EAF工艺技术操作规程

初炼炉工艺技术操作规程一、炉第一炉〕盖住炉底、炉坡、EBT废钢料砸入捣打层。30800kg500kg。桶装料可以使用少量的重料，但底层料全部使用轻料，参加料量：30装完料后，用8-10档功率送电。：1.5t/min10-12701620℃－1640℃，60烤炉完后，用CONSTEEL连续送料，此时可使用碳氧枪，吹氧量2023Nm3/h左右〔低挡位1.5t/min3500Nm3/h1620℃－1640℃，30炉冶炼时间必需≥4小时。9．出钢温度：1610-1630℃，1650℃。CONSTEEL15-30CONSTEEL 氧枪等系统是否漏水，如漏水应准时处理。进料速度刚开头以最大速度〔≥2t/min〕10〔1.6-2.2t/min≤n280-300kwh/t。送电功率：在送电直到泡沫渣形成阶段，承受“tap15”电力档位在泡沫渣形成直到参加90%的废钢，承受“tap15”电力档位后期加料直到升温阶段，承受“tap13”或“tap15”电力档位。如进料速度慢〔≤1.3m/min吹入氧量：2023Nm3/h3500Nm3/h1540—1590℃，避开升温阶段大升温大吹氧。喷碳量：12-28kg/min，熔炼后期可适当提高喷碳流量，每炉钢喷碳量应≤22kg/t。电功率因数。碳氧枪的操作：C/O使氧气反射到枪头上。2.5-3.5,避开炉中酸性太大,在喷枪上形成渣壳而难以剔除。200—300mm，避开枪位过低将钢水粘在枪头上造成难以剔除，炉子炉役前期和后期钢液面的不同而导致枪位的不同，因此必要时须用手动调整枪位。⑥退氧枪时,不宜手动,避开氧气流量低使钢水或炉渣堵住氧枪喷头,更不允许退枪时用氧枪喷头带炉门炉渣，避开枪位过低导致喷头粘钢。渣料的参加：的形成。②泡沫渣形成后，可再补入500-1000kg石灰。③炉中钢水重量到达60吨后可进展自动流渣。5-7300-500kg，2.5-3.5。40-50kg/t1/3600-800kg。小车上。炉中装入量≤100吨.翻开出钢口制造条件，避开引流时间长，渣子结壳。四、出钢条件：钢水严禁过氧化。P：1/2。出钢温度：按工艺指导卡执行。10-20℃。确保炉中渣料完全化好才能出钢，炉中C高P高时参加渣料切忌过快过猛。适当降低炉渣的粘度，使氧化渣流淌性较好，出钢前严禁参加大量渣料。壳。EBT〔炉后合金化：边吹氩〔流量300-400l/min〕边出钢，出钢1/3时参加渣料及合金。400kg/150kg/150kg/炉，硅100-150kg/炉，锰、铬等调整至规格下限〔回收率95%计算。Si：0.10-0.20%(高硅钢、冷镦钢除外)，Mn、Cr0.20%，低碳钢CC0.10%。90%80-90%计算。100kg，超过局部可在出钢前参加钢包中，不允许直接将增碳剂一次性全部丢入钢包底。如钢水过氧化，应补参加30-50kg铝饼或100kg硅铝钡。严禁出氧化渣，当出钢重量接近目标重量时，应快速回炉，避开氧化渣流入钢包。每个炉役最终一炉钢水重量原则上≤95吨；0.20%渣料不变，留钢留渣≤15出钢原则上可按以下两种方式进展：80EBT粉及局部硅铝钡；送电5-10分钟，即可承受其次个钢包翻炉出钢，出钢过程参加局部硅铁、铝饼。氧剂，防止发喷。其次次出的钢水不得兑入第一次出钢的钢包；LF代表性时，方可进展成份调整。EBT全部在用下法兰〔或叫底砖套〕下平面应光滑平坦。EBT≤4mm。EBTEBT的间隙是否≤4mm，出钢口套砖下端面是否有缺口。出完钢后，应快速清理EBT出钢口及托盘上的残钢残渣，确保出钢口下平面及内壁光滑清洁，出钢口下平面及托盘上无残钢残渣。在