CFG桩施工工艺流程

CFG桩施工CFG桩简介

CFG桩即水泥粉煤灰碎石桩

组成：碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和而成

强度：等级在C15-C25之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型

经济性：CFG桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价。工作原理CFG桩复合地基通过褥垫层与基础连接，无论桩端落在一般土层还是坚硬土层，均可保证桩间土始终参与工作。由于桩体的强度和模量比桩间土大，在荷载作用下，桩顶应力比桩间土表面应力大。桩可将承受的荷载向较深的土层中传递并相应减少了桩间土承担的荷载。形成半刚性桩体浇筑按配比拌和水泥、粉煤灰、石子成孔

CFG桩加固原理水泥粉煤灰碎石桩施工

工艺流程图

振动沉管灌注桩施工工艺和流程

CFG桩施工工艺的分类

(1)长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土地基；

(2)泥浆护壁钻孔灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石（砾）石土及风化岩层分布的地基；

(3)长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩，适用于粘性土、粉土、砂土等地基，以及对噪音及泥浆污染要求严格的场地；

(4)振动沉管灌注成桩，适用于粘性土、粉土、淤泥质土人工填土及无密实厚砂层的地基。此处将以振动沉管灌注桩为例，对其具体施工工艺和流程进行讲解。

振动沉管灌注桩简介

振动沉管灌注（亦称为沉拔管灌注桩），其主要是依靠桩锤产生的激振力，使桩管沉入土中，在桩管内灌入砼，并伴随着振动拔管的过程，使桩身砼密实。

水泥粉煤灰碎石（CFG）桩-振动沉管灌注施工

振动沉管灌注施工应符合下列规定：1振动沉管过程中每沉1m应记录电流表一次，并对土层沿桩长变化情况。2在钻进过程中，应严格控制钻机沉管垂直度偏差，钻杆偏差不大于1%。3水泥、粉煤灰、碎石混合料应用搅拌机拌合。坍落度、拌合时间应按工艺性试验确定的参数进行控制，且拌合时间不得少于1min。4沉管至设计深度后应向管内一次投放混合料，投料后留振5～10s方可上提沉管。5拔管速率应按试桩确定参数控制（规范要求1.2—1.5m/min），如遇淤泥或淤泥质土，放慢拔管速度。拔管过程中不允许反插，如上料不足，在拔管过程中加料。6机械移位不得挤压已施工桩，混合料初凝后，人工将桩顶松散部分和浮浆挖除，将桩顶挖平至设计标高。振动沉管灌注桩的优缺点优点：施工工期短，操作工艺简易，承载力高，施工方便，节省材料等优点，被广泛地应用于软弱地区的地基处理。缺点：由于其成孔、灌注砼、成桩等都处于隐蔽状态，无法用测绳准确测量出灌注砼的高度，在灌注雨污水管道部位的CFG桩时，对桩身长度控制不理想，施工质量无法准确控制。测量放样测量队根据图图纸，对施工工基桩和边桩桩进行交底，，进行桩位布布置。用白灰灰撒出左右边边线，按布置置图和现场实实际情况拉线线放样，并且且测出原地面面高程。布桩图现场实际放样样图钻机就位对中中CFG桩机就位完成成后，按照设设计要求在桩桩中心点插一一个标杆(可以一次性方方便筷代替)，放好桩位后后，移动CFG桩机到达指定定桩位，用钻钻机塔身的前前后和左右的的垂直标杆检查塔身导杆杆，校正位置置，使钻杆垂垂直对准桩位中心。开钻前量好好钻具长度，，并在机架上上画上明显的的进尺深度，，保证成孔深度和有效桩长。桩机就位必必须铺垫平稳稳，立柱垂直直稳定牢固，，钻头对准桩桩位。检查钻钻头活门是否否闭合后，进进行钻机就位位，成孔钻机机就位后必须须平整稳固，，在施工中不不发生倾斜、、移动，同时时调整钻机水水平。钻进成孔钻孔开始时，，必须确认桩位编号、孔孔口标高、孔孔深，准确无误后，，关闭钻头阀阀门，向下移移动，钻杆至至钻头触及地地面时，启动动马达钻进，，一般先慢后后快，如发现现钻杆摇晃或或卡钻时应放放慢进尺，钻钻头到达设计计桩底标高时时，于动力头头底面停留位位置相应的钻钻机塔身处作作醒目标记，，作为施工时时控制桩长的的依据。钻进进过程中，平平台应保持平平衡，未达到到设计标高不不得反转或提提升钻杆，如如因特殊情况况要提升钻杆杆或反转，应应将钻杆提升升至表面，对对钻头活门重重新清洗疏通通、闭合。开开始钻进或穿穿过软硬地层层交界处时，，应保证钻杆杆垂直，缓慢慢进入；在含含有砖头、瓦瓦块的杂填土土层或软塑粘粘性土层中钻钻进时，应尽尽量减少钻杆杆晃动，以免免扩大孔径。。钻进时，应应注意观察电电流值变化状状态，及时记记录电流变化化情况为后期期做资料提供供依据。钻进进过程中，操操作人员要密密切注意钻进进情况，如遇遇卡钻、钻杆杆剧烈抖动、、钻机偏斜等等异常情况，，应立即停钻钻，查明原因因，采取相应应措施后方可可继续作业,钻进至设计标标高后方可停停钻。灌注及拔管CFG桩成孔到设计计标高后，停停止钻进，压压灌之前几分分钟，应开动动混凝土输送送泵，提前将将搅拌好的混混凝土充满输输送泵的料斗斗，同时备好好一罐混凝土土备用。机手手时刻保证管管内充满混凝凝土，钻具内内无混凝土严严禁提升。开开始泵送混合合料，当钻杆杆芯管充满混混合料后开始始拔管，严禁禁先提管后泵泵料，成桩的的提拔速度宜宜控制在每分钟1-2m提升压灌过程程中，如发现现支腿下沉立立即停止提升升，并调节钻钻机水平，方方可继续压灌灌。灌注成桩桩完成后，用用水泥袋盖好好桩头，进行行保护，施工工桩顶高程宜宜高出设计桩桩顶标高不少于0.5m，以保证桩顶顶混凝土强度度达到设计要要求。钻头提提升到孔口时时，应防止桩桩周土掉入孔孔内。如遇堵堵管或其它故故障，应及时时处理，若钻钻头提出原灌灌入混凝土料料面，先将钻钻头盖进行闭闭合处理，再再将钻头插入入混凝土面下1.0～2.0m深度后再对桩体进进行灌注。移位、施工下一根根桩当上一根桩施工完完成后，重复以上上步骤进行下一根根桩的施工，在桩桩机移动过程中防防止桩机本身和支支腿对桩体的破坏坏。桩机移机至下下一桩位施工时，，应根据轴线或周周围桩的位置对需需施工的桩位进行行复核，保证桩位位准确。CFG桩常见问题影响复合地基承载载力堵管窜孔桩头空芯桩端不饱满缩颈断桩二、CFG桩1、常见问题常见通病分析二、CFG桩常见通病分析及应对措施1堵管堵管是长螺旋钻孔孔、管内泵压混合合料灌注成桩工艺艺常遇到的主要问问题之一。它直接接影响CFG桩的施工效率，增增加工人劳动强度度，还会造成材料料浪费。特别是故故障排除不畅时，，使已搅拌的CFG桩混合料失水或结结硬，增加了再次次堵管的几率，给给施工带来很多困困难。产生堵管的的原因有以下几点点：1)混合料配合比不合合理。混合料工作作性能差产生原因因：低强度混凝土土混合料中细骨料料和粉煤灰用量较较少时，混合料的的流动性差。外加加剂与水泥相容性性差，混合料的黏黏聚性、保水性差差，容易离析。混混合料坍落度太大大，易产生泌水和和离析，管内浆液液在泵压作用下，，先流动，骨料和和砂浆分离，摩擦擦力增大容易堵管管。坍落度太小，，混合料在输送管管内流动性差，容容易堵管。防治措措施：在试用配合合比前室内试验必必须保证混凝土的的和易性，控制混混凝土施工坍落度度在16～18cm，保证混凝土的泵泵送工作性能，防防止堵管。要注意意混合料的配合比比，尤其要注意将将粉煤灰掺量控制制在70kg／m3～90kg／m3，混凝土坍落度应控控制在160mm~200mm之间。常见通病分析二、CFG桩2)混合料搅拌质量有有缺陷。3)施工操作不当。钻钻孔进入土层预定定标高后，开始泵泵送混合料，管内内空气从排气阀排排出，待钻杆内管管及输送软、硬管管内混合料连续时时提钻。若提钻时时间较晚，在泵送送压力下钻头处的的水泥浆液被挤出出，管内剩下少浆浆混合料塞体，造造成堵管。防治措措施：施工时应在在管内填充混凝土土后及时提钻，避避免造成堵管。4)冬期施工措施不当当。冬施时，有时时会采用加热水的的办法提高混合料料的出口温度，但但要控制好水的温温度，水温最好不不要超过60℃，否则会造成混合合料的早凝，产生生堵管，影响混合合料的强度。5)设备缺陷。混合料料输送管要定期清清洗，否则管路内内有混合料的结硬硬块，还会造成管管路的堵塞。6）施工气温高，管管壁浆液容易凝固固产生原因：夏季季施工管内温度高高，管壁砂浆易凝凝固，增大管壁阻阻力，容易堵管。。防治措施：施工工时在管壁覆盖草草袋并经常洒水保保持草袋湿润，降降低管道温度。常见通病分析二、CFG桩2．窜孔发生窜孔的条件有有如下3条：1)被加固土层中有松松散饱和粉土、粉粉细砂；2)钻杆钻进过程中叶叶片剪切作用对土土体产生扰动；3)土体受剪切扰动能能量的积累，足以以使土体发生液化化，使已施工未凝凝固桩体相邻桩内内混凝土突然下落落。。由于窜孔对成桩质质量的影响，施工工中采取的预控措措施如下：1)采取隔桩、隔排跳跳打方法；2)设计人员根据工程程实际情况，采用用桩距较大的设计计方案，避免打桩桩的剪切扰动；3)减少在窜孔区域的的打桩推进排数，，减少对已打桩扰扰动能量的积累；；4)合理提高钻头钻进进速度。3.桩头空芯桩头空芯主要是施施工过程中排气阀阀不能正常工作所所致。钻机钻孔时时，管内充满空气气，泵送混合料时时，排气阀将空气气排出，若排气阀阀堵塞不能正常将将管内空气排出，，就会导致桩体存存气，形成空芯。。为避免桩头空芯芯，施工中应经常常检查排气阀的工工作状态，发现堵堵塞及时清洗。常见通病分析二、CFG桩4桩端不饱满桩端不饱满主要是是因为施工中为了了方便阀门的打开开，先提钻后泵料料所致。这种情况况可能造成钻头上上的土掉入桩孔或或地下水浸入桩孔孔，影响CFG桩的桩端承载力。。为杜绝这种情况况，施工中前、后后台工人应密切配配合，保证提钻和和泵料的一致性。。5缩颈、断桩CFG桩施工过程中，混混合料现场灌注过过程一定要确保其其密实性。保证桩桩截面尺寸，灌注注过程中随时监控控混合料的质量确确保混合料的和易易性和坍落度，应应每车检查坍落度度，混合料的坍落落度严格按设计要要求控制。确保混混合料供应及时，，钻头提升应保持持匀速，提升速度度不得大于混凝土土灌注速度，拔管管时必须保证管的的埋深，防止发生生缩颈、断桩现象象。(1)拔管太快，桩体存存在缺陷产生原因：成桩过过程中拔管速度太太快，在桩内容易易形成空洞或桩内内掉泥，使桩身存存在缺陷或桩身夹夹泥，造成断桩或或缺陷。防治措施施：控制拔管速度度在2～2．5m／min，使泵送混凝土速速度与拔管速度相相匹配，确保桩身身混凝土质量。(2)成品未进行保护，，成桩后外力破坏坏产生原因：CFG桩为素混凝土桩，，抗弯、抗剪能力力较差，在未施工工褥垫层前大型常见通病分析二、CFG桩机械进入CFG桩加固区，造成断断桩；另外，使用用大型挖机在混凝凝土终凝后清理桩桩间土触碰混凝土土桩体，造成断桩桩。防治措施：混混凝土终凝后，禁禁止使用大型机械械在没有任何垫层层情况下清理桩间间土，采用小型机机械清理桩间土时时，必须有专人指指挥，防止机械触触碰桩体；成桩后后，在没有垫层情情况下禁止任何机机械进入加固区。。5.断桩拟采取处理措措施1.浅部3m以内断桩时，在桩桩上距边缘10cm采用手风钻对称凿凿3个d)42mm孔至断桩位置下0．5m，注M30水泥浆后插入,／,18mm螺纹钢补强处理；；3m以下断桩时，在桩桩侧重新补桩处理理。2.吊脚桩产生原因：：螺旋钻未钻至岩岩面停钻，导致桩桩尖悬空，成吊脚脚桩，无法满足承承载力要求。防治治措施：由有经验验的操作手操作钻钻机，根据钻机钻钻至岩面后，钻机机摇摆情况及钻杆杆钢丝绳的松驰情情况判断钻头是否否到达岩面。处理理措施：全部重新新施工，以确保工工后沉降。3.施工记录不准确。。对小应变检测桩桩长产生困难产生生原因：主要为责责任不清、施工责责任心不强，导向向架标识不清楚，，对CFG桩的施工桩长及桩桩头截除长度记录录不准确造成。防治措施：清晰标标识导向架标识，，在每次桩机组装装后复核标识，明明确责任，提高施施工的责任心，采采用双人记录复核核签认制，准确记记录桩长。水泥粉煤灰碎石（CFG）桩-灌注施工长螺旋钻管内泵压压混合料灌注施工工应符合下列规定定：1）在钻进过程程中，应严格控制制钻机钻杆垂直度度偏差，钻杆偏差差不大于1%。2）钻孔一般应应先慢后快，当出出现钻杆晃动幅度度较大或钻进困难难时，应降低钻速速，以免孔身严重重偏斜。3）混合料的泵送送量按试桩确定的的数量进行，每根根桩的投料量不得得少于设计灌注量量，泵料时不得停停泵待料,料不足时，应先停停止拔管。4）混合料充满满泵送管路后方可可提钻，钻头应始始终埋入混凝土内内1m左右，以防断桩。。注意事项1.拔管速度过快，根根据规范规定振动动沉管灌注桩在管管内灌满砼后宜振5~10s，再开始拔管，应应边振边拔，每拔拔0.5~1.0米停拔振动5~10s，如此反复，软弱弱土层中宜控制在在0.6~0.8m