安徽工程大学气门摇臂轴支座机械加工工艺规程及钻孔18

机械制造技术课程设计任务书题目：设计气门摇臂轴支座零件的机械加工工艺规程及钻Ф18通孔和Ф16通孔工序的专用夹具内容：（1）零件——毛坯合图1张（2）机械加工工艺规程卡片1套（3）夹具装配图1张（4）夹具体零件图1张（5）课程设计说明书1份原始资料：该零件图样一张；生产纲领为8000件/年；每日一班。第1章气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计1.1.零件的工艺分析及生产类型的确定1.1.1零件的作用本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。直径为18mm的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。直径为16mm的孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距56mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径3的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。图2.1气门摇臂轴支座零件图1.1.2零件的工艺分析通过对气门摇臂轴支座零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差以及技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况已经大致掌握。主要工艺状况如下叙述：零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：1.外圆的上端面以及与此孔相通的通孔，粗糙度均为12.5；2.36mm下端面，根据零件的总体加工特性，366mm为整个机械加工过程中主要的基准面，粗糙度为12.5，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来；3.外圆的前后端面，粗糙度为12.5；前后端面倒的角，粗糙度为12.5；以及的通孔，在这里由于通孔所要求的精度较高，因此该孔的的加工是一个难点，其所要求的表面粗糙度为1.6，且该孔的轴线与36mm下端面的平行度为0.05，且该孔的轴线圆跳动公差为0.1需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。4.的前后端面，粗糙度为2.5；前后端面倒的角，粗糙度为12.5；以及的通孔，的通孔同样也是本零件加工一个比较重要的部分，观察零件图就可以知道，的孔要求的表面粗糙度和位置精度和的通孔一样都是比较高的，的通孔表面粗糙度为1.6，孔的轴线与36mm的地面的平行度为0.05；通过上面零件的分析可知，36mm下端面和上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工来达到要求，而且这两个面也是整个加工工程中主要的定位基准面，因此可以粗加工或者半精加工出这两个面而达到精度要求，再以此作为基准采用专用夹具来对其他表面进行加工，并且能够更好的保证其他表面的位置精度要求。总的看来，该零件并没有复杂的加工曲面，属于较为简单的零件，所以根据各加工表面的技术要求采用常规的加工工艺均可保证，简单的工艺路线安排如下：将零件定位夹紧，加工出36mm下端面以及上端面，并钻出的通孔，然后再以这先加工出来的几个表面为基准定位，加工出和的外圆端面，并钻出这两个精度要求比较高的空，最后翻转零件，深孔加工出的斜油孔。1.1.3确定零件的生产类型零件的生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地等）生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型由着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品年产量。根据本零件的设计要求，气门摇臂轴支座的生产纲领为8000件/年，每日1班，可确定本设计零件气门摇臂轴支座的的生产类型为大批量生产。1.2选择毛坯种类，绘制毛坯1.2.1选择毛坯种类机械加工中毛坯的种类有很多种，如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件、焊接组合件等，同一种毛坯又可能有不同的制造方法。为了提高毛坯的制造质量，可以减少机械加工劳动量，降低机械加工成本，但往往会增加毛坯的制造成本。选择毛坯的制造方法一般应当考虑一下几个因素。（1）.材料的工艺性能材料的工艺性能在很大程度上决定毛坯的种类和制造方法。例如，铸铁，铸造青铜等脆性材料不能锻造和冲压，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造组合毛坯，而只能用铸造。低碳钢的铸造性能差，很少用于铸造；但由于可锻性能，可焊接性能好，低碳钢广泛用于制造锻件、型材、冲压件等。（2）.毛坯的尺寸、形状和精度要求毛坯的尺寸大小和形状复杂程度也是选择毛坯的重要依据。直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料；直径相差较大的宜采用锻件。尺寸很大的毛坯，通常不采用模锻或压铸、特种铸造方法制造，而适宜采用自由锻造或是砂型铸造。形状复杂的毛坯，不宜采用型材或自由锻件，可采用铸件、模锻件、冲压件或组合毛坯。（3）.零件的生产纲领选择毛坯的制造方法，只有与零件的生产纲领相适应，才能获得最佳的经济效益。生产纲领大时宜采用高精度和高生产率的毛坯制造方法，如模锻及熔模铸造等；生产纲领小时，宜采用设备投资少的毛坯制造方法，如木模砂型铸造及自由锻造。根据上述内容的几个方面来分析本零件，零件材料为HT200，首先分析灰铸铁材料的性能，灰铸铁是一种脆性较高，硬度较低的材料，因此其铸造性能好，切削加工性能优越，故本零件毛坯可选择铸造的方法；其次，观察零件图知，本设计零件尺寸并不大，而且其形状也不复杂，属于简单零件，除了几个需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法获得，若要使其他不进行加工的表面达到较为理想的表面精度，可选择砂型铸造方法；再者，前面已经确定零件的生产类型为大批量生产，可选择砂型铸造机器造型的铸造方法，较大的生产批量可以分散单件的铸造费用。因此，综上所述，本零件的毛坯种类以砂型铸造机器造型的方法获得。1.2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量根据零件图计算零件的轮廓尺寸为长83mm，宽37mm，高62mm。查阅《机械制造技术基础课程设计指导教程》[3]表2-1按铸造方法为砂型铸造机器造型，零件材料为灰铸铁，查得铸件公差等级为CT8-CT12，取铸件公差等级为CT10。再根据毛坯铸件基本尺寸查阅《机械制造技术基础课程设计指导教程》[3]表2-3，按前面已经确定的铸件公差等级CT10差得相应的铸件尺寸公差。查阅《机械制造技术基础课程设计指导教程》[3]表2-5按铸造方法为砂型铸造机器造型，材料为灰铸铁，查得铸件所要求的机械加工余量等级为E-G,将要求的机械加工余量等级确定为G，再根据铸件的最大轮廓尺寸查阅《机械制造工艺设计简明手册》[13]表2.2-4要求的铸件机械加工余量。由于所查得的机械加工余量适用于机械加工表面，的加工表面，机械加工余量要适当放大。分析本零件，除了的外，没有一个加工表面的表面粗糙度是小于1.6的，也就是所有的加工表面，因此一般情况下这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可，但是由于大部分表面加工都需经过粗加工和半精加工，因此余量将要放大，这里为了机械加工过程的方便，除了孔以外的加工表面，将总的加工余量统一为一个值。如下表：表1.1毛坯尺寸及机械加工总余量表加工表面基本尺寸铸件尺寸公差机械加工总余量铸件尺寸上端面2.64下端面2.64前端面2.64后端面2.64前端面2.24后端面2.241.2.3设计毛坯图确定铸造斜度根据《机械制造工艺设计简明手册》[13]表2.2-6本零件毛坯砂型铸造斜度为～。确定分型面由于毛坯形状对称，且最大截面在中间截面，为了起模以及便于发现上下模在铸造过程中的错移，所以选择前后对称中截面为分型面。毛坯的热处理方式为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后进行机械加工前应当做时效处理。1.2.4绘制毛坯图.图1.2气门摇臂轴支座毛坯图1.3选择加工方法，制定工艺路线1.3.1定位基准的选择定位基准的选择在工艺规程制定中直接影响到工序数目，各表面加工顺序，夹具结构及零件的精度。定位基准分为粗基准和精基准，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准成为粗基准，使用经过加工表面作为定位基准称为精基准。在制定工艺规程时，先进行精基准的选择，保证各加工表面按图纸加工出来，再考虑用什么样的粗基准来加工精基准。1.粗基准的选择原则为保证加工表面与不加工表面之间的位置精度，则应以不加工表面为粗基准。若工件上有很多歌不加工表面，应选其中与加工表面位置精度要求较高的表面为粗基准。为保证工件某重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。应尽量选光滑平整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷的表面为粗基准，以便定位准确，夹紧可靠。粗基准一般只在头道工序中使用一次，应精良避免重复使用。2.精基准的选择原则“基准重合”原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的定位误差。“基准统一”原则尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。“自为基准“原则某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。“互为基准“原则当两个表面相互位置精度及尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。所选的精基准应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。根据上述定位基准的选择原则，分析本零件，根据气门摇臂轴支座零件图，本零件时带有孔的形状比较简单的零件，孔、孔以及孔均为零件设计基准，均可选为定位基准，而且孔和孔设计精度较高（亦是装配基准和测量基准），工序将安排这两个孔在最后进行，为遵循“基准重合”原则，因此选择先进行加工的孔和加工后的36mm下底面作为精基准，在该零件需要加工的表面中，由于外圆面上有分型面，表面不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，应选外圆端面及未加工的36mm下端面为粗基准。1.3.2零件的表面加工方法的选择根据本零件图上所标注的各加工表面的技术要求，查《机械制造工艺设计简明手册》[13]表1.4-7，表1.4-8，通过对各加工表面所对应的各个加工方案的比较，最后确定本零件各加工表面的加工方法如下表：表1.2气门摇臂轴支座各加工表面方案需加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/加工方案上端面IT1412.5粗铣36mm下端面IT126.3粗铣→半精铣前端面IT113.2粗铣→半精铣后端面IT113.2粗铣→半精铣前端面IT1412.5粗铣后端面IT1412.5粗铣通孔IT1412.5钻偏内孔IT1412.5钻通孔IT81.6钻→扩→粗铰→精铰通孔IT81.6钻→扩→粗铰→精铰1.3.3加工阶段的划分本零件气门摇臂轴支座加工质量要求较高，可将加工阶段分为粗加工，半精加工几个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准备好，也就是先将36mm下端面和通孔加工出来，使后续的工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗铣粗基准上端面、外圆前后端面、外圆前后端面，在半精加工阶段，完成对外圆前后端面的半精铣，钻→扩→粗铰→精铰出通孔和通孔，并钻出偏内孔。1.3.4工序的集中与分散本零件采用工序集中原则安排零件的加工工序。本零件气门摇臂轴支座的生产类型为大批量生产，可以采用各种机床配以专用工具、夹具、以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。1.3.5工序顺序的安排1.机械加工顺序（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准，即在前面加工阶段先加工36mm下端面以及通孔。（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面和外圆前后端面，通孔，通孔，后加工次要表面偏内孔。（4）遵循“先面后孔”原则，先加工36mm下端面，上端面，后加工通孔；先加工和外圆前后端面，后加工通孔，通孔。2．热处理工序机械加工前对铸件毛坯进行时效处理，时效处理硬度HBS187-220,时效处理的主要目的是消除铸件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能，这样可以提高毛坯进行加工的切削性能。3.辅助工序毛坯铸造成型后，应当对铸件毛坯安排清砂工序，并对清砂后的铸件进行一次尺寸检验，然后再进行机械加工，在对本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、清洗、终检工序。1.3.6确定工艺路线在综合考虑上述工序的顺序安排原则基础上，确定了该气门摇臂轴支座零件的工艺路线如下：图1.3定位面,加工面代号指示图工序Ⅰ：铸造；工序Ⅱ：清砂，检验；工序Ⅲ：时效处理HBS187-220工序Ⅳ：以36mm下底面C以及外圆端面G或F定位，粗铣上端面A；工序Ⅴ：以粗铣后的上端面A以及外圆端面G或F定位，粗铣36mm下底面C；精铣上端面A；精铣36mm下底面C；工序Ⅵ：以加工后的36mm下端面C，36mm底座左端面B以及端面G或F定位，钻直径9的通孔，扩孔至10.7，铰孔到；工序Ⅶ：以加工后的内孔表面H，以加工后的36mm下端面C以及后端面G定位，粗铣前端面F，粗铣前端面I，精铣前端面F；工序Ⅷ：以加工后的内孔表面H，以加工后的36mm下端面C以及前端面定位F，粗铣后端面J，粗铣后端面G，精铣后端面G；工序Ⅸ：以加工后的内孔表面H，以加工后的36mm下端面V，端面G或F定位,钻→扩→粗铰→精铰通孔，并倒角；以加工后的内孔表面G，以加工后的36mm下端面C，端面G或F定位,钻→扩→粗铰→精铰通孔，并倒角；工序Ⅹ：以上端面A偏以及端面G或F定位，钻偏内孔；工序Ⅺ：钳工去毛刺，清洗；工序Ⅻ：终检。1.3.7加工设备及工艺装备选择机床及工艺装备的选择是制定工艺规程的一项重要工作，它不但直接影响工件的加工质量，而且还影响工件的加工效率和制造成本。1.机床的选择原则机床的加工尺寸范围应与零件的外廓尺寸相适应；机床的精度应与工序要求的精度相适应；机床的功率应与工序要求的功率相适应；机床的生产率应与工件的生产类型相适应；还应与现有的设备条件相适应。2.夹具的选择本零件的生产类型为大批量生产，为提高生产效率，所用的夹具应为专用夹具。3.刀具的选择刀具的选择主要取决于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度以及表面粗糙度、生产率及经济性等。在选择时应尽可能采用标准刀具，必要时可采用符合刀具和其他专用刀具。4.量具的选择量具主要根据生产类型和所检验的精度来选择。在单件小批量生产中应采用通用量具，在大批量生产中则采用各种量规和一些高生产率的专用量具。查《机械制造工艺设计简明手册》[13]所选择的加工工艺装备如下表所示：表1.3气门摇臂轴支座加工工艺装备选用工序号机床设备刀具量具工序Ⅰ铸（免填）游标卡尺工序Ⅱ检游标卡尺工序Ⅲ热处理游标卡尺工序Ⅳ铣卧式铣床X61硬质合金端铣刀游标卡尺工序Ⅴ铣卧式铣床X61硬质合金端铣刀游标卡尺工序Ⅵ钻立式钻床Z525直柄麻花钻11卡尺、塞规工序Ⅶ铣卧式铣床X61硬质合金端铣刀游标卡尺工序Ⅷ铣卧式铣床X61硬质合金端铣刀游标卡尺工序Ⅸ钻TX617卧式镗床麻花钻、扩钻、机用铰刀内径千分尺，塞规工序Ⅹ钻立式钻床Z525直柄麻花钻塞规工序Ⅺ钳（免填）游标卡尺工序Ⅻ检内径千分尺、游标卡尺、塞规1.3.8工序间加工余量的确定查《机械制造技术基础课程设计指导教程》[3]表2-28，表2-35，并综合对毛坯尺寸以及已经确定的机械加工工艺路线的分析，确定各工序间加工余量如下表：表1.4机械加工工序间加工余量表工序号工步号工步内容加工余量/mm工序Ⅳ1粗铣上端面A4工序Ⅴ1粗铣36mm下底面C32半精铣36mm下底面C1工序Ⅵ1钻通孔11工序Ⅶ1粗铣前端面F32粗铣前端面I43半精铣前端面F1工序Ⅷ1粗铣后端面J42粗铣后端面G33半精铣后端面G1工序Ⅸ1钻的通孔172扩孔至0.853粗铰至0.094精铰至0.065钻通孔156扩孔至0.857粗铰至0.108精铰至0.05工序Ⅹ1钻偏内孔31.3.9切削用量以及基本时间定额的确定工序Ⅵ粗铣上端面A切削深度。进给量的确定此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿数z=10，根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW,查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]表5-146，得取fz=0.20mm/r。切削速度的确定根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187-220，根据《机械加工工艺师手册》[10]表30-23，选择切削速度=65m/min。计算主轴转速，查《机械制造基础课程设计基础教程》[3]表4-18得n=255r/min，然后计算实际（4）基本时间的确定铣削常用符号如下：z——铣刀齿数——铣刀每齿的进给量，mm/z——工作台的水平进给量，mm/min——工作台的进给量，mm/min，——铣削宽度，mm——铣削深度，mmd——铣刀直径，mm查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]表2-28得此工序机动时间计算公式：根据铣床的数据，主轴转速n=255r/min，工作台进给量=。根据机床说明书取=480mm/min；切削加工面L=22mm根据《机械加工工艺师手册》[10]，表30-9查得=7，。工序Ⅴ加工36mm下端面1.工步一粗铣36mm下底面C（1）切削深度。（2）进给量的确定此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿数z=10，根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW,查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]表5-146，得取fz=0.20mm/r。（3）切削速度的确定根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187-220，根据《机械加工工艺师手册》[10]表30-23，选择切削速度=65m/min。计算主轴转速，查《机械制造技术基础课程设计指导教程》[3]表4-18得n=255r/min，然后计算实际基本时间的确定根据铣床的数据，主轴转速n=255r/min，工作台进给量=根据机床说明书取=480mm/min；切削加工面L=36mm根据《机械加工工艺师手册》[10]，表30-9查得=7，。2.工步二半精铣36mm下底面C（1）切削深度。（2）进给量的确定此工序选择YG8硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿数z=10，根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW,取fz=0.10mm/r，。（3）切削速度的确定查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]表5-157=124m/min，计算主轴转速，查《机械制造技术基础课程设计指导教程》[3]机床主轴转速表，确定n=490r/min，再计算实际切削速度（4）基本时间的确定根据铣床的数据，主轴转速n=490r/min，工作台进给量=根据机床说明书取=480mm/min；切削加工面L=36mm根据《机械加工工艺师手册》[10]，表30-9查得=7，工序Ⅵ钻通孔切削深度。进给量和切削速度的确定选硬质合金钻头直柄麻花钻，钻头参数如下：，查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]表5-134，，取，，取，根据上面数据，计算主轴转速，查立式钻床Z525主轴转速表，取n=1360r/min，计算实际切削速度，。基本时间的确定，首先查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]表2-26，查得钻削机动时间计算公式，，，=（1~4），钻孔深度，，，所以工序Ⅶ粗铣以及半精铣端面1.工步一粗铣前端面F切削深度。进给量的确定此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿数z=10，根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW,查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]表5-146，得取fz=0.20mm/r。切削速度的确定根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187-220，根据《机械加工工艺师手册》[10]表30-23，选择切削速度=65m/min。计算主轴转速，查《机械制造技术基础课程设计指导教程》[3]表4-18得n=255r/min，然后计算实际。（4）基本时间的确定查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]表2-28得此工序机动时间计算公式：根据铣床的数据，主轴转速n=255r/min，工作台进给量=。根据机床说明书取=480mm/min；切削加工面L=28mm根据《机械加工工艺师手册》[10]，表30-9查得=7，。工步二粗铣前端面I切削深度。进给量的确定此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿数z=10，根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW,查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]表5-146，得取fz=0.20mm/r。切削速度的确定根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187-220，根据《机械加工工艺师手册》[10]表30-23，选择切削速度=65m/min。计算主轴转速，查《机械制造技术基础课程设计指导教程》[3]表4-18得n=255r/min，然后计算实际。基本时间的确定查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]表2-28得此工序机动时间计算公式：根据铣床的数据，主轴转速n=255r/min，工作台进给量=根据机床说明书取=480mm/min；切削加工面L=26mm根据《机械加工工艺师手册》[10]，表30-9查得=7，工步三半精铣前端面F切削深度。进给量的确定此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿数z=10，根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW,查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]表5-146，得取fz=0.20mm/r。切削速度的确定根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187-220，根据《机械加工工艺师手册》[10]表30-23，选择切削速度=65m/min。计算主轴转速，查《机械制造技术基础课程设计指导教程》[3]表4-18得n=255r/min，然后计算实际。基本时间的确定查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]表2-28得此工序机动时间计算公式：根据铣床的数据，主轴转速n=255r/min，工作台进给量=根据机床说明书取=480mm/min；切削加工面L=28mm根据《机械加工工艺师手册》[10]，表30-9查得=7，工序Ⅷ粗铣以及半精铣端面工步一粗铣后端面J切削深度。进给量的确定此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿数z=10，根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW,查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]表5-146，得取fz=0.20mm/r。切削速度的确定根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187-220，根据《机械加工工艺师手册》[10]表30-23，选择切削速度=65m/min。计算主轴转速，查《机械制造技术基础课程设计指导教程》[3]表4-18得n=255r/min，然后计算实际。基本时间的确定查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]表2-28得此工序机动时间计算公式：根据铣床的数据，主轴转速n=255r/min，工作台进给量=根据机床说明书取=480mm/min；切削加工面L=26mm根据《机械加工工艺师手册》[10]，表30-9查得=7，工步二粗铣后端面G切削深度。进给量的确定此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿数z=10，根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW,查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]表5-146，得取fz=0.20mm/r。切削速度的确定根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187-220，根据《机械加工工艺师手册》[10]表30-23，选择切削速度=65m/min。计算主轴转速，查《机械制造技术基础课程设计指导教程》[3]表4-18得n=255r/min，然后计算实际。基本时间的确定查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]表2-28得此工序机动时间计算公式：根据铣床的数据，主轴转速n=255r/min，工作台进给量=根据机床说明书取=480mm/min；切削加工面L=28mm根据《机械加工工艺师手册》[10]，表30-9查得=7，3.工步三半精铣后端面G切削深度。进给量的确定此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿数z=10，根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW,查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]表5-146，得取fz=0.20mm/r。切削速度的确定根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187-220，根据《机械加工工艺师手册》[10]表30-23，选择切削速度=65m/min。计算主轴转速，查《机械制造基础课程设计基础教程》[3]表4-18得n=255r/min，然后计算实际。基本时间的确定查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]表2-28得此工序机动时间计算公式：根据铣床的数据，主轴转速n=255r/min，工作台进给量=根据机床说明书取=480mm/min；切削加工面L=28mm根据《机械加工工艺师手册》[10]，表30-9查得=7，工序Ⅸ钻→扩→粗铰→精铰的孔工步一钻的通孔切削深度。进给量和切削速度的确定根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头：，查表《机械制造技术基础课程设计指南》[2]表5-134，查得，，取，查得，，根据以上数据计算主轴转速，查《机械加工工艺师手册》[10]表10-2，查TX617卧式镗床主轴转速表，取，再计算实际切削速度。基本时间的确定首先查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]表2-26，查得钻削机动时间计算公式，，，=（1~4），钻孔深度，，，见《机械加工工艺师手册》[10]表28-42，所以工步二扩孔至切削深度进给量和切削速度的确定查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]表5-87，确定扩孔钻为YG8硬质合金直柄麻花钻，选，查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]表5-128，查得，取，再查《机械加工工艺师手册》[10]表28-33，确定，根据以上数据计算主轴转速，，查《机械加工工艺师手册》[10]表10-2，查TX617卧式镗床主轴转速表，取，再计算实际切削速度。基本时间的确定查《机械制造技术基础课程设计指导教程》[3]表2-26，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式：，，，扩通孔长度，见《机械加工工艺师手册》[10]表28-42，工步三粗铰至切削深度。进给量和切削速度的确定查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]表5-93，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下，查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]表5-136，查得进给量，取，因为此工步为粗铰，查得，取，根据以上数据计算主轴转速，查《机械加工工艺师手册》[10]表10-2，查TX617卧式镗床主轴转速表，取，再根据主轴转速计算实际的切削速度。基本时间的确定查《机械制造技术基础课程设计指导教程》[3]表2-26，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式：，，，扩通孔长度，见《机械加工工艺师手册》[10]表28-42，工步四精铰至切削深度。进给量和切削速度的确定查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]表5-93，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下，查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]表5-136，查得进给量，取，因为此工步为精铰，查得，取，根据以上数据计算主轴转速，查《机械加工工艺师手册》[10]表10-2，查TX617卧式镗床主轴转速表，取，再根据主轴转速计算实际的切削速度。基本时间的确定查《机械制造技术基础课程设计指导教程》[3]表2-26，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式：，，，扩通孔长度，见《机械加工工艺师手册》[10]表28-42，5.工步五钻的通孔切削深度。进给量和切削速度的确定根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头：，查表《机械制造技术基础课程设计指南》[2]表5-134，查得，，取，查得，，根据以上数据计算主轴转速，查《机械加工工艺师手册》[10]表10-2，查TX617卧式镗床主轴转速表，取，再计算实际切削速度。基本时间的确定首先查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]表2-26，查得钻削机动时间计算公式，，，=（1~4），钻孔深度，，，见《机械加工工艺师手册》[10]表28-42，所以6.工步六扩孔至切削深度。进给量和切削速度的确定查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]表5-87，确定扩孔钻为YG8硬质合金直柄麻花钻，选，查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]表5-128，查得，取，再查《机械加工工艺师手册》[10]表28-33，确定，根据以上数据计算主轴转速，，查《机械加工工艺师手册》[10]表10-2，查TX617卧式镗床主轴转速表，取，再计算实际切削速度。基本时间的确定查《机械制造技术基础课程设计指导教程》[3]表2-26，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式：，，，扩通孔长度，见《机械加工工艺师手册》表28-42，7.工步七粗铰至切削深度。进给量和切削速度的确定查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]表5-93，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下，查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]表5-136，查得进给量，取，因为此工步为粗铰，查得，取，根据以上数据计算主轴转速，查《机械加工工艺师手册》[10]表10-2，查TX617卧式镗床主轴转速表，取，再根据主轴转速计算实际的切削速度。基本时间的确定查《机械制造技术基础课程设计指导教程》[3]表2-26，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式：，，，扩通孔长度，见《机械加工工艺师手册》[10]表28-42，8.工步八精铰至切削深度。进给量和切削速度的确定查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]表5-93，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下，查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]表5-136，查得进给量，取，因为此工步为精铰，查得，取，根据以上数据计算主轴转速，查《机械加工工艺师手册》[10]表10-2，查TX617卧式镗床主轴转速表，取，再根据主轴转速计算实际的切削速度。基本时间的确定查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]表2-26，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式：，，，扩通孔长度，见《机械加工工艺师手册》[10]表28-42，工序X钻偏内孔切削深度进给量和切削速度的确定根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头：，查表《机械制造技术基础课程设计指南》[2]表5-134，查得，，取，查得，，根据以上数据计算主轴转速，查Z525立式钻床主轴转速表，取，再计算实际切削速度。基本时间的确定首先查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]表2-26，查得钻削机动时间计算公式，，，=（1~4），钻孔深度，，，见《机械加工工艺师手册》[10]表28-42，所以第2章气门摇臂轴支座零件专用夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过分析并与指导老师协商，决定设计第Ⅸ，Ⅹ道工序——加工通孔和通孔专用夹具，本夹具将用于TX217卧式钻床，刀具为直柄麻花钻，扩钻，机用铰刀。2.1确定夹具的结构方案2.1.1确定定位方案，选择定位元件根据我们所选择的工序来详细观察零件图，根据图中零件所要求的位置尺寸，以及形位精度要求，来确定夹具的结构方案。图2.1气门摇臂轴支座主要形位尺寸本两道工序可以在同一夹具上加工完成，如图，工序加工要求保证的位置精度主要是两加工孔中心距尺寸（56±0.05）mm及平行度公差0.05mm，还有孔与底面尺寸（24±0.03）mm以及孔与底面尺寸（49±0.05）mm。根据基准重合原则，应选择孔和地面为主要定位基准，即工序简图中所规定的定位基准是恰当的。定位元件选择一个长定心轴，定心轴与定位孔的配合尺寸为（定位孔，定心轴），定心轴下端与夹具体底板上孔的配合尺寸为（底板孔，定心轴底端），定心轴上端部分为螺杆，用六角螺母加紧。对于工序尺寸（56±0.05）mm而言，定位基准与工序基准重合误差，由于定位副制造误差引起的定位误差。，因此定位误差小于该工序尺寸（56±0.05）mm制造公差0.10mm的1/2，因此上述方案可行。定位方案以及定位结构图如下：图2.2工序定位方案图图2.3工序定位结构图2.1.2确定导向装置本工序两孔加工的精度要求较高，采用一次装夹完成钻，扩，粗铰，精铰4个工步的加工，故此夹具采用与孔尺寸相对应的快换钻套做导向元件，相应的卧式镗床上面采用快换夹头。图2.4导向装置结构图如图所示，两衬套与快换钻套间的配合尺寸为，衬套与钻模板之间的配合尺寸为。2.1.3确定夹紧机构在机械加工工艺设计中，已经确定气门摇臂轴支座的生产类型为大批量生产，在此工序夹具中选择螺旋夹紧机构夹紧工件。如下图所示，在定心轴上直接做出一段螺杆，装夹工件时，先将工件定位孔装入带有螺母的定心轴上，实现定位，然后在工件与螺母之间插上开口垫圈，最后拧紧螺母压紧工件。图2.5工序夹紧机构图2.1.4确定辅助定位装置为了减小加工时工件的变形，保证加工时工艺系统的刚度，后端面处增加辅助支承，具体机构图如下：图2.6辅助定位装置图2.2设计夹具体夹具体的设计应通盘考虑，使上述各部分通过夹具体能够有机的联系起来，形成一个整体。考虑夹具与机床的连接，因为是在卧式镗床上使用，夹具安装在工作台上直接用钻套找正并用压板固定，故只需在夹具体上留出压板压紧的位置即可，不需专门的夹具与机床的定位连接元件。钻模板和夹具体一起用4根螺栓固连。夹具体上表面与其他元件接触的部位均做成等高的凸台以减少加工面积，夹具体底部设计成周边接触的形式以改善接触状况，提高安装的稳定性。2.3在夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求图2.7夹具装配图正视图图2.8夹具装配图俯视图图2.9夹具装配图局部视图一图2.10夹具装配图局部视图二（1）根据零件图上两孔间中心距的要求，确定两钻套中心线之间的尺寸为（56±0.025）mm，其公差值取为零件相应尺寸（56±0.05）mm的公差值的1/2～1/5；（2）为保证两孔与零件底面的平行度公差为0.05，夹具中，两钻套轴线与夹具底板上端面的平行度取为0.05；（3）标注配合尺寸：，，，和第3章总结到此为止，在自己的努力下顺利完成了气门摇臂轴支座的机械制造工艺及其夹具设计。从刚开始对制造工艺只有一点感性认识到现在已熟悉制造工艺的国内外现状及趋势，能对工件确定合理的工艺方案，对零件的设计制造，机床设备的选用，机械零件的选用及零件加工工艺过程的说明有了较为深刻的领会，同时对根据加工工艺设计相应的夹具体也较清楚。在本次设计中，要用到许多基础理论，由于有些知识已经遗忘，这使我们要重新温习知识，因此设计之前就对大学里面所涉及到的有关该课题的课程认真的复习了一遍，开始对本课题的设计任务有了大致的了解，并也有了设计的感觉。同时，由于设计的需要，要查阅并收集大量关于机械制造方面的文献，进而对这些文献进行分析和总结，这些都提高了我们对于专业知识的综合运用能力和分析解决实际问题的能力。通过本次设计还使我更深切地感受到了团队的力量，在与同学们的讨论中发现问题并及时解决问题，这些使我们相互之间的沟通协调能力得到了提高，团队合作精神也得到了增强。可以说，课程设计体现了我们大学三年所学的大部分知识，也检验了我们的综合素质和实际能力。同时也跨出了我的工程师之路的第一步。虽然本次设计我很努力去做，但还是存在一些不足：（1）我对机械工艺规程设计理论方面的知识还没有十分扎实，对并没有投入生产，在实际生产中的产品，还要根据生产部门的设备，要求等，考虑零件的结构，精度和余量，难免会有我们现在没有考虑周全的内容。（2）对零件热处理方式及夹具的设计把握不准，其主要原因是对零件的了解不足，没有在真正的实践，而且没有见过实体，一些细节部分没有掌握好。（3）夹具设计是本次设计中最大的拦路虎，虽然课题要求我们只要选择其中之一工序进行夹具设计，但是夹具设计过程中遇到的问题是最多的，特别是对各机构的选用，既要达到局部要求，又要配合整体要求。因此我以后必定会再这方面多下苦功。因此，在以后的学习工作中，我要从以下方面来提高自己，解决设计中存在的问题。多学习相关的知识，关注前沿的科学技术，拓宽知识面，尽量进行实践，以便设计时能够在保证成本的前提下，较好地利用其本身。参考文献1..机械制造工艺学王先逵主编机械工业出版社，20062.机械制造技术基础课程设计指南崇凯主编.化学工业出版社，20063.机械制造技术基础课程设计指导教程邹青主编.机械工业出版社20044.机械制造工艺及专用夹具设计指导孙丽媛主编.冶金工业出版社，20075.机械制图.机械类、近机类郭克希主编.机械工业出版社，20046.互换性与测量技术基础徐学林主编.湖南大学出版社，20077.机械设计课程设计手册吴宗泽罗圣国主编.高等教育出版社，20068.机床夹具设计余光国马俊主编.重庆大学出版社，19959.AutoCAD2008中文标准教程程绪琦主编.电子工业出版社，2008.410.机械加工工艺师手册杨叔子主编.机械工业出版社，2001.811.金属工艺学上册邓文英主编.高等教育出版社，200112金属工艺学下册邓文英主编.高等教育出版社，200113机械制造工艺设计简明手册李益民主编.机械工业出版社，1994.7

附录资料：不需要的可以自行删除如何防止电脑防辐射经常在电脑面前工作,建议你用下方法进行保护:1：你可以穿防辐射服装（防辐射工作服）。2：用防辐射护肤品。3：显示器可以用电脑防辐射防护屏4:种些防辐射植物盆景（如仙人掌，石莲，孖宝）5：在电脑前放些吸波材料，如竹炭6:用电脑辐射消除仪7平时注意多饮水每天最好是6杯水。饮茶能降低辐射的危害，茶叶中的脂多糖有抗辐射的作用。吃什么东西可以降低电脑对身体的辐射？吃一些对眼睛有益的食品，如鸡蛋、鱼类、鱼肝油、胡萝卜、菠菜、地瓜、南瓜、枸杞子、菊花、芝麻、萝卜、动物肝脏等。多吃含钙质高的食品，如豆制品、骨头汤、鸡蛋、牛奶、瘦肉、虾等。注意维生素的补充：多吃含有维生素的新鲜水果、蔬菜等。注意增强抵抗力：多吃一些增强机体抗病能力的食物，如香菇、蜂蜜、木耳、海带、柑桔、大枣等。吃一些抗辐射的食品：电脑虽然对人体健康影响较小，但也应预防。饮茶能降低辐射的危害，茶叶中的脂多糖有抗辐射的作用。螺旋藻、沙棘油也具有抗辐射的作用。另外，平时应注意锻炼身体.要及时用清水洗脸，这样将使所受辐射减轻70％以上。如何防止电脑辐射使用电脑时，最好在显示器前配备质量较好的防辐射屏。注意酌情多吃一些胡萝卜、豆芽、西红柿、瘦肉、动物肝等富含维生素A、C和蛋白质的食物，经常喝些绿茶等等。对于生活紧张而忙碌的人群来说，抵御电脑辐射最简单的办法就是在每天上午喝2至3杯的绿茶，吃一个橘子。绿茶不但能消除电脑辐射的危害，还能保护和提高视力。如果不习惯喝绿茶，菊花茶同样也能起着抵抗电脑辐射和调节身体功能的作用。电脑辐射是不可避免的，但可以减少。首先，应尽可能购买新款的电脑，一般不要使用旧电脑，旧电脑的辐射一般较厉害，在同距离、同类机型的条件下，一般是新电脑的1－2倍。操作电脑时最好在显示屏上安一块电脑专用滤色板以减轻辐射的危害，室内不要放置闲杂金属物品，以免形成电磁波的再次发射。使用电脑时，要调整好屏幕的亮度，一般来说，屏幕亮度越大，电磁辐射越强，反之越小。不过，也不能调得太暗，以免因亮度太小而影响效果，且易造成眼睛疲劳。还要注意与屏幕保持适当距离。离屏幕越近，人体所受的电磁辐射越大，因此较好的是距屏幕半米以外。。针对每一种不同类型的皮肤，表现就不同：像油性肤质，就会表现出油情况很严重，或者是出油的同时面部开始发干，也就是缺乏水份，起痘痘，毛孔粗大等；干性肤质，则表现为：皮肤干燥，出现细纹，没有光泽，以及有黑斑，嗯，这些都是常期坐在电脑面前而忽略了如何防护的结果哦~还有就是混合性肤质了，这样的肤质，通常具备干性和油性两种肤质的特征，一般是T区油，两颊干。面对电脑的话，两种肤质的特点就越发明显了。再有就是眼部皮肤的加具老化，和眼部视神经的模糊化。而电脑皮肤和我们的环境又有非常大的关系，比如，坐在写字楼里的朋友，通常都是在空调环境下工作。面对电脑8个小时。而如果内调方面和防辐射、以及补水和保湿的工作，做的不到位的话，皮肤就会变得干燥，无光泽，出油，甚至严重点的会呈现敏感性肤质的特征哦！以上就是内调部分。现在根据不同环境和肤质看一下如何进行外在的改善：1，针对油性肤质，平时一定要做好充分的补水工作，无论你选择的护肤品是什么样的，重要的是以：清爽无油脂的补水。洁面的产品选择弱酸性，不要选择碱性的。因为碱性的当时是会洗的很干净，但1至2个小时以后皮肤出油的情况就会变得严重了，尤其是T区，和两颊，这也是毛孔粗大的一点哦。所以飞扬提醒大家，记得用弱酸性洁面产品~那如何来区别洁面产品的酸碱性呢，到药店去找找PH值试纸吧。2，化妆水方面，使用非酒精性的，以及保湿和补水好的。其实油性肌肤是最需要补水的了。而不是控油。也只有补水才可以帮助表面控油。油份多了，那么水份相对来说就会分泌量减小，这也是为什么油性肤质的人易变成油性缺水性肤质的关键所在了。3，那，现在第三个就是就是痘痘了。油性皮肤的人无论是内在方面也好外在方面也好，如果稍不注意，小痘痘就会趁机而入~从你美丽的肌肤内，人家是破茧而出我们是破皮而出了。针对痘痘，我们要采取内外兼攻的方法。内在的除了加强饮水量，保持每日晨便，多以粗纤维为主，还要就是以蔬菜和水果多吃，少吃肉类、油腻的、甜食等。很多朋友不知道，其实甜食是最容易长痘痘的。因为甜食会引起体内维它命B群的代谢变慢，会长出黑头，因为T区是皮脂腺最丰富的地方，B群代谢减缓，那么T区就会更油了。所以杜绝甜食，也是很重要的一点哦！外在方面，使用清爽无油脂的，弱酸性的基础护理套系，配合内调。要知道，80%的内在调养加上20%的外在保养，以及你的天天好心情，才会真正的改善皮肤。4，油性肤质，还有一点，就是每周做去角质的工作，以及清洁面膜。同时，别忘了给皮肤清爽的补水：）补水也会使毛孔收敛呢。现在说说干性肤质，坐在电脑面前如何来改善呢？干性肤质，在选择基础套系的时候注重含有长效保湿因子的成份，比如沙粒经常会和朋友们分享一些保湿的明星成份，像：粘多糖、胶原蛋白、透明质酸。啊，这个秀明质酸应该算是新晋的保湿明星了：）现在很多种护肤品中都含有它呢~保湿效果也对来说不错哦！除了保湿，就是补水。而补水与保湿是完全不同的两个概念。皮肤是要先补水，帮助细胞喝饱水份，再来进行保湿，帮助水份长效留住水份。水份充足了，皮肤首先避免了敏感。而且为保湿做好了充足的准备。同时，皮肤补水的工作做的好，也不容易引起，干性肤质的脂肪粒的产生哦！说到脂肪粒，其实它的形成有一种原因就是因为皮肤干燥，有了小创口，而我们再使用保养皮的时候，引起了毛囊角质化，也就是脂肪粒了。再说说保湿，选择长效保湿因子，比如透明质酸、尿囊素等。别看尿囊素这名字不好听，可它是干性和敏感性肤质的救星呢，可以起到非常好的安抚效果哦！还有洋甘菊这种菊类物质，也是抗敏的。为什么要把干性和敏感性肤质放在一起说呢？就是因为干性非常容易变成敏感性肤质：）在此，外在保养方面注意补水和保湿。内调方面，注意多多补充胶原蛋白的物质，无论你是从水果的果胶中摄取，还是骨头汤，或者是肉皮中摄取，都是非常好的。帮助皮肤有光泽，和保湿：）而混合性肤质，偏油，就参照油性的做法，注意加上清爽补水；偏干，就参照干性肤质的方法，注意长效保湿：）现在重点说一说，敏感性肤质吧。这样的肤质最受不了干燥，和空调的环境了。皮肤会发干，而且容易遇冷和热面部潮红。起斑斑和痘痘。而对付这样肤质最关键的一点还是补水及保湿。因为敏感性肤质的皮肤角质偏薄，不太建议使用去角质的东西，而注意补水和保湿，帮助细胞进强抵抗能力，这样即使面对空高和电脑，也不怕了~再配个喷雾吧：）舒缓和保湿类型的非常不错。无论你是什么肤质，喷上一喷，即可释放你紧张的情绪哦。以上四种不同的肤质，都不要忘了使用眼霜：）因为眼部肌肤的老化程度也是很快的。可以在眼部使用无酒精无香精不刺激的保湿和柔肤效果的水来打底，帮助眼部保湿。效果会非常好。这几点都是要注意的：）其实还有一些也是很关键的，比如你可以买一些小的仙人掌放在辐射源旁边可以帮助我们吸收一些辐射；每天使用隔离霜，可以帮助皮肤创造良好的环境，以及隔离脏空气和彩妆；还有就是适当吃一些海产品如海带啊和螺旋藻之类的，都是非常好的抗辐射的食物呢。平时在食物中多以绿色为主，养成多吃弱碱性食物的好习惯：）用电脑时，化妆时用隔离霜，用完电脑要洗脸，补水。1.面部防护上网虽不致如临大敌，但对厉害的电磁辐射还是应做足面部功夫。屏幕辐射产生静电，最易吸附灰尘，长时间面对面，更容易导致斑点与皱纹。因此上网前不妨涂上护肤乳液后加一层淡粉，以略增皮肤抵抗力。2.彻底洁肤上网结束后，第一项任务就是洁肤，用温水加上洁面液彻底清洗面庞，将静电吸附的尘垢通通洗掉，涂上温和的护肤品。久之可减少伤害，润肤养颜。这对上网的女性真可谓是小举动大功效。3.养护明眸如果你不希望第二天见人时双目红肿、黑眼圈加上面容憔悴，切勿长时间连续作战，尤其不要熬夜上网。平时准备一瓶滴眼液，以备不时之需。上网之后敷一下黄瓜片、土豆片或冻奶、凉茶也不错。其方法：将黄瓜或土豆切片，敷在双眼皮上，闭目养神几分钟；或将冻奶凉茶用纱布浸湿敷眼，可缓解眼部疲劳，营养眼周皮肤。4.增加营养对经常上网的人，增加营养很重要。维生素B群对脑力劳动者很有益，如果睡得晚，睡觉的质量也不好，应多吃动物肝、新鲜果蔬，它们富含维生素B族；肉类、鱼类、奶制品增加记忆力；巧克力、小麦面圈、海产品、干果可以增强神经系统的协调性，是上网时的最佳小零食。此外，不定时地喝些枸杞汁和胡萝卜汁，对养目、护肤功效显著。如果你在乎自己的容貌，就赶紧抛弃那些碳酸饮料，而改饮胡萝卜汁或其他新鲜果汁。5.常做体操长时间上网，你可能会感觉到头晕、手指僵硬、腰背酸痛，甚至出现下肢水肿、静脉曲张。所以，平时要做做体操，以保持旺盛精力，如睡前平躺在床上，全身放松，将头仰放在床沿以下，缓解用脑后脑供血供氧之不足；垫高双足，平躺在床或沙发上，以减轻双足的水肿，并帮助血液回流，预防下肢静脉曲张；在上网过程中时不时伸伸懒腰，舒展筋骨或仰靠在椅子上，双手用力向后，以伸展紧张疲惫的腰肌；做抖手指运动，这是完全放松手指的最简单方法。记住，此类体操运动量不大，但远比睡个懒觉来得效果显著。电脑对皮肤的3大致命伤害电脑对皮肤的伤害——第一：皮肤干燥有细纹肤色变黄。第二：长有斑点。第三：眼部有细纹、黑眼圈严重。许多朋友一直向我提出，长期的电脑工作，使皮肤出现了以上3点皮肤问题，希望得到解决。－－－－－－－－－－－－－－－－－－怎么保养自己的身体呢？面部防护上网虽不致如临大敌，但对厉害的电磁辐射还是应做足面部功夫。屏幕辐射产生静电，最易吸附灰尘，长时间面对面，更容易导致斑点与皱纹。因此上网前不妨涂上护肤乳液后加一层淡粉，以略增皮肤抵抗力。2.彻底洁肤上网结束后，第一项任务就是洁肤，用温水加上洁面液彻底清洗面庞，将静电吸附的尘垢通通洗掉，涂上温和的护肤品。久之可减少伤害，润肤养颜。这对上网的女性真可谓是小举动大功效。3.养护明眸如果你不希望第二天见人时双目红肿、黑眼圈加上面容憔悴，切勿长时间连续作战，尤其不要熬夜上网。平时准备一瓶滴眼液，以备不时之需。上网之后敷一下黄瓜片、土豆片或冻奶、凉茶也不错。其方法：将黄瓜或土豆切片，敷在双眼皮上，闭目养神几分钟；或将冻奶凉茶用纱布浸湿敷眼，可缓解眼部疲劳，营养眼周皮肤。4.增加营养对经常上网的人，增加营养很重要。维生素B群对脑力劳动者很有益，如果睡得晚，睡觉的质量也不好，应多吃动物肝、新鲜果蔬，它们富含维生素B族；肉类、鱼类、奶制品增加记忆力；巧克力、小麦面圈、海产品、干果可以增强神经系统的协调性，是上网时的最佳小零食。此外，不定时地喝些枸杞汁和胡萝卜汁，对养目、护肤功效显著。如果你在乎自己的容貌，就赶紧抛弃那些碳酸饮料，而改饮胡萝卜汁或其他新鲜果汁。5.常做体操长时间上网，你可能会感觉到头晕、手指僵硬、腰背酸痛，甚至出现下肢水肿、静脉曲张。所以，平时要做做体操，以保持旺盛精力，如睡前平躺在床上，全身放松，将头仰放在床沿以下，缓解用脑后脑供血供氧之不足；垫高双足，平躺在床或沙发上，以减轻双足的水肿，并帮助血液回流，预防下肢静脉曲张；在上网过程中时不时伸伸懒腰，舒展筋骨或仰靠在椅子上，双手用力向后，以伸展紧张疲惫的腰肌；做抖手指运动，这是完全放松手指的最简单方法。记住，此类体操运动量不大，但远比睡个懒觉来得效果显著。电脑对皮肤的3大致命伤害电脑对皮肤的伤害——第一：皮肤干燥有细纹肤色变黄。第二：长有斑点。第三：眼部有细纹、黑眼圈严重。许多朋友一直向我提出，长期的电脑工作，使皮肤出现了以上3点皮肤问题，希望得到解决。先说皮肤干燥道理我想大家都懂了，只是希望得到解决的办法，我们先说皮肤干燥，电脑的射线侵害皮肤，到现在还没有一个可以预防的措施，但这样讲并不是说，对于电脑工作所造成的皮肤干燥不可以解决。权威专家认为：精神压力可导致内分泌系统紊乱，出现持久的心身功能失调，以致皮肤干燥松驰，失去光泽，肤色呈病态状，这种现象称为"凌乱皮肤综合症"它会加速皮肤衰老，妨碍皮肤健美。皮肤的血液循环不与分泌排泄等生物功能，均由植物神经控制和调节，而植物神经又受大脑中枢神经的管辖，所以人的精神活动可影响面部皮肤的色泽并与皮肤病的发生密切关联，基于以上说法我们可以总结出要尽量安排一些时间使自己的精神放松，到俱乐部做休闲运动，到美容院做音乐疗法，或用排除法使自己放松，对皮肤大有好处。除了从精神上自己解脱这外，也需要在皮肤保养上下功夫，我多次强调的是彻底清洁皮肤，需要根据皮肤当天的状况为皮肤进行不同方法的保养，最好使用可以修护皮肤的产品，人为的帮助皮肤，在当天很快的恢复到健康状况，皮肤补充水分，使角质层每天喝饱水，清除皮肤干燥现象，无论是皮肤紧崩、脱皮，有暂时性小细纹，及皮肤泛红敏感现象，统统可以用补水保湿来解决问题。注重肌肤的美白重视皮肤基底膜的保养，基底膜负责两层表皮，真皮细胞的传递与沟通任务，对皮肤的保养意义更大。娇兰的柔肤紧张日霜，CD的活肤驻颜精华素与双重抗皱液间修护液，还有资生堂的活颜悦色保养系列，雅诗兰黛的晶澈美白系列可以改善肤色。这些产品不只运用有效的美白成份与科技，更重要的是其对于肌肤美白的全新认识，让美白不局限于抑制麦拉宁黑色素的生成，而是预防、修护、美白三管齐下，使皮肤不仅白，而且白得清彻润泽，光亮明皙。眼部问题长期的电脑工作，不但觉得眼睛发酸，而且有时会感觉眼睛模糊，看东西不清楚，这就是眼睛过度痨劳所致，眼部皮肤出现的问题就是黑眼圈、眼部细纹增加、有眼袋，这些问题真的很头痛，那么我们怎么预防和解决眼部的这些问题呢？眼部保养，在眼部多做按摩可改善血液循环，对消除黑眼圈有帮助，但切勿用力过度，否则会令眼部肌肉下垂、使用含有甘菊、绿茶、青瓜成分的护眼啫喱，每周使用眼膜一次。眼袋的确有损外观，一旦形成便难以消除，长期电脑工作会使眼部过度疲劳，血管扩张令眼部肌肉肿胀，这时可以闭上眼睛用化妆棉蘸冻芦荟汁敷在眼部，静躺数分钟，可改善肿胀现象。这样的肿胀现象不要忽视，最后积累成严重的眼袋，就只好动手术来解决了。长期的眼部劳累，细纹很快爬上眼，可每天作用收紧水（眼部专用）。用棉花蘸满产品敷在眼上，也可以使用眼膜，每天一贴，可迅速消除细纹，如果细纹变成粗、深的皱纹，那保养起来就太难了，所以重视眼部细小皱纹，不要让它变本加厉哟！你可以安屏保的,或者在用电脑前多擦一些隔离霜!这样可以减轻辐射!如果你的显示器比较新，应该支持85Hz刷新频率，那样显示的图像基本不会闪、抖动或不清，一般情况这样设置就可以；如果旧一些可能只支持到75Hz，也有可能70Hz的效果比75Hz还要稍微好一点，关键看你的显示器的质量。分辨率通常用1024*768，17"显示器的推荐值。如果做文字工作，视力又不太好，可以调到800*600；如果做Cad图还是要1024*768最好，并且把任务栏调为自动隐藏。你把显示器的刷新频率分别调整到前述的几个值，仔细观察，你会看到不太一样的显示效果，也许差别不是很大，这和你自己的眼睛有关系，有人对光的闪动比较敏感，有人就没啥感觉。另外：1.建议多喝绿茶，可以减少显示器的辐射危害。2.可否考虑CRT显示器换成液晶，保护你的眼睛。也许你没权？对皮肤:有一定害处，电脑有辐射，静电，容易吸引灰尘之类的有害物质，所以建议长期面对电脑的需要多吃水果，常洗脸。电脑皮肤，其实就是现代人尤其是年轻一代人，因为时常接触电脑，而引起的皮肤问题。因为电脑有一定的辐射源，包括键盘啊，电脑屏啊，手机啊，等等，都是相当厉害的辐射源。这些辐射源直接会影响到我们身体的内分泌系统的稳乱。从而使皮肤代谢不规律，等等。加上电脑有磁性，会聚积一些灰尘，和不洁的空气等等，那这些都会影响到我们皮肤自身的质量，和加聚皮肤的老化程度。你看，一个内调不稳定，一个外在的环境因素，从而使我们的皮肤出现各种各样的问题。针对每一种不同类型的皮肤，表现就不同：像油性肤质，就会表现出油情况很严重，或者是出油的同时面部开始发干，也就是缺乏水份，起痘痘，毛孔粗大等；干性肤质，则表现为：皮肤干燥，出现细纹，没有光泽，以及有黑斑，嗯，这些都是常期坐在电脑面前而忽略了如何防护的结果哦~还有就是混合性肤质了，这样的肤质，通常具备干性和油性两种肤质的特征，一般是T区油，两颊干。面对电脑的话，两种肤质的特点就越发明显了。再有就是眼部皮肤的加具老化，和眼部视神经的模糊化。而电脑皮肤和我们的环境又有非常大的关系，比如，坐在写字楼里的朋友，通常都是在空调环境下工作。面对电脑8个小时。而如果内调方面和防辐射、以及补水和保湿的工作，做的不到位的话，皮肤就会变得干燥，无光泽，出油，甚至严重点的会呈现敏感性肤质的特征哦！如何来解决电脑性的皮肤。在内调方面，大家不妨试试绿茶和菊花茶，这两种弱碱性的茶饮。绿茶大家都知道，不仅有抗癌的效果，可以清除体内的自由基，还可以有抗辐射的功效哦；每天喝一些绿茶会对身体非常有益。而菊花茶是一种比较清香的茶饮，它的妙处就是在于，当你的眼睛很累的时候，用菊花茶的热气薰眼部，1分钟，眼睛马上感觉到很舒服，大家不妨试一试。在内调问题上，平时要多吃一些帮助抗氧化的时候，比如含有维它命A、维它命C和维它命E的食物。飞扬经常会将A、C、E讲一起说。因为它们真的是超强的抗氧化组合！从各种蔬菜和水果中尤其是水果，都可以摄取到丰富的维它命C，因为它是水溶性的；那A和E都是脂溶性的，尤其是维它命A，在各种黄颜色的蔬菜中啊都含有，建议用油炒来吃。尤其胡萝卜，但是我发现很多朋友都不喜欢吃它的。但其实胡萝卜含有丰富的胡萝卜素，也叫贝塔胡萝卜素，只有用油炒来吃，才能真正释放胡萝卜素，否则生吃