模板施工方案(成品)

目录一、工程概况 2二、建筑设计概况 3三、结构设计概况 3四、编制依据 4五、模板工程主要施工方法及技术措施 41、模板设计通用要求 52、模板设计 63、模板的加工 104、模板安装的一般要求 125、柱模板安装技术要点 136、梁板模板安装技术要点 147、墙模板安装技术要点 148、模板的拆除 159、模板的维护与管理 1710、质量保证措施 1711、成品保护措施 1812、模板安装的质量标准 1813、模板施工安全施工措施 20附录：模板计算书 22一、工程概况本工程为三河超星数字图书馆园区一期2#、3#、4#楼，位于三河市燕郊开发区迎宾路东侧孤山南路南面，总建筑面积47247.2m2，其中地上建筑面积43040.4m2，地下建筑面积4206.8m2，该上述工程类别为一类,其中地下一层，地上十二层,建筑总高度均为49.9米。结构形式为框架-核心筒结构，基础为筏板基础，使用年限为50年。防火类别：一类；耐火等级为一级，抗震设防为8度，建筑结构安全等级为二级。防水等级：地下工程防水等级为一级；屋面防水为二级，耐用年限为15年；外墙墙体局部350厚，外墙装饰为玻璃幕墙。内墙防火墙为200厚加气混凝土砌块，局部隔墙为100厚加气混凝土砌块砌成。地下室外墙为剪力墙结构，墙厚300mm，局部为200二、建筑设计概况序号项目内容1工程名称三河超星数字图书馆园区2#、3#、4#楼2工程地址三河市燕郊开发区迎宾路东侧孤山南路南面3建设单位三河超星数字技术有限责任公司4设计单位北京东方华脉工程设计有限公司5监理公司北京京龙工程项目管理公司6质量监督三河市燕郊开发区质量监督站7施工单位三河燕郊隆达建筑工程有限公司8合同范围土建、给排水、暖通、电气、消防、热力9质量目标合格三、结构设计概况建筑面积47247.2m占地面积4206.8建筑用途办公建筑结构框架-核心筒结构4#楼层数地下一层、地上12层层高地下一层5.5米、首层4.8米，二、三层4.5米、四层-十二层3.83#楼层数地下一层、地上12层层高地下一层5米、首层和二、层5米、三层-十二层3.8米3#楼层数地下一层、地上12层层高地下一层5米、首层4.8米，二、三层4.5米、四层-十二层3.8米±0.000标高30.9m室内外高差-0.9m檐口高度49.9m建筑总高49.9m建筑防火一级序号项目内容1结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式框架-核心筒结构屋面结构形式现浇钢筋砼屋面2土质情况土质见《河北中色华冠岩土工程有限公司》3混凝土强度等级地下室基础垫层C15基础C35P6剪力墙、柱地下室-五层C40、六-八层为C35、其余为C30梁、楼板C30连梁C30梯梁、梯板、梯柱C304抗震等级筏板基础、剪力墙等级为一级5钢筋类别一级钢68（㎜）二级钢三级钢810121416182022252832（㎜）6钢筋接头形式搭接绑扎(只有楼板钢筋采用搭接绑扎)直螺纹连接柱主筋、梁筋≥16㎜7结构断面尺寸外墙厚度地下室外墙300mm，局部350－450内墙厚度300mm,局部4柱截面尺寸详见结施-第5、6、7、8页梁截面尺寸详见结施-第9、10、11、12、13、14页楼板厚度地下室顶板厚16cm，地上楼板厚度为12cm四、编制依据根据施工图纸及施工组织设计。五、模板工程主要施工方法及技术措施本工程地下室剪力墙结构采用竹胶板1220*2440*15，竖向结构采用竹胶模板，按全层配制。水平结构按三层配制，用50*800钢管加固。模板使用量为：地下室模板9300㎡；一层模板5055㎡；二层模板8560㎡；三层模板8560㎡。小计：9300+5055+8560+8560=31475㎡木方使用量为（4m木方=4×0.05×0.08=0.016m³/根）1.单层数量（1）横向梁25.8÷0.15=172根×（126×0.05×0.08）=86m³（2）纵向梁15×10×（25.8×0.05×0.08）=16m³8×8×（126×0.05×0.08）=32.3m³小计：86+16+32.3=134.3m³/层2.折合为4层合计134.3m³/层×4=537.2/m³折合木方子（4m/根）数量=592/0.016=34000根门窗洞口用15厚竹胶板进行定型组装…。楼层支撑高度所选管件型号数量标准层3.3m立杆1.5m+1.8m横杆4道三层3.9m1.5m+2.4m横杆4道二层3.9m2.4m+1.5m横杆4道一层4.2m2.1m×2横杆4道地下一层5.8m2,1m×2+1.5m、横杆5道5.3m2,1m×2+0.9m、横杆5道梁、板模板采用15mm竹胶板；板背肋使用50mm×800mm木方，支撑体系为碗扣钢管梁、板支撑材料表部位型号单位数量计算式地下一层1.5m×2+2.1m横杆5道1.5m立杆根335025×67×2=3350根2.1m立杆根167525×67=1675根1.2m横杆（进）根16708（30×67+80×25）÷1.2×5=16708总重量（进）立杆（1.5×3350+2.1×1675）×3.84=32.8032横杆1.2m×16708×3.8476.990464吨U托（进）个167525×67=1675个一层2.1m×2横杆4道2.1m立杆根335025×67×2=3350根1.2m横杆（进）根13367（30m×67+80m×25）÷1.2×4=13367根总重量（进）立杆2.1m×3350×3.84=27.0144吨横杆1.2m×13367×3.84=61.6吨U托（进）个167525×67=1675个二层1.5m+1.8m横杆4道1.5m立杆（进）根167525×67=1675根1.8m立杆（进）根167525×67=1675根1.2m横杆（进）根13367（30×67+80×25）÷1.2×4=13367根总重量（进）立杆（1.5+1.8）×1675×3.84=21.23吨横杆1.2m×13367×3.84=61.6吨U托（进）个167525×67=1675个三层2.1m+1.5m横杆4道2.1m立杆根167525×67=1675根1.5m立杆根167525×67=1675根1.2m横杆根13367（30×67+80×25）÷1.2×4=13367总重量立杆（2.1m+1.5m）×1675×3.84=23.16吨横杆1.2×13367×3.84=61.6吨U托个167525×67=1675个闲置量2.1m立杆4020根2.1m×4020×3.84=32.42吨1.2m横杆19382根1.2m×19382×3.84=89.31吨U托2010个标准层1.5m×2横杆4道1.5m立杆根335025×67×2=3350根1.2m横杆根13367（30×67+80×25）÷1.2×4=13367总重量立杆1.5m×3350×3.84=19.296吨横杆1.2m×13367×3.84=61.595吨U托个167525×67=1675个闲置量1.8m立杆16751.8m×1675×3.84=11.58吨标准层1.5m×2横杆4道1.5m立杆根335025×67×2=3350根1.2m横杆根13367（30×67+80×25）÷1.2×4=13367总重量立杆1.5m×3350×3.84=19.3吨横杆1.2m×13367×3.84=61.6吨U托个167525×67=1675个进场量1.5m立杆16751.5m×1675×3.84=9.648吨闲置量2.1m立杆16752.1m×1675×3.84=13.51吨标准层1.5m×2横杆4道1.5m立杆根335025×67×2=3350根1.2m横杆根13367（30×67+80×25）÷1.2×4=13367总重量立杆1.5m×3350×3.84=19296kg=19.296吨横杆1.2m×13367×3.84=61.6吨U托个167525×67=1675个进场量1.5m立杆33501.5m×3350×3.84=19.296吨闲置量2.1m立杆16752.1m×1675×3.84=13.51吨所有楼梯段采用竹胶板、方木钢管脚手架支撑体系。电梯井筒模板使用86系列大钢模。根据竹胶板及钢模板的选用选用2：8机柴油脱模剂。模板及支撑选用表表7-011、模板要求地下室竖向结构水与平结构结构采用竹胶板配置规格为：1220*2440*15，模板配置要求面板对接必须硬拼缝，仅在阴阳角拼缝处可使用海绵条。所有模板纵向拼缝搁置在背楞上，即拼缝必须采用企口缝，横向拼缝附加短木方。纵向木方背楞拼接均做成鸭嘴型。（柱、梁、板、墙）模板的四周形成围楞（封闭的边框）。±0.000以上至十五层模板竖向结构采用定型大钢模，水平结构采用竹胶板规格为：1220*2440*15。（定型大钢模详见租赁厂家模板设计方案）2、模板设计①基础筏式底板厚为800mm，基础底板外侧模板采用以砖胎膜。砖墙厚240mm，高度比底板厚度高出100mm。地下室外墙导墙高850mm，同底板一起浇筑混凝土，导墙模板采用木摸，直径48壁厚3.5mm钢管纵横向各2根@500，对拉螺栓沿竖向设2道，分别设置在距底板30②基础反梁高度为700mm，采用木模，直径48壁厚3.5mm钢管纵横向各2根@500，对拉螺栓沿竖向设一道，设置在距底板③柱模板设计柱采用竹胶模板。本工程框架柱尺寸层与层之间不一致，此图为各规格框架柱大样图，所有柱模板施工均按此图施工。④电梯井墙模板设计电梯井墙模板为86系列拼装式全钢大模板。由模板厂另出图。⑤梁柱接头模板设计梁柱接头的模板采用定型模板,在后台(木工加工车间)批量制作，充分保证加工精度，以保证此处构件截面尺寸及混凝土外观质量。在配制梁柱接头模板时，采用15厚竹胶板做面板，50×80木方做背肋，做成L形模板，L形模板靠紧定位卡后用钢柱箍固定，在模板和柱混凝土之间加海绵条，防止漏浆⑥梁、板模板设计主梁、次梁模板采用15mm厚竹胶板做面板，用50×80木方做背楞，间距300，木方背楞钢管支撑。梁高大于600mm的设Ф14的对拉螺栓一道板模板采用15mm厚竹胶板做面板，用50×80木方做次龙骨，间距300；用50×80木方做主龙骨，间距1200。模板支撑采用满堂红碗扣脚手架加U⑦楼梯模板设计楼梯模板底模、侧模都采用15厚竹胶板，侧模帮板采用15厚竹胶板，踏步立模采用15厚竹胶板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮。⑧门窗洞口模板设计门窗洞模板采用定型模板，模板用50mm厚木板加工，外侧为15厚竹胶板。角部用角钢加固，以保证角部成90度，门窗洞口方正，内支撑采用50×100木方.3、模板的加工①模板加工的要求，主要技术参数及质量标准模板制作，保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁。切割的边角刨光并涂刷模板封边漆，面板拼缝严密、面层平整，节点、背肋设置符合模板设计要求，木方要用压刨刨平，厚度一致。模板组装要严格按照施工图尺寸拼装成整体，模板在组装时，面板拼缝处背面要加木方，以防漏浆，并保持模板整体性。拼装的具体精度要求见下表：序号项目允许偏差（mm）1两块模板之间拼缝≤1.02相邻模板之间高低差≤1.03模板平整度≤44模板平面尺寸偏差+2-55对角≤5.0(≤对角线长边的1/1000)②模板加工的管理与验收在模板加工前，向劳务班组进行模板配板技术交底，并发给模板配板图和加工质量标准。严格按照图纸来加工，发现问题可向技术部门提供信息和建议，意见合理由技术部门下文更改。每天管理人员到木工车间巡回检查，发现问题现场整改。加工完一批或一段模板需总包质检员进行验收，合格后方可使用。4、模板安装的一般要求①安装放线模板安装前先测放控制线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。②安装前准备模板安装前首先检查模板的杂物清理、浮浆清理、板面修整、脱膜剂涂刷等情况。施工缝混凝土表面必须剔毛处理，将混凝土表面浮浆、软弱混凝土层剔除至密实混凝土；墙柱根部边线外模板下口混凝土施工时认真抹平或用1:2水泥砂浆找平；用吸尘器把结构内杂物吸干净，浇水润湿；模板表面用铲刀、棉丝清理干净，均匀涂刷脱模剂，涂刷时严禁用大拖把大面积施工，必须用棉纱蘸着均匀擦拭。③在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用大吸尘器清理干净。④上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。5、柱模板安装技术要点①搭好独立柱架子，柱钢筋绑扎完毕，监理验收合格后可以支设柱模。②木工车间加工完毕四块单片模板，质检员验收合格后，每块模板均匀涂刷脱膜剂后可以利用塔吊调运模板至现场。③柱模板按照编号依次入模，四块模板就位并用钢管临时固定，检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上安装柱箍。6、梁板模板安装技术要点①梁板模板采用15厚竹胶板做面板，支撑体系采用满堂红碗扣脚手架，可调式U型托，U型托上放50×80木方作背楞。②后浇带处模板支撑。为防止后浇带内存留垃圾，后浇带上方用多层板或其它材料覆盖保护。③模板使用前要刷油性脱模剂，拼缝处要严密，背面加木背楞，以防浇筑混凝土时造成漏浆。梁柱接头模板后支，在梁交接处底模留清扫口，待浇筑砼前封好，此处作为养护支撑点，梁端梁柱接头模板留清扫口。平板模板铺好后，将轴线控制线弹在竖向构件上，拉通线进行模板面标高的检查，如有不符合规范规定的地方，进行调整。④对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁跨、板起拱，起拱高度为跨度的1/1000。起拱线要顺直，不得有折线。⑤梁、板模的支撑在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板具有足够的强度，能承受上层荷载。⑥梁板脚手架体系安装前拉通线，上下层支架的立杆对准，并铺设50mm×100mm、长度不得小于7、墙模板安装技术要点①安装墙模前，墙体钢筋绑扎完毕并办理隐检手续，电线管、电线盒预埋件等没有漏项，清扫口留置，弹出墙体轴线、边线及外控制线，门窗洞口模板安装完毕并办理预检手续；浇筑板混凝土时预埋钢筋地锚，用于墙体支撑。每隔一米，在墙模顶端和地锚间用一道缆绳拉住，防止墙体模板上浮。②立模时，根据墙边线和控制线先立好正面模板，并用临时支撑支牢，穿上对拉螺栓再立反号模板，根据墙边外控制线调整就位，校正垂直度加固稳妥，拧紧穿墙螺栓螺母，一个施工段完成后办理预检、隐检手续。预埋件和预留孔洞的允许偏差:表7-03项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度＋10～0预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10～0预留洞中心线位置10截面内部尺寸＋10～08、模板的拆除拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠人工底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。①墙、柱、梁侧模的拆除墙体、柱、梁侧模板在拆除时以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、水泥在不同气温下达到1.2Mpa所需时间的经验。②模板及其支架在拆除时其混凝土强度要求在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度要符合下表规定后方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度表7-04结构类型结构跨度（M）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤250>2，≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件—100拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，拆墙模板，首先拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。拆除梁板模板时要保留与梁交接处的养护支撑。③后浇带处支撑方法、技术要求及拆除时间后浇带处待混凝土浇注完毕够90%设计强度后拆模。9、模板的维护与管理①模板在使用过程中的注意事项模板进场后，挑选模板厚度一致的堆放一起，码放整齐。在木工加工车间切割时，划好线，量好尺寸，防止模板边出现锯齿、毛刺。用刨刨平、刨直，然后刷封边漆。②模板的维护模板加工完毕存放时，其上面有塑料布遮蔽，其下面有垫木。中间有垫布，避免模板变形和损伤。现场调运时，轻调轻卸，严禁抛郑，防止碰撞，损坏模板。拆下的模板及时清除灰浆。难以清除时，采用模板除垢剂清除，不准敲砸。清除好的模板必须涂刷脱模剂，开孔和漏边的部位涂缝边漆。拆下的模板，发现有翘曲、变形、面板磕碰的能修补的修补，不能修补的更换新模板。模板设专人保管和维护，按规格、种类分别堆放。10、质量保证措施在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。①墙柱烂根的处理传统做法为在墙柱模支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。或者墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条的办法，但比较费工费料。采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四角标高，标高偏差控制2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条的办法可取得较理想的效果。②顶板模板和墙体的接缝处理可采用在墙体混凝土浇筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高5cm，在剔除5cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。顶板模与墙体的接缝处，顶板模与混凝土墙体接触处垫上海绵条，防止漏浆。11、成品保护措施①进场后的模板，临时堆放时，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。②柱模板为定型钢模板，只允许同型号柱的周转使用，严禁其余部位使用。③模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全，拆除后要将模板及时清理干净。④梁板模支设完成以后，在其上面焊接或割除钢筋时，模板上必须放垫板，以防烧伤模板。⑤墙模拆除，如需割除对拉螺栓时，必须用钢板垫在模板表面。⑥边角模板严禁用整板切割。⑦施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。⑧吊装模板轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形。⑨门窗框模板严禁大锤砸或撬棍硬撬，松螺丝拆卸，以免损伤混凝土表面及角。12、模板安装的质量标准①主控项目（1）模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性（按照方案检查）。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处（通过观察检查）。②一般项目（1）接缝宽度≤1.5mm(用工程检测仪上的楔开塞尺检查)。模板表面必须清理干净，不得漏刷隔离剂。（2）允许偏差及检查方法表6-02项目检查方法国家规范标准轴线位移柱墙梁钢尺底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺截面内部尺寸基础±10钢尺+4，-5钢尺层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺大于5m8经纬仪或吊线、钢尺相邻两板表面高低差2钢尺表面平整度52M靠尺和塞尺阴阳角方正—方尺、塞尺顺直—线尺预埋铁件中心线位移3拉尺、尺量预埋管、螺栓中心线位移3拉尺、尺量螺栓外露长度+10，-0预留孔洞中心线位移+10拉尺、尺量尺寸+10、0门窗洞口中心线位移—拉线、尺量宽、高—对角线—插筋中心线位移5尺量外露长度+10、013、模板施工安全施工措施1）、支模过程中遵守安全操作规程，如遇途中停歇，将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。2）、模板支设、拆除过程中要严格按照设计要求的步骤进行，全面检查支撑系统的稳定性。3）、拆楼层外边模板时，有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。4）、模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔，以防止影响环境质量。5）、模板放置时满足自稳角要求，两块大模板采取板面相对的存放方法。6）、施工楼层上不得长时间存放模板，当模板临时在施工楼层存放时，必须有可靠的防倾倒措施，禁止沿外墙周边存放在外挂架上。7）、模板起吊前，检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整有效，并拆除一切临时支撑，检查无误后方可起吊。8）、在模板拆装区域周围，设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。9）、拆模起吊前，检查对拉螺栓是否拆净，在确无遗漏并保证模板与墙体完全脱离后方准起吊。10）、模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，施工楼层上的漏电箱必须设漏电保护装置，防止漏电伤人。11）、模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放之间，留出50～60cm宽的人行通道、模板上方要用拉杆固定。附录：模板计算书1.墙体大钢模2.楼板多层板（1）荷载计算模板及支架自重标准值：0.3KN/m2混凝土标准值：24KN/m3钢筋自重标准值：1.1KN/m3施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2楼板按180mm荷载标准值：F1=0.3+24×0.3+1.1+2.5=4.62KN/m2荷载设计值：F2=(0.3+24×0.3+1.1)×1.2+2.5×1.4=13.82KN/m2双面覆膜多层板0.95g/cm2,15mm厚。混凝土自重取24KN/m2，板厚180（2）计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均匀作用在多层板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取300mm。次龙骨按48×按抗弯强度验算M=1/8q1l12б=M/W≤f式中：M——弯距设计值（N.mm）q1——作用在顶板模板上的均布荷载（N/mm）。q1=F2×0.3=13.82×0.3=4.146KN/ml——次龙骨间距σ——受弯力设计值（N/mm2）W——截面抵抗矩=1/6bh2Fm——模板的抗弯强度设计值，按《建筑施工手册》（第四版）表2-98取11N/mm2,б=M/W≤fm（1/8q1l12）/（1/6bh2）≤11N/mml1≤√（11×8×200×152）/（6×4.146）=488.7按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/400ω=0.677×ql14/100EI≤L/250q——作用在模板上的均布荷载（N/mm）E——模板的弹性模量（N/mm2），E=1×104N/mm2I——模板的截面惯性局（N/mm4），I=1/12bh3=5.625×104L——(100×5.625×104×104/0.677×2.01×400)1/3=469mm取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，l=469mm，施工次龙骨净间距300mm＜l又48×48㎜方管抗弯承载力和刚度均大于48×100㎜木方，故施工次龙骨净间距300㎜（48×100㎜木方和48×48㎜方管间隔布置）满足要求。用φ48×3.5碗扣架管，间距最大为1200mm，上设U托，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距大于1200mm，支撑杆有效面积A=489mm2（3）计算主龙骨间距：次肋刚度验算：按抗弯强度验算M=1/8q1l12б=M/W≤f式中：M——弯距设计值（N.mm）q1——作用在次肋上的均布荷载（N/mm）。q1=F2×0.25+5.94×0.05×0.1=10.36×0.25+0.03=2.62KN/ml——主龙骨间距σ——受弯力设计值（N/mm2）W——截面抵抗矩=1/6bh2Fm——木方的抗弯强度设计值，按《建筑施工手册》（第四版）表2-98取87N/mm2,б=M/W≤fm（1/8q1l12）/（1/6bh2）≤87N/mml1≤√（87×8×50×1002）/（6×2.62）=4705按木材的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的L/1000ω=5ql14/384EI≤L/1000q——作用在次龙骨上的均布荷载（N/mm）E——模板的弹性模量（N/mm2），E=1×104N/mm2I——模板的截面惯性局（N/mm4），I=1/12bh3=1/12×50×1003mm4=4.17×l1——[(384×4.17×106×104)/(5×2.62×1000)]1/3=1350取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，l=1200mm，施工次龙骨净间距1200mm＜l（4）计算立杆间距：主肋刚度验算：按抗弯强度验算M=1/2NL-1/2q1L-（1/2-1/5）q1L-（1/2-2/5）q1Lб=M/W式中：M——弯距设计值（N.mm）N——边立杆的支座反力。N=3q1q1——作用在主肋上的集中荷载（N/mm）。q1=0.9×（F2×0.25+5.94×0.05×0.1）=0.9×（10.36×0.25+0.03）=2.36KN/ml——立杆间距取mσ——受弯力设计值（N/mm2）W——截面抵抗矩=1/6bh2Fm——木方的抗弯强度设计值，按《建筑施工手册》（第四版）表2-98取87N/mm2,б=M/W≤fm经计算M=1.77lN.mm1.77l1/（1/6bh2）≤l1≤（87×100×1002）/（6×1.77）=mm按木材的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的L/1000ω=5ql14/384EI≤L/1000q——作用在次龙骨上的均布荷载（N/mm）E——模板的弹性模量（N/mm2），E=1×104N/mm2I——模板的截面惯性局（N/mm4），I=1/12bh3=1/12×50×1003mm4=4.17×l1——[(384×4.17×106×104)/(5×2.62×1000)]1/3=1460取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，l=1069mm，钢管间距1200mm＜l每根木方间距250mmq=3.22×0.25=0.18KN/m结构形式取单跨简支梁，则次肋最大挠度为：ωmax=5ql4/384EI=5×0.81×103×1.24/384×10×103×106×4.17×10-6=0.5mm＜[l/1000]=1式中l——木方背楞间距1200mmE——松木的弹性模量，E=10×103Mpa；I——材料截面惯性矩，计算截面为50mm高，100I=1/12bh3=1/12×0.05×0.13=4.17×10-6m所以，主肋（钢管）间距符合要求。抗压强度验算：N=10.36×0.9×1.2=11.18KN[N]=Af=489×215=105KN>11.18KN满足稳定性验算（按中心最大偏心25mmIx=π（D4-d4）/64=π（484-414）/64=1.22×105Ix=（Ix/A）1/2=（1.22×105/489）1/2=15.79mmIx=1800/ix=1800/15.79=114查Q235，b类截面轴压稳定系数φx=0.453欧拉临界力Nex=π2EA/λx=π2×2.06×105×489/1142=76.4KN初始偏心弯距Mx=Ne=16×103×25=4×104N.mm截面塑性发展系数rx=1.0受压最大纤维毛截面抵抗矩W1x=Ix/（D/2）=1.22×105/（48/2）=5083.3mmN/φxA+βmxMx/[（1-0.8N）Nex]=175.9Mpa（满足要求）取1mωmax=0.677ql4/100EI=0.677×3.22×103×0.24/100×5×103×106×2.81×10-7=0.03mm＜[l/400]=0式中q——纵向长度1m范围内，模板均布荷载设计值q=3.22KN/m2l——计算净跨度，l=0.2mE——多层板的弹性模量，E=5×103Mpa；I——材料截面惯性矩，计算截面为1m宽，15I=1/12bh3=1/12×1×0.0153=2.81×10-7m次肋（木方）间距验算每根木方间距250mmq=3.22×0.25=0.18KN/m结构形式取单跨简支梁，则次肋最大挠度为：ωmax=5ql4/384EI=5×0.81×103×1.24/384×10×103×106×4.17×10-6=0.5mm＜[l/1000]=1式中l——木方背楞间距1200mmE——松木的弹性模量，E=10×103Mpa；I——材料截面惯性矩，计算截面为50mm高，100I=1/12bh3=1/12×0.5×0.13=4.17×10-6m所以，主肋（钢管）间距符合要求。3.框架柱模板计算竖向木方背楞间距250mm，横向槽钢背楞间距500柱模板最大侧压力根据公式F=0.22rct0β1β2V1/2F=0.22×24×4×1.2×1.15×1.01/2=29KN/m2式中F——新浇混凝土对模板的最大侧压力；rc——混凝土的重力密度，取24KN/m2；t0——混凝土浇筑的初凝时间；β1——外加剂影响系数，掺外加剂取1.2；β2——坍落度修正系数，取1.15；V——混凝土的浇筑速度，该段混凝土的浇筑时间长于6h，柱高4.0m取1.0根据公式F=rcH=24×4.0=96N/m2式中H——墙浇筑高度4.0mm根据两公式计算结果取较小值29N/m2模板最大侧压力设计值：q=F×1.2=29×1.2=34.8N/m2按最大侧压力取1mωmax=0.677×ql4/100EI=0.677×34.8×103×0.24/100×5×103×106×2.81×10-7=0.27mm＜[l/400]=式中q——纵向长度1m范围内，模板均布何在设计值q=34.8KN/m2l——计算净跨度，l=0E——竹胶板的弹性模量，E=5×103Mpa；I——材料截面惯性矩，计算截面为1m宽，15I=1/12bh3=1/12×1×0.0153=2.81×10-7m所以，次肋（木方）满足要求。（2）主肋间距验算每根木方间距250mm，承受荷载为：q=34.8×0.25=8.7KN/m结构形式取三连跨梁，则最大挠度为ωmax=0.677ql4/100EI=0.677×8.7×103×0.634/100×10×103×106×4.17×10-6m所以：主肋（8#槽钢背楞）间距符合要求。（3）对拉螺栓强度验算对拉螺栓采用M14，纵距500，横距800mmP=FA=34.8×0.5×0.8=17.4KN式中A——模板拉杆分担的受荷面积等于拉杆纵距×横距，每根对拉螺栓的受拉强度设计值表得29.6KN＞17.4KN。对拉螺栓间距符合要求。4.框架梁模板计算荷载计算序号荷载种类标准值（KN/m2）分项系数设计值（KN/m2）1模板自重0.1141.20.1372新浇混凝土自重15.61.218.723钢筋自重1.651.21.984合计