道路改造排水工程施工方法及技术措施

道路改造排水工程施工方法及技术措施1.1主要工程量本标段设计无污水工程，雨水工程施工主要采用开槽埋管法，Y96-Y97(58m）因与合庆被单厂合流污水相交，采用顶管法施工。主要工程量如下：1、连管：φ300(HDPE)775m2、排管工程φ600(PH-48)H=1.76-2.25m：146mφ600(PH-48)H=2.26-2.75m：167mφ600(PH-48)H=2.76-1.00m：21mφ600(PH-48)H=1.01-1.25m：27mφ600(PH-48)H=1.51-1.75m：30mφ600(PH-48)H=1.76-4.00m：54mφ800(PH-48)H=2.26-2.75m：25mφ800(PH-48)H=2.76-1.00m：95.5mφ800(PH-48)H=1.01-1.25m：40mφ800(PH-48)H=1.51-1.75m：40mφ800(PH-48)H=1.76-4.00m：37mφ1000(PH-48)H=2.26-2.75m：83mφ1000(PH-48)H=2.76-1.00m：40mφ1000(PH-48)H=1.26-1.75m：37mφ1200(PH-48)H=2.26-2.75m：122mφ1200(PH-48)H=2.76-1.00m：40mφ1350(丹麦管)H=1.01-1.25m：64mφ1350(丹麦管)H=1.26-1.50m：40mφ1350(丹麦管)H=4.51-4.75m：40mφ1350(球墨铸铁管)H=1.01-1.25m：34m3、窨井：砖砌砼基础不落底窨井(1000*1000,φ600,h=1.26-1.75)：2座砖砌砼基础不落底窨井(1000*1000,φ600,h=1.76-2.25)：1座砖砌砼基础不落底窨井(1000*1000,φ600,h=2.26-2.75)：2座砖砌砼基础落底窨井(1000*1000,φ600,h=1.26-1.75)：2座砖砌砼基础落底窨井(1000*1000,φ600,h=1.76-2.25)：5座砖砌砼基础落底窨井(1000*1000,φ600,h=2.26-2.75)：1座砖砌砼基础落底窨井(1000*1000,φ600,h=2.76-1.25)：2座砖砌砼基础不落底窨井(1000*1000,φ800,h=1.76-2.25)：2座砖砌砼基础落底窨井(1000*1000,φ800,h=1.76-2.25)：1座砖砌砼基础落底窨井(1000*1000,φ800,h=2.26-2.75)：2座砖砌砼基础不落底窨井(1000*1300,φ1000,h=2.26-2.75)：2座砖砌砼基础落底窨井(1000*1300φ1000,h=2.76-1.25)：1座砖砌砼基础不落底窨井(1000*1550,φ1200,h=2.76-1.25)：2座砖砌砼基础落底窨井(1000*1550,φ1200,h=1.01-1.25)：2座砖砌砼基础不落底窨井(1100*1750,φ1350,h=2.76-1.25)：1座砖砌砼基础不落底窨井(1100*1750,φ1350,h=1.26-1.75)：1座砖砌砼基础落底窨井(1100*1750,φ1350,h=1.26-1.75)：1座二通转折井：4座排出口坡：1座排出口挡土墙：1座Ⅱ型进水口：54座4、顶管工程顶管工作井：1座顶管接收井：1座Ø800顶管：58m1.2施工顺序施工准备→定位放线→打钢板桩（H>3m）→井底降水（H≥3m）→沟槽开挖及支护→整修槽底→管道基础→管节铺设及接头处理→窨井砌筑及抹面→磅水试砼→中粗砂坞膀管中→沟槽复土分层夯实。施工流程示意图如下：1.3施工测量和放线定位1、施工测量：施工前根据设计图纸和业主提供的水准点、控制点以及道路中心桩办好交接手续，水准点由业主提供三个，坐标控制点由业主提供五个，施工前先进行测量核复，防止标高或座标发生差错。然后布设临时水准点，临时水准点设置在不受施工影响的固定物上，临时水准点每隔150米左右设一个。对本工程所设的临时水准点，应相互测校调整，以防差错。临时水准点的闭合差不得大于±12√L，（L为测量线路长度，以km计，计算结果以毫米计）。对定出的管道中心线及转折点，应设置施工控制桩，并妥善保护。为确保测量成果的正确性，采取二校一抽一审制度，即先由测量员放样后进行自查自校，随后再由测量复核人员进行复核，随后交质量管理员进行抽查，在确保无任何差错后，再请现场监理工程师进行审核，在签证认可后，进行下道工序的施工。资料应系统整理、保存完整。2、定位放线：开槽前先由测量员用苏州一光RTS238放出管道轴线控制桩，开槽平面放样根据管道轴线控制桩和沟槽宽度，用经纬仪、钢卷尺放出沟槽开挖边线。管道标高用高程样板测定，龙门板选用刚度好、不变形的木材制作并设置在稳定部位，每节管道须在二头窨井处和中间部位分别设置三块样板并能通视，并在样板上定出管道中心线；窨井两侧管道管径不同、坡度不同时，应分别按设计要求设置测样板。高程样板用红白油漆作标志，样尺高度取整数。高程样板必须经技术部门复核后方可使用。在挖沟槽、做基础、排管等分项工序过程中均须复核，发现偏差及时纠正。并在排管过程中设一水准仪进行现场监测。发现偏差时及时纠正，确保管道安装后标高、轴线偏差满足规范要求。1.4沟槽支护根据沟槽深度的不同，采用不同支撑，具体按管道沟槽深度确定。对沟槽深度≤1.0米的管道，采用横列板支护和钢管式水平工具支撑。对于深度大于3米的沟槽，则采用钢板桩支撑和单排井点降水施工方法。撑柱、套筒采用Ø57壁厚9mm钢管支撑或用桐木支撑。有支撑沟槽宽度表（B值）1、钢板桩支撑的沟槽：钢板桩采用30#槽钢，根据现场支护条件和技术规范及实际经验，选用钢板桩长度的计算公式为：L=H+（T/H）L——钢板桩的长度H——沟槽的深度T——根据沟槽深度和土层物理力学性质选取的钢板桩入土深度。钢板桩施打的方法为：根据沟槽边线先开挖钢板桩槽，宽度为0.6m，深度挖到土层，并要暴露地下管线和障碍物，然后采用0.6～1.2吨柴油打桩机施打钢板桩。打设钢板桩时，若遇地下管线应请公用管线的监护人到现场进行监护，并采用适当的保护措施。钢板桩打设完毕后，可进行井点施工，当井点降水在沟槽底0.5m时可进行沟槽挖土。钢板桩支护的沟槽挖土，采用人工与机械相结合的方法进行施工，头层土采用挖掘机至2m，然后进行头道支撑，以后采用8吨履带吊抓土机挖土，人工配合修边，支撑采用铁撑柱，支撑的水平间距不大于3m，垂直距离不大于2.0m，在管顶净距离0.2m处设置最后一道支撑。为确保沟槽稳定，在挖至沟槽底时，距离沟底30cm处设置一道临时支撑，待基础完成后，在排管前拆除。钢板桩支撑断面示意图如下：机械挖土要严格控制挖土标高，挖土至槽底标高20cm时，应停止机械挖土，采用人工挖土，然后休整槽底，清除淤泥和碎土。若有超挖和遇障碍物清除后，采用砾石砂填实，不得用土回填。机械挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场安全和施工机械运转范围的围护标志。2、横列板支护：对于深度≤1.0米：采用横列板支护方式。横列板沟槽支撑示意图如下:a、挖土深度至1.2米时，先撑好头挡板，然后挖土与撑板交替进行，修好边后立即撑板，一次撑板高度为0.6～0.8米，湿土层松软或天气变化时应提前撑好挡板。b、横撑板采用组合钢撑板，其厚为6cm，宽为20cm，长3～4米；竖板采用木撑，厚15cm，宽20cm，长1.0～1.5米，或采用30#槽钢；撑柱套筒采用57×9钢管。支撑水平间距2米一档。铁撑柱两头应水平，每层高度一致，每块竖列板上支撑不应少于两只铁撑柱，上下两块竖立板应交错搭接。c、横列板应水平放置，板缝应严密，板头应齐整，深度应到碎石基础面，在拆除底挡撑柱排管前，用短木在砼基础侧石与竖列板之间设临时支撑。d、铁撑柱的钢管套筒不得弯曲变形，支撑应充分绞紧，铁撑柱垫托木用蚂蝗钉或用8#～12#铅丝绑扎牢固。铁支撑应水平设置，不应与被支撑的横竖列板产生斜角。1.5轻型井点降水（1）、工艺流程平整场地及清除地下障碍物↓井点沟槽放线和开挖并设置集水坑↓↓↓机组就位、搭井点泵房铺设总管装配支管↓↓机组通电试运转↓冲孔↓埋管和灌砂↓↓井点孔封口支管和总管接通↓↓开机抽水↓清洗滤清器或水箱↓正常降水（2）、井点布置及工艺：管道施工过程中，为防止出现流沙、管涌现象以及因软土层承载力不够，而造成结构施工后的压缩沉降、变形，决定采用轻型井点降低地下水位，轻型井点平面采用单排线型布置，井管间距0.8m，井管长度计算。H≥h1+h2+h3H——井管长度（不计滤网管）h1——井点埋设面至槽底距离h2——降水后水位与槽底的最小距离（0.5～1.0m）h3——地下水位降落曲线的降落值（以m计），计算式h3=I×LI水力坡降取1/4L——井点管至要降低水位点的水平距离计算得H=4.8m-6.5m，故井管长度取5m与6.5m不包括滤管长度。轻型井点系统的主要设备由井点管、连接管、集水总管和射流泵等组成。抽水设备采用干式真空泵井点系统，由二台真空泵、四台离心泵(一台备用)和二台气水分离器组成抽水机组。冲孔工具采用压力射水冲管，要求成孔直径不小于30cm，如水压小于0.5MPa时配6m3/mm空压机排泥。冲孔前先开挖排泥沟，排泥沟应设坡度和集水坑。冲孔应顺排泥沟坡度方向进行。井管放入井孔后不得上下抽动，井孔淤塞时严禁将井管插入土中。应先将井孔内泥浆稀释并放入1/3黄砂后再放井管，接着灌砂，黄砂规格为粗～中砂。井点降水应在沟槽开挖前3～5天提前运转。正式降水后应连续运转。采用井点降水时钢板桩支撑断面示意图如下:（3）、井点降水质量标准井孔应垂直，孔径、孔深应符合相关要求：轻型井点冲孔孔径不得小于30厘米；轻型井点冲孔深度应比滤管底深50厘米以上。井管连接后应成直线，连接处应密封、牢固，井管平面位置偏差不大于20厘米(应沉放在井孔中间，滤管不得碰到井孔壁)井管管顶高程偏差不大于10厘米。井管灌砂应符合规定要求，实际灌砂量不得少于计算灌砂量的95％，应使砂完全包住滤网，距地面0.5～1.0米的深度，井孔应用粘土封填。管路系统的联接部分无渗水、漏水、漏气现象，发现以上情况应及时处理。施工期间的井管有效率应在95％以上，且连续五根井管内的失效井管不得超过二根，相邻的二根井管不得同时失效。管路系统严禁堆土覆盖或堆放杂物，以便下地检查出水情况及检漏工作。1.6沟槽开挖根据现场情况把沟槽开挖的表层土归堆，用于沟槽回填，把多余黑色粘土全部外运。有余地和缺土及时上报甲方，便于土方平衡。主要施工技术措施：1、沟槽开挖土方用挖掘机进行开挖，挖机沿沟槽后退斜坡式挖土，每一作业区段用二台挖掘机，一台挖土机，一台配合翻土装车，配15T自卸式汽车运土。必要时在弃土地点配一台挖掘机用于土方堆高。2、开挖过程中直接用水准仪控制标高，防止超挖和扰动基底面土层，留20cm厚土由人工挖除，整修槽底，边挖边修。人工清底清出的土方集中堆放，由挖掘机吊出沟槽；操作人员在起吊过程中不得站在机械臂杆回转半径内。3、机械开挖时须将地下水位降低至沟槽开挖深度以下0.5m方可开挖，水位通过观测井测得。4、各层土开挖中，每一小段长度不超过限定长度（挖掘机有效工作范围）。开挖完某一层某一小段土方，要迅速安装支撑，完成后方可进行下一段或下一层开挖。如支撑安装跟不上，挖土施工应相应延误，不得盲目赶进度而与支撑安装脱节。5、挖土时对地下管线、各种构筑物等尽量使其外露，按实际情况采用吊、托等加固措施，确保各种管线万无一失。6、沟槽开挖时由专人统一指挥、协调，确保施工现场安全。7、在挖土过程中，应严密监测钢板桩的移位情况和坑底隆起以及周围环境，并根据监测信息和反馈资料及时改进施工方法或采取相应措施。8、挖至设计标高后及时进行验槽和铺筑砾石砂，做到当天开挖，当天浇筑砼基础。9、沟槽边弃土范围要求，保证堆土不产生对沟槽的压力过大造成基底隆起和倒钢板桩。1.7管道基础1、HDPE管道基础形式：a、HDPE管，管道基础采用碎石或砾石砂，碎石粒径为25～38mm，砾石砂的粒径为60mm，粗砂坞膀至外顶。b、Ø600～Ø1350钢筋砼管，基础采用C20砼，基础包括砾石砂垫层，管道坞磅用中粗砂回填至管道中心高。2、管道穿越或位于原河浜、水塘时及暗浜时，如原土面距设计管道基础小于1m时，采用碎石间隔土（10cm碎石、20cm好土）分层夯实，填至设计基础底；如原土面距设计管道基础大于1m时，采用250mm大石块，砂石嵌矢，填至小于1m，再采用碎石间隔土分层夯实，填至设计基础底。管道基础底面应无淤泥和碎石，槽底无积水。基础施工前必须复核高程样板标高，在沟槽每隔4m左右钉一只样板，并用样尺检查，以控制挖土面、垫层、基础面高程，管道砾石砂垫层厚度10cm，砾石砂垫层应按规定沟槽宽度满堂铺设、摊平、拍实，砾石砂摊铺结束后，在铺好砾石砂上面浇筑砼平基，具体尺寸依据管径大小施工。施工按照（1992）年排水通用图，砼配合比由试验人员按设计规定的混凝土强度进行配合比设计。3、基础施工前必须复核高程样板标高，基础底层土由人工开挖后修整槽底，超挖部分用砾石砂填实，不得回填土。凹槽在接口完成后，随即用砂填实。4、管道基础砾石砂垫层厚度为10cm，按沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实，在垫层上安装砼基础侧向横板时，应根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线。5、砼基础侧向模板应有一定强度、刚度，安装时拼缝严密，支撑牢固。在砾石砂垫上安装砼基础的侧面模板时，根据管道中心线位置在高程样板上拉出中心线，用垂球和搭马控制侧面模板位置，搭马每隔2.5m设置一个，以固定模板之间的距离进行浇筑砼基础后，方可拆除，混凝土基础侧面模板应具有一定强度和刚度，模板采用钢围檩必须平整，接缝严密，支撑牢固，模板周转使用应及时整修。6、碎石垫层上有积水时，不得进行砼浇筑工作，砼用平板式振动器及木蟹振实拍平。7、砼基础浇筑后，12小时内不得有积水，并应做好砼养护工作。8、砼达2.5Mpa以上强度后方可拆模。9、在砼基础上安放预制砼管枕时应放稳，分中均匀，离管节端部保持220mm。1.8管道铺设1、待用的沟管成品应按供应单位的设计标准进行质量检查，若不符合标准，不得使用。2、排管时应以管内底标高为准，在井位处排管时，应控制好窨井的内净尺寸。3、采用起重机吊管,一般情况下用16T吊车。装卸过程中应使用相应的吊管工具和方法，严禁用钢丝绳串心吊运。起吊时应轻起轻落，防止碰撞损坏管端。4、管材、管件运输储存注意事项：A、装卸、运输和搬运时应小心轻放，不得抛、摔、滚、等橡胶圈，且免除阳光曝晒。B、管材在储存时应水平堆放在平整的场地上，当采用垫块支垫时，垫块宽度不得小于75mm，间距不得大于1000mm，管道端部外悬不得超过500mm，堆放处应远离热源。C、管材和管件均应放于温度不超过40度，且有较好通风的库房内。5、管道粘接：A、管道断料根据设计规定的管径及相邻两检查井内壁间距确定，管道粘接或橡胶密封圈承插连接工序在地面操作，待连接点经检查密实可靠后，移入管沟内。B、管道断料选用细齿锯，断口应平整并垂直于轴线，断面处不应有任何变形。C、插口处用中号板锉锉成15—30度坡口，坡口宜为管壁厚度的1/3—1/2，坡口长度不小于3mm，坡口结束，应将残屑清除干净。D、管材和管件的粘合面采用干布擦拭干净，粘合面应无尘砂与水迹。如表面有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。E、测量承口深度，并在管材插口端划出插入深度标记。F、用851防水涂料涂刷承口内侧及插口外侧，涂刷涂料应先涂承口后涂插口，涂刷时沿轴向由里向外，由管内侧管管口，涂抹均匀动作迅速，不得漏涂或涂抹过厚。G、承口与插口连接应对准方向，用力挤压，使管端插入到所划标记深度。H、承插口连接结束，应将挤出的粘接剂擦拭干净，管道粘接后结合部位应静置固化一段时间，夏天施工不少于30min。6、橡胶密封圈连接：A、按上述粘接程序进行管道断料、坡口、清理管道断面和表面。B、检查管道承口和橡胶圈质量，清理材料的工作面。C、将橡胶圈正确安装在承口的沟槽内，橡胶圈不得装反或扭曲，承口应为迎水方向。D、用标尺测量承口深度，并在管材插口端划出标记，标记尺寸应为承口的深度的0.8—0.85。E、用851防水涂料在橡胶圈内侧及管材插口部外侧均匀涂刷。F、保持连接管平直状态，将管道插口对准承口，用人工一次插入到标记处。最后用塞尺插入承插口间隙部位，沿周边检查橡胶圈安装位置。7、管道与井壁连接的管端部位，在管道安装前应涂刷二道防水涂料，防水涂料涂刷宽度不小于井壁结构厚度，砂粒在和壁均匀沾粘，多余砂尘应立即清除。8、钢筋混凝土承插管的排管方法a、根据高程样板上定出的管道中心位置，先在二端排二节管节、标高、排水方向和中心位置均应符合要求；b、在承口外壁1/2高度外拉一条定位边线、边线离外壁10mm左右；c、排管从下游开始排向上游，承口向上，插口向下；d、承口和插口用水清洗干净；并清除口内砼残渣。e、采用水泥砂浆接口，在承口内涂一圈接缝砂浆，然后将插口向承口用力挤进，把挤入管内的水泥砂浆用半圆耙括入缝内或拖出；f、用水平尺校正坡度，用管边直线校正管中心位置，每排二节用高程样板复核一次管底标高；9、管节承插就位后，放松吊索和其它紧管工具，然后进行下列检查：a、复核管节的高程和中心线；b、管节接缝处的承口周围不被涨裂；c、密封橡胶圈无脱槽、挤出、扭曲等现象；d、衬垫(垫块)不脱落；e、放力放松后，管节无回弹现象。上述检验如不合格时，应返工重排。10、管道铺设质量标准：a、管道应顺直，沟管必须垫稳，管底坡底不得有倒落水；b、排管时，基础面应无淤泥等杂物；c、沟管接缝宽度应保持均匀，有特殊形式的接口，应按设计要求处理；d、坞膀混凝土应捣实，与管壁紧密结合；坞膀回填粗砂应密实(砂的干重度不小于16KN/m3)；e、管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物；1.9管道接口管道接口采用橡胶密封圈止水，外涂851防水涂料，管节的承口和插口的几何尺寸与光洁度以及橡胶密封圈的几何尺寸、物理尺寸性能和操作环境要求均应符合质量标准。1.10砖砌窨井窨井砌筑按设计图要求，根据92年版、83年版、“某市排水通用图”规定选用，要求精心施工。1、施工技术人员应按设计图纸和“某市排水管道通用图”规定的适用范围，合理安排施工。2、准备工作：a、打扫冲洗基础表面，清除杂物。b、检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计。c、砖材必须浇水湿润。3、砌砖的砂浆标号必须符合设计要求，并按水泥品种选择配合比。水泥、黄砂应符合有关质量标准。砂浆用机械拌和，搅拌一般为1～1.5分钟，用人搅拌砂浆，应采用三干三湿法，必须拌和均匀，做到随拌随用。4、砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样。砖缝中砂浆应饱满，不得有通缝。5、粉刷:采用1:2水泥砂浆进行墙体抹面。抹面工作应分二道工序进行，抹面厚度一般为15mm。6、窨井流槽用砖砌筑，流槽高度应为管径的二分之一，两肩略向中间落水。砖砌流槽必须用1:2水泥砂浆抹面。7、安装钢筋砼条形预制盖板：a、盖板必须保持清洁，上下面不得搞错。b、安装前必须在砖墙顶部先铺1:2水泥砂浆厚25mm，盖板间的接缝用1:2水泥砂浆嵌实，色成凸缝。8、窨井质量要求：a、井内尺寸允许偏差不得小于设计要求。b、窨井应按规定砌制拱圈，内壁相互垂直，砌砖不得有通缝，灰缝砂浆饱满，粉刷平整，不空鼓，不裂缝，不渗漏。9、井框、井盖须完整无损，不破裂，不缺角，安装平整，方位与道路平或垂直。1.11磅水试验根据规范，雨水管在流砂地区每四节抽磅一节。直径等于或小于800mm的管道用磅筒磅水，直径等于或大于1000mm的管道用窨井磅水。管道两端先用砂浆砌砖墙封堵，待砂浆接缝或砼到达一定强度后进行磅水试验，磅水前，管道内应先灌水24小时，使管道充分浸透。先加水试磅20分钟，待水位下降稳定后，进行正式磅水。加水至标准高度，观察水位下降值，计算30分钟水位下降平均值。磅水水头为检验段上游管道内顶以上2.0m。本工程管道磅水允许渗水量：1.12管道坞膀管道坞膀在管道磅水(闭水)检验合格后进行，无磅水检验要求的管道应在管道接缝施工完毕后进行。(1)、立模前将管壁、基础表面上积存的污垢、杂物清除干净，混凝土基础面层不得有积水，坞膀模板应沿混凝土基础边线垂直支立，坞膀的斜角表面应拍平抹光。(2)、道路下管道胸腔覆土采用中粗砂坞膀并回填至管道半径，中粗砂干容重不小于16KN/m3，并应做好密实度测试检验。(3)、市政及公用事业地下管道设施，其管顶以上最小覆土厚度为0.7m，否则应采用加固措施，对覆土厚度小于0.7cm者采用外包8-10cmC20水泥混凝土对覆土厚度小于0.3cm者，采用C20钢筋混凝土外包，钢筋直径为Ø6间距为200mm。1.13沟槽复土1、沟槽回填对不同部位有不同要求，以达到保护管道安全又满足上部承受动静荷载，必须保证上部修路、放行安全。2、沟槽复土在管道隐蔽工程验收合格后进行，复土时沟槽内保证积水排除干净，严禁带水作工，并不得回填淤泥腐植土及有机物质。大于10cm的石料等硬块边应剔除，大的泥块也要敲碎，当管道施工完毕，坞膀结束完，尽早在上面进行施工分层填土。3、采用横列板或钢板施工的沟槽，回填时拆除必须按顺序，从下至上的顺序逐行进行，拆除横列板时应当天进行复土，当天压实。4、沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向，由高到低，分层进行，沟槽两侧同时回填夯实，以防管道移位，回填时不得将土压直接塞在腰带上。窨井回填应从四周同时进行分层击实。5、胸腔以上复土时，应分层整平和夯实，每层厚应根据采用夯实工具和密实度要求而定，最大复土厚度不宜超过30cm，管顶以上70cm时，采用3T小型压路机碾压。6、钢板桩在填土达到密实要求后方可拨除，并减少板桩槽内带土，板桩拨除时应间隔进行，并及时灌砂，对周边环境保护要求较高地段，板桩拨除后应及时注浆。7、拆下的横列板、竖列板、铁撑柱、钢管、圆木、槽钢等设备应及时清理、保养，并堆放整齐，做到工完场清。8、回填土的质量按回填土的密实度进行控制。1.14拔钢板桩板桩应在填土达到密实要求后方可拆除，拔桩时桩槽内带土应尽量少，板桩应间隔拔除，并及时灌砂，以保持土层密实，拔出的板桩应及时清理、保养，并按其长度和弯曲、损坏的程度分别堆放，一头并齐。1.15HDPE管施工技术要求本工程DN300HDPE连管采用开槽埋管法施工。雨水连管坡度不小于1%，雨水连管起点高程可以根据实际情况作适当的调整，HDPE管道接口采用弹性密封橡胶圈连接，管道基础执行《埋地塑料排水管道工程技术规程》（J10185-2002-96）有关规定施工并验收。1、管材质量检验：管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整。管身不得有裂缝。管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。2、管材运输、储存：管材、管件运输和搬运时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，且不宜暴晒。管材在储运时应堆放在平整的场上，堆放应远离热源，管材及管件存放处不超过40℃，且有较好通风条件。胶粘剂不得有块状凝结物或分层现象，胶粘剂宜由管材生产与管材同时供货，胶粘剂属易燃品，在存放运输和使用时应远离火源，存放在安全可靠，使用时随取随用，不得在施工现场长时间堆置，橡胶圈存放库房室温度不超过40℃，且远离热源，橡胶圈不得与其它相作用化学物接触，储存不得长期受挤压。管材进行现场严格验收，管材必须有生产厂质量检验部门的合格证明且标记，使用若发现有缺损、变形等应剔除，管材外径偏差不得超过0.5mm，壁厚不得超过0.6mm，长度偏差不超过10mm，橡胶圈内径与管材插口外径之比宜为0.85-0.90，橡胶圈断面直径压缩率宜35-40%，橡胶圈成品不应有气孔、裂缝、重皮和接缝现象。3、管道连接：管道断面应根据设计规定的管径及相邻两个检查井内壁确定，管道粘接或橡胶密封圈承接工作在地面操作，待连接点经检查密实可靠后方可移入管沟内。橡胶密封圈正确安装在承口的沟槽内，橡胶圈不得装反或扭曲，承口应为迎水方向，用标尺测量承口深度，并在管材插口端划出标记，标记尺寸应为承口的深度0.8-0.85，用油刷润滑剂，在橡胶圈内侧及管材插口部外侧均匀涂刷。润滑剂采用洗洁精，保持连接平直状态，将插口对准承口，用工人一次插入到标记处，最后用塞尺插入插口间隙部位，沿边检查橡胶圈安装位置。管道与井壁连接的管端部位，在管道安装前应涂刷二次，胶粘剂并涂上粗砂，胶粘剂涂刷宽度不小于井壁结构厚度，砂粘在管壁上均匀沾粘，多余砂料应立即清除。管道与窨井壁之间，采用柔性接头。采用预留比管外径大6cm（四周各3cm），用石棉水泥嵌实后，外侧用1:2水泥砂浆抹角，角高8cm。4、沟槽、管道基础和回填：回填时用中粗砂同时回填管道两侧，踩踏结实，踩踏时应严格防止管道位移，边踩边填，直至管道顶部，回填土应采用加固措施，管顶用土分层击实，如上部用机械回土时应在管顶上部用不含石块的原土或砂土人工回填一层。其厚度自管顶以上不小于30mm。5、对排水工程的要求：a、雨水进水口布置须与道路纵断面设计图核准后实施，交叉口处雨水进水口应与交叉口竖向设计协调一致。c、管道验收执行某市市政排水管道施工质量检验标准。d、雨水管道施工完毕应绘制竣工图备查，作为地下工程资料归档。1.16HDPE管施工质量标准1、沟槽开挖：a、不得扰动槽底土，发现超挖，严禁用土回填。b、沟槽允许偏差：槽底高程-30mm，沟槽宽度，边坡不陡于规定。2、管道垫层基础：a、垫层、基础不得铺筑在淤泥或松土填土上。b、管道基础应表面平整、两井之间顺直。c、管道垫层及基础允许偏差：垫层中线每侧宽度不小于设计规定，每10m抽一点；垫层高程偏差-15mm，每10m抽一点；基础中线每侧宽度偏差0—+10mm，每10m抽二点；基础厚度偏差0—+10mm，每10m抽二点；基础高程偏差0—-20mm，每10m抽二点。3、管道铺设：a、管道应顺直，管节应垫稳，管内坡度不得有倒落水。b、排管时，基础面应无淤泥等杂质。c、沟管接缝宽度保持均匀，管道内不得有泥土、建筑垃圾等杂物。1.17顶管工作井及接收井本工程顶管工作井为Y96井，顶管接收井为Y97井。由某现代建筑设计（集团）有限公司市政工程设计院设计，采用SMW工法围护、底部压密注浆（注浆厚为4.0M）。深层搅拌桩桩径为2ф700，搭接200，内插H型钢。其中：Y96井搅拌桩58组，插入H型钢34根；Y97井搅拌桩42组，插入H型钢20根。1、SMW工法搅拌桩施工工艺A、工艺流程图：浆液拌制预搅下沉闷钻机就位桩位放样开挖沟槽浆液拌制预搅下沉闷钻机就位桩位放样开挖沟槽喷浆提升喷浆提升重复搅拌下沉第二次喷浆提升压桩机就位压入H型钢清洗、移位重复搅拌下沉第二次喷浆提升压桩机就位压入H型钢清洗、移位养护期顶管施工拔桩养护期顶管施工拔桩B、施工方法：⑴．桩位放样开挖施工沟槽后，将沟两边的堆土平整或清除后，根据基准线和起始点，按施工图放出具体的桩位。⑵．钻机就位将搅拌桩机移动到指定桩位对中，当地面起伏不平时，应用水平尺校平机架底座，使搅拌桩架整体垂直，垂直度误差不超过1％，桩位偏差不超过5CM。⑶．预搅下沉启动搅拌机使搅拌头旋转并沿导向架搅拌下沉，下沉速度不大于2.0M／Min，当钻进到一定深度后，按设计确定的水灰比拌制好水泥浆液待用。⑷．第一次喷浆（搅拌）提升搅拌机下沉到设计深度后，开启压浆泵将水泥浆压入土中，搅拌头在原地搅拌喷浆约1－2分钟后再提升，使桩端部有足够的浆量，在提升时应严格控制在50CM／Min以内的提升速度提升搅拌头，注浆压力控制在0.3～0.5MPa。⑸．重复搅拌下沉搅拌头喷浆提升至桩顶标高后，关闭压浆泵，将搅拌头边旋转边下沉至设计桩底标高。⑹．第二次喷浆提升搅拌头下沉至设计桩底标高后，重新开启压浆泵，同时边搅拌边提升直至桩顶标高结束。⑺．清洗、移位浆集料斗中加入适量的水，开启压浆泵，清洗输浆管道及所用机具，然后移位至下根桩施工。⑻．压桩（H型钢）机就位待施工完搅拌桩后，H型钢压入机就位，振动锤对准施工桩位。⑼．压入H型钢用卷扬机起吊H型钢，并对中调节振动锤位置，使H型钢保持垂直，开启振动锤，将桩压入搅拌桩内直至达到设计标高（要求）为止。⑽．相邻两桩施工间隔不得超过10小时。⑾．钢筋砼圈梁制作。圈梁制作前先凿除圈梁部分搅拌桩桩顶的水泥土，按要求进行立模、绑扎钢筋、浇筑砼。⑿．拔桩待搅拌桩达到一定的强度进行开槽（开坑）施工，复土后将H型钢用振动锤拔出，随即灌砂冲水密实或灌入水泥浆填充密实。C、施工技术参数：⑴．水泥：普硅32.5级⑵．水泥掺量：接收坑13％、工作坑/20%⑶．水灰比：0.5⑷．提升速度：0.5M／Min⑸．浆液压力：0.3－0.5Mpa⑹．转速：46转／Min⑺．桩径：2ф700MMD、压密注浆：⑴工艺流程图：压入注浆管放样破碎路面压浆提升开启浆泵压浆压入注浆管放样破碎路面压浆提升开启浆泵压浆浆液拌制浆液拌制清洗、移位清洗、移位⑵．施工方法：钻杆对中后，用锤击法或振动法将注浆杆击入（压入）加固土体的底部，然后稍向上提升（约5厘米）打开注浆杆端部的喷浆头，再开启压浆泵将浆液压入加固土体中，间隔一定的时间后将注浆杆往上提升约50CM，这样边压浆边提升，直至顶面。槽底压密注浆采用先将注浆区分隔成4M长的若干个注浆区，然后再在隔仓内注浆，防止浆液无止境的扩散，做到有的放矢，提高施工质量和施工效果。E、基坑工程施工：⑴、基坑开挖前，应采用内井点对坑底进行预降水，降水深度应达到底板面以下0.5m以上。⑵、浇筑顶部钢筋混凝土围檩，待围檩强度≧70%后方可继续开挖。在开挖到设计标高后架设钢围檩。钢围檩采用双拼[32a槽钢、斜撑采用双拼[28槽钢。⑶、基坑开挖到设计标高后，应于4小时内浇筑素混凝土垫层。⑷、基坑开挖过程中如发现维护结构有渗漏，必须随时封堵。1.18顶管施工本工程顶管工程为φ800钢筋砼管58m，下穿φ1550合流污水管。拟采用泥水式顶管施工。测量放样基坑构筑测量放样基坑构筑工作坑设备安装地面设备安装出洞准备注浆材料准备挖土、运土推进测量卸管、接口安装注浆进洞取工具管全线测量收坑首先按照设计图纸，准确放置工作井的位置，构筑基坑。（工作井的施工详见顶管工作井的施工工艺）工作坑设备、地面设备安装：1、安装导轨：先复核管道中心位置，计算导轨轨距。采用装配式轻型导轨，将轨距安放在砼基础面上。二根轨道必须互相平行、等高，导轨面的中心标高按设计沟底标高设置，坡度与设计管道坡度相一致，工作坑的砼基础面标高为沟底标高减去导轨的构造高度和10mm以下调整的薄铁板厚度。导轨定位后必须稳固、正确，在顶进中承受各种负载时不位移、不变形、不沉降。2、安装主顶设备：将主顶千斤顶对称布置为4只，固定在组合千斤顶架上作整体吊装。每台千斤顶规格一致，行程同步，油路并联，共同作用，均备有独立的控制阀，伸出的最大行程小于油缸行程10cm左右。油泵设备设在距离主顶千斤顶的近处，并设置防雨棚，油路安装顺直，减小转角，接头不漏油，油泵的最大工作压力不大于32kpa，装有限压阀、溢流阀和压力表等指标保护装置，安装完毕后必须进行试车，在顶进中定时检修维护，及时排除故障。选择符合要求刚度的马蹄形顶铁，受力后无变形，相邻面垂直，排列不扭曲，单块放置稳定性好，连续部位不脱焊、不凸面，与导轨的接触面平整，顶进前滑动部分抹牛油润滑。环形顶铁与钢筋砼管口相吻合，中间用软木板衬垫。3、安装前墙止水圈：为了防止顶管机头进出工作坑洞口流入泥水，并确保在顶进过程中压注的触变泥浆不致流失，必须事先安装好前墙止水圈，其组成部分为预埋法兰底盘、橡胶板、钢压板、垫圈与螺栓。法兰底盘予先埋设在砼沉井内，中心正确，端面平整，安装牢固，螺栓的丝口妥善保护，水泥浆予先清除。4、安放顶管机头：顶管机头的尺寸和结构要符合要求，在吊入顶进坑前要作详细检查。起重机卸机头时，要平稳、缓慢、避免冲击、碰撞，并由专人指挥，确保安全可靠。机头安放在导轨上后，测定前后端的中心的方向偏差和相对高差，并做好记录，机头与导轨的接触面必须平稳、吻合。工具管和掘进机要按设计要求，准确定位，两边对称。机头必须对电路、油路、水路、泥浆管路和操纵系统等设备进行逐一连接，各部件连接牢固，不得渗漏，安装正确，并对各分系统进行认真检查和试运行。5、安置起重机械：顶进工作坑配备一台桥式起重机（即门式行车）和一台汽车吊进行垂直运输作业。其起重能力满足顶管工具管和顶进设备的装拆、吊砼管和顶铁装拆、其他材料的垂直运输。正式作业前要先试吊，离地面约10cm检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全可靠，方可使用。6、安置土方运输设备：采用泥水平衡顶管进机，以水力机械方式将泥浆通过与管路连接的吸泥泵输出并与排泥旁通装置直接输送到地面泥浆沉淀池。7、顶进：A、出坑：出洞前对所有设备进行全面检查，液压、电气、压浆、气压、水压、照明、通讯、通风等操作系统是否能正常进行工作，各种电表、压力表、换向阀、传感器、流量计等是否能正确显示其进入工作状态，然后进行联动调试，确认没有故障后，方可准备出洞，如存在问题要及时调整、维修或更换。通过水位观测孔检查洞口外段的降水效果是否达到要求；洞口止水圈与机头外壳的环形间隙均匀，密封、无泥浆流入；洞外地面无明显沉陷后，方可拆除封门。先拆除砖墙，而后拆除井外的组合钢封门。拆除封门后，在确保人身安全的前提下，立即清除洞口外可能存在的金属物件或较大的硬块等障碍物，而后将机头随即切入土层中，避免前方土体松动坍落。B、顶进：⑴、掘进系统起动前要确保液压泵组中的液压油充分；液压油软管和泥浆管路的每一接头可靠，接口对号；操纵台上的所有控制开关处于空档或停止位置；所有电缆和电气配线都牢靠连接；供电电源符合规定值；电动机的回转方向正确无误。⑵、掘进机的所有操作都是通过操纵台上的开关来控制的，操纵人员按以下步骤进行：⑴启动之前所有按钮开关和选择开关都处于“断开”或“停止”位置；⑵合上电源开关指示灯亮，接通电视监视；⑶调整测斜仪的零位；⑷启动基坑旁位路装置的送泥泵和排泥泵；⑸按揿液压装置的“启动”按钮；⑹把泥浆送入掘进机后，调整泥浆压力达到稳值；⑺启动刀盘⑻起始顶进时，通过电视屏上土压表数值调整到设定压力值范围；⑼确保掘进机的平稳工作状态，当刀盘位移指示器指在“零位”左右时表明掘进机处于良好工作状态；⑽掘进机在运行过程中，操纵人员要经常通过电视屏上的仪表显示进行调整，其主要操作内容为：调整土压力、挖掘刀盘位移、启闭主切削刀刃通阀、泥浆流向变换、抽除掘进机内积水。⑶、主顶千斤顶的顶进操作：⑴把“千斤顶选择”转换开关拔到“主千斤顶”的位置，绿色指示灯显亮；⑵按下行程予调计数器的“速度仪调零”按钮；⑶按下“千斤顶控制”的“顶出”开关，绿色指示灯亮，千斤顶启动；⑷转动旋钮式调速阀，以调节千斤顶速度；⑸当主顶千斤顶顶伸到数字式计算器予调的行程值时，千斤顶即自动停止，“顶出”开关动力组在卸载状态下继续运转；⑹按下“千斤顶控制”的“回缩”开关，红色指示灯亮；⑺主顶千斤顶到达回缩终点时，按下“关”的开关，使主顶千斤顶停止；⑻发生紧急情况时按下“紧急制动”开关，此时各开关的运转电路和所有指示灯被全部切断；⑼运转重新开始需要一次按“紧急制动”开关，此时“动转电源”指示灯亮。按下“千斤顶速度选择”开关，使油泵继续工作。⑷、停机操作：在掘进操作完全结束后，按以一步骤进行停机：⑴停止主顶千斤顶顶进；⑵“切土口”开关拨到“闭合”位置；⑶停止刀盘转动；⑷把“机内旁通阀”拨到“闭合”位置；⑸把“泥浆截止阀”拨到“闭合”位置；⑹把“机内液压动力机组”开关拨到停止位置；⑺关闭“送泥阀”“排泥阀”开启“旁通阀”三个指示灯发亮；⑻按揿“送泥泵”的“停止”按钮；⑼把“泄放阀”开关拨到开启位置；⑽关闭“工作回路”开关，关闭电视监视器及主电源。C、测量：按照设定的管道中心线和工作坑位建立地面与地下测量控制系统，控制点设在不易扰动、视线清楚、方便校核的地方，并加以保护；顶进坑内设置由地面水准点引入的临时水准点，在交接班时进行仪器高程的校对与调整，顶进轴线由设计管道中心通过经纬仪引入坑内，然后对中观测；测量仪器架设在坑的后部，每个顶程结束后必须全线复测、绘制管道顶进轨迹图并由施工质监人员检查复核。D、纠偏：顶进纠偏可采取调整纠偏千斤顶的办法进行编组操作，若管道偏左则千斤顶采用左伸右缩方法，反之亦然，如同时有高程和方向偏差，则先纠正偏差大的一面。发生较大偏差要分析发展趋势，采用分次逐步纠正，勤调微纠。E、压浆：压注触变泥浆填充管道的外周空隙以减少地层损失控制地面沉降和减少顶进阻力。顶管机头尾端的压浆要紧随管道顶进同步压浆，并在砼管道的适当位置进行跟踪补浆以补充在顶进中的泥浆损失量。⑴、试压：压浆设备安装完毕后，由专人进行检查，然后作压水试验。⑵、压浆数量和压力：一般压浆量为管道外周环形空隙1.5～2.0倍，压注压力根据埋设深度和土的天然重度而定，为2～3rH。（r—土的重度，H—土的复土深度）在顶进过程中要按地面变形的测试资料适当调整压浆量及压力。⑶、浆液配制：对顶管机头尾端的同步压浆材料要求粘滞度高失水量小稳定性好；对补充管道外周泥浆损失的补浆材料要求粘滞度较小，流动性较大。本顶管中触变泥浆采用单液注浆，其施工现场配制的组成材料为膨润土、纯碱、CNC、水。⑷、孔的布置：每个注浆断面设置4个压浆孔以采用多点压浆，相邻注浆断面的孔位平行布置。⑸、压浆方法：在每次顶进中必须对顶管机头后的第一个注浆断面上压注足量的泥浆，以使其形成完整的泥套，其它断面则按依次顺序作定压定量的跟踪补浆，在顶进一百米范围以后的补浆断面上可每隔2～4天进行补浆。⑹、置换泥浆：顶进结束后，对泥浆套的浆液进行转换，转换浆液一般有水泥砂浆并掺加适量的粉煤灰，以增加稠度，压浆体凝结浆结束后所的设备必须认真清洗。F、进坑：顶管机头进坑时，接收坑内预先安置枕垫和滚筒，当顶管机头前部将近接触接收坑外边时，拆除封门。当管节顶入接收坑后要考虑留出的管节长度，以尽量避免敲拆砼管，方便接口施工，露出的管段小于管长的三分之一。掘进机脱离管子时必须采取措施，防止管节接头橡圈的松动。接口：接口材料采用T型钢套环，齿形橡胶圈。顶进前对成品管、钢套环、橡胶密封圈和软木衬垫材料作详细检查，必须在现场作试安装。钢套环按设计要求进行防腐处理，刃口无痃点，焊接处平整，肢部与钢板平面垂直，堆放时整齐搁平。插入安装前滑动部位均匀涂薄层硅油等润滑材料，对橡胶无侵蚀性，减少摩阻。顶管结束后，按设计要求在管内间隙嵌以弹性密封膏，要求与二管口抹平。1.19河浜施工及支撑1、河浜处理a排除积水河浜处理当遇明浜时，需先对明浜内积水抽除后再进行河浜处理，当明浜排水遇河浜超出红线范围较远，或河浜内水有流动时应先筑坝，然后再进行抽水。筑坝用料为土，筑坝高度根据现场水深确定，以保证施工中（下雨时）不进水为宜，宽度按上口0.8m进行放坡。筑坝需保证不漏水或少渗水。b挖、运淤泥对暗浜的清淤，应争取在晴朗天气下施工，清淤采用放坡开挖施工，为保证基坑边坡稳定，横向边坡按1：1.5进行放坡。纵向按1：5进行放坡。挖淤泥采用两台挖机进行挖除，开挖时由