烟气脱硝设备检修工序工艺及质量标准

烟气脱硝设备检修工序工艺及质量标准伸缩式蒸汽吹灰器1.1.1伸缩式蒸汽吹灰器技术规范蒸汽吹灰器每台炉24台型号：HXP-5eg(mm)：^2500湖北华信锅炉辅机成套有限公司1.1.2伸缩式蒸汽吹灰器检修工序、工艺及质量标准工序工作内容质量标准1准备工作1.1工具准备：手动葫芦、手锤、板手、起子、铿刀、管子钳等。工器具检验合格，符合安全标准。1.2材料准备：密封件、油脂、盘根、轴承、内外管。备件材料检验合格。

1.3安全措施：.关闭吹灰手动门、电动门；.切断吹灰系统电源；.对于停机时需要进入烟气脱硝系统内部的工作需增加以下安全措施：1）停运稀释风机并切断其工作电源2）停运声波吹灰（含锅炉尾部烟道）并关闭声波吹灰气源；3）关闭氨气气源阀门。执行各项安全规程，确保人身和设备的安全。2HXP-5型短式吹灰器检修2.1将本体与吹灰器连接处拆开后再解体检修拆卸后注意做好吹灰器蒸汽管道开口的防护遮盖，防止管道内落入异物。

2.2进汽阀的检修.检查阀门法兰平面、阀芯阀座、阀杆、阀体和阀门的情况。.进汽阀装配时，螺纹应涂防锈润滑脂。.阀芯阀座无吹损拉毛现象，阀杆完好，弯曲符合要求，阀体内外无砂眼，阀门关闭严密，启闭灵活。.新安装填料时，层与层之间填料开口错位120°-180°。2.3喷嘴检查.测量准喷嘴中心线到催化剂表面的距离，以使喷嘴组装时正确到位。.检查喷嘴及喷孔内径冲刷情况，超标应更换，检查喷嘴焊缝，如有裂纹脱焊，应修复。.喷嘴完好，不变形。.喷咀角度正确。.喷嘴及内管与烟道应保持垂直。2.4套管及喷管检查.检查、清理套管及喷管。.检查喷管吊架、主管与支管连接法兰密封情况及焊缝。.检查套管和主喷管弯曲度。.内管伸缩灵活，表面光洁，应无划痕损伤；喷管无堵塞。.各支点、焊缝无脱焊、无裂纹，吊架行走顺畅。.套管磨损不超过直径的1/100。

2.5减速箱检修.解体减速箱，清洗内部齿轮零配件，检查磨损、裂纹、缺损等情况。.检查测试齿轮啮合接触面情况。.检查外壳。.检查测量各轴承间隙及滚珠、支撑钢架和内外钢圈情况。.调节检查齿轮箱行走限制器。.各部件无磨损、裂纹、缺损。.对磨损部件更换。.外壳无裂纹。.轴承滚珠无缺损，支撑钢架完好，内外钢圈无裂纹、缺损。.限位器动作反应正常。2.6吹灰器调试与验收.吹灰器组装后用手动将喷管伸入烟道，复测喷嘴与催化剂表面的距离及喷管与烟道的垂直度。.电动试验检查内外喷管动作情况。.试验高速喷嘴进入烟道的位置，复测喷嘴吹扫角度，控制执行机构限位开关动作试验，吹灰器程控联动试验。.喷管伸缩灵活，无卡涩现象，确认手操动作正常后才能送电试转。.电动试转时无异声，跑车进退行走正常，限位动作正常，进汽阀启闭灵活，密封良好，内外喷管动作一致。.检验程控动作正常。

声波吹灰器1.2.1声波吹灰器设备技术规范序号名称规格型号材料重量单位数量制造厂及原产地1PowerwaveTM声波吹灰器DC-75型A、B段-喇叭筒铸铁、C段-不锈钢，发生头-碳钢，膜片-钛金属58.97Kg只48美国GE2安装连接件DC-75M碳钢只48中国3PowerwaveTM声波吹灰器D-230型A、B段-喇叭筒铸铁、发生头-碳钢，膜片-钛金属30Kg只24美国GE1.2.2声波吹灰器检修工序、工艺及质量标准序号检修方法及注意事项质量标准及工艺要求1作好检修前的准备工作1、检修专用工具，

1、准备好检修专用工具、一般工具、备品材料。2、检查并记录设备缺陷。3、准备好起吊设备及照明设备。4、将场地清理干净，材料、零部件按规定区域存放整齐。5、隔离对于机组的声波吹灰气源，将声波吹灰器内部压力降至零。6、解开调节装置接头。般工具、材料、备件齐全完好。2、设备缺陷清楚。3、起吊设备完好、照明充足。4、工作场地清洁、备件材料存放整齐。5、调节装置已解列。21、声波吹灰器解体拆卸三个将发生器固定到喇叭的六角带帽螺钉。将发声器置于一个平面，使连接到喇叭口的一端朝下。从发生器盖板拆卸六个六角带帽螺钉，并拆卸盖板及膜片。2、声波吹灰器检查发声器内无碎屑（金属碎片、铁锈、污垢）内部无点蚀、切口或擦痕。座圈高度不得超出公差范围膜片完好，无磨损、破裂、腐1、检查发声器中是否有碎屑（金属碎片、铁锈、污垢）2、使用非腐蚀性溶剂清洗发声器的内部，检查其内部是否有点蚀、切口或擦痕。3、测量主座圈高度。4、检查盖板是否过度磨损或磨损不均。5、检查膜片是否磨损、破裂、腐蚀或有其它形式的质量恶化。

蚀或有其它形式的质量恶化2.5、喇叭工作正常无漏气。3、声波吹灰器回装将膜片装入发声器内将盖板垫圈安装到发声器体上安装盖板，拧紧六个六角带帽螺钉使用三个六角头带帽螺钉将发声器装紧到喇叭口；在安装之前测试喇叭，检查其工作是否正常，是否漏气。6、检查盖板垫圈是否有任何形式的损伤。催化剂清灰及检查催化剂设备技术规范催化剂催化剂类型平板式催化剂模块（长宽高）1.8mX0.9mX1.6m催化剂模块数/层48个烟气温度300-400℃脱硝效率80~90%每炉氨消耗量<295kg/h脱硝剂液氨

1.3.2催化剂清灰及检查工序、工艺及质量标准序号工作内容质量标准及工艺要求1催化剂清灰前的准备工作1、清灰前必须严格检查该炉是否与其它运行锅炉可靠解列（应将烟、风、粉、汽、水、点火轻油等系统全部解列）。2、准备好清灰工具及照明设备。3、进入内部工作时，必须在炉内温度低于60℃时方可进入。4、做好防护安全措施。1、该炉与其它运行锅炉已可靠解列，并已做好安全措施。2、炉内照明充足。3、清灰工具齐备、完好。4、已作好各种防范措施（防护眼镜、呼吸器、手套及防护用工作服）。2催化剂清灰1、运行人员联系开启吸风机维持适当负压。2、与运行人员联系在清灰过程中不允许开启送风机。若因其他工作需要开启送风机时，必须事先通知清灰人员，作好准备后方能开启送风机。3、用压缩空气将浮灰全部清理干净。1、经清灰后的催化剂应无浮灰及其他杂物。2、将催化剂积灰、堵塞、腐蚀情况（数量、部位）作好记录，记录应准确、清楚。3、催化剂模块支撑

4、检查催化剂积灰、腐蚀和堵塞情况。作好记录。5、检查催化剂模块支撑梁，栅格有无变形、开焊、腐蚀、磨损。做好记录。6、检查氨气喷嘴、涡流混合器有无磨损、变形、腐蚀，检查氨气次流进料孔及混合单元是否堵塞并用压缩空气吹扫。梁，栅格无变形、开焊、腐蚀、磨损。4、氨气喷嘴、涡流混合器无磨损、变形、腐蚀。氨气进料孔及混合单元无堵塞。稀释风机设备技术规范稀释风机数量3台/炉流量6100m3/h全压5.16kPa转速1450r/min电机功率18.5kW电机电压380V1.4.2检修工序、工艺及质量标准工序工作内容质量标准

1准备工作1.1工器具准备：手锤、钢丝钳、铜棒、钢丝刷、板手、螺丝刀等。工器具检验合格，符合安全标准。1.2备件材料准备：叶轮、垫片清洗剂、除锈剂、碎布、橡胶垫等。备件材料检验合格，资料齐全。2安全措施：办理相关工作票，检查安全措施落实，交待安全注意事项；执行各项安全规程，确保人身和设备的安全。3稀释风机解体检查.拆开过滤器端盖，清理过滤器内积灰；.松开过滤器与机箱盖的连接螺栓，拆下过滤器；.在机箱与机箱盖的连接处做好装配记号，拆下.端盖无变形，无破裂；.过滤器外壳无变形，无破裂；.机箱与机箱盖无变形，无裂缝；.叶轮清理积灰，无破裂，无磨损，叶轮的铆

机箱盖的连接螺栓，卸下机箱盖；.测量并记录叶轮在机箱中的相对位置，在叶轮的紧定套上喷上除锈齐打松开紧定套的螺栓，顶松叶轮，将叶轮从电机轴上拆下；.拆下出口挡板盖，抽出开口销和挡板轴，取出挡板；1.清理各零部件的积灰，检查有无缺陷。接部分牢固无松动现象，轮毂无变形，无裂纹，与叶轮联接良好；5.档板压盖无变形，无裂缝，档板门无变形，门轴无弯曲，无卡涩；1.出口管道牢固可靠，无摆动。4稀释风机回装.更换出口挡板的橡胶垫；.按拆卸相反顺序回装；.机箱盖、出口挡板盖回装时需加密封胶，以防止漏风。.出口挡板转动灵活，密封良好；.叶轮盘转灵活，与机箱无碰磨现象。5现场清理：.设备卫生清洁；.地面卫生清洁；.设备整体外观状态检查。.设备无脏点，无污点，无杂乱点，无锈点；.地面干净，地面无损，无杂物；.设备整体外观状态和功能完好，无缺陷。

6稀释风机试运转.检查稀释风机具备试运条件后，办理好设备试运手续，与运行值班员联系进行试运；.试运时，检查冷却风机的出口风压，风机有无异常响声和振动，出口挡板切换是否正常。.电机噪音小，无发热；.冷却风机运转正常，无异音；.出口档板开关自如，无卡涩；.出口风压不低于5.16KPa。7结束工作.结束工作票；.填写检修记录。.执行工作票管理标准；.检修记录齐全。1.5卸氨压缩机1.5.1设备技术规范压缩机型号ZW-0.8/16-24结构形式风冷立式双缸单作用压缩介质氨气公称容积流量（m3/min）0.8压缩级数1气缸数2冷却形式风冷联动方式皮带传动转速(r/min)550吸气压力（MPa）1.6排气压力（MPa）2.4吸气温度（℃）<40排气温度（℃）<110润滑曲轴、连杆、十字头飞溅润滑气缸、填料无油润滑方式

电动机型号YB160L-4防爆等级dIIBT4防护等级主机外壳IP44接线盒IP54转谏(r/min)1460额定电压(V)380额定电流(A)30.3额定功率依川)15机组外形尺寸mm机组重量kg1550X900X1100约7201.5.2设备检修工序、工艺及质量标准工序工作内容质量标准1准备工作1.1工器具准备：活动扳手、梅花扳手、平铲刀、钢丝刷、破布、砂布、油桶、木头、铜棒、手锤、钢丝绳、铅丝、管子钳、磨光机、专用工具、游标卡尺、塞尺等。工器具检验合格，符合安全标准。1.2备件材料准备：气液分离器、填料、活塞环；进排气阀、活塞及活塞杆；两位四通阀、进气过滤器备件材料检验合格，资料齐全。2安全措施：办理相关工作票，执行各项安全规程，确保人身

检查安全措施落实，交待安全注意事项；和设备的安全。3卸氨压缩机解体3.1气缸、活塞拆卸.拆下防护罩，拆下三角皮带；.拆下气阀盖，取出进气阀、排气阀；.拆除缸盖与机座连接螺栓，用铜棒敲松，并拆走；检查缸盖与缸体的配合情况，缸套表面状况；检查活塞体与缸套的配合情况；.拆下气缸镜面，用专用工具拧松十字头端螺母，旋出活塞及活塞杆，并检查清洗；.检查活塞环、导向环磨损情况，视磨损情况进行更换；1.用压缩空气对缸体和缸套进行吹扫，吹干净内部杂物。.缸体内表面应光洁、无划痕及偏心磨损；.活塞无裂纹，环槽无破裂；.活塞杆磨损小，无弯曲、变形；.气缸镜面无变形、无破裂、无油污，清洗干净；.活塞与气缸左右各侧径向间隙1.93〜1.98mm；1.活塞环开口间隙：6mm；.支承环与环槽轴向间隙：0.70〜0.85mm；.活塞与缸盖止点间隙2〜3mm；.将活塞环装入环槽内，不要使各环接缝在一条直线上，要求相互错开120°；.装活塞杆时，应首先旋上专用活塞杆导向套，防止螺纹损3.2连杆及十字头组件拆卸.拆下机身十字头组件部位的机座、盖板；.将机身油池的润滑油放干净；.拆下十字头销，取出十字头体；.拆下连杆螺母，取出连杆螺栓及连杆；.检查连杆大小头瓦及十字头体磨损情况；1.检查机身导轨磨损情况；7.检查润滑油沟及油孔是否畅通。.十字头滑板与滑道径向间隙：0.17〜0.25mm；.连杆大小头轴承不得过度磨损，无损伤，否则要更换；.连杆小头轴承与十字头销径向间隙0.03〜0.08mm；.连杆大头轴承与曲拐颈的径回间隙0.07〜0.14mm；.润滑油孔，油沟通畅无堵；1.十字头销外圆摩擦而不得有划痕，损伤及局部过度磨损，否则要更换；.连杆无弯曲变形，连杆螺栓无变形、无裂纹、螺纹完好；.连杆及十字头体无损伤、无破裂。3.3曲轴机构拆卸.拆下轴承盖；.取出连杆后从电机端取出.曲轴无裂纹、损伤、划痕、平衡铁完好；.飞轮键槽无裂纹、变形及压崩现象，表面光洁，链受力而伤橡胶挡油圈和填料。曲轴，并对轴承进仃检查；.检查连杆与曲轴的连接部分磨损情况；.检查轴端挡油圈及迷宫密封环；1.检查飞轮与轴的键槽及键是否有挤压变形。完好；.轴承盖无破损、结合面应平整无毛刺；.挡油圈不得有裂纹，轴封无裂纹、无破损，且紧固；.轴承不得有裂纹、麻点、锈蚀现象；4回装按拆卸的相反顺序进行回装5试^运.动前应盘车检查无卡涩，无撞击声音；.启动后应无异音，紧固件无松动，电流正常。.压缩机进排气压力正常.压缩机及管线、阀门等无泄漏.压缩机内部无异响.润滑油位正常6结束工作.结束工作票.填写检修记录.执行工作票管理标准；.检修记录齐全。1.6废液泵1.1.1设备技术规范

1.1.2设备检修工序、工艺及质量标准工序工作内容质量标准1准备工作1.1工器具准备.检修场地用围栏围起，并铺上耐油橡胶板。.工具：梅花板手、手锤、紫铜棒、活动板手、撬棒、拉码、一字批、挡圈钳等。.氨区内进行检修工作应使用防火花工具，使用钢制工具时应做好防火花措施；.工器具检验合格，符合安全标准。1.2备件材料准备.轴承、轴套、螺母止退垫圈，叶轮螺母、机械密封、弹性圈。.除锈剂、密封胶、砂布、碎布、二硫化钼、设备清洗剂、润滑脂、垫片备件材料检验合格，资料齐全

等。2安全措施：办理相关工作票，检查安全措施落实，交待安全注意事项；执行各项安全规程，确保人身和设备的安全。3泵解体3.1解开电机及连接的管道（法兰）.拆除联轴器护罩，分开联轴器；.由电气工作人员拆除电机电源线；.拆除电机地脚螺栓，并通知电机班拖走电机；.拆泵进出口法兰螺栓和连接的管道。拆开的管口用布包好3.2泵体解体.拆除泵地脚螺栓，把整泵搬到指定的检修位置；.用三脚拉码拆除泵端对轮，把连接键取下，并做好标记；.做好连接部位标记，拆下泵盖与泵体的联接螺栓，用顶丝把泵盖与泵体分开；.拆除叶轮螺母，拆出叶轮和连接键，并做好标记；.拆除机械密封座的连接螺栓，做好.零部件及工器具摆放在橡胶垫上；.拆卸下的零部件应摆放整齐，并做好记号。

各接合面的连接记号，然后拆出水泵后盖；1.拆除轴套机械密封动、静环和静环座；.拆除轴承箱两端压盖，并做好连接记号；.从驱动端用紫铜棒轻轻敲打，拆出泵轴和轴承。3.3零部件清理及检查.用细布洗干净各部件，以便检查；.检查泵轴表面应无严重机械损伤、锈蚀、凹坑等缺陷；.检查叶轮，表面应无严重磨损，无严重汽蚀及冲刷，无裂纹，前后盖板无鼓起；.检查轴套有无磨损、腐蚀等缺陷；.检查机械密封，动、静环无裂纹，磨擦而无划伤、沟槽，辅助密封无损坏、老化；1.检查泵体，应无裂纹和严重锈蚀，各精加工表面无毛刺和机械损伤；7.检查联轴器弹性圈有无损坏、老.废油必须回收，不得随意放置或倒入地沟内；.检修期间，收工前要把零部件摆放整齐并盖好，打扫检修场地卫生；易燃易爆物品如清洗剂、破布等需收好，不得存放在检修现场；3.叶轮密封圈间隙0.30〜1mm。

化；.检查轴承有无机械磨损、腐蚀、裂纹、脱珠、滚珠无麻点、脱皮、凹坑、转动无卡涩，并测量其轴承游隙是否符合标准；.检查其余部件应无裂纹、毛刺、损伤；.测量密封环与叶轮间隙，做好记录；.转动泵轴应无卡涩;.测量泵轴弯曲度，做好记录。泵回装.转动泵轴应无卡涩;.将轴承套装在泵轴上；.把泵轴连轴承从非驱动端穿进轴承箱，并用铜棒轻轻敲到位；.按标记装复两端轴承盖并更换纸垫和油封；.从非驱动端依次在轴上套入机械密封座、机械密动、静环、轴套；.按标记回装泵盖，并装上叶轮，拧紧叶轮罩螺母；.按标记连接好机械密封座7.按标记回装泵壳、对轮；

.整泵就位，连接进出口管法兰和地脚螺栓；.将电机就位，并装上对轮弹性圈；.调整电机，校正对轮中心，并做好记录；.拧紧电机地脚螺栓；.确认无渗漏后，通知电气接电源线，试转电机，确认转向。5现场清理.设备卫生清洁。.地面卫生清洁。.设备整体外观状态检查。.设备无脏点，无污点，无杂乱点，无锈点。.地面干净，地面无损，无杂物。.设备整体外观状态和功能完好，无缺陷。6泵试运.将工作票和试运单交给当值运行人员，恢复措施，安排试运；.试运转时，检查泵运转的声音；.检查泵出口压力是否正常；试运完成后，运行、检修人员在试运单上签字确认。

4.检查机械密封处是否泄漏。7结束工作.结束工作票；.填写检修记录。.执行工作票管理标准；.检修记录齐全。安全阀阀门技术规范X范\设备名称\\规阀门型号规格整定压力(MPa)连接方式厂家液氨储罐弹A42F-40CDN1002.5法兰浙江天正阀门液氨储罐弹A42F-40DN1002.5法兰浙江天正阀门汽化器出口A42F-25CDN252.5法兰浙江天正阀门设备检修工序、工艺及质量标准参照珠江电厂《锅炉设备检修规程》第4.1章“安全门”检修执行截止阀设备技术规范

规范设备名称阀门型号公称通径DN（mm）传动方式连接方式是否自密封氨区液氨储罐排空门J41B-25CDN50手法是氨区液氨储罐至压缩机入J41B-25CDN50手法是氨区液氨储罐安全门隔离J41B-25CDN100手法是氨区液氨储罐供液氨门J41W-25PD