溷凝土施工方案

目录一、编制依据 11.1、施工组织设计 21.2、设计施工图纸 21.3、主要规范 2二、工程概况 22.1、工程简况 2三、施工总体安排 33.1、混凝土浇筑方案选择 33.2、施工流水段划分 34.1、技术要求 54.2、施工要求 65.1、输送混凝土 75.2、混凝土浇筑 75.3、施工缝 125.4、混凝土养护 135.5、混凝土试块制作 135.6、施工试验 14六、混凝土施工质量要求 14七、混凝土施工质量保证措施及成品保护 18九、安全施工 24一、编制依据1.1、施工组织设计施组名称编制日期编制人锅炉房施工组织设计2012．04付光磊1.2、设计施工图纸中国人民大学锅炉房结构专业施工图1.3、主要规范序号名称编号1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-20035混凝土泵送技术规程JGJ/T10-956混凝土强度检验评定标准GBJ107-877混凝土碱含量限值标准CECS53：938施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20059商品砼质量管理规程DBJ01-6-9010建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001二、工程概况2.1、工程简况序号项目内容1结构形式基础结构形式箱型基础主体结构形式框架2地基持力层土质类别天然地基、基础抗拔桩地基承载力220kPa、145KN（单桩抗拔承载力）3抗震等级工程设防烈度8度框架抗震等级二级2.2、混凝土概况部位种类备注基础垫层C15底板、基础梁C40（P8）主体梁、板C35侧壁、顶板C40（P8）柱C40构造柱、圈过梁C25三、施工总体安排3.1、混凝土浇筑方案选择混凝土工程因区域环境、场地条件及质量要求，全部使用预拌混凝土。考虑到本工程基坑深度较大等结构特点，全部采用汽车泵输送混凝土。3.2、施工流水段划分由于本工程锅炉房跨度随较小，但基础底板为550厚，需按大体积混凝土施工及养护，不宜设置施工缝，所以基础底板混凝土采用整体浇筑，不划分施工流水段；地下结构工程流水段划分见下图：主体结构流水段划分3.3.2劳动力计划安排：混凝土输送施工中，配备指挥、信号联络2人，混凝土入泵车前检测坍落度1人，混凝土布料操作4人，机修电工2人，混凝土振捣工5至10人，整条施工线10至20人。3.4混凝土施工设备选型及布置本工程选用1台47m混凝土汽车泵输送混凝土。因本工程占地面积较小，东西跨度为49.3m，南北跨度为25.4m，基坑深度为15.5m，四周又被施工道路环绕，故采用47米汽车泵足够达到浇筑要求。混凝土汽车泵输送道路首先要进行地面硬化，做混凝土地面。汽车泵的架设位置及覆盖区域布置图如下：施工时要保证道路畅通，要求周围不能堆放其它物品，保证混凝土罐车及汽车泵行驶畅通。现场设两名交通指挥员，确保现场道路通畅。四、施工准备4.1、技术要求4.1.1施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好混凝土供应计划，与商品混凝土站提前签定合同，合同中明确供应混凝土的各项技术要求。4.1.2混凝土坍落度防水混凝土控制在140mm以内，普通混凝土控制在160mm-180mm，具体以泵送混凝土技术规程要求为准。4.1.3混凝土的水灰比，砂率，气泡含量，普通混凝土最小水泥用量，抗渗等级等技术指标要根据设计、规范要求预先向搅拌站做好交底，如设计要求±0.00以下混凝土内加入RF纤维膨胀剂。4.1.4混凝土所使用的各种原材料要求，混凝土供应方认真做好复试，做到可追溯。4.1.5地上结构混凝土应采用同一牌号、同一品种水泥，以保证外观颜色一致。4.1.6混凝土初凝时间要求：基础8小时，其他5小时。4.1.7外加剂均应为北京市建委认证及准用产品，外加剂种类、性能及各项参数指标必须符合国家规范和图纸要求，本工程基础防水混凝土中掺加复合型混凝土防水剂，抗渗等级为P8，混凝土采用C种低碱活性集料，膨胀量大于0.02%，小于或等于0.1%，使用C种低碱活性集料配制的混凝土，其混凝土碱含量不超过3㎏/m3。4.2、施工要求4.2.1预拌混凝土厂家根据混凝土原材料、混凝土运输距离、泵送距离、气温等具体施工条件进行混凝土的试配，最终确定配比;并保证混凝土的设计强度、耐久性和可泵性。4.2.2每次浇筑混凝土前，由混凝土工长用书面形式与供应方联系，详细注明混凝土的浇筑时间、施工部位、混凝土工程量、强度等级、抗渗等级、坍落度等，并经技术部门核对无误后使用。混凝土出站时间由厂家负责计算机打印小票明示，现场由专人负责记录混凝土车的到场时间、浇筑时间和完成时间，最后计算整理四个时间（混凝土的出厂时间、到场时间、开浇时间、完成时间）以作为分析混凝土的供应与施工质量的依据，施工中若发现问题，应及时找出原因，并派专人负责改进。五、主要施工方法5.1、输送混凝土5.1.1、混凝土输送原则：a、满足工程要求。b、便于混凝土浇筑和保证安全施工。5.1.2、施工前应对现场浇筑配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求.5.1.3、施工现场设专人负责统一的指挥和调度，保证混凝土汽车泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点的相互联系。配备相应的通讯设备（采用对讲机），保证施工顺利进行。5.1.4、混凝土应保证连续供应，以确保输送连续进行，尽可能防止停歇。若不能连续供料，宁可放慢输送速度，以保证连续泵送。5.1.5、如发现搅拌运输车搅拌桶内混凝土拌合物沉淀时，应在高速转动3~4min后方可出料;如发现混凝土拌合物的坍落度过小、不能满足生产需要时要及时组织退场。在任何时候和任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。5.1.6、混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需要用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站。5.2、混凝土浇筑5.2.1、在混凝土浇筑前要做好充分的准备工作，施工前要由技术部门牵头组织工长、工人进行详细的技术交底。同时检查机具、材料准备，保证水电的供应。要掌握天气季节的变化情况，做好模板、钢筋、钢筋垫块、马凳铁、预留洞等的预检和隐蔽检查。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。5.2.2、混凝土振捣机械砼振捣器械及参数要求振捣器械有效作用长度要求分层厚度适用部位φ50振动棒385mm481.3mm墙、柱、梁φ30振动棒270mm337.5mm柱、梁钢筋密集处平板振捣楼板5.2.3、混凝土浇筑方案包括以下方面：垫层、基础底板、柱、墙体、梁板。混凝土浇筑与振捣一般要求：①、浇筑混凝土时应分层连续进行，浇筑高度应根据不同结构部位特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。②、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点转移，顺序进行，不得漏振，作到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。③、浇筑混凝土连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前进行浇筑。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般不超过2h，如超过应按施工缝处理。④、浇筑混凝土之前，应根据标高线量出混凝土上表面的位置，预先将钢筋用塑料布进行包裹覆盖，高度为50cm，避免浇筑混凝土污染钢筋。a、垫层垫层厚度100mm，分段进行浇筑，用平板振捣器振捣。b、底板底板混凝土采用一次性由东向西沿泵管方向斜面分层整体后退浇筑。混凝土浇筑过程中，配设2台振动棒，分别在斜面的上中下各部位振捣，特别是坡底和边脚处应加以注意，以防漏振。振动棒振捣时，切实做到快插慢提，插入间距不大于500mm，以混凝土表面不再明显下沉，不出气泡，表面泛浆为宜。混凝土浇筑过程中，必须用水准仪跟踪找平，每完成一段后即拍实刮平，初凝后，用木蟹二次压实拉毛，以控制砼表面龟裂，随后两个小时左右用塑料膜密封覆盖养护。泌水处理、混凝土浇筑过程中，聚集在坡底分泌的积水通过出口排入基坑外侧积水井，然后由积水井排出去。c、柱①、柱子独立浇筑。②、柱浇筑前先浇水湿润底部，填以50～100mm厚同一强度等级、同成分的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于45cm，振捣棒不得振动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要随时敲打模板，浇筑高度控制采用标尺与锤敲相结合方法控制。③、浇筑混凝土柱子混凝土应高出梁底标高30～40mm，拆模后，根据50线在柱顶周围弹线，用云石机沿线上部5mm切割，剔除上部浮浆。eq\o\ac(○,4)、柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应用串桶进行浇注。d、墙体①、墙体浇筑混凝土前，应先均匀浇筑50～100mm厚同一强度等级、同成分的水泥砂浆，并随浇随铺。②、混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm(以标尺杆为依据)，混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2小时。③、振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度。振捣时注意钢筋密集部位（梁、柱结点）。④、墙体混凝土浇筑高度应高出梁底或板底标高3—4cm，拆除墙体模板后，根据50线弹出板底或梁底往上5mm线，然后剔除上部浮浆。⑤、洞口浇筑时，使洞口两侧浇注高度对称均匀，振捣棒距洞边满足振捣棒作用半径，尽量远一点。并且要从两侧同时振捣，防止洞口变形，洞口下部模板开排气孔。浇筑时下部要设人专门敲打检查保证混凝土到位。e、梁、板混凝土浇筑①、梁、板浇筑混凝土前搭设马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净浇水湿润，浇筑同一强度等级、同成分水泥砂浆随铺随振实。②、施工段接槎处应做剔凿处理，并用气泵吹干净，尤其是靠近模板的接槎处，不得留有混凝土渣子。浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。③、顶板混凝土施工缝先刷两遍界面剂再开始浇筑。④、当混凝土输送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙将其分散，以免荷载集中造成顶模变形。⑤、梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。⑥、梁、柱结点钢筋较密应配合小直径振捣棒振捣。⑦、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，使用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。⑧、浇筑楼面混凝土时，根据水平小线拉线找好标高，用4m杠尺趟平，保证楼面混凝土表面平整度，同时距柱边线15cm以内的范围用铁抹子压光，为模板施工做好准备。⑨、楼面混凝土浇筑必须在振捣后用3m大杠刮平在初凝前搓抹压实，最后用木抹子搓平，用塑料扫帚拉毛，楼面混凝土达到4Mpa且24小时后（根据当时温度、天气条件可适当调整时间），方可上人作业。5.3、施工缝5.3.1、施工缝的留设应符合规范规定，梁、楼板施工缝不允许留斜槎。柱施工缝留置在主梁底；梁、板施工缝留置在跨度的中间1/3范围内，独立柱基础水平施工缝，留置在基础的顶面。5.3.2、施工缝在二次浇灌混凝土前，应对施工缝表面进行凿毛处理，要剔去软弱砂浆层，露出石子，浇灌混凝土前浇水湿润，保证混凝土连接密实。5.3.3、对浇注不同强度的混凝土时，要做好分区施工缝，用双层钢丝网栏挡施工缝所留区域，应在低强度混凝土一侧（即保证高强度混凝土的有效截面尺寸）。施工中要随实际情况同时，分混凝土强度进行浇灌，保证混凝土的间隔时间不超过2小时。5.3.4、若因停电或交通等不可抗因素造成混凝土施工缝或间隔时间过长出现的混凝土冷缝，要按施工缝的处理方法进行必要的处理。5.4、混凝土养护基础底板混凝土养护按照大体积混凝土养护措施，采用蓄热法养护；为消除混凝土表面塑性裂缝，在钢筋砼浇筑前，用木抹子搓一遍，随即覆盖一层塑料薄膜并蓄水养护，保持不少于一周湿润养护。养护在开始浇筑完成后12小时内必须开始。墙刷养护剂，柱子用塑料薄膜进行覆盖，楼板混凝土在常温浇完12h（视季节、气候变化而定，夏季在6h左右）内及时浇水养护，时间不少于7d，抗渗混凝土养护时间不少于14d。（视季节、气候变化、混凝土表面情况调整浇水养护间隔时间。）5.5、混凝土试块制作5.5.1、墙体、框架柱分层分段留设混凝土同条件试块；1.2Mpa同条件养护试块确定墙体拆模；标准养护28天试块确定混凝土强度等级。5.5.2、基础底板、侧墙、地下室顶板等留设抗渗标准养护试块。5.5.3、顶板留设两组同条件养护试块，一组标准养护试块。5.5.4、混凝土坍落度要自制表格对进场的每一车混凝土进行实测记录，对超过方案规定±10mm的，通知工长及技术负责人对该车进行正确处理。混凝土的取样、制作及养护：混凝土试件要在混凝土浇筑地点随机取样，同一配合比每100m3取样一组（或每一工作台班，每一流水段取样一组）。对每批混凝土还应留置一组备用试块，一组同条件顶板梁拆模试块。同条件养护试块在每层设－400×280×180（H）钢筋笼放置在代表部位的楼层，并在笼子上设标签，标明同条件试块的代表区段。5.5.5、依据京建法（1997）172号文《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》，有见证取样和送检制度必须在监理人员见证下，由试验工在现场取样结构工程混凝土试块，混凝土抗渗试块5.6、施工试验现场设置试块标准养护室。由专职试验员负责标准养护室内的温、湿度控制仪与养护室的温、湿度测量表进行核对，发现问题及时调整，保证标准试块养护室的养护条件符合规范要求。由专职试验员按规定检查搅拌砼坍落度，取样制作砼试块。及时做好试块的强度评定工作。同时负责对作业面上的同条件砼试块的保护及管理工作，试块达到所需的养护时间前，提前送往试验室待做强度试验。六、混凝土施工质量要求混凝土工程允许偏差及检查方法序号项目允许偏差(mm)检查方法国家规范标准1轴线位置基础15尺量独立基础10墙、柱、梁82垂直度层高≤5m8经纬仪吊线尺量层高10全高(h)H/1000.且≤303标高层高±10水准仪.尺量全高±304截面尺寸基础宽、高+8.–5尺量柱、墙、粱宽、高+8.–55表面平整度82m靠塞尺6角.线顺直度—拉线.尺量7保护层厚度基础—尺量柱.梁.墙.板—8楼梯踏步板宽度.高度—尺量9电梯井筒长.宽定位中心线+25.0经纬仪尺量筒全高(h)垂直度H/1000.且≤3010阳台.雨罩位移—吊线尺量11预留孔.洞中心线位移15尺量12预埋螺栓中心线位移10尺量螺栓外露长度5

申请砼配合比熟悉图纸和技术资料申请砼配合比熟悉图纸和技术资料混凝土工程质量程序控制示意图材料准备，出具合格证施工准备学习操作规程和质量标准混凝土工程质量程序控制示意图材料准备，出具合格证施工准备学习操作规程和质量标准准备试模和坍落度筒准备试模和坍落度筒模板钢筋砼工序交接制定保证砼质量措施模板钢筋砼工序交接制定保证砼质量措施检查脚手架脚手板检查脚手架脚手板垂直和水平运输机械准备书面交底垂直和水平运输机械准备书面交底补救上道工序弊病措施技术交底补救上道工序弊病措施技术交底操作人员参加操作人员参加专业会签专业会签申请浇灌命令岗位分工，操作持牌申请浇灌命令岗位分工，操作持牌木工钢筋工跟班保质量木工钢筋工跟班保质量按实际情况调整配合比按实际情况调整配合比浇筑砼标准养护试块浇筑砼标准养护试块精心操作，振捣密实精心操作，振捣密实按时覆盖按时覆盖养护执行验评标准养护执行验评标准夏季定时浇水夏季定时浇水清理现场，文明施工按墙板各抽查清理现场，文明施工按墙板各抽查10%但不少于3件质量评定质量评定不合格的处理材料合格证不合格的处理材料合格证试块报告单试块报告单自检记录砼浇灌记录自检记录砼浇灌记录质量评定记录资料整理砼施工记录质量评定记录资料整理砼施工记录事故处理记录事故处理记录七、混凝土施工质量保证措施及成品保护7.1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施7.1.1、组织现场施工技术人员，认真学习图纸和规范，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。7.1.2、现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。7.2、预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施7.2.1、用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。7.2.2、混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌的最大允许延续时间，气温25℃以下为90～120mim，25℃以上为60～90mim。7.2.3、混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。7.2.4、混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。7.3、预防混凝土养护不符合要求的措施7.3.1、按规范要求配备标养室，严格按养护技术要求执行。7.3.2、对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。7.3.4、在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。7.4、预防蜂窝的措施7.4.1、混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。7.4.2、要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。7.4.3、浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm~10cm）；柱要分段分层浇灌。7.4.4、混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为50cm。7.4.5、插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右；平板振动器在振动平板时宜压边3～5mm，以防漏振。7.4.6、振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。7.4.7、浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。7.5、预防露筋的措施7.5.1、凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80～100cm。7.5.2、振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。7.5.3、模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。7.5.4、混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。7.5.5、拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。7.5.6、对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时振实。7.6、预防孔洞的措施7.6.1、钢筋密集区，要用细石混凝土及机振与人工捣固相结全。7.6.2、严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。7.6.3、振动混凝土时振动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏振。7.6.4、混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和振动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。7.7、预防缝隙夹渣层的措施7.6.1、在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。7.6.2、底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。7.8、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。7.9、预防混凝土构件胀模的措施7.9.1、模板必须按浇灌方法、速度，在施工前支设完毕，并经监理单位验收合格后方可进行。7.9.2、对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。7.9.3、浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。7.10、预防混凝土垂直偏差过大的措施7.10.1、模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。7.10.2、模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。7.10.3、混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。7.10.4、浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。7.11、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。7.12、预防混凝土构件轴线位移的措施施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。7.13、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及振动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接检制。7.14、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插筋必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。7.15、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施7.15.1、对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应铺脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。7.15.2、加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。7.15.3、加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。7.15.4、对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。八、文明施工及环保措施8.1、混凝土施工时，现场要派专人进行洒水降尘，对遗洒在道路上的混凝土要及时清扫干净。8.2、施工层加封隔音幕布进行降噪。8.3、混凝土的振捣棒要采用低噪声环保型振捣棒。8.4、混凝土罐车出场前要用水进行清洗。8.5、活完料净脚下清，施工垃圾要及时清运。8.6、进入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛，以减少噪声。8.7、施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。8.8、混凝土浇灌需连续作业时，必须办理夜间施工证，报有关部门批准后方可进行施工，同时要事先做好周围居民的工作，以避免不必要的麻烦。8.9、进入施工现场的人员必须佩带安全帽，带好个人防护用具。8.10、墙柱混凝土浇筑要搭设专门的操作平台，施工人员要系好安全带。8.11、振捣棒操作人员应穿胶鞋并戴绝缘手套，使用过程中如发生事故，要立即切断电源，进行检查修理。8.12、混凝土施工时，统一指挥和调度，应用无线通信设备进行混凝土搅拌运输车与混凝土汽车泵及浇筑地点的联络，把握好浇筑和泵送的时间，保证道路的畅通，行人的安全。8.13、加强混凝土输送泵的保养和维修，坚持一日三检制度，即：班前检查、泵送中的检查、工作完成后的检查修理。8.14、施工时，现场车辆出入口处，设置交通安全指挥人员：夜间施工时，在交通入口和运输道路上，应有良好照明