麦克维尔冷水机组使用说明书

PAGEPAGE90HYPERLINK"/"床上用品四件套目录HYPERLINK\l"_Toc204765529"1.各部件名称称4HYPERLINK\l"_Toc204765530"2.安全要求55HYPERLINK\l"_Toc204765531"2.1.机组安安装安全要求求5HYPERLINK\l"_Toc204765532"2.2.机组维维护安全要求求5HYPERLINK\l"_Toc204765533"2.3.机组维维修安全要求求6HYPERLINK\l"_Toc204765534"2.4.机组电电气安全要求求7HYPERLINK\l"_Toc204765535"3.机组起吊77HYPERLINK\l"_Toc204765536"3.1.机组到到达现场的检检验7HYPERLINK\l"_Toc204765537"3.2.机组的的起吊8HYPERLINK\l"_Toc204765538"4.机组的安装装9HYPERLINK\l"_Toc204765539"4.1.机组安安装的现场环环境9HYPERLINK\l"_Toc204765540"4.2.机组安安装空间的要要求9HYPERLINK\l"_Toc204765541"4.3.机组外外形尺寸图110HYPERLINK\l"_Toc204765542"4.4.机组安安装基础图及及各点承重112HYPERLINK\l"_Toc204765543"4.5.机组安安装的隔振114HYPERLINK\l"_Toc204765544"5.机组的系统统安装15HYPERLINK\l"_Toc204765545"5.1.电气安安装15HYPERLINK\l"_Toc204765546"5.2.水管设设计安装177HYPERLINK\l"_Toc204765547"5.3.空调循循环水处理注注意事项199HYPERLINK\l"_Toc204765548"5.4.防冻保保护19HYPERLINK\l"_Toc204765549"6.人机界面（控控制屏界面描描述）20HYPERLINK\l"_Toc204765550"6.1.PFSS机组KTP1178控制屏屏显示结构图图20HYPERLINK\l"_Toc204765551"6.2.PFS单机机头K-TPP178控制制屏操作手册册21HYPERLINK\l"_Toc204765552"6.2.1.起始页面211HYPERLINK\l"_Toc204765553"6.2.2.操作页面222HYPERLINK\l"_Toc204765554"6.2.3.系统页面244HYPERLINK\l"_Toc204765555"6.2.4.显示页面255HYPERLINK\l"_Toc204765556"6.2.5.设置页面266HYPERLINK\l"_Toc204765557"6.2.6.报警页面300HYPERLINK\l"_Toc204765558"6.3.PFS双机头头KTP1778控制屏操操作手册311HYPERLINK\l"_Toc204765559"6.3.1.起始页面311HYPERLINK\l"_Toc204765560"6.3.2.操作页面322HYPERLINK\l"_Toc204765561"6.3.3.系统页面344HYPERLINK\l"_Toc204765562"6.3.4.显示页面366HYPERLINK\l"_Toc204765563"6.3.5.设置页面377HYPERLINK\l"_Toc204765564"6.3.6.报警页面411HYPERLINK\l"_Toc204765565"6.4.PFS三机头头KTP1778控制屏操操作手册422HYPERLINK\l"_Toc204765566"6.4.1.起始页面422HYPERLINK\l"_Toc204765567"6.4.2.操作页面433HYPERLINK\l"_Toc204765568"6.4.3.系统页面455HYPERLINK\l"_Toc204765569"6.4.4.显示页面466HYPERLINK\l"_Toc204765570"6.4.5.设置页面488HYPERLINK\l"_Toc204765571"6.4.6.报警页面533HYPERLINK\l"_Toc204765572"6.4.7.系统页面544HYPERLINK\l"_Toc204765573"7.预检55HYPERLINK\l"_Toc204765574"7.1.电气部部分55HYPERLINK\l"_Toc204765575"7.2.水路部部分57HYPERLINK\l"_Toc204765576"7.3.机组部部分57HYPERLINK\l"_Toc204765577"7.4.控制显显示屏部分557HYPERLINK\l"_Toc204765578"8.开机操作557HYPERLINK\l"_Toc204765579"8.1.压缩机机测试57HYPERLINK\l"_Toc204765580"8.2.压缩机机启动59HYPERLINK\l"_Toc204765581"8.3.机组日日常启动和停停机60HYPERLINK\l"_Toc204765582"8.3.1.控控制模式选择择60HYPERLINK\l"_Toc204765583"8.3.2.启启动61HYPERLINK\l"_Toc204765584"8.3.3.停停机62HYPERLINK\l"_Toc204765585"8.3.4.紧紧急停机622HYPERLINK\l"_Toc204765586"8.4.机组低低温下运行662HYPERLINK\l"_Toc204765587"8.4.1.低低温开机要求求62HYPERLINK\l"_Toc204765588"8.4.2.冷冷却水温＜220℃开机操作633HYPERLINK\l"_Toc204765589"8.5.机组长长时间停机注注意事项633HYPERLINK\l"_Toc204765590"9.机组技术资资料64HYPERLINK\l"_Toc204765591"9.1.机组运运行范围644HYPERLINK\l"_Toc204765592"9.1.1.标标准冷水机组组运行范围664HYPERLINK\l"_Toc204765593"9.1.2.低低温机组运行行范围65HYPERLINK\l"_Toc204765594"9.2.机组水水量范围666HYPERLINK\l"_Toc204765595"9.3.机组标标准运行环境境:67HYPERLINK\l"_Toc204765596"9.4.机组技技术资料688HYPERLINK\l"_Toc204765597"9.4.1.机机组技术参数数68HYPERLINK\l"_Toc204765598"9.4.2.机机组电气原理理图70HYPERLINK\l"_Toc204765599"9.4.3.机机组系统原理理图80HYPERLINK\l"_Toc204765600"10.系统主要要组件和运行行数据81HYPERLINK\l"_Toc204765601"10.1.单螺螺杆压缩机881HYPERLINK\l"_Toc204765602"10.1.1..油过滤器822HYPERLINK\l"_Toc204765603"10.1.2..制冷工质822HYPERLINK\l"_Toc204765604"10.1.3..润滑油82HYPERLINK\l"_Toc204765605"10.1.4..供油电磁阀阀82HYPERLINK\l"_Toc204765606"10.1.5..制冷剂滤网网82HYPERLINK\l"_Toc204765607"10.1.6..能量调节装装置82HYPERLINK\l"_Toc204765608"10.2.油分分离器82HYPERLINK\l"_Toc204765609"10.3.冷凝凝器82HYPERLINK\l"_Toc204765610"10.4.蒸发发器83HYPERLINK\l"_Toc204765611"10.5.浮球球液位控制膨膨胀阀83HYPERLINK\l"_Toc204765612"11.维护833HYPERLINK\l"_Toc204765613"11.1.日常常检查83HYPERLINK\l"_Toc204765614"11.2.添加加润滑油844HYPERLINK\l"_Toc204765615"11.3.充注注制冷剂844HYPERLINK\l"_Toc204765616"11.4.主油油过滤器的更更换85HYPERLINK\l"_Toc204765617"11.4.1..油过滤器更更换周期855HYPERLINK\l"_Toc204765618"11.4.2..油过滤器更更换步骤855HYPERLINK\l"_Toc204765619"11.5.安全全阀85HYPERLINK\l"_Toc204765620"11.6.压缩缩机轴承维护护86HYPERLINK\l"_Toc204765621"11.7.检查查压缩机转子子86HYPERLINK\l"_Toc204765622"11.8.检查查传热管866HYPERLINK\l"_Toc204765623"11.9.电气气控制柜866HYPERLINK\l"_Toc204765624"12.常见故障障分析87HYPERLINK\l"_Toc204765625"12.1.报警警的复位877HYPERLINK\l"_Toc204765626"12.2.故障障诊断87本公司保留对此此说明书有关关内容进行修修改而不预先先通知用户的的权利！各部件名称PFS全系列机机组分按压缩缩机的数量分分为单机头、双双机头、三机机头，现以PPFS双机头头机组进行机机组各部件的的图示介绍如如下：电柜电柜显示屏显示屏2#压缩机1#压缩机2#压缩机1#压缩机A冷凝器蒸发器干燥过滤器膨胀阀浮球阀冷冻水出水管油分离器冷却水出水管冷却水进水管冷冻水进水管A冷凝器蒸发器干燥过滤器膨胀阀浮球阀冷冻水出水管油分离器冷却水出水管冷却水进水管冷冻水进水管A向视图A向视图安全要求在启动PFS机组前所有有涉及现场安安装开机运行行和维护的人人员应当仔细细阅读本操作作说明书明确确安装现场的的工作参数。PFS机组的设设计充分考虑虑了安装、开开机、运行和和维修的便利利，只要在设设计条件许可可的工况下运运行,机组就能够够提供安全和和可靠的服务务，若忽视一一些安装中的的特殊因素，诸诸如运行压力力、电气元件件、电压及机机组自身的安安装位置，那那么机组设备备的安装启动动和维修将会会变得十分危危险。本手册按照机组组正常启动和和运行的顺序序进行编排。在所有的操作过过程中，必须须阅读并理解解且遵循所有有的产品安装装维修手册中中给出的指示示和介绍（包括机组设备备和散件上的的标贴说明及及其它的安全全规定）。机组安装安全要要求机组安装需遵照照安装说明执执行。机组运抵现场安安装开机之前前必须首先进进行损伤检查查，查看制冷冷剂回路是否否完好尤其是是所有的组件件和管路是否否有损伤痕迹迹，一旦发现现损坏，请即即通知运输单单位。机组没有完全就就位时，请勿勿拆除包装和和底盘。本机机组的吊装要要求请详见本本文的3.11、3.2的要求求，请从机组组正确的位置置和方向进行行搬运。只允允许使用机组组上标明的吊吊装位置进行行吊装。吊装时请使用合合适的缆绳严严格按照机组组图纸和吊装装说明。只有有严格遵守上上述说明，才才能保证安装装的安全，否否则可能造成成人员的伤害害和机组损坏坏。机组维护安全要要求机组运抵后，必必须先进行检检查，按照提提货清单仔细细检查所有的的项目是否齐齐全，零部件件在运输过程程中是否损坏坏，尤其是所所有的组件和和管路是否有有损伤痕迹。若若有损坏通知知运输商并书书面提出赔偿偿要求。在机组安装之前前，必须检查查当地所用电电源电压，频频率等是否适适合本机组。请勿覆盖和关闭闭任何安全装装置，如水系系统和制冷剂剂系统上的阀阀门，开机前前请再次确认认机组的阀门门已正确的安安装了。确保制冷剂不会会由安全阀泄泄漏到建筑物物内,保持机组所所在室内有良良好的通风环环境。吸入高浓度的制制冷剂蒸汽对对人体有害，会会导致心律不不齐、神志不不清、甚至死死亡。它比空空气重，会减减少人体对氧氧气的吸入量量，对眼睛和和皮肤也有刺刺激性。对电气和制冷组组件进行操作作的工作人员员必须经过培培训授权认可可对机组的制制冷剂回路进进行维的必须须是经过培训训认可的工作作人员他必须须熟悉机组的的安装。所有的焊接工作作必须由经过过认可的专业业人员完成。定期施行机组检检漏维护，一一旦发现漏点点，立即修理理。绝不允许在带电电的机组上进进行维修操作作，只有把控控制柜里的总总回路空气开开关断开切断断机组总的供供电以后，才才能进行电气气元件的维修修操作。机组维修的间隙隙也必须确保保机组上所有有回路不带电电。注意：机组的所有保护护装置至少一一年检查一次次，若工作环环境腐蚀严重重则需要提高高检查频率。机组维修安全要要求所有的安装部件件必须由专人人进行维护，以以避免机组的的损坏和人员员的伤害，机机组一旦发生生故障或渗漏漏，必须立即即进行维修处处理，由经过过授权的技术术人员负责及及时排除机组组的故障，每每次维修以后后必须检查机机组的安全装装置。一旦出现泄漏，应应放出回路内内所有的制冷冷剂，修补检检测的漏点，然然后根据铭牌牌上标明的制制冷剂量，充充注足量的RR134a制制冷剂，机组组上有些部件件可以隔离开开来，如果这这些部件发生生泄漏，可以以不用把回路路内的制冷剂剂全部放出。充注制冷剂前请请确认制冷剂剂的型号，充充注R1344a以外的制制冷剂会使机机组发生故障障甚至使压缩缩机报废。维修冲注润滑油油时，请确保保为技术资料料中所规定的的牌号的润滑滑油。不要试图向机组组管路通氧气气，氧气会和和油脂发生剧剧烈的反应。不要使机组运行行压力超过规规定的最大工工作压力。不要用空气进行行机组检漏，只只允许使用制制冷剂或者干干燥的氮气。不要电焊切割或或火焰切割任任何制冷剂回回路和制冷元元件，除非机机组内不含任任何的气态或或液态的制冷剂。制冷剂接触明火火会产生有毒毒的气体，必必须为机组提提供相应的保保护措施，一一旦有火情可可以方便的拿拿到灭火器。为了避免制冷剂剂液体溅在皮皮肤或眼睛内内，请使用防防护眼镜，请请及时用肥皂皂和水冲洗溅溅在皮肤上的制冷剂，如如果有液态制制冷剂进入眼眼睛请立刻用用水反复冲洗洗眼睛，并去去医院诊疗。不要用明火或蒸蒸汽加热制冷冷剂容器，否否则将产生过过分的高压，十十分危险。如如果要加热制制冷剂只能使使用温水。当机组处于一定定压力下或正正在运行中时时，不要试图图移去任何接接头封盖等等等，在对任何何打开后可能能与大气相通通的阀门，进进行操作前必必须确定机组组内无压力。当阀体内发现有有腐蚀或杂质质、灰尘、污污物、结垢等等，或者有阀阀体机械结构构损坏情况时时，不要试图修理或重新新标定任何安安全装置，如如果需要请立立即更换它们们。不要串联或反接接安全阀。注意：请不要在有制冷冷剂的管路上上行走管路会会破裂喷射出出制冷剂伤及及人身；不要攀爬机组应应使用安全的的平台或搭手手架；当使用机械设备备起重机等等等来起吊或移移动零部件时时，即便部件件是较轻的，使使用这些设备备也应小心，因因为也存在滑滑落或失去平平衡的危险；；若需要更换某部部件，请联系系McQuaay当地分公司司服务部，本本公司产品未未在附件中提提供零件备件件；在水回路上进行行安装过滤器器，水泵流量量开关前，请请关闭进出水水阀门排空机机组水回路；；定期检查各种阀阀接头、管路路是否有腐蚀蚀、堵塞泄漏漏或损坏。机组电气安全要要求只有经过专业考考核的人员才才允许操作使使用电气元件件，需特别指指出的是，在在进行电控柜柜内任何操作作之前，所有有联接至机组组的电源必须须先切断，可可以通过断开开主回路分断断器来切断主主电源供电。注意触电危险，即使使当主电源被被切断，或主主回路分断器器被断开，机机组上的某些些电气元件仍仍可能带电因因为它们由独独立的电源供供电；灼伤危险，电流流会导致电气气元件暂时或或长时间发热热，所以当触触及动力线、电电缆控制电缆缆、电缆套管管、接线盒盖盖及电机外壳壳时请务必小小心；即使当机组关机机，只要供电电回路分断器器闭合动力线线电缆仍然带带电，详情参参考接线原理理图，应采用用相关安全操操作方法；该机组使用并发发射电磁信号号测试表明它它符合所有现现行的电磁兼兼容标准；如果需要对电路路板进行处理理，应该佩带带防静电手套套。以防止电电路元件暴露露于过强电压压之下，只有有当要把电路路板安装到电电控柜中时，才才将其从防静静电袋中取出出。机组起吊机组到达现场的的检验机组进场前，请请确认机组及及其附件是否否与贵公司订订购的要求相相符合，型号号是否与铭牌牌相符。请务必检查机组组的各部件是是否完整，以以及随机的机机组附件是否否完备，若有有异况，请速速联系McQuaay。若贵公司有减震震器件、水流流开关、水路路电动调节阀阀等附件需求求，McQuaay将根据订单单需要为您提提供并放置随随机组发送的的附件盒内。若贵公司要求水水压差控制器器，则已经为为您安装于机机组上。各接管的法兰在在机组上。机组的起吊将机组安装在防防滑枕木上，以以避免机组发发生突发损伤伤并可用于简简单的起吊和和移动，在机机组定位以前前尽可能不要要取下枕木，且且移动和起吊吊机组时最好好带有枕木。机组起吊时，推推荐使用缆绳绳或者链子通通过吊具在机机组所标示的的起吊孔上进进行起吊，也也可以用缆绳绳或者链子缚缚紧在蒸发器器和冷凝器起起吊孔上直接接起吊。但是是，直接起吊吊时必须保护护控制柜和机机组其它部分分不受损伤，应应使用相应的的保护措施。机组采用吊具起起吊的方式参参考如下：型号X（mm）Y（mm）L1(最小)mmmL2（最小）mmmPFS110..1-PFSS150.11171575610001400PFS220..2-PFSS265.22190091512001500PFS280..2-PFSS300.22185080012001500PFS330..3-PFSS450.33212380012001600注意：只允许使用机组组上标明的吊吊装位置进行行吊装；机组应安装于水水平面上；参考机组的重心心和吊装孔的的位置；确保所有的连接接和维修操作作都有足够的的空间；确保机组起吊和和平移时均要要水平慢速。机组的安装机组安装的现场场环境PFS仅能安装装于室内，请请不要将此机机组安装于水水患的环境，过过于潮湿的环环境易发生漏漏电或短路的的危险;也不要将此此机组安装于于阳光直射的的空间。安装现场需具备备良好的通风风，防止机组组漏氟导致室室内的缺氧环环境而使操作作人员受到伤伤害。机组安装环境不不得有易燃性性气体。机组不得安装于于湿度过大的的环境中，也也不得安装于于温度过高或或过低的环境境中。机组的安装环境境不得有明火火。机组不得安装于于噪声或振动动过大的环境境中。机组不得安装于于对金属、电电气元件等有有损害的环境境中。机组安装位置应应有足够数量量的支撑点。机组安装现场需需有足够的载载重量以安装装机组，也需需要有足够的的紧固措施。机组安装空间的的要求机组安装时需要要保证有足够够的维修操作作空间，图示示如下。本机组的安装空空间尺寸图是是基于本公司司的标准配置置机组，机组组前侧位面向向电柜的操作作显示屏侧。标准机组的水管管连接为以面面向电柜位基基准的水管右右接，McQuaay可根据用户户需要提供水水管左接。方向维修空间要求A≥1500机组前侧B≥1000机组后侧C≥800机组左侧D≥3200机组右侧（水管管连接侧）E≥1000机组顶部的空间间机组外形尺寸图图图1PFSS110.11-150..1外型尺寸图图图2PFS2220.2-2265.2外形尺寸图:图3PFS2880.2-3300.2外形尺寸图:图4PFS3330.3-4450.3外形尺寸图图：a冷凝器出水水管bb冷凝器进水水管cc蒸发器进水水管dd蒸发器出水水管e机组起吊孔f地脚脚孔机组安装基础图图及各点承重重机组的安装基础础需要充分考考虑排水，基基础应高出机机房地平面，基基础面需作防防水处理，基基础周围设置置排水沟。机组机房内需要要充分考虑照照明，便于机机组的维护与与维修。机组安装基础图图及各机型的的安装尺寸如如下：W4W3W2W1W4W3W2W1机组型号ABCDEPFS110..1-1500.1280685031261350200PFS250..2-2655.22840143031761760300PFS280..2-3000.23145143034811760350PFS330..3-4500.33762158640481986450机组型号FGHJ地脚螺栓PFS110..1-1500.12301604402504-M20x2280PFS250..2-2655.22801685001654-M20x2280PFS280..2-3000.23001685001654-M20x2280PFS330..3-4500.33801434502004-M20x2280技术要求：1.素土夯实，夯夯实系数达到到95％，垫层采用用200mmm厚碎石垫层层；2.设备基础采采用C25商品混混泥土浇捣，厚厚度按照图纸纸尺寸，预埋埋螺栓混泥土土采用二次浇浇捣；3.土方开挖后后，需经土建建单位验槽后后方可进行下下一道工序施施工；表SEQTable\*ARABIC1：PFFS机组各点点承重机型W1(kg)W2(kg)W3(kg)W4(kg)PFS110..18448811027918PFS135..18518881036926PFS150..18618991048936PFS220..21268126814881488PFS240..21277127714991499PFS265..21282128215061506PFS280..21345134515781578PFS300..21353135315881588PFS330..31445216826501767PFS350..31468220226921794PFS370..31482222427181812PFS390..31495224327421828PFS410..31538230728201880PFS430..31570235528791919PFS450..31570235528791919机组安装的隔振振1、机组基础减减震垫片为防止机组的振振动传到基础础，建议安装装机组时在机机组的支撑点点安装减震片片，减震片的的安装示意图图如下：●●●●●机组基础基础螺栓减振垫2、机组基础的的弹簧减震器器McQuay可可以根据用户户的需求提供供弹簧减震器器。机组的系统安装装机组进、出水管管路连接的尺尺寸和位置参参见随机附带带的外形尺寸寸图。冷冻水水、冷却水必必须经过适当当的过滤处理理。管路中还还应安装控制制装置、排空空阀和防腐装装置。电气安装供电要求警告！警告！电气操作必须使用专用的回路。只有经过专业考核的人员才允许操作使用电气元件。电气操作必须使用专用的回路。只有经过专业考核的人员才允许操作使用电气元件。

供电回路容量不足或不适当的电气操作会导致电击或火灾。●选择设备容量量和配线尺寸寸根据机组的的外部配线方方案，调整设设备至适当容容量。设定机机组过载条件件，准备外部部配线方案。用用户切勿根据据电机的额定定输出量和个个别规格换算算出的运行条条件，自行为为设备选择容容量小于外部部配线方案规规定值的方案案，这相当危危险。遵循指定的外部配线方案。遵循指定的外部配线方案。

遵循该机组的外部配线方案。

容量不足会导致发热或火灾。警告！●配线必须可靠靠连接必须充充分重视配线线的连接，以以免发生错相相或断相。注注意避免对接接线端施加外外力。电缆线线连接后，再再次检查确保保没有松动或或错误连接。配线须使用指定的电缆线，并确认是否可靠连接。配线须使用指定的电缆线，并确认是否可靠连接。

配线必须可靠连接。避免对接线端施加外力。

连接或固定不完全，会导致发热或火灾。警告！表：PFS电电缆线规格(仅供参考)机组型号电缆类型每相电缆最小截截面积mm2（走桥架不不穿管）=（根数X每根根电缆线的最最小截面积）PFS110..1BVR1X70PFS135..1BVR1X95PFS150..1BVR1X95PFS220..2BVR2X70PFS240..2BVR2X95PFS265..2BVR2X95PFS280..2BVR2X95PFS300..2BVR2X95PFS330..3BVR2X120PFS350..3BVR2X120PFS370..3BVR2X120PFS390..3BVR2X120PFS410..3BVR2X120PFS430..3BVR2X120PFS450..3BVR2X120电缆线的尺寸由由安装人员负负责，结合现现场的电气状状况进行选择择。本公司仅仅提出上述建建议，以作参参考（上表中中的每相的电电缆截面积为为走桥架不穿穿管情况下的的最小截面积积）。电缆线线尺寸选择完完毕以后，使使用认可的接接线图进行接接线，安装人人员必须确保保接线方便，应应对现场的任任何必要的修修改作出详细细的说明。●接地为避免电电击，设备接接地应与所在在建筑物保持持一致。只有有经过专业考考核的人员才才允许进行接接地工作。接地端子位于控控制柜内部。★切勿将接地线线与气体管道道、水管、避避雷器或电话话线连接。气体管道：气体体泄漏会导致致爆炸或火灾灾。水管：部分材质质的电线会失失去预期的绝绝缘作用。避雷器或电话线线：若出现雷雷电会导致接接地电压的异异常增加。为机组提供适当的接地。为机组提供适当的接地。切勿将接地线与气体管道、水管、避雷器或电话线等连接。

接地不完全会导致电击。警告！●安装断路器确确认安装断路路器。各机组组须分别安装装断路器。确认安装断路器。确认安装断路器。

根据电气设备技术标准安装断路器。

安装距离过长会导致电击。警告！各机组须分别安装断路器。各机组须分别安装断路器。

一台断路器切勿连接两台或多台机组。

否则会引起火灾或电击。取り付けられていないと、感電の原因になることがあります。警告！切勿在机组之间敷设供电电缆。切勿在机组之间敷设供电电缆。

这会导致火灾。取り付けられていないと、感電の原因になることがあります。警告！●施工时的注意意事项必须遮遮盖控制柜内内部器件后才才可进行施工工。布线时注注意避免损坏坏螺栓。其它它器件包括信信号灯、熔断断器等均包含含在控制柜中中，注意不要要松动上述器器件。施工后后，清除残余余的电线和工工具等。水管设计安装在机组和管道连连接之前预先先检查管路的的密封性；注意冷凝器和蒸蒸发器的进出出水口位置以以防连接错误误；冷冻水管路泄漏漏测试完成后后，给管路包包上保温层以以减少热损失失和避免凝露露；保温材料外还须须包上一层防防潮材料；应在水循环系统统的所有最高高点上安装手手动的或自动动的放气阀；；在冷水冷却水进进/出口上应安安装温度计、流流量计和压力力表；机组的各进水管管上必须安装装符合要求的的流动检测装装置，如水流流开关，水压压差控制器，并并且将它们与与机组控制相相连；机组的的标准流量检检测装置为水水流开关，一一般由用户自自备，McQQuay也可可应用户需求求在机组附件件中提供；在机组与用户水水管连接处的的冷冻水、冷冷却水的管路路上安装截止止阀；安装弹性接头或或在进出水管管上安装金属属软管以减少少对管路的振振动；水系统的杂质会会造成热交换换器的堵塞和和结垢,在各水泵之之前应装有过过滤器；7建议在水泵进水水口安装过滤滤网，避免杂杂质进入冷凝凝器和蒸发器器；7由机组来控制冷冷却水泵、冷冷冻水泵以及及冷却塔风扇扇的开启和停停止，以期获获得最好的节节能效果和可可靠性；使用膨胀水箱保保持系统的压压力。注意：机组的流流动检测装置置和对应的水水泵联锁，当当水流开关检检测无水流时时，将会出现现机组的水流流开关报警，机机组无法启动动或报警停机机以保护机组组，若用户的的水流开关未未接入机组控控制器，则机机组无法进行行水流保护，此此时必须确保保开机前机组组的水泵已开开，机组的水水管路中有足足够水流，否否则，由此造造成的任何损损失，McQQuay将不不承担任何责责任。典型的冷水机组组水接管示意意图如下：空调循环水处理理注意事项●机组循环水（冷冷却水、冷冻冻水）的水质质应符合GBB500550-95《工工业循环冷却却水处理设计计规范》的要要求；●机组冷却水属属于敞开式系系统循环冷却却水，其PH值应在7.00-9.0之之间，呈弱碱碱性；钙离子子含量应小于于200mgg/L。防冻保护当机组所处的地地方的气温可可能达到0℃以下时，建建议增加防冻冻结措施以保保护机组的运运行。如果机机组在冬天停停止运行，也也没有采取防防冻结措施，那那么必须把机机组换热器内内的水排净，否否则因冻结而而导致机组损损坏本公司将将不承担任何何责任。人机界面（控制制屏界面描述述）PFS机组KTTP178控制屏显示示结构图此按钮用于机组启动，请在进行3S点动、16S点动测试以及输出测试之后，检验压缩机旋向正确，星三角转换正常，各输出点动作正常之后，按下此按钮启动机组。此按钮用于机组启动，请在进行3S点动、16S点动测试以及输出测试之后，检验压缩机旋向正确，星三角转换正常，各输出点动作正常之后，按下此按钮启动机组。此按钮用于机组正常停机，如在停机过程中出现异常现象，请尽快通知供应商。此按钮用于机组正常停机，如在停机过程中出现异常现象，请尽快通知供应商。当故障排除后，按动此按钮可复位故障灯，如果此时满足运行条件，机组可自动启动。当故障排除后，按动此按钮可复位故障灯，如果此时满足运行条件，机组可自动启动。显示蒸发器和冷凝器的进出水温度及机组能量，运行时间和启动次数。显示蒸发器和冷凝器的进出水温度及机组能量，运行时间和启动次数。显示吸、排气压力以及它们所对应的饱和温度，同时显示排气温度及过热度，供油压力及油压差。显示吸、排气压力以及它们所对应的饱和温度，同时显示排气温度及过热度，供油压力及油压差。提供四种控制模式可选择在机组启动前需选择一种且只能选择一种控制模式。提供四种控制模式可选择在机组启动前需选择一种且只能选择一种控制模式。用于机组启动、停止、复位故障灯，显示等待时间。用于机组启动、停止、复位故障灯，显示等待时间。机组在测试及调试过程中手动增减载。机组在测试及调试过程中手动增减载。在机组开启之前进行3S和16S点动测试，用以检验压缩机旋向是否正确，星三角转换是否成功。在机组开启之前进行3S和16S点动测试，用以检验压缩机旋向是否正确，星三角转换是否成功。在机组开启之前进行各电磁阀，水泵、运行灯和故障灯等的测试，以确定工作是否正常。在机组开启之前进行各电磁阀，水泵、运行灯和故障灯等的测试，以确定工作是否正常。设置系统出水温度，冰点保护、启动/停机温差、星型运行时间、最小能量和从机延迟时间。设置系统出水温度，冰点保护、启动/停机温差、星型运行时间、最小能量和从机延迟时间。设置机组各种报警预报警的设定。值。设置机组各种报警预报警的设定。值。提供对各个温度、压力变送器和能量位的校正功能。提供对各个温度、压力变送器和能量位的校正功能。设置机组运行时的能量和冷却塔的PID参数，PID参数在工厂已经设定，未经供应商允许不可自行更改。设置机组运行时的能量和冷却塔的PID参数，PID参数在工厂已经设定，未经供应商允许不可自行更改。时间表中提供一周的开关机时间，当选择时间表有效时，机组根据时间表自动运行。时间表中提供一周的开关机时间，当选择时间表有效时，机组根据时间表自动运行。此项仅是工厂的参数设置。此项仅是工厂的参数设置。显示实时报警信息。显示实时报警信息。显示历史报警信息，可根据报警历史查看机组的工作状态。显示历史报警信息，可根据报警历史查看机组的工作状态。提供如下功能：调节对比度、校正触摸屏、清洁屏幕、传送程序。提供如下功能：调节对比度、校正触摸屏、清洁屏幕、传送程序。显示机组控制系统的项目名称、设备类型和所用软件的软件号藉。显示机组控制系统的项目名称、设备类型和所用软件的软件号藉。6.2.PFSS单机头K-TP1178控制屏操作作手册6.2.1.起起始页面PFS单机头头KTP1778主画面布置置如下：此画面提供六个个快捷按钮，通通过以上按钮钮可对机组进进行操作，查查看机组的系系统信息，运运行状态、报报警信息及更更改设置。复位：当故障排排除后，按动动此按钮可复复位故障灯，如如果此时满足足运行条件，机机组可自动启启动。6.2.2.操操作页面按页面中的“操操作”按钮将显示示如下画面：：此页为机组控制制模式选择页页，每次仅能能选取一种模模式，在机组组启动前需选选择一种控制制模式。本地：如果需要要由本地来控控制机组启动动/停止，则按按下“本地有效”，否则显示“本地无效”。远程：如果需要要由远程开关关来控制机组组启动/停止，则按按下“远程有效”，否则显示“远程无效”。时间表：如果需需要由时间表表来控制机组组启动/停止，则按按下“时间表有效效，”机组的启动/停止按触摸摸屏上设定的的时间运行，否否则显示“时间表无效”。测试：如果在开开机之前需要要对机组进行行测试，则按按下“测试有效”，提供机组组测试功能，否否则显示“测试无效”。（测试仅仅用于首次开开机）按操作页面右侧侧的“增减模式”按钮将显示示如下画面：：此页提供机组手手动增/减载功能手动：当需要手手动调整能量量时按下“自动”键，“自动”显示将变为“手动”此时能量的的调节将由机机组自动控制制转为手动调调节，用户可可按下“增载”或“减载”键来调整压压缩机能量，当当无需手动调调节时应将其其设为“自动”。自动：当显示“自动”时机组能量量由控制器自自动控制，需需手动控制能能量时按下“自动”使其变为“手动”，此时机组组能量转为手手动控制增载：按此按钮钮，将发出增增载信号，增增载电磁阀得得电减载：按此按钮钮，将发出减减载信号，减减载电磁阀得得电按操作页面右侧侧的“机组测试”按钮将显示示如下画面：：此页为机组测试试页，提供机机组运行前的的测试，以检检测压缩机旋旋向、压缩机机有无异常噪噪声、星-三角形转换换是否正常。同同时在16S点动测试过过程中可检测测压缩机运行行灯是否工作作正常。高低压差：显示示为排气压力力减去吸气压压力的差值在控制模式为“测试有效”时提供如下下功能：3秒：按动此按按钮，机组将将进行3秒钟试运转16秒：按动此此按钮，机组组将进行16秒钟试运转转按操作页面右侧侧的“输出测试”按钮将显示示如下画面：：此页为机组各输输出点的点动动测试，主要要测试增载阀阀、减载阀、供供油阀、回油油阀、主供液液阀、冷冻泵泵、冷却泵、冷冷却塔、运行行灯和故障灯灯的输出测试试。可以进行行单个元器件件的检测。并并能够显示机机组运行时这这些元器件的的开关状态。注意：在高低压压不平衡时，严严禁测试供油油电磁阀。6.2.3.系系统页面按页面中的“系系统”按钮将显示示如下画面：：此页面显示机组组控制系统的的项目日期、名名称、设备类类型和所用软软件的软件号号藉，并标明明本控制中的的温度和压力力单位按系统信息的“系统设置”按钮将显示示如下画面（需需操作权限的的用户名及口口令）：调节对比度：增增加、减少调调节屏幕亮度度校正触摸屏：按按此按钮检测测触摸屏清洁屏幕：在不不影响机组控控制的情况下下清洁触摸屏屏传送：在下载软软件时按此按按钮进入传送送界面6.2.4.显显示页面按页面中的“显显示”按钮将显示示如下画面：：出水温度设定点点：显示机组组冷冻水出水水温度的设定定值并能便捷捷设定，设定定范围为3-15℃，工厂默认认设定为7℃冷冻水出水温度度：显示蒸发发器出水温度度冷冻水进水温度度：显示蒸发发器进水温度度冷却水出水温度度：显示冷凝凝器出水温度度冷却水进水温度度：显示冷凝凝器进水温度度同时显示机组能能量，启动等等待时间、运运行时间和启启动次数，机机组能量显示示范围从0-1000%；按显示页面右侧侧的“系统压力”按钮将显示示如下画面：：此页面显示各个个压力和温度度变送器的实实时测量值及及由相应压力力计算出的饱饱和温度值，以以反映机组运运行中的实际际状态。吸气压力：显示示实时吸气压压力蒸发温度：吸气气压力所对应应的吸气饱和和温度排气压力：显示示实时排气压压力冷凝温度：排气气压力所对应应的排气饱和和温度供油压力：显示示压缩机的供供油压力油压差：显示供供油压力与吸吸气压力的差差值排气温度：显示示实时排气温温度过热度：显示压压缩机排气温温度与冷凝温温度的差值6.2.5.设设置页面在页面中按下“设置”按钮将显示示如下画面，设设置页提供对对机组运行过过程中的各种种参数设置，以以使机组在最最佳状态运行行，在所有设设定中除设置置温度外均需需使用口令才才可对设定值值进行更改，使使用方法为在在设定页面中中先按“设置”按钮输入正正确的用户名名和口令（“Adminn””Userr”），在数值值框输入所需需密码再按回回车键即可，否否则无权更改改。出水设置温度：：提供对机组组出水温度的的设定，设定定范围为3-15℃，工厂默认认为7℃。启动温差：在开开机模式，当当冷冻水出水水温度减出水水温度设定大大于启动温差差后机组才启启动，设定范范围为1-5℃，工厂设置置为2℃。停机温差：当冷冷冻水出水温温度减出水温温度设定小于于停机温差时时机组将停机机，设定范围围为-3--0.5℃，工厂设置置为-2℃。温度变化率：当当温度变化的的速率低于此此设定值时允允许增载，设设定范围为0.1-2℃，默认设置置为0.2℃冷凝温度设定：：用于控制冷冷却水调节阀阀或冷却塔变变频风扇。设设定范围20-37℃，工厂设置置为25℃。最小能量：机组组在低于此值值时启动，即即机组在最小小负荷情况下下启动，设定定范围为5％-50％工厂默认认值为10％。机组站号：机组组联网工作时时的当前站号号。按设置页面右侧侧的“保护设置”按钮将显示示如下画面：：预报警：当出现现预报警时，显显示屏中会有有预报警信息息进行提示，吸吸气压力、排排气压力和排排气过热度预预报警还会产产生减载动作作。吸气压力：当压压缩机吸气压压力低于此值值时将发生预预报警，设定定范围为180-5500kPaa，工厂设置置为210kkPa。排气压力：当压压缩机排气压压力高于此值值时将发生预预报警，设定定范围为800-11200kPPa,工厂设置为950kkPa。报警：当机组出出现报警时，机机组停机且报报警灯将长亮亮，且故障排排除后按下“报警复位”键后才清除除报警。吸气压力：当压压缩机吸气压压力低于此值值时将发生报报警，设定范范围为180-5500kPPa,工厂设置为180kPPa。排气压力：当压压缩机排气压压力高于此值值时将发生报报警，设定范范围为800-11200kkPa,工厂设置为1000kkPa。排气温度：当排排气温度高于于此值时将发发生报警，设设定范围为50-1000℃,工厂设置为70℃。油压差：当油压压差低于此值值时将发生报报警，设定范范围为100-8800kPPa，工厂设置置为150kkPa。冰点保护：当冷冷冻水温度低低于冰点保护护值将停机，设设定范围为1-5℃，工厂设置置为3.5℃。冷冻水流开关延延时：当机组组运行过程中中，冷冻水流流有所波动，超超过此设定时时间仍未恢复复水流，则报报警，设定范范围为1-6S，默认设置置为2S。冷却水流开关延延时：当机组组运行过程中中，冷却水流流有所波动，超超过此设定时时间仍未恢复复水流，则报报警，设定范范围为1-6S，默认设置置为2S。按设置页面右侧侧的“能量校正”按钮将显示示如下画面：：此页提供压缩机机的能量校正正功能，通过过读取实时A/D值来校正0%和100%能量量位能量需求限制：：此按钮用于于能量需求限限制在本地或或远程设置的的切换。需求限制设定值值：在本地设设置时，可直直接在触摸屏屏上输入设定定值；在远程程设置是，可可通过4-20mmA的模拟量信信号进行输入入设置，设置置范围为50-1000%，默认设置置为100%。按设置页面右侧侧的“传感器校正”按钮将显示示如下画面：：同时提供对各个个温度和压力力变送器的校校正功能，此此数值将直接接与对应的测测量值相加。对对于温度校正正范围可设定定为-9.9—9.9℃，压力校正正范围可设定定为-999—999KPPa。按设置页面右侧侧的“PID设置”按钮将显示示如下画面：：此页提供对机组组能量控制的的PID算法的参数数进行设定（注意：当此页设置错误将导致PID算法溢出，或机组运行不正常，修改请慎重！）增益：控制器比比例增益，设设定范围为0.01-5，工厂设置置为0.8采样时间：设定定范围为10-90秒(以后固定)工厂设置为30秒积分时间：设定定范围为200-99000秒(以后固定)工厂设置为300秒微分时间：设定定范围为5-120秒(以后固定)工厂设置为15秒输出周期：控制制器的输出以以此时间作为为输出周期，设设定范围为２２-60秒，工工厂设置为4秒脉冲时间：每个个输出周期，增增减载电磁阀阀的得电时间间，设定范围围为0.1-22S，工厂设置置为增载0.3S，减载0.4S。按设置页面右侧侧的“下页”按钮将显示示如下画面：：此页提供对冷却却水调节装置置控制的PID算法的参数数进行设定（注意：当此页设置错误将导致PID算法溢出，或机组运行不正常，修改请慎重！）增益：控制器比比例增益，设设定范围为0.01-5，工厂设置置为0.4采样时间：设定定范围为10-90秒(以后固定)工厂设置为10秒积分时间：设定定范围为200-99000秒(以后固定)工厂设置为300秒微分时间：设定定范围为5-120秒(以后固定)工厂设置为15秒输出周期：控制制器的输出以以此时间作为为输出周期，设设定范围为２２-60秒，工工厂设置为10秒AO下限：控制制器模拟量输输出数值下限限，设定范围围为0-320000，默认设置置为0AO上限：控制制器模拟量输输出数值上限限，设定范围围为0-320000，默认设置置为320000按设置页面右侧侧的“时间表”按钮将显示示如下画面：：在控制模式页面面中的按钮显显示“时间表有效”时有效，提提供一周的定定时开关机，控控制器将按此此设定时间自自动运行。6.2.6.报报警页面按页面中“报警警”按钮将显示示如下画面：：此页将显示机组组所发生的实实时报警，报报警信息如下下：1、吸气压力预预报警/报警2、排气压力预预报警/报警3、排气过热度度预报警/报警4、油压差报警警5、排气温度报报警6、低压开关报报警7、高压开关报报警8、电机过载报报警9、电机过热报报警10、三角形转转换失败报警警11、减载失败败报警12、排温开关关报警13、相序保护护报警14、冰点保护护报警15、冷却水流流开关报警16、冷冻水流流开关报警17、油位开关关报警报警出现后压缩缩机停机且故故障灯长亮，故故障排除后按按下报警复位位按钮，故障障灯熄灭,压缩机方可可重新启动。按报警页面右侧侧的“历史”按钮将显示示如下页面：：此页为报警记录录,可通过使用“清除”键清除此页页记录，报警警信息同上。6.3.PFS双机头KTP1778控制屏操作作手册6.3.1.起起始页面KTP178主主画面布置如如下：此画面提供六个个快捷按钮，通通过以上按钮钮可对机组进进行操作，查查看机组的系系统信息，运运行状态、报报警信息及更更改设置。复位：当故障排排除后，按动动此按钮可复复位故障灯，如如果此时满足足运行条件，机机组可自动启启动。6.3.2.操操作页面按页面中的“操操作”按钮将显示示如下画面：：此页为机组控制制模式选择页页，每次仅能能选取一种模模式，在机组组启动前需选选择一种控制制模式。本地：如果需要要由本地来控控制机组启动动/停止，则按按下“本地有效”，否则显示“本地无效”。远程：如果需要要由远程开关关来控制机组组启动/停止，则按按下“远程有效”，否则显示“远程无效”。时间表：如果需需要由时间表表来控制机组组启动/停止，则按按下“时间表有效效，”机组的启动/停止按触摸摸屏上设定的的时间运行，否否则显示“时间表无效”。测试：如果在开开机之前需要要对机组进行行测试，则按按下“测试有效”，提供机组组测试功能，否否则显示“测试无效”。按操作页面右侧侧的“增减模式”按钮将显示示如下画面：：（测试仅用用于首次开机机）当需要手动调整整能量时按下下“自动”键，“自动”显示将变为“手动”此时各机头头能量的调节节将由机组自自动控制转为为手动调节，用用户可按下“增载”或“减载”键来调整各各压缩机能量量，当无需手手动调节时应应将其设为“自动”。自动：当显示“自动”时各压缩机机能量由控制制器自动控制制，需手动控控制各压缩机机能量时按下下“自动”使其变为“手动”，此时各压压缩机能量转转为手动控制制增载：按此按钮钮，将发出增增载信号，增增载电磁阀得得电减载：按此按钮钮，将发出减减载信号，减减载电磁阀得得电按操作页面右侧侧“机组测试”按钮将显示示如下画面：：此页面提供机组组运行前的测测试，以检测测各压缩机旋旋向、有无异异常噪声、星星-三角形转换换是否正常，同同时在16S点动测试过过程中可检测测压缩机运行行灯是否工作作正常。高低压差：显示示为排气压力力减去吸气压压力的差值在控制模式为“测试有效”时提供如下下功能：3秒：按动此按按钮，机组将将进行3秒钟试运转16秒：按动此此按钮，机组组将进行16秒钟试运转转按操作页面右侧侧的“机组输出”按钮将显示示如下画面：：此页为机组各输输出点的点动动测试，主要要测试冷冻泵泵、冷却泵、冷冷却塔、主供供液阀和故障障灯的输出测测试。可以进进行单个元器器件的检测。并并能够显示机机组运行时这这些元器件的的开关状态。按操作页面右侧侧的“机头输出”按钮将显示示如下画面：：此页为机头各输输出点的点动动测试，主要要测试增载阀阀、减载阀、供供油阀和回油油阀的输出测测试。可以进进行单个元器器件的检测，并并能够显示机机组运行时这这些元器件的的开关状态。注意：在高低压压不平衡时，严严禁测试供油油电磁阀。6.3.3.系系统页面按页面中的“系系统”按钮将显示示如下画面：：此页面显示机组组控制系统的的项目日期、名名称、设备类类型和所用软软件的软件号号藉，并标明明本控制中的的温度和压力力单位按系统信息的“系统设置”按钮将显示示如下画面（需需操作权限的的用户名及口口令）：调节对比度：增增加、减少调调节屏幕亮度度校正触摸屏：按按此按钮检测测触摸屏清洁屏幕：在不不影响机组控控制的情况下下清洁触摸屏屏传送：在下载软软件时按此按按钮进入传送送界面6.3.4.显显示页面按页面中的“显显示”按钮将显示示如下画面：：出水温度设定点点：显示机组组冷冻水出水水温度的设定定值并能便捷捷设定，设定定范围为3-15℃，工厂默认认设定为7℃冷冻水出水温度度：显示蒸发发器出水温度度冷冻水进水温度度：显示蒸发发器进水温度度冷却水出水温度度：显示冷凝凝器出水温度度冷却水进水温度度：显示冷凝凝器进水温度度同时显示各机头头能量、启动动等待时间，能能量显示范围围从0-1000%。按显示页面右侧侧的“1#参数”按钮将显示示如下画面：：按显示页面右侧侧的“2#参数”按钮将显示示如下画面：：此两页显示各个个压力和温度度变送器的实实时测量值及及由相应压力力计算出的饱饱和温度值，以以反映机组运运行中的实际际状态。吸气压力：显示示实时吸气压压力蒸发温度：吸气气压力所对应应的吸气饱和和温度排气压力：显示示实时排气压压力冷凝温度：排气气压力所对应应的排气饱和和温度排气温度：显示示实时排气温温度过热度：显示压压缩机排气温温度与冷凝温温度的差值供油压力：显示示压缩机的供供油压力油压差：显示供供油压力与吸吸气压力的差差值同时显示各机头头能量，运行行时间和启动动次数，能量量显示范围从从0-1000%。6.3.5.设设置页面在页面中按下“设置”按钮将显示示如下画面，设设置页提供对对机组运行过过程中的各种种参数设置，以以使机组在最最佳状态运行行，在所有设设定中除设置置温度外均需需使用口令才才可对设定值值进行更改，使使用方法为在在设定页面中中先按“设置”按钮输入正正确的用户名名和口令（“Adminn””Userr”），在数值值框输入所需需密码再按回回车键即可，否否则无权更改改。出水温度设定：：提供对机组组冷冻水出水水温度的设定定，设定范围围为3-15℃，工厂默认认为7℃。启动温差：在开开机模式，当当冷冻水出水水温度减出水水温度设定大大于启动温差差后机组才启启动，设定范范围为1-5℃，工厂设置置为2℃。停机温差：当冷冷冻水出水温温度减出水温温度设定小于于停机温差时时机组将停机机，设定范围围为-3--0.5℃，工厂设置置为-2℃。温度变化率：当当温度变化的的速率低于此此设定值时允允许增载，设设定范围为0.1-2℃，默认设置置为0.2℃从机延迟：从机机开机延时时时间设定，设设定范围为60--300秒，工厂设设定值为60秒。最小能量：机组组在低于此值值时启动，即即机组在最小小负荷情况下下启动，设定定范围为5％-50％工厂默认认值为10％。能量连续设置：：在机组有减减载需求时，滞滞后机减载至至最小能量，优优先机减载至至此设定值时时，滞后机延延时30S停机。设定定范围50％-100％，工厂设设定为80％。本机站号：机组组联网工作时时的当前站号号。按设置页面右侧侧的“保护设置”按钮将显示示如下画面：：预报警：当出现现预报警时，显显示屏中会有有预报警信息息进行提示，吸吸气压力、排排气压力和排排气过热度预预报警还会产产生减载动作作。吸气压力：当压压缩机吸气压压力低于此值值时将发生预预报警，设定定范围为180-5500kPaa，工厂设置置为210kkPa。排气压力：当压压缩机排气压压力高于此值值时将发生预预报警，设定定范围为800-11200kPPa,工厂设置为950kkPa。报警：当机组出出现报警时，机机组停机且报报警灯将长亮亮，且故障排排除后按下“报警复位”键后才清除除报警。吸气压力：当压压缩机吸气压压力低于此值值时将发生报报警，设定范范围为180-5500kPPa,工厂设置为180kPPa。排气压力：当压压缩机排气压压力高于此值值时将发生报报警，设定范范围为800-11200kkPa,工厂设置为1000kkPa。排温温度：当排排气温度高于于此值时将发发生报警，设设定范围为50-1000℃,工厂设置为70℃。油压差：当油压压差低于此值值时将发生报报警，设定范范围为100-8800kPPa，工厂设置置为150kkPa。冰点保护：当冷冷冻水温度低低于冰点保护护值将停机，设设定范围为1-5℃，工厂设置置为3.5℃。冷冻水流开关延延时：当机组组运行过程中中，冷冻水流流有所波动，超超过此设定时时间仍未恢复复水流，则报报警，设定范范围为1-6S，默认设置置为2S。冷却水流开关延延时：当机组组运行过程中中，冷却水流流有所波动，超超过此设定时时间仍未恢复复水流，则报报警，设定范范围为1-6S，默认设置置为2S。按设置页面右侧侧的“能量校正”按钮将显示示如下画面：：此页提供压缩机机的能量校正正功能，通过过读取实时A/D值来校正0%和100%能量量位能量需求限制：：此按钮用于于能量需求限限制在本地或或远程设置的的切换。需求限制设定值值：在本地设设置时，可直直接在触摸屏屏上输入设定定值；在远程程设置是，可可通过4-20mmA的模拟量信信号进行输入入设置，设置置范围为50-1000%，默认设置置为100%。按设置页面右侧侧的“传感器校正”按钮将显示示如下画面：：提供对各个温度度和压力变送送器的校正功功能，此数值值将直接与对对应的测量值值相加。对于于温度校正范范围可设定为为-9.9—9.9℃，压力校正正范围可设定定为-999—999KPPa。按设置页面右侧侧的“PID设置”按钮将显示示如下画面：：此页提供对机组组能量控制的的PID算法的参数数进行设定（注意：当此页设置错误将导致PID算法溢出，或机组运行不正常，修改请慎重！）增益：控制器比比例增益，设设定范围为0.01-5，工厂设置置为增载0.8，减载0.6。采样时间：设定定范围为10-90秒(以后固定)工厂设置为30秒积分时间：设定定范围为200-99000秒(以后固定)工厂设置为300秒微分时间：设定定范围为5-120秒(以后固定)工厂设置为15秒输出周期：控制制器的输出以以此时间作为为输出周期，设设定范围为２２-60秒，工工厂设置为4秒脉冲时间：每个个输出周期，增增减载电磁阀阀的得电时间间，设定范围围为0.1-22S，工厂设置置为增载0.3S，减载0.4S。按设置页面右侧侧的“下页”按钮将显示示如下画面：：此页提供对冷却却水调节装置置控制的PID算法的参数数进行设定（注意：当此页设置错误将导致PID算法溢出，或机组运行不正常，修改请慎重！）增益：控制器比比例增益，设设定范围为0.01-5，工厂设置置为0.4采样时间：设定定范围为10-90秒(以后固定)工厂设置为30秒积分时间：设定定范围为200-99000秒(以后固定)工厂设置为300秒微分时间：设定定范围为5-120秒(以后固定)工厂设置为15秒输出周期：控制制器的输出以以此时间作为为输出周期，设设定范围为２２-60秒，工工厂设置为4秒AO下限：控制制器模拟量输输出数值下限限，设定范围围为0-320000，默认设置置为0AO上限：控制制器模拟量输输出数值上限限，设定范围围为0-320000，默认设置置为320000按设置页面右侧侧的“时间表”按钮将显示示如下画面：：在控制模式页面面中的按钮显显示“时间表有效”时有效，提提供一周的定定时开关机，控控制器将按此此设定时间自自动运行。6.3.6.报报警页面按页面中“报警警”按钮将显示示如下画面：：此页将显示机组组所发生的实实时报警，报报警信息如下下：1、1#、2##吸气压力预预报警/报警2、1#、2##排气压力预预报警/报警3、1#、2##排气过热度度预报警/报警4、1#、2##油差压力报报警5、1#、2##排气温度报报警6、1#、2##低压开关报报警7、1#、2##高压开关报报警8、1#、2##电机过载报报警9、1#、2##电机过热报报警10、1#、22#三角形转换换失败报警11、1#、22#减载失败报报警12、1#、22#排温开关报报警13、相序保护护报警14、冰点保护护报警15、冷却水流流开关报警16、冷冻水流流开关报警17、油位开关关报警报警出现后压缩缩机停机且故故障灯长亮，故故障排除后按按下报警复位位按钮，故障障灯熄灭,压缩机方可可重新启动。按报警页面右侧侧的“历史”按钮将显示示如下页面：：此页为报警记录录,可通过使用“清除”键清除此页页记录，报警警信息同上。6.4.PPFS三机头KTP1778控制屏操作作手册6.4.1.起起始页面KTP178主主画面布置如如下：此画面提供六个个快捷按钮，通通过以上按钮钮可对机组进进行操作，查查看机组的系系统信息，运运行状态、报报警信息及更更改设置。复位：当故障排排除后，按动动此按钮可复复位故障灯，如如果此时满足足运行条件，机机组可自动启启动。6.4.2.操操作页面按页面中的“操操作”按钮将显示示如下画面：：此页为机组控制制模式选择页页，每次仅能能选取一种模模式，在机组组启动前需选选择一种控制制模式。本地：如果需要要由本地来控控制机组启动动/停止，则按按下“本地有效”，否则显示“本地无效”。远程：如果需要要由远程开关关来控制机组组启动/停止，则按按下“远程有效”，否则显示“远程无效”。时间表：如果需需要由时间表表来控制机组组启动/停止，则按按下“时间表有效效，”机组的启动/停止按KTP1778上设定的时时间运行，否否则显示“时间表无效”。测试：如果在开开机之前需要要对机组进行行测试，则按按下“测试有效”，提供机组组测试功能，否否则显示“测试无效”。按操作页面右侧侧的“增减模式”按钮将显示示如下画面：：当需要手动调整整能量时按下下“自动”键，“自动”显示将变为“手动”此时各机头头能量的调节节将由机组自自动控制转为为手动调节，用用户可按下“增载”或“减载”键来调整各各压缩机能量量，当无需手手动调节时应应将其设为“自动”。自动：当显示“自动”时各压缩机机能量由控制制器自动控制制，需手动控控制各压缩机机能量时按下下“自动”使其变为“手动”，此时各压压缩机能量转转为手动控制制增载：按此按钮钮，将发出增增载信号，增增载电磁阀得得电减载：按此按钮钮，将发出减减载信号，减减载电磁阀得得电按操作页面右侧侧“机组测试”按钮将显示示如下画面：：此页面提供机组组运行前的测测试，以检测测各压缩机旋旋向、有无异异常噪声、星星-三角形转换换是否正常。同同时在16S点动测试过过程中可检测测压缩机运行行灯是否工作作正常。高低压差：显示示为排气压力力减去吸气压压力的差值在控制模式为“测试有效”时提供如下下功能：3秒：按动此按按钮，各压缩缩机将进行3秒钟试运转16秒：按动此此按钮，各压压缩机将进行行16秒钟试运转转按操作页面右侧侧的“机组输出”按钮将显示示如下画面：：此页为机组各输输出点的点动动测试，主要要测试冷冻泵泵、冷却泵、各各冷却塔