监理实施细则二

诚泰项目管理有限公司北树二期棚改项目PAGEPAGE52诚泰项目管理有限公司北树二期棚改项目监理实施细则内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目目标及控制要要点监理工作方法法及措施项目监理机机构（章）：：专业监理工工程师：总监理工程程师：日期：本工程监理细则则在监理规划划的基础上，由由专业监理工工程师主持编编写。主要以以监理规划，设设计文件、施施工组织设计计和相关的技技术资料，技技术标准为依依据，针对专专业工程具体体的监理业务务和工作，结结合项目具体体情况和掌握握的工程信息息编制。指导导项目监理机机构全面开展展工作，监理理工作围绕着着事前、事中中、事后控制制来展开。一、工程测量监监理实施细则则1、施工单位工工程项目部应应配备1名测量人员员，并有经计计量单位标定定合格的测量量仪器，经监监理认可后方方可使用。2、施工单位根根据设计单位位和业主现场场移交主要桩桩的导线点和和永久性基准准点，建立本本工程导线点点和施工控制制网，各线、点点要建在永久久保存之处。同同时将永久性性水准点的高高程引测到工工地，建立主主要水准点和和临时水准点点，并换算成成本工程底层层室内地坪±0.00的相对标高高。在业主指指定测绘单位位复测导线点点后，经工程程项目监理审审核认可，这这时施工单位位要做好工程程建筑的定位位放样的主轴轴线引测。3、施工现场测测量，为了确确保测量正确确，使误差在在允许范围内内，工程监理理采用抽检，复复验建筑主轴轴线的设置和和引测、竖向向控制楼层高高程和层高。4、做好施工井井字架，建筑筑物自身沉降降、位移观察察等监理工作作（建筑物自自身沉降观测测每完成一层层要观测一次次）。5、除每次测量量的测量方案案需技术负责责人确认外，每每次测量后，负负责跑尺、观观镜、校对、复复核、审核的的责任人应签签字。6、原始记录和和根据原始记记录整理的测测量结果均是是测量技术资资料。7、技术负责人人在每次审核核测量结果时时，一旦发现现建筑物的垂垂直度或沉降降有异常，有有责任向专业业监理工程师师报告，隐情情不报，技术术负责人应承承担责任。8、专业监理工工程师将定期期抽查测量资资料。施工单单位应积极配配合。二、土方工程施施工质量监理理实施细则（一）土方开挖挖1、临时性挖方方的边坡值应应符合国家规规范GB502202-20002表6.2.3的规定。2、土方开挖工工程质量检验验标准应符合合国家规范GB502202-20002表6.2.4的规定。（二）土方回填填1、填方施工过过程中应检查查排水措施，每每层填筑厚度度、含水量控控制、压实程程度。填筑厚厚度及压实遍遍数应根据土土质，压实系系数及所用机机具确定。填填土施工时的的分层厚度及及压实遍数如如无试验依据据，应符合国国家规范GB502202-20002表6.3.3的规定。2、填方施工结结束后，应检检查标高、边边坡坡度、压压实程度等，检检验标准应符符合国家规范范GB502202-20002表6.3.4的规定。（三）土方工程程质量预控内内容1、组织现场勘勘查，掌握熟熟悉图纸a、了解现场地地形、地貌、水水文、地质、地地下埋设物、地地上障碍物和和临近建筑；；b、了解水、电电供应、市政政排水管网和和运输道路情情况；c、算土石方工工程量；2、审定施工方方案及土石方方调配计划的的合理性；a、土石方作业业方式：本工工程为整板钢钢筋混凝土基基础，根据土土质情况，宜宜采用机械大大开挖。b、场地排水：：施工区域应应做临时排水水系统。临时时排水系统应应与原排水系系统相适应，应应尽量与永久久性排水设施施相配合，但但应注意在使使用中不得因因淤泥沉积等等降低永久性性排水设施效效率。3、检查施工区区域“三通一平”的情况基础施工前应对对施工区域进进行全面清理理，对于妨碍碍施工的已有有建筑物和构构筑物、道路路、沟渠、管管线、坟墓、树树干等进行妥妥善处理。包包括拆除、拆拆迁或改建迁迁移等清理措措施。对于施施工机械进入入现场所经过过的道路、桥桥梁和卸车设设施应事先做做好加宽、加加固工作，修修筑好施工临临时道路及供供水、供电临临时设施。护护坡桩已施工工完毕且验收收合格，按方方案完成了现现场排水和降降水设施。4、定位放线的的验收根据规划部门给给定的建筑红红线（桩），按按设计要求坐坐标和标高确确定单体建筑筑的实际轴线线位置（中心心线），并应应在轴线延长长线外设置半半永久或永久久的控制桩，以以便上层施工工及各层复核核检查时使用用。按设计的基础大大样图的底宽宽加上放坡及及操作位置尺尺寸，计算出出基槽开挖宽宽度。按这些些尺寸放线，同同时将这些尺尺寸、标高一一一标志地设设于附近的建建筑物上的龙龙门板上（龙龙门板是土方方、基础施工工的重要设施施，操作中要要注意保护以以保证施工和和检查验收的的需要）。基基槽开挖的验验收标准为：：主轴线交角角误差±20″，建筑物个个各轴线距离离相对误差1/20000，轴线投测测误差±5mm，标高投测测误差±5mm。（四）土方工程程施工质量监监理要点1、不允许扰动动老土：土方开挖的顺序序，方法必须须与设计工况况相一致，并并遵循“开槽支撑，先先撑后挖，分分层开挖，严严禁超挖”的原则。基基坑开挖中绝绝不允许超挖挖后再撒土找找平，发现超超挖的基坑部部位应取得设设计单位的同同意，按照规规范规定采取取加深基础或或夯实的补救救措施。基坑坑局部加深应应用阶梯衔接接，土质松软软时台阶高度度不应大于0.5m，高度与长长度之比不应应大于1：2；为防止扰扰动老土，机机械开挖应留留出最后200~3300mm，改用人工工铲平；基坑坑挖好后最好好能及时做基基础垫层。这这些预防措施施对于软土更更为重要。基础作业前如发发现基坑被雨雨水或地下水水浸软，必须须将浸软的土土挖去后满超超挖处理。2、坑底部要平平整：常见通病是基底底不清理有浮浮土等，或基基底为萝卜坑坑，致使地基基造成应力集集中，降低地地基的承载能能力。补救措措施是进行二二次清理。3、开挖断面验验收；为实测项目，验验评标准规定定允许偏差值值为-20mmm，即地坪宽宽度，长度不不得小于设计计基础底边尺尺寸。在保证证满足宽度的的前提下，应应尽量减少基基槽开挖宽度度。实际验收收要先用经纬纬仪重新复核核中心线，基基槽端面尺寸寸，要从轴线线向两边量。4、开挖标高验验收：为实测项目，验验评标准规定定允许偏差为为+0mm，-50mm，验收以水水准控制点为为标准，用水水准仪直接检检查，验收中中应结合检查查基底是否平平整。5、地基复查记记录：基槽开挖好后，应应对地基土进进行全面、详详细、审慎的的检验，要对对照设计或地地质资料复核核土层分布情情况和走向，复复核地耐力，要要观察土的颜颜色是否均匀匀一致、有否否局部过松，要要沿基底行走走一周，注意意行走是否有有颤动感觉，观观察有无局部部含水量异常常现象，分析析土层走向或或土质变化，判判断基底是否否到老土。要要探明基底土土质是否均匀匀，基底有无无空洞、墓穴穴、枯井及其其它对建筑物物不利的情况况存在，并做做好记录。探探明基底的检检验方法一般般有钎探和洛洛阳铲探孔两两种。6、基槽隐蔽工工程记录（验验槽记录）：：要全面记录基槽槽施工检查情情况，包括平平面位置、开开挖断面尺寸寸、基底标高高边坡坡度、地地耐力复查结结论，基槽底底下异常地质质处理施工情情况、设计变变更或扰动老老土基底处理理情况、排水水、降水施工工措施等。7、回填土控制制及验收：土方施工工中回填质量量往往被忽视视，轻则造成成室内管沟积积水，室内地地面、室外散散水空鼓下沉沉，台阶、花花台沉陷开裂裂；重则可能能回填土挤动动墙体，回填填土透水使基基础耐久性减减弱或引起低低级下沉，甚甚至地基结构构迅速破坏导导致结构下沉沉、开裂以致致破坏，因此此必须十分注注意回填的质质量要求。a、回填土质要要求：回填土土料应符合设设计要求或国国家现行规范范所规定的要要求，不得采采用有机质含含量大于6%的土、石膏膏或水溶性硫硫酸盐含量大大于2%的土、膨胀胀土、淤泥质质土、冻结土土等。回填土土的干土颗粒粒不用较大，较较多，否则受受水浸湿、沉沉陷大。回填填土应尽量采采用同类土填填筑。如采用用不同土料填填筑时，应将将透水性较大大的土置于下下层。不宜将将各种土混在在一起作用。b、基槽清理：：回填前应将将基槽中的木木屑、建筑垃垃圾、松土等等杂物清理干干净，排除积积水、淤泥并并防止地面水水流入。c、基础保护：：回填应在基基础具有一定定强度下进行行，并在两侧侧同时夯填，高高差不应超过过300mm，以免挤动动基础造成基基础松散和轴轴线位移，影影响基础结构构受力性能。如如遇室内外回回填土高差较较大的外墙等等单侧夯填土土时，应将不不回填一侧同同步加侧支撑撑。d、夯填要求：：回填要求分分层夯实，采采用动力打夯夯机械，虚铺铺厚度不大于于300mm，每层压实实遍数，采用用平碾时为6~8遍，采用蛙蛙式打夯机时时为3~4遍。人工夯夯实不大于200mm，夯打要求求一夯压半夯夯，每层夯打打3~4遍。采用碎碎石类土或爆爆破石碴作回回填石料时，为为保证打夯，最最大粒径不得得超过铺田厚厚度的2/3。（五）土方工程程基坑（基槽槽）质量通病病：1、边坡塌方：：a、未根据土质质按规定放坡坡或加支撑；；b、坑槽上口无无挡水措施，地地表水浸泡坑坑邦、基底；；c、防水措施不不当，地下水水浸泡坑邦、基基底；d、边坡顶部活活荷载过大，或或堆荷距坑边边太近；e、旧房基础在在基坑上方，距距离太近；f、地下管线渗渗漏；g、旧地下管线线未堵，下雨雨灌水，突发发性泻入基坑坑；h、放坡不够或或槽底挖偏、挖挖小，在无防防塌方措施的的情况下随意意掏挖坑邦。2、基坑（槽）超超（欠）挖，基基底土扰动：：a、测量不准，机机械开挖与人人工清底配合合不好；b、机械开挖予予留量过小而而超挖；c、施工运输机机具直接进入入坑底持力层层，基底扰动动；d、坑底暴露时时间过长，受受雨、及地面面水、地下水水浸泡。3、钎探不符合合要求：a、未按有关规规定钎探（即即300mm一步，共五五步，作好记记录，并附平平面图；1500mmm间距梅花布布点；ф25钎杆，10公斤穿心锤锤，500mm自由落距）；；b、钎探深度不不足，有弄虚虚作假现象；；c、钎探布点太太稀；用大锤锤击打，记录录不详；d、钎探记录无无分析，可疑疑点未作处理理；或处理部部位方法未作作认真记载；；缺设计、勘勘探人员签认认。（六）土方回填填质量通病：：1、素土回填（包包括房心填土土）不符合要要求：a、回填前基底底未清，草皮皮树根、淤泥泥、耕土等未未除，软弱土土层未清至要要求深度、范范围；b、地下水、地地表水未排除除；c、土质不合格格，用淤泥、耕耕土、冻土、垃垃圾、膨胀土土等回填；d、回填土颗粒粒太大；e、不分层夯填填，或分层太太厚，夯填机机具的影响深深度达不到要要求，夯填遍遍数不够，边边角漏夯；f、用推土机回回填及碾压，分分层不清，数数据不准，难难达密实度要要求，或回填填后用水沉；；g、不按规范留留槎；h、夯填密度达达不到要求；；未经设计、实实验室确定密密实度要求；；未在各层取取点试验或平平面取点太少少；数据不真真实；i、边回填边取取点，取点代代表范围不清清，无严格认认可手续制度度；j、含水量较大大，未采取吸吸水措施，夯夯成橡皮土，未未采用翻晒晾晾干再夯或换换土措施；含含水量太小，未未适当洒水；；k、肥槽回填不不认真，造成成室内地面及及室外散水下下陷；l、未考虑基础础两侧对称回回填，造成基基础挤扁；二、模板分项工工程施工质量量监理实施细细则（一）模板安装装：模板安装工程质质量检验标准准应符合国家家规范GB502204-20002第4分部模板分分项工程有关关模板安装方方面的规定。（二）模板拆除除；模板拆除工程质质量检验标准准应符合国家家规范GB502204-20002第4分部模板分分项工程有关关模板拆除方方面的规定（三）模板工程程的质量预控控内容：1、审核模板工工程的结构体体系、荷载大大小、合同工工期及模板的的周转情况等等，综合考虑虑承包单位所所选择的模板板和支撑系统统是否合理，提提出审核意见见。审核中要要重点审定：：a、能否保证工工程结构和构构件各部分形形状尺寸和相相关位置的正正确，对结构构节点及异型型部位模板设设计是够合理理（是否采用用专用模板）；；b、是否具有足足够的承载力力、刚度和稳稳定性，能否否可靠地承受受新混凝土的的自重和侧压压力，以及在在施工过程中中所产生的荷荷载；c、模板接缝处处理方案能否否保证不漏浆浆；d、模板及支架架系统构造是是否简单、装装拆方便，并并便于钢筋的的绑扎、安装装清理和混凝凝土的浇注、养养护；e、要求承包单单位绘制全套套模板设计图图（模板平面面图、分块图图、组装图、节节点大样图以以及零件加工工图）；2、对进场模板板规格、质量量进行检查：：监理工程师应对对模板质量（包包括重复使用用条件下的模模板），外型型尺寸、平整整度、板面的的清洁程度以以及相的附件件（角膜、连连接附件），以以及支承系统统都应进行检检查，并确定定是否可用于于工程，提出出修改意见。重重要部位应要要求承包单位位按要求预拼拼装。对承包包单位采用的的模板螺栓应应在加工前提提出预控意见见，确保加工工质量，确保保模板连接后后的牢固。3、隔离剂（脱脱模剂）：a、注注意脱模剂对对模板的适用用性。如脱模模剂用于金属属模板时，应应具有防锈、阻阻锈性能；用用于塑料模板板时，应不使使塑料软化变变质；用于木木模板时，要要求它渗入木木材一定深度度，但不致全全部吸收掉，并并能提高木材材的防水性能能。b、要考察混凝凝土结构构件件的最终饰面面要求。如构构件的最终饰饰面是油漆、刷刷浆或抹灰，应应选用不影响响混凝土表面面粘结的脱模模剂。有建筑筑物的混凝土土构件，则应应选用不会使使混凝土表面面污染和变色色的脱模剂。c、要注意施工工时的气温和和环境条件。在在冬期施工时时，要选用冻冻结点低于最最低气的脱模模剂；在雨季季施工时，要要选用耐雨水水冲刷的脱模模剂；当混凝凝土构件采用用蒸汽养护时时，应选用热热稳定性合格格的脱模剂。d、应注意施工工工艺的适应应性。有些脱脱模剂刷后即即可浇注混凝凝土，但有些些脱模剂要等等干燥后才能能浇注混凝土土。因此选用用时应考虑脱脱模剂的干燥燥时间是否能能满足施工工工艺要求。脱脱模剂的脱模模效果与拆模模时间有关，当当脱模剂与混混凝土接触面面之间粘结力力大于混凝土土的内聚力时时，往往发生生表层混凝土土被局部粘掉掉的现象，因因此具体拆模模时间，应通通过实验确定定。（四）模板工程程施工中的质质量监理要点点1、墙、柱支模模前应先在基基底弹线，以以弹线校正钢钢筋位置，并并为合模检查查位置提供准准确依据。为为防止胀模、跑跑模、错位造造成结构端面面尺寸超差、位位置偏离、漏漏浆造成蜂窝窝麻面，模板板支撑应符合合模板设计要要求。a、柱模应有斜斜支撑或拉杆杆，柱模拉杆杆每边宜设两两根，固定在在事先埋入楼楼板内的钢筋筋环上。用花花篮螺栓调节节校正模板垂垂直度。拉杆杆与地面夹角角为45度，预埋钢钢筋环与柱距距离宜为3/4柱高。b、梁模板一般般情况下采用用双支柱，间间距以60~1000cm为宜。支柱柱上面垫10*100cm方木，支柱柱中间或下边边加剪力撑和和水平拉杆。梁梁侧模板竖龙龙骨一般情况况下宜为75cm，梁模板上上口应用卡子子固定，当梁梁高超过60cm时，加穿梁梁螺栓加固。c、楼板模板一一般情况下支支柱间距为80~1220cm，大龙骨间间距60~1220cm小龙骨间距距为40~600cm。2、对模板拼缝缝、节点位置置模板支搭情情况及加固情情况，应认真真检查、防止止漏浆及缩颈颈现象。3、梁、板底模模当跨度大于于4m时应起拱，设设计无要求时时，一般起拱拱高度宜为1/10000~3/11000。4、预埋件、预预留孔洞的位位置、标高、尺尺寸应复核；；预埋件固定定方法应可靠靠，防止位移移。5、模板在下列列情况下要开开洞：一次支支模过高，浇浇捣困难；有有大的预留洞洞口，洞口下下难以浇注；；有暗梁或梁梁穿过；钢筋筋密集，下步步不易浇注。6、合模前钢筋筋隐检已合格格，模内已清清扫干净，应应剔除部位已已剔凿合格；；合模后核验验模板位置、尺尺寸及钢筋位位置，垫块位位置与数量，符符合要求才能能浇注混凝土土。7、模板涂刷隔隔离剂时首先先应清除模板板表面的尘土土和混凝土残残留物，在涂涂刷，应均匀匀，不得漏刷刷或沾污钢筋筋。8、混凝土整体体结构的拆模模原则：a、底模混凝土土强度已达到到设计要求，一一般均应达到到设计强度等等级的75%以上（混凝凝土强度应以以同条件养护护的试块抗压压强度为准，一一般也参照混混凝土强度增增长率推算表表估算）；结结构跨度大于于8m的梁、板、拱拱壳和大于2米的悬臂构构件应达到100%；b、侧模混凝土土强度能保证证其表面及棱棱角不因拆模模而损坏；c、在拆除模板板过程中，如如发现混凝土土有影响结构构安全的质量量问题，应暂暂时拆除，经经过处理后方方可继续。d、大模板墙体体施工，在常常温下墙体混混凝土强度必必须达到1Mpa，冬期施工工规定进行拆拆模。e、冬季施工要要遵照现行混混凝土工程施施工及验收规规范中的有关关冬期施工规规定进行拆模模。（五）模板工程程通病1、强度、刚度度、和稳定性性不能保证；；重要的、较较高、较复杂杂的现浇混凝凝土结构无模模板设计；整整体性、密闭闭性、精确度度差造成大量量剔凿；未按按验评标准对对模板工程做做同步验评。2、轴线位移：：a、轴线定位错错误；b、墙、柱模根根部和顶部无无固定措施，发发生偏差后不不作认真校正正造成累积误误差；c、不拉水平和和竖向通线；；无竖向总重重直度控制措措施；d、支模刚度差差，拉杆太稀稀；间距不规规则；e、不对称浇灌灌混凝土，挤挤偏模板；f、螺栓、顶撑撑、木楔使用用不当或松动动，用铁丝拉拉结捆绑，变变形大；g、模板与脚手手架拉结。3、变形：a、支撑及模板板带、楞太稀稀，断面小，刚刚度差，支点点位置不当，支支撑不可靠；；b、墙、梁模板板无对拉螺栓栓及模内缺顶顶撑；c、承重模板垂垂直支撑体系系刚度不足、拉拉杆大，稀，垂垂直立撑压曲曲；d、支撑体系缺缺余撑或十字字拉杆，直角角不方（包括括在门洞门口口易变形），系系统变形甚至至失稳；e、角部模板水水平楞支撑悬悬挑，而不采采取有效措施施，造成刚度度差，变形大大；f、模板在边坡坡上支点太软软，易松动变变形；g、竖向承重支支撑地基本夯夯实，不垫板板，也无排水水措施，造成成支点下沉；；h、不对称浇灌灌混凝土，模模板被挤偏（如如门口，洞口口及圆形模等等）；i、浇墙、柱混混凝土时，不不设混凝土卸卸料平台，或或混凝土太稀稀，浇灌速度度过快，一次次浇灌混凝土土太厚，振捣捣过份，造成成模板变形；；4、标高偏差：：a、每层楼无标标高控制点，竖竖向模板根底底未做找平（注注意，如用砂砂浆找平，砂砂浆不得深入入柱体）；b、模顶无标高高标记（特别别是墙体大模模板顶标高，圈圈梁顶标高，圈圈梁顶标高，设设备基础顶标标高）或不按按标记检查施施工；c、楼梯踏步模模未考虑不同同装修层厚差差。d、接缝不严，接接头不规则；；e、模板制作安安装周期过长长，造成干缩缩缝过大；浇浇混凝土前不不提前浇水湿湿润胀开；模模板木料含水水率过大，木木模制作不符符合要求，粗粗糙，拼缝不不严；f、堵缝措施不不当（如用油油毡条、塑料料条、水泥袋袋纸、泡沫塑塑料等堵模板板缝，难以拆拆净，影响结结构和装饰）；；g、梁柱交接部部位、楼梯间间、大模板接接头尺寸不准准；错台；不不交圈。5、脱模剂涂刷刷不符合要求求：a、拆模后不清清理残灰即刷刷脱模剂；b、脱模剂涂刷刷不匀或漏涂涂，或涂刷过过多；c、油性脱模剂剂使用不当，油油污钢筋、混混凝土（特别别是滑模、楼楼板模、预制制板钢模）；；d、脱模剂选用用不当，影响响混凝土表面面装饰工程质质量。6、模内清理不不符合要求：：a、墙、柱根部部的拐角或堵堵头，梁、柱柱接头最低点点不留清扫口口，或所留位位置无法有效效清扫；b、合模之前未未做第一道清清扫；c、钢筋已绑，模模内未用压缩缩空气或压力力水清除；7、封闭的或竖竖向的模板无无排气口，浇浇捣口：a、对墙体内大大型预留洞口口模底，杯形形基础杯斗模模底等未设排排气口，对称称下混凝土时时易产生气囊囊，使混凝土土不实；b、高柱、高墙墙侧面无浇捣捣口，又无有有效措施，造造成混凝土灌灌注自由落距距太大，易离离析，无法保保证浇捣质量量。8、斜模板存在在问题：a、较大斜坡混混凝土不支面面层斜模，混混凝土无法振振实；b、面层斜模与与基底面不拉拉结，不固实实，混凝土将将模板浮起。9、拆模使混凝凝土受损：a、支模不当影影响拆模；b、拆侧模过早早，破坏混凝凝土棱角；c、杯斗起模过过早，混凝土土坍落，杯斗斗起模过晚无无法起出；d、低温下大模模板拆模过早早，墙体粘连连；e、冬施拆模过过早，混凝土土未达临界强强度面受冻；；f、承重底模未未按规范规定定强度拆模（GB50204—2002，4.3.1条）；10、其它支模模错误：a、不按规定起起拱（如现浇浇梁≥4米跨时应起起拱1/1000～3/1000）；b、支模中遗漏漏预埋件、预预留孔；c、合模前与钢钢筋及各专业业未协调配合合；d、键槽定型模模板未高出键键槽，使键槽槽混凝土顶部部挤不实；e、硬架支模，板板底留缝太小小（宜30~~50mm），不不利于混凝土土返浆；f、园形模箍、紧紧箍器间距不不规则，造成成箍模力不匀匀。三、钢筋分项工工程施工质量量监理实施细细则（一）原材料1、钢筋进场时时，应按进场场的批次和产产品的抽样检检验方案。检检查产品合格格证、出厂检检验报告和进进场复验报告告，并符合国国家规范GB502204-20002的规定。2、原材料质量量检验标准应应按现行国家家标准《钢筋筋混凝土用热热轧带肋钢筋筋》GB14999-20007等的规定抽抽取试件作力力学性能检验验，其质量必必须符合有关关标准的规定定。（二）钢筋加工工钢筋加工质量检检验标准应符符合国家规范范GB502204-20002第5分部钢筋分分项工程有关关钢筋加工方方面的规定。（三）钢筋连接接钢筋连接质量检检验标准应符符合国家规范范GB502204-20002第5分部钢筋分分项工程有关关钢筋连接方方面的规定。（四）钢筋安装装钢筋安装质量检检验标准应符符合国家规范范GB502204-20002第5分部钢筋分分项工程有关关钢筋安装方方面的规定。（五）钢筋工程程的质量预控控内容1、钢筋：a、钢筋应有出出厂质量证明明书或试验报报告单。b、钢筋进入工工地后应进行行外观检查，按按批量（一般般为≤60t）进行行复试，未经经复试或复试试不合格的钢钢筋，不能用用于工程。c、钢筋用钢一一般不作化学学分析，但如如钢筋在加工工过程中，发发现脆断、焊焊接性能不良良或力学性能能显著不正常常等现象时，或或者无出厂证证明，钢种钢钢号不明时，或或者是有焊接接要求的进口口钢筋时，仍仍应、应时行行公学成分检检验。d、集中加工的的钢筋，应由由加工厂单位位出具出厂证证明及钢筋同同厂合格证或或钢筋试验单单批件（复印印件），但须须加盖加工单单位印章。e、钢筋复试结结果应接钢筋筋种类进行检检查。2、焊条及焊剂剂：a、焊条及焊剂剂应用出厂合合格证，且应应与焊接型式式，母材种类类或设计所要要求的品种、规规格一致。b、需要进行烘烘焙的应有烘烘焙记录（恒恒温250℃，烘焙1—2小时）。3、考虑到目前前钢筋用量大大，结构节点点钢筋密集，交交叉复杂，而而设计出图方方式比较简化化，因而应根根据工程情况况绘制结点钢钢筋布置实况况图（翻样），或或做出节点样样板，以合理理布置钢筋和和安排好穿钢钢筋顺序。此此项工作施工工单位应当做做，专业监理理工程师也应应学透图纸、绘绘制必要的图图表，以免控控制失误。4、监理工程师师应检查焊工工的考试合格格证（每两年年复试一次）。在在正式焊接前前，必须监督督焊工在现场场条件下进行行焊接性能试试验，合格后后方可正式生生产。（六）钢筋工程程施工质量监监理要点1、必须熟读设设计图纸，明明确各结构部部位设计钢筋筋的品种、规规格、绑扎或或焊接要求，特特别应注意结结构某些部位位配筋的特殊殊处理，对有有关配筋变化化的图纸会审审记录和设计计变更通知单单，应及时标标注在相应的的结构施工图图上，避免遗遗忘，造成失失误。要掌握握《混凝土结结构设计规范范》、《建筑筑抗震设计规规范》和《钢钢筋混凝土高高层建筑结构构设计与施工工规程》中有有关钢构造措措施的规定。2、监理工程师师应要求承包包单位对钢筋筋的下料、加加工进行详细细的技术交底底。要求技术术人员根据图图纸和规范进进行钢筋翻样样，且应亲自自到加工场，对对成型的钢筋筋进行检查，发发现问题及时时通知承包单单位改正。钢钢筋焊接、挤挤压连接均应应按规定批量量进行机械性性能试验，并并对外观进行行检验。3、在钢筋绑扎扎过程中，监监理工程师应应到现场巡视视，发现问题题，及时通知知承包单位改改正。巡视应应特别注意钢钢筋的品种、规规格、数量、箍箍筋加密范围围，钢筋除锈锈情况等问题题的监视。4、在承包单位位质检人员自自检合格的基基础上，对承承包单位报验验的部位进行行隐蔽工程验验收。验收时时应质量验评评标准，对照照结构施工图图，确认所绑绑扎的钢筋的的规格、数量量、间距、长长度、锚固长长度、接头设设置等是否符符合规范、规规程要求，经经过修整达到到要求时，才才正式签发认认可书。5、以下几点构构造措施应加加强检查：a、框架节点箍箍筋加密区的的箍筋及梁上上有集中符载载处的附加吊吊筋或箍筋，不不得漏放；b、柱根部第一一道箍筋和墙墙体第一道水水平筋应放在在离结构结合合部边缘500mm以内。主主次梁节点部部位主梁箍筋筋应按加密要要求通长布置置。加密箍筋筋区长度不应应小于5000mm。c、具有双层配配筋的厚板和和墙板，应要要求设置撑筋筋和拉钩。悬悬挑结构负弯弯矩钢筋应保保证到位，采采取措施防止止踩压错位；；d、钢筋保护层层的垫块强度度、厚度、位位置应符合设设计及规范要要求；e、预埋件、预预留孔洞的位位置应正确、固固定可靠，孔孔洞周边钢筋筋加固符合设设计要求。f、暗梁、暗柱柱钢筋配置正正确。g、钢筋不能任任意代用，若若要代用，秘秘须经设计单单位书面同意意。h、浇注混凝土土前，监理工工程是应督促促承包单位修修整钢筋。（七）钢筋绑扎扎工程通病1、材质检验与与保管不符合合规定：a、无出厂合格格证或抄件不不符要求；b、无进场复试试；c、批量不清、超超批量、漏检检；d、化学成分不不合格或加工工中发生脆断断、焊接性能能不良或机械械性能显著不不正常，未作作化学成份检检验；e、焊接性能不不合格无交代代，无加倍复复试；f、运输、储存存中钢筋标牌牌丢失、堆放放分类不清；；2、锈蚀与污染染：a、露天堆放、保保管不善、严严重锈蚀（出出麻坑、掉坡坡）、不鉴定定即使用；b、中途停工，裸裸露钢筋未加加保护，绑扣扣也锈断；c、钢筋上沾混混凝土及油污污不及时清理理；浮锈也未未清除；d、刷脱模剂或或滑模千斤顶顶管路漏渍污污染钢筋；e、冬期施工用用掺氯盐外加加剂，无防钢钢筋锈蚀措施施。3、代换不当：：a、钢筋代换未未满足强度要要求或裂缝控控制；b、Ⅲ级钢代ⅡⅡ级钢用，仍仍采用搭接焊焊；c、只考虑强度度代换，未考考虑最小配筋筋率，最大钢钢筋间距、墙墙柱弱塑性铰铰要求，不同同钢筋等级成成型半径不同同及可焊性等等要求；d、未通过设计计出洽商手续续。4、加工成型差差：a、未统一下料料，下料不准准；b、对复杂节点点未综合空间间相交叉的关关系放样；c、尺寸、角度度差，不直不不顺，弯点不不准，弯钩偏偏短；d、不同等级钢钢筋及进口筋筋，不注意不不同弯曲成型型半径要求；；e、运输堆放被被折、变形未未作修正。5、不符图纸或或规范构造规规定：a、主梁与次梁梁受力筋上下下关系不对（主主梁主筋应在在下）；b、梁柱相交受受力筋里外关关系不对（柱柱主筋应在外外）；c、门窗洞口遗遗漏加强筋；；d、钢筋过密，未未事先放样，未未考虑浇注混混凝土的可能能性及保证混混凝土握裹力力的最低要求求。6、接头错误（注注意新旧设计计、施工规范范的差别）：：a、接头绑、焊焊型式采用不不当；b、搭接长度不不足；c、错开接头的的百分比不符符规范；d、接头位置不不当，未避开开受力较大处处或接头未端端距弯点未大大于10d。e、梁柱筋搭接接接头处箍筋筋未加密（受受力接头箍筋筋距应≮5d，受压≮10d。7、锚固错误：：a、锚固长度不不足；b、锚固形式不不对；8、绑扎错误：：a、主筋未绑到到位（四角主主筋不贴箍筋筋角，中间主主筋不贴箍筋筋）；b、主筋位置放放反（受拉受受压颠倒，特特别注意悬挑挑梁板）；c、不设定位箍箍筋，主筋跑跑位严重；d、板筋绑扎，花花扣不符规范范，缺扣、松松扣；e、接头未绑三三道扣；f、弯点位置不不准；g、箍筋不垂直直主筋，箍筋筋间距不匀，绑绑扎不牢，不不贴主筋；h、矫正主筋不不按1：6坡度，而硬硬弯或呈豆芽芽型；i、柱主筋的弯弯钩和板主筋筋弯钩朝向不不对；j、箍筋接头不不错开。9、保护支不符符要求：a、无垫块或垫垫块厚度不符符规定（特别别是主筋无垫垫块）；b、双层网楼板板筋，上筋支支撑不足，钢钢筋被踩下；；c、悬挑梁板，雨雨蓬筋被踩下下；d、墙内双层网网片间距缺顶顶撑定距措施施，顶撑端头头不做防腐。(八)钢筋焊接接通病1、有焊接要求求的钢筋未做做焊接试验，钢钢筋焊前，未未根据施工条条件试焊；2、焊工无合格格证，或焊工工不符施焊条条件。3、未按规范规规定在现场截截取试件试验验，对装配式式结构节点未未按现场安装装条件制作模模拟试件。4、焊条不符要要求：a、无出厂合格格证；b、焊条不符钢钢筋等级要求求；c、未按焊条要要求烘烤并作作烘烤记录；；d、使用受潮酸酸性焊条不烘烘烤；e、烘烤时间、次次数、温度不不符要求。5、焊接质量不不符要求：a、强度试验不不合格；b、试验脆断数数超规定；c、断口位置不不符要求；d、外观不合格格：裂纹咬肉肉、弧坑、缺缺肉、夹渣、气气孔、错位（应≯0.01d，且应≯2mm）、弯折（角度应≯4°或7/100）；e、焊后不除药药皮；f、帮条焊顶头头未留空隙；；g、对焊、气压压焊、电渣压压力焊接头，焊焊头不匀，压压焊过大，过过热或熔焊不不足；h、点焊筋互溶溶，深度过浅浅或过深、或或脱焊。6、焊接不按规规定：a、焊接钢筋清清理不好，未未认真选择好好参数（应作作工艺试验）；；b、对接焊头的的端头不垂直直、不平整；；c、焊接接头错错开百分比不不对，距弯点点不对（应>>10d）；；d、点焊网片花花焊情况不符符规范规定；；e、Ⅲ级钢采用用电弧搭接焊焊（Ⅲ级代Ⅱ时应按Ⅲ级焊接要求求做应用双帮帮条焊）。四、混凝土分项项工程施工质质量监理实施施细则（一）原材料1、水泥进场时时，应按进场场的批次和产产品的抽样检检验方案。检检查产品合格格证、出厂检检验报告和进进场复验报告告，并符合国国家规范GB502204-20002的规定。2、原材料质量量检验标准应应按现行国家家标准《通用用硅酸盐水泥泥》GB1755-20077等的规定抽抽取试样作水水泥物理性能能检验，其质质量必须符合合有关标准的的规定。（二）配合比设设计砼配合比设计检检验标准应符符合国家规范范GB502204-20002第7分部砼分项项工程有关砼砼配合比设计计方面的规定定。（三）混凝土施施工砼施工质量检验验标准应符合合国家规范GB502204-20002第7分部砼分项项工程有关砼砼施工方面的的规定。（四）现浇结构构分项工程现浇结构外观质质量和尺寸偏偏差质量检验验标准应符合合国家规范GB502204-20002第7分部砼分项项工程有关现现浇结构方面面的规定。(五)混凝土组组成材料的控控制：1、水泥：a、水泥进场时时，必须有质质量证明书，并并应对其品种种、标号、包包装（散装仓仓号）、出厂厂日期等进行行检查验收。用用于承重结构构的、对水泥泥质量有怀疑疑或水泥出厂厂超过三个月月（快硬硅酸酸盐水泥为一一个月）时，应应复查试验，并并按其试验结结果使用。复试项目：抗压压强度、抗折折强度和安定定性，必要时时加试凝结时时间等（根据据需要可采用用水泥快速检检验方法预测测28天强度）。b、凡水泥强度度低于水泥标标号规定的指指标，或水泥泥的四项指标标（细度、凝凝结时间、烧烧失量和混合合材料掺加量量）中任一项项不符合国家家标准规定时时，称为不合合格产品。c、水泥厂应在在水泥发出日日起十一天内内，寄发水泥泥品质试验报报告。试验报报告中应包括括除28天强度以以外的各项试试验结查，228天强度数数值应在水泥泥发出日期起起32天内补报报。2、骨料：a、对骨料（砂砂、石等）的的总的要求是是高质量、高高强度、物理理化学性能稳稳定、不含有有机杂质及盐盐类的粗、细细骨料。骨料料分普通骨料料及轻质骨料料。b、砂、石使用用前应按产地地、品咱、规规格、批量取取样试验。内内容包括颗粒粒级配、密度度（比重）、表表观密度（容容重）、含泥泥量等。c、用于配制有有特殊要求的的混凝土时，还还需做相应的的项目试验。d、混凝土用的的粗滑料，最最大粒径不得得大于结构截截面最小尺寸寸的1/4，同时时不得大于钢钢筋间距最小小净距的3//4。对混凝凝土实心板，可可允许采用一一部分最大粒粒径为1/22板厚的骨料料，但最大粒粒径不得超过过50mm。e、砂子应为粗粗砂或石砂，通通过0.3115mm筛子子的量应不少少于15%。3、混凝土外加加剂：a、必须有生产产厂家出示的的符合国家标标准的质量证证明书。内容容包括：厂名名、品种、质质量、重量、包包装、出厂日日期、性能和和使用说明。使使用前应进行行性能试验。需需要时应检验验氯化物、硫硫酸盐等有害害物质的含量量，经验证确确认对混凝土土无有害影响响方可使用。b、由生产企业业提供碱含量量和使用说明明，带入每11立方米混凝凝土的碱量应应在1kg以下。c、督促和检查查承包单位对对不同品种外外加剂分别存存储，做好标标记，防止混混杂、错用。4、混凝土掺合合料：a、为改善混凝凝土某些性能能或节约水泥泥，在采用硅硅酸盐水泥或或普通硅酸盐盐水泥拌制混混凝土时可掺掺入水硬性或或填充性掺合合料。其质量量应符合相对对应的标准规规定（粉煤灰灰在混凝土和和砂浆中应用用技术规程JJGJ28—86等）。但但掺量应经系系统试验验证证，确认混凝凝土质量符合合要求，用以以确定最大取取代水泥量。b、掺合料易与与水泥混淆，常常因管理不善善，在运输与与存储时两者者混淆误用，造造成混凝土质质量事故。因因此，要设计计明显标志，严严防混淆误用用。5、混凝土用水水应符合国家家现行〈混凝凝土拌合用水水标准〉的规规定。（六）混凝土配配合比的质量量控制1、混凝土的施施工配制强度度可按下式确确定fcu,0=ffcu,k++1.6455σ式中：fcu,,0——混凝土施施工配制强度度（N/mmm2）；ffcu,k——混凝土设设计强度标准准值（N/mmm2）；σ————施工工单位的混凝凝土强度标准准差（N/mmm2）；当承包包单位不具有有近期的同一一品种混凝土土强度资料时时，σ值可按下表表取用混凝土强度等级级低于C20C20—C355高于C35σ4．05．06．02、混凝土水泥泥最大用量不不宜超过5550kg/mm3。3、结构用混凝凝土在施工前前应有试配申申请单和试验验室签发的配配合比通知单单。施工中如如材料有变化化时，应重新新申请试配。配配合比通知单单应附配套的的砂、石、水水泥、外加剂剂及配合比试试块强度试验验单（30天后及时时补送）。4、监理工程师师应对混凝土土生产设备进进行实地考查查、考查的主主要内容是：：a、试验室的资资质条件及工工作人员上岗岗证是否齐全全，是否有完完整的技术资资料和管理台台帐；b、技术管理工工作系统、机机构设置状态态；c、有无健全的的技术管理制制度，主要包包括：技术合合同审核、材材料管理、质质量检验、混混凝土开盘鉴鉴定、运输、技技术档案资料料、操作规程程和技术岗位位责任制等管管理制度。d、现场搅拌设设备，特别是是计量设备的的年检各可靠靠程度。（七）混凝土工工程施工质量量监理要点1、浇注前的监监理工作要点点：a、对混凝土浇浇筑方案时行行审批：要根根据浇筑面积积、浇筑工程程量，劳力组组织、施工设设备、浇筑顺顺序、后浇带带或施工缝的的位置、混凝凝土原材料供供应、保障混混凝土浇注的的连续性以及及停电的应急急措施等问题题进行认真的的综合研究并并落实，确保保万无一失。b、模板、钢筋筋应作好预检检和隐检，在在浇注混凝土土前应再次检检查，确保模模板位置、标标高、截面尺尺寸与设计相相符，且支撑撑牢固，拼缝缝严密，模板板内杂物已清清除干净。钢钢筋位置固定定正确，变形形的钢筋已矫矫正，关键部部位应再次查查验钢筋品种种、数量、规规格、插筋、锚锚固情况；c、检查机具准准备，对搅拌拌机、运输车车、料斗、串串筒、振捣器器等要准备充充足，对可能能出现的故障障已有所准备备。必要时应应进行试运转转。d、混凝土浇灌灌申请书已办办妥；e、对天气预报报已做了解和和必要的冬施施、雨施准备备；f、水电照明等等现场条件已已做好，且应应有保证。2、常规混凝土土浇筑过程中中的监理要点点：a、对浇筑的混混凝土应坚持持开盘鉴定制制度开盘鉴定定表原则上每每天都应根据据料源情况进进行调整；b、混凝土浇筑筑中，要加强强旁站监理，严严格控制浇注注质量，检查查混凝土塌落落度，严禁在在已搅拌好的的混凝土中注注水，不合格格混凝土要退退回搅拌站。c、检查震捣情情况，不能漏漏震、过震、注注视模板、钢钢筋的位置和和牢固度，有有跑模和钢筋筋位移情况时时应及时处理理，特别注意意砼浇注中施施工缝、沉降降缝、后浇带带处砼的浇注注处理。d、对结点中位位不同等级混混凝土的浇注注顺序和浇注注混凝土的等等级要严格检检查、防止低低等级混凝土土注入高等混混凝土部位。e、根据混凝土土浇注情况，在在监理工程师师指定的时间间和部位，留留置监理工程程师亲自监制制的试块，并并在标养后亲亲自送到监理理试验室在监监理人员监督督之下做试验验，以验证承承包单位的试试验结果。f、要检查和督督促承包单位位适时做好成成型压光和复复盖浇水养护护、防止混凝凝土出现裂缝缝。g、承包单位拆拆模要事先向向监理工程师师提出要注，经经监理工程师师依拆模条件件判断确认后后方可进行。3、冬期混凝土土浇注过程中中的监理要点点：a、加强监理工工程师对冬施施的预控工作作，要坚持冬冬施措施不落落实不得施工工的原则。冬冬施方案要根根据工程进度度、气温预测测、施工环境境做出详细的的技术措施方方案，规不定定期好测温孔孔布置、测温温方案、浇筑筑方案、拆模模条件。方案案要具体，可可操作，结合合工程，切合合实际。照抄抄照搬，应付付差事的冬施施方案要求重重做，重新审审批。b、冬施方案实实施前要认真真检查落实：：及时收集天气中中期预报，依依气温调整施施工进度，完完善施工措施施；对冬施的砼配合合比，外加剂剂性能，掺量量必须提前做做好审定；对应到场的保温温材料的质量量和数量要提提前检查到位位情况；对拟采取的保温温措施要做出出科学的判断断，监理工程程师应做好必必须的热工计计算审核；对商品砼及现场场搅拌站的外外掺剂，搅拌拌方法，计量量等进行必要要考察和监控控等等。c、抓好冬施关关键点。监理理工程师应根根据工程实际际情况，明确确冬施监理的的关键部位、关关键点的内容容，并加强现现场控制。监监理工程师必必须作好以下下册检查和抽抽测工作：混凝土实际入模模温度的监测测；混凝土外温度及及温差的监测测、分析，必必须时要采用用措施防止混混凝土受冻和和裂缝的发生生。加强对蓄热覆盖盖防风措施的的督察，确保保覆盖及时到到位；适时控制拆模时时间及拆模后后的保温及养养护问题；督促检查留置混混凝土强度试试块，包括同同条件和转常常温条件试件件，均不得漏漏作。4、夏期混凝土土浇注过程中中的监理要点点：a、对高温环境境下影响混凝凝土的因素进进行预测分析析，督促承包包单位写好施施工措施，并并抓好落实。b、监理工程师师应从以下方方面作好检查查和督促；原材料中，水泥泥是否选用合合理，骨料是是否有防止升升温措施，外外加剂（缓凝凝剂）是否用用已被认证的的合格产品；；配合比是否考虑虑了夏期施工工塌落度损失失大的措施；；浇筑方案是否合合理,浇筑速度是是否适当；养护条件是否有有保证；温度控制是否有有交（宜在气气温30℃以下施工）等等等。5、混凝土的质质量评定a、应以现场取取样试验结果果作为鉴定混混凝土强度的的依据：结构构工程冬期施施工尚应留22组同条件养养护试块，一一组用以检验验混凝土受冻冻前的强度；；另一组用以以检验转入常常温养护288天的强度。b、混凝土强度度检验应以现现行国家相关关标准规范要要求为准。c、当对结构强强度或对混凝凝土试件强度度的代表性有有怀颖时，可可采用非破损损检验方法或或从结、构件件中钻取芯样样方法，按有有关标准的规规定，对结构构、构件中的的混凝土强度度进行推定，做做为是否应进进行处理的依依据。6、混凝土工程程缺陷修补的的监理要点：：a、混凝土工程程的质量缺陷陷，秘须按有有关标准加以以认定，并经经有关方面研研究，由承包包单位提出书书面修补方案案后，经监理理工程师批准准方可进行修修补；b、需修补部位位必须认真剔剔凿，用高压压水及钢线刷刷将基层冲洗洗干净；c、修补用水泥泥品牌应与原原混凝土的一一致，强度等等级一般高于于原混凝土等等级，并适量量掺加微膨胀胀剂；d、修补部位，应应略高于源混混凝土表面，待待达到构件设设计强度后，再再将外面凿平平。（八）混凝土工工程质量通病病1、材质与试验验不符合要求求：a、水尼无出厂厂合格证或试试验报告，或或出厂合格证证内容项目及及手续不全，批批量不符合规规定；b、有下列情况况之一未经复复试即使用（或或复试不合格格未注明如何何处理）；用于承重结构工工程的水泥；；无出厂证者；储存期超过三个个月；（快硬硬水泥超过一一个月）；水泥出厂日期及及安定性不明明，或对质量量有怀疑者；；c、砂石级配不不合格，含泥泥量超过规定定，或其他指指标不符合规规定，现场砂砂、石、泥土土混杂，不采采取处理措施施（应委托试试验室提出补补偿办法；或或组织加工处处理；或予以以更换）；试试验批量不符符合要求；d、外加剂无法法定单位鉴定定，无许可证证。结块不处处理，变质或或不能均匀掺掺入混凝土；；e、水泥选用不不当，砂石品品种规格选用用不当，现场场不管理不善善，料证不符符；中途变更更材料未及时时重做试验，或或不同品种材材料混用水泥泥库不随清随随用。2、搅拌、计量量、配合比与与试块不符合合要求。a、无试验室试试配，或不经经过试验室，乱乱用经验配合合比；b、试配与材料料、试块不一一致；c、计量不准；；无专人管理理，无开盘鉴鉴定；d、无秤（用体体积比、铁锹锹比、眼睛估估）；e、有秤不用（无无管理制度）；；f、秤坏了，或或不准，或被被施工单位垫垫死；无秤量加减砂石石措施（秤旁旁要有砂石堆堆、铁锹）或或不车车过磅磅；加水无计计量、砂石含含水量不测，或或不扣除砂石石含水量，无无坍落度测试试与记录；散包破袋水泥不不计量，整袋袋水泥不抽检检；外加剂无计量措措施；无配合比标牌；；现场配合比未换换逄成每盘用用量（加小车车、秤盘重量量）；换算正确与否无无人检查。g、搅拌不匀（时时间太短），搅搅拌不当（加加引气型外加加剂搅拌时间间过长、过短短均不宜）；；h、试块留置数数量不符合规规定；标养试块数量不不足（每层、每每100盘、每每100m33、每工作班班不应少于11组）；未留留置备用试块块；缺同条件试块（冬冬施、拆模、防防水混凝土）；；接头、留缝混凝凝土缺试块；；防水混凝土缺抗抗渗试块。i、试块养护不不标准（标养养箱，20°±3℃水中）；j、试块试验值值未折算；非15cm立方方体试块未折折逄；每组试块的混凝凝土强度代表表值取值计算算错误。k、未做汇总统统计分析，或或不按规范规规定的要求和和条件做数理理统计分析；；l、试块强度不不符合设计、规规范、验收要要求，无处理理措施、无设设计签认意见见。3、施工缝留置置与处理不符符合要求：a、施工方案考考虑不周，出出现不应有的的施工缝；如如：未综合考考虑浇捣路线线，垂直与水水平运输时间间，搅拌供应应能力、分层层厚度、分组组最少数量，振振捣器最低配配置数等造成成混凝土初凝凝前不能保证证上层混凝土土覆盖并振捣捣完。b、无合理安排排浇注混凝土土停歇时间而而出现施工缝缝；如交接班班时间，清刷刷搅拌机时间间，中间吃饭饭休息时间等等；c、事先不明确确混凝土搅出出浇完及到上上层覆盖完最最长允许延续续时间：不测水泥初凝时时间；不按气温、混凝凝土标号确定定最长延续时时间（GB550204—2002）7.4.4条。d、不留施工缝缝又无缓凝措措施；e、施工缝位置置不合规定；；梁板留在端部（应应在跨中1//3范围）；；楼梯踏步板留在在根部（一般般应在上三步步或下三步的的跨中1/33范围）；梁柱混凝土标号号不相同时，将将缝留在标号号分界处（应应留在跨中11/3处）。f、施工缝留法法错误；甩槎不支模、混混凝土任意流流淌成坡槎较较长；竖直缝只设一层层钢板网，网网后不支模振振捣不实，接接槎长或根底底素浆不处理理。g、施工缝处继继续浇注混凝凝土时不符合合要求：未达到1.2MMPa强度，即即开始继续浇浇筑；未剔除松散混凝凝土；不冲洗净，或冲冲洗后积水不不清理；未铺浇同混凝土土配合比无石石子砂浆；h、后浇带留置置及浇筑不符符合规定：不按规范三种形形式留缝甩筋筋；后浇带不设清扫扫坑，施工缝缝无法清扫冲冲洗干净；未按设计要求时时间或在主要要荷载未满后后浇筑；浇注时气温太高高；未优先选用微膨膨胀水泥；后浇带混凝土浇浇筑后未充分分养护。4、混凝土一次次浇筑过厚：：a、浇注混凝土土无卸料平台台（尤其是墙墙、柱混凝土土）混凝土用用吊斗直接入入模造成卸料料分层过厚、振振捣失控、不不匀、漏振、模模板变形、跑跑浆；b、浇注混凝土土不分层，或或分层不清造造成漏振、重重振、易出不不应有的施工工缝；5、接槎如未铺铺设同混凝土土配合比无石石子砂浆：a、混凝土接磋磋不用同混凝凝土配合比的的无石子砂浆浆；b、接槎砂浆不不与混凝土浇浇注同肯；接接槎砂浆厚度度失控。c、不对称浇筑筑混凝土，将将模板挤偏造造成结构变形形。d、混凝土浇后后不按规定养养护（也不刷刷成膜剂或养养护灵）。6、板缝或薄壁壁混凝土用大大石子（应≤b/4，且应应用小振捣棒棒插捣）。7、冬施混凝土土受冻：a、无有效的冬冬施方案、重重视不够，准准备不足；b、未优选采用用硅酸盐水泥泥拌制冬施混混凝土，或采采用矿渣水泥泥等不宜使用用的水泥时措措施不足；c、无有效加热热、保温、养养护措施（特特别是柱头，墙墙顶、梁板端端头等伸出钢钢筋接槎处保保温不严）；；单纯依赖外外加剂；d、未加抗冻早早强剂，或掺掺量不准，不不匀；e、折模过早，混混凝土示达到到“临界强度”，早期受冻冻；f、无认真的测测量布置图及及测温要求，测测量不准，测测温点无代表表性，测温记记录不及时分分板、停止测测温无依据，出出现问题不采采取措施。8、大体积混凝凝土无有效的的综合保证质质量的施工方方案，无防裂裂措施：a、未采用低水水化热水泥；；b、未采用降低低内部温度措措施（如用降降温排管，用用低温水拌混混凝土，用掺掺加料减少水水泥用量，用用掺小毛石混混凝土，用缓缓凝剂，用护护大浇注分层层区段延续衔衔接时间以增增加散热面等等办法）；c、未采取减少少内外温差的的办法；如：：冬施加保温温覆盖、夏季季浇水散热，控控制升降温度度及时分板内内外测温记录录采取相应措措施；d、未采用降低低用水量增加加密实度措施施；e、未与设计协协商设置必要要的施工缝或或后浇带并设设置足够的构构造钢筋。9、对钢筋密集集处，无相应应措施：a、未采用相应应粒径的粗骨骨料混凝土；；b、未采取模内内外振捣或采采用分段支柳柳暗花明浇捣捣办法；c、未事先与设设计洽谈商适适当改变钢筋筋排列、直径径、接头等。（九）混凝土工工程外观弊病病1、蜂窝：a、配合比计量量不准，砂石石级配不好；；b、搅拌不匀；；c、模板漏浆；；d、振捣不够或或漏振；e、一次浇捣混混土太厚，分分层不清，混混凝土交接不不清，振捣质质量无法掌握握；f、自由倾落高高度超过规定定，混凝土离离析、石子赶赶堆；g、振捣器损坏坏，或监时断断电造成漏振振；h、振捣时间不不充分，气泡泡未排除。2、麻面：a、同“蜂窝”原因；b、模板清理不不净，或拆模模过早，模板板粘连；c、脱模剂涂刷刷不匀或漏刷刷；d、木模未浇水水湿润，混凝凝土表面脱水水，起粉；e、浇注时间过过长，模板上上挂灰过多不不及时清理，造造成面层不密密实；f、振捣时间不不充分，气泡泡未排除。3、孔洞：a、同蜂窝原因因；b、钢筋太密，混混凝土骨料太太粗，不易下下灰，不易振振捣；c、洞口、坑底底模板无排气气口，混凝土土内有气囊。4、露筋：a、同“蜂窝”原因；b、钢筋骨架加加工不准，顶顶贴模板；c、缺保护层垫垫块；d、钢筋过密；；e、无钢筋定位位措施、钢筋筋位移贴模。5、烂根：a、模板根部缝缝隙堵塞不严严漏浆；b、浇注前未下下同混凝土配配合比成份相相同的无石子子砂浆；c、混凝土和易易性差，水灰灰比过大石子子沉底；d、浇注高度过过高，混凝土土集中一处下下料，混凝土土高析或石子子赶堆；e、振捣不实；；f、模内清理不不净、湿润不不好。6、缺棱掉角：：a、模板设计未未考虑防止拆拆模掉角因素素；b、木模未提前前湿润，浇注注后木模膨胀胀造成混凝土土角拉裂；c、模板缝不严严，漏浆；d、模板未涂刷刷隔离剂或涂涂刷不佳，造造成拆模粘连连；e、拆模过早过过猛，拆模方方法及程序不不当；f、养护不好。7、洞口变形：：a、模内顶撑间间太大，断面面太小；b、模内无斜顶顶撑，刚度不不足，不能保保持方正；c、混凝土不对对称浇注将模模挤偏；d、洞口模板与与主体模板固固定不好，造造成相对移动动。8、错台：a、放线误差过过大；b、模板位移变变形，支模时时无须直找正正措施；c、下层模板顶顶部倾斜或涨涨模，上层模模板纠正复位位形成错台；；9、板缝混凝土土浇筑不实：：a、板缝太小，石石子过大；b、缝模板支吊吊不牢、变形形、漏浆；c、缝内杂物未未清，或缝内内布管；d、无小振动棒棒插捣或不振振捣或振捣不不好。10、裂缝：a、水灰比过大大，表面产生生气孔，龟裂裂；b、水泥用量过过大，收缩裂裂纹；c、养护不好或或不及时，表表面脱水，干干缩裂纹；d、坍落度太大大，浇筑过高高过厚，素浆浆上浮表面龟龟裂；e、拆模过早，用用力不当将混混凝土撬裂；；f、混凝土表面面抹压不实；；g、钢筋保护层层太薄，顺筋筋而裂；h、缺箍筋、温温度筋使混凝凝土开裂；i、大体积混凝凝土无降低内内外温差措施施；j、洞口拐角等等应用集中处处无加强钢筋筋。k混凝土裂缝的的原因及裂缝缝的特征。裂缝的原因裂缝的特征混凝土材料方面面1、水泥凝结（时时间）不正常常面积较大混凝土土凝结初期出出现不规则裂裂缝2、水泥不正常常膨胀放射型网状裂纹纹3、混凝土凝结结时浮浆及下下沉混凝土浇注一、二二小时后在钢钢筋上面及墙墙和楼板交接接处断续发生生4、骨料中含泥泥混凝土表面出不不规则网状干干裂5、水泥水化热热大体积混凝土浇浇注后1～2周出现等距距离规则的直直线裂缝，有有表面的也有有贯通的6、混凝土的硬硬化、干缩浇注两三个月后后逐渐出现及及发展，在窗窗口及梁柱端端角出现斜裂裂纹，在细长长梁、楼板、墙墙等处则出现现等距离垂直直裂纹7、接茬不好从混凝土内部爆爆裂，潮湿地地方比较多施工方面1、搅拌时间过过长全面出现网状及及长短不规则则裂缝2、泵送时增加加水及水泥量量易出出网状及长长长短不规则则裂缝3、配筋踩乱，钢钢筋保护层减减薄沿混凝土肋周围围发生，及沿沿配筋和配管管表面发生4、浇注速度过过快浇筑1～2小时时后，在钢筋筋上面、在墙墙与板、梁与与柱交接处部部分出现裂缝缝5、浇注不均匀匀，不密实易成为各种裂纹纹的起点6、模板鼓起平行于模板移动动的方向，部部分出现裂缝缝7、接茬处理不不好接茬处出现冷茬茬裂缝8、硬化前受振振或加荷硬化后出现受力力状态的裂缝缝9、初期养护不不好过早干燥浇信不久表面出出现不规则短短裂初期受冻微细裂纹。脱模模后混凝土表表面出现返白白，空鼓等10、模板支柱柱下沉在梁及楼板端部部上面与中间间部分下面出出现裂纹使用及环境条件件1、温度、温度度变化类似干缩裂纹，已已出现的裂纹纹随环境温度度、温度的变变化而变化2、混凝土构件件两面的温湿湿度差在低温或低湿的的侧面，拐角角处易发生3、多次冻融表面空鼓4、火灾表面受受热整个表面出现龟龟背头裂纹5、钢筋锈蚀膨膨胀沿钢筋出出现大裂缝、甚甚至剥落、流流出锈水等沿钢筋出现大裂裂缝，甚至剥剥落，流出锈锈水等6、受酸及盐类类浸蚀或混凝土表面受受腐蚀，或产产生膨胀性物物质而全面溃溃裂结构及外力影响响1、超载在梁与楼板受拉拉侧出现垂直直裂纹2、地震、堆积积荷载柱、梁、墙等处处发生45°斜裂纹3、断面钢筋量量不足构件受拉力出现现垂直裂纹4、结构物地基基不均匀下沉沉发生45°大裂裂缝五、砌体工程施施工质量监理理实施细则（一）基本规定定1、砌体工程所所用的材料应应有产品的合合格证书、产产品性能检测测报告。块材材、水泥、钢钢筋、外加剂剂等尚应有材材料主要性能能的进场复验验报告。严禁禁使用国家明明令淘汰的材材料。2、砌筑基础前前，应校核放放线尺寸，允允许偏差应符符合国家标准准（GB502203－2002规范表3.0.2）的规定。3、砌筑顺序应应符合下列规规定：a、基底标高不不同时，应从从低处砌起，并并应由高处向向低处搭砌。当当设计无要求求时，搭接长长度不应小于于基础扩大部部分的高度。b、砌体的转角角处和交接处处应同时砌筑筑。当不能同同时砌筑时，应应按规定留槎槎、接槎。4、在墙上留置置临时施工洞洞口，其侧边边离交接处墙墙面不应小于于500mm，洞口净宽宽度不应超过过1m。临时施工工洞口应做好好补砌。5、不得在下列列墙体或部位位设置脚手眼眼：a、120mmm厚墙、料石石清水墙和独独立柱；b、过梁上与过过梁成60℃角的三角形形范围及过梁梁净跨度1/2的高度范围围内;c、宽度小于11m的窗间墙；；d、砌体门窗洞洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；e、梁或梁垫下下及其左右500mm范围内；f、设计不允许许设置脚手眼眼的部位。6、施工脚手眼眼补砌时，灰灰缝应填满砂砂浆，不得用用干砖填塞。7、设计要求的的洞口、管道道、沟槽应于于砌筑时正确确留出或预埋埋，未经设计计同意，不得得打凿墙体和和在墙体上开开凿水平沟槽槽。宽度超过过300mm的洞口上部部，应设置过过梁。8、搁置预制梁梁、板的砌体体顶面应找平平，安装时应应座浆。当设设计无具体要要求时，应采采用1：2.5的水泥砂浆浆。9、砌体施工质质量控制等级级应分为三级级，并应符合合国家规范GGB502003－2002表3.0.110的规定。10、设置在潮潮湿环境或有有化学侵蚀性性介质的环境境中的砌体灰灰缝内的钢筋筋应采取防腐腐措施。11、砌体施工工时，楼面和和屋面堆载不不得超过楼板板的允许荷载载值。施工层层进料口楼板板下，宜采取取临时加撑措措施。12、分项工程程的验收应在在检验批验收收合格的基础础上进行。检检验批的确定定可根据施工工段划分。13、砌体工程程检验批验收收时，其主控控项目应全部部符合国家规规范GB500203－2002的规规定；一般项项目应有80％及以上的的抽检处符合合国家规范GGB502003－2002的规规定，或偏差差值在允许偏偏差范围以内内。（二）砌筑砂浆浆1、水泥进场使使用前，应分分批对其强度度、安定性进进行复验。检检验批应以同同一生产厂家家、同一编号号为一批。当当在使用中对对水泥质量有有怀疑或水泥泥出厂超过三三个月（快硬硬硅酸盐水泥泥超过一个月月）时，应复复查试验，并并按其结果使使用。不同品品种的水泥，不不得混合使用用。2、砂浆用砂不不得含有有害害杂物。砂浆浆用砂的含泥泥量应满足下下列要求：a、对水泥砂浆浆和强度等级级不小于M5的水泥混合合砂浆，不应应超过5％；b、对强度等级级小于M5的水泥混合合砂浆，不应应超过10％；c、人工砂、山山砂及特细砂砂，应经试配配能满足砌筑筑砂浆技术条条件要求。3、配制水泥石石灰砂浆时，不不得采用脱水水硬化的石灰灰膏。4、消石灰粉不不得直接使用用于砌筑砂浆浆中。5、拌制砂浆用用水，水质应应符合国家现现行标准《混混凝土拌合用用水标准》JGJ63的规定。6、砌筑砂浆应应通过试配确确定配合比。当当砌筑砂浆的的组成材料有有变更时，其其配合比应重重新确定。7、凡在砂浆中中掺入有机塑塑化剂、早强强剂、缓凝剂剂、防冻剂等等，应经检验验和试配符合合要求后，方方可使用。有有机塑化剂应应有砌体强度度的型式检验验报告。8、砂浆现场拌拌制时，各组组分材料应采采用重量计量量。9、砌筑砂浆应应采用机械搅搅拌，自投料料完算起，搅搅拌时间应符符合下列规定定：a、水泥砂浆和和水泥混合砂砂浆不得少于于2min；b、水泥粉煤灰灰砂浆和掺用用外加剂的砂砂浆不得少于于3min；c、掺用有机塑塑化剂的砂浆浆，应为3～5min。9、砂浆应随拌拌随用，水泥泥砂浆和水泥泥混合砂浆应应分别在3h和4h内使用完毕毕；当施工期期间最高气温温超过30℃时，应分别别在拌成后2h和3h内使用完毕毕。注：对掺用缓凝凝剂的砂浆，其其使用时间可可根据具体情情况延长。10、砌筑砂浆浆试块强度验验收时其强度度合格标准必必须符合以下下规定：a、验收批砂浆浆试块抗压强强度平均值必必须大于或等等于设计强度度等级所对应应的立方体抗抗压强度；同同一验收批砂砂浆试块抗压压强度的最小小一组平均值值必须大于或或等于设计强强度等级所对对应的立方体体抗压强度的的0.75倍。b、砂浆的验收收批，同一类类型、强度等等级的砂浆试试块应不少于于3组。当同一一验收批只有有一组试块时时，该组试块块抗压强度的的平均值必须须大于或等于于设计强度等等级所对应的的立方体抗压压强度。c、强度应以标标准养护，龄龄期为28d的试块抗压压试验结果为为准。抽检数数量：每一检检验批且不超超过250m3砌体的各种种类型及强度度等级的砌筑筑砂浆，每台台搅拌机应至至少抽检一次次。检验方法法：在砂浆搅搅拌机出料口口随机取样制制作砂浆试块块（同盘砂浆浆只应制作一一组试块），最最后检查试块块强度试验报报告单。11、施工中或或验收时出现现下列情况，可可采用现场检检验方法对砂砂浆和砌体强强度进行原位位检测或取样样检测，并判判定其强度：：a、砂浆试块缺缺乏代表性或或试块数量不不足；b、浆试块的试试验结果有怀怀疑或有争议议；c、浆试块的试试验结果，不不能满足设计计要求。（三）砌体子分分部工程验收收1、砌体工程验验收前，应提提供下列文件件和记录：a、施工执行的的技术标准；；b、原材料的合合格证书、产产品性能检测测报告；c、混凝土及砂砂浆配合比通通知单；d、混凝土及砂砂浆试件抗压压强度试验报报告单；e、施工记录；；f、各检验批的的主控项目、一一般项目验收收记录；g、施工质量控控制资料；h、重大技术问问题的处理或或修改设计的的技术文件；；i、其他必须提提供的资料。2、砌体子分部部工程验收时时，应对砌体体工程的观感感质量作出总总体评价。3、当砌体工程程质量不符合合要求时，应应按现行国家家标准《建筑筑工程施工质质量统一验收收标准》GB503300规定执行。4、对有裂缝的的砌体应按下下列情况进行行验收：a、对有可能影影响结构安全全的砌体裂缝缝，应由有资资质的检测单单位检测鉴定定，需返修或或加固处理的的，待返修或或加固满足使使用要求后进进行二次验收收；b、对不影响结结构安全性的的砌体裂缝，应应予以验收，对对明显影响使使用功能和观观感质量的裂裂缝，应进行行处理。（四）砌砖工程程监理预控工工作1、认真研究施施工图纸，搞搞清不同楼层层、不同部位位对砌体和砂砂浆的强度等等级要求，对对各部位砌体体的配筋、预预留洞、预埋埋件、预埋木木砖的位置，做做到心中有数数，便于巡视视时检查；2、审核承包单单位的施工技技术方案，特特别应检查其其对墙体垂直直度、平整度度、标高的控控制措施并督督促其进行技技术交底；3、审查承包单单位提供的砖砖样品、出厂厂质量证明等等文件，符合合设计及规范范要求才允许许其使用。物物资进场后按按规范要求进进行抽检，主主要检查砖和和砂浆试块试试验报告。4、对砌筑砂浆浆的原材料及及配合比应进进行控制：a、水泥进场使使用前，应分分批对其强度度、安定性进进行复验。当当在使用中对对水泥质量有有怀疑或水泥泥出厂超过三三个月时，应应复查试验，并并按其结果使使用。不同品品种的水泥，不不得混合使用用。b、砂浆用砂不不得含有有害害杂物。砂浆浆用砂的含泥泥量：a对水泥砂浆浆和强度等级级不小于M55的水泥混合合砂浆，不应应超过5%；b对强度等级级小于M5的水泥混混合砂浆，不不应超过100%；c人工砂、山山砂及特细砂砂，应经试配配能满足砌筑筑砂浆技术条条件要求。c、配制水泥砂砂浆时，不得得采用脱水硬硬化的石灰膏膏。消石灰粉粉不得直接使使用于砌筑砂砂浆中。d、拌制砂浆用用水的水质应应符合国家现现行《混凝土土拌合用水标标准》JGJ63的规定。e、砌筑砂浆应应通过试配确确定配合比。当当砌筑砂浆的的组成材料有有变更时，其其配合比应重重新确定。f、施工中当采采用水泥砂浆浆代替水泥混混合砂浆时，应应重新确定砂砂浆强度等级级。g、凡在砂浆中中掺入有机塑塑化剂、早强强剂、缓凝剂剂、防冻剂等等，应经检验验和试配符合合要求后，方方可使用。有有机塑化剂应应有砌体强度度的型式检验验报告。5、检查承包单单位的原材料料、水平运输输、垂直运输输、砂浆拌和和机的准备情情况。（五）砌体工程程施工质量监监理要点1、监理工程师师应加强对砌砌筑砂浆督促促控制。a、对拌和的检检查应督促、检查承承包单位根据据审定的砂浆浆配合比进行行生产，计量量要准确。塑塑化剂的掺量量对水泥混合合砂浆强度影影响很大，计计量时一定要要特别加以注注意。督促承包单位使使用机械拌和和砂浆。自投投料完算起搅搅拌时间：a水泥砂浆和和水泥混合砂砂浆不得少于于2分钟；b水泥粉煤灰灰砂浆和掺用用外加剂的砂砂浆不得少于于3分钟；c掺用有机塑塑化剂的砂浆浆应为3～５分钟。检查、测定拌出出砂浆的质量量。b、砌筑砂浆试试块强度验收收时，同一验验收批砂浆试试块抗压强度度平均值必须须大于或等于于设计强度等等级所对应的的立方体抗压压强度；同一一验收批砂浆浆试块抗压强强度的最小一一组平均值必必须大于或等等于设计强度度等级所对应应的立方体抗抗压强度的００.７５倍。c、砂浆应随伴伴随用，水泥泥砂浆和水泥泥混合砂浆应应分别在3hh内和4h内使用完完毕；如气温温超过30℃，相应缩短短1h。灰槽中中的砂浆应及及时清理干净净，隔日的砂砂浆不能再使使用。2、检查砌砖的的现场准备工工作：a、检查和复核核承包单位测测设的墙体平平面尺寸和标标高，以及皮皮数杆设立情情况；b、检查基底的的清理情况，砂砂浆、杂物等等要清除干净净。基底若为为垫层或砖砌砌体，应事先先浇水湿润；；c、检查撂底情情况，特别要要核对门口、窗窗口等与砖缝缝的对应情况况。d、砖在砌筑前前１～２天就就应浇水湿润润，烧结普通通砖、多孔砖砖含水率宜为为10%—15%，灰砂砂砖、粉煤灰灰砖含水率为为８％－１２２％。现场检检验含水率的的方法可采用用断砖法。严严禁干砖上墙墙。3、砌筑过程中中监理工程师师应加强巡视视：a、检查工人砌砌墙的砌筑形形式是否符合合规范要求，是是否按皮数杆杆线控制砖层层水平；内外外墙砖应相互互咬搓，不允允许出现竖向向通缝；若留留直槎，必须须按规定设置置拉结钢筋，并并应检查拉结结筋的长度、间间距以及拉结结筋部位砂浆浆的饱满程度度。b、检查砌体的的水平灰缝厚厚度和竖向灰灰缝宽度，灰灰缝一般为110mm，不不小于8mmm，也不应大大于12mmm。砖层水平平灰缝砂浆的的饱满度不得得低于80%%。竖向灰缝缝不得出现透透明缝、瞎缝缝和假缝。c、检查砌体中中的预埋件、预预留洞以及配配筋是否符合合设计要求，对对埋于砖砌体体中的木砖要要做好防腐处处理。木砖的的数量，应按按图纸或有关关规定设置，一一般不超过110皮砖一块块，单砖墙或或轻质隔墙要要用混凝土木木砖，否则门门窗框容易松松动。d、砖柱横、竖竖向灰缝的砂砂浆都必须饱饱满，每砌完完一层砖，都都要进行一次次竖缝刮浆塞塞缝工作，以以提高砌体强强度。e、抗震设防区区的砖砌体，应应符合相应的的构造要求。f、督促承包单单位合理组织织施工，内外外墙要同步砌砌筑，尽量不不留槎。必须须留槎时要按按规范规定留留置。临时间间断处补砌时时，必须将接接槎处表面清清理干净，浇浇水湿润，并并填实砂浆，保保持灰缝平直直。4、对优质目标标工程还应特特别注意室外外大角垂直度度，室外墙面面平整度、建建筑物横竖装装饰线一致（横横平、竖直）、砖砖面颜色、组组砌合理、勾勾缝美观等影影响单位工程程观感质量评评定的因素。（六）工程通病病1、违反基本要要求：a、干砖上墙（应应提前浇砖，砖砖截面四周融融水深度为１１５～２０mmm为符合要要求的适宜含含水率）。b、饱满度差：：水平缝砂浆饱满满度低于800%；不用“三一”砌砌砖法；以抠心法打碰头头灰；用大缩口灰砌砖砖（超过200mm）；用大面铺灰填心心砌法（铺浆浆长度超过750mm，施工期间间气温超过300C时，铺浆长长度超过500mm）；用桶底灰凑合砌砌墙。c、竖缝无灰：：不挤碰头灰或不不打碰头灰