机床维护保养制度

机床维护保养制度机床维护保养制度--1-机床设备维护保养制度目的:为标准日常设备维护保养工作，保证设备正常运转,延长使用寿命,确保产品满足顾客的质量要求,特制定本制度.范围：适用于本公司各部门所使用的设备.职责：技术部：1、催促各部门负责人及设备治理员对设备进展维护保养治理;2、对各部门设备维护保养进展定期检查。生产部负责人：负责本部门的设备治理。设备治理员:1、全面负责本公司的设备治理及保养考核;2、组织相关部门人员对设备进展检查。细则内容：4。1设备维护保养等级：4.1.1日常保养(日保养、周保养);4。1.2一级保养;4。1。3二级保养。4。2设备维护保养范围：数控车床、加工中心、一般车床、摇臂钻床、砂轮机、空压机、锯床、电焊机、焊条烘干炉、打压泵、行吊、磁粉探伤机、投影仪等;本司全部在用设备按保养打算实施一、二级保养。4。34。3。1日保养1〕时间：CW6163C、CW6163D、CW6180B、Z3050101510工作前：检查电源及电气掌握开关、旋扭等是否安全、牢靠；各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、敏捷；各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充分；〔4)检查油箱油位和滤油器是否清洁。在确认一切正常后，才能开机试运转,在启动和试运转时，要检查各部位工作状况，有无特别现象和声响。检查完毕后，要作好记录。工作中：严格依据操作规程使用设备.不得违章操作。设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰，油污、锈迹，拉毛、划痕,研伤、撞伤等现象。应随时留意观看各部件运转状况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有特别，应马上停机检查，直到查明缘由、排解为止。设备发生故障后，自己不能排解的应马上报修，分析缘由；在排解故障时，不要离开工作岗位，应与修理工一起工作，并供给故障的发生、进展状况，共同作好故障排解记录。4〕工作后：无论加工完成与否，都应进展认真擦拭、清理，全面保养，要求到达:(1〕设备内外清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐,地面无油污、垃圾;加工件存放整齐.〔2〕各传动系统工作正常;全部操作手柄敏捷、牢靠。(3〕润滑装置齐全,保管妥当、清洁。〔4〕安全防护装置完整、牢靠，内外清洁。〔5)设备附件齐全，保管妥当、清洁。(6〕工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管，保证量具准确、周密、牢靠。(7〕设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、牢靠，指示准确；各传输管接口处无泄漏现象。(8〕保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气掌握开关、旋扭等回复至“0“位，切断电源。认真填写维护保养记录和交接班记录。保养工作未完成时,不得离开工作岗位；保养不合要求，接班人员提出异议时，应虚心承受并准时改进。求操作工进展设备保养。对连续作业不能停机保养的设备，操作工要利用一切可以利用的时间，擦拭、检查、保养，完成保养细则中规定工作内容并到达要求。4。3.2周保养2保养内容及要求：(1〕试擦设备导轨、各传动部件及外露部份,清扫工作场地；(2〕检查各部件的技术状况，紧固松动部位，调整协作间隙，检查互锁、保险装置;清洗油线、防油毡过滤装置，油箱添加油或换油，检查液压系统,油路畅通，无渗漏、无损伤；4.3。3日常保养考核内容保养考核内容及要求：(1〕擦洗机床外表及丝杠、光杠、操纵杆，保持内外清洁，外观无黄袍、无油垢、无锈蚀，物见本色,外观件齐全、无破损；〔2〕清洗、疏通润滑冷却系统，管路，包括油孔、油杯、油线、油毡过滤装置，油窗清楚光明，油标醒目，油箱、油池、过滤装置内外清洁，无积垢及杂质，润滑油路畅通，无漏油、无漏水现象;检查主轴、轴套有无磨损，调整拖板塞铁间隙，各部斜铁、压板、滑动面间隙调整到0.04mm以内，各部位固定螺钉、螺帽无松动缺失；〔4〕检查各限位开关、指示灯、信号灯、安全防护装置齐全牢靠，各电器装置绝缘良好，安装牢靠接地;〔5)电箱内外清洁，无灰尘、杂物,箱门无破损，电器原件紧固好用，线路整齐,线号清楚齐全；〔6)清扫工作场地，设备四周无铁屑杂物,机床附件、工具、量具合理摆放.日常保养内容及考核标准如下表：--3-工程整机外观工程整机外观30主活动面40润滑状况20生产场地10序号保养要求序号保养要求分值1机床外观清洁、无油污、无灰尘、呈现本色102机床床身内外、床脚、尾架内无隔日铁屑、灰尘和杂物103机床外表无缺损、盖板、手柄球、信号灯、电器管道等完整无损101 机床导轨及各滑动面应保持清洁、无锈迹、无黑斑、无损伤102 导轨面上的积存铁屑应准时清扫103 钻杆、各套筒内应清洁、无毛刺、无铁屑104 丝杆、光杆、操纵杆等应随时清擦、无毛刺101 操作者使用的油壶、油枪应齐全、清洁完好42 操作者每日应按润滑图表，按时按量加油润滑43 各导轨面应按要求做好润滑工作44 油孔、油咀应清洁,无堵塞、无损坏45 油线、油毡应按时清先，无发硬失效现象41 工具、量具、加工工件应放在合理位置,不得直接放在导轨上22 四周场地应随时做好清洁工作23 机床四周无积水、积油,积存的铁屑应准时清扫24 操作者应严格遵守安全操作规程，不违章作业25 工具箱内文件、工具、量具分类整齐放置2奖惩标准及实施方法得徇私、作假。〔2〕奖惩标准如下：

(1〕设备日常保养检查为100,85分设备治理员进展检检查次数不少于2次,检查考核者应严格依据要平均得分平均得分奖惩标准合格，不得奖及格，不得奖〔3)技术部会同综合部及相关部门不定期抽查，检查结果及惩罚规定按以上标准执行，假设抽查中觉察80％50(4〕为了到达设备保养的要求，每个操作者用于设备清洁保养的工时，每班不得少于2060〔5〕检查者在检查设备保养时，须当场打分.(6〕设备的检查记录表,由设备治理员汇总，按时归档保存.〔7〕4。4一级保养、考核内容及要求1〕设备一级保养为每68成，修理人员作适当的指导和帮助,设备治理员进展检查。机床维护保养制度机床维护保养制度--5-序号保养要求分值1清洗机床外表及各罩盖,保持内外清洁,无锈蚀、无油污、无黄袍72清洗丝杠、光杠、齿条和操纵杆83检查并补齐螺钉、手柄球、手柄44清洗滤油器，使其无杂物，过滤润滑油105检查主轴并检查螺帽有无松动，紧定螺钉是否锁紧86清洗刀架，调整中、小拖板塞铁间隙107检查轴套有无磨损或晃动现象88清洗尾座，保持内外清洁39清洗冷却泵，清洗润滑系统的滤油器，盛液盘410检查油路畅通，油孔、油绳、油毡清洁无铁屑811检查油质和冷却液，保持其良好的情能，油杯齐全，油窗光明512各电器装置应齐全，好用513清扫电动机、电箱814电器装置固定整齐415机床附件、工具、量具、应放在合理位置316机床四周无积水、积油,无铁屑52〕〔1)奖惩标准及实施方法8(2〕凡第一次保养得分在90分以下者，判为不合格，必需马上整改，直至合格为止，所用的整改50设备的一级保养单，由设备治理员汇总，按年度归档保存.奖惩标准同日常保养评分标准.4.5二级保养、考核内容及要求1〕232)保养内容及要求:〔1〕擦洗设备外观各部位，到达一级保养要求;(2〕拆洗零部件，调整各部件的协作间隙，齿轮啮合间隙符合要求；(3〕检查清洗各部箱体，各箱内清洁，无积垢杂物，更换磨损件，测绘备件,提出下次修理备件；调整床身、床头箱、溜板箱及主轴精度,到达满足工艺要求；〔5)检查电器各部件，到达一级保养要求.3〕考核标准及实施方法(1〕设备二级保养的工时补贴按实际保养日计算。〔2)(3)二级保养的设备应由设备治理员、部门负责人、机修人员和操作者共同验收、确认、签字后移交给使用部门。〔4)设备的二级保养验收单,由设备治理员汇总，按年度归档保存.操作流程设备报修操作流程操作者报修→部门负责人→安排机修人员检修→填写《设备修理记录》→操作者签