钢丝绳芯胶带硫化步骤

1一、预备

钢丝绳输送带硫化步骤(一) 硫化输送带所需要的设备及材料工具：输送带夹具4套、吊链5T/8T、14″SATA断线钳、硫化设备材料：面胶4mm/5mm、芯胶2mm、胶浆、脸盆、耐油手套、2/4棉线团、纱纸、温度计(二) 检查设备、材料是否符合要求。批示。(三) 环境预备1、20m2、保证作业现场运输方面；3、保证有充分的照明；4、作业场所〔包括输送带架〕要擦拭干净；5、由于工作现场对卫生要求高，对此要求全部参与人员穿干净的工作服，挽起袖口，带线手套或胶手套工作。3(四)设备预备1DBT〔上带的位置〕2输送带。3、利用钢管和吊链将输送带掉起后，将输送带头与旧输启动装置将输送带带到指定硫化地点。便利随时取用。5、在输送带硫化地点左右各撤除三组上托辊架，并铺设硫化梁，保证硫化地点7m〔2270°左右〕留意：12、在上带前，必需将需要更换旧输送带两端的接头找到。煤皮去掉。二、硫化输送带(一) 断带1、在旧带上找出中心线〔不找也可以砂轮机将旧带切断。留意：4～5m(二) 画线图1-1输送带画线示意图—11、首先在输送带损伤不严峻的两边依据输送带的宽度找出A、B、D、F2AB、DFCE3CECE4、在接头的长度确定G点，并在GH点和I点〔I。5H点和IHIJ、K6、连接JKJK7、检测过渡线是否与输送带中心线相垂直，可承受勾股定理〔1-1〕MN B0362 公式一B——为输送带的宽度 16.7

公式二公式一和公式二可以通用公式一和公式二可以通用图1-228、依据阅历公式可以得出MN的长度或∠MLN的角度，然后LN。930mm的过渡区，从边界限向外50mm〔过渡区指120#清洗过的区域〕留意：1、硫化接头长度和输送带的总长度和输送量有关，安家岭二1900m，运输力量额定2500t/h，所使用的输2500mm。(三) 剥离1、首先用输送带刀将输送带画好的粉线剔成V型槽，宽度2mm2、用输送带刀剥离输送带两边的掩盖胶，暴露出钢丝。图1-3剥离输送带两边掩盖胶示意图3、输送带剥离分有无放纵撕裂网两种方法：工作面。①、用刀在剃绳线处下刀，角度为30°～45°，紧贴钢丝出剥离面的整根钢丝绳。胶面。③、用夹具沿着水平方向将钢丝绳抽出。离法。出钢丝绳，用刀角度要于输送带垂直。下端的胶面。③、用夹具沿着水平方向将钢丝绳抽出。445°的过渡坡面。留意：

图1-4剥离输送带过渡区掩盖胶面示意图严防钢丝绳扭曲、变形。2、在剥离掩盖胶面时，要留意保存过渡区芯胶。上。(四) 剃绳、打磨、剪绳防止刀具割伤钢丝绳。2013、用打磨机对过渡区进展打磨，留意不要打焦。绳承受全搭接的形式。留意：1、强化打磨，打磨不良可影响接头黏结力近50%，钢丝绳上的余胶要尽量打磨去掉，但不能损伤芯体。2、切割钢丝绳时,要留意切割要快速,不要缓慢,以防钢丝绳头部散开,影响接头质量。3、接头搭接的级数和输送带强度有关，强度越强接头搭接的2400mm、1600mm、800mm。(五) 安装硫化设备、铺胶70°角相互错落放置。然后在下隔热板上放置下加热板。3、用120#汽油清洗加热板，然后在下加热板上放置光板。〔也可铺设报纸〕4200×0.8mm〔2～3m〕6#〔假设外表不太干净，按尺寸要求截取面胶和芯胶,然后将芯胶和面胶外表各涂抹一遍胶浆，待晾干后把两块清洗过的外表相对复合，铺设在光板上。7、用120#汽油清洗每根钢丝绳的附着胶末，在汽油发干以后，均匀涂刷胶浆两遍。与对接端用芯胶填充，将钢丝绳头固定结实。钢丝绳必需排列整齐平直，避开消灭不正确搭接方式。图1-5输送带三级搭接钢丝绳摆放示意图胶。10、在钢丝绳两边贴上边胶，假设带上有横向配筋或防纵撕裂1mm9上隔热板、铺上硫化梁，用螺栓进展固定。910图1-6硫化器安装示意图1、机架、2、夹紧机构、3、夹垫板、4、螺杆、5、螺母、6、垫圈、7、高压胶管8、电水泵、9、隔热板、10、上加热板、11、二次线、12、电控箱、13、一次线留意：1、在铺设面胶和芯胶时，要用针辊或用刀扎孔排气。2、刷浆时，在涂浆其次遍前必需在第一遍胶浆枯燥后进展。相临钢丝绳的间距要均匀。开姆洛克胶粘剂，可增加钢丝与胶之间的附着力。5、正确选择夹垫板〔挡铁〕1～2mm。于输送带的厚度。如：主井输送带厚度为24mm，其铺胶为5+2+2+2+2+5+5＜24mm。7、硫化输送带接头的长度打算硫化输送带所使用的硫化设备3300mm。(六)硫化输送带1150mm50mm。3、联接全部的接线和水管，然后打压、升温开头硫化。50℃时，压力为0.5Mpa，温度为80℃时，压力为1Mpa，当温度上升到100℃后，将压力调整到1.75Mpa～1.8Mpa,当温度上升到145℃±5℃时,开头计时恒温,恒温时间在45分钟～50分钟,然后停顿加热,自然冷却,压力保持不变,当温度降到80℃时,拆掉硫化设备,检查接头,切除毛边。留意：1、要防止在硫化输送带温度上升到100℃以上时突然断电，100硫化，接头报废。2、上下加热板要插入温度计，硫化温度上下要均匀全都，表面各点温度及整个硫化过程温度波动最好不超过±3℃。相临钢丝绳的间距要均匀。(七) 硫化完成后的检查1、外观检查：接头平坦、不起泡、不漏丝。2、胶带弹性：用螺丝刀试验检测胶带弹性好坏。341mm。附件一：当硫化器安装后，按如下挨次进展操作：到达硫化压力时，停顿注水并锁紧泵阀；1221-6进展上、下电热板升温、硫化、冷却等电气操作和掌握。1213图1-6电热掌握箱正面示意图1〔漏电断路器23—电子式时间继电器〔定时器56示灯；7—下电热板自动、手动开关；8—下电热板指示灯；9—电铃报警；10—备用外接电源开关；11—电压表；12—上电热板电流表；13—下电热板电流表。1、将总电源自动开关〔1〕闭合，电压表〔11〕指针动。并指示到电压〔或v，开头送电。此时，上、下电热板自动、手动开关〔5〕和〔7〕处在关闭位置。2、将上、下电热板温度指示调整仪和〔145℃〕电子式时间继电器〔4〕的定时数码调到硫化时间；3、将上、下电热板自动、手动开关〔5〕和〔7〕得旋转钮转到自动位置，此时上、下电热板指示灯〔6〕和〔8〕亮；上、下电热板电流表和下电热板温度指示调整仪〔2〕和〔3〕上指示亮灯，温度显示数字要渐渐增加，上、下电热板的温度在上升；4、当上、下电热板温度指示调整仪〔2〕和〔3〕的温度显示数字增至硫化温度〔145℃〕时，电子式时间继电器〔4〕开头工作〔此时，指示灯开头闪耀145℃±5℃的范围内开头加温、硫化工作；5、当电子式时间继电器〔4〕的计时显示数字到达硫化时间时，电热掌握箱内的沟通接触器动作，并将电源切断，上、下电热板停顿供电，此时电铃报警〔9〕响，电热板加热完毕；6、将总电源自动开关〔1〕分开；将上、下电热板自动、手动开关〔5〕和〔7〕的旋钮到中间关闭位置；再将一次、二次导线、热电阻〔或热电偶〕的导线相应地从各处拔下来；7、当上、下电热板温度降至100℃时，将加压泵系统快速接螺母松开并拿下来；将上机架、隔热板、上电热板、夹垫板和夹紧机构拆卸下来；将胶带接头从下电热板上掀起；再将胶带接头上的溢胶和毛边去除和整修光滑、干净。整个胶带硫化交接工作完毕，预备下一个作业。留意：1、当上、下电热板温度指示调整仪〔2〕和〔3，或电子式自动、手动开关〔5〕和〔7〕的旋钮转到手动位置，人工强制给上、下电热板送电、加热。这时测温可用水银或双金属片温度计；计时可用秒表或手表，以做应急措施。另外，电热掌握箱工作时，应将电铃报警〔9〕开关翻开。附件二：

DRLQ序号代号名称单位数量备注1电热掌握箱台1380V〔660V〕2一次导线套1电源输入3二次导线套2电源输出4SY-18/40手动试压泵台1一般不用5压力表只1166水管根17快速接头只2包括水管接头8热电阻套2测温传感装置9棘轮扳手只110加紧装置左右螺母丝杆只只1各1夹垫板只2〔挡铁〕用户自备114DY-200/30电动试压泵台1必需要用说明：1、夹垫板依据胶带厚度和接头长度自备。8.8级 10.9级 12.9级规 格极限扭矩 N·m极限扭矩 N·m极限扭矩 N·mM6121619M8293947M1057779