安徽某办公楼幕墙工程施工组织设计（黄山杯鲁班奖）

概述.工程简况工程名称：工程地点：招标单位：工程综合说明：本工程用地面积平米，总建筑面积平米，建筑物分为三个部分，东楼、西楼、宴会报告厅。东楼五层；西楼地上五层，局部三层，地下局部一层；宴会报告厅为三层。整个建筑物为框架结构，耐火等级为一级，抗震烈度为度。外饰面主要为玻璃幕墙，局部外墙涂料、干挂铝板、干挂磨面花岗岩。工程所在地周边环境优越，交通便利。．质量质量要求：我公司严格遵照国家颁发的《施工及验收规范》、《工程质量检验评定标准》和施工图纸及技术规范组织施工，保证质量符合施工图纸及技术规范质量标准。确保省优“黄山杯”，争创“鲁班奖”。．计划施工工期：自甲方通知进场之日起，总工期为日历天，年月日前全部完工并通过验收。.施工目标严格按规范及招标要求设计，按设计施工，满足设计师、工程监理、总包单位和业主要求，确保本工程施工达到质量标准。施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌。文明施工，创文明工地。按施工组织设计的进度安排，保证工期要求。（二）工程管理体系及现场组织机构．工程管理体系合同签订之后，我司将组织成立由公司总经理、总工程师、副总经理、总质量师组成的生产安装领导指挥小组，实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到竣工验收进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协调好外部及内部系统的工作，以高度的责任心去完成工程的各项工作。总经理负责实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到施工验收进行全方位的管理，其下设个职能部门负责人，即总工程师、副总经理、总质量师。副总经理总工程师副总经理总工程师总质量师设计部技术部工艺部计调中心生产加工部项目经理部供应部材料质量员生产加工质检员安装质检员总经理副总经理职责是督促及监控供应部、生产加工部、计调中心以及项目经理部等部门实施作业运行情况及解决在实际工作中的疑难问题，使工程进度顺利进行。总质量师职责是负责工程的材料检验及验收，监控加工过程的质量情况，及对安装过程的质量情况进行全面的控制。.现场组织机构工程中标后，我司会马上成立现场施工的项目部，根据工程需要选定人员。我们拟派我司最优秀的项目经理及其部属成员来从事该工程的施工管理。本项目部由正副项目经理及施工员、技术员、质检员、安全员、计划员、材料员等人员组成。技术员施工员技术员施工员材料员计划员质检员安全员项目副经理项目经理总经理（项目总指挥）：对整个工程进度和质量负责，项目经理定期向总经理汇报工程情况。特殊难度问题由总经理负责协调解决。技术负责人：对工程技术任务的计划、进度进行落实。负责投标方案的审核及执行情况，实现投标方案与深化设计的有效转化与衔接。负责审查工程设计方案的结构、工艺实施的合理性、经济性。组织设计评审，对设计过程进行控制，保证最终的设计质量。负责全过程技术工作的协调处理工作。设计负责人：按工程总计划编制设计计划。负责工程的具体设计和设计更改。参与合同评审，并根据合同评审意见修改设计方案。对现场施工负责技术培训和技术交底。负责处理生产、施工中出现的技术问题。加工制作负责人：负责生产加工的计划编制和调度工作。组织职工完成下达的生产任务，确保工程安装进度。严格执行生产管理制度及质量管理制度，实现生产过程的可追溯性。强化公司员工对设备、人身安全教育，定期组织对设备、设施进行检查和维修，确保设备的精度和设备的完好。实行定置管理，文明生产。质量负责人：监督本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准执行情况。对现场施工质量进行总体控制，对不符合质量要求的部分有权做停工和返工处理。负责对成品、半成品的保护措施的检查。配合项目经理与监理公司、质监站完成分部工程及整体工程的质量验收工作。项目经理：负责项目的全面质量管理，并保证完成项目过程中所有环节必须畅通。保证项目中各成员执行所有的合同要求。施工员：做好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如期完成。制定现场施工进度计划。与甲方、土建协调并做好施工准备。协调公司各部门及其它分包商的进度，负责本工程的安装质量及施工度。合理安排及现场的资金、材料和人员。参加每周工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给项目经理。准备工程进度报告和照片记录。技术员：根据项目要求进行设计计划工作。记录和监督所有进程。控制成本。协调与各部门的关系。根据合同文件，使设计符合性能要求。材料员：按工程总体计划制定采购计划。组织对分包商调查、评价和确定。组织对采购中存在的问题及时通知分包方采取措施，进行纠正。安全员：了解当地政府或本工地有关规章制度并贯彻执行。制定并监督执行安全制度及安全操作规程。对上岗人员进行安全培训、考核，不合格不许上岗。对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。质检员：审核品质管理方案与公司质量保证手册一致。审核品质管理方案，使之与合同条件相符合。培训质量检查人员。计划和组织质量审核。汇报和起草不符合程序的行为和纠正措施。保管并记录与质量有关的文件。计划员：根据工期进度情况及项目经理施工计划制定工程整体进度计划。负责厂内设计、生产，当工程的正常合同签订以后，计划调度组织工程部按投标文件进行二次设计，并提出材料定额。组织生产部按计划进行车间成品、半成品加工，质监部负责检查购入及生产的半成品的质量。组织供应部完成原材料及半成品的采购工作。监督现场安装进度情况，并检查现场安装进度与工程整体计划是否一致。对于工程施工中的临时性突变如抢工期或其它环节因素，做临时计划修改，并落实到相应部门。根据工程进度计划做出资金安排计划，并上报总会计师和总经理，调度资金使用。.施工人员调配计划劳动力配备工种设定班组每组人员合计人数备注测量工实际投入人数由进度情况定。若工期紧，二班交叉作业。电焊工安装工材料搬运工电工合计进场计划工种测量放线埋件处理龙骨安装面材安装打胶清理测量工电焊工电工安装工材料搬运工

（三）加工、施工机械设备配备及进场计划.加工机械配备及使用计划序号机械或设备名称型号规格数量(台)所在位置多角双头锯（数控）加工基地多角双头锯（数控）加工基地电脑控制型材加工中心（计算机全自动控制）加工基地铝窗组角机加工基地型切割机加工基地单头斜准切割机加工基地单头自动送料切割机加工基地单头切割机（数控）加工基地端角切割机（多角度设定、数控）加工基地单头切割锯加工基地端铣机加工基地双头斜准切割机（计算机全自动控制）加工基地电脑控制型材加工中心（计算机全自动控制）加工基地多功能组合钻床加工基地双锯片多角度端铣机加工基地.现场施工拟投入机械设备序号机器名称数量台序号机器名称数量台提升机（）电扳手叉车金属切割机手动搬运车激光铅直仪电焊机激光经纬仪水准仪电锤电钻曲线锯射钉枪砂轮机拉铆枪云石机无齿锯角磨机胶枪．现场设备进场计划施工阶段测量放线埋件处理龙骨安装防火封修面材安装打胶进场设备（具体时间见工期进度计划）根据需要安排水准仪电锤搬运车射钉枪电钻胶枪经纬仪电焊机拉铆枪拉铆枪云石机激光铅直仪砂轮机电钻电钻角磨机搬运车电锤电搬手无齿锯电搬手电焊机金属切割机电焊机提升机（）．公司主要设备介绍公司主要设备介绍工程设计设备如下：序号名称型号数量产地计算机奔腾\*美国彩色打样机以色列绘图机美国彩色绘图机美国彩色绘图机美国激光打印机联想中国激光打印机美国喷墨打印机日本彩色激光打印机美国扫描仪Ⅱ美国铝型材加工生产线机械设备如下：多角双头锯（数控）德国多角双头锯（数控）德国电脑控制型材加工中心（计算机全自动控制）德国加工中心（计算机全自动控制）意大利数控切齿复合机意大利铝窗组角机德国型切割机德国单头斜准切割机德国单头自动送料切割机德国单头切割机（数控）德国端角切割机（多角度设定、数控）德国单头切割锯日本端铣机德国断热型材组装生产线设备如下：断热型材加工设备德国断热型材加工设备德国断热型材加工设备德国检测设备德国铝复合板加工生产线设备如下：序号名称型号数量产地立式大型复合板加工中心（）奥地利复合板切割机（）奥地利复合板切割机（）奥地利组合手提式切割机（）奥地利复合板平面加工中心奥地利冲角机中国铝单板加工生产线设备如下：数控剪板机意大利数控剪板机意大利数控折弯机意大利冲角机中国螺柱焊机德国石材加工生产线设备如下：多功能石材加工中心德国石材背栓安装机德国单元式幕墙加工生产线设备如下：双头斜准切割机（计算机全自动控制）德国电脑控制型材加工中心（计算机全自动控制）德国多功能组合钻床德国双锯片多角度端铣机德国单元式幕墙组装生产线设备如下：单元式幕墙组装传送线中国吊车中国双组份打胶机美国钢件加工生产线设备如下：剪板机中国折弯机中国冲床中国玻璃深加工生产线设备如下：序号名称型号数量产地电脑控制玻璃自动切割平台×米英国玻璃直线磨边机英国玻璃清洗机及烘干机米英国中空管搁置架×米英国立式三辊轴中空玻璃压合机米英国丁基胶打胶机公斤英国中空管切割锯英国分子筛灌装机英国立式液压双组份打胶机升英国美国通用双组份打胶机升美国玻璃承载架英国净化水设备英国其它生产设备如下：钻铣床中国立钻中国电焊机中国推拉窗冲切设备中国锯床中国三辊卷板机×中国型材切割设备设备名称：数控双头斜准切割机设备型号：设备特点：该设备共有台，产地德国，数控，主要用于铝材切割。工作台转动范围为°°°，锯片转动范围为°°，锯片°时的最短切割距离为，°时为，最长切割距离为。该设备可进行三维空间角度切割，且两端同时切割，尤其适用于复杂幕墙的制作。其精度控制在长度为，角度为±′。

设备名称：数控双头斜准切割机设备型号：设备特点：该设备共有台，产地德国，数控，主要用于铝材切割。工作台转动范围为°°°，锯片转动范围为°°，锯片°时的最短切割距离为，°时为，最长切割距离为。该设备可进行三维空间角度切割，且两端同时切割，尤其适用于复杂幕墙的制作。其精度控制在长度为，角度为±′。设备名称：数控端角切割机设备型号：设备特点：该设备共有台，产地德国，数控，主要用于型材端角加工。其锯片放置角度±°，工作台放置角度±°，最大切削高度，长度，深度。该设备可通过改变两个锯片的位置、角度和工作台的角度，进行复杂的截面造型，且通过数控，可一次完成多个断面的切削任务。其精度控制长度±，角度±′。设备名称：数控端角切割机设备型号：设备特点：该设备共有台，产地德国，数控，主要用于型材端角加工。其锯片放置角度±°，工作台放置角度±°，最大切削高度，长度，深度。该设备可通过改变两个锯片的位置、角度和工作台的角度，进行复杂的截面造型，且通过数控，可一次完成多个断面的切削任务。其精度控制长度为±，角度为±′。设备名称：数控单头自动送料切割机设备型号：设备特点：该设备共有台，产地德国，数控，主要用于各种铝型材的加工。其刀片速度，刀片直径为，冲程长度。该设备自动送料，自动夹紧，自动切割，自动下料。无料时，自动停机。其精度控制长度为±,角度为±′。

铝单板加工设备设备名称：电脑控制液压折弯机设备型号：设备特点：该设备共有台，从意大利引进，电脑控制，主要用于铝单板、不锈钢板的折弯。其最大压力为，折弯厚度≤，宽度，长度≤。折弯精度长度±.，角度±′。设备名称：电脑控制液压剪板机设备型号：设备特点：该设备共有台，从意大利引进，电脑控制，其主要用于板材剪切。其剪板最大长度为，最大宽度，铝板最大厚度为，钢板最大厚度。该设备不同于一般的剪板机，在结构上做了改进，使机床的加工精度更高，其精度控制在长度±,角度±°。

设备名称：电脑控制金属平板加工中心设备特点：该设备共台，产地意大利，主要用于板材的不规则造型加工。该设备电脑控制，编程输入程序后，能一次完成任何曲线的切割，使板材达到预计的形状。同时，其还能完成板材上的刻字、雕花纹等复杂任务，形成艺术品。型材加工中心设备名称：电脑控制型材加工中心设备型号：设备特点：共台，德国耶鲁公司产品。本加工中心为计算机自动控制，主要用于型材的立体加工，即进行三维加工，型材的各种铣、钻、切等加工指令全部由计算机控制。根据需要可进行各种直线、曲线、圆弧等形状复杂的加工，并自备刀库，对型材一次定位后可完成个加工面、个工位的钻铣加工。其加工精度为±。

设备名称：电脑控制型材加工中心设备型号：设备特点：共台，德国耶鲁公司产品。本加工中心为计算机自动控制，主要用于型材的立体加工，即进行三维加工，型材的各种铣、钻、切等加工指令全部由计算机控制。根据需要可进行各种直线、曲线、圆弧等形状复杂的加工，并自备刀库，对型材一次定位后可完成个加工面、个工位的钻铣加工。其加工精度为±。设备名称：电脑控制型材加工中心设备型号：设备特点：共台，意大利公司产品。本加工中心为计算机自动控制，主要用于型材的立体加工，即进行三维加工，型材的各种铣、钻、切等加工指令全部由计算机控制。根据需要可进行各种直线、曲线、圆弧等形状复杂的加工。其加工精度为±。

设备名称：数控多头组合钻床设备型号：设备特点：该设备共有台，产地德国，数控，主要用于单元幕墙型材的孔加工。其工作台，快速行程最小，最大。该设备一次可加工个以上的孔，孔距由程序控制，孔直径由钻头保证，加工精度高，其控制精度为±。其它设备设备名称：组角机设备型号：设备特点：该设备共有台，产地德国，主要用于铝型材组角。该设备成形压力为，进行型材组合挤角°加工，组合精度高，挤角强度高，取代了传统的螺钉连接，克服了电位差腐蚀及强度较差的问题。

设备名称：断热型材加工中心设备型号：设备特点：该设备共有套，产地意大利，主要用于断热型材的合成。该设备能完成型材的压纹、断热条穿入、压合、控制等工序，是断热门窗和断热幕墙必不可少的专业设备。设备名称：数控石材加工中心设备型号：设备特点：该设备共有台，为德国慧鱼公司产品，数控，主要用于石材钻孔。其加工直径、和。设备自动控制钻孔深度，并以板块中心线为定位基准，自动控制孔间距，保证了背栓孔位相对板块精度。孔直径由钻头控制，且设备对钻头的磨损具有自控功能，在钻头磨损到一定程度已保证不了钻孔精度时，设备会自动停止工作，要求更换钻头。其位置精度±。

（四）工程材料的进场计划施工项目需求材料施工时间到场时间埋件补埋埋件甲方通知进场第天甲方通知进场第天幕墙框架安装转接件龙骨防火岩棉镀锌钢材五金件等甲方通知进场第天甲方通知进场第天甲方通知进场第天甲方通知进场第天甲方通知进场第天甲方通知进场第天甲方通知进场第天甲方通知进场第天甲方通知进场第天甲方通知进场第天幕墙板块安装玻璃板块铝单板块石材板块甲方通知进场第天甲方通知进场第天甲方通知进场第天甲方通知进场第天甲方通知进场第天甲方通知进场第天打胶密封胶甲方通知进场第天甲方通知进场第天

（五）施工总体进度计划及施工工期的保证措施.总体施工进度说明整个设计施工可分为：设计阶段、材料供应阶段、生产加工阶段、现场安装阶段及验收阶段。若我公司承建该工程，我公司即在签定合同当日开始本工程的细化设计工作，根据工程方案确定立面分格尺寸，进行下料定货。根据土建主体工程施工的进展情况制定幕墙的施工方案。我公司制定的施工方案，可以有效缩短现场施工时间，对保证工期进度非常有利。工程主体结构施工完毕后，就可以进行补打埋件和埋件处理工作，然后进行幕墙支承体系的安装。支承体系安装完毕后进行面材安装，面材的安装可以在支承体系安装全部完成之后进行，也可以在支承体系安装部分完成后进行，具体情况可根据施工现场的实际情况（包括材料进场情况）确定。面材安装到一定阶段后既可以进行打胶工作,打胶工作完毕后进行全面饰面清理工作,准备验收。总之，对于本工程我们在确保工程质量的前提下，尽一切努力来保证施工按时完成。.施工阶段安排为了确保该工程如期交付使用，我们统筹考虑了整个工程的施工进程、工程设计、埋件复核、订货周期、加工周期及安装周期等施工阶段。制定了施工进度计划表。我司保证在确定工期内全部完成该项外装饰工程。根据本工程工程量的实际情况，我们大致将整个工程分为四个施工阶段。第一阶段该阶段为前期准备工作，其中包括测量、放线、定位、后补埋件和转接件的安装。在此施工阶段，我司需土建施工单位提供本工程的局部脚手架方面的配合施工服务。此阶段总包须在层处设置安全网和悬臂防护扇形物，以避免损坏下面的材料及正在进行的工程。现场施工严禁在各楼层的沿口堆放材料，在各楼面放置安全警戒线作业面设置高度为的安全带挂折钢绳。操作前必须清理任何可能带来下坠的物品，严禁高空抛物。现场施工人员必须配安全带、防滑鞋、防坠器具，以确保人身安全。第二阶段此阶段为龙骨安装阶段，对预埋件校核无误后依据施工图纸的分格形式安装工程骨架，该工程幕墙所用框架龙骨为型材。幕墙从安装结构上，我们实现先立竖框，后上横框，竖框定位校正后再装横框，这能很好的保证横竖框的直线度，这是保证安装质量的前提因素之一。在安装过程中，检查人员随时查看框架的安装质量，对不合标准的框架及时调整或预以更换确保工程质量。第三阶段此阶段为板材的安装阶段，龙骨、框架、转接件安装调试后即可进行幕墙板块的安装，玻璃板、铝材板块安装顺序为从上到下，安装形式采用脚手架及吊篮配合使用的安装方式。该阶段投入力量及分组形式同第二阶段，分别对板材等实施调试安装，以及层间封修安装，在现场安装时要先对清标号，确定无误后再进行板块调运安装。各小组同时施工作业相互配合，共同做好衔接处的处理工作。第四阶段此阶段为密封打胶及清理工作阶段，待整个工程完成过半即可进行打胶（也可边安装边打胶）工作，在注胶接缝边贴上不小于宽的保护胶带，清洗胶缝，注胶时要均匀、饱满，不得有注不到的地方，注好的胶面要采用专用修整工具进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。待整个工程安装完毕后清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。.完成施工进度计划保证措施工期保证措施：制定周密详细的施工总体进度计划，并由计调中心严格按照进度计划安排工作，并对各部门进行考核，实行奖罚制度。本工程拟投入具有丰富设计经验的工程设计人员进行设计，并增加设计力量，全面开展工作，以提高设计速度，缩短设计周期。在材料供应上，我们在订货后，将派专人直接进驻材料厂家，掌握材源情况，并协调早日发货，以保证及时回厂加工。我司拥有加工基地，拥有型材加工中心等电脑数控设备百余台。我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的安装工艺，以提高安装效率。在生产任务紧张时，将采取二班、三班进行作业。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。在施工队伍选择上，我们将采用具有丰富安装经验的施工队伍进行安装，并由具有该经验的项目班子来进行管理，达到科学施工、有序施工，充分利用时间的每分每秒。在施工过程中，我们将会根据实际情况增派安装力量，并根据本工程特点多创作业面，使安装全面铺开。基于本工程的所在地以及进行安装施工的时节，在施工安装的高峰，我司将增加施工时间或施工人员或二班、三班小时不间断地施工，以确保施工工期。施工进度保证措施：本工程推行项目经理责任制，工程分组作业，分组记录，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明。分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理地安排生产，当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行重申和微调。在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成，多创工作面，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。采用先进的安装工艺和安装设备，以提高安装效率。切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。

施工进度协调控制图如下：业主、总包配合协调业主、总包配合协调总进度计划材料供应计划加工中心生产计划各分项进度计划各分项周进度计划业主、总包配合协调总进度计划材料供应计划加工中心生产计划各分项进度计划各分项周进度计划实施调整调整实施实施调整调整实施实施实施调整调整调整实施.总体进度计划表及时标网络图（附后）

（六）、工厂内加工制作工艺.工厂内生产加工的操作程序生产加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到产品成品发至现场全过程的生产活动和控制手段。其大致可分为以下几个分阶段：接受任务和下达任务根据计调中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各工作室。工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工，包括铁件加工、铝型材加工、玻璃加工、石材加工、组框等。质量检验在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包括首检、抽检及三检制的执行等。包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。.工厂内生产加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、铝单板、石材、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、铝板板块、石材板块、铝龙骨、钢龙骨、埋件、转接件等。其工艺流程分述如下：铝型材加工工艺流程产前准备→领取材料→下料→冲孔铣加工→型材保护→检验→入库产前准备生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。领取材料生产部按明细表开材料领用单。按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。下料用德国产型双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。切割时注意保护铝材装饰面。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。铝材冲孔、铣加工冲孔使用国产型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。冲孔过程中，应时常检查上模中的料落是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。铣加工使用国产钻铣床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。型材保护铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。贴膜完毕，应按要求堆放。检验核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。成品入库成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。铝型材装配工艺流程产前准备→领取材料→穿防水胶条→安装角片→组装→检验及入库产前准备生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。领取材料生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部作出的处理。材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。穿防水胶条胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。安装角片工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。组装按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。检验及入库核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。对外形尺寸按组装图检验。合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。单玻璃板块加工工艺流程铝材切割→组框→贴双面胶条玻璃切割→清洗产前准备→领取材料→→玻璃切割→清洗→打胶→固化→成品入库产前准备生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。领取材料生产部按明细表开材料领用单。领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。铝材及玻璃切割铝材下料使用德国进口型电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸。铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。组框按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产铝框组合机挤压装角片部位组框。铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。玻璃清洗清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到℃时方能开机清洗。玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。贴胶条先用甲笨对玻璃的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。合框按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃与铝框垂直度。将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。打胶首先检查注胶机各个阀门是否正常。打胶时要使结构胶饱满，刮胶后必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。使用完毕后换胶，要使胶桶内的空气排除干净，然后才能开枪打胶。打胶完毕后，要对注胶机进行清洗到无黑胶出现为止。着重要求每天注胶原始记录，板块样品、蝴蝶试验及拉断试验。明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。固化打胶后的玻璃板块，要运至固化场地进行固化，必须将注胶玻璃存放于固化区内。根据所选用的使用说明及固化场所自然条件，确定注胶玻璃的固化时间。成品入库检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。中空玻璃加工工艺流程磨边→清洗产前准备→领取材料→→合片→注胶组装分子筛→涂丁基胶产前准备生产部接到设计部发放中空玻璃加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发中空玻璃加工图及工序卡到相关操作者。领取材料生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。使用吊车吊运时，必须由专职人员操作。机器切割玻璃启动玻璃切割机（包括电脑及打印机）。将原片规格和割片数量规格输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。打印拼图结果，并传送到玻璃切割机。装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。选择并运行切割程序，切割玻璃。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，分离割片并将其搬运存放于指定摆放架上。磨边检查磨边机是否正常。确认正常后，调整机器参数进行试磨。试磨符合要求后，装载玻璃开始搭边。磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签，注意同一规格玻璃尽量放置在同一架上。组装分子筛将制作分子筛的铝条，在一端进行折角，并用酒精擦拭干净。把折好角的铝条，放在分子筛灌装机上填充干燥剂。将其放在工作台上，由机械自动折弯，组成矩形分子筛框。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。涂丁基胶利用丁基胶挤出机将分子筛涂上丁基胶。分子筛涂好胶后，挂在中间管搁置架上待用。玻璃清洗启动玻璃清洗机（包括水处理系统）；预热水至设定温度。把玻璃清洗机置于“自动”运行状态，并调好洗刷转速及传送速度。装载玻璃清洗，检查清洗效果，不合要求，提高水温或调试洗刷转速及玻璃传送速度直至清洗效果合格。按规定的顺序、规格装载玻璃，自动清洗。合片启动压合机进行初步压合。压合后，玻璃自动进入检查区，人工肉眼检查外观是否符合质量要求，不符合要求时进行处理或搬走；第一片玻璃检查合格后踏下开关，进入合片挤压站；第二片玻璃检查合格后，按要求粘好框后踏下开关，进入压合机进行二次压合。压合机自动合片挤压。压合后，进入检验区进行质量检查。注胶启动注胶机。混胶均匀后，开始注胶。注胶任务完成，用组份冲洗注胶枪，直到排胶无黑色为止。对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸按组装图检验，对注胶质量进行检验。合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。铝单板加工工艺流程产前准备→领取材料→下料→折弯→栽钉→加强筋→检验→存放→装车产前准备生产部接到设计部发放铝单板加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发单层铝板加工图、组装图及工序卡到相关操作者。领取材料生产部按明细表开材料领用单。按领用单领取铝单板材料，确认型号、规格、色泽。领取后运到切割机前等待切割。下料铝单板切割下料采用意大利产液压剪板机，切割前应与加工图仔细核对。进行切割时，板料装饰面必须朝上，避免装饰面刮伤。切割时须注意安全，若二人共同操作，操作者必须用统一的手式或口令表示可以切割后，才能按下开关。切割好的板料在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。余料应及时退回仓库。折弯折弯前确认板料是否与加工图相符。折弯由意大利产板料折弯机进行加工，板料确认与加工图无误后采用折弯机折弯。在折弯机内输入折弯长度及角度，按设定的程序机器自动设置进料长度、上折弯头行程及折弯的先后顺序。折弯机由专人操作，折弯时注意保护装饰面。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。栽钉（此工序只适用于预制成形的喷涂板材）焊前须划线确定焊钉位置。采用抛光机去除氧化膜。焊接质量的确定焊接时，熔池喷出物少。而且焊钉四周无黑色；焊接后采用木锤敲击螺钉，如焊接螺钉上部敲击偏位，再敲击回位不掉便合格。焊机必须由专人负责操作。加强筋加强筋一般采用以铝板折成的型板。加强筋长度、位置及间距以组装图为准，不得随便改动。固定加强筋拧螺母时力距不能过大，因焊钉为铝质材料，如力矩过大牙型会脱扣；二是加强筋两端与板块交接处采用铝抽钉加固时，须注意钻抽钉孔位时，不能钻伤饰面。固定完毕加强筋两边采用密封胶密封。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。检验核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装或少装，螺栓是否松动。对成品外形尺寸按组装图检验。存放与装车存放铝单板板块时，下方加垫木方，使之靠地牢固的墙面上，与地面成度左右角，立式摆放。墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。装饰面与装饰面垫纸板对放，避免装饰面损伤，绝不允许平放板块。装车方法同存放方法，但装车后，要绑牢，以免窜动。装车时按标识号做好记录以备查找钢制转接件工艺流程产前准备→领取材料→下料→冲孔→折弯→焊接→热浸镀锌→入库产前准备生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。材料领用生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。下料下料设备一般采用×型剪板机。剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常。当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其一操作员才能踩下脚踏开关。板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。冲孔冲孔设备一般采用～冲床。操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中，当工件送入退出时应注意安全。完成后摆放整齐，待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。折弯折弯前，必须将加工图要求作具体分析。折弯设备采用液压折弯机及冲床，一般厚为～铁板采用折弯机，～采用冲床。工件折弯后必须符合加工图要求。折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者姓名，及检查员检验结果。焊接焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确。焊接时，操作员必须按有关要求焊接，避免出现不良品。焊接后去渣，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。热浸镀锌转接件制作完成后，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行热浸镀锌处理。入库入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。存放地点干燥通风，无腐蚀性。.幕墙三项性能试验计划进场施工之前，需对幕墙进行三项性能试验。幕墙三项性能试验须在业主及政府认可的测试机构进行。我司提供的测试机构及地点仅供业主参考，最后需业主确定。试验机构及地点我司将聘请国家级试验机构承担试验工作，并在试验前将其资质等详细资料报请业主确定批准。本工程试验地点拟定在辽宁省产品质量监督检验院或业主指定的试验室。试验资料及样板试验样板制作前，将试验详细资料报请业主或业主指定的设计部门或监理公司批准。批准后，我司将在天内制作装配完试验板块，并安全完好运至试验地点，并测试完毕。试验样板是幕墙设计中具有代表性的一部分，其结构、装配、材料选用、受荷载条件及施工安装等细节足以涵盖工程之全貌。样件的结构、安装及外括尺寸将由试验样板之节点图、装配图、分格图给出，样板之理论受荷及持荷能力将由设计计算书给出。在试验样件运抵试验地点后，即可进行三性试验，其程序为样板拼装、检查确认、试验检测。测试时，可请业主、监理等有关人士到场监测。试验完毕后，试验单位将在一周内出具试验报告。试验报告经业主及有关部门确认后，方可进行幕墙的加工及施工。幕墙三项性能试验检测依据幕墙的抗风压变形性能试验检测方法依据《建筑幕墙风压变形性能检测方法》进行。检测标准依据《建筑幕墙物理性能分级》。幕墙雨水渗透性能试验检测方法依据《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》进行。检测标准依据《建筑幕墙物理性能分级》。幕墙空气渗透性能试验检测方法依据《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》进行。检测标准依据《建筑幕墙物理性能分级》。三性试验的具体方法试验设备：静压箱、风速仪、供压系统、压力计、位移计、淋水装置、水流量计空气渗透性能检测试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须核查，确认符合设计要求后即可进行检测。预备加压：以的压力对试件进行预备加压，持续时间为。然后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。按下表所规定的各压力级依次加压，每级压力作用时间不少于，记录各级压力差作用下通过试件的空气渗透量测定值，并以作用下的测定值作为测定值整理方法：标准状态[温度（℃）；压力();空气密度]下固定部分的空气渗透量()：()×（·）×（）式中：检测室气压值检测室空气温度值计算标准状态下，幕墙单位缝长的空气渗透量(·)以作为幕墙固定部分空气渗透性能的分级指标值加压顺序表单位：加压顺序检测压力本工程玻璃幕墙空气渗透性能要求达到Ⅱ级。雨水渗漏性能检测试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须检查，确认符合设计要求后即可进行检测。预备加压：以的压力对试件进行预备加压，持续时间为。然后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。淋水：以的水量对整个试件均匀地喷淋，直至检测完毕。水温应在的范围内。加压：在淋水的同时，按规定的各压力级依次加压。每级压力的持续时间为，直到试件室内侧出现严重渗漏为止。加压形式分为稳定和波动两种。见表和表所示。波动范围为稳定压的，波动周期为。表单位：加压顺序稳定压表单位：加压顺序波动压上限值平均值下限值记录：记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状况。判断：以试件出现严重渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性能的判断基础。以该压力差的前一级压力差作为试件雨水渗漏性能的分级指标值。本工程玻璃幕墙雨水渗漏性能要求达到Ⅰ级。风压变形性能检测试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须进行核查，确认符合设计要求后，即可进行检测。在试件所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器械。测点规定为：受力杆件的中间测点布置在杆件的中点位置；两侧端点布置在杆件两端点的中点方向移处。镶嵌部分的中心测点位置在两对角线交点位置上，两侧端点布置在镶嵌部分的长度方向两端向中点方向，距镶嵌边缘处。预备加压以的压力加荷，作为预备加压，待泄平稳后，记录各测点的初始位移量。预备压力为。变形检测先进行正压检测，后进行负压检测。检测压力分级升降，每级升降压力不超过，每级压力作用时间不少于。压力升、降直到任一受力杆件挠度值达到为止。记录每级压力差作用下的面法线位移量和达到时之压力值。反复受荷检测波动压力持续时间不少于，波动次数不少于次。记录尚未出现功能障碍或损坏时以每级检测压力为波峰，波幅为二分之一压力值进行波动检测。最高波峰值为，每级的最大检测压力值。安全检测如反复受荷检测未出现功能障碍或损坏，则进行安全检测，使检测压力升至，随后降至，再降至，然后升到，升降压时间不少于，压力持续时间不少于，必要时可持续至。然后记录功能障碍，残余变形或损坏情况和部位。，即相对挠度≤。如挠度绝对值超过时，以所对应的压力值为值。检测数值的整理方法变形检测中求取受力杆件中间点的面法线挠度的方法，按下式计算：()[()()]式中：，，—各测点在预备加压后的稳定初始读数值，，，，—为某级检测压力作用过程中的稳定读数值，，—为中间测点的面法线挠度值，本工程玻璃幕墙风压变形性能要求达到Ⅳ级。（七）施工工艺流程及施工工艺.施工工艺流程以流程表示合同签定后到竣工验收，交付使用的全施工过程。制订工程总体计划合同交底工程图纸设计合同签定制订工程总体计划合同交底工程图纸设计合同签定注：内容包括：①设计计划；②材料供应计划；③生产加工计划；④材料运输计划；⑤现场安装计划；⑥资金使用计划设计提料定额材料采购材料进货检验生产加工设计提料定额材料采购材料进货检验生产加工成品包装装车运输现场卸料成品验收成品包装装车运输现场卸料成品验收材料入现场库房土建提供现场工程测控基准材料水平、垂直运输材料入现场库房土建提供现场工程测控基准材料水平、垂直运输（按种类、型号、规格存放入帐）放线、测量处理预埋件补充不合格处埋件竖铝合金框放线、测量处理预埋件补充不合格处埋件竖铝合金框框架调整框架满焊层间封修安装避雷系统框架调整框架满焊层间封修安装避雷系统避雷电阻摇测隐蔽工程验收胶缝填充幕墙板块安装避雷电阻摇测隐蔽工程验收胶缝填充幕墙板块安装清理、清洗撕型材及饰面保护膜打胶、修胶粘贴保护带清理、清洗撕型材及饰面保护膜打胶、修胶粘贴保护带交付用户使用竣工验收内部验收现场验收（市质检站）（业主、监理、总包验收）交付用户使用竣工验收内部验收现场验收．施工安装准备工程交底:由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程的要求并按要求进行施工安装。技术培训:组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签定安全等合同；做好安全、技术交底记录。材料准备:本工程主材、铝型材、玻璃、铝板、石材、硅胶等按合同规定采购后均在公司生产中心进行制作，组装成型后送往工地。配件、五金件、各类胶、防火棉、填充料等材料均由定点厂商送工地。运输：材料运输车辆的进出场地，卸货地点，垂直运输及吊装设备的确定。配套设施:现场管理机构的办公室、施工人员的宿舍、用餐、用水、用电等配套设施。材料仓库：楼层内材料，成品的临时堆放地点的确认。施工机具:根据施工现场情况确定施工机械用具。对施工中所需的工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工过程中好用、好使。．施工现场的材料运输及存放材料运输公司内加工完成的成品材料，用汽车运输方式发运至施工现场，在施工现场院内卸车，因在地面及楼内水平运输距离极短，且材料重量较轻，一般采用人工搬运既可，对于人工搬运困难,则采用叉车或吊车装卸，用手推车进行平面运输。材料的垂直运输，大部分的铝板、玻璃、钢材、附件，短型材等都可以用现场已有的卷扬机操作的提升机来进行。对较长型材等少量材料因重量不是很重，可用滑轮、人工提至存放施工部位。材料存放型材因需在现场进行简单的加工，故应集中存放及加工，存在材料库。附件等较小材料易丢失且较贵重，因此，也存放在库房内。对饰面材料，玻璃、石材等因面积较大，且数量也大，在固定地方存放，似必造成多次倒运，影响工作效率，所以这些材料需存放在距离这些材料安装部位较近的地方，即存放在使用这些材料的楼层。．施工测量土建结构体的测量：根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。高度、水平度、铅垂线测量用水准仪从±为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺、水准仪测出各埋件的横向和纵向水平度，在楼层外立面处分层固定悬挂重捶的钢卷尺，静置后用等高法分别测量，算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标志用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙框架安装完毕之前，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差：层与层之间≤±，总标高≤±。铅垂方向用铅垂仪在基准轴的位置放铅垂线，测出楼板的出入误差，并确定控制线。轮廓线测量依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径尺寸的关系，选择主楼的层、层、等为基准控制层，分别用经纬仪的水平度盘和垂直度盘确定出控制幕墙单元内经周长的处于同一垂直面的矩形基准点控制网络及其连线的距离，基准点之间的垂直误差控制在直径为的投影范围内，基准点连线的直接距离误差不大于。以矩形基准控制网络为基础测放出结构轮廓线，确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。轮廓线是整个结构外形尺寸的唯一符合设计要求的正确标志，因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖。根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图，提交建设方、监理、总包及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。幕墙的安装按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线，用钢丝中联固定，每层为一固定点。在测量与放线过程中所使用的主要仪器为铅垂仪，激光经纬仪，高倍水准仪等。.施工工艺本工程幕墙主要为玻璃和铝板幕墙，结构一致或基本相近，因此施工方法与工艺是相同的，所以在此一同加以叙述。玻璃幕墙施工工艺幕墙施工顺序：埋件的处理→测量放线→安装立柱→安装横梁→安装玻璃板→注胶及幕墙外立面清洗埋件的处理：根据埋件布置图，先对已埋设的埋件进行核对，根据安装基准线及幕墙分格尺寸检查埋件的位置准确程度，如果偏位或漏埋，要进行补板，补板时不允许悬空连接，转接件安装要保证一定的平整度和紧固度，满足幕墙安装结构和强度要求。之后焊接转接件，转接件焊接后，清理除渣，然后进行防腐处理。防腐处理的方式为先涂两层防锈漆，再涂两层富锌漆。处理时，不能单独考虑焊缝的位置，要同时考虑整个埋件所用区域，进行全面防腐。钢结构部位，转接部件与其连接，要求连接可靠。测量放线：施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构和钢结构的偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。主梁安装：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）；横梁安装：将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在主梁的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；玻璃板块的安装：玻璃板块在加工厂已预制完成，每块板块都有标号，按分格图上相应的标号位置将板块通过软性接触装在指定的横梁上，调整板块的左右位置，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致。对于明框幕墙，将板块座装在横框上之后，将横、竖向的压板用螺钉按一定的间距将其旋紧。对于隐框幕墙，将粘有副框的板块按具体分格尺寸放正之后，将横、竖向的压板用螺钉按一定的间距将其旋紧。密封胶条均为三无乙丙制做，横竖向对接处用型瞬干胶粘接牢固、严密。安装后的板块保持平整，协调。注胶：板块安装固定完成后，深缝打胶，在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后使用专用的刮胶板刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。铝板幕墙施工工艺幕墙施工顺序：埋件的处理→测量放线→安装立柱→安装横梁→安装铝板→注胶及幕墙外立面清洗埋件的处理：根据埋件布置图，先对已埋设的埋件进行核对，根据安装基准线及幕墙分格尺寸检查埋件的位置准确程度，如果偏位或漏埋，要进行补板，补板时不允许悬空连接，转接件安装要保证一定的平整度和紧固度，满足幕墙安装结构和强度要求。之后焊接转接件，转接件焊接后，清理除渣，然后进行防腐处理。防腐处理的方式为先涂两层防锈漆，再涂两层富锌漆。处理时，不能单独考虑焊缝的位置，要同时考虑整个埋件所用区域，进行全面防腐。钢结构部位，转接部件与其连接，要求连接可靠。测量放线：施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构和钢结构的偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。主梁安装：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）；横梁安装：将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在主梁的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；铝板安装:每块铝板在加工厂通过下料、切角、折边，安装角片、加强筋及附框后，在每块板上贴标签。安装方式基本同于玻璃幕墙。玻璃和铝板在安装时，板块间接缝保持一致，整体效果上确保幕墙的平整，达到规范及设计要求。经全面自检合格后提请业主及监理单位验收。注胶：板块安装固定完成后，深缝打胶，在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后使用专用的刮胶板刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。石材幕墙的施工工艺骨架安装对埋件校核无误后即可安装骨架，该工程石材幕墙骨架是钢材。骨架安装从结构上实现先立竖梁，后上横梁，竖梁定位后再装横梁，这能很好的保证横竖梁的直线度。安装顺序是从下向上。安装过程中检查人员随时查看型材的表面保护情况。骨架安装时进行全面检查，尤其是横、竖梁中心线，必须用仪器对横梁及竖梁进行找正。确立基准层框架根据基准线及测出的外墙面进出误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框。基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。基准框立好后，再将基准层框立完并检查各面框的位置是否与设计相符。检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。骨架与主体连接骨架与主体是由竖龙骨通过转接钢角码与预埋件和主体连接，安装石材幕墙钢龙骨时，首先将上部的连接铁件与埋件通过螺栓进行连接，下支点的连接铁件准确焊接在埋件上，然后，可以安装竖向龙骨，安装时将已加工的钢立柱通过螺栓与支座连接，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，使其达到设计要求。竖框与横框的连接竖向龙骨安装后装横向钢龙骨。根据水平控制线，先将横龙骨通过螺栓与竖向龙骨连接，然后调整横龙骨的水平度与平整度，即调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框基准面外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，达到要求后对螺栓进行固焊，并做防腐处理。防腐处理的方式为先涂两层防锈漆，再涂两层富锌漆。处理时，不能单独考虑焊缝的位置，要同时考虑整个埋件所用区域，进行全面防腐。挂板安装：首先应进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。并在框格平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置；用云石胶注满槽腔，将挂件同石材连接固定，待固化后将槽口对准已固定在横梁上的挂件挂接.用靠尺检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制线;质量要求：石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺；连接件与基层、石材要牢牢固定；石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损；其他种类幕墙与石材幕墙交汇处封胶严密、宽度均匀，上下通顺。．注胶工艺：注胶是工程施工中的最后一道工序，也是保证工程质量、使工程达到各项性能指标的关键所在，因此，将注胶工艺做重点说明：复核外饰面板块之间的距离及平整度，确认无误后，在接缝处中填塞与接缝宽度相配套的泡沫条，并保证连接且深度一致，以保证胶面厚度均匀可靠。在接缝两边饰面上粘贴不小于宽度的保护胶带，防止密封胶粘到外饰面上造成污染，影响外观效果。用酒精擦拭胶缝的表面，除去灰中其它杂物，保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。注胶：注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相容性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。修胶：注好的密封胶表面要用到刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。清理：对外饰面进行清洗，保持外饰面清洁，同时撕去注胶用的胶带，除去幕墙板块表面的保护膜。.避雷系统的安装根据整体建筑工程系统的特点，在幕墙框架安装过程中，每立一层框架按照避雷设计节点图，把幕墙框架与主体避雷系统连接起来，避免在雷雨天气而使幕墙受到破坏，避雷系统的安装要符合国家有关标准及规范。.清理验收

交甲方验收：

上述各个阶段项目经理需对工程进行复检，复检合格后，以书面形式报公司质监部进行检查验收。工程完成后安装队对工程进行全面检查，公司质监部检查合格后项目经理填写整体工程验收单，报甲方组织整体工程验收；甲方组织整体验收合格后，项目经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方。甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场。

清理方案：

整体外装工程，在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；清洗方法：对石材表面进行清洗时，主要是用清水，对于难以去掉的污渍，则使用中性清洗剂。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对石材无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。室外清洗采用吊篮或脚手架，室内清洗采用人工滑板、自动升降平台等。（八）幕墙安装作业指导书.施工前准备说明工程项目经理要求对工程的工期进度、技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。施工前准备的内容范围工程概况：对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方监理公司的有关情况，熟悉工期进度总体计划、施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架或施工吊船等情况。技术资料准备：首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。工具、器具准备：对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交供应、仓库、等部门，共同做好工具、器具的准备。材料准备：根据图纸及工程情况，做出详细的材料供应计划单，根据施工进度计划安装，将所有材料的供货时间安排好。人员准备：项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间、尽量做到落实到岗、到位、明确责任。临时设施：包括办公、生活、住宿、仓库等。根据工程的材料及人员情况进行准备。施工组织计划准备：要对施工进度、质量进行行之有效的控制，必须做好详细的施工组织计划，施工组织计划准备得越细，落实得越充分，工程的进度质量就能控制得越好。管理重点各种准备工作要落在实处，不能浮于表面。准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。落实与建筑公司的协作与配合工作。.预埋铁件说明预埋铁件是幕墙与主体结构连接的结构件之一，预埋铁件制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋铁件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。主要材料说明预埋铁件：采用卡钒槽埋件，在安装前要检查铁件焊角是否牢固，是否符合焊接有关施工规范，以及预埋件规范。工艺流程及说明工艺流程：熟悉了解图纸要求→在施工现场找准预埋区域→找出定位轴线→找出定位点→打水平（或检查土建水平）→拉水平线→查证误差→调整误差→水平分割→验证分割准确性→预置预埋铁件→调整铁件位置并点焊预埋件→加固预埋件……拆模后找出预埋件→进行防腐处理。基本操作说明熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：.图纸的页数及图号内容；.对图纸内容进行全面的了解；.找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；.对图纸进行质疑；.制定预埋施工方案和技术交底；.明确转角及异形处的处理方法；.对照土建图纸验证施工方案及设计。在施工现场找准预埋区域：针对不同工程实际情况，首先在现场上要找准预埋铁的区域，这首先要了解幕墙安装区域，有的工程是全部幕墙，则整个工程就是全区域，有的只是局部有幕墙则区域就是局部的。找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置，定位轴线的作用有：.帮助确定幕墙的起讫点；.验收安装是否准确；.调整误差，确定误差调整范围。找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。抄平（打水平）：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法略），首先水准仪定位时要考虑安全，定点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注定正确使用和保管好水准仪。拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量，主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于，如超过此范围，请书面通知设计室进行设计调整。水平分割：在误差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。验证水平分割的尺寸：水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的一预埋件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。预置预埋铁件：根据复检确认的分割位置，先将预埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。对预埋件进行准确定位并点焊：对预埋件进行准确定位，要控制预埋件的三维误差（向、向、向）在实际准确定位时不能各界误差，在定位准确后，对预埋件进行点焊固定。加固预埋件：为了使预埋件在砼浇捣过程中不至于因震动产生移位增加新的误差，故对预埋铁件必须进行加固。可采用拉、撑、焊接等措施进行加固，以增强预埋件的抗震能力。找出预埋件：在砼模板拆除后，要马上找出预埋件，检查预埋件的质量。若有问题，应立即采取补救措施。防腐的处理：预埋件暴露在空气中的部分需要进行防腐处理，防腐处理视实际情况进行单层、双层、电镀等处理。若须镀锌处理应在预埋件加工时处理。所需工器具及人员器具：电焊机一台套、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线。人员：～人。作业时间与土建配合，在土建钢筋绑结束，外侧模封闭前作业。穿插交叉于土建结构施工中。管理要领要准确领会图纸的内容与设计意图。对原材料、半成品的质量控制及存放现场管理。熟悉定位轴线的位置及相邻点的位置，及时检查分割尺寸的准确性。注意处理好误差，加强与土建方的协调配合工作。检查预埋件位置是否准确，加固是否牢固。安全、防护进入工地施工人员必须配戴安全帽、安全带、不准赤膊、穿拖鞋、滑底鞋进入工地。必须按施工规范进行施工，注意安全用电。使用电焊机时注意防火。注意施工现场的清洁卫生，自觉维护环境卫生。保证材料及半成品的安全。质量评定、资料整理预埋铁件，属于隐蔽工程施工，故其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。主要有以下几个方面：验收定位是否准确。是否固定、牢固。焊接是否符合要求。对其他工程是否造成影响。所用材料是否合格。资料是否已整理齐全。资料整理：应随工程施工进度随时整理，自检验收完后请甲方派代理验收、签字。要求：.隐蔽验收的范围是全部工程。.内容应包括：半成品、材料质量、安装质量。.必须标明日期、施工人员、质检员。.明确标明施工层、施工段、轴线位置。.绘制详图。.隐蔽验收记录完善、保存完整。.建筑物或构筑物外轮廓测量说明由于幕墙的高精级的特征，所有对土建的要求就相对提高（土建施工的误差与建筑结构的难易，施工单位的水平等有着密切关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计室作出设计更改。主要材料说明此作业无此项。工艺流程说明工艺流程：熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报设计室。基本操作说明熟悉图纸：对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。在对整个工程进行分区（可在图纸上完成，也可在现场完成）后。就对每个区进行测量，根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键层必须具备以下几个条件：.要具备纵观全区的特性；.可以由此层开线到全区的每一部分；.由此层所放的线具有可测量性和可控性。.关键层的选择：.一般在全区的最高部位；.在立面变化复杂的上下层；.每个复杂立面层；.可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层。确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪（有时也可用水平管）进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花蓝螺丝收紧（俗称紧线器），然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般要采用仪器放线而不