防治安全技术15篇

防治安全技术15篇名目

【第1篇】顶板防治专项安全技术措施

预防顶板事故是我矿安全生产工作的重中之重，依据井下实际安全生产状况，特制定如下措施：

一．顶板大面积冒落的预兆

1．工作面支柱穿底严峻木鞋被压缩或压裂。

2．支柱、木垛被压缩。

3．顶板掉碴、煤璧有明显受压与片邦现象。

4．工作面中支柱截荷和顶板下沉速度，明显增大。

5．消失煤炮或煤炮数量增加。

6．老顶上方有闷雷声音，顶板断裂声响的频率和声响增大。

7．底板消失底鼓或沿煤柱四周的底板发生裂缝。

8．巷道（上下顺槽）超前压力明显。

二．危害性分析

（一）回采工作面顶板岩性分析

我矿回采工作面煤层顶板岩性泥岩、粉砂岩，底板为粗砂岩、粉砂岩、泥岩。在矿井生产过程中很简单发生冒落，特殊在采掘工作面，以及巷道交叉处、巷道超宽处是顶板垮落最危急地点。

矿井回采工作面煤层顶板事故主要有以下几种因素：

1．掘进时巷道质量差超宽，支护质量差。

2．采煤工作面上下端头支护不符合要求。超前支护不符合要求。

3．巷道交叉口顶板压力大，支护不到位。

4．矿压观测不精确     。

5．管理上的缺陷。

在工作面投入生产时，成立初次放顶顶板管理领导小组，在工作面和两巷设矿压观测点，对工作面和两巷的压力状况进行动态观测，搞好工作面顶板来压的猜测预报，发觉问题准时处理，以防顶板事故的发生。靠近煤壁作业时，必需实行临时支护措施，严禁空顶空帮作业。

（二）掘进工作面顶板岩性分析

掘进施工中，顶板事故多发生在巷道贯穿、交岔点施工、断层及地质条件发生变化的地段，特殊是在迎头遇有破裂带、过老巷、穿过应力集中区等状况时，更易发生顶板事故。

（三）巷修工作地点顶板岩性分析

针对采煤工作面的接续变化，巷修工作重点为：工作面上、下顺槽、中间巷的维护、工作面上、下顺槽联络巷以及受工作面采动影响可能失修的巷道的维护和修复。工作面顺槽和所采巷道发生顶板冒落，将直接影响工作面的通风、运输和防灭火安全，影响所采巷道的运输、行人、通风安全。

三．顶板事故预防措施

（一）采煤顶板事故预防措施

1．针对采场地质条件，在工作面回采过程中，做好充分的工作面顶板管理预备工作，通过科学合理的配置设备、设备改造及措施预备，杜绝歪、倒架现象，保证支架的良好支护状态；通过两端头、顺槽支护方式讨论及措施预备，保证端头及超前支护的牢靠有效，杜绝顶板事故的消失。

2．成立初次放顶领导小组（以下简称初放小组），在搞好工作面设备配套、回采工艺的过程中，将顶板管理工作作为重点，坚持依靠科技进步和理论与实际相结合的原则，结合采区详细条件，搞好工作面顶板掌握、端头维护及两巷超前支护，开展矿压讨论工作，探讨该条件下的顶板管理有效途径，保证首次开采的胜利。

3．工作面在生产过程中，确保单体和整体支架支护质量，达到规程规定的初撑力，做到迎山有力，工作面在施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度。在工作面顶板破裂、断层等特别构造时必需按规程要求准时支设支护。

4．各工作面回采期间，工作面初放顶领导小组要编制专项安全技术措施。初次放顶期间要准时猜测预报顶板状态，每班派有阅历的工人全面巡回检查，发觉来压征兆，准时通知现场工作人员撤到安全地点。

5．工作面收尾停面、安装撤除工作及过老巷、地质构造段等状况下，要编制好安全技术措施，明确顶板管理方法和安全留意事项及事故处理方法。

6．在顶板管理工作中，严格执行“三大规程”和《质量标准化标准》中的有关规定，加强顺槽超前支护和工作面的顶板掌握。

7坚持工作面支护质量和顶板动态监测，确保支护质量动态达标。

（二）掘进工作面顶板事故的预防措施

1．掘进工作面施工严格执行一工程一措施，仔细执行规程贯彻制度，严禁无规程措施施工，对有顶板事故隐患的巷道或工程，规程措施中必需有明确的顶板掌握及事故预防的措施。

2．掘进工作面严禁空帮、空顶作业。锚网及锚喷支护巷道严格按要求使用超前探梁作临时支护，以防止放炮后顶板危岩冒落。

3．无论采纳哪种支护方式,作业规程都必需明确规定最大、最小控顶距离。超过规定的控顶距离必需首先临时支护,而后再进行其它工作。

4．严格执行敲帮问顶制度。进入工作面前,要先由有生产阅历的人员进行敲帮问顶工作,彻底清除顶帮的危岩、活矸，方可进行作业。处理活矸、危岩可能发生危急或遇有撬不动的活动岩块时,必需先实行牢靠方法设置临时支护,而后再于安全位置处进行处理。任何人不得在有隐患的状况下进行冒险作业。

5．加强超前临时支护。超前临时支护的材质、规格质量以及数量,都必需在作业规程中明确规定;在实际操作中,必需达到规程要求。要使超前临时支护真正发挥作用,安监站要严格监督执行。

6．掘进巷道与采空区、老巷贯穿,必需提前绘制测量图。搞清采空区、老巷内的水、火、瓦斯、支护等状况,并依据《煤矿安全规程》的有关规定,制订专项安全技术措施。并严格贯彻执行,防止重大恶性事故的发生。

7．掘进贯穿前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必需停止一个工作面作业，做好调整通风系统的预备工作。贯穿时，必需由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必需保持正常通风，设置栅栏及警标，常常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必需马上处理。掘进的工作面每次爆破前，必需派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必需先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0％以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必需有专人警戒。贯穿后，必需停止采区内的一切工作，马上调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。间距小于20m的平行巷道的联络巷贯穿，必需遵守上款各项规定。

8．要加强贯穿巷道的顶板管理,对围岩破裂、顶板不好、压力较大的巷道应缩小支架间距和最大控顶距,并加强超前临时支护,防止冒顶事故的发生。

9．交叉点施工

锚喷交叉点施工:严格执行一掘一锚喷措施，并随着施工断面的不断扩刷，按要求增设超前探梁掌握顶板；交岔点所处岩性较差时，应采纳导峒法施工，不得全断面一次扩刷；反向施工时，必需实行有效的临时支护措施。

架棚交叉点施工：一律采纳双棚支护,必需全部按矿有关文件规定采加固措施,抬棚必需支正；新支设的抬棚必需有防止被放炮崩倒的措施(掘进支巷5m内)；反向施工时,本着先支后回的原则,实行有效的临时支护措施,确保施工安全。

过断层等地质构造前,准时依据测绘技术人员供应的预报资料，编制专项措施。在接近上述构造范围时,要边掘边探,加强超前临时支护。锚喷支护巷道要实行一掘一锚喷的支护方式,此种支护难以支护时,必需准时转变支护方式。架棚支护巷道要准时缩小支架间距和最大控顶距,杜绝冒顶事故的发生。

煤巷及顺槽选择支护形式时，仍优先考虑采纳锚网支护方式，但在下列状况下必需采纳架棚支护方式或架棚锚杆联合支护。

巷道交岔处、溜煤眼四周、大断面峒室(跨度≥5m)、淋水区、断层四周、向斜或背斜轴部等地质构造应力集中区域、顶板破裂带等特别地点，严格要求采纳架棚和锚杆联合支护。

当巷道施工至上覆或相邻工作面停采线四周等工程应力集中区域或因下部巷道的变形、修理，破坏范围渐渐延深，对所掘巷道围岩完整状况产生明显影响时，原则上应采纳架棚或联合支护，若采纳锚网支护时，必需有牢靠的补强支护措施。

由于水对巷道顶板或围岩自身强度有明显弱化作用，当巷道施工至淋水较大地段或因顶板明显破裂致使锚杆安装质量难以保证时，应准时改为架棚支护。

当巷道掘进过程中，发觉压力或变形明显增大，或钻进过程中消失卡钻、钻进速度突然加快或减慢等特别状况时，必需将支护方式改为架棚或联合支护。

锚网支护巷道的作业规程中，必需包含有架棚支护的安全技术及操作要求等方面的内容。

正常掘进的锚网支护巷道中，料场处必需备有不少于30架与巷道规格相适应的金属支架及配套支护材料。两种支护方式相互更换时，交接位置处必需保证有不少于5m的交叉复合支护范围。

全部锚网支护巷道必需按要求准时安设顶板离层仪，并随时依据离层仪的指示状况打算是否实行锚杆、套棚等补强支护措施。

巷道的施工中必需实行打超前锚杆的措施掌握顶煤,防止巷道顶部煤体冒落；巷道施工中有明显压力显现或巷道变形时,必需准时套支金属棚或顺向抬棚,杜绝发生冒顶伤人事故。

（三）巷修顶板事故的防止措施

1．各巷道修理工作地点必需严格执行开工前和工作中的敲帮问顶制度，此项工作必需有一名有阅历的老工人带领进行，一人观看，一人敲帮问顶，站在有护身的地点用长把工具清除活矸危石，并由外向里逐段进行，清除人员必需躲开矸石下落位置。

2．巷道修理施工地点必需进行超前临时支护，加固工作地点的支架，严格根据措施要求掌握控顶距。

3．施工巷道断面超过5.0m、应力集中区、交岔点，采纳在原巷道补打锚杆或套支金属棚、顶梁连体加固等复合支护方式加强支护。

4．由于顶煤松软易破裂，巷修过程中应坚持打管缝式锚杆（或其它超前探杆）掌握顶煤冒落；执行好“先支后回”制度，加强超前临时维护，由外向里

检查后工作，坚持常常的敲帮问顶制度。

5．顶板压力大的地方回撤旧棚或支设新棚时，要有专人严密观看顶帮变化，如有险情马上停止工作，加强维护后，再向前施工，禁止单人操作，顶帮孔隙必需用木垛背实背牢，接顶有力，并保证后路畅通。

6．大断面硐室扩刷，应执行迎头十架棚联锁和支架顶梁连体加固制度。

7．在顶板管理工作中，严格执行“三大规程”和《质量标准化标准》中的有关规定，加强顺槽超前支护的顶板掌握。

8．坚持施工地点支护质量和顶板动态监测，确保支护质量动态达标。

9．工作面掘进巷道的修理，严格根据《煤矿安全规程》的有关规定，编制专项安全技术措施，加强气体和放炮的安全管理，坚决杜绝冒顶事故的发生。

10．巷修工作迎头应备有不少于5架棚的物料、板梁和12根摩擦支柱。

11．全矿主要进、回风、运输大巷要定期检查，发觉失修现象，准时制定修复方案，编制修理措施，组织人员进行修复。

四．发生冒顶时的处理措施

（一）采煤工作面顶板事故处置措施

采煤工作面顶板事故的发生，对现场人员人身安全造成重大威逼，对采煤工作面生产系统造成严峻影响，甚至可能对工作面通风系统等造成破坏，引起其他事故的发生。事故发生后，采煤工作面跟班人员、现场负责人或现场人员通过对外联络电话，准时向队值班人员、调度室汇报事故状况。

1．采煤工作面顶板事故发生后，应马上停止冒顶事故影响范围内一切设备的运行，并从电源开关上断电；

2．冒顶影响范围内人员，马上沿撤离路线撤至安全区；

3．由采煤工作面带班长负责，清点安全撤离人员人数，确定是否有冒顶埋人现象，并推断冒顶位置、规模、性质；

4．消失冒顶伤人、埋人事故后，对伤者必需马上组织现场抢救或升井治疗；对冒顶被埋人员马上组织营救；

5．人员营救工作应由现场管理人员统一指挥，首先确认冒顶区四周环境安全或经加固支护安全后，对冒顶区进行由外向里临时支护，在不危及事故抢救人员安全的状况下，方准进行人员营救及事故抢救工作；

6．处理顺槽冒顶必需坚持由外向里的原则，先加固冒顶区四周的支护，防止冒顶连续扩大；处理工作面冒顶必需坚持由冒顶区两侧的安全区逐步向冒顶区进行处理的原则。凡处理冒顶事故，必需等顶板稳定后，备足物料，组织好人员，支配专人观看好顶板，队长现场指挥，由娴熟的工人作业。遇有大块岩石应使用千斤顶等工具当心移动石块，避开破坏冒落矸石的积累状态，引发顶板连续冒落或被埋住人员造成二次损害，从而使事故扩大；

7．若工作面因冒顶造成通风系统破坏，无法保证通风安全时，采煤工作面全部工作人员必需马上全部撤离工作面，由抢救队负责抢救遇难人员和恢复通风工作；

8．事故处理完毕，现场管理人员负责恢复现场生产秩序，并对进入现场的全部人员交待安全留意事项和恢复生产应留意的问题。

（二）掘进顶板事故处置措施

1．如迎头发生冒顶事故，现场人员将冒顶位置、范围、人数、伤亡状况等现场状况,马上向矿调度室汇报,如在顺槽中间位置发生冒顶事故，将人员堵在迎头，通讯设施未受破坏时，迎头被堵人员应准时向矿调度室、汇报，然后通过电话向皮带机司机、溜子司机或其它四周人员呼救，通讯设施被破坏时应实行敲击管路等方法对外求救。四周工作人员接到求救信号后应马上向矿调度室汇报并实行一切可能手段进行抢救。

2．矿调度室在接到事故电话后，应按矿紧急事故处理程序电话通知矿长、总工程师、各相关职能科室等，并依据事故性质、大小及领导支配通过电话向场外事故应急救援方案实施机构进行联系。并向安全生产监督管理部门及主管部门进行电话汇报。

3．如发生冒顶事故经核实确无人员被堵、压时，应将人员全部撤至安全地点，并依据现场状况先对冒顶区以外进行套棚或支一梁三柱顺向棚加固巷道，防止冒顶连续扩大，然后由外向里对冒顶区进行处理。如有人员被堵、压时，应准时架设一梁三柱顺向棚加固巷道防止事故进一步扩大，然后可开掘通往遇难人员的专用通道，抢救堵、压人员。同时乐观恢复冒顶区的正常通风,假如暂不能恢复时,可利用水管、压风管等对埋压堵截的人员输送新奇空气。

4．处理事故过程中,必需始终坚持由外向里修复巷道的原则,加强支护强度，防止发生二次冒顶事故。遇有大块岩石威逼遇难人员时,可使用千斤顶等工具移动石块，但应尽量避开破坏冒落岩石的积累状态。

（三）巷修顶板事故处置措施

1发生冒顶事故，跟班人员或现场班（组）长准时通过电话向矿调度室和区队值班人员汇报现场状况，并马上停止作业，组织人员撤至安全地点。

2．处理冒顶事故必需严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》等其它煤矿安全法律法规有关安全规定。发生冒顶事故后，应依据现场实际状况，制定切实可行、具体安全的施工方案，组织有阅历施工人员，在区、队管理人员的指挥下进行。处理冒顶必需坚持由外向里敲帮问顶，摘除松动的浮矸，先加固四周的支护，防止冒顶连续扩大。如发觉支架断裂要马上从支护完好的地方由外向里逐架更换支牢、加固，具体检查冒顶状况，在有护身的地点用长把工具敲帮问顶，清除松动岩石。依据冒顶状况将所需材料运到现场，待顶板稳定后，由外向里采纳支点柱、戗柱等方法进行临时控顶控帮，点柱间距一般不大于800mm，够一个木垛空间后马上打木垛接顶，打木垛要有专人观看顶帮变化，严禁施工人员进入无支护的危急区观看或逗留，如有险情马上停止工作，撤出人员至安全地点，等险情排解，冒顶区稳定后，方准进入现场。待木垛完工后可由外向里逐架扒矸架棚，冒顶高度超过2.0m以上且顶部矸石堵塞时，封顶要用钢轨、钢钎、铁管或坚硬物料，从矸石缝隙面密集打入超前锚杆，托住顶矸，然后扒矸石架棚。

3．事故处理完毕，现场管理人员负责恢复现场的生产秩序，并对全部进入现场的人员交待恢复生产所留意的问题。

4．假如遇到落差较大断层或顶板破裂松软等其它顶板特别状况时，先加固顶板再支棚处理；必需制定专项施工措施，并严格根据措施组织施工。

五．顶板事故处置原则

1．当采、掘工作面发生冒顶事故后，首先将人员撤离危急区域，并向调度室准时汇报。

2．发生冒顶事故后，班长应马上点清人数，发觉有人被埋、压、堵时，要尽快探明冒顶区的范围和被埋、压、堵截的人数及位置，乐观组织抢救。

3．发生冒顶事故后，要对冒顶区电缆、设备及有可能发生瓦斯超限的区域进行停电。

4．冒顶事故发生后为了防止事故的扩大积组织进行处理，尽快抢救遇难人员，使工作面早日恢复生产，事故处理指挥人员必需依据冒顶区域岩层冒顶的高度、块度、冒顶位置和影响范围大小，煤层厚度，实行相应的措施。

5．处理冒顶事故，乐观恢复冒顶区的正常通风，通风系统受到破坏时，应先解决通风问题，冒顶范围较大，一时不易处理相通时，可利用水管、压风管等对被压、埋、堵截的人员输送新奇空气，并派专人检查该处的o、ch4、co2等的浓废，超限时必需先行处理。

6．回采工作面发生大面积冒顶可从工作面两端。由外向里清理煤矸，应加固冒顶四周的支护架设支架，进行处理，，消退进出口的堵塞物，尽快接近堵人部位进行抢救，必要时可以开掘通向遇险人员的专用巷道。

7．遇有大块岩石威逼遇险人员时，可使用千斤顶等工具移动岩块，但尽量避开破坏冒顶岩石的积累状态，清理矸石时要当心使用工具，以免损害受伤遇险人员。

8．处理大面积冒顶事故时，必需准时制订特地的安全技术措施。

【第2篇】采掘工作面防治冒顶片帮的安全技术措施

（一）回采工作面防止冒顶的安全措施

1．工作面上下出口（指机巷、回风巷离工作面20m范围内）实行单体液压支柱做超前支护，其距离符合《作业规程》的规定。

2．工作面支护要布置整齐，不得消失空顶，防止消失过大伞檐，防止串矸、漏矸等。

3．留意观测顶板来压状况和顶板稳定完整状况，过断层和高冒区时要制定特地安全措施。

4．工作面必需确保“三直一平两畅通”，煤、矸必需清理洁净。

5．严格掌握采高，严禁采高大于单体支柱的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于单体支柱的最小支护高度。

6．当采超群过2.2m必需有护帮措施，防止片帮伤人。

7．处理片帮漏顶时，必需制定专项安全措施。

8．工作面爆破时，必需严格执行《回采作业规程》中放炮警戒的相关规定。

9．乳化液的配制、水质、配比等，必需符合有关要求。泵箱应设自动给液装置，防止吸空。

10．建立健全单体支柱及其附属装置的检修、修理制度，并严格执行检修、修理制度，保持单体支柱及其附属装置的正常和完好。

11．起吊时，严格根据措施要求对起吊点进行加固，防止起吊时引发冒顶事故的发生。

12．转变单体支柱位置时，必需坚持先支后回，支配专人监护，并清理好退路。

13．处理煤壁片帮、冒顶时，工作面溜子必需停止运转，溜子掌握开关打到零位。

14、施工地点前后10m范围内严禁堆放杂物和有闲杂人员。

15、处理冒顶前，将冒顶处四周支护先加固，人员站在有掩护的安全地点，用长柄工具将顶上松动的煤或矸石找下。

16、接顶时，必需设专人观山，先用人工在煤壁掏梁窝，将大梁穿好，作好临时支护后用圆木、半圆木、木板、竹笆将顶接严实，必要时可依据现场详细状况打上贴帮柱。

17、接顶处理好后，开动工作面溜子把片帮、冒顶到工作面的煤、矸运走。

（二）掘进工作面防止冒顶的安全措施

1．岩巷临时支护（永久支护部分）采纳锚杆加挂金属网支护，喷浆巷道并准时初喷30～50mm厚砼加强支护，必要时加设点柱，点柱用直径不小于200mm的圆木，且加设柱帽和垫板。局部采纳锚索加钢带支护、采纳锚网联合支护。

煤巷临时支护采纳前探梁支护，按“三梁九钩”进行布置，每次炮后、进行敲帮问顶后，准时将前探梁移抵迎头。

2．掘进工作面支护参数，依据《作业规程》中计算的参数来确定选择合理的支护材料，包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网、喷浆厚度、混凝土标号等。

3．掘进工作面严禁空顶作业，临时支护严格根据《作业规程》中规定进行作业。如岩石破裂时，应加密锚杆。

4．靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必需加固。

5．执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必需用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。

6．爆破崩倒、崩坏的支架必需经修复好后，方可进入工作面作业。修复支架时必需先检查顶、帮，并由外向里逐架进行，确保退路畅通。

7．掘进工作面要预备至少3架备用棚，备用棚摆放距离工作面迎头不超过50m。

8．依据岩石特性要实行不同的支护方式，达到合理的支护强度。

9．在松软的煤、岩层及地质破裂带顶底板不稳定掘进巷道时，必需实行前探支护或其他措施，并坚持锚喷与架棚联合支护，采纳短掘短支，并加强临时支护。

10．岩石巷道掘进，必需采纳光面爆破与锚喷技术，连续推广中深孔爆破技术，提高巷道成型质量及单进水平。

11．锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离，锚杆的形式、规格、安装角度，混凝土标号、喷体厚度，挂网所采纳金属网的规格以及围岩涌水的处理等，必需在施工组织设计或作业规程中规定。

12．打锚杆眼前，必需首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。

13．使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗洁净。

14．软岩使用锚杆支护时，必需全长锚固。

15．采纳人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时，必需采纳潮料。喷射前，必需冲洗岩帮。喷射后应有养护措施。作业人员必需佩戴劳动爱护用品。

16．由于临时支护是保证掘进安全、所施工的初喷厚度不能支承顶板过长时间，故复喷前要先检查锚杆支护状况，锚杆不起作用或不合格时要准时补打。

17．锚杆必需按规定做拉力试验。煤巷还必需进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。对喷体必需做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。在井下做锚固力试验时，必需有安全措施。

18．锚杆必需用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。

19．采纳架棚支护的斜井巷道，支架间应设坚固的撑木或拉杆。支架与顶帮之间的空隙必需背实。巷道砌碴时，碴体与顶帮之间必需用不燃物布满填实；巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，但在破拱上部必需充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5m。

20．更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固接近支护。拆除原有支护后，必需准时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应实行临时支护措施。

21．采纳架棚支护的巷道，架棚距离一般为0.5～0.8m，围岩较好的岩石巷道中支护架棚距离为0.8～1.0m，围岩破裂的煤巷或岩巷中支护架棚距离为0.3～0.5m，支架要接顶、背帮，并用木板、竹笆等接实。

22．在倾斜巷道中，必需有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。

23．爆破前，必需加强对机电设备、风水管、电缆等的爱护，确保爱护牢靠后，方可爆破。

（三）、

顶板管理安全技术措施

1、采煤工作面

（1）依据煤矿煤层及顶底板条件,工作面支护选择外注式单体液压支柱。

（2）回采工作面初次放顶、过断层时，必需制定专项措施。

（3）加强回采工作面上、下出口的管理及两巷修理，两巷高度要符合《作业规程》规定，队要支配专人负责。

（4）要正常使用好单体液压支柱,必需保证单体液压支柱有足够的初撑力及工作阻力。首先要保证泵站的压力,并使整个液压系统要毁灭漏液现象,保持液压系统处于良好的工作状态。

（5）单体液压支柱支柱时严格根据《回采作业规程》规定支柱，坚持拉线打柱使支柱成行成排成始终线；并且严格支柱迎山角度，防止支柱前倾后仰造成支护失效。

（6）加强工作面两巷的超前支护。

（7）矿井技术人员必需准时把握、分析、猜测地质变化状况,供应精确     预报,以便实行相应措施。

（8）加强矿压观测。

（9）加强现场管理,抓好工程质量的检查和验收,杜绝不合格工程。

（10）加强采煤工作面两巷的巷道巡查工作，发觉巷道压力显现较大、支护失效、空邦漏顶等问题，必需当班准时维护处理，当班的班长负责，安检员监督。

2、掘进工作面

（1）爆破掘进时必需合理进行爆破参数设计，严格根据《作业规程》中规定进行，最大程度地减小爆破作业对巷道围岩的破坏。

（2）掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量。按质量标准化进行施工。

（3）若因不行抗拒的缘由造成巷道断面超宽、超高大于500mm时，必需变更支护设计，采纳补打锚杆（锚索）或其它支护方式进行加固。

（4）严禁空顶作业，临时支护“三梁九钩”齐全有效；锚杆支护应准时紧跟掘进工作面，最大空顶距应严格按《作业规程》要求执行。

（5）锚杆钻孔应符合以下规定：

(1)钻孔前依据设计要求和围岩状况定好孔位；

(2)钻孔直径应与锚杆杆体、锚固剂匹配；

(3)钻孔深度必需符合设计要求，不得超过允许的误差范围；

(4)钻孔轴线方向应符合设计要求，偏差应掌握在5°之内；

(5)钻孔中煤岩粉应在安装锚杆前清理洁净。

(6)锚杆安装前应检查锚固剂性状。严禁使用过期、硬结、裂开等变质失效的锚固剂；

(7)安装树脂锚固剂时，必需严格根据设计要求的数量和挨次进行。

(8)树脂药卷搅拌时间按要求严格掌握，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断；

(9)锚杆托板应紧贴组合构件或岩（煤）壁;

(10)顶板锚杆的安装扭矩不得小于120n*m；帮锚杆的安装扭矩不得小于80n*m；

(11)消失不合格锚杆必需准时补打。

（12）组合构件应尽量与巷道壁面保持良好接触。当巷道壁面不平整，组合构件无法贴紧时，应采纳背板材料垫实。

（13）铺锚网时应按设计要求进行。铺网时必需将网铺平拉紧，网片间连接坚固，严禁消失网兜，若由于其它缘由造成网兜现象，必需准时处理，补打锚杆。

（14）锚索距掘进工作面距离严格根据《作业规程》中规定进行施工，不得超过规定距离。

(15)锚索安装后必需施加肯定的预紧力，预紧力的值应掌握在80～100kn。

(16)张拉锚索时要两人协作，操作人员要避开张拉缸轴线方向，以保证安全；张拉时不合格锚索，必需在其四周补打；张拉后，锚索的外露长度不得超过300mm。

(17)加强掘进工作面巷道巡查工作，发觉巷道压力显现较大、支护失效、空邦漏顶等问题，特殊是巷道三岔门、四岔口等特别地点，必需当班准时维护处理，问题没有得处处理完成，严禁进入掘进工作面施工，防止退路被堵造成事故，当班的班长负责，安检员监督。

【第3篇】矿井瓦斯防治的安全技术管理

矿并瓦斯事故的危害

瓦斯爆炸是煤矿安全生产中最重要的灾难之一,矿并一旦发生瓦斯爆炸,不仅会造成人员大量伤亡,而且还会摧毁井下生产和安全设施,甚至引起煤尘爆炸和矿并火灾、冒顶等二次灾难。还有一些煤层开采到肯定深度后,能发生煤与瓦斯突出事故产生很大的破坏作用。

(一)瓦斯爆炸后产生大量有毒、有害气体

井下发生瓦斯爆炸以后,将会产生大量的一氧化碳。空气中的一氧化碳浓度,按体积计算达到0.4%时,人在短时间内就会死亡。如某些矿区对瓦斯爆炸后的气体进行了成分分析。

(二)瓦斯爆炸后产生的高温

瓦斯浓度为9.5%时,瓦斯爆炸的瞬时温度可达1850c~2650c这样高的温度对井下人员和设备有很大危害。

(三)瓦斯爆炸以后产生高压气体

瓦斯爆炸后,井下巷道中的空气压力约为爆炸前的9倍左右。

瓦斯爆炸后,高温、高压的并下空气由爆炸地点以每秒几百米(爆速有时可达2000m/s)的正向冲击向四周扩张,摧毁巷道支架和设备,同时也是造成人员伤亡的重要缘由。

瓦斯爆炸以后,在爆炸地点,由于空气淡薄,温度急剧下降,水蒸气凝聚成水。在爆源四周快速形成低压区,因而爆炸波又反向冲击。这对巷道的破坏性更大。在低压区快速积聚瓦斯,如反向冲击的空气中含有足够的瓦斯和氧气,又有引爆火源,就可形成二次爆炸。

、矿井瓦斯爆炸的缘由

所谓炸,是物质燃烧的一种特别形式。这种燃烧是在很短的时间内进展或猛烈的燃烧,并生或高温、高压的气体,使气体体积急剧膨胀形成特别剧烈的冲击波。

井下任何地点瓦斯达到爆炸浓度时,遇到火源都会引起爆炸。如电气设备四周,放炮地点、火区四周、产生摩擦火花以及可能消失明火的地点,甚至进、回风的井口房和选煤厂内也有瓦斯爆炸事故的发生但大部分发生在瓦斯煤层的采掘工作面其中又以掘进工作面占多数。

(一)掘进工作面易发生爆炸的缘由

(1)因采纳局部通风,如局部通风机停运、风筒末端距工作面较远、风筒漏风太大、局部

通风机供风力量不够、局部通风机位置不当造成循环风等,致使瓦斯积存;

(2)较易产生引燃瓦斯的火源。煤巷掘进多用电钻打眼,电动局部通风,常常放炮(煤捆进工作面四周,放炮后短时间内瓦斯浓度可达爆炸浓度),电气防爆性能不好,电缆破损有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”,局部通风机不按《煤矿安全规程》要求启动,放炮不合规定,使用失效变质的炸药,在有瓦斯的掘进工作面使用岩石炸药等,就简单产生引火源、电火花或爆破火焰。

(二)采煤工作面易发生爆炸地点是工作面的上隅角

(1)采空区常积聚瓦斯,瓦斯比重小,沿倾斜向上移动,有些瓦斯从上隅角逸出来

(2)上阴角处是风流负压最低点,往往是采区漏风风流的主要出口,漏风从采空区带出较多瓦斯;

(3)上隅角处风流直角拐弯,靠近采空区边角处瓦斯不易排出,导致在上隅角积存瓦斯;

(4)而上隅角往往有电气设备,如回柱绞车、电煤钻、电缆等,产生火花的机会较多。采煤工作面另一简单发生瓦斯爆炸的地点,是采煤机工作时在切割机构的四周。

三、预防瓦斯爆炸的措施

虽然瓦斯爆炸是煤矿中最严峻的危害之一,假如能严格贯彻执行《煤矿安全规程》中的有关规定,并实行相应的措施,这一危害是完全可以避开的。防止瓦斯爆炸的关键是消退造成瓦斯爆炸的必要条件因此,防止瓦斯积聚、防止瓦斯引燃和防止瓦斯灾难事故的扩大,是预防瓦斯爆炸的根本措施。

()防止瓦斯聚积

1.加强通风

矿井通风工作是防止瓦斯聚积的最有效的根本措施。矿井通风应做到有效、稳定和连续不断,要有足够的风速和风量把瓦斯吹散、冲淡、稀释到不能爆炸和无害的程度。

(1)矿井必需依据《煤矿安全规程》第103条规定,配足风量。只有把足够的新奇空气源源不断地送入井下送到各采掘工作面,才能将瓦斯冲淡到规定的浓度和排出地面,这就要求矿井巷道有足够的断面,维护好巷道,使之风流畅通无阻。

(2)矿井必需采纳机械通风。风机的安装、使用均要符合《煤矿安全规程》第121条规定。矿井一般用抽出式通风,这种通风方式的好处是:风机运转时井下空气压力呈负压状态(简称负压通风),煤层或岩层的瓦斯就借助这种负压作用,常常不断地散放出来,随着矿井空气排出地面。当主要通风机一旦停止运转时,下空气压力上升,瓦斯放出量就会随着矿井空气压力上升面削减。

(3)要实行分区通风。每一生产水平、每一采区都要布置单独的回风道,实行分区通风(并联通风)分区通风不仅能降低采掘工作面回风风流的瓦斯浓度,面且当发生瓦斯燃烧和爆炸事故时,可以缩小灾难范围,避开事故扩大。采煤工作面和掘进工作面都应采纳独立通风。掘进工作面瓦斯相对涌出量一般要比采煤工作面相对涌出量大。掘进工作面用局部通风机供风,一般比采煤工作面风量要小。局部通风机在有的矿井不能保持常常运转,风流不稳定,同时掘进工作面串联通风则电气火源局部通风机、开关、电缆等)增多,在掘进工作面排解瓦斯时,串联工作面受到威逼。此外,还有炮烟问题,使通风管理简单。因此采煤工作面和掘进工作面原则上不允许串联通风。

(4)要实行上行通风。由于瓦斯的比重仅有.554,比空气轻一半,只有采纳上行通风,才能更有效地排解瓦斯。

(5)加强局部通风机管理和风简的维护,防止漏风,避开循环风流,保证掘进工作面有新奇风流。严禁用集中通风。

正确地选择通风构筑物的位置、个数、风门之间的距离,保证构筑物的质量加强其维护和管理,防止矿内入量漏风。

(6)为了预防瓦斯事故,还必需执行《煤矿安全规程》中的下列规定:

矿井开拓新水平的回风,必需引入总回风道或主要回风道中。

掘进工作面和采煤工作面的进风和回风,不得经过采空区和冒落区。

临时停工的地点不得停风。否则,必需切断电源设置栅栏和警标禁止人员进人,并向矿井调度室报告。停区内ch4或co2浓度达到3%或其他有害气体超过《煤矿安全规程》

规定,不能马上处理时,必需予以封闭。恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时,必需事先排解其中积聚的瓦斯。

(7)要准时密闭采空区提高通风设施质量采空区必需准时密闭从巷道至采空区的风眼,必需随着采煤工作面的推动逐个予以密闭,全部封闭采空区。

2.准时处理超限和积存瓦斯

《煤矿安全规程》第140条规定:矿井必需从采掘生产管理上实行措施,防止瓦斯积聚。

当瓦斯积聚时,必需准时处理。

井下一般易于发生瓦斯超限和积存瓦斯地点:

(1)处理局部积存瓦斯。煤巷掘进的工作面、帮、冒顶、拱顶砌缝等。局部积存瓦斯可能发生爆炸和燃烧。处理方法依据瓦斯积存地点状况而异。

①隔离法:如图4-1所示,在棚梁的上边或下边钉木板,上面填黄土或砂子,把空顶填满,消退瓦斯积聚。

②分支通风法:如图4-2所示,在风筒上接上分支小风筒,把风流送到顶板冒落处,吹散瓦斯。

采掘工作面及其他作业地点风流中,电动机或其开关安设地点四周20m以内风流中达1.5必需停止工作,切断电源撤出人员,进行处理。

(3)旧巷及采空区要准时封闭。从巷道道至采空区的风眼,也要随着采煤工作面的推动逐个予以封闭。当采区结束后,要准时在全部与已采区相连通的巷道设置密闭,防止由于瓦斯从旧巷及采空区渗出而造成工作面或巷道瓦斯积聚。

【第4篇】煤柱工作面防治煤墙片帮安全技术措施

一、概况：

1303煤柱工作面在回采过程中由于受到压力影响、地质变化、煤层结构简单等缘由煤墙侧易发生片帮，为有效防治煤墙片帮，保证工作面安全生产，特制定本安全技术措施。

二、技术关键点：

1、工作面片帮段削减装药量。拉炮时，掌握拉炮长度。加强顶板管理及放煤管理。

2、回采期间，掌握好悬移支架及型梁配单体柱支护迎山角度。

3、工作面必需严格执行煤壁注水措施，加强注水潮湿煤体防治片帮。

4、上下端头若发生片帮，采纳2.0m板梁配单体柱一梁两柱架顺山棚支护。

5、为避开由原放煤操作工序造成顶煤流空，压力赶至煤墙侧造成片帮或流煤。在放煤时，采纳从上顺槽向下顺槽方向放煤，即：低位间隔多轮次放煤。

三、安全重点：

1、如工作面发生片帮，必需准时护顶。严格执行"敲帮问顶'制度，严禁空顶作业。

2、加强对片帮所造成空顶处瓦斯浓度进行检测，杜绝瓦斯积聚。

四、主要安全技术措施：

1、工作面煤墙片帮宽度超过0.5m回采时，严禁顶眼、腰眼装药放炮，只能在底眼内装药，放底眼炮。且底眼装药量不得超过300g。工作面煤墙装药前型梁支护段必需用手镐掏梁窝窜梁护顶，悬移支架支护段必需先挂网伸前探梁护顶。

2、工作面片帮段放底眼炮时，一次拉炮长度不得超过5m。片帮严峻时（0.8m以上）放底眼炮一次拉炮长度为1~3m。

3、工作面每放一次炮，当班班长必需检查放炮后煤墙及顶板状况，严格执行"敲帮问顶'制度，严禁空顶作业，依据检查结果确定是否放下轮炮。如煤墙片帮必需准时实行措施处理，确认安全后，方可进行下一步工作。

4、工作面型梁协作单体液压支柱支护段，片帮宽度在0.5m以内时，必需准时窜主梁护顶；片帮宽度超过0.8m时，必需沿工作面走向架设一梁两柱顺山棚超前护顶。工作面悬移支架支护段，片帮宽度在0.8m以内时，悬移支架支护段要挂网伸前探梁护顶，片帮宽度超过0.8m时，同样要架一梁两柱顺山棚超前护顶。超前护顶时严禁消失丁字棚现象。片帮段超前护顶采纳2.0m板梁配单体柱架棚，发觉卸压柱或失效柱时，要准时实行二次补液或更换单体柱措施。

5、工作面片帮段要准时挂网维护煤墙。煤墙片帮引起空顶时，必需准时用板梁绞架接顶。绞架前必需经当班瓦斯检查员检查空顶处瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于1.0%经瓦斯检查员同意后，方可进行下一步工作。绞架施工人员不得少于3人，施工时，必需由1名有顶板管理阅历的工人专职监护顶板，发觉安全隐患或预兆要马上通知施工人员撤离现场。进行顶板维护工作时，工作地点上、下15m范围内不准有人移动支架，并支配专人看管；不得有与维护工作无关的工作；施工未结束前，严禁无关人员通过施工地点或在施工地点停留。

煤壁假如发生流煤、冒顶必需在煤壁稳定后准时在流冒区下部人行道打软挡（旧皮带），防止煤（矸）块滚落伤人。流煤、冒顶区处理完后准时清理浮煤，避开阻碍通风、行人。

6、工作面支架必需完整，严禁缺梁少柱。卸压柱、失效柱必需准时进行二次补液或更换。液压泵站压力不得低于20mpa，型梁支护段对棚的平均初撑力不得低于40kn（5mpa）。

7、工作面放煤前要先检查放煤段支架迎山和支架完整状况。如顶梁未顶死煤墙必需先挂网窜梁顶死煤墙，并对放煤段支柱进行二次补液后方可进行放煤。工作面放煤时见矸必需准时封口，严禁大量放矸造成顶板过度破坏。放煤时严禁回老塘柱。

若工作面消失多处片帮或片帮较宽并有局部冒顶时，则该处老塘侧不准放煤，煤壁完好时方可放煤。

8、液压泵工必需按5%配比添加乳化液。液压泵压力不得低于20mpa。

9、为潮湿煤体同时削减工作面煤尘，工作面必需严格执行煤壁注水减尘措施，注水孔间距5m，孔深不少于10m，孔径42mm，倾角20，采纳专用注水器进行封孔注水，注水压力不得低于8mpa，注水效果以发觉水由煤壁或相邻注水孔中流出为止。

10、注水完毕后必需由安检员、瓦检员、施工单位跟班工长及施工人员进行联合验收，并填写验收单，保证注水效果。

11、工作面专职瓦斯检查员必需加强瓦斯检测，杜绝瓦斯超限作业。职工必需熟知煤与瓦斯突出的预兆，凡不会人员不得下井工作。

12、采煤工作面简单冒顶的地段有：煤壁线、切顶线、上下端头、过地质破裂带。

13、冒顶的预兆：

支架发出断裂声，消失折梁断柱，顶板来压，出项裂隙、掉渣、片帮、脱层、消失漏顶等现象。

【第5篇】滑坡防治安全技术措施

一、边坡的管理措施

1、要建立、完善边坡管理制度，要建立边坡监测系统，设立专职机构、人员管理边坡。

2、加强地表水管理，完善第四系涌水引排系统，防止坡表水入渗边坡，严禁坡表水沿坡漫流。

3、对非稳定区边坡建立临时变形监测线，并进行必要的变形猜测或滑坡预报。

4、雨季，加强边坡巡察与加密变形观测。

5、制定滑坡应急救援处理预案。

6、在生产中要建立边坡稳定性长期监测体系，对边坡变形及破坏进行监测、防止发生不良工程地质现象。

7、为掌握雨水、地下水渗入内排土场底部，建议在排土场达到最终位置平盘和坡面铺一层不透水的粘土或来源便利的替代物用压路机夯实，形成防渗层，在其上再铺一层土壤，绿化植被；在内排土时沿端帮境界排弃10m宽的隔水墙，削减地下水的渗入。

8、在实际生产中应留意，内排台阶坡面角以及内排工作帮坡角不能大于设计值，并应时刻监控内排土场的变形，如有位移或变形迹象，要准时实行措施，处理可能带来内排土场滑坡的诱发因素。

9、内部排土场最下1个台阶的坡底与采掘工作面之间必需留有足够的安全距离。

10、内部排土场必需实行有效的防排水措施，防止或削减水流入排土场。

11、应定期巡察采场及排土场边坡，发觉有滑坡征兆时，必需设明显标志牌。对设有运输道路、采运机械和重要设施的边坡，必需准时实行安全措施。

二、在达到最终边坡位置时，应执行以下要求：

1、留好台阶的最终坡面角，不得超挖，特殊是煤台阶。

2、含有露头煤的到界台阶，应实行防止露头煤风化、自燃及沿煤层底板滑坡的措施。

【第6篇】水害防治安全技术措施

一、基本状况

宣威市乐丰乡明德煤矿明德井改建工程项目位于云南高原东部，地形切割猛烈，沟谷发育，地貌总体南西高，北东低，最高点有西南部5号矿界处，海拔高程2185m，最低点在北中部的溪沟处，海拔高程1835m,相对高差为350m，属高原剥蚀低中山地貌。

区内地表水体主要为矿区中部自南流向北的溪沟，汇入明德河属珠江水系的北盘江流域，最低侵蚀基准面为1835m。本区地表水为倘塘河，矿区北面明德河流入倘塘河，倘塘河向北东流入可渡河，属珠江水系。

二、水害调查状况

我矿现第一采区生产，生产矿井处于位置低洼处，井口旁边有小山冲沟梁一条，常年干枯，只是下猛雨的时候有山沟洪水流过，因山沟太陡水势凶狠，但是只要雨停立刻就没有水，属山间小溪，距我矿的井口、煤场都比较近，我矿在雨季三防工作中作了布置，实行措施防范。依据半年时间的现场观看和技术勘察，可以确定：

1、本矿区没有小窑和老井口通行我矿现有采区。

2、老窑没有蓄水地方。

3、没有塌陷和裂隙地段。

我矿改建项目水害危害主要为井下掘进作业时的水害防治。

三、防治措施

1.地表

1.1防洪小组人员昼夜值班，配齐各种防洪物资和防洪使用工具。办公地点设在矿安全办公室，每天有一人值班，防洪人员配备10人。矿安全办公室设有矿内电话和移动电话，直接联系。

1.2防洪器材沙袋预备一百条，铁锹、十字镐等工具都预备齐全。

1.3将现有沟堤筑高防止水大时冲跨沟提。

1.4预备好机械关心防洪，譬如装载机随时待命，一但洪水到了就要出动。

2．井下

2.1做好矿井地质和水文地质观测工作，查明地下水源，做到"有疑必探、先探后掘'，遇到下面任何一种状况必需超前钻孔探水前进。配备探水钻，型号；zdy-650。

2.1.1.掘进工作面接近溶洞、含水断层、流沙层、冲积层或大量积水区时；

2.1.2接近被淹井巷或积水老窑时；

2.1.3在可能有泥浆积存的水区下部掘进时；

2.1.4在掘进工作面发觉出水征兆时。

2.2探水时应实行的安全措施；

2.2.1加强钻孔四周巷道支护，采纳t型支架支护，t型支架的材料采纳工字钢。背好顶帮并在工作面打好结实的立柱和护板，立柱采纳工字钢支撑，护板采纳厚度大于5cm的木板。

2.2.2清理浮煤，挖好排水沟，保证水流畅通，同时应备存相当容量的水仓和排水设备。

2.2.3探水地点与其相邻地区的工作地点保持信号联系。一但出水要通知水害威逼地区的全部工作人员撤离危急地点至安全地点。

2.2.4打钻时，要留意观看钻孔状况，如发觉岩壁松动或钎杆的外流水超过正常打钻供水量以及放出有害或易燃气体等现象，要马上停止打钻（不得移动或拔出钻杆）切断电源，撤出人员，报告矿井领导。

2.2.5在水压较大的地点探水时要设套管，钻孔通过套管打深水孔，套管上安有水压表和阀门。

2.3放水措施；

2.3.1放水前，应估量积水量、水位标高、矿井排水力量和水仓容量等。并讨论放水挨次和掌握放水孔的流量，作出放水设计报上级批准；

2.3.2探到水源，水量不大时可利用探水孔放水，水量很大时需另打放水钻孔；

2.3.3正式放水前，应进行水量、水压和煤层透水性试验，如发觉管壁漏水和放水效果不好等状况，应准时处理；

2.3.4放水过程要随时留意水量变化，出水的清浊和杂质状况，有无有害气体涌出和有无特别声响等，如发觉特别状况应准时实行措施，防止意外事故发生；瓦检员随时检查瓦斯和有毒有害气体发觉特别，应马上实行措施，工作地点安全后方可连续工作。

2.3.5应事先规定人员撤退路线，保证路线畅通。

【第7篇】采空区防治火安全技术措施

为抑制采空区遗煤自燃，经讨论预备对4201采空区实行注氮注浆措施，为确保安全顺当，并达到预期效果，特制定安全技术措施。

1、通过在4201下运埋的注氮管向采空区注氮，注氮管口设置于打切眼，管径3寸。

2、为了防止氮气涌出，注氮期间每班至少派一名防火员或抢救队员在4201上隅角及采面监护警戒，携带多功能气体测量仪随时进行检测瓦斯、co、o2等气体浓度。

3、注氮期间通风区每班支配一名管理干部到现场巡查，一旦风流及窝风地点co浓度超过0.0024%或氧气浓度小于18%时防火员或抢救队员，必需马上撤离受威逼地点，汇报通风区调度和矿业公司调度进行处理。

4、在4201下运注氮入口事先安设气体检测孔。注氮初期，使管路内“憋气”，通风区管工快速巡察注氮管路系统检查有无漏气，发觉漏气马上处理。系统无问题后先进行排空，管路中o2低于3%时方可向采空区内注氮。

5、巡察管工要保证注氮管路三通阀门关闭，不被人打开，以免发生氮气泄漏，造成人员损害。

6、为保证氮气不泄漏或少泄漏，在下、上隅角分别用风筒布建起阻隔风帐墙，并备足风帐。

7、4201系统内工作人员一旦有呼吸急促等缺氧征兆时，要马上外撤到新奇风流中。

8、地面束管监测系统监控分析4201上风、4201上隅角等处的气体成分，监测采空区内氧气浓度是否掌握在3-7%之间，以便验证注氮效果。

9、注氮人员支配：通风区注氮司机一名，管路工一名，负责对注氮管路进行巡察，一旦有问题马上处理。

10、受威逼区域：4201系统、回风系统。

11、氮气泄漏避灾路线：

4201进风巷：4201进风巷→421皮运巷（422轨道巷）→主、副井升井。

4201回风巷：4201回风巷→422轨道巷→副井升井。

12、注氮期间无关人员严禁进入注氮区域的窝风区域。

13、其他执行《煤矿安全规程》等有关规定和《煤矿用膜分别制氮装置使用说明书》。

14、末采结束，工作面搬家之后准时封闭采空区，对采空区进行黄泥灌浆处理。

【第8篇】滑坡边坡塌方流砂防治施工安全技术交底

1.滑坡的防治

(1)排水:

1)将滑坡范围以外的地表水设置多道环形截水沟,使水不流人滑坡区域以内。

2)为快速排出在滑坡范围以内的地表水和削减下渗,应修设排水系统缩短地表水流经的距离,主沟应与滑坡方向全都,并铺砌防渗层,支沟一般与滑坡方向成30°一45°斜交。

3)妥当处理生产、生活、施工用水,严防水的浸入。

4)对于滑坡体内的地下水,则应实行疏干和引出的原则,可在滑坡体内修筑地下渗沟,沟底应在滑动面以下,主沟应与滑坡方向全都。

(2)使边坡有足够的坡度,并应尽量将土坡削成较平缓的坡度或做成台阶形,使中间具有数个平台以增加稳定,土质不同时,可按不同土质削成不同坡度,一般可使坡度角小于土的内磨擦角。

(3)对于施工地段或危及建筑物安全的地段设置抗滑结构,如抗滑挡墙、抗滑柱、锚杆挡墙等。这些结构物的基础底必需设置在滑动面以下的稳定土层或基岩中。

(4)将不稳定的陡坡部分削去,以减轻滑坡体重量、削减滑坡体的下滑力,以达到滑体的静力平衡。

(5)严禁随便切割滑坡体的坡脚,同时也切忌在坡体被动区挖土。

2.边坡塌方的防治

(1)对开挖深度大、施工时间长、坑边要停放机械等应按规定的允许坡度适当地放平缓些,当基坑(槽)四周有主要建筑物时,基坑边坡的最大坡度为1:1~1:1.5。

(2)开挖基坑(槽)时,若因场地限制不能放坡或放坡后所增加的土方量太大,为防止边坡塌方,可采纳设置挡土支撑的方法。

(3)防治地表水流人坑漕和渗流人土坡体。

(4)严格掌握坡顶护道内的静荷载或较大的动荷载。

3.流沙的防治

流沙的防治主要是消退、削减或平衡动水压力,其详细措施有:

(1)利用枯水季节施工,以便减小坑内外水位差。

(2)用钢板桩打人坑底肯定深度,增加地下水从坑外流人坑内的距离,从而削减水力坡度,达到减小动水压力,防止流沙发生。

(3)采纳不排水的水下挖土,使坑内外水压相平衡,使其无发生流沙的条件,一般沉井挖土均采纳此法。

(4)建筑地下连续墙以供承重、护壁,并达到截水防止流沙的发生。

(5)采纳轻型井点、喷射井点、管井井点和深井泵井点等进行人工降低地下水的方法进行土方施工,使动水压力方向向下,增大土粒间的压力,从而有效地制止流沙现象发生。

【第9篇】综采工作面防治水安全技术措施怎么写

一、工程概况

由于10101综采工作面采空区、顶板涌水量呈周期性增大,涌水量最大达到150m3/h,为防止水害的发生,特制定本防治水专项措施,确保10101综采工作面回采工作的顺当进行。

二、施工组织

1、每班必需有队干跟班,负责排水工作,并严格根据本措施执行。

2、项目负责人:张小伟

排水设备负责人:刘敏

供电系统负责人:任子俊

三、排水系统

1、依据10101运输顺槽地势状况将排水系统分为两点接力排水,由5坑(即工作面下端头处)将水排至4坑(运输顺槽600m处),再将4坑水排至+992绕道水沟。

2、排水路线为:

5坑->;

4坑->;

+992绕道水沟->;

副斜井水沟->;

井底水仓->;

地面

->;

回风斜井水沟->;

井底水仓->;

地面3、排水设备布置:

5坑水泵安设状况:总共5台潜水泵(一台45kw排水量为30m3/h、一台37kw排水量为30m3/h、两台

7.5kw排水量为

82m3/h和一台

5.5kw排水量为22m3/h的潜水泵),分5趟管路向4坑排水,备用一台37kw的多级离心泵,电压等级1140v。

其中45kw和37kw的潜水泵排水管路为3寸铁管,另外3台为2寸软管。

4坑水泵安设状况:五台45kw潜水泵,总排水量为150m3/h,其中有一台45kw潜水泵电压等级为660v,备用两台37kw电压等级为660v潜水泵。

其中3台45kw潜水泵排水管路为4寸铁管,其他为3寸铁管。

4、由于前期水害为突发性,矿井备用水泵已全部下井使用,后期的抽水设备的备用可依据设备到货状况进行完善。

四、排水的安全技术措施:

1、工作面排水设备必需符合下列要求

(1)水泵

依据现工作面的涌水量及水文地质猜测预报的涌水状况,根据动力部供应的排水泵的力量及配套管路在工作面下出口处安装2台45kw和2台

7.5kw的潜水泵正常排水。

安装1台37kw多级离心泵1台

5.5kw潜水泵做为水量增大时的帮助排水水泵,备用水泵依据设备到货状况进行安装。

工作水泵、帮助水泵、备用水泵必需完好、牢靠。

排水管路铺设完好,牢靠。

(2)水管

排水管路的排水力量应能协作工作水泵排出的正常涌水量。

选用两趟pvc管铺设至5坑作为备用水管。

水泵选用依据设备到货进行安装。

排水管要随着工作面的推动不断向后削减,确保排水管路要铺设平直完好,排水管路各连接管头确保连接牢靠、完好。

(3)加强排水系统的检查和维护2、水泵、水管、闸阀、排水用的供电设备和供电线路,每班必需指派有阅历、责任心强的综采修理电工和综采修理钳工各一名进行检查和维护,发觉问题准时处理。

3、在抽水前,必需要对水泵进行试验,检查水泵是否反转,如反转则应马上断电进行处理。

抽水过程中要时刻检查水泵温度,如温度过高则应停止抽水,并对水泵进行检查、处理,防止将水泵损坏。

在抽水过程中,每班专职排水人员要随时观看排水泵的工作状况,并准时将水泵吸水口处的杂物(大块煤、木屑、棉纱等)掏出,防止杂物堵塞水泵影响排水。

4、排水管路必需保持畅通。

排水过程中,必需派专人定期检查抽水管路及出水口的出水状况,如发觉管路接头跑水或出水口不出水则应马上停止抽水进行处理,防止管路接头跑水漫巷、管路堵塞等影响正常抽水。

5、必需为工作面下端头处排水泵安装独立的供电线路,且连接水泵的电缆、接线盒等必需完好、牢靠、吊挂整齐,并符合安全质量标准化及《煤矿安全规程》的规定,且要防止电缆在移设转载机、端头液压支架时被挤断而影响工作面排水工作的正常进行。

6、每班必需支配专职排水人员并在现场进行交接班,交接班时,交接班人员必需将工作面排水水泵的位置、泵的完好状况交待清晰,以便接班人员准时进行处理,以免影响工作面的正常排水工作。

7、在移设端头液压支架和转载机时必需指定专人看护设在下端头的抽水泵,防止在拉架及拉转载机的过程中损坏排水泵,待将转载机、端头液压支架移设完毕后,设专人清理浮渣,并将排水泵放置到最低区,已防治影响工作面的正常排水工作。

8、工作面下端头排水工作,除移设端头液压支架、转载机时停止排水,其余时间要坚持正常使用排水泵进行排水。

9、为防止工作面下端头处的涌水被转载输送机底链带入皮带输送机造成皮带打滑影响生产。

当下端头涌水水面超过转载机底部时,禁止启动转载输送机。

10、每班必需有队干现场跟班,并亲密观看工作面涌水状况,发觉工作面涌水增大,必需准时组织人员将备用水泵开启进行排水,若工作面涌水消失特别现象,必需准时汇报矿调度中心。

11、每班必需加强排水泵的检修、保养工作,确保工作面排水泵正常排水,如排水泵损坏,必需马上组织人员开启备用水泵排水,并准时将损坏的排水泵回收到地面进行检修。

12、工作面回采过程中,生产技术部地测部门要准时进行水情观测分析和预报工作。

13、开采过程中遇到突水预兆时,必需停止作业,实行措施,马上报告矿生产调度中心,发出警报,撤出全部受到水害威逼地点的人员。

14、定期观看地表塌陷区的塌陷状况,对简单积水的地方必需填平填实或实行排水措施,防止积水渗入井下。

15、地表裂缝和塌陷地点必需填塞,防止地表水沿裂缝流入井下,填塞裂缝时必需制定安全技术措施,防止人员陷入塌陷坑内。

16、教育职工增加水患意识,提高水害征兆的判别力量。

井下全部作业人员当发觉工作面消失透水征兆时,如采掘工作面或其他地点发觉有挂红、挂汗、空气变冷、消失雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙消失渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时,必需停止作业,实行措施,发出警报,在班组长、工长、安监员带领下,按避灾路线撤出全部受水威逼地点的人员,并报告矿生产调度中心准时讨论制定处理方案及措施。

17、常常清挖水沟,临时水仓,确保水流畅通和水仓的有效容量。

18、在工作面回采过程中,每个工作人员必需时刻观看采面邻近采空区内水文状况,发觉透水征兆,必需先撤离人员至安全地点,并准时向矿生产调度中心及队部汇报,由矿组织人员进行探放,经探水确认无危急后方可进行回采。

19、发生水害避灾路线为:

下端头和4坑以内工作人员->;

10101综采工作面->;

10101回风顺槽->;

+1100回风石门->;

地面

4坑以外人员->;

10101顺槽皮带机头->;

+1100m胶带运输石门->;

地面

4坑以外人员->;

+992m石门绕道->;

地面

【第10篇】矿山火灾防治安全技术

(一)概述

矿山火灾，是指矿山企业内所发生的火灾。矿山火灾是采矿生产中的一大灾难，它不但会破坏采矿工作的正常进展，恶化井下作业条件和污染地面大气，而且会使可采矿量降低和生产成本提高，还可能造成严峻的人员伤亡事故。

依据矿山火灾发生的地点不同，可分为地面火灾和井下火灾两种。凡是发生在矿山工业场地的厂房、仓库、露天矿场、井架、矿仓、储矿堆等处的火灾叫地面火灾；凡是发生在井下硐室、巷道、井筒、采场、井底车场以及采空区等地点的火灾叫井下火灾。当地面火灾的火焰或由它所产生的火灾气体、烟雾伴同风流进入井下，威逼矿井生产和工人安全的，也叫井下火灾。

井下火灾与地面火灾不同，井下空间有限，供氧量不足。假如火源不靠近通风风流，则火灾只是在有限的空气流中缓慢地燃烧，没有地面火灾那么大的火焰，但却生成大量有毒有害气体，这是井下火灾易于造成重大事故的一个重要缘由。另外，发生在采空区或矿柱内的自燃火灾，是在特定条件下，由矿岩氧化自热转为自燃的。

依据火灾发生的缘由，可格外因火灾和内因火灾两种。外因火灾是由外部各种火源引起的火灾，例如明火所引燃的火灾，炸药在运输、加工和使用过程中所引起的火灾，机械作用所引起的火灾，电气设备的绝缘损坏和性能不良所引起的火灾等。内因火灾(也称自燃火灾)是由矿岩本身的物理和化学反应热所引起的火灾。内因火灾的形成除矿岩本身有氧化自热特点外，还必需有聚热条件，当热量得到积聚时，会产生升温现象，这又导致矿岩的加速氧化，当温度达到该种物质的发火点时，则导致自燃火灾的发生。

(二)外因火灾的发生缘由与预防

1．外因火灾的发生缘由

矿山外因火灾绝大部分是由于木支架与明火接触，电气线路、照明和电气设备的使用和管理不善，爆破作业操作不当，在井下违章进行焊接作业、使用火焰灯、吸烟或无意、有意点火等外部缘由所引起的。随着矿山机械化、自动化程度的提高，因电气缘由所引起的火灾比例会不断增加，这就要求在设计和使用机电设备时，应严格遵守电气防火条例，防止因短路、过负荷、接触不良等缘由引起火灾。矿山地面火灾则主要是由于违章作业，马虎大意所致。

2．外因火灾的预防

矿山地面外因火灾的预防，应遵守《中华人民共和国消防法》和当地消防机关的要求。对于各类建筑物、油库、材料场、炸药库和仓库等建立防火制度，完善防火措施，配备足够的消防器材。各厂房和建筑物之间，要建立消防通道。矿山地面必需结合生活供水管道设计地面消防水管系统，井下则结合作业供水管道设计消防水管系统。水池的容积和管道的规格应考虑两者的用水量。

井下外因火灾的预防应根据安全规程有关条款的要求，由安全部门组织实施。其一般要求有：对于进风井筒、井架和井口建筑物、进风平巷，应采纳不燃性材料建筑；用木支架支护的竖、斜井井架，井口房、主要运输巷道、井底车场和硐室要设置消防水管；主要通风机房和压入式帮助通风机房、风硐及空气预热风道、井下电机车库、井下机修及电机硐室、变压器硐室、变电所、油库等，都必需用不燃性材料建筑，硐室中有醒目的防火标志和防火留意事项，并配备相应的灭火器材；设消防材料库；设置防火门；设置消防水池和井下消防管路系统；井下严禁使用灯泡取温和使用电炉。

(三)内因火灾的发生缘由与预防

1．内因火灾的发生缘由

矿山内因火灾是由于煤炭或者矿岩的自热、自燃引起。煤或矿岩的自热、自燃与否由三个基本因素打算：该可燃物质的氧化特性；空气供应的条件；可燃物质在氧化或燃烧过程中与四周介质热交换的条件。

煤炭(矿岩)自燃一般要经受埋伏期、自热期和燃烧期3个时期。内因火灾的主要影响因素包括：煤炭(矿岩)的物理化学性质，矿床赋存条件，供氧、漏风条件，水的影响，同时参加反应的矿量等。

2．内因火灾的预防

内因火灾的主要预防措施如下。

(1)精确     识别矿井内因火灾的初期征兆包括火灾孕育期的外部征兆，矿内空气成分的变化，矿内空气和矿岩温度的变化，矿井水的成分变化。

(2)正确选择开拓、开采方法要求最小的煤(矿)层暴露面、最大的采煤(矿)量、最快的回采速度和采区的简单隔绝。

(3)矿井通风方面的防火措施选择合理的采区通风系统，实行分区通风，加强通风系统和通风构筑物的检查和管理，尽量降低进风风流的温度。

(4)预防性灌浆可以用泥浆、尾矿或者阻化剂作为灌浆材料注入可能发生或已经发生内因火灾的采空区，来有效地预防和扑灭火灾。

(四)矿山火灾的扑灭

无论发生在矿山地面或井下的火灾，都应马上实行一切可能的方法直接扑灭，并同时报告消防、抢救组织，以削减人员和财产的损失。对于井下外因火灾，要依照矿井防火方案，首先将人员撤离危急区，并组织人员，利用现场的一切工具和器材准时灭火。要有防止风流自然反向和有毒有害气体扩散的措施。

扑灭井下火灾的方法主要有直接灭火法、隔绝灭火法和综合灭火法三大类。直接灭火法是用水、砂子、岩粉、化学灭火剂、泡沫剂、惰性气体等，直接在燃烧区域及其四周灭火或挖除火源。

隔绝灭火法是在通往火区的全部巷道内建筑防火密闭墙，并用黄土、灰浆等材料堵塞巷道壁上的裂缝，填平地面塌陷区的裂隙以阻挡空气进入火源，将火区封闭起来，从而使火因缺氧而熄灭。该法适用于井下火灾不能用直接灭火法扑灭时，在处理大面积火灾时效果也较好。该法单独使用时灭火时间较长，故封闭火区范围应尽可能小些。

使用隔绝法灭火时，假如密闭墙质量不好，漏风较大，火便很难熄灭。因此，在火区封闭以后，还要实行一些乐观措施，如向火区灌注泥浆、惰性气体或者调整火区两侧的风压等，使火熄灭，该方法称为综合灭火法。

【第11篇】防治瓦斯超限安全技术措施

为了加强矿井瓦斯管理，搞好矿井防治瓦斯工作，防止瓦斯事故的发生，做到“防患于未然”，依据《煤矿安全规程》有关规定，特编制防治瓦斯超限安全技术措施，必需仔细学习，并严格执行。

一、瓦斯检查

1、瓦斯检查员必需由经过特地培训，考试合格，取得安全技术操作资格证书后，方可上岗作业，并做到持证上岗。

2、瓦斯检查点的设置必需符合下列规定：全部采掘工作面、串联通风地点、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围；全部采掘工作面，瓦斯和二氧化碳浓度的检查次数，每班至少检查4次，两次时间间隔2小时；本班未进行工作的掘进工作面，瓦斯和二氧化碳应每班至少检查一次；全部指定硐室每班检查一次。

3、每个瓦斯检查点必需设置瓦斯检查记录牌板，其安设位置必需符合下列要求：

（1）掘进工作面瓦斯检查记录牌板设置在距迎头50m以内的巷道中；

（2）硐室设置在上风侧5米处；

（3）被串联工作面的进风巷道中；

（4）其它地点设置在有人工作的位置；

（5）瓦斯检查记录牌板必需悬挂于顶板完好、无滴水的醒目地点，且书写要清楚、精确     。

4、瓦斯检查员必需照实、仔细填写瓦斯检查记录牌板和瓦斯日报表，做到瓦斯检查记录牌板和瓦斯日报表及瓦斯检查记录手册数据相符，瓦斯日报表严禁虚报、涂改数字；瓦斯检查员必需严格执行“瓦斯巡回检查”和请示报告制度；瓦斯检查员必需在指定地点交接班，并仔细填写交接班记录。

5、瓦斯检查员在现场发觉瓦斯超限或瓦斯积聚时，有权马上停止该地点的全部工作、撤出人员，并准时报告矿调度室值班人员及通风调度值班人员，恳求实行措施处理。

6、通风调度员必需把每天瓦斯汇总日报表送矿长、总工程师、