝采用平接、企口口接缝处理，在相相邻大模板的接缝缝处拉开2~3cm，用梯形橡胶条、、硬塑料或角钢堵堵缝，用螺栓与两两侧大模板连接固固定，如图10.19所示。防止接缝处处漏浆，使相邻开开间的外墙面有过过渡带，拆模后可可作装饰线条，也也可用水泥砂浆抹抹平。2）外墙门窗口模板板构造与设置方法法外墙大模板需要保保证门窗洞口大模模板刚度，使浇筑筑的门窗洞口阴阳阳角方正，不产生生位移和变形。①取掉门窗洞口部部位模板骨架，按按门窗洞口的尺寸寸，在骨架上做边边框并与大模板焊焊接为一体，在内内侧大模板上开设设门窗洞口，以便便在振捣混凝土时时便于进行观察。。②保存原有的大模模板骨架，将门窗窗洞口部位的钢板板面取掉，制作型型钢边框并采用散散支散拆、板角结结合形式或独立式式门窗洞口模板方方法支设洞模。外墙大模板门窗洞洞口示意图如图10.20所示。散支散拆门窗洞口口模板组装示意图图如图10.21所示。板角结合形式外墙墙窗洞口模板固定定方法如图10.23所示。独立式门窗洞口模模板支设如图10.24所示。5）外墙大模板支设设形式（1）三角挂架支设平平台三角挂架支设平台台由三角挂架、平平台板、护身栏和和安全立网组成。。外墙外侧大模板板在有阳台的部位位时，可支设在阳阳台板上。三角挂架支模平台台如图10.25所示。10.6大模板施工工艺1）大模板施工工艺艺流程大模板预拼装→定定位放线→安装模模板的定位装置→→安装门窗洞口模模板→安装大模板板→调整模板、紧紧固对拉螺栓→验验收→分层对称浇浇筑混凝土→拆模模→清理。观看录像：大模板板施工（见视频文文件夹）。2）大模板的施工工工艺(1)安装前的准备工作作①大模板安装前应应进行技术交底。。②模板进场后，应应依据模板设计要要求清点数量，核核对型号，清理表表面。③组拼式大模板在在生产厂或现场预预拼装，用醒目字字体对模板编号，，安装时对号入座座。④大模板应进行样样板间试安装，经经验证模板几何尺尺寸、接缝处理、、零部件准确无误误后方可正式安装装。⑤大模板安装前必必须放出模板内侧侧线及外侧控制线线作为安装基准。。⑥合模前必须将内内部处理干净，并并涂隔离剂，必要要时在模板底部可可留置清扫口。⑦合模前必须通过过隐蔽工程验收。。⑧模板就位前应涂涂刷隔离剂，刷好好隔离剂的模板遇遇雨淋后必须补刷刷，使用的隔离剂剂不得影响结构工工程及装修工程质质量。2）大模板的施工工工艺(2)大模板安装应符合合下列规定①大模板安装应符符合模板设计要求求。②模板安装时按模模板编号遵循先内内侧、后外侧的原原则安装就位。③大模板安装时根根部和顶部要有固固定措施。④模板支撑必须牢牢固、稳定，支撑撑点应设在坚固可可靠处，不得与脚脚手架拉结。⑤混凝土浇筑前应应在模板上做出浇浇筑高度标记。⑥模板安装就位后后，对缝隙处应采采取有效的堵缝措措施。⑦大模板冬期施工工应按照《建筑工程冬期施工工规程》(JGJ/T104—2011)的规定执行。3）定型组合大钢模模板施工工艺要点点(1)墙体组合大钢模的的安装①在下层墙混凝土土强度不低于7.5MPa时，开始安装上层层模板，利用下一一层外墙螺栓孔眼眼安装挂架。②先安装外墙内侧侧模板，按照楼板板上的位置线将大大模板就位找正，，然后安装门窗洞洞口模板。③合模前将钢筋、、水电等预埋件进进行隐检。④安装外墙外侧模模板，模板安装在在挂架上，紧固穿穿墙螺栓，施工过过程中要保证模板板上下连接处严密密，牢固可靠，防防止出现错台和漏漏浆现象。（2）大模板的拆拆除①在常温下，模板板应在混凝土强度度能够保证结构不不变形，棱角完整整时方可拆除；冬冬期施工时按照设设计要求和冬期施施工方案确定拆模模时间。②模板拆除时首先先拆穿墙螺栓，再再松开地脚螺栓，，使模板向后倾斜斜与墙体脱开。如如果模板与混凝土土墙面吸附或粘结结不能离开时，可可用撬棍撬动模板板下口，不得在墙墙上口撬模板或用用大锤砸模板，应应保证拆模时不晃晃动混凝土墙体，，尤其是在拆门窗窗洞口模板时不得得用大锤砸模板。。③模板拆除后，应应清扫模板平台上上的杂物，检查模模板是否有钩挂兜兜绊的地方，然后后将模板吊出。④大模板吊至存放放地点，必须一次次放稳，按设计确确定的自稳要求存存放，及时进行板板面清理，涂刷隔隔离剂，防止粘连连灰浆。⑤大模板应定位进进行检查和维修，，保证使用质量。。4）大模板安装质量量标准（1）主控项目①大模板安装必须须保证轴线和截面面尺寸准确，垂直直度和平整度符合合规定要求。检查数量：全数检检查。检验方法：：量测。②大模板安装后应应保证整体的稳定定性，确保施工中中模板不变形、不不错位、不涨模。。检查数量：全数检检查。检验方法：：观察。4）大模板安装质量量标准（2）一般项目①模板的拼缝要平平整，堵缝措施要要整齐牢固，不得得漏浆，模板与混混凝土的接触应清清理干净，隔离剂剂涂刷均匀。检查数量：全数检检查。检验方法：：观察。②大模板安装和预预埋件、预留孔洞洞允许偏差及检验验方法应符合表10.1（见本书）的规定定。5）成品保护①模板拆除应在混混凝土强度能保证证其表面及棱角不不因拆模而受损时时进行。②在任何情况下，，操作人员不得站站在墙顶采用晃动动、撬动模板或用用大锤砸模板的方方法拆除模板板，以保护护成品。5）成品保护护③拆除模板板时应先拆拆除模板之之间的对拉拉螺栓及连连接件，松松动斜撑调调节丝杠，使使模板后倾倾与墙体脱脱开，在检检查确认无无误后方可可起吊大模模板。④当混凝土土已达到拆拆除强度而而不能及时时拆模板，，为防止混混凝土粘模，可在未未拆模之前前先将对拉拉螺栓松开开。⑤混凝土结结构拆模后后应及时采采取养护措措施。冬期期施工阶段段除混凝土土结构采取防防冻措施外外，大模板板应采取相相应的保湿湿措施。⑥大模板及及配件拆除除后，应及及时清理干干净，对变变形及损坏坏的部位及及时进行维修修，对斜撑撑丝杠、对对拉螺栓丝丝扣应抹油油保护。6）安全措施①大模板施施工应执行行国家和地地方政府制制定的相关关安全和环环保措施。。②模板起吊吊要平稳，，不得偏斜斜和大幅度度摆动，操操作人员必必须站在安安全可靠处处，严禁人人员随同大大模板一同同起吊。③吊运大模模板必须采采用卡环吊吊钩，当风风力超过5级时应停止止吊运作业业。④拆除模板板时，在模模板与墙体体脱离后，，经检