某某商务广场大体积混凝土施工方案word格式

虹桥搜候商务广场项目大体积混凝土施工方案编制单位：中国建筑第八工程局编制时间：2012年04月22日目录1、大体积混凝土工程概况 3、编制依据 3、工程概况 3、大体积混凝土范围及分类 32、施工准备 4、技术准备 4、资源准备 4、进度计划准备 43、商品混凝土的管理 5、混凝土供应速度控制 5、混凝土浇捣申请 6、混凝土申请单和小票的管理 6、试验准备 7、进场验收 8、过程管理 8、混凝土供应保证措施及交通组织 94、米厚底板的混凝土浇捣 9、膨胀加强带的施工 10.1控制原材料的质量 114.1.2控制生产工艺 114.1.3混凝土浇筑要求 114.1.4混凝土振捣要求 114.1.5加强养护 12、大体积混凝土的测温 12、测试设备 12、测温目的 12、测温点布置 13、测温时间 14、测温前准备工作 14、测温阶段的要求 15、温控措施 15、大体积混凝土的养护 155、米厚及米厚底板的混凝土浇捣 156、地下室外墙板混凝土浇捣 16、外墙施工缝的处理 16、墙体混凝土浇筑 16、墙体混凝土养护 167、质量保证措施 17、质量主控项目 17、一般项目 17、应注意的质量问题 17、过程控制 18、技术资料整理 18、试验室台帐资料整理 18、混凝土工程允许偏差及检查方法 19、混凝土施工成品保护 198、大体积混凝土测温质量保证措施 19、传感器 19、信号问题 20、系统故障 20、电源 20、人员 209、安全文明措施 21、安全措施 21、文明施工措施 211、大体积混凝土工程概况1.1、编制依据1、依据上海建筑设计研究院的虹桥搜侯商务广场结构施工图纸等；2、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009；3、《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178-2009；4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-1999）；6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；8、国家及地方工程建设标准强制性条文；9、我公司质量贯标体系以及相关企业标准。1.2、工程概况本项目位于上海市长宁区临空经济园区15号地块。基地紧邻外环路和虹桥机场。15号地块北临北翟路，东临协和路，南临金钟路，西临广顺北路。用地面积86164平方米；地上计容建筑面积：215410平方米；地下建筑面积：138240平方米。项目拟建3栋40米以下办公商业建筑，其中1-1#~1-4#楼为商业及办公综合楼，为本项目主体建筑，2#，3#为商亭，属于附属建筑。1.3、大体积混凝土范围及分类根据《大体积混凝土施工规范》的描述：混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土；而根据对有害裂缝的解释是：影响结构安全或使用功能的裂缝。结合渗漏水是地下结构工程的通病及本工程特点，将地下室外墙板及底板归类为大体积混凝土施工的范畴，又因为外墙板厚度最厚为700mm，地下室底板厚度有1300mm、900mm、600mm，故将外墙板及底板厚度小于1300mm的大体积混凝土做一般控制，将板厚为1300mm的大体积混凝土作重点控制。2、施工准备2.1、技术准备本工程底板结构的混凝土强度等级为C30、抗渗等级P8；地下室外墙混凝土强度等级C30、抗渗等级P6。大体积混凝土施工既要保证其强度和抗渗等级，又要防止能引起渗、漏水的裂缝，为此要设法降低混凝土的水化热，防止混凝土收缩裂缝的出现。混凝土的配置宜采用低热矿渣硅酸盐水泥，宜采用中砂，砂石材料、混凝土的坍落度等必须符合有关标准。同时要加强覆盖、浇水等养护工作，以尽量减少混凝土内部水分的挥发及内外温差，养护时间不得少于14天。应采取有效措施使混凝土表面与内部温差控制在25°以内。大体积混凝土的原材料、配合比、设备、运输、施工等要求应符合现行国家标准《大体积混凝土施工规范》中的规定。2.2、资源准备1、计划组织劳动力情况见下表：工种人数工种人数钢筋工150凿混凝土工12木工10电工2瓦工10辅助工12混凝土工302、机械设备及其他配置计划设备名称数量设备名称数量弯曲机2台对焊机1台切断机2台电焊机6台氧乙炔（切割与焊接）3套套丝机6台2.3、进度计划准备以膨胀加强带为界将地下室底板施工分为如下图所示区域进行分块浇筑。图1、基础底板浇筑施工顺序图根据工程特点，施工进度安排为：3、商品混凝土的管理由公司材料部组织技术负责人参加定货委托合同，合同中要明确水泥品种、混凝土强度等级、坍落度、抗渗等级标准，早强、初凝、终凝时间要求；供应速度（车与车之间的时间间隔），罐车、泵车配备及满足环保要求的外加剂的选择。3.1、混凝土供应速度控制本工程必须按照各部位构件的混凝土方量和时间要求来确定混凝土供应罐车数量，以确保混凝土供应的连续性，以混凝土的浇灌申请单为准。最大区域混凝土浇筑量为3500方，四个泵每小时最大混凝土输出量200m3，以24h，完成布料计算：24*200=4800>3500方，故现场配置4个泵可满足施工要求。混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量Q1）配置，每辆罐车装方量以8m3计：N1=（Q1/60V1）（60L1/S0+T1）=[200/（60×8）]×[60×30/80+20]=1辆即，共需配置约18辆运输罐车。本工程地下部分抗渗混凝土有设计要求，根据设计院施工图纸要求：要设法降低底板、外墙的混凝土水化热，防止混凝土收缩裂缝的出现。混凝土的配置宜采用（低热矿渣硅酸盐水泥），宜采用中砂，砂石材料、混凝土的坍落度等必须符合有关标准。浇灌混凝土时第一车必须随带混凝土配合比试配，各种材料的试验报告、产品说明书等一切技术资料。抗渗混凝土的试配必须比设计要求提高一级，膨胀加强带的混凝土要比原构件的强度等级提高一级，当坍落度不能满足施工要求时，应加入原配合比的水泥桨或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。3.2、混凝土浇捣申请为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均合乎要求，应建立混凝土施工前会签制度和商品混凝土浇筑申请制度。混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和竣工资料的一部分，混凝土浇筑申请书必须在浇筑前由施工员填写，交请书会签完毕后，由各区施工员上报质量部，由质量部报监理验收。3.3、混凝土申请单和小票的管理(1)混凝土申请单的管理混凝土小票是混凝土质量控制和管理的重要资料，主要作用：1)向混凝土搅拌站申请混凝土的原始凭证；2)保证混凝土浇筑前其他工序验收合格的控制措施；3)混凝土试验委托、留置试块、做混凝土坍落度测试的资料。浇筑申混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，必须记录商品混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间，罐车在现场等待时间、浇筑时间、每灌混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间（四个时刻、六个时间）。(2)混凝土申请单、小票的管理流程：1)申请单的填写：表中必须写明混凝土浇筑部位、申请浇筑时间、混凝土供应速度、混凝土凝结时间要求、混凝土坍落度要求、混凝土原材料及外加剂要求等等。混凝土浇灌申请单2）商品混凝土申请单—式四份。第—份由施工员填写后报项目质量部经签发批准后，方可浇筑，向混凝土搅拌站发送申请单，通知供应混凝土，发送后分包存底一份；第二份申请单质量部留存(在此说明的是，为便于商品混凝土搅拌站提前做好准备，可先将混凝土申请单预先发送搅拌站做好发送准备，如经质量部核查认为不能马上浇筑，再行通知搅拌站缓时供应)；第三份申请单交给现场总调度，总调度根据申请单供应要求，协调平衡机械和场地；第四份申请单交给试验员，试验员做相应准备工作。3.4、试验准备由试验员负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。现场制作足够组数的混凝土试块，在常温下的混凝土取样：1)同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块三组，四组分配形式如下：一组为28d标准试块、一组为拆模用试块、一组为备用试块；2)对于特殊情况下同配合比连续搅拌1000方以上的混凝土，可按200m为一取样单位，留置试块组数同上；3)留置抗渗试块，留置以同一工作班，同一配合比每500m3为一取样单位，留置两组试块。另每100m3为一取样单位增加留置两组试块：一组为同条件试块、一组为标准养护试块；本工程现场设标养室对标养试块进行养护。3.5、进场验收（1）、每次混凝土施工前，第一辆罐车混凝土须提供随行技术资料，包括：原材合格证及检验报告、配比、开盘鉴定等，由技术负责人和质检员检查验证后，交资料员保管。（2）、安排专人进行商品混凝土的进场登记，验证小票与罐车是否相符并逐车记录出站时刻（搅拌站已注明）、到场时刻、开浇时刻、浇完时刻，在小票背面注明该车的路上时间、现场等待时间、浇筑时间、本车总耗时间、前车出站时间与本车开浇时间之差，以备技术人员进行汇总。（3）、试验员逐车检测混凝土在浇筑点的坍落度，工长、质检员随时抽查，对不符合要求的不准使用，不准在现场进行二次加水搅拌。（4）、每次浇完后的小票，由收票人整理加封面后，交材料部。3.6、过程管理（1）、根据浇筑部位、范围由各区施工员编写技术交底。明确浇筑流程，计算分层混凝土量，估算混凝土初凝前必须完成的混凝土量。由此提出均匀供应混凝土速度要求，并考虑布料杆能否有效送到各个部位，及分几个头打、如何分配混凝土，保证均匀入料，不出现施工缝等主要措施。周密编写各环节的交底，并会同工长进行施工前的反复培训交底。（2）、生产负责人协助混凝土工长根据本次浇筑范围和总量，安排好布管、混凝土走向，下料、振捣、找平、清理回收的人员。（3）、浇筑前混凝土工长负责检验浇筑现场设备用的开关箱、振捣机具、厚度尺量杆、手电筒等工具是否齐全有效，电动工具接通电源调试完好可靠。3.7、混凝土供应保证措施及交通组织1、由于大体积混凝土浇筑的连续性，施工前将要求商品混凝土供应单位签订混凝土供应保证书，按项目申请时间向工地供应混凝土。2、浇筑前，做好设备检查，保证在施工过程中不发生影响连续施工的机械故障。3、为保证混凝土供应的连续性，搅拌站派专人在现场指挥调度，全过程与项目部现场负责人联系，指挥车辆准确就位，保证现场不会出现车辆中断的情况。4、保证及时将技术资料送至工地，混凝土浇筑全过程项目部派专人进行过程控制和过程检查，保证塌落度等技术指标满足质量要求。4、图2底板分布区域图（阴影部分）图2中阴影部分区域为1.3米厚底板分布区域，该部分区域大体积混凝土浇筑需重点控制。底板混凝土的浇捣以膨胀加强带为界，采用斜面分层法浇筑，斜面每层混凝土浇筑厚度约为300mm。采用4台地泵（或4台汽车泵、或4台汽车泵与地泵的组合）直接将混凝土泵送到相应部位，在底板混凝土浇捣时，遵循“同步浇捣，同时后退，分层堆累，一次到顶，循序渐进”的施工工艺。每作业面分前、中、后三排振捣混凝土，在坡脚、坡中、坡顶各配备3根振捣棒振捣，混凝土边浇筑边成型，并随时抹平底板表面。标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线和标杆严格控制板面标高和表面平整。混凝土浇筑使用Ф50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。Ф50振捣棒有效半径R按300mm考虑（此数据为经验数据），则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即450mm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R，即150mm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管。为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层混凝土不少于50mm。对于混凝土表面泌水，应人为将水引向基坑开挖时设置的临时排水沟，并通过集水井将水抽至坑外。混凝土浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，钢筋如有移位，必须立即调整到位。木工要随混凝土的浇筑随时检查模板，若发现模板变形应立即加固。混凝土浇筑振捣示意图如下：图3、大体积混凝土振捣示意图大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象较严重，必须仔细处理。首先，按底板的面标高用铁锹等将混凝土拍平压实，长刮尺刮平；其次，在混凝土浇筑后4~8小时内，将部分浮浆清掉，用滚筒和长刮尺对混凝土进行找平压实，用木抹子搓平压实。最后，在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前，必须进行二次抹压，这样可以有效的清除沉缩裂缝，减少干缩裂缝的产生，此项工序注意宜晚不宜早。基础底板施工期间要防雨、排水。检查并围护好基坑四周的挡水台，避免场外水进入基坑内。同时，准备充足的潜水泵，随时将电梯基坑和集水坑内的水抽出场外。4.1、膨胀加强带的施工图4、底板加强带构造示意图4.1.1控制原材料的质量1、商品混凝土所用水泥和外加剂等原材料进场必须有出厂合格证和进场检验报告，并需满足质量要求。2、黄砂级配符合要求的中砂，含混量≤3%。3、石子粒径严格控制，含泥量≤1%。4、水:饮用水。4.控制生产工艺1、严格控制混凝土的配合比，必须做到逐盘计量，各种原材料必须控制在计量误差范围内。2、装料顺序：石子—水泥—外加剂—砂—水。3、严格控制搅拌时间：先干搅拌1分钟，再加湿拌2分钟。4、严格控制混凝土出机坍落度：出机坍落度控制在200±20mm。5、加强带设置操作要细致，加强带两边放置的钢板网要固定好。4.1.3混凝土浇筑要求1、浇筑温度：混凝土最低浇筑温度应5℃；夏季施工一般不宜超过35℃。2、浇筑速度：根据混凝土的供应情况，初凝时间（≥8h）来确定混凝土的浇筑速度，且保证在初凝前实施混凝土的二次浇筑，以确保新旧混凝土无接茬、无施工缝。3、当施工中遇雨需留施工缝时，对新浇混凝土部分应立即用塑料薄膜覆盖，当出现混凝土已硬化的情况时，应先在其上铺设30～50mm厚的同配合比无粗骨料的膨胀水泥砂浆，再浇筑混凝土。4.1.4混凝土振捣要求1、插入式振动棒采用垂直振捣，行列式排列，做到“快插慢拔”。2、由于泵送混凝土的自由流淌，形成混凝土的分层浇筑。在振捣上一层时应插入下一层中50～100mm，以消除两层中间的接缝，上一层混凝土的自然形成厚度不能超过振动棒长的1.25m。3、振捣时间：泵送混凝土振捣时间不宜过长，一般为8～10s，以防止石子下沉造成混凝土结构不均匀。4、混凝土浇到面层时，表面应抹平压实，以提高混凝土的密实度。水平构件应在混凝土终凝前面层压抹遍数不少于3次。4.1.5加强养护采取切实可靠的保温，保湿养护措施养护14d以上；混凝土浇筑完毕收水后应及时覆盖一层塑料布密封保湿，塑料布要搭接严密不得有混凝土裸露现象，防止混凝土早期失水过快。4.2、大体积混凝土的测温大体积混凝土在硬化期间和水泥水化过程中，会释放大量的水化热引起温度变化和混凝土收缩，产生温度应力和收缩应力。水化热的聚集使混凝土中心及中部区域产生很高的温度。在混凝土表面及四周，由于受大气环境的影响，温度相对较低。因此，在混凝土内部与表面、表面与大气环境之间存在着较大的温差，当温差超过一定限度时，温度应力将导致混凝土的早期开裂，从而破坏基础的整体性、防水性和抗渗性，成为结构的重大隐患。为了确切地了解基础底板浇筑后大体积混凝土的水化热大小，以及不同深度处温度场的变化规律，随时监控温差的发展情况，以便及时采取措施，确保工程质量，对基础底板混凝土必须做好测温工作，进行跟踪和监控。4.2.1、测试设备采用温度巡回检测仪进行温度监测。该设备是由单板计算机控制的、具有自动巡回检测、定时打印数据功能的测温仪器。本设备主要技术性能及工艺特点是：1、温度测量范围：-50～150℃，0.2分度；2、采样间隔时间：10点/秒；3、打印间隔时间：每1小时一次；4、读数方式：LED数显直读；5、传感器型号：WCZ型铜电阻，精度为1%。4.2.2、测温目的及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于25℃及降温速率小于3℃/d，根据大体积混凝土的施工要求，对整个底板施工进行大体积混凝土的信息化测温工作。4.2.3、测温点布置竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设。平面测温点布置按照混凝土浇筑方向、浇筑时间的不同，结合同一时间浇筑的不同区域对照的检测要求进行，原则为将浇筑块金丝为平面图形为矩形，有两条对称轴，分别在这两条对称轴的半轴线上及对称轴的交点上设测温点。即实测范围为平面图形的四分之一（需布置测点的块参加图5）。图6为温度测点布置剖面图，图7为测温点实况图。图5、图6、温度测点布置剖面图图7、测温点实况图4.2.4、测温时间待混凝土的内外温差值基本稳定，并继续检测一周后，确保表面保温保湿覆盖层撤除后不会导致内外温差值急剧上升时停止。4.2.5、测温前准备工作浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。对浇筑人员提出保护测温探头与导线的注意事项。4.2.6、测温阶段的要求1)自混凝土入模至浇捣完毕的三天内每隔一小时测温一次，第四到六天，每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。一般十～十四天后可停止测温，或温度梯度＜200C时，可停止测温。2)每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。3)当混凝土中心温度差超过22度时，必须向现场施工管理人员报警。当超过25℃时，现场施工方必须采取有效技术措施。4)测温人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录。5)非测温人员不得随意进入测温控制室。4.2.7、温控措施保温覆盖物：特选保温覆盖物如下：1)普通塑料簿膜：宽幅，厚度0.4mm一层。2)草袋：草袋二层。当内外温差超过警戒值时，混凝土表面增加覆盖物层数。4.3、大体积混凝土的养护混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温差，防止产生表面裂缝，保温养护还能控制混凝土内外温差过高，防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。地下室底板混凝土的保湿方法采用浇水养护，以防混凝土产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行，浇水养护时间不少于14天。在浇筑过程中，对已浇筑的底板区域终凝后，立即进行覆盖保温保湿，并进行浇水养护。0.9米厚及0.6米厚底板的混凝土浇捣除不需采用测温控制外，其他措施同1.3米厚底板的控制措施。6、地下室外墙板混凝土浇捣6.1、外墙施工缝的处理地下室外墙混凝土按膨胀加强带划分施工缝，地下室外墙浇筑混凝土时，水平施工缝留设在距底板面300mm处的侧墙上，施工时在水平缝处采用3mm厚止水钢板300mm宽，凹槽向外，上下各伸入两次浇筑的混凝土接缝150mm宽；楼层板与外墙交接处采用遇水膨胀腻子条，见下图。图8、地下室施工缝外墙做法6.2、墙体混凝土浇筑1)墙体支模前，对其根部的水平施工缝进行处理，浇水冲洗干净，方可支墙体模板。2)外墙混凝土采用汽车泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用平面分层法，每层浇筑厚度为500mm，混凝土应连续浇筑。3)地下室外墙为抗渗混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。4)钢筋较密处应选用细长高频振捣棒。严禁贴模板振捣，混凝土振捣密实，表面出现浮浆，放出气泡，不准漏振和过振。6.3、墙体混凝土养护地下室外墙为抗渗混凝土，除了要保证浇筑质量外，要特别注意养护。拆模时间不少于3天、且墙体采用PVC管喷淋养护，养护时间不少于14天。如下图。图9、PVC喷淋养护7、质量保证措施7.1、质量主控项目1、混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。2、评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ-107-87）的规定和设计要求。3、混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间。（掺混凝土剂后，初凝在10h）。7.2、一般项目1、施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。2、混凝土浇筑后必须按方案及时养护。3、混凝土强度达到1.2MPa前，严禁上人、上料。4、混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。7.3、应注意的质量问题1、严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。2、止水带位置周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移。3、为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。4、在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏止水带。5、提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。6、雨期施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的含水量（由商品混凝土站控制）。7.4、过程控制1、砼施工前项目技术部要根据现场情况制定的底板混凝土施工方案，规划好浇筑流程图，编制好技术交底，技术部会同生产部作班前交底。2、砼施工前，技术负责人做好混凝土施工鉴定，严格审核审批浇灌申请。各区施工员做好施工日志。3、材料部专人对商品砼的验收及小票进行管理，做好四个时刻、六个时间的记录管理。4、稽查处对每段已完成的部位要及时做出验评，发现问题及时整顿、调整，以确保质量。7.5、技术资料整理混凝土浇筑完成后，搅拌站将随车带到的技术资料交给试验员，各区施工员负责收集整理以上资料，并由资料员将—套资料报监理验收，如上述资料有不完整或错误，资料员将整改意见反馈给现场调度或生产经理，由其负责通知搅拌站补充或整改资料。7.6、试验室台帐资料整理试验员应整理的台帐资料包括：混凝上坍落度测试记录、混凝土试块制作记录(包括标养、同条件拆模等不同用处的试块)、混凝土养护室温度、湿度记录、混凝土同条件试块(拆模用)抗压强度试验报告、商品混凝土小票等。由项目试验员将上述资料台帐及时整理出来，备案收存。另外，项目试验室负责整理好从试验室返回的各种试验技术资料，上报资料员汇总。7.7、混凝土工程允许偏差及检查方法按照混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002。我局企业规范：混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB204-2005执行。7.8、混凝土施工成品保护1、砼浇筑的导管、泵管敷设，应按方案中要求进行，泵管下设钢筋马凳，上铺跳板，操作人员应注意对钢筋预埋件和预留洞的保护，发现位移，及时纠正或通知专业人员纠正。2、插棒振捣时，振捣棒不得紧靠模板与钢筋，模板与钢筋均得有人看护，出现问题时有人及时纠正。3、在已浇筑的砼表面强度未达到1.2Mpa时不得上人，达到此强度后，楼板上堆料不得大于200kg/㎡。4、严格按照规范规定强度拆模，拆模以同条件试块试验结果为准，经技术负责人批准后方可拆模。5、混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口，预埋件。8、大体积混凝土测温质量保证措施8.1、传感器1、采用进口的数字温度传感器，精度高，抗干扰强。℃的传感器进行剔除。3、对温度传感器在水下1m处经过浸泡24h不损坏，方可在工程上使用。4、每一测点关键位置部位增加若干传感器作为备用，当浇筑过程中传感器意外损坏后可由备用传感器替代。5、传感器安装结实，信号