第4章模板工程安全专项施工方案

模板工程安全专项施工方案

4．1模板工程安全专项施工方案编制

4．1．1适用范围

模板安全专项施工方案的编制方法适用于以下模板体系：

1．滑模。

2．爬模.

3．大模板.

4．水平混凝土构件模板支撑系统。

4．1．2模板安全专项施工方案编制程序

参照第一章“1．4安全专项施工方案编制程序"。

4．1．3模板安全专项施工方案的主要内容

1．工程概况

应包含设计要求,如建筑结构类型，建筑物或构筑物的平面尺寸、总高及层高，结构及构件的截面尺寸，房屋的开间、进深，悬挑等特殊部位的尺寸等;地基土质情况，地耐力值，施工的作业条件，混凝土的浇筑，运输方法和环境等。

2．主要编制依据

(1）(混凝土结构工程施工质量验收规范》（CB54）；

（2）(建筑工程大模板技术规程)（JGJ74)；

（3)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130)；

（4)《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128）；

（5）《钢结构设计规范)(GB50017）；

(6）《建筑施工手册}（第四版）(中国建筑工业出版社出版)。

3．模板工程危险源识别与监控

高支模施工现场重大危险源部位是：模板支架、高处作业、施工用电等。危险源的评估、识别及控制措施见表4—1、表4—2.

第52页〈<上一章下一章>〉工成网霞客镇金凤中路商住楼(模板)专项施工方案编制人：刘健审核人：黄银法江阴市房屋建筑工程有限公司工程概况:本工程位于江阴市顾山镇内03＃、04#楼由江阴市中江房地产有限公司开发，无锡工业建筑设计研究院有限公司设计,江苏建荣监理有限公司监理,本工程总建筑面程9000平方米,地上五层，结构形式为钢筋砼框架结构，建筑合理使用年限为50年。编制依据:《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204，2002《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JG130，2001实施方案：一、模板的作用要求和安装（一)模板的作用和要求模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形状、尺寸的准确性。在实际施工中模板要能承受模板的自重，钢筋和混凝土等材料的重量、运输工具、施工人员的活荷载，以及新灌筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。模板及支撑必须:①保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性。②具有足够的强度、刚度和稳定性。③构造简单，便于钢筋绑扎，混凝土灌筑和养护工艺的要求.④模板接缝要严密，不得漏浆。⑤要选材合理,用料经济。(二）模板的种类本工地模板选用18厚九合板加40×60mm方档组合成模板，支模材料采用60×80mm木方档,φ48钢管、钢管扣件8—14＃铁丝，1-3寸元钉等组成。具体做法，按照混凝土构件的形状和尺寸，用18厚胶合板做底模、侧模、木枋做木模，60×80mm木档和钢管架支撑，制成各种类型的混凝土构件。如过梁、圈梁、雨篷、基础、柱、梁、板及楼梯等.组成这种模板的基础元件是18厚胶合板和小木档，小木档尺寸一般都为40×60mm，木档的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小.拼制时,根据工程的要求，拼好的模板不宜过大，过重,多以两人能抬动为宜.(三)模板的配制1、模板配制的方法①按图纸尺寸直接配制模板:结构形体简单的构件,如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制.模板、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置,都可按一般规定或查表选用.②按放大样方法配制模板：形体复杂的结构构件、楼梯、线脚、挑檐结构模板，都采用放大样的方法配制模板。放大样即是在平整的地面上，按结构图，用足尺画出结构构件的实样，就可以量出各部分模板的准确尺寸，或套制样板，同时可确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。③按计算方法配制模板：形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确,但比较麻烦，还需要一定的场地.结构构件多是有规律的几何形体、楼梯、线脚、挑檐模板可以用计算方法或用计算及放大样相结合的方法,进行模板的配制。④结构表面展开法配制模板：复杂的挑檐及线脚，其模板的配制也适用展开法，即画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和模板制作。2．模板配制的要求①模板应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。以使模板拼缝严密，不易漏浆。②钉子的长度应为胶合板厚度的1.5~2倍。③配制好的模板应在反面写明编号与规格，分别堆放保管，以免安装时搞错。二、模板的安装：1、构造柱、模板安装方法根据图纸中构造柱尺寸加上砖马牙槎每边60mm制作好模板，按垂直高度每隔400～500间距在墙上穿φ12螺栓，将配好的模板安装在构造柱部位，其中一边下部留150～200cm清垃圾孔.模板帖墙处用海绵粘贴，以防漏浆。在螺栓上安放夹木与构造柱联接，用铅垂校直，拧紧螺栓.2、柱模安装柱子的特点是断面尺寸不大但比较高。因此，柱模主要解决垂直度、施工时的侧向稳定及抵抗混凝土的侧压力等问题。还要考虑灌筑凝土和清理垃圾杂物的方便,与钢筋工配合等。它由两块与柱断面长边一样的板，加两块柱断面短边尺寸加长边模板厚度的板钉成.为保证模板在混凝土侧压力作用下不变形，模板外面设井字形钢管架给予箍住柱模。柱箍的间距由混凝土侧压力的大小及模板厚度来定.一般愈向下，侧压力愈大，柱箍间距一般350~500之间。柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口.柱底按放线焊接“井”字形钢筋限位，限位筋≥φ12mm，钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。柱模板安装前，先搭设好井字形钢管架,井字形钢管架,横管与柱模外边留50mm左右空隙，用木楔塞紧。支模前按设计要求绑扎好钢筋，测出标高标在钢筋骨架上，同时在基础面（或楼面）弹出中线或边线。同一柱列可拉通线，按照边线将柱底部分固定在“井”字形钢筋限位位置，再对准边线，将模板竖起来,用木楔的松、紧进行锤球校正，使其垂查无误后，将箍箍紧，再用支撑钉牢固定。同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模,再在柱模上口中心线拉线来校正中间的柱模，柱模之间，还要用水平撑及剪刀撑相互撑牢，来保证柱子的设计准确位置。砼浇灌完毕后，应对柱子垂直度再次进行校正。3、梁模板安装梁的特点是跨度较大而宽度一般不大。梁的下面一般是架空的，因此混凝土对梁模板既有横向侧压力，又有垂直压力。梁模板及其支架系统要能承受这些荷载,保证模板的正常工作。梁模板主要由侧模、底模、夹木及支撑系统组成。侧模板一般用18厚胶合板加木档拼制而成，底模板用厚18的胶合板加木档拼成。在梁底模板下每隔一定间距(一般为80～120cm）用钢管架顶住。支承梁模用钢管架.在立柱钢管下面加铺垫板，垫板可连续亦可断续。当为泥土地面时，垫板厚不小于5cm，宽不小于20cm,长不小于60cm。对于有主次梁的模板，构造上还有特殊要求。次梁模板应根据楼板的标高，在两侧模板外面钉上托木，在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口,并钉上衬口档，次梁的侧板和底板就钉在衬口档上。单梁的高度较大，应在侧板外面另加斜撑.梁模板安装时，搭设钢管架支承系统，钢立柱架立在下方地面上时应铺上垫板（侧模板与底板接缝处应衬垫海绵，以防漏浆），在柱模缺口处钉衬口木档,把底板搁置在衬口档上和钢管架上.接着把侧模板放上，两头钉牢于衬口档上,在侧板底外侧铺上夹木,夹木把侧模板夹紧钉牢于钢管架上的楞木，有斜撑的随即把斜撑钉牢。次梁模板的安装要待主梁模板安装并校正后才能进行,安装方法同主梁模板。次梁模板的两侧模板要按楼板底标高钉上托木,再安装楼板的模板。梁模板安装后要拉中线检查，复核各梁模板中心线位置是否正确,底模安装时，检查并调整标高,将木楔钉牢在垫板上.钢管支承架要设斜撑，以免发生失稳事故。当梁的跨度在4m及4m以上时,在梁模的跨度中间要要略为起拱，起拱的高度为梁跨度的0.2～0。3％。4、钢管支承架搭设①支模排架用φ48(3。5mm壁厚）钢管（扣件连接），立管间距纵、横1.5m，框架梁两边立杆间距1.0米.立杆底下应用垫板。当搭设砼楼板上，砼强度未达到设计强度时，上层立杆位置应尽可能与下层立杆位置对齐。②横杆横杆设三道，第一道设在梁，板底下,搁60×80mm楞木用，中间设一道拉杆，底部设一道扫地杆.③斜撑为保证钢管架的稳定性,钢管架必须在双向设置箭刀撑。5、现浇楼板的模板安装楼板的特点是面积大而厚度比较薄，侧向压力小。楼板模板及其支架系统,主要承担混凝土的垂直荷重和其他施工荷重，保证楼板不变形下垂。楼板的底模是用厚18mm的胶合板，铺设在楞木上，楞木搁置在梁侧模板外的钢管架上,楞木采用断面为60×80mm木方，间距为40～50cm.当楞木的跨度较大时，中间应加设支撑，支撑上方顶以通长的杠木，楞木的中间部分就搁在杠木上，以减少楞木的跨度。底模板应垂直于楞木方向铺钉。模板的规格尺寸要符合楞木的间距，或适当调整楞木的间距来配合模板。模板安装时，先在次梁模板两侧板外侧弹出水平线，水平线的标高应为楼板底标高减去楼板底模厚度及楞木高度，然后按水平线钉上托木，托木上皮与水平线平齐。把靠梁模的楞木先摆上,楞木间距按楼板模板图要求分中定位。最后在楞木上铺钉楼板底模板，只须在底模板的端部或接头处钉牢，中间尽量少钉,以便拆模.楼板模板采用18厚胶合板，相邻两块板的接缝用纸胶带贴缝以便漏浆。模板铺好后，清扫干净，进行模板的各部检查工作，若有不符要求之处,应及时进行调整.楼板模板主要用料楞木及托木尺寸为60×80mm。楼面模板安装好后，应将下层轴线引测到四周模板子口上，标出备轴中心线,以利柱钢筋定位固定。砼平板浇捣完成后，应根据引测到四周子口上的轴线来支好卫生间的反梁模板、卫生间反梁模板高度为180mm，卫生间的标高应比相邻大厅的标高低50mm。6、圈梁模板安装圈梁的特点是断面小但很长，一般除窗口及其他个别地方是架空外，均搁置在墙上。故圈梁模板主要由侧板和相应的卡具所组成.底模仅在架空部分使用,架空部分用顶撑（琵琶撑）支撑底模。圈梁支模比较简单,一般开始支模时，先在内墙面弹出统一标高线（依据习惯，在地面以上50cm处），然后依此线决定圈梁的高度,这样既可以在安装楼板时，不需用水泥砂浆找平，又会使楼板底表面平整。标高决定后，先安装夹具，然后安装侧板、夹木、搭头木或者卡具.圈梁侧模可用18厚胶合板加40×60木档，拼制而成。圈梁模板安装后，应在侧板安装好，扎钢筋之前将侧板与砖墙接触处空隙用水泥砂浆补密实。7、楼梯模板楼梯模板的构造与楼板模板相似，不同点是倾斜支设和做成踏步。安装时,先在楼梯间墙上按设计标高用墨斗弹出楼梯段、楼梯踏步及平台板、平台梁的位置。在平台梁下搭钢管架，立柱下垫板.在钢管架上放楞木钉平台梁的底模板，立侧模。在平台处搁楞木，铺钉平台底模板。然后在楼梯基础侧板上钉托木，将楼梯斜楞钉在托木和和平台梁侧板外的托木上。在斜楞上面铺钉楼梯底模板。下面搭设钢管架，其间用拉杆拉结。再沿楼梯边立外帮板,用外帮板上的横档木将外帮板钉固在斜木楞上。再在靠墙的一面把反三角板立起，反三角的两端可钉固于平台梁和梯基的侧板上。然后在反三角与外帮板之间逐块钉上踏步侧板，踏板侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木块的侧面上。如果梯段较宽，应在梯段中间再加设反三角木板，以免发生踏步侧板凸肚现象。为了确保梯板符合要求的厚度，在踏步侧板下面可以垫以若干小木块，这些小木块在浇捣混凝土时随手取出。第二个楼梯段楼梯模板的安装程序与第一个梯段模板基本相同.在梯段模板放线时，特别要注意每层楼梯的第一踏步与最后一个踏步的高度和进出位置，常因疏忽了楼梯面层的厚度而造成高低进出不同的现象,影响用户使用。按优质工程标准楼梯装饰完成后的踏步上行边与下行边应保持在一条直线上，我工程楼梯抹灰是水泥砂面层，考虑到抹灰层厚度为20mm,在结构支模时应将楼梯踏步边向上行方向进去20mm，即在平台梁上进入梁内20mm（进入段梁的保护层原来两边50mm变为30mm).楼梯抹灰完成后，使上行边与下行边在同一条直线上.8、模板安装完成后，在浇捣砼时应派人守模，发现问题及时纠正处理,现浇结构尺寸允许偏差和检验方法如下表：项目允许偏差(mm）检验方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高±3水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±8钢尺检查柱、墙、梁+3,—3钢尺检查层高垂直度不大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置柱插筋5钢尺检查预埋件10预埋管5预留洞中心线位置10钢尺检查三、予埋铁、予埋筋、予埋孔、洞的留设现浇构件中，须埋铁、予埋筋（柱箍筋)、予埋孔、洞的留设，应按图纸要求或有关施工规范的要求埋设或留置,框架柱中的予埋拉结筋留置应会同钢筋队进行，上木工队在柱模上钻孔,由钢筋队埋设。予埋铁在构件侧面或底面的固定在模板上，在顶面的，在砼浇捣后埋设。予留孔、洞的埋设,应固定在模板上再浇捣砼，一般在绑扎钢筋之前埋置好。四、模板的拆除模板的拆除日期，取决于混凝土硬化的强度，各个模板的用途，结构的性质和混凝土硬化的气温。及时拆模，可提高模板的周转率，也可为其他工作创造条件。整体式现浇结构拆模时所需混凝土的强度见表2。如过早拆模，混凝土会因未达到一定强度而不能担负本身重量，或受外力而变形甚至断裂，造成重大的质量事故.整体式现浇结构拆模时所需混凝土强度表2项次结构类型结构跨度（m)按设计标号的百分率计（％）1板≤2≥50＞2,≤8≥752梁、拱、壳≤8≥75＞81004悬臂构件100注：如需预先估计拆模时间，可参见《钢筋混凝土工程施工及验收规范》。不承重的侧模板拆除日期，在混凝土强度达到了2。5MPa（25kgf/cm2）后，并保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，就可拆模。具体时间可参照表3。拆除侧模时间参考表表3水泥品种混凝土标号混凝土的平均硬化温度(℃）5°10°15°20°25°30°混凝土强度达到2.5MPa普通水泥C154。532。521。51≥C2032.521.51.01（2）承重模板的拆除日期，在混凝土达到表4要求的强度后，即可拆模.拆模时间。拆除承重模板的时间参考表（d）表4水泥的标号及品种混凝土达到设计强度（％)硬化时昼夜平均温度5℃10℃15℃20℃25℃30℃32。5号普通水泥50％107654370％201411876100%504030282018（3）拆模顺序拆模应按一定的顺序进行，一般是先安装先拆.拆除肋形楼板的顺序是：柱模板→楼板底模板→梁侧模板→梁底模板。拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人。拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚。拆完后，应及时加以清理、修理，按种类及尺寸分别堆放，以便下次使用。模板工程每道工序完成后，必须进行自检，自检合格后一方面报质量员验收，另一方面与下道工序工种进行交接检工作。通过交接检的报监理验收，通过验收的才算该分项工期完成。五、每道工序或分项工程完成后，必须进行自检，自检合格后报项目质量员核验施工质量,自检合格后与下道工序进行交接检验。以上“三检"合格后(以书面资料为准)，报监理公司验收，验收通过后才作为该工序或该分项工程的工期完成.第4章施工准备4。1机械组织准备根据我司的经验，为保证建设工期的实现，配备3台物料升机即可。具体工程施工机械使用计划详施工组织设计附表12—1和表12-2。4。2劳动力组织准备根据工程施工进度情况,施工中及时协调各专业工种的配合工作，避免出现交叉作业计划，使各项配合工作有条不紊地进行.对关键工序进行赶工的班组给予奖励,对关键工序不符合赶工工期要求者给予相应罚款,并负责赶工并增加劳力至符合要求，劳动力按各施工段进行分配,进行赶工，确保工期如期实现.4。2。1劳动力安排情况描述（1)、为了使本单位能保证质量，按期完成,我公司以劳动力进行认真筛选,且选派人数充足,工艺操作熟练，责任心比较强的工人,并在每个分项施工前必须对操作工人进行交底。(2)、在工程施工中，项目部应视情况及时调整各作业班组的作业力量,确保工程按进度计划施工。根椐工程特点,现场施工班组设立计划见下表。施工班组主要施工任务混凝土工班混凝土生产及浇筑木工班模板、木门窗、吊顶、木地板、木装修钢筋工班钢筋制作、绑扎、焊接架子工班脚手架、马道安拆、起重吊装泥水工班砌筑、一般抹灰、中级抹灰、墙地面块料镶贴油漆工班油漆涂料、镶配玻璃防水工班卷材、涂膜防水电工班施工临时用电、变配电、电力及照明管道工班施工临时用水、室内外给排水、消防、水电设备安装弱电专业队电视、广播、通讯、消防报警焊工班金属件制作、电气焊机修班施工机械设备安拆、维修保养及管理劳动力具体安排情况详见劳动力计划表12-3.4.2。2劳动力组织管理原则项目管理人员和劳务人员两层分离原则，行素质优化、数量优化及组织形式优化的配置原则.4。2.3劳动力组织管理的内容（1）对外包、分包劳务的管理。（2)项目部直接组织的管理。4。2.4劳动力人员安排计划（1）土建各阶段劳动力需要量计划本工程土建各阶段劳动力安排计划详见表12—3。（2)、水电施工劳动力安排计划表装工程拟配备一个综合班组，根据工程特点、施工进度、工作面情况,调整劳力，满足工程安装需要;劳力计划安排：见附表12—4.4。3技术准备4。3。1熟悉施工图纸,组织技术组有关人员参加设计交底会议，通过与设计人员、监理工程师的直接交流进一步加深理解设计意图和要求，明确施工过程中关键部位,施工过程中应注意的问题及施工要点.明确拟建工程的结构形式和特点，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证；4。3。3编制施工组织设计，合理的进行施工部署，划分施工阶段，协调各专业的穿插施工；编制网络施工进度计划，有效控制施工进度,保证工程快速、高效、连续、均衡的进行.4.3。4编制本工程的质量保证计划，为以后有效控制工程质量进行指导。参加组织施工人员业务培训和考核。编制详细的项目部工作计划，以便指导施工人员能顺利开展工作.4。3。7编制施工预算，作为项目部控制各项成本支出、考核用工、两算对比、签发施工任务单、限额领料、进行经济核算的依据。4。3.8收集备齐工程施工所需的原始资料、有关规范、规程、标准图集、技术资料及工具书等,校准、检测各种测量仪器和试验设备。4。3.9建立现场养护室编制试验计划并确定试验机构。4。3.10对施工所需的测量放线及试验器具进行购置、检测。4.4施工物资准备4。4.1主要物资供应计划依据施工图规定、施工预算以及施工进度计划制定和调整相应的材料、设备及施工机械等供货计划,选择信誉好、产品质量优良的企业进行加工订货.4。4.2物资现场管理进场物资码放要按品种、规格、划区分类、顺序码放、过目知数；标识要随时填写,保持卡物相符；按物资性质分别设库保管,对危险物品(易燃、易爆、有毒等)要按有关规定妥善保管；现场材料要按平面布置图堆放，堆放要必须符合现场文明施工要求；按照质量验收和发货单据的验收规定，对进场材料的品种、规格、型号、质量、数量进行逐级验收并做好记录办理验收手续；材料员发料及耗料要执行限额领料，领发手续要双方签字,并建立台帐；材料员要做好现场各种材料的余料回收工作，工程结束后，剩余材料必须回收退库；所有材料单据、表格、原始记录按月装订成册，妥善保管，做到材料管理规范化，档案化。4。5项目管理组织准备组织措施本工程实行项目法管理，施工管理人员必须树立“质量为中心，管理上水平，效益上档次”的指导思想，处处以身作则,切实做到“谁施工、谁负责”.以质量和安全为核心，建立合理有序的质量安全保证体系及标准的工艺流程。以项目经理为首,成立强有力的质量管理小组，以专职安全员为首，成立安全及消防管理小组，以材料员为首，成立现场文明施工管理组,各个小组对工程的施工质量、施工安全、消防及文明生产进行跟踪检查监督，时时将质量及安全隐患扼制于萌芽状态之中。4.5。2管理组织机构依据项目经理负责制原则，为更好有效地运转工作,本工程项目拟采用直线职能式管理组织形式，如下图所示：项目管理组织机构框架图项目经理项目经理技术负责人技术负责人预算员工程测量员安全监督员质量检查员内业技术员工程施工员材料供应员合同管理员动力设备组预算员工程测量员安全监督员质量检查员内业技术员工程施工员材料供应员合同管理员动力设备组模板、钢筋、混凝土、防水、装修、安装等专业施工队伍模板、钢筋、混凝土、防水、装修、安装等专业施工队伍岗位职责（1)、项目经理岗位职责1、贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规,执行企业的各项管理制度；2、项目经理是公司派出对该工程项目的全权代表，负责公司质量体系运行，对公司总经理负责；3、对外负责协调和处理与建设单位、设计单位、监理和其他部门有关事宜；4、严格按施工图和经审批的施工组织设计合理组织施工，执行现行施工规范、标准和规程;5、贯彻工程质量责任制、样板间制，对本项目施工过程的质量全面负责；6、安排、基础、主体结构等分段工程验收组织予验收和申请工程竣工验收；7、负责组织有关人员做好验证取样和隐蔽工程验收.（2)、项目技术负责人岗位职责1、检查监督施工规范和操作规程实施情况，确保工程质量始终处于受控状态；2、组织编制施工组织设计和施工方案；3、组织项目经理部管理人员学习规范和操作规程,对劳务人员进行质量意识教育和技术业务培训;4、及时解决影响工作质量的技术问题;5、参与基础和主体结构验收，负责竣工工程申报;6、组织技术骨干进行新技术、新工艺、新材料的技术,克服和消除“通病”的技术攻关工作。(3)、项目施工员1、严格按施工图纸、会审纪要、设计单位的设计变更图（通知）和经审批的施工组织设计进行施工，认真执行项目经理及项目技术负责人下达的指令；2、严格按照现行规范和操作规程组织施工；3、负责进场原材料、构件、半成品的质量把关，并收集出厂合格证等保证资料,主持验证取样工作。4、召集和主持对班组进行技术交底和安全交底；5、对施工班组、工程人员在施工过程中进行质量控制，进度控制，以及施工安全教育;6、申请隐蔽工程验收，参与技术复核,并办理隐蔽工程验收记录；7、严格按照施工配合比,把好材料的计量关;8、负责成品与半成品保护措施的落实；9、组织班组自检、交接检和专职检，并负责分项分部工程质量的评定；10、准确如实填写《施工日记》；11、负责项目技术资料的收集、整理和汇总工作。（4）、项目质检员1、认真落实质量责任制,对操作过程进行质量控制，坚持样板间制，检查制和奖罚制；2、参与对班组的技术交底,制订分项工程质量保证措施和通病防治措施并监督落实;3、参与隐蔽工程、基础和主体结构验收;4、对公司质检部及监理工程师、政府质量监督员检查出的质量问题负责督促限期改正，及时反馈信息,积极协助和主动配合检查；5、组织施工员对分项工程质量进行专职检查评定,并对分项分部工程进行质量核定;(5）、项目材料员1、严格把好原材料和半成品的进场验收关,向供单位索要出厂合格证，并配合做好原材料的验证证取样工作；2、根据请料单核对供应的材料品种规格等，不合格的不予进场；3、负责进场材料按施工平面图进行堆放、标识、并妥善保管；4、负责各种材料的市场价格的调查、了解,及时反馈给项目成本核算员.（6)、生产班组长1、加强班组质量教育，树立“质量第一”的意识；2、负责班组质量指标的分解、落实和完成;3、组织班组工人严格执行“三检制"，保证不合格不出班组，按“三不放过"的原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责。(7)、专职安全员1、检查、监督基层施工现场贯彻安技规程和落实安技措施；2、发现安技措施不落实，违章指挥、冒险作业，危及人身安全的隐患，职业病危害严重时，有权向基层或直接向施工现场提出修正意见，发出《隐患通知书》限期改正，或令其暂停作业，立即改正.基层和施工现场、车间必须接受监督、检查，按期落实整改；3、对违反政策、法令，忽视安全措施，冒险蛮干又不听劝告,不接受监督检查的生产指挥人员，有权向上级部门报告，向当地政府安全监察站反映，以至向人民检察院申请诉讼；4、有权对安全、文明生产做出显著成绩，有重大贡献的单位和个人，提出物质奖励和给予荣誉称号的建议意见.4。5。4全过程质量管理(TQM)为使本工程按质、按时完成，我司将根据本工程特点。针对施工的不同环节,科学设置控制要点,严格按照本工程施工图纸，等技术资料和按现行的国家、地方有关施工技术规范、规程、质量检验评定标准,建立质量保证体系,实行多级控制,进行全过程的全面质量管理。确保各项工程施工质量达到一次交验合格率100％。4。5.5安全管理体系成立以公司管生产的副总经理为首的安全委员会，现场成立以项目经理为主的现场安全领导小组.项目安全生产领导小组项目安全生产领导小组项目部三组一室项目部三组一室办公室物资设备组生产经营科技术质量组办公室物资设备组生产经营科技术质量组各班组（每班抽一个做为班组安全员）各班组（每班抽一个做为班组安全员）4。5.6施工协调管理进一步了解设计意图及工程要求，公司进行自审后，设计院再进行会审。提出施工中可能出现的各种结构问题,协助设计院完善施工图设计.工程中出现的情况，按业主、监理的要求，及时配合设计院进行处理.4。5.6。2与监理师工作的协调在施工全过程中，严格按照经业主及总监理师批准的“施工组织设计"进行施工.接受总监理师的检查和验收，并按照监理要求予以整改。贯彻质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业施工队伍予以检查控制，确保产品达到标准要求。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理师提交产品合格证或质保书,应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告,使用的材料、设备不给工程造成浪费。4。5.6.3与质量安全监督站的协调配合。与政府质量安全监督站的协调与配合的好坏将是我司能否顺利开展的关键之一,我司在本工程施工中将一如既往紧密加强与地方质量安全监督站的关系，为本工程的顺利开展创造条件。(1)联络主动与质量安全监督站加强联系,以取得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。（2)争取支持我司在本工程施工中，将加强质量与安全的管理工作，给质量安全监督站塑造一个良好的形象，以取得质量安全监督站对我司的支持。(3）创造条件在加强与质量安全监督站联络与取得支持的情况下,以优异的工程质量争取监督站的认可,为我司在本工程的质量取得“样板工程”创造有利条件。4.5。6。4协调方式(1)按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况,制定、修正、调整下一个节点的实施要求。(2）项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以项目部作为单位进行协调。（3)将会同建设单位代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣,直至中断合同。(4)项目经理部在监理例会上，提出工程进度计划表及质量情况，向业主和监理单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。第四章主要工程项目的施工方案、施工方法§1、桥梁桩基础施工本标段桥梁工程桩基均为岸上桩基，桩基直径分为Φ1.5m、Φ1。8m、Φ1。9m、Φ2.0m和Φ2.1m五种形式。红石梁Ⅰ号特大桥的主墩桩基每承台为9根Φ2.0m的桩，主桥边墩为4Φ2。0m桩，其余空心薄壁墩为4Φ1。8m或4Φ2。0m桩。1。1、施工方案桩基施工根据其地质情况和设计要求，红石梁Ⅰ号特大桥的主桥墩采用冲击法成孔施工桩基,其余各墩台均采用人工挖孔法施工桩基。1。2、冲孔桩施工1.2.1、施工准备编制施工方案,清理场地，准备施工机械设备；准确测量各桩位的中心和地面标高；埋设钢护筒，开挖泥浆池,储浆池和沉淀池的大小应满足施工的需要。选择优质粘土造浆，泥浆性能指标宜满足规范要求.1.2。2、安装钻机1、钻机底架应垫平,保持稳定,使不产生偏移和沉陷，钻机顶端应用缆风绳对称拴牢，拉紧,以防冲孔过程中发生位移和下沉。2、通过钻架上滑轮缘的铅垂线应对准桩位（或护筒底)中心，其偏差不得大于2cm。钻头挂上后，要反复核对中心位置，以免造成斜孔。1.2。3、冲孔1、冲孔的过程为“投泥-冲孔—掏碴—投泥—钻进”的反复循环程序。2、开孔前应在护筒内加一些粘土块，若土质疏松，还要混入一定数量的小片石。借钻头冲击力把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒刃脚。3、开始造孔时,宜采用小冲程,使成孔坚实、竖直、圆顺，对继续钻孔起导向作用。钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可正常冲击，冲程以2。0～3。0m为宜.5、钻进时起落钻头速度要均匀，不得过猛或骤然变速,以免碰撞孔壁或护筒,或因提速过快而造成负压引起坍孔。6、在钻进过程中,必须勤松绳，防止打空锤。要勤掏碴，使钻头经常冲击新鲜地层.当钻头进入岩层时，为预防卡钻，应经常检孔，检查钻孔是否符合要求，是否发生弯孔、斜孔、十字槽等问题，如有问题，应抛片石、粘土坯至直径开始变小处以上0.3～0.5米再行钻孔.禁止未投片石、土、单纯使用钻头修孔以防卡钻。7、钻进时应有备用钻头，轮换使用。钻头直径磨耗超过1。5cm时,及时更换、修补。更换新钻头前必须检查到孔底，始可放入新钻头。若不能到孔底，应抛投片石进行扩孔，使孔径始终保持设计直径。1。2。4、清孔清孔采用泥浆渐近法清孔，施工程序如下:1、当钻至设计标高后，先用取碴筒清碴，至取不出为止。2、然后将直径75厘米钢射浆管插入孔底，射入拌制好的泥浆.射入的泥浆带着残留的钻渣，经护筒口返循环多次，至残留钻碴逐渐被清除为止。3、如还有较大块径的钻渣不上来，则可再投少量粘土（粘土块一般10×10厘米为宜)，用钻头小冲程（冲程1米左右)冲砸2～3小时。再插入射浆管正循环泥浆清孔,至孔底残渣厚度达到设计标准.4、达标后，观察1～2小时，用钢管测量孔底标高,以测铊量出残渣厚度.1.2.5、钢筋笼的制作与安装。1、钢筋笼现场进行加工,钢筋的加工遵照JTT041-2000《公路桥涵施工技术规范》及设计要求进行。按施工的实际桩长来决定钢筋的下料，依桩的长短来确定分段制作的长度,钢筋笼在桩孔附近制作.2、成孔验收第一次清孔后，利用吊机将钢筋笼吊入桩孔，钢筋笼分段制作，每下完一节后用钢筒或方木固定，再吊另一节进行驳接，段间驳接焊缝长度应符合设要求，在钢筋笼外侧焊设计图纸上的定位钢筋，以保证保护层的厚度。3、吊放钢筋骨架入桩孔时,均匀下落，保证钢筋笼居中。钢筋笼顶部与护筒固定，以防灌注砼时钢筋上升。砼检测用超声波管按设计图纸安装，符合规范要求.1.2。6、桩身混凝土灌注桩身混凝土施工采用垂直导管法灌注水下砼，灌注桩身混凝土时应留置试块。1、导管吊装前进行试拼，检查接口连接是否严密牢固，试验时的水压大于井孔内水深至1.5倍的压力，同时检查拼装后的垂直情况,确定导管的拼装长度。使用前，进行过球、水密及承涨压试验.吊装时，进行升降试验。2、在导管上端的灌注砼连接漏斗,其容量必须满足储存首批砼数量的要求.保证桩基砼浇筑的连续性及导管在砼中有足够的埋深。3、砼灌注要连续进行，有短时间停歇时,经常动动导管，使混凝土保持足够的流动性。井孔内砼面位置的探测，应多点测量，检查其砼的流动坡度。灌注的桩顶标高应考虑预留桩头长度。4、保持施工场地的清洁，灌注水下砼孔内排出多余的泥浆应及时清运，不得任其四处流淌。桩基砼质量的检测,均按有关设计规范规定的方法进行检测。1。3、人工挖孔桩施工1。3。1、施工工艺流程施工准备→测量放桩位→孔口开挖并衬砌→设集水井抽水→继续开挖并围圈支护至设计高程并清基→安装钢筋骨架→浇注桩身混凝土→成桩验收1。3。2、施工准备及桩孔开挖1、施工前在桩位处进行地质钻探，探明地质结构组成情况。2、施工前项目技术负责人、施工负责人应逐级进行技术、安全交底和安全教育。3、开孔前,清理及平整施工场地。桩位应定位放样准确，并从桩中心位置向四周引测桩中心点控制桩。根据地质情况，采用钢筋混凝土护壁。4、施工时采用分级挖土，一般为0.8-1。0m。挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行。卷扬机提升出碴，挖土次序应先中间部分，后挖周边,允许尺寸误差3cm。护壁混凝土级别与桩身混凝土同标号。5、确保人身安全,开挖深度超过5m时，检测孔内气体指标,必要时通风；随时检查护壁混凝土支护情况,若出现裂纹应及时处理,逐级下挖。6、在岩层中挖孔时，首先检查岩层的性质、硬度等，然后确定采用延秒瀑破法，进行定向爆破拓进，严格按照施工设计图纸的要求进行爆破施工.1。3.3、钢筋笼的制作和安装钢筋笼的制作与安装与冲孔桩施工方法相同，可参照执行。1.3.4、桩身混凝土施工桩身混凝土采用现场拌合，混凝土的原材料按照规范的规定执行，灌注桩身混凝土时应留置试块；混凝土下料宜采用串筒，深桩孔应用混凝土溜管;混凝土浇筑应连续分层浇筑,每层厚度不得超过0.5m，采用插入式振动棒振捣密实。1.3。5、施工技术安全保证措施1、从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进行现场施工.2、在桩孔挖掘前，应认真分析地质情况,对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并制定有针对性的安全防护措施。3、工作人员上下桩孔所使用提升设备必须是合格的机械设备,同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电.4、桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。5、孔内爆破应采用电雷管引爆，必须打眼放炮,严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0。8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0。5m。炮眼数目、位置和斜插方向,应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。6、严格控制用药量,以松动为主。有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。7、炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔。孔内放炮后须迅速排烟。可采用铁桶生火放入孔底，促进空气对流;或用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。8、安全技术措施挖孔时应注意施工安全。挖孔工人必须配有安全帽、安全绳,必要时应搭设掩体.出土用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查。挖孔时还应经常检查孔内的二氧化碳含量，如超过0.3%,或孔深超过10m时，应用机械通风。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。井孔应安设牢固可靠的安全梯，以便施工人员上下.§2、主桥承台施工2.1、基坑开挖2.1。1、承台基坑拟采用机械配合人工开挖。测量放出承台轮廓线，采用放坡开挖,当放坡受限制时采用支护开挖，挖出的土石方要及时运走.2.1。2、清除桩头顶部不良砼，桩基础检测验收合格后,整直桩预留搭接钢筋，将锈皮、水泥等污垢清扫干净。对承台基础进行夯实，防止水浸泡，再进行混凝土垫层施工，确保基底的受力强度。2.1。3、准确测量放出承台中心线，并做好基底抄平放线工作，标明承台及桩顶的标高和弹好尺寸线。2。2、安装承台模板。承台模板采用大块定型钢模板，使用前涂刷隔离剂.清理基层，测量放线，把预先制作好的模板按顺序就位后固定,安装支撑体系.将模板内清理干净，模板底部外侧与垫层接口处用水泥砂浆封口.2。3、绑扎承台钢筋2.3。1、钢筋绑扎顺序，一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。2。3。2、受力钢筋搭接接头采用焊接,接头位置相互错开，接头长度应满足设计及规范的要求。预埋好墩身钢筋,在达到设计的要求后加以固定.2.3。3、在承台上、下两层钢筋间除设置架立筋外，采用Ф12～Ф14mm的钢筋撑铁按适当间距进行支撑，以保持两层钢筋间距的正确.2.3.4、最后垫好水泥砂浆垫块，侧面的垫块与钢筋绑牢，并检查有无遗漏。2.4、冷却水管安装薄壁墩的承台均为大体积混凝土,为降低混凝土内温度,缩小内外温差,拟在混凝土内埋设冷却水管。在绑扎钢筋的同时，进行冷却水管的安装,冷却管要做到密封、不渗漏，并在指定部位埋设测温装置。同时外部接进出水总管、水泵。混凝土内冷却管采用φ50钢管.主墩承台平面布设间距为130cm×130cm,共设3层，层间距100cm，上下两层离表面100cm.冷却水管布设完毕后进行试运行，检验是否渗漏及水流能否满足要求，同时调试测温系统。2.5、承台混凝土浇注承台混凝土采用泵送浇注，分层浇筑、振捣混凝土，每层厚度不大于30cm。采用插入式振动棒振捣，振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约20～30s，振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位.2。6、混凝土养护在混凝土凝结过程中将产生大量水化热，因此为降低混凝土内部温度，减少混凝土内外温差，预先设置的冷却水管投入运行、循环冷却水吸收很大热量，降低混凝土内温度。另外混凝土外面将满铺两层薄膜,两层草包,保持混凝土表面温度，以减少混凝土内外温差，养护效果可直接从事先预埋在混凝土中的温度传感器来观察,以使整个养护过程处于监控之中。§3、墩身施工本标段桥梁工程除红石梁Ⅰ号特大桥主墩、边墩及部分引桥墩采用空心薄壁墩外,其他各墩均为圆柱式桥墩。3。1、施工方案红石梁Ⅰ号特大桥的空心薄壁墩拟采用爬模爬架法施工，由塔吊配合施工;其余各柱式墩采用常规的支架模板法分节段施工。3.2、墩身施工措施3。2。1、施工前将承台顶面冲冼干净，凿除混凝土表面浮浆，整修连接钢筋。检查桥墩里程线、桥中线、墩身底标高，尤其是曲线上的墩身应认真检查各墩的位置,以确保各墩的跨径符合设计要求.3.2.2、墩身模板应有足够的强度、稳定性与刚度，接缝要严密，不得漏浆。3。2.3、主筋接头采用设计要求的方法对接,对接均应达到设计和施工技术规范的要求，施工人员必须经过监理工程师的考核通过.3.2.4、当采用吊机配合浇筑混凝土时，布置串筒下灰，当用输送泵浇筑混凝土时,可将输管道接入墩身内.3.2.5、墩身混凝土采用分节段进行施工.每施工完成一节，对前一节段用塑料薄膜包裹，以始终保持墩身表面光洁.3.3、墩身施工工艺3。3.1、爬模、爬架法施工爬模系统由爬升架、模板和导向机构三部分组成架体和模板之间以已施工且达到一定强度的混凝土为固定支承点,利用提升动力相互交替提升。爬升架和模板的第一次安装是利用塔吊完成的，架体用M24螺栓与已施工并预埋的H型螺帽相连牢，各架之间以导向角轮及滑轮相咬合。爬升模板分三节,即0.5m+4.5m+0。5m，每次浇注5。0m，每节段砼浇注完毕后,留最上一节0。5m模板不拆，做为导模，爬架往上提,底下两节5。0m模板跟着往上翻爬，与导模连接，安装并调整模板,并浇注砼，以此循环，直到浇注到墩顶。3.3。2、爬模施工工艺流程利用提升机构提升爬架（一般提升5m）→用M24附墙框架固定螺栓固定爬架→安装爬架活动脚手，混凝土面凿毛，接高主筋→安装内模（用塔吊进行）→利用倒链滑车提升外模板→模板到位后固定，穿拉杆→待调整模板后，灌筑混凝土。3。3.3、钢筋绑扎清理承台混凝土表面，整直承台预留搭接钢筋,准确测量放出墩身中心线，墩底中心要标出在承台顶面上，并复测墩底标高，架立墩身施工支架。首先将箍筋套在承台顶预留伸出竖筋上，接着将墩身竖筋与承台顶伸出竖筋连接,接头相互错开，竖筋上端靠支架临时固定.在竖筋上标出箍筋(箍筋接头应焊，其焊接长度单面焊10d，双面焊5d）的绑扎位置，将制备好的箍筋按竖筋上标出的控制绑扎位置从下往上与竖筋绑扎紧密，绑扎后的箍筋面应水平。在竖筋外侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块,以保证浇筑砼时墩身钢筋的保护层厚度。3.3。4、圆柱墩模板安装圆柱墩模板采用定型钢模板,分段制作，以利于现场施工.施工中严格验收模板的质量并按图拼装，采用钢支撑，顶、拉结合,保证支撑牢固.模板支立前，在模板内侧涂一层脱模剂，然后根据放出的墩身中心线及墩底标高，支立墩身模板。墩身模板支立后要保证墩身截面设计尺寸与允许轴心偏差。3。3。5、浇筑墩身混凝土1、采用现场拌制的混凝土，砼运至现场后，派专人检查砼的坍落度及离析程度，确定合格后即可进行浇筑，并预备试块作强度检查试验。2、浇灌砼前，先洒适量水湿润承台砼面。砼浇注采用导管或串筒减速砼的下落避免砼离析，分层浇注.人工入模内采用插入式振动棒振捣密实砼，振动棒与侧模保持5～10cm的距离,插入下层砼5～10cm。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆.3、浇灌砼时，同时派人检查和测量支架与模板的支立情况,如有变形、移位或沉陷等现象立即停止浇灌，待校正处理好后再继续。每一节段墩身砼应一次连续浇筑完成，不得中途中断.3。3.6、混凝土养护1、待墩身砼终凝后，开始酒水养护，洒水以砼面层湿润即可,砼达到设计或规范要求的强度时,即可拆除圆柱墩模板，用作下一节墩身的施工；空心薄壁墩提升爬模爬架，进行下一节段施工。2、分段灌筑的墩身，在混凝土的接缝面上,要凿除施工接缝面上的水泥浆薄膜和表面上松动的石子或松弱混凝土层，并冲洗干净，使之充分湿润，但不存积水.§4、墩帽及系梁施工本标段桥梁圆柱墩的墩帽及系梁施工,矮墩拟采用落地支架法施工,高墩则采用夹箍支架法施工.空心薄壁墩的墩帽拟采用在墩身上预埋牛腿进行施工。具体的施工工艺流程及施工方法如下:4.4.1、施工工艺流程如下定位放线→安装支架系统→底模加工安装→钢筋加工绑扎、预埋件安装→外模加工安装→检查验收签证→混凝土灌注→养护拆模→竣工验收。4.4。2、主要施工方法1、施工时支撑系统拼装好后，使用前要进行预压,以确保施工的安全。空心薄壁墩在施工最后一节墩身时按设计位置预埋牛腿。2、立模，为保证墩帽的外观质量，均采用大块定型钢模板,对模板的平整度严格检查，控制在规范规定的范围内，刚度要符合设计要求。安装底模时，须在底模下安装可调式上托.支侧模,侧模必须支承牢固，以保证其模板的稳定性。模板拼装前，表面要涂一层脱模剂，便于拆模方便.3、墩帽及系梁砼的浇注方法与墩身基本一样，详见前面章节中的有关说明。§5、连续刚构箱梁施工红石梁号特大桥的主桥采用77+140+77m预应力混凝土连续刚构箱梁结构，在6＃及7#号墩为墩梁固结，在边墩处设置支座。箱梁采用单箱单室直腹板断面，箱梁顶板宽12.25m，底宽7.0m.主桥箱梁采用悬拼挂篮法悬浇施工。0#段在墩旁支架上现浇混凝土，然后拼装挂篮进行悬臂施工;边跨直线段在吊挂导梁上现浇,先合拢边跨，后合拢中跨.5。1、箱梁0号块段施工箱梁0号块段为墩顶梁段，拟采用墩旁托架一次浇筑。墩旁托架由万能杆件拼装而成，支承于主墩身预埋件上.托架拼装完成后,对其进行预压，并观测其弹性、非弹性变形的大小，检测托架的强度及稳定性。托架拼装试压合格后，即可进行现浇块段的施工。5。1。1、箱梁模板工程1、箱梁底模及外模采用大面定型钢模板,内模采用木模，模板安装前要涂刷脱模剂，确保砼的外观光洁明亮。2、按照施工设计要求布置支架分配梁，在分配梁上铺设底模，并于底模下设置底模调节器，以便调节底模各部位的标高。3、内模安装时不能直接支承于底板钢筋上,必须有独立的支撑系统。4、模板安装完毕后,应对其平面位置、箱梁断面尺寸、腹板厚度、顶面标高、模板的整体稳定性等进行检查，并得到签认后方可浇筑砼。5。1。2、箱梁钢筋工程钢筋加工严格按设计图纸的要求进行成型。骨架钢筋的焊接应满足设计要求,主筋接头采用双面焊接搭接，其搭接长度应满足设计及规范的要求。搭接接头由专人施焊,通过焊接实验经监理工程师在场检查合格，才能实施。钢筋在绑扎时，按梁体钢筋布置的结构形式确定绑扎顺序。主筋的位置及间距必须准确，并与设计相同。箍筋弯钩的叠合处，在梁长方向置于上面并交错布置。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢.安装顶板、翼板钢筋时，同时安装防撞墙的竖筋，并准确、牢固定位。5.1。3、预应力制孔1、箱梁在绑扎钢筋的过程中,根据施工顺序，及时安装预应力孔道。2、孔道安装顺序：底板钢筋→底板纵向预应力制孔→绑扎腹板钢筋→腹板纵向预应力制孔、竖向蹬筋安装→安装内模、绑扎顶板钢筋→顶板预应力制孔及横向预应力的安装。3、当预应力筋与箱梁的普通钢筋位置发生冲突，可适当挪动普通钢筋.4、预应力钢束的成孔采用波纹管，接缝数量尽可能保持最少，其接头采用套接法，套管长约30cm，管纹互相转接吻合,接头处使用塑料胶布缠绕紧密，并仔细检查波纹管有无破损情况，有小孔洞的修补好后，再投入使用。按有关规范及施工需要在波纹管上设置灌浆排气孔.5、预应力制孔要点安装波纹管时，要保证波纹管安装位置，做到平顺、无死弯，并控制好波纹管的平弯、竖弯曲线，每隔0。5m设一道定位网。接头用封口胶带包扎防漏,箱梁节段施工时，波纹管伸出断面外出口段要仔细保护,不致损坏。采用胶管作蕊棒，防止变形或漏浆堵塞孔道；电焊梁体钢筋时，要防止烧坏管道。5.1。4、梁体混凝土的施工1、采用现场拌制混凝土,砼浇筑顺序:箱梁砼按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层砼初凝前浇筑完成上层砼,但不得出现纵向施工缝。箱梁混凝土分层浇筑时的顺序为:底板→腹板(包括横隔梁）→顶板。顶板上的预留拆模小孔，待混凝土强度达到设计值的80％以上时,拆模后封口.2、拟采用混凝土输送泵浇注连续箱梁,通过输送泵管道输运混凝土至浇筑部位。同时需在内模上开适量的下灰洞，以满足底板混凝土灌注及振捣的需要，待底板混凝土浇筑完成后,及时封堵。3、采用插入式振动器振捣，移动间距不得超过振动器作用半径的1。5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层砼50～100mm。在整个浇注过程中,要有专人检查钢筋、模板及支架，以确保梁体整个砼的浇注过程顺利完成。4、砼的养护:保湿养护和保温养护至关重要.混凝土初凝后即开始浇水或盖草席养护，养护期不少于14天，在养护期间要始终保持混凝土表面湿润.5。1.5、预应力施工预应力张拉机具应与锚具配套，使用前对张拉机具进行检查和校验，千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，算出分级张拉的应力和张拉力。使用时千斤顶与压力表也要配套.1、钢绞线预应力材料进场后应分批验收，使用前按规定分批抽样进行检验，钢铰线的表面不得有润滑剂和油渍，并不得有锈蚀成可见的麻坑.2、锚具预应力锚具进场时应分批进行外观检查：不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。并检查锚具的强度、硬度、锚固能力等。3、钢绞线的下料及穿束钢绞线的下料按事先拟定的下料长度采用切断机或砂轮锯切割下料,钢绞线的每一股长度要相等。钢绞线编束时，应每隔1～1.5m绑扎1道铅丝,铅丝扣应向里，绑好的钢绞线束应编号挂牌堆放。下料时，单根钢绞线不允许有断丝或死弯等现象。穿束前应用压力水冲冼孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象，再用风吹干孔道内水分,按设计要求进行穿束。4、预应力张拉过程预应力张拉时，油泵加油应均匀,不得突然加载或突然卸载.张拉时如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏，应立即停止操作进行检查，并作出详细记录。当滑丝、断丝数量超过容许值时，将抽换钢束,重新张拉。张拉实测引伸量不应超过设计计算的±6%。当张拉力达到100%σy,引伸量能满足设计要求，持荷5分钟,封锚；当张拉力达到100%σy时而引伸量小于设计要求时应查明原因后进行超张拉，超张拉控制应力为103％σy，加大持荷时间，封锚；当张拉力达到100%σy时而引伸量大于设计要求，不需要超张拉,加大持荷时间,封锚,并会知设计人员。5。1.6、孔道压浆预应力张拉完成后,应及时对孔道进行压浆，以防止预应力钢铰线锈蚀或松弛.采用真空压浆技术，压浆前先用压缩空气对孔道进行清理。1、施工步骤（1)准备工作：检查确认材料数量，种类是否齐备，品质是否保证；检查机具是否齐备、完好;按配方秤量浆体材料，减水剂首先溶于一部分水，待用.（2）试抽真空：将灌浆阀、排气阀全都关闭,抽真空阀打开;启动真空泵抽真空,观察真空压力表读数，即管内的真空度,当管内的真空度维持在时（压力尽量低为好），停泵约1分钟时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。（3）搅拌水泥浆：A、搅拌要求:搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净,使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要做到基本御尽。在全部灰浆御出之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取边出料边进料的方法。B、装料顺序首先将称量好的水、水泥等材料倒入搅拌机,搅拌2分钟;然后将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3分钟出料。水灰比不大于0。4，所用水泥出厂时间不能超过一个月，不允许掺氯盐，减水剂的掺量由试验确定。C、水泥浆出料后应马上进行泵送，否则要不停地搅拌。对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。（4)灌浆:A、将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将橡胶管接到孔道的灌浆管上并扎牢。B、关掉灌浆阀，启动真空泵，当真空度达到并维持在—0。06～-0。09Mpa值时，启动灌浆泵，打开灌浆阀,开始灌浆，当浆体经过空气滤清器时，关掉真空泵及抽气阀,打开排气阀。C、观察排气管的出浆情况,当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，关掉排气阀，仍继续灌浆2～3分钟，使管道内有一定的压力，最后关掉灌浆阀。2、施工注意事项（1）严格掌握材料配合比，灰浆进入灌浆泵之前应通过1.2mm的筛子。（2）灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，最后有压力时不易破裂。(3)真空泵放置应低于整条管道，启动时先将连接的真空泵的水阀打开，然后开泵；关泵时先关水阀,后停泵。（4）灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30分钟内连续进行。（5）压满浆的管道应进行保护，在一天内不受震动，管道内水泥在注入后48h内，混凝土温度不得低于5℃。当白天气温高于35℃时，压浆工作安排在夜间进行.在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理。5。2、箱梁悬臂挂篮施工当墩顶0号块施工完毕，清理箱梁内侧及桥面，在0#块上拼装挂篮,悬臂浇筑1#梁段至17＃梁段的混凝土。5。2.1、挂篮安装安装程序:拼装挂篮纵横梁、底篮、模板→安装主纵梁和支点→安装主横梁→安装前后吊杆(吊带)和带千斤顶的横梁→主纵梁加锚并调整纵梁和横梁位置→吊挂两侧底篮→试压→调整底篮高程→安装外侧模顶模→调整模板尺寸及标高→进行梁体钢筋、预应力制孔、梁体混凝土等施工挂篮安装好后严格检查验收，并进行试压，在挂篮试压过程中，需分级加载,并不停地观察其下沉、变形情况。在安装箱梁节段模板时，应有适当的变形预抬高量，以确保箱梁的整体线型.5.2.2、挂篮悬浇箱梁节段施工主桥箱梁节段悬浇从1＃节段开始，每段悬浇的长度均按设计要求进行.在悬臂挂篮施工前建立箱梁的线型控制点，桥梁中线控制点。1、每节箱梁梁段混凝土采用一次浇筑完成.箱梁节段的施工与箱梁0#节段施工方法相似,预应力制孔及张拉、压浆工艺均与0#段相同。2、箱梁节段模板应与前段梁段紧密结合，严格按设计要求进行接缝处理。浇筑砼时,从前端开始向后浇筑，在根部与前段砼连接。3、悬臂浇筑梁段时，桥墩两侧的浇筑进度应尽量做到对称、均衡。桥墩两侧的重力差以及弯矩差,应不超过图纸规定.在混凝土灌注时，应做到两端砼等量对称进行,灌注速度一致，使悬臂端砼数量误差不超过设计要求。4、悬臂浇筑过程中,应作好箱梁节段悬浇的监测、监控工作。在每个块件的前端顶、底板应设置几处观测点，测出每个阶段的标高变化情况，以控制箱梁节段的抬高量和箱梁悬浇过程中的线型.5、挂篮往前行走时，由油压千斤顶对称均匀、平稳地向前移，两端前移的距离偏差不超过0。2m。走行到位后，立即将后锚固杆连接，经检查合格后，才可进行下一节段箱梁施工。5。3、主桥箱梁边跨直线段施工边跨箱梁在靠边墩的梁段为现浇段,最后与挂篮悬浇段进行合拢。现浇段将采用导梁法进行浇筑。导梁一端坐落在边墩顶上，另一端坐落在边跨箱梁的17＃节段上，在中跨的相应位置采用水箱等进行配重而施工.导梁将用万能杆件拼装而成，导梁拼装完毕，必须进行试压,以消除导梁的非弹性变形并测定其弹性变形，检验导梁的承载能力、强度、刚度、稳定性等情况。导梁拼装并试压合格后,即可进行现浇段箱梁砼施工。拼装底支架，安装底、外侧模,绑扎钢筋,布置底、腹板预应力管道，安装内模，绑扎顶板钢筋，布置顶板预应力管道，经检查合格后浇注砼。为确保主桥箱梁施工的安全，根据设计要求，在边跨箱梁浇筑混凝土过程中,按浇筑砼量在中跨逐级加载，确保主墩T构两端的重量平衡。现浇段混凝土施工方法与箱梁0＃块段现浇方法基本相同，在此不再详述.5.4、主桥箱梁合拢段施工主桥箱梁先合拢两边跨，再合拢中跨.无论进行边跨箱梁现浇段施工，还是边跨合段的施工，均要在相应的位置采用平衡配重，确保主墩T构两端保持平衡。5。4。1、边跨合拢段施工边跨合拢段施工继续使用边跨箱梁现浇段施工的导梁作为支承体系进行.1、用水箱注水配重,安装合拢段刚性联结骨架，把边跨现浇段与悬臂梁端固结，使悬臂端及现浇段与导梁有相同的变形；并同时锁定墩顶永久支座.2、安装外模板，绑扎钢筋，布置预应力管道，安装内模,绑扎顶板钢筋，布置顶板预应力管道.选择设计合拢温度中的较低温度进行合拢，浇筑合拢段砼，同时逐级卸载边跨配重。待砼强度达到规定值时，按顺序张拉合拢段钢束。张拉压浆完成后，即可拆除模板及支架。5.4.2、中跨合拢施工1、拆除中跨一端挂篮,另一端挂篮前移，完成合拢段底、外模板的安装。2、用水箱注水配重,并在当天最低温度时安装合拢段劲性骨架，对结构实施一定的预顶推力。并完成合拢段钢筋、模板和预应力管道的安装。3、选择当天最低温度,浇注合拢段混凝土，在浇筑过程将中跨压重逐级卸载，使其保持在不变荷载下浇筑合拢段混凝土。4、待合拢段砼达到设计强度后,按顺序张拉中跨合拢段钢束，最后拆除施工挂篮，进行桥面系施工。§6、T梁预制与架设施工本标段工程共有预制T梁395片（其中L=25m的T梁100片，L=25m的T梁295片），全部采用T梁预制场集中预制,双导梁架桥机架设。6.1、T梁预制施工预制梁场设在红石梁Ⅰ号特大桥0#桥台后的路基上,此段路基施工完成后即进行T梁预制场的布置。预制梁场布置L=25m的T梁制梁台座5个，L=40m的T梁制梁台座3个,3个存梁台座，计划可存梁60片，共配2台龙门吊机，一座砼工厂。6。1.1、T梁预制台座及模板制梁台座采用固定式混凝土台座，梁端部的底板、底座均应加强，不得有沉降，满足T梁支点受力的要求.采用钢侧模板，确保梁体几何尺寸，模板组拼精度应满足规范要求。L=25mT梁钢模板2套半,L=40mT梁钢模板1套半。6。1.2、T梁预制施工方法1、梁预制施工工艺流程为:砼台座底板修整→立一侧侧模→安装支座垫板，绑扎梁体钢筋→立两端端模→安装预应力制孔管道→检查钢筋、预应力管道合格→合另一侧侧模→绑扎顶板(翼缘板）钢筋→测量检查模板、钢筋合格→浇注砼→砼养生→侧模拆除→清孔穿束→张拉→移梁存放→孔道压浆→养生。2、平整压实制梁场地,制作台座，作好梁场排水设施，拼装龙门吊机以及其他机具设备、设施，如水电线路、拌和机、钢筋车间等.3、钢筋骨架的安装按设计图纸制作安装钢筋，误差控制在规范要求之内，钢筋的验收及机械性能试验、焊接方法应符合技术规范的要求。注意防撞墙、泄水管、伸缩缝等预埋件的设置。4、预应力管道安装预应力钢束的成孔采用金属波纹管，选用符合设计要求的波纹管,严格按设计坐标准确安装，每隔0.5m加设一道定位钢筋，接头采用套接法。5、混凝土施工砼浇注前对T梁的各个环节作细致的检查，合格后方可进行砼的施工。砼由龙门吊提升转运输送入模。采用附着式振动器和插入式振捣棒振捣；砼的浇注要连续，水平斜向分层施工,每层厚度不宜超过30cm;上、下层砼接缝互相错开，以保证混凝土浇注的整体性。翼缘板表面必须拉毛处理,养护时间不少于14天，强度达到要求后拆模养生。6、预应力施工预应力产品及试验方法和要求与主桥箱梁相同，应符合规范及图纸要求;张拉顺序严格按设计规定，其张拉程序为：0→10％σk（作伸长量标记）→分级张拉至102%σk,持荷2分钟，量伸长量→σk（锚固）→测回缩量。随时测量预应力T梁张拉的上拱度，其上拱度值（恒载+初始预应力）应达到设计的要求；张拉完成后采用砂轮机切割多余外露钢束。7、孔道压浆采用真空压浆工艺，其施工方法和要求与主桥箱梁相同。6.2、T梁架设本标段的T梁架设顺序：先架设陈家包至向家大桥左幅T梁，然后架设陈家包至向家大桥右幅T梁；架桥机调头架设红石梁Ⅰ号特大桥左幅0号台至5号墩的T梁，在左幅主桥箱梁合拢后，进行红石梁Ⅰ号特大桥左幅8号墩至14号台的T梁架设，再进行红石梁Ⅱ号大桥、红石梁Ⅲ号大桥的T梁架设,最后在主桥右幅箱梁合拢后架设红石梁Ⅰ号特大桥右幅桥T梁.T梁采用轨道台车将梁牵引至架桥机处，实施架梁。6.2.1、T梁架设施工工艺流程桥墩跨度、墩顶标高、墩位复测→墩顶支承面平整、清除墩顶杂物→安装支座→架桥机拼装试吊→架桥机对位→运梁、喂梁、捆梁升吊点→吊梁、落梁→横移、落顶到位→梁间横隔板及湿接缝混凝土施工→前方墩顶安装支腿垫块，做好接引准备→架桥机走行至下一孔。6。2.2、架梁作业前的准备检查梁体，按照设计要求设置吊点位置；作出梁体支座十字线,并引出梁体外,连续墩的梁端进行凿毛处理；安装前将全桥进行一次连测，复核支座垫石顶面标高，标出梁体架设十字线。6.2.3、架桥机的拼装架梁用的架桥机采用SDLB200t/50m双导梁架桥机。安装前必须计算其承载力，即跨径与起吊重量的关系。进行参数验算；按照架桥机的设计安装程序进行架桥机的安装；通过试吊、检查合格后，方可进行架梁操作。6.2.4、T梁的安装1、梁在装卸和存放过程中必须防止失稳。对T梁进行检查，龙门吊机将梁吊放在轨道台车上，利用牵引设备向前牵引,移动过程中,若有移动则应停下,采取措施纠正后再继续前进。2、每孔的架梁顺序：首先应架设两侧边梁，后架设其它中梁。3、用经纬仪将整机抄水平，纵向误差±100mm，横向误差±5mm。要达到要求，就必须要求在安装时，将前后轨道梁超水平，保证在误差允许范围内。架设过程由一人统一指挥。架桥机的整个调整及架梁的过程要遵循架桥机的操作规程。4、横隔板及湿接缝混凝土施工横隔板及湿接缝采用与梁体等强度混凝土浇筑。混凝土集中在搅拌站生产。浇注梁缝混凝土前，首先应在梁缝底部安装胶合板底模,用砂浆将梁间缝堵塞、插实、抹平，保证浇注梁缝混凝土时不漏浆，也使梁底平整、光滑。梁缝混凝土浇注后应及时用草袋覆盖、洒水养护。5、架桥机的前移主导梁纵移系统：4台摇滚总成（摇滚总成由减速机、滚轴架平滚、摇滚、链轮等组成)装于导梁下弦处的前、后支架上，导梁靠下弦与摇滚之间产生的摩擦力作纵向移动.具体方法按架桥机操作要求进行。6.3、T梁简支变连续施工T梁为先简支,后通过张拉墩顶负弯矩钢束形成连续体系.在一联T梁架设完成后，布设墩顶现浇段钢筋、墩顶负弯矩波纹管及整体化层钢筋网，浇筑混凝土.T梁墩顶连续段的混凝土浇筑施工，采用插入式振捣器振捣,混凝土的搅拌同预制T梁。浇筑前派专人对混凝土进行质量检验，包括坍落度、离析情况等，满足要求才投入使用，并预备试件以作强度检查。负弯矩钢束待接缝处混凝土达到设计强度时，方可进行预应力张拉.张拉完成后，采用真空压浆法进行孔道压浆，所用的水泥浆标号不得小于设计标号.§7、桥面系及附属工程施工7。1、桥面混凝土铺装层施工本标段工程的桥面现浇层在梁体架设和湿接缝施工完成后进行施工，采用常规的施工方法进行。桥面混凝土现浇层施工时应注意下列事项:1、水泥混凝土桥面现浇层的厚度应符合设计规定，其使用材料、铺装层结构、混凝土强度、防水层设置等均应符合设计要求。2、为使现浇桥面板与预制梁体整体结合，预制梁体的顶板表面及搭板的顶面必须拉毛处理，并用水冲洗干净后方可浇注桥面现浇层混凝土。3、桥面钢筋、钢筋网的规格及尺寸须满足设计和规范的要求。4、必须按设计要求进行混凝土浇筑，严格控制混凝土的水灰比，加强混凝土的振捣,浇筑完成后适时进行养护,确保混凝土的施工质量.7。2、防撞墙施工施工工艺流程：定位放线→钢筋及预埋件制作与安装→安装侧模板→浇筑混凝土→养护、拆模。1、模板及钢筋制作与安装与桥梁结构相同.2、采用现场拌制混凝土，插入式振捣器振捣，插入式振动器难以插进的个别部位，应用小铁条伸入补插。随振捣随按标高抹平混凝土顶面，并检查顶宽，如顶宽或标高的偏差超过允许偏差时，及时采取措施纠正。3、混凝土终凝后，以麻袋覆盖并浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为度，养护时间为7天以上.7。3、伸缩缝安装在每一联的端部均应设置伸缩缝，伸缩装置根据设计要求选用.1、检查缩伸缝预留槽及预留钢筋尺寸是否符合要求，不符合时应及时调整。2、将伸缩缝装置焊接在预时埋钢筋上。3、将预留槽杂物清除，涂上与铺装层相同防水涂料，然后浇筑混凝土并与路面抹平,高于伸缩缝顶面1cm，但任何情况下均不低于伸缩缝顶面。4、伸缩缝安装时应避开高温时间进行，一般在15°~25°安装较为适宜.5、桥面铺装前，伸缩装置应加盖临时保护措施，避免撞击及直接承受车辆荷载，桥面铺装完成后，在桥面上不应出现缝隙，桥面与伸缩装置齐平。7.4、桥头搭板及台后回填施工均按设计要求和有关的规范进行施工，确保工程质量符合要求。§8、路基工程施工路基工程主要包括路基挖方、填方，涵洞工程、路基防护及排水工程等的施工。8。1、路基填筑施工8。1。1、施工顺序施工准备→确定路堤填方方案→桩位复测、施工测量放线→砍树、基底清理等→基底检测→路基土体水平分层填筑→分层碾压→分层检测、试验→路基排水施工→边坡整修、防护及砌筑→路基检测→检查签证.8。1.2、填筑材料1、施工前将路基挖方和借土场的路堤填料的土质试验报告提供给业主和监理工程师，说明该场地土是否适宜作填方或符合设计要求。2、路堤填筑前，填方材料每5000m3或在土质变化时取样，按《公路土工试验规程》(JTJ051-93）规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比（CBR）试验和击实试验。8.1.3、土方路基填筑1、路堤填方施工前,对原地面进行清理、压实。填筑时不同土质的填料分层填筑，且尽量减少层数，同种材料的填筑层累计厚度不得小于50cm.填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度，不应小于100mm。2、填筑路基采用水平分层填筑法施工，如地面不平，由最低处分层填起，路堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度，压实宽度不得小于设计宽度,最后削坡。3、当地面横坡或纵坡陡于1：5时，将原地面挖成台阶；台阶宽度应满足摊铺和压实设备操作的需要，且不得小于1m。台阶做成2％～4%的内倾斜坡,并加以夯实。4、山坡半挖半填路基，从填方坡脚向上挖成向内倾斜的台阶,台阶做成2%~4%的内倾斜坡度，且台阶宽度不应小于1m.8。1.4、土石路基填筑1、土石路堤填筑时，采用分层填筑,分层压实，但不得采用倾填方法。每层铺填厚度根据压实机械类型和规格确定,最好控制在40cm。2、当遇到渗水性差异较大的土石混合填料时，采用分层或分段填筑,但不能采用纵向分幅填筑。3、土石混合料中，当遇大块石料时，大面向下摆放平稳，紧密靠拢，所有缝隙以小石块或石头屑填隙。在路床顶面以下500mm的范围内铺填有适当级配的砂石料，最大粒径不超过100mm；上路床填料中5～40mm的颗粒应占到60%以上.超粒径石料采用破碎后达到要求为止.8。1.5、土质路基碾压施工1、碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。当土的实际含水量不符合要求时,应均匀加水或将土摊开、晾干,使达到要求后方可进行压实。2、振动压路机碾压时，第一遍不振动静压，然后先慢后快，由弱振到强振,最大速度不宜超过4km/h。压路机碾压时,直线段由两边向中间碾压；小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行碾压；达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。3、碾压前后两次轮迹重叠40~50cm。每层进行压实时,要不停地进行整平作业,以保证均匀的密实度.对局部无法碾压的地方，采用夯实机夯实。8.1.6、土石路堤的碾压使用重型振动压路机分层洒水压实,压实时继续用小石块或屑填缝，直到压实顶稳定、不再下沉（无轮迹)、石块紧密