塑料成型工艺与模具设计综合实训任务书

编号：《塑料成型工艺与模具设计》综合实训任务书（模具专业）姓名：.学号：.班级：.机械工程学院模具教研室编2016年9月一、课程的培养目标《塑料成型工艺与模具设计》是模具设计与制造专业的专业主干课程之一，是机械类其它专业的选修课。它是一门将塑料成型工艺与模具设计技术有机融合的综合性、实践性较强的课程。本课程的主要教学内容是：塑料的性能、塑料成型工艺控制的基本知识、各类塑料模的设计理论及计算方法，塑料模具主要零部件的制造工艺及模具装配工艺。本课程的教学目的是通过本课程学习,使学生具有塑料模具设计与制造高等技术应用性专门人才所具备的基本知识、基本能力、基本素质；具有从事编制塑料成型工艺、设计中等复杂程度的塑料模具及制订模具制造工艺的能力。二、课程的基本要求本课程的基本要求是通过本课程学习，使学生在下列能力培养方面得到锻炼与提高：1.正确分析塑料成型性能.达到能编制出合理、可行的塑料成型工艺规程的能力；2.熟悉掌握塑料模具的设计掌握方法.能正确选择标准件进行塑料模具结构设计.具备设计出的塑料模具结构合理、操作方便、便于加工和装配、技术经济性好的能力：3.达到能正确制订塑料模具制造工艺及装配工艺规程的能力：4.具备会分析和处理试模过程中产生的有关技术方面问题的能力；5.具备跟踪专业技术发展方向.探求和更新知识的自学能力。目录概述 1一．塑模设计的目的 1二．塑模设计的内要求 1三．设计前的准备工作和注意事项 2四．塑模设计的任务 2五．塑模设计的一般程序 3（一）塑料注射成型工艺的设计 4（二）塑料模具设计 5（三）绘制模具装配图的要求 6（四）绘制模具零件图的要求 8（五）模具图中的一些习惯画法 9六．编写设计说明书 9七．时间分配表 11八．设计实例 12九．设计任务书 21附表一注射成型工艺卡 24附表二标题栏及明细栏 25附表三周界≤500×500的GB标准模架参数 26附表四周界尺寸为100×L的GB标准模架规格 27附表五注射模GB标准大模架尺寸组合 28附表六塑件尺寸公差表 29附表七常用热塑性塑料注射成型机的工艺参数 30附表八注射成型缺陷及可能产生原因的分析 33附表九常用塑料在模具设计时应注意事项 36概述 塑料成型工艺与模具设计是《塑料成型工艺与模具设计》课程教学中最重要实践教学环节。旨在培养学生综合应用塑料成型和模具设计知识，系统地进行塑件的成型工艺性分析和塑料成型模具的设计，通过本课程的设计训练，使学生从设计中探索塑料模具设计的基本规律，掌握塑料模具的设计原则和设计方法，在塑料成型工艺与塑料模具设计技术方面得到全面提高，为缩短上岗适应期奠定工程实践基础。塑料成型工艺与模具设计课程是在学生完成了《塑料成型工艺与模具设计》的理论学习之后的重要教学环节。一、塑模设计的目的：(1)培养学生树立正确的设计思想，理论联系实际的工作作风，严肃认真、实事求是的科学态度和勇于探索的创新精神。(2)培养学生对具体设计任务的理解和分析能力。(3)培养学生编制注射成型工艺规程的能力和设计塑料模具的能力。(4)培养学生综合运用所学知识与生产实践经验，分析和解决工程技术问题的能力。(5)通过塑模设计实践，训练并提高学生在理论计算、结构设计、查阅设计资料和应用计算机辅助设计软件以及编写技术文件等方面的能力。二、塑模设计的要求(1)塑料模具设计题目为中等复杂程度塑件，并满足教学要求和生产实际的要求，设计题目选自生产第一线。(2)及时了解模具技术发展动向，查阅有关资料，准备好设计所需资料和工具。(3)树立正确的设计思想，结合生产实际综合地考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等方面的要求，严肃认真地进行模具设计。(4)要敢于创新，勇于实践，充分发挥自己主观能动性和创造性，注意培养创新意识和工程意识。(5)严格遵守学习纪律，遵守作息时间，不得迟到、早退和旷课。(6)注射工艺计算正确，编制的塑料注射成型工艺规程符合生产实际；(7)模具结构合理，凡涉及国家标准之处均应采用国家标准，图面整洁，图样及标注符合国家标准。（8）图纸既可手绘，也可机绘（计算机绘图）。三、设计前的准备工作和注意事项1．先期课程：塑料成型工艺与模具设计是在学生具备了机械制图、公差与技术测量、材料及热处理、机械设计基础、金属塑性成形原理、成形设备、机械制造技术、模具设计与制造等必要的基础知识和专业知识的基础上进行的。完成本专业教学计划中所规定的认识实习和生产实习，也是保证学生顺利进行塑料成型工艺与模具设计的必要实践教学环节。2．设计前应注意的事项(1)设计前必须预先准备好资料、手册、图册、绘图仪器、计算器、图板(计算机)、图纸、报告纸等；(2)设计前应对塑料成型工艺与模具设计的原始资料进行认真地消化，并明确设计要求再进行工作。原始资料包括：零件图、生产纲领、原材料牌号与规格、现有成型设备的型号与规格、模具零件加工条件等；(3)塑料成型工艺方案论证后，经指导教师认可方可进行模具设计；(4)画出的模具结构草图经指导教师认可后方能绘制正式装配图及零件图；(5)设计图纸和计算说明书呈交指导教师审阅后进行设计后的质疑答辩。四、塑模设计的任务1．编制塑料成型工艺规程(塑件见设计题目，任选一题)2．绘制注射模总装图3．绘制模具非标准件零件图4．编写设计说明书，约8000字。5．质疑答辩。五、设计的一般程序塑料模具设计的一般程序(见图1)分析塑件用塑料的品种及其性能分析塑件用塑料的品种及其性能分析塑件工艺性确定成型设备的型号和规格编制塑件的注射成型工艺确定模具型腔数及排列方式确定分型面的位置选择浇注系统和排气系统确定成型零件和主要结构形式选择推出方式确定推出和复位机构成型零件的设计与标准件的选用温度调节系统的设计绘制模具装配图和零件图图1塑料注射模具设计一般程序 （一）塑料注射成型工艺的设计 注射成型工艺设计的基本内容1.了解塑件所用的塑料种类及其性能所用塑料是热塑性塑料还是热固性塑料、树脂名称、成型工艺性能(流动性、收缩率、吸湿性、结晶性、比容、热敏性、腐蚀性等)。2.分析塑件的结构工艺性分析塑件的用途、使用和外观要求，各部位的尺寸和公差、精度和装配要求；塑件的几何形状(壁厚、加强肋、孔、嵌件、螺纹等)、尺寸精度、表面粗糙度，分析是否满足成型工艺的要求。如发现塑件某些部位结构工艺性差，可提出修改意见，在取得产品设计人员的意见后，方可进行修改。初步考虑成型工艺方案、分型面、浇口形式及模具结构。3.确定成型设备的规格和型号⑴根据塑件所用的类型和重量、塑件的生产批量、成型面积大小，合理选择成型设备的型号和规格。由于模具用户所拥有的注射机规格和性能不完全相同，所以必须掌握模具用户成型设备的以下内容：①与模具安装有关的尺寸规格，其中有模具安装台的尺寸、安装螺孔的排布和规格、模具的最小闭合高度、开模距离、拉杆之间的距离、推出装置的形式、模具的装夹方法和喷嘴规格等。②与成型能力有关的技术参数，其中有锁模力、注射压力、注射容量、塑化能力和注射率。③附属装置，其中有取件装置、调温装置、液压或空气压力装置等。⑵待模具结构的形式确定后，根据模具与设备的关系，进行必要的校核。4.考虑生产能力和效率。通常用户对模具使用寿命提出要求，例如总的注射次数。设计人员根据用户要求，可分别采用长寿命模具或适用于小批量生产的简易模具。有的用户还对每一次注射成型循环的时间提出要求，这时设计人员必须对一次注射成型的循环过程进行详细分析。5.编制塑件的注射成型工艺卡注射成型工艺卡应包括注射成型工艺过程及合适的工艺参数(温度、压力、时间)，成型设备等。注射成型工艺卡见附表1。 （二)塑料模具设计1.进行模具设计与制造的可行性分析⑴保证达到塑件要求：保证达到塑件形状、精度、表面质量等要求。对分型面的设置方法、拼缝线的位置、侧面抽芯的措施、脱模斜度数值、熔接痕的位置、防止出现气孔和型芯偏斜的方法及型腔、型芯的加工方法等进行分析。⑵合理地确定型腔数：为提高塑件生产的经济效益，在注射机容量能满足要求的前提下，应计算出较合理的型腔数。随型腔数量的增多，每一塑件的模具费用有所降低。型腔数的确定一般与塑件的产量、成型周期、塑件的价格、塑件的重量、成型设备、成形费用等因素有关。⑶浇道和浇口设置：由于浇口对塑件的形式、尺寸精度、熔接痕位置、二次加工和商品价格等有较大影响，因而必须首先对浇道和浇口与具体塑件的成型关系进行分析。⑷模具制造成本估算在最合理型腔数的基础上，设计人员根据塑件的总生产量对模具成本做出估算，并从选用材料、加工难易程度等方面提出降低模具生产成本的措施。同时，对所需的标准件及所需采用特种加工方法的种类进行选择。2．确定模具类型在对模具设计进行初步分析后，即可确定模具的结构。通常模具结构按以下方法分类，可根据以上分析选择合理的结构类型。⑴按浇注系统形式分类的模具类型：两板式模具、三板式模具、多板式模具、特种结构模具等。⑵按照型腔结构分类的模具类型：直接加工型腔(又可细分为整体式结构，部分镶入结构和多腔结构）、镶嵌型腔(又可细分为镶嵌单只型腔和镶嵌多只型腔)。⑶按照侧抽芯方式分类的模具类型：整体侧型芯、拼块抽芯、内抽芯、旋转抽芯、开合型芯抽芯、强迫脱模。⑷按照驱动型芯方式分类的模具类型：利用开模力驱动(可分为斜导柱抽芯、齿轮机构抽芯、螺纹机构抽芯和凸轮抽芯等），利用液压顶出力推顶斜滑块抽芯、液压缸抽芯、电动机抽芯。3．确定模具类型的主要结构⑴型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式；⑵确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等；⑶确定浇注系统(主流道、分流道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小）。⑷选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式；⑸决定加热、冷却方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。⑹根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。⑺确定主要成型零件，结构件的结构形式。⑻考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。在确定模具结构示意图时，最好提出两种以上的结构方案，进行分析比较，综合其优缺点，取最佳方案。4．模具材料的选择及热处理的确定⑴根据产品批量、复杂程度、精度要求、工作条件及制造方法，合理选用模具材料。⑵根据模具零件的工作位置、受力情况，决定该零件的热处理要求。⑶根据所用塑料的特性、填料类型，确定其表面处理要求。5．绘制模具总装图和非标准件零件图根据上述分析、计算及方案论证后，绘制模具总装配图及非标准件零件图。（三）绘制模具装配图的要求1．图面布局及选定比例 ⑴遵守国家标准的机械制图规定。⑵可按照模具设计中习惯或特殊规定的绘制方法作图。⑶手工绘图比例最好1:1，直观性好，计算机绘图尺寸必须按照机械制图国家标准进行缩放。2．绘图顺序⑴主视图：绘制总装图时，先里后外，由上而下次序，即先绘制产品零件图、凸模、凹模、等等。⑵俯视图：将模具沿注射方向“打开”上(定)模，沿着注射方向分别从上往下看已打开的上模(定模)和下模(动模)，绘制俯视图，其俯视图和主视图一一对应画出。⑶模具工作位置的主视图一般应按模具闭合状态画出。其次，可与计算机工作联合进行，画出其它各部分模具零件结构图，并确定模具零件的尺寸。如发现模具不能保证工艺的实施，则须更改工艺设计。3．模具装配图主视图绘图要求⑴用主视图和俯视图表示模具结构。主视图上尽可能将模具的所有零件画出，可采用全剖视或阶梯剖视；⑵在剖视图中所剖切到的凸模和顶件杆等旋转体时，其剖面不画剖面线；有时为了图面结构清晰，非旋转形的凸模也可不画剖面线；⑶俯视图可只绘出下模(动模)，或上(定)模、下(动)模各半的视图。需要时再绘制一侧视图以及其它剖视图和部分视图。4．模具装配图的技术条件在模具总装配图中，要简要注明对该模具的要求和注意事项，技术条件。技术条件包括：所选设备型号、模具闭合高度、防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求，有关试模及检验方面的要求。(参照国家标准，恰如其分地，正确地拟订定所设计模具的技术要求和必要的使用说明)。5．模具装配图上应标注的尺寸⑴模具闭合尺寸、外形尺寸、特征尺寸(与成型设备配合的定位尺寸)、装配尺寸(安装在成型设备上螺钉孔中心距)、极限尺寸(活动零件移动起止点)。⑵编写明细表。6．标题栏和明细表标题栏和明细表放在总图右下角，若图面不够，可另立一页，其格式应符合国家标准(GB/T10609.1-1989，GB/T10609.2-1889),标题栏及明细表见附表2。（四）绘制模具零件图的要求在生产中,标准件不需绘制，模具总装配图中的非标准模具零件均需绘制零件图。有些标准零件(如上、下模座需补加工的地方太多时，也要求画出，并标注加工部位的尺寸公差。非标准模具零件图应标注全部尺寸、公差、表面粗糙度，材料及热处理，技术要求等。模具零件图是模具零件加工的唯一依据，包括制造和检验零件的全部内容，因而设计时应满足绘制模具零件图的要求。1.正确而充分的视图所选的视图应充分而准确地表示出零件内部和外部的结构形状和尺寸大小，而且视图及剖视图等的数量应为最少。2.具备制造和检验零件的数据零件图中的尺寸是制造和检验零件的依据，故应慎重细致地标注。尺寸既要完备，同时又不重复。在标注尺寸前，应研究零件的加工和检测的工艺过程，正确选定尺寸的基准面，做到设计、加工、检验基准统一，以利加工和检验。零件图的方位应尽量按其在总装配图中的方位画出，不要任意旋转和颠倒，以防画错，影响装配。3.标注加工尺寸公关及表面粗糙度所有的配合尺寸或精度要求较高的尺寸都应标注公差(包括表面形状及位置公差)，未注尺寸公差按ITl4级制造。模具的工作零件(如凸模，凹模和凸凹模)的工作部分尺寸按计算值标注。模具零件在装配过程中的加工尺寸应标注在装配图上，如必须在零件图上标注时，应在有关尺寸近旁注明“配作”、“装配后加工”等字样或在技术要求中说明。因装配需要留有一定的装配余量时，可在零件图上标注出装配链补偿量及装配后所要求的配合尺寸、公差和表面粗糙度等。两个相互对称的模具零件，一般应分别绘制图样；如绘在一张图样上，必须标明两个图样代号。模具零件的整体加工，分切后成对或成组使用的零件，只要分切后各部分形状相同，则视为一个零件，编一个图样代号，绘在一张图样上，以利于加工和管理。模具零件的整体加工，分切后尺寸不同的零件，也可绘在一张图样上，但应用引出线标明不同的代号，并用表格列出代号、数量及重量。所有的加工表面都应注明表面粗糙度等级。正确决定表面粗糙度等级是一项重要的技术经济工作。—般地说，零件表面粗糙度等级可根据对各个表面工作要求及精度等级来决定。4.技术要求凡是图样或符号不便于表示，而在制造时又必须保证的条件和要求都应注明在技术要求中。它的内容随着不同的零件，不同的要求及不同的加工方法而不同。其中主要应注明：①对材质的要求。如热处理方法及热处理表面所应选到的硬度等。②表面处理，表面涂层以及表面修饰(如锐边倒钝，清砂)等要求。③未注倒圆半径的说明，个别部位的修饰加工要求。④其它特殊要求。（五）模具图中的一些习惯画法模具图中的画法主要按机械制图的国家标准规定，考虑到模具图的特点，允许采用一些常用的习惯画法。⑴内六角螺钉和圆柱销的画法:同一规格、尺寸的内六角螺钉和圆柱销，在模具总装配图中的剖视图中可各画一个，引一个件号，当剖视图中不易表达时，也可从俯视图中引出件号。内六角螺钉和圆柱销在俯视图中分别用双圆(螺钉头外径和窝孔)及单圆表示，当剖视位置比较小时，螺钉和圆柱销可各画一半。在总装配图中，螺钉过孔—般情况下要画出。⑵弹簧及圆柱螺旋压缩弹簧的画法：弹簧可采用简化画法画出，用双点划线表示。当弹簧个数较多时，在俯视图中可只画一个弹簧，其余只画窝座。⑶直径尺寸大小不同的各组孔的画法：直径尺寸大小不同的各组孔可用涂色、符号、阴影线区别。六、编写设计说明书编写设计说明书是整个设计与制造工作的一个重要组成部分。它是设计者设计思想的体现，是设计成果的文字表达，也是学生撰写技术性总结和文件能力的体现。因此它是培养学生分析、总结、归纳和表达能力的重要方面。从设计开始时学生就应将设计和计算的内容记入报告草稿本内；完成时，将草稿本的内容整理归纳后编写正式的设计说明书。设计说明书的主要内容包括零件成形过程设计的各项计算、选用依据和技术经济分析等．设计说明书的内容及顺序建议为：(1)封面(2)设计任务书及产品图(应装订入原发的任务书)(3)目录(标题及页次)(4)序言(5)零件的工艺性分析(6)产品零件工艺方案的拟定(7)设计计算(8)机床的选择(9)模具类型及结构形式的比较选择(10)模具零件的选用、设计以及必要的计算(11)模具设计与制造在技术上和经济上的分析(12)学生对塑模设计的感受(13)其它需要说明的内容(14)参考资料设计说明书撰写规范：1．格式：设计说明书手写、打印均可，手写要用统一的塑模设计用纸，用黑或兰墨水工整书写，打印用5号字，B5纸，上下左右各留20mm。2．设计说明书结构及要求：封面包括：题目、院系、班级、学生签字、指导教师签字及时间（年、月、日）。目录：目录要层次清晰，要给出标题及页次。正文：正文应按目录中编排的章节依次撰写，要求计算正确，论述清楚，文字简练通顺，插图简明，书写整洁。参考文献：参考文献必须是学生在塑模设计中真正阅读过和运用过的，文献按照在正文中的出现顺序排列。各类文献的书写格式如下：a．图书类的参考文献序号作者名·书名·（版次）·出版单位，出版年：引用部分起止页码。b．翻译图书类的参考文献序号作者名·书名·译者·（版次）出版单位，出版年：引用部分起止页码。c．期刊类的参考文献序号作者名·文集名·期刊名·年，卷（期）：引用部分起止页码。七、时间分配表（见表1）表1塑料模具设计进度表实训内容设计时间为一周，时间分配(6天)分析题目、背景资料的查询0.5制定塑件工艺方案、设计计算1设计并绘制模具草图1设计并绘制模具装配图1设计并绘制模具零件图设计1指导教师与学生共同审核设计图1编写设计说明书0.5

八、设计实例塑料模设计及制造实例零件名称：灯座设计要求生产批量：大批量未注公差取MT5级精度一、塑件的工艺性分析塑件的原材料分析2．塑件的尺寸精度分析该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按MT5查取公差，其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm）：塑件外形尺寸：¢69eq\o(\s\up5(0),\s\do2(-0.86))、¢70eq\o(\s\up5(0),\s\do2(-0.86))﹑¢127eq\o(\s\up5(0),\s\do2(-1.28))﹑¢129eq\o(\s\up5(0),\s\do2(-1.28))、¢170eq\o(\s\up5(0),\s\do2(-1.6))、R5eq\o(\s\up5(0),\s\do2(-0.24))﹑¢137eq\o(\s\up5(0),\s\do2(-1.28))﹑3eq\o(\s\up5(0),\s\do2(-0.2))、8eq\o(\s\up5(0),\s\do2(-0.28))﹑133eq\o(\s\up5(0),\s\do2(-1.28))；内形尺寸：¢63eq\o(\s\up5(+0.74),\s\do2(0))、¢64eq\o(\s\up5(+0.74),\s\do2(0))、¢114eq\o(\s\up5(+1.14),\s\do2(0))、¢121eq\o(\s\up5(+1.28),\s\do2(0))、R2eq\o(\s\up5(+0.2),\s\do2(0))、60eq\o(\s\up5(+0.74),\s\do2(0))、32eq\o(\s\up5(+0.56),\s\do2(0))、30eq\o(\s\up5(+0.50),\s\do2(0))、8eq\o(\s\up5(+0.28),\s\do2(0))；¢123eq\o(\s\up5(+1.28),\s\do2(0))、¢131eq\o(\s\up5(+1.28),\s\do2(0))、¢164eq\o(\s\up5(+1.6),\s\do2(0))、孔尺寸：¢10eq\o(\s\up5(+0.32),\s\do2(0))﹑¢12eq\o(\s\up5(+0.32),\s\do2(0))、¢137eq\o(\s\up5(+1.28),\s\do2(0))﹑¢164eq\o(\s\up5(+1.6),\s\do2(0))﹑¢4.5eq\o(\s\up5(+0.24),\s\do2(0))﹑¢2eq\o(\s\up5(+0.2),\s\do2(0))、¢5eq\o(\s\up5(+0.24),\s\do2(0))；孔心距尺寸：34±0.28﹑¢96±0.50﹑¢150±0.72。3.塑件表面质量分析该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4μm。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。4.塑件的结构工艺性分析⑴从图纸上分析，该塑件的外形为回转体，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。⑵塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如Ф12、4-Ф10、4-Ф4.5、4-Ф5它们均符合最小孔径要求。⑶在塑件内壁有4个高2.2，长11的内凸台。因此，塑件不易取出。需要考虑侧抽装置。结论：综上所述，该塑件可采用注射成型加工。二、确定成型设备选择与注射成型工艺规程编制1.计算塑件的体积和重量⑴计算塑件的体积：V=200172.30ｍｍ3（过程略）⑵计算塑件的重量：根据有关手册查得ρ=1.2Kｇ·ｄｍ3所以，塑件的重量为：W=ρV＝200172.30×1.2×10-3＝240.20ｇ根据塑件形状及尺寸采用一模一件的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机：XS—ZY—250。2.确定成型工艺参数⑴塑件注射成型工艺参数的确定查附表八得出工艺参数见下表，试模时可根据实际情况作适当调整。聚碳酸脂预热和干燥温度t/℃110~120成型时间注射时间20~90时间t/h8~12保压时间0~5料筒温度t/℃后段210~240冷却时间20~90中段230~280总周期40~190前段240~285螺杆转速n/(r·min-1)28喷嘴温度t/℃240~250后处理方法红外线灯模具温度t/℃70（90）~120温度t/℃鼓风烘箱100~110注射压力p/Ma80~130时间r/h8~12⑵填写注射成型工艺卡（附表一）三、注射模的结构设计1.分型面的选择图a图a小端为分型面图b大端为分型面采用b种方案，侧面抽芯机构设在动模部分，模具结构也较为简单。所以，选塑件大端底平面作为分型面较为合适。2.型腔数目的确定及型腔的排列由于该塑件采用的是一模一件成型，所以，型腔布置在模具的中间。这样也有利于浇注系统的排列和模具的平衡。3.浇注系统的设计⑴主流道设计根据手册查得xs-zy-250型注射机喷嘴的有关尺寸：喷嘴球面半径R1=18mm喷嘴孔直径：d1=φ4mm根据模具主流道与喷嘴的关系：R=R1+(1～2)mmd=d1+(0.5~1)mm⑵分流道的设计分流道的形状及尺寸与塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速率等因素有关。该塑件的体积比较大，但形状不算太复杂，且壁厚均匀，可考虑采用多点进料方式，缩短分流道长度，有利于塑件的成型和外观质量的保证。本例从便于加工的方面考虑，采用截面形状为半圆形的分流道。查有关手册得流道半径R=5mm。⑶浇口设计浇口形式的选择由于该塑件外观质量要求较高，浇口的位置和大小应以不影响塑件的外观质量为前提。同时，也应尽量使模具结构更简单。潜伏式浇口１：浇口位置在塑件内表面，不影响其外观质量。但采用这种浇口形式增加了模具结构的复杂程度。潜伏式浇口２：它是中心浇口的一种变异形式。采用几股料流进入型腔，缩短流程，去除浇口时较方便，但有浇口痕迹。模具结构较潜伏式浇口1的模具结构简单。潜伏式浇口３：又称点浇口、针点浇口或菱形浇口。采用这种浇口，可获得外潜伏式浇口１潜伏式浇口２潜伏式浇口１潜伏式浇口２潜伏式浇口３综合对塑料成型性能和浇口的分析比较，确定成型该塑件的模具采用点浇口。进料位置的确定：根据塑件外观质量的要求以及型腔的安放方式，进料位置设计在塑件底部。4.型芯型腔结构设计型芯型腔可采用整体式或组合式结构。由于该塑件尺寸较大，最大达¢170mm，且形状复杂，有锥面过渡。若采用整体式型腔，加工和热处理都较困难。所以，采用拼块组合式，型腔的底部大面积镶拼结构。考虑模具温度调节，型芯采用整体式结构。5.推件方式的选择根据塑件的形状特点，模具型腔在动模部分，开模后，塑件留在型腔。推出机构可采用推块推出或推杆推出。推块推出结构可靠，顶出力均匀，不影响塑件的外观质量，但塑件上有圆弧过渡，推块制造困难；推杆推出结构简单，推出平稳可靠，虽然推出时会在塑件上留下顶出痕迹，但塑件顶部装配后使用时并不影响外观。从以上分析得出：该塑件采用推杆推出机构。6.侧抽芯机构设计7.标准模架的选择本塑件采用点浇口注射成型，根据其结构形式，选择A4型模架。绘制模具总装图如下：四、注射模设计的有关尺寸计算1.成型零件尺寸计算查有关手册得PC的收缩率为S=0.5％～0.7％，故平均收缩率为：eq\o(\s\up5(-),\s\do1(S))=(0.5+0.7)%/2=0.6％=0.006，根据塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取Z=Δ/4。已知条件：平均收缩率eq\o(\s\up5(-),\s\do1(S))=0.006mm；模具的制造公差取Z=Δ/4。类别零件图号模具零件名称塑件尺寸计算公式型腔或型芯工作尺寸型腔的计算件25导滑板(型腔1)小端对应的型腔¢69eq\o(\s\up5(0),\s\do2(-0.86))Lm=（Ls+LsScp%-0.75Δ）eq\o(\s\up5(+δz),\s\do2(0))¢68.77eq\o(\s\up5(+0.22),\s\do2(0))¢70eq\o(\s\up5(0),\s\do2(-0.86))¢69.78eq\o(\s\up5(+0.22),\s\do2(0))内凸对应的型芯¢114eq\o(\s\up5(+1.14),\s\do2(0))lm=（ls+lsScp%+0.75Δ）eq\o(\s\up6(0),\s\do3(-δz))¢115.54eq\o(\s\up5(0),\s\do2(-0.29))¢121eq\o(\s\up5(+1.28),\s\do2(0))¢122.68eq\o(\s\up5(0),\s\do2(-0.32))2.确定抽芯机构零件尺寸计算抽芯距的计算S抽=h+(2～3)=（121-114）/2+2.5=6mm滑块倾角的确定本例抽芯距较小，选择α=10°。确定斜滑块尺寸斜滑块在件25导滑板中导滑，导滑板的高度设计为85mm，斜滑块在件25导滑板中能导滑的行程40mm（考虑限位螺钉的安装尺寸和推出行程）。S实际=tgα×40=tg10°×48=0.176×40=7.04mm>S满足抽芯距要求。3.注射模具零件设计绘制非标准零件的零件图。（见下图）五、注射机有关参数的校核1.模具闭合高度的确定和校核⑴模具闭合高度的确定根据标准模架各模板尺寸及模具设计的其他零件尺寸：定模座板H定=45mm，压板H压=25mm，型芯固定板H固=25mm，型腔板H型=93mm,凹模镶块H凹=65mm，垫板H垫=35mm，模脚H脚=85mm模具闭合高度：H闭=H脚+H垫+H凹+H型+H固+H压+H定=85mm+35mm+65mm+93mm+25mm+25mm+45mm=373mm⑵模具安装部分的校核该模具的外形尺寸为365mm×315mm，XS-ZY-250型注射机模板最大安装尺寸为598×520，故能满足模具安装要求。XS-ZY-250型注射机所允许模具的最小厚度为Hmin=165mm，最大厚度Hmax=350mm即模具不满足Hmin≤H≤Hmax的安装条件。所以，另选注射机XS-ZY-500，即可满足模具安装要求。2.模具开模行程校核经查资料型注射机XS-ZY-500的最大开模行程s=500mm，满足下式计算所需的出件要求：s>=H1+H2+a+(5～10)mm=40+133+95+7=275mm此外，由于侧分型抽芯距较短，不会过大增加开模式距离，注射机的开模行程足够。经验证XS-ZY-500型注射机能满足使用要求，故可以采用。六、注射模主要零件加工工艺规程的编制（选做）型腔板的加工工艺过程序号工序名称工序内容1锻造295mm×295mm×2热处理退火3刨刨六面至尺寸291mm×291mm×94mm、对角尺4平磨磨六面至尺寸290mm×290mm×93mm保证上下平面与四平面互相垂直，垂直度为0.01mm/10mm、对角尺5钳以上下平面及一对相互垂直的侧基面为基准划各孔中心线6车车型腔孔，并按图纸要求加工出φ169.82mm,φ136.86mm,φ128.8mm,φ7钻钻绞2－Φ9孔，并锪两沉头孔2－Φ15,并留出0.5mm的精加工余量。用深孔钻钻Φ14的孔，冷却水孔到要求。8钳与件2，19，21，25配作，钻绞4－φ30的孔，锪4－φ36的沉头孔到要求，并留出0.5mm的精加工余量。与件2，3，19，21，25配合钻绞4－φ16.8的孔到要求与件25，26，14配合钻铰4－φ14的孔，同时按图上要求加工出4－φ15，留出0.5mm的精加工余量。配钻8－M12螺纹底孔，并攻丝到要求。按拉块位置钻2－M10螺纹底孔，并攻丝到要求。9磨磨4－φ14，2－Φ9，φ169.82mm,φ136.86mm,φ128.8mm,φ126.8,2－10去毛刺研型腔Ra0.1并镀铬抛光。

鄂东职业技术学院机械工程系《塑料成型工艺与模具设计》课程设计任务书-1设计题目：“盒盖”成型模具的设计设计要求：1、编制塑料成型工艺规程（选做）2、设计模具，并画出模具装配图和非标准件零件图3、编写设计说明书

鄂东职业技术学院机械工程系《塑料成型工艺与模具设计》课程设计任务书-2设计题目：“支架”成型模具的设计 技术要求1.倾角处允许Rmax0.5。2.零件表面不得有毛刺，内部不得有导电杂质。3.材料：增强聚丙烯。零件名称支架图号材料增强聚丙烯生产批量大批量设计要求：1、编制塑料成型工艺规程（选做）2、设计模具，并画出模具装配图和非标准件零件图3、编写设计说明书

鄂东职业技术学院机械工程系《塑料成型工艺与模具设计》课程设计任务书-3设计题目：“支承块”成型模具的设计设计要求：1、编制塑料成型工艺规程（选做）2、设计模具，并画出模具装配图和非标准件零件图3、编写设计说明书

附表一塑料注射成型工艺卡黄冈职业技术学院塑料注射成型工艺卡片资料编号车间共页第页零件名称材料牌号设备型号装配图号材料定额每模件数零件图号单件质量工装号零件草图材料干燥设备温度℃时间h料筒温度℃后段中段前段喷嘴模具温度℃时间s注射保压冷却压力MPa注射压力背压后处理温度℃时间定额min辅助时间h单件检验编制校对审核组长车间主任检验组长主管工程师

附表二标题栏与明细栏:

附表三周界≤500×500的GB标准模架参数宽度N长度LN1N2lTltlMlmn—M1n—M2d1d2d3n1n2n3n4n510010016058707436878—M84—M6121888070354020125959961112160130134961471251251807395100601128—M84—M612188100954060251601301359514720017017513518716016020094122126741468—M104—M61624101281226480322001621661141862502122161642363152772812293011802002501141621661141868—M104—M81624101481428010032250212216164236315277281229301200200250118156160961828—M124—M8202812.5160156801004025020621014623231527127521129735531131525133740035636029638212—M122502503151481941201282348—M124—M82535162001941081325031525927519329935529931523333940034436027838412—M12450394410328434500444460378484

附表四周界尺寸为100×L的GB标准模架规格编号模板垫板A1A2A3A4编号模板垫板A1A2A3A4ABCHABCH0112.512.54032+A+B+C52+A+B+C44.5+A+B+C64.5+A+B+C252512.54032+A+B+C52+A+B+C44.5+A+B+C64.5+A+B+C0216261603202720042550282550053229320640304007506331506308633263091612.540333212.5401016341611203520122550362550133237321440384015506339506316634063172012.540414012.5401816421619204320202550442550213245322240464023506347506324634863495012.55032+A+B+C52+A+B+C44.5+A+B+C64.5+A+B+C576312.55032+A+B+C52+A+B+C44.5+A+B+C64.5+A+B+C501658165120592052256025533263613263544062405550635056636463注：h1=16mm;h2=12.5mm;h3=10mm;h4=12.5mm;h5=20mm 附表五注射模GB标准大模架尺寸组合序号系列BXLL/mm编号数导柱￠/mm模板A、B尺寸\mm垫块高度C/mm1630XL630，710，800，900,100001~645063,80,100,125,140,160,200,250125,160,200,2502710XL01~646363,80,100,125,140,160,200,250125,160,200,250,3800XL01~646380,100,125,160,200,250,315,355160,200,250,3154900XL900，1000，1250，160001~647180,100,,125,160,200,250,315,355160,200,250,31551000XL1000，1250，160001~6471100,125,140,180,224,250,315,335,160,200,250,31561250XL1250，1600，200001~6480100,125,140,180,224,250,315,355160,200,250,315

附表六 塑件尺寸公差表公差等级公差种类基本尺寸大于0到3366101014141818242430304040505065658080100100120120140140160160180180200200225225250250280280315315355355400400450450500标注公差的尺寸公差值MT1A0.070.080.090.100.110.120.140.160.180.200.230.260.290.320.360.400.440.480.520.560.600.640.700.780.86B0.140.160.180.200.210.210.240.260.280.300.330.360.390.420.460.500.540.580.620.660.700.740.800.880.96MT2A0.100.120.140.160.180.200.220.240.260.300.340.380.420.460.500.540.600.660.720.760.840.921.001.101.20B0.200.220.240.260.280.300.320.340.360.400.440.480.520.560.600.640.700.760.820.860.921.001.101.201.30MT3A0.120.140.160.180.200.240.280.320.360.400.460.520.580.640.700.780.860.921.001.141.201.301.441.601.74B0.320.340.360.380.400.440.480.520.560.600.660.720.780.840.900.981.601.121.201.301.401.501.641.801.94MT4A0.160.180.200.240.280.320.360.420.480.560.640.720.820.921.021.121.241.361.481.621.802.002.202.402.60B0.360.380.400.440.480.520.560.620.680.760.840.921.021.121.221.231.441.561.681.822.002.202.402.602.80MT5A0.200.240.280.320.380.440.500.560.640.740.861.001.141.281.441.601.761.922.102.302.502.803.103.503.90B0.400.440.480.520.580.640.700.760.840.941.061.201.341.481.641.801.962.122.302.502.703.003.303.704.10MT6A0.260.320.380.460.540.620.700.800.941.101.281.481.722.002.202.402.602.903.203.503.804.304.705.306.00B0.460.520.580.680.740.820.901.001.141.301.481.681.922.202.402.602.803.103.403.704.004.504.905.506.20MT7A0.380.480.580.680.780.881.001.141.321.541.802.102.402.703.003.303.704.104.504.905.406.006.707.408.20B0.580.680.780.880.981.081.201.341.521.742.002.302.603.103.203.904.304.705.105.606.206.907.608.40未注公差的尺寸允许偏差MT5A±0.10±0.12±0.14±0.16±0.19±0.22±0.25±0.28±0.32±0.37±0.43±0.50±0.57±0.64±0.72±0.80±0.88±0.96±1.05±1.15±1.25±1.40±4055±1.75±1.95B±0.20±0.22±0.24±0.26±0.29±0.32±0.35±0.38±0.42±0.47±0.53±0.60±0.67±0.74±0.82±0.90±0.98±1.06±1.15±1.25±1.35±1.50±1.65±1.85±2.05MT6A±0.13±0.16±0.19±0.23±0.27±0.31±0.35±0.40±0.47±0.55±0.64±0.74±0.86±1.00±1.10±1.20±1.30±1.45±1.60±1.75±1.90±2.15±2.35±2.65±3.00B±0.23±0.26±0.29±0.33±0.37±0.41±0.45±0.50±0.57±0.65±0.74±0.84±0.96±1.10±1.20±1.30±1.40±1.55±1.70±1.85±2.00±2.25±2.45±2.75±3.10MT7A±0.19±0.24±0.29±0.34±0.39±0.44±0.50±0.57±0.66±0.77±0.90±1.05±1.20±1.35±1.50±1.65±1.85±2.06±2.25±2.45±2.70±3.00±3.35±3.70±4.10B±0.29±0.34±0.39±0.44±0.49±0.54±0.60±0.67±0.76±0.87±1.00±1.15±1.30±1.45±1.60±1.75±1.95±2.15±2.35±2.55±2.80±3.10±3.45±3.80±4.20

附表七常用热塑性塑料注射成型机的工艺参数塑料名称硬聚氯乙烯低压聚乙烯聚丙烯ABS聚苯乙烯聚甲醇（共聚）氯化聚醚纯20%-40%玻纤增强通用级20%-40%玻纤增强纯20%-30%玻纤增强注塑机类型螺杆式注塞式螺杆式螺杆注塞式螺杆式螺杆式预热和干燥温度t℃时间t/h70--904—670--801—280--1001—280--852—360--75280--1003—5100--1051.0料筒温度t℃后段中段前段160--170165--180170--190140--160170--200160--180180--200200--220成型温度230--290150--170165--180180--200成型温度260-290140--160170--190成型温度260-280160--170170--180180--190170--180185--200210--240喷嘴温度t℃170--180170--180180--190模具温度t℃30--6060--70（高密度）35--55（低密度）80--9050--807532--6590--12080--110注塑压力p/MPa80--13060--10070--10070--14060--100106--28160--11056--16080--13080--120成型时间r/s注射时间高压时间冷却时间总周期15--600--515--6040--13015--600--315--6040--13020--600--320--9050--16020--900--520--12050--22015--450--315--6040--12020--900--520--6050--16015--600--520--6040--130螺杆转速n/(r*min-)284830482828后处理方法温度t℃时间t/h红外线灯烘箱702--4红外线灯烘箱702--4红外线灯聂风烘箱140--1454说明AS的成型条件与上相似丁苯橡胶改性的聚苯乙烯的成型条件与上相似均聚的成型条件与上相似（续表一）塑料名称聚碳酸酯聚砜聚芳砜聚苯氟聚塑料醋酸纤维素聚胺改性聚甲基丙烯酸甲脂（372）纯30%玻纤增强聚三氟氯乙烯聚全氟乙丙烯注塑机类型螺杆式螺杆式螺杆式螺杆式螺杆式螺杆式柱塞式螺杆式柱塞式预热和干燥温度t℃时间t/h110~1208~12120~140>42006~8130470~754130470~804料筒温度t℃后段中段前段210~240230~280240~285成型温度210~300250~270280~300310~330310~370345~385385~420230~240250~280260~290200~210285~290275~280165~190270~290310~330150~170170~190240~270260~290280~315160~180喷嘴温度t℃240~285290~310380~410250~280265~270300~310290~300210~240模具温度t℃90~11090~100130~150230~260110~150110~130110~13020~80130~15040~60注射压力p/MPa80~13080~13080~200150~20080~22080~13080~13060~13080~20080~130成型时间r/s注射时间高压时间冷却时间总周期20~900~520~9040~19030~900~530~6065~16015~200~510~2030~900~530~6070~16020~600~320~6050~13020~600~320~6050~13015~450~315~4540~10030~600~520~9060~16020~600~520~9050~150螺杆转速n/(r*min-1)282828303028后处理方法温度t℃时间t/100~1108~2110~1304~8红外线灯、甘油1501~41504704说明无增塑剂类（续表二）塑料名称聚酰胺尼龙101035%玻纤增强尼龙1010尼龙630%玻纤增强尼龙6尼龙6620%~40%玻纤增强尼龙65尼龙610尼龙9尼龙11注塑机类型螺杆式螺杆式螺杆式螺杆式螺杆式螺杆式预热和干燥温度t℃时间t/h100~11012~16100~11012~16100~11012~16100~11012~16100~11012~16100~11012~16料筒温度t℃后段中段前段190~210200~220210~230成型温度190~250220~300成型温度227~316245~350成型温度230~280220~300220~300180~250喷嘴温度t℃200~210模具温度t℃40~8070110~120注塑压力p/Mpa40~10080~10070~12070~17670~12080~13070~12070~12070~120成型时间r/s注射时间高压时间冷却时间总周期20~900~520~12045~220螺杆转速n/(r*min-1)后处理方法温度t℃时间t/h油、水、盐水90~1004说明预热和干燥均采用鼓风烘箱。凡潮湿环境使用的塑料，应进行调湿处理，在100~120ºC水中加热2~18heq\o\ac(○,1)模具宜加热附表八注射成型缺陷及可能产生原因的分析塑件缺陷产生的原因1.塑件不足（1）料筒、喷嘴及模具温度偏低（2）加料量不够（3）料筒剩料太多（4）注射压力太低（5）注射速度太慢（6）流道或浇口太小，浇口数目不够，位置不当（7）模腔排气不良（8）注射时间太短（9）浇注系统发生堵塞（10）原料流动性太差2.塑件溢边（1）料筒、喷嘴及模具温度太高（2）注射压力太大，锁模力不足（3）模具密封不严，有杂物或模板弯曲变形（4）模腔排气不良（5）原料流动性太大（6）加料量太多3.塑件有气泡（1）塑件干燥不良，含有水分，单体溶剂和挥发性气体（2）塑料有分解（3）注射速度太快（4）注射压力太小（5）模温太低，冲模不完全（6）模具排气不良（7）从加料端带入空气4.塑件凹陷（1）加量料不足（2）料温太低（3）塑件壁厚或壁薄相差太大（4）注射及保压时间太短（5）注射压力不够（6）注射速度太快（7）浇口位置不当5.熔接痕（1）料温太低，塑料流动性太差（2）注射压力太小（3）注射速度太慢（续表一）（4）温模太低（5）模腔排气不良（6）原料受到污染6.塑件表面有银丝及被纹（1）原料含有水分及挥发物（2）料温太高或太低（3）注射压力太低（4）流道浇口尺寸太大（5）嵌件未预热或温度太低（6）塑件内应力太大7.塑件表面有墨点及条纹（1）塑件有分解（2）螺旋转速太快，背压太高（3）塑料碎屑卡入柱塞和料筒间（4）喷嘴与主流道吻合不好，产生积料（5）模具排气不良（6）原料污染或带进杂质（7）塑料颗粒大小不均匀8.塑件翘曲变形（1）模具温度太高，冷却时间不够（2）塑件厚度悬殊（3）浇口位置不当，数量不够（4）顶出位置不当，受力不均（5）塑料大分子定向作用太大9.塑料尺寸不稳定（1）加料量不稳（2）原料颗粒不均，新旧料混合不利不当（3）料筒和喷嘴温度太高（4）注射压力太大（5）充模保压时间不够（6）模温不均匀（7）模具设计尺寸不准确（8）注射机的电力，液压系统不稳定、10.塑件粘模（1）注射压力太高，注射时间太长（2）模具温度太高（3）浇口尺寸太大和位置不当（4）模腔光洁度不够（5）脱模斜度太小。不易脱模（6）顶出位置结构不合理（续表二）11.主流道粘模（1）粘温太高（2）冷却时间太短，主流道料尚未凝固（3）喷嘴温度太高（4）主流道无冷料穴（5）主流道光洁度差（6）喷嘴孔径大于主流道直径（7）主流道衬套弧度与喷嘴弧度不吻合（8）主流道斜度不够12.塑件内冷块或僵块（1）塑化不均匀（2）模温太低（3）料内混入杂质或不同牌号的原料（4）喷嘴温度太低（5）无主流道或分流道冷饮穴13.塑件分层脱皮（1）不同塑料混杂（2）同一种塑料不同级别相混（3）塑化不均匀（4）原料污染或混入异物14.塑件褪色（1）塑料污染或干燥不够（2）螺杆转速太大，背压太高（3）注射压力太大（4）注射速度太快（5）注射保压时间太长（6）料筒温度过高，致使塑料，着色机剂或添加剂分解（7）流道，浇口尺寸不合适15.塑件强度下降（1）塑料分解（2）成型温度太低（3）熔接不良（4）塑性潮湿（5）塑料混入杂质（6）浇口位置不当（7）塑件设计不当，有锐角缺口（8）模具温度太低

附表九常用塑料在模具设计时应注意事项塑料名称成型特性设计模具时的注意事项聚乙烯（结晶型）1.收缩大、易变形2.冷却时间长，成型效率不高3.塑件上有浅侧凹，也能强行脱模4.模具温度对成型收缩率影响大，收缩稳定性差5.若有滞留树脂，易发生烧伤1.浇注系统要能使树脂快速充型2.要有使塑件均匀冷却的冷却系统3.采用螺杆式注射机4.收缩率：料流方向2.75%垂直料流方向2.0%5.注意防变形措施聚丙烯（结晶型）1.成型性能良好2.易变形翘曲3.有铰链特性4.尺寸稳定性好，成型后的24h内尺寸不变1.因有“铰链”特性，注意浇口位置设计2.收缩率为1.3%~1.7%3.防止缩孔、变形聚酰胺（尼龙）1.粘度低、流动性好，易产生溢流、飞边2.收缩稳定性差3.熔融温度下较硬，易损伤注射机螺杆或模具4.主流道、型腔壁易粘模1.防止溢料2.要提高结晶化程度，应注意模具温度的控制3.设计推出机构时，防止由于塑件受力引起其尺寸不稳定4.成型收缩率为1.5%~2.5%聚甲醛（结晶型）1.易分解、流动性差2.进料口易出现料流痕3.易变形、缩孔4.不待完全硬化可取件1.浇道阻力要小，浇口设计要防止熔接痕和产生气孔2.采用螺杆注射机3.注意成型工艺中的塑化温度与模具温度的控制4.收缩率在2.5%以下氟化氯乙烯（氟塑料结晶型）1.粘度大，应高压成型2.易变色1.分流道和浇口设计充分注意其流动性很差2.防止成型时变色3.模具要表面处理，模具材料的抗蚀性能要好4.收缩率为0.5%AS1.流动性、成型性好2.不易溢料3.易产生裂纹1.要有合理的推出机构和脱模机构，防止产生裂纹2.脱模斜度要大（1°以上）3.收缩率为0.2%~0.7%

（续表）ABS（非结晶型）1.流动性较差2.塑件性能稳定3.易产生熔接痕，浇口处外观不良4.宜用高温高压注射可得高精度塑件1.分流道截面、浇口截面可偏大，也可在试模时逐渐扩大2.注意浇口位置，防止产生熔接痕3.在高温高压成型时脱模斜度取2°以上4.收缩率取0.5%以上聚甲基丙烯酯1.流动性差，易造成充型不足，易产生料流痕、缩孔，易分解2.透明性好、塑件用于光学上绝不允许混有杂物1.合理设计浇注系统，便于充型2.脱模斜度尽可能大（不超出图样要求）3.成型工艺制订时、严格控制料温与模温，以防分解4.收缩率取0.35%聚氯乙烯（硬质非结晶型）1.热稳定性差、成型温度范围很窄2.流动性差3.腐蚀性能4.塑件外观差1.合理设计浇注系统，阻力要小2.严格控制成型温度(料筒、喷嘴、模具)3.模具要进行表面处理(镀铬)4.收缩率取0.7%聚碳酸脂(非结晶型)1.流动性差、粘度大、宜高温高压成型，不易溢料2.易产生残余应力、甚至裂纹3.质硬、易损伤模具4.具有良好的使用性能(机械强度、耐热、耐燃、耐寒性、无毒)1.合理设计浇注系统，尽可能用直接浇口、使流动阻力小2.塑料要预热干燥3.避免金属嵌件4.脱模斜度宜大（2°以上）5.收缩率取0.6％醋酸纤维素丁酸—醋酸纤维素1.流动性好，成型性优良2.尺寸不易保证3.外观较好1.塑料需预热干燥2.收缩率：醋酸纤维素取0.5％，丁酸—醋酸纤维素取0.4％成绩评定：

附录资料：不需要的可以自行删除如何防止电脑防辐射经常在电脑面前工作,建议你用下方法进行保护:1：你可以穿防辐射服装（防辐射工作服）。2：用防辐射护肤品。3：显示器可以用电脑防辐射防护屏4:种些防辐射植物盆景（如仙人掌，石莲，孖宝）5：在电脑前放些吸波材料，如竹炭6:用电脑辐射消除仪7平时注意多饮水每天最好是6杯水。饮茶能降低辐射的危害，茶叶中的脂多糖有抗辐射的作用。吃什么东西可以降低电脑对身体的辐射？吃一些对眼睛有益的食品，如鸡蛋、鱼类、鱼肝油、胡萝卜、菠菜、地瓜、南瓜、枸杞子、菊花、芝麻、萝卜、动物肝脏等。多吃含钙质高的食品，如豆制品、骨头汤、鸡蛋、牛奶、瘦肉、虾等。注意维生素的补充：多吃含有维生素的新鲜水果、蔬菜等。注意增强抵抗力：多吃一些增强机体抗病能力的食物，如香菇、蜂蜜、木耳、海带、柑桔、大枣等。吃一些抗辐射的食品：电脑虽然对人体健康影响较小，但也应预防。饮茶能降低辐射的危害，茶叶中的脂多糖有抗辐射的作用。螺旋藻、沙棘油也具有抗辐射的作用。另外，平时应注意锻炼身体.要及时用清水洗脸，这样将使所受辐射减轻70％以上。如何防止电脑辐射使用电脑时，最好在显示器前配备质量较好的防辐射屏。注意酌情多吃一些胡萝卜、豆芽、西红柿、瘦肉、动物肝等富含维生素A、C和蛋白质的食物，经常喝些绿茶等等。对于生活紧张而忙碌的人群来说，抵御电脑辐射最简单的办法就是在每天上午喝2至3杯的绿茶，吃一个橘子。绿茶不但能消除电脑辐射的危害，还能保护和提高视力。如果不习惯喝绿茶，菊花茶同样也能起着抵抗电脑辐射和调节身体功能的作用。电脑辐射是不可避免的，但可以减少。首先，应尽可能购买新款的电脑，一般不要使用旧电脑，旧电脑的辐射一般较厉害，在同距离、同类机型的条件下，一般是新电脑的1－2倍。操作电脑时最好在显示屏上安一块电脑专用滤色板以减轻辐射的危害，室内不要放置闲杂金属物品，以免形成电磁波的再次发射。使用电脑时，要调整好屏幕的亮度，一般来说，屏幕亮度越大，电磁辐射越强，反之越小。不过，也不能调得太暗，以免因亮度太小而影响效果，且易造成眼睛疲劳。还要注意与屏幕保持适当距离。离屏幕越近，人体所受的电磁辐射越大，因此较好的是距屏幕半米以外。。针对每一种不同类型的皮肤，表现就不同：像油性肤质，就会表现出油情况很严重，或者是出油的同时面部开始发干，也就是缺乏水份，起痘痘，毛孔粗大等；干性肤质，则表现为：皮肤干燥，出现细纹，没有光泽，以及有黑斑，嗯，这些都是常期坐在电脑面前而忽略了如何防护的结果哦~还有就是混合性肤质了，这样的肤质，通常具备干性和油性两种肤质的特征，一般是T区油，两颊干。面对电脑的话，两种肤质的特点就越发明显了。再有就是眼部皮肤的加具老化，和眼部视神经的模糊化。而电脑皮肤和我们的环境又有非常大的关系，比如，坐在写字楼里的朋友，通常都是在空调环境下工作。面对电脑8个小时。而如果内调方面和防辐射、以及补水和保湿的工作，做的不到位的话，皮肤就会变得干燥，无光泽，出油，甚至严重点的会呈现敏感性肤质的特征哦！以上就是内调部分。现在根据不同环境和肤质看一下如何进行外在的改善：1，针对油性肤质，平时一定要做好充分的补水工作，无论你选择的护肤品是什么样的，重要的是以：清爽无油脂的补水。洁面的产品选择弱酸性，不要选择碱性的。因为碱性的当时是会洗的很干净，但1至2个小时以后皮肤出油的情况就会变得严重了，尤其是T区，和两颊，这也是毛孔粗大的一点哦。所以飞扬提醒大家，记得用弱酸性洁面产品~那如何来区别洁面产品的酸碱性呢，到药店去找找PH值试纸吧。2，化妆水方面，使用非酒精性的，以及保湿和补水好的。其实油性肌肤是最需要补水的了。而不是控油。也只有补水才可以帮助表面控油。油份多了，那么水份相对来说就会分泌量减小，这也是为什么油性肤质的人易变成油性缺水性肤质的关键所在了。3，那，现在第三个就是就是痘痘了。油性皮肤的人无论是内在方面也好外在方面也好，如果稍不注意，小痘痘就会趁机而入~从你美丽的肌肤内，人家是破茧而出我们是破皮而出了。针对痘痘，我们要采取内外兼攻的方法。内在的除了加强饮水量，保持每日晨便，多以粗纤维为主，还要就是以蔬菜和水果多吃，少吃肉类、油腻的、甜食等。很多朋友不知道，其实甜食是最容易长痘痘的。因为甜食会引起体内维它命B群的代谢变慢，会长出黑头，因为T区是皮脂腺最丰富的地方，B群代谢减缓，那么T区就会更油了。所以杜绝甜食，也是很重要的一点哦！外在方面，使用清爽无油脂的，弱酸性的基础护理套系，配合内调。要知道，80%的内在调养加上20%的外在保养，以及你的天天好心情，才会真正的改善皮肤。4，油性肤质，还有一点，就是每周做去角质的工作，以及清洁面膜。同时，别忘了给皮肤清爽的补水：）补水也会使毛孔收敛呢。现在说说干性肤质，坐在电脑面前如何来改善呢？干性肤质，在选择基础套系的时候注重含有长效保湿因子的成份，比如沙粒经常会和朋友们分享一些保湿的明星成份，像：粘多糖、胶原蛋白、透明质酸。啊，这个秀明质酸应该算是新晋的保湿明星了：）现在很多种护肤品中都含有它呢~保湿效果也对来说不错哦！除了保湿，就是补水。而补水与保湿是完全不同的两个概念。皮肤是要先补水，帮助细胞喝饱水份，再来进行保湿，帮助水份长效留住水份。水份充足了，皮肤首先避免了敏感。而且为保湿做好了充足的准备。同时，皮肤补水的工作做的好，也不容易引起，干性肤质的脂肪粒的产生哦！说到脂肪粒，其实它的形成有一种原因就是因为皮肤干燥，有了小创口，而我们再使用保养皮的时候，引起了毛囊角质化，也就是脂肪粒了。再说说保湿，选择长效保湿因子，比如透明质酸、尿囊素等。别看尿囊素这名字不好听，可它是干性和敏感性肤质的救星呢，可以起到非常好的安抚效果哦！还有洋甘菊这种菊类物质，也是抗敏的。为什么要把干性和敏感性肤质放在一起说呢？就是因为干性非常容易变成敏感性肤质：）在此，外在保养方面注意补水和保湿。内调方面，注意多多补充胶原蛋白的物质，无论你是从水果的果胶中摄取，还是骨头汤，或者是肉皮中摄取，都是非常好的。帮助皮肤有光泽，和保湿：）而混合性肤质，偏油，就参照油性的做法，注意加上清爽补水；偏干，就参照干性肤质的方法，注意长效保湿：）现在重点说一说，敏感性肤质吧。这样的肤质最受不了干燥，和空调的环境了。皮肤会发干，而且容易遇冷和热面部潮红。起斑斑和痘痘。而对付这样肤质最关键的一点还是补水及保湿。因为敏感性肤质的皮肤角质偏薄，不太建议使用去角质的东西，而注意补水和保湿，帮助细胞进强抵抗能力，这样即使面对空高和电脑，也不怕了~再配个喷雾吧：）舒缓和保湿类型的非常不错。无论你是什么肤质，喷上一喷，即可释放你紧张的情绪哦。以上四种不同的肤质，都不要忘了使用眼霜：）因为眼部肌肤的老化程度也是很快的。可以在眼部使用无酒精无香精不刺激的保湿和柔肤效果的水来打底，帮助眼部保湿。效果会非常好。这几点都是要注意的：）其实还有一些也是很关键的，比如你可以买一些小的仙人掌放在辐射源旁边可以帮助我们吸收一些辐射；每天使用隔离霜，可以帮助皮肤创造良好的环境，以及隔离脏空气和彩妆；还有就是适当吃一些海产品如海带啊和螺旋藻之类的，都是非常好的抗辐射的食物呢。平时在食物中多以绿色为主，养成多吃弱碱性食物的好习惯：）用电脑时，化妆时用隔离霜，用完电脑要洗脸，补水。1.面部防护上网虽不致如临大敌，但对厉害的电磁辐射还是应做足面部功夫。屏幕辐射产生静电，最易吸附灰尘，长时间面对面，更容易导致斑点与皱纹。因此上网前不妨涂上护肤乳液后加一层淡粉，以略增皮肤抵抗力。2.彻底洁肤上网结束后，第一项任务就是洁肤，用温水加上洁面液彻底清洗面庞，将静电吸附的尘垢通通洗掉，涂上温和的护肤品。久之可减少伤害，润肤养颜。这对上网的女性真可谓是小举动大功效。3.养护明眸如果你不希望第二天见人时双目红肿、黑眼圈加上面容憔悴，切勿长时间连续作战，尤其不要熬夜上网。平时准备一瓶滴眼液，以备不时之需。上网之后敷一下黄瓜片、土豆片或冻奶、凉茶也不错。其方法：将黄瓜或土豆切片，敷在双眼皮上，闭目养神几分钟；或将冻奶凉茶用纱布浸湿敷眼，可缓解眼部疲劳，营养眼周皮肤。4.增加营养对经常上网的人，增加营养很重要。维生素B群对脑力劳动者很有益，如果睡得晚，睡觉的质量也不好，应多吃动物肝、新鲜果蔬，它们富含维生素B族；肉类、鱼类、奶制品增加记忆力；巧克力、小麦面圈、海产品、干果可以增强神经系统的协调性，是上网时的最佳小零食。此外，不定时地喝些枸杞汁和胡萝卜汁，对养目、护肤功效显著。如果你在乎自己的容貌，就赶紧抛弃那些碳酸饮料，而改饮胡萝卜汁或其他新鲜果汁。5.常做体操长时间上网，你可能会感觉到头晕、手指僵硬、腰背酸痛，甚至出现下肢水肿、静脉曲张。所以，平时要做做体操，以保持旺盛精力，如睡前平躺在床上，全身放松，将头仰放在床沿以下，缓解用脑后脑供血供氧之不足；垫高双足，平躺在床或沙发上，以减轻双足的水肿，并帮助血液回流，预防下肢静脉曲张；在上网过程中时不时伸伸懒腰，舒展筋骨或仰靠在椅子上，双手用力向后，以伸展紧张疲惫的腰肌；做抖手指运动，这是完全放松手指的最简单方法。记住，此类体操运动量不大，但远比睡个懒觉来得效果显著。电脑对皮肤的3大致命伤害电脑对皮肤的伤害——第一：皮肤干燥有细纹肤色变黄。第二：长有斑点。第三：眼部有细纹、黑眼圈严重。许多朋友一直向我提出，长期的电脑工作，使皮肤出现了以上3点皮肤问题，希望得到解决。－－－－－－－－－－－－－－－－－－怎么保养自己的身体呢？面部防护上网虽不致如临大敌，但对厉害的电磁辐射还是应做足面部功夫。屏幕辐射产生静电，最易吸附灰尘，长时间面对面，更容易导致斑点与皱纹。因此上网前不妨涂上护肤乳液后加一层淡粉，以略增皮肤抵抗力。2.彻底洁肤上网结束后，第一项任务就是洁肤，用温水加上洁面液彻底清洗面庞，将静电吸附的尘垢通通洗掉，涂上温和的护肤品。久之可减少伤害，润肤养颜。这对上网的女性真可谓是小举动大功效。3.养护明眸如果你不希望第二天见人时双目红肿、黑眼圈加上面容憔悴，切勿长时间连续作战，尤其不要熬夜上网。平时准备一瓶滴眼液，以备不时之需。上网之后敷一下黄瓜片、土豆片或冻奶、凉茶也不错。其方法：将黄瓜或土豆切片，敷在双眼皮上，闭目养神几分钟；或将冻奶凉茶用纱布浸湿敷眼，可缓解眼部疲劳，营养眼周皮肤。4.增加营养对经常上网的人，增