35千伏罗田变电站增容改造工程 35kV电力变压器技术规范

万州区35千伏武陵变电站增容改造工程35kV电力变压器技术规范目录63861概述 1212511.1地理位置 1133281.2设备使用条件 1119941.3设备一览表 1167891.4投标文件编制要求 1105712设计、制造、检验标准 2222453主要技术参数及性能要求 347533.1主要技术参数 3312513.2性能要求 3317913.3结构要求 5295373.4涂漆和防锈 8242973.5铭牌 830524分工表 8197745供货范围 9109175.1总体要求 9325245.2具体供货内容 925506技术文件的提交 1299916.1一般要求 12214596.2投标方应提交的文件 12187247监造及工厂检验 1379367.1设备监造 13166867.2工厂检验 14245298电气试验及验收 14253648.1型式试验 14122148.2出厂试验 15109438.3第三方试验 15108268.4现场试验 15244238.5验收合格的确定 15214459技术服务 15283539.1现场技术服务 15235429.2培训 1698619.3设计联络 1627199附表一：技术差异表 17万州区35千伏罗田变电站增容改造工程35kV电力变压器技术规范PAGE11概述1.1地理位置项目地址（交货地址）：交货方式：变电站变压器基础交货。投标方负责变压器卸车及就位。1.2设备使用条件（1）设备安装条件：FORMTEXT户外布置。变压器高压侧通过架空线与配电装置连接；变压器低压侧通过铜母排与配电装置连接。（2）气候：海拔FORMTEXT310m，当地大气压力FORMTEXT97.5kPa，全区多年年均气18℃，极端最高气温38℃，极端最低气温-5℃。（3）地震状况：拟建场地处于FORMTEXT6度设防区，设计基本地震加速度为0.05g；本工程抗震设防类别为丙类。1.3设备一览表序号名称设计型号数量备注1主变压器FORMTEXTSZ□/35kV2台1.4投标文件编制要求（1）本规范所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本规范书和现行工业标准的优质产品，当本规范与标准相冲突，并以较高标准为准。（2）所有文件中的单位均采用国际单位制。（3）本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。（4）如未对本规范书提出偏差，将视为投标方能全面满足本招标文件所提出的各种要求。若有偏差（无论多少），投标方都必须清楚地表示在本规范书的附表一“技术差异表”中。（5）招标方仅对提供的参数进行负责，设备选型由投标方负责，若因为设备选型出现的问题，应由投标方无条件解决。（6）投标方必须按本技术规范的顺序编制投标文件，逐条响应本技术规范要求，详细填写技术参数和图表。投标方如有额外补充说明的内容，另成章节编制，不应打乱本规范的章节顺序。（7）在本技术规范中，所有适用性选择打“√”的条款，为本次设备招标技术适用条款，未打“√”的条款，为本次设备招标技术不适用条款。2设计、制造、检验标准主变压器的设计、制造和检验必须符合国家及行业相关技术规范和标准，并且为现行的最新版本。包括但不限于下列规范和标准：GB1094.1-2013电力变压器第1部分：总则GB1094.2-2013电力变压器第2部分：液浸式变压器的温升GB/T1094.3-2017电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB/T1094.4-2005电力变压器第4部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则GB1094.5-2008电力变压器第5部分：承受短路的能力GB/T1094.7-2008电力变压器第7部分：油浸式电力变压器负载导则GB/T1094.10-2003电力变压器第10部分:声级测定GB/T2900.95-2015电工术语变压器、调压器和电抗器GB2536-2011电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油GB311.1-2012绝缘配合第1部分：定义、原则和规则GB/T7354-2018高电压试验技术局部放电测量GB/T10230.1-2019分接开关第1部分：性能要求和试验方法GB/T6451-2015油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T13499-2002电力变压器应用导则GB/T17468-2019电力变压器选用导则GB/T8287.1-2008标称电压高于1000V系统用户内和户外支柱绝缘子第1部分：瓷或玻璃绝缘子的试验GB/T8287.2-2008标称电压高于1000V系统用户内和户外支柱绝缘子第2部分：尺寸与特性GB/T191-2008包装储运图示标志GB20052-2020电力变压器能效限定值及能效等级JB/T6302-2016变压器用油面温控器JB/T7631-2016变压器用电子温控器

GB/T4109-2008交流电压高于1000V的绝缘套管3主要技术参数及性能要求3.1主要技术参数以下为变压器的参数表，表格中已填入参数为招标方的要求，未填入参数由投标方补充填写完整。对于此表未能完整填写的投标文件，招标方有权拒绝接收。序号项目参数或说明1型式FORMTEXT户外、双绕组、油浸式自冷有载调压三相电力变压器2型号FORMTEXTSZ□/35kV3额定容量FORMTEXT6.3MVA4冷却方式FORMTEXTONAN5额定变比FORMTEXT35±3×2.5/10.5kV6调压方式FORMTEXT有载调压7额定电压FORMTEXT高压侧35kV；低压侧10.5kV8额定频率50Hz9联接组别标号YN，d1110极性负极性11最大短路电流FORMTEXT35kV侧（有效值）31.5kA12短路阻抗FORMTEXT7.5%13端子连接方式FORMTEXT高压侧架空线出线；低压侧铜母排出线变压器低压侧带绝缘子安装支架。安装支架不应位于散热器上。14绕组绝缘全绝缘15绝缘耐受电压短时工频(有效值，kV)雷电冲击全波(峰值，kV)雷电冲击截波(峰值，kV)高压FORMTEXT80/85FORMTEXT185/200FORMTEXT220高压中性点FORMTEXT80/85FORMTEXT185/200FORMTEXT220低压FORMTEXT30/35FORMTEXT75FORMTEXT8516套管耐受电压1min工频耐压(有效值)(kV)雷电冲击耐压(峰值)(kV)高压侧FORMTEXT85FORMTEXT200低压侧FORMTEXT35FORMTEXT75高压中性点FORMTEXT85FORMTEXT20017套管瓷套颜色褐色18套管最小爬电比距选用防污型，泄漏比距不小于FORMTEXT25mm/kV19套管电流互感器FORMTEXT每台变压器供给3只高压侧套管电流互感器，每只2个二次绕组。规格LR-35，200/5A，0.5，20VA；LRB-35B，200/5A，10P30，30VA。20绕组的绝缘耐热等级A级21中性点接地方式FORMTEXT中性点不接地（经避雷器接地）。3.2性能要求序号项目要求适用性1总体投标方应确保提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，符合国家有关法律、法规、规范和标准。√2连续额定容量时的温升1）顶层油≤50K(用温度传感器测量)2）绕组平均温升≤60K(电阻法)3）油箱、铁心和金属结构件≤75K(铁心本体温升不应使相邻绝缘材料损伤)√3损耗1、满足《GB20052-2020电力变压器能效限定值及能效等级》中“3级能效等级”规定。2、当其他标准与此标准有冲突时，以本标准要求为准。3、各能效等级对应能效值见下表。√4空载电流变压器空载电流保证值__FORMTEXT≤0.35__%。√5耐受电压试验1）试验电压值：见3.12）供货套管(不包括备品)必须装在变压器本体上随变压器进行试验，并提供tgδ的实测结果。√6局部放电视在放电量在1.5Um/√3电压下,变压器本体局部放电量不大于100pc在1.1Um/√3电压下,变压器套管局部放电量不大于10pc√7无线电干扰试验在1.1倍最高运行相电压下进行试验，无线电干扰水平应≤2500μV；在1.1倍最高运行相电压下，户外晴天夜晚无可见电晕。√8在额定频率下的过激磁能力对于额定电压的短时工频电压升高倍数的持续时间应符合下列要求：不低于GB1094.1-2013所规定的标准。√工频电压升高时的运行持续时间工频电压升高倍数1.001.401.501.58√持续时间（满载）连续30min60s20s2s1s0.1s工频电压升高倍数1.001.401.902.00持续时间（空载）连续连续120s20s5s1s0.1s1)当电流为额定电流的K(0≦K≦1)倍时应保证能在下列公式确定的值下正常运行：u(%)=110-5K22)投标方应提供100%、105%、110%情况下激磁电流的各次谐波分量。√9变压器油箱的机械强度应承受真空133pa和正压98kpa的机械强度试验，油箱不得有损伤和不允许的永久变形。√10密封要求整台变压器应能承受储油柜的油面上施加50kpa静压力，持续24h，应无渗漏及损伤。√11噪声水平距离设备0.3m处测量，噪音水平不大于60dB。且距离设备5m处测量，噪音水平不大于50dB。√12重量和尺寸限值（空白处投标人填写）a.安装尺寸不大于：长：4.1m，宽：3.2m，高：__m。B.全部油重不大于：3280kgc.运输重量：__kg。√13变压器承受短路能力1)变压器电源侧系统表观容量的短路电流(有效值)高压侧FORMTEXT31.5kA，低压侧FORMTEXT31.5kA。2)当变压器由无限大容量的母线供电，变压器输出端发生出口短路时，能保持动、热稳定而无损坏。3)投标方应提供短路时绕组动热稳定的计算结果，热稳定的短路持续时间不得少于4s。√14变压器的负载能力变压器的负载能力应符合GB/T1094.7《油浸式电力变压器负载导则》的要求。√15变压器的寿命变压器在规定的使用条件和负载条件下运行,并按使用说明书进行安装和维护，预期寿命应不少于30年。20年内器身免维修。√16变压器油1)型式：变压器正常运行所要求的绝缘油由投标方提供，采用克拉玛依FORMTEXT25#油，在正常运行温度下不产生沉淀。绝缘油同时能满足有关国标GB2536要求。2)绝缘油符合GB2536规定的环烷基、低含硫量、添加抗氧化剂的新油。3)提供的新油包括总量10%的安装损耗油。√17真空注油变压器应在油箱内真空度≤133Pa的状态下进行真空注油。√3.3结构要求序号项目要求适用性1铁心和绕组1)铁心采用高质量、无老化、冷轧、晶粒取向的、高导磁性硅钢片，用先进方法迭装和紧固，使变压器铁心不致因运输和运行的振动而松动。变压器铁芯与油箱绝缘，其电气强度工频耐压不低于4kV有效值。铁心、夹件的接地引下线分别引出至油箱下部接地。2)绕组应适度加固，引线应充分紧固，器身形成坚固的整体，使其具有足够耐受短路的强度。在运输时和在运行中不发生相对位移。3)采用电阻率低半硬铜导线，有效降低电磁负荷，减少发热，每股线间有合理的换位，使附加损耗降至最低，绕组有良好的冲击电压波分布；采用耐热、高密度、灰份低的绝缘纸作为匝间绝缘，以使绕组内部不发生局部放电和绝缘击穿。4)绕组绕制、套装、压紧有严格的紧固工艺措施，引线有足够的支撑，使器身形成紧固的整体，具有足够的抗短路能力。5)器身内部有较均匀的油流分布，铁心级间迭片也留有适当的冷却油道，并使油路通畅，避免绕组和铁心产生局部过热。6)变压器应能承受运输中的冲撞，当冲撞加速度不大于3g时，应无任何松动、移位、变形和损坏。7)当变压器采用有载调压时，高压侧设置FORMTEXT有载调压绕组。√2储油柜1)储油柜采用BG外油式波纹储油柜，储油柜应具有与大气隔离的油室。油室中的油量可由构成气室的不锈钢波纹管的膨胀或收缩来调节。气室通过吸湿型呼吸器与大气相通。2)储油柜与变压器油箱之间的联管应畅通。套管升高座等处积集气体应通过带坡度的集气总管引向气体继电器。3）储油柜应有油位计、放气塞、排气管、排污管和进油管及吊攀等能保证正常运行、维修的附件，变压器交货时随产品提供使用说明书及出厂检验报告。√3油箱1）35kV变压器油箱使用高强度钢板折板焊接，强度高，承受50Pa真空度和60kpa正内压，无永久性可见变形。√1）变压器油箱使用高强度钢板折板焊接，强度高，承受133Pa真空度和0.1Mpa正内压，无永久性可见变形。2）油箱内部没有窝气死角。高中压套管升高座设一根集气管连接至油箱与气体继电器间的连管上，通向气体继电器的管道有2%的坡度，保证气体继电器的运行。3）变压器是平底基座，该基座能均匀地将变压器荷载分布到基础上。4）油箱为钟罩式或者桶式，螺栓连接。所有法兰的密封面平整，采用高质量的丁腈密封胶垫防止过度承压、以致龟裂老化后造成渗漏。5）油箱上设有温度计座、接地板、吊攀和千斤顶支撑座等。6）所有人孔、手孔和套管接合处用螺栓固定且提供适合的法兰和垫圈。7）提供一个人孔及数个低压手孔，其尺寸能使操作人员接近套管下端、线圈端部和上部，以便替换套管和电流互感器时不移动油箱盖，不致使油面低于线圈的顶部。在油箱上配置吊耳用以起吊变压器必要的部件和完成充油装配，并配置其他起重装置和拉眼。8）两个接地端子在箱体底部对角各放一个。9）油箱上装有梯子，梯子下部有一个可以锁住踏板的挡板，梯子位置便于对气体继电器的检查。10）箱盖上各带电部分与接地部分之间的最小空气间隙不小于各电压等级的带电距离。11）变压器套管带电部分对地及其他带电体之间的空气间隙不小于GB/T1094.3-2017的规定。12）放油阀加装弯头，并带法兰，方向向下。√4冷却装置每台变压器配置的片式散热器的组数满足变压器冷却容量的要求，并留有至少1组的备用散热器。片式散热器为可拆卸式结构，安装在变压器箱体上，并通过进、出油管与变压器油箱相连。牢固地固定在变压器箱体上，并能方便地从变压器上拆卸，强度保证长期运行中无渗漏。片式散热器清洁、干燥，不得有锈迹、铁屑、焊渣等。其整体结构及性能符合JB/T5347《变压器用片式散热器》等有关标准的要求。√5套管电容式套管应有试验用端子。套管应不渗漏。√6套管电流互感器1）所有的电流互感器的变比应在变压器铭牌中列出。互感器标牌向外侧，接线盒向内侧。2）电流互感器的二次引线应经金属屏蔽管道引到变压器控制柜的端子板上，引线应采用截面不小于4mm2的耐油、耐热、阻燃、屏蔽软电缆。二次引线束采用不锈钢槽盒防护。√7报警和跳闸保护接点1）油箱气体继电器轻故障报警、重故障跳闸信号电源电压AC220V接点容量5A；2）主油箱油位计、主油箱压力释放装置、油温测量装置(2套)、冷却系统故障和绕组测温装置故障报警信号电源电压AC220V接点容量5A。3）气体继电器应配置带防雨罩。√8相序排列面向变压器高压侧，从左到右为A、B、C。√9接地变压器的铁心和较大金属结构零件均应通过油箱可靠接地。所有变压器的铁芯均应通过套管从油箱上部引出，接地处应有明显的接地符号或“接地”字样。√10端子箱1）箱体采用不锈钢，能防雨，并具有合适的尺寸和设计使得开门维修时能防止小动物进入及有效地保护设备。控制箱最低防护等级为IP542）配有全套控制、操作、保护及信号回路。3）有足够的接线端子用于联接内部引线，以及供给至主控制室的引线。主变端子箱内正电源端子与出口跳闸信号端子之间隔空端子。4）配有内部照明和交流单相220V、10A插座和220V交流的足够容量的防冷凝加热器和温控装置。5）控制、信号、辅助回路电源。控制回路：DC220V，+10%-20%信号回路：DC220V，+10%-20%辅助回路：AC380/220V，+10%-5%√11温控器绕组温控器和油面温控器除本体显示外，还需配套提供数显仪表，由招标方安装在变压器保护屏上。数显仪除显示相关温度，还应能送出4-20mA模拟信号。√12有载分接开关有载分接开关选择真空VCV型有载分接开关,带远方数码档位显示器有载分接开关应有单独的油室，其油室应为密封的，并配备瓦斯保护装置有载分接开关的电动机应满足GB10230《分接开关》的有关规定。有载分接开关应有两种信号输出：4-20mA输出；无源接点输出(一对一线性7档远传方式和数码传送（BCD码）方式)。有载分接开关操动机构中应配就地及远方手动转换开关。有载分接开关的机械寿命不少于80万次绝缘水平按变压器中性点绝缘水平提供√13有载分接开关控制器1）有载分接开关控制器具有档位显示、动作次数显示功能。2）控制器有本地、远控、电操三种操作模式选择实现本地和电操的升、降、停控制，并能经RS-485串口实现远程通信，控制变压器有载分接开关升、降、停。3）控制器有档位BCD码无源触点输出、运行状态和过流闭锁状态无源触点输出。4）控制器和分接开关电动机构之间的连接电缆由投标方提供，控制器安装在变压器保护屏上。√3.4涂漆和防锈序号项目要求适用性1外表面变压器油箱、储油柜、冷却装置及连管等的外表面均应涂漆，颜色银灰色，色标号RAL7032。√2内部变压器油箱内表面、铁心上下夹件等均应涂以浅色漆，并与变压器油有良好的相容性，用漆由投标方决定。√3表面处理所有需要涂漆的表面在涂漆前应进行彻底的表面处理。√4重新喷漆变压器出厂时，外表面油漆一新，变压器现场安装完毕后，应由投标方重新喷漆。√3.5铭牌序号项目要求适用性1内容铭牌应采用不锈钢材料制作,应包括以下内容：变压器种类、标准代号、制造厂名、出厂序号、制造年份、相数、额定容量(kVA或MVA)、额定频率、各绕组额定电压和分接范围、各绕组额定电流、联结组标号(并给出绕组连接示意图，应与实际排列位置相符)、以百分数表示的短路阻抗实测值、冷却方式、总重(kg)、绝缘水平、绝缘耐受等级、绝缘油重(kg)(注明牌号、厂名、油基)、运输重(kg)、器身重(kg)、上节油箱重(kg)、负载损耗(实测值)(kW)、空载损耗(实测值)(kW)、空载电流(实测值)(%)、套管电流互感器。√2文字铭牌应用中文书写。√4分工表招标方与投标方的工作划分范围按照下面表格中的执行，打“√”的列对应的招标方（或投标方）为该任务的责任方。序号工作内容名称招标方投标方备注1设计√1.1设备设计√1.2设备荷载√1.3基础设计√1.4工厂设计√2供货√2.1本体设备及附件√2.2（其他附件名称）√投标方列出其他附件名称3供货内容运输√（运至现场或第三方试验机构，详细见8.3条规定）4安装√5调试√6安装指导√7调试指导√如投标方认为上述分工表未能明确所有的分工界限，可在表的最后予以补充。5供货范围5.1总体要求（1）投标方提供的设备应包括完整的整套主变压器设备。凡属于整套设备安装和运行所必需的部件或附件，即使中标方在投标文件和签订的合同中未详细列出或已列出而数量不够，在执行合同时仍需补足，且不再为此提出增加费用的要求。（2）投标文件提供完整、详细的供货清单，该清单中至少应列出设备或部件名称、规格和型号、数量、生产商（包括外购外协设备、部件的生产商）等，并在清单中分项列出详细组成部件。（3）非投标方自行生产，即从其他供应商采购的设备、零部件，必须获得招标方的批准方可采用。不论招标方是否批准，均不能免除或减轻投标方应承担的质量保证责任。（4）投标方应保证将来供货时提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，符合国家有关法律、法规、规范和标准的要求，且设备的性能满足采购文件中给定的技术要求。（5）产品质保期内，投标方如不能及时提供配件、材料和服务，招标方有权自行安排购买配件、材料和服务，所产生的费用由投标方承担。在质保期内，当出现零部件损坏而更换时，即使是招标方动用库存先行更换，投标方也应及时免费补齐同样规格和数量的零部件。（6）满足本技术规范的技术要求而需要的设备、部件、专用工具、备品备件，即使投标方未列入“5.2供货清单”，招标方将视为这部分缺省设备、部件的费用已包含在合同总价内，投标方须免费供货。5.2具体供货内容5.2.1供货清单表序号名称规格和型号单位数量生产厂家备注1变压器本体2高压套管套管电流互感器200/53低压套管4中性点套管5散热器6气体继电器（带防雨罩）7压力释放器8绕组温控器（含数显仪）套1(显示温度和送出4-20mA信号)9油面温控器（含数显仪）套2(显示温度和送出4-20mA信号)10本体防震装置11110%的变压器油12本体端子箱13真空蝶阀14储油柜15接线端子16连接电缆17有载分接开关控制器18风机、吸湿器、油位计、净油器等注：1.属于分包与外购的产品，投标方必须在“生产厂家”一栏里填写分包与外购单位的名称。2.投标方可对本表格填写补充项目。5.2.2专用工具序号名称规格和型号单位数量生产厂家备注1（由投标方补充）5.2.3备品备件投标方应提供适量的备品备件，备品备件数量按下表填写。投标方应免费提供质保期内所需的备品备件及易损件。序号名称规格和型号单位数量生产厂家备注1（由投标方补充）5.2.4主变压器设备分项价格表序号设备或材料名称规格型号数量单位单价(含税)总价(含税)制造厂家(外购需注明)备注1变压器本体1.1硅钢片kg/台1.2铜线（高压线圈）kg/台1.3铜线（低压线圈）kg/台1.4绝缘成型件kg/台1.5钢材kg/台1.6变压器油箱套/台2其他组部件2.1高压套管支/台2.2高压套管电流互感器支/台2.3低压套管支/台2.4中性点套管支/台2.5散热器套/台2.6气体继电器套/台2.7压力释放器套/台2.8绕组温控器（含数显仪）套/台2.9油面温控器（含数显仪）套/台2.10本体防震装置套/台2.11110%的变压器油套/台2.12本体端子箱套/台2.13智能风冷控制箱套/台2.14储油柜套/台2.15吸湿器套/台2.16油位计套/台2.17接线端子1套/台2.18连接电缆1套/台2.19有载分接开关控制器套/台2.20风机套/台2.21密封垫套/台2.22各种阀门1套/台2.23铭牌、标识牌1套/台2.24各部分联管1套/台3其他费用设备单价（万元）设备总合计（万元）注：1.投标方必须在技术规范书本章节完整（数字需量化）填写以上表格，不得有遗漏，不得合并（如高低压侧铜线），否则为废标；2.设备单价必须与商务报价一致。6技术文件的提交6.1一般要求（1）投标文件及供货时提供的所有技术文件和资料均应以中文书写。（2）签证文件应有相关有资格人员完整真实的认可签字。（3）涉及的计量单位一律采用中华人民共和国法定计量单位。（4）电子版文本文件为word格式，电子版图纸文件为dwg格式，以上文件必须为可编辑修改的格式。（5）合同签订后FORMTEXT15日天内提供满足工厂设计所需的技术资料和图纸，并参加招标方组织的设计联络会，明确所提交的资料的完整性及双方的接口。（6）对已经传送给招标方的文件如有任何修改，修改后应再次分发更新后的文件。6.2投标方应提交的文件6.2.1投标时提供的文件资料投标文件份数根据招标文件商务要求，并提供1份电子版；序号要求适用性1设计说明书及技术数据。√2供货设备及备品备件明细清单(包括型号、规格数量、性能、制造厂商等)。√3外包设备及制造商清单。√4初步质量控制检查计划、设备监造工作计划。√5业绩证明文件（业绩证明文件应附合同首页、签字盖章页、设备规格型号及数量页）。√6变压器外形图及轨距。√7变压器运输尺寸和运输重量。√6.2.2用于工厂设计提供的文件资料提交包括但不限于下列内容的文件资料，资料份数为盖有效图章的纸质文件4份，可编辑电子版1份，其中图纸电子版应提供比例为1：1的DWG格式的文件：序号要求适用性1变压器外形图及轨距。√2变压器运输尺寸和运输重量。√3高压引出端子图。√4低压引线结构图及端子图。√5本体端子箱原理接线图及端子图。√66.2.3供货时的随机资料文件序号要求适用性1变压器外形图及轨距。√2变压器运输尺寸和运输重量。√3高压引出端子图。√4低压引线结构图及端子图。√5本体端子箱原理接线图及端子图。√6全套安装图纸及清单（8份印刷版＋1份电子版）。√7设备安装、维护手册，包括外购成品设备的维护使用手册（8份印刷版＋1份电子版）。√8设备开箱资料、部件清单资料。√9质量证明文件，包括但不限于：工厂试验报告，产品检验合格证，材质证明文件，检验文件等。√107监造及工厂检验7.1设备监造设备制造过程中，招标方将派出具有一定技术水平和经验且责任心较强的工程技术人员参加设备制造和出厂前的检验、试验并监造，但这并不免除和减轻投标方对设备质量应负的任何责任。本次招标采取文件见证的方式监造，但招标方保留进行现场抽查和检验的权利。(1)监造依据：根据合同和电力工业部、机械工业部文件电办[1995]37号（关于印发《大型电力设备质量监造暂行规定》、《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的通知）的规定，以及国家有关规定。(2)监造方式包括文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标方和招标方监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标方复印后交监造代表1份。(3)此表格由投标方在投标文件中详细填写，具体监造项目在双方合同谈判中进一步最终确定。(4)投标方须为设备监造代表提供办公和生活方便。设备监造计划表序号零部件名称试验项目监造方式备注HWR1原材料进出厂硅钢片、铜线、绝缘材料、钢材等化学、物理、电气性能分析及检验报告√2附件的合格证或验收报告风机、控制柜√套管、温控器、瓦斯继电器√压力释放器√风冷却器或片式散热器√3器身装配线圈垫块、内外撑条√各线圈套√引线焊接及包扎，低压套管下引线焊接检查√引线支架、铁芯√各部分绝缘距离√4油箱的制造√5干燥干燥处理过程及处理结果（真空度、时间、记录）√器身干燥后的整理及紧固√6总装配对油箱绝缘距离√箱内是否有异物√器身干燥后的整理及紧固√7抽真空及真空油抽真空的时间、真空度√维持真空时间√8试验中间试验√型式试验（根据技术协议要求）√出厂试验，按国标要求，每台都做试验√投标方提前三天（72小时）通知招标方。9在制造和试验过程中所出现的问题及处理结果√7.2工厂检验(1)工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的合同设备需签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。(2)检验范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。(3)投标方检验的结果必须满足技术要求，