乌鲁木齐某医院高层综合楼施工组织设计

乌市**医院业务综合楼工程施工组织设计第一章工程简介一、项目概况1、建设地点：本工程为乌鲁木齐市**医院综合业务楼项目。建设地点位于乌鲁木齐**区**东路。2、结构类型：本工程结构形式为框架剪力墙结构；建筑结构的类别为乙类。3、建筑面积：一期总建筑面积50816.99㎡，其中地上48589.79㎡，地下2227.20㎡。4、建筑层数及高度：地上23层，地下1层，建筑总高度97.30m。二、建筑主要用材要求（一）墙体工程1、地下部分：（1）外墙：外墙为抗渗自防水钢筋混凝土墙，分中详建筑平面图其构造和技术要求见结施图。（2）内墙：除承重钢筋混凝土墙外，分隔墙采用200厚空心粘土砖砌块，M5水泥砂浆砌筑。2、地上部分：（1）外墙：除承重钢筋混凝土墙外，均为200厚陶粒混凝土砌块，M5水泥砂浆砌筑。（2）内墙：除承重钢筋混凝土墙外。1）内隔墙选用120厚隔声混凝土轻质条板（隔声要求需≥45dB）。2）内隔墙200厚陶粒混凝土砌块。（二）地下室防水工程及防水1、本工程根据地下室使用功能性质，防水等级设为Ⅰ级，设防做法为两道合成高分子卷材薄弱环节附加一层。2、卫生间：（1）卫生间轻质混凝土隔墙根部加150高C20混凝土基带，宽度同上部墙体。（2）地面涂刷高分子防水涂料1.5mm厚，四周刷高到吊顶处，内墙抹聚合物水泥砂浆二道。（3）凡有水房间，楼面找坡1%，坡向地漏或排水口；凡管道穿越房间，须预埋套管，高出地面30。（三）屋面工程1、本工程的屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年，设防做法为三道防水设防；柔性防水层采用合成高分子卷材，四周卷至泛水高度。2、屋面排水组织见屋面平面图，内排水雨水管见水施图，除图中另有注明者外，雨水管的直径均为DN100。3、屋面（混凝土板屋面）（1）1.2厚聚氯乙烯-953防水卷材二道（带保护层），墙根泛水处附加一层1.2mm厚防水卷材。（2）30厚C20细石混凝土找平层。（3）粉煤灰陶粒混凝土找2%坡，最薄处30厚。（4）140厚模塑聚苯板保温层（干密度达到国家技术质量标准）。（5）LZ-953丙烯酸涂料二遍隔汽层。（6）结构层。（四）门窗工程1、门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116号及地方主管部门的有关规定。2、门窗立樘：外门窗立樘详墙身节点图，内门窗立樘除图中另有注明者外，平开门立樘墙中，管道竖井门设门槛高300；凡单扇窗玻璃面积大于1.5㎡者应采用安全玻璃。3、门窗选料、颜色、玻璃见“门窗表”附注，门窗五金件要求为国标型。（五）外装修工程1、本工程外墙采用氟碳漆外墙涂料详工程构造做法；采用配套专用弹性腻子。2、外墙外保温的建筑构造详新03J103图集；（聚苯板保温装饰一体化）。（六）内装修工程1、一般装修见房间材料做法表。2、楼地面：本工程楼地面做法详见房间材料作法表。楼面除注明处外，室内楼板结构面为h-0.130；楼地面构造交接处和地坪高度变化处，除图中另有注明者外均位于齐平门扇开启面处。3、凡设有地漏房间应做防水层，图中未注明整个房间做坡度者，均在地漏周围1m范围内做1～2%坡度坡向地漏。（七）油漆涂料工程1、室内装修所采用的油漆涂料见“室内装修做法表”；详新02J01-油-01页。2、内木门油漆选用清漆本色，做法为高级；（含门套构造）3、楼梯、平台、护窗钢栏杆选用白色调和漆，做法为一底二度；（钢构件除锈后先刷红凡防锈漆）4、木扶手油漆选用清漆本色，做法为中等做法；详新02J01-油-3页油12。（八）节能设计维护结构保温措施：外墙采用200厚陶料混凝土墙，100厚模塑聚苯板保温材料；屋面采用140厚模塑聚苯板保温材料保温层；外门窗选用节能PV断桥型铝合金窗，6+12+6厚中空玻璃，柱梁部位采用防冷桥构造措施。三、建筑工程构造做法（一）室外工程1、条石台阶2、散水：（宽度1000）3、条石坡道（二）外墙饰面工程1、200厚陶粒混凝土砌块。2、1:3水泥砂浆找平层。3、专用粘结浆料。4、保温装饰一体化板（聚苯板100厚，容重＞18kg/㎡，氟碳漆饰面）。结构设计总说明一、工程概况建设地址：位于乌鲁木齐市**区**东路工程概况：本项目为一栋二十三层业务综合楼。二、自然条件1、地下水及腐蚀性：本次勘察在勘探深度内未发现地下水。本场区土对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土中钢筋有中等腐蚀性。2、场地土类型及建筑场地类别：场地土类型为中硬场地土，建筑场地类别为Ⅱ类，地基及场地稳定性良好。三、地基基础（除施工图说明者外）1、本工程基坑较深，开槽时应按土方与爆破工程施工及验收规范有关规定放坡，对基坑距道路、市政有建筑物较近处应进行边坡支护，以确保道路、市政管线和现有管线和现有建筑物的安全和施工的顺利进行。本工程相邻建筑物较近，应有相应设计施工资质的单位进行支护处理。2、筏型基础：框架柱、剪力墙暗柱、端柱全部纵筋通到基础底，并满足锚固长度，剪力墙竖向分布筋伸入筏基梁内满足锚固长度即可（锚固长度从筏基梁顶面算起）。3、箱型基础：当框架内柱的三面或四面与箱形基础的墙相连时，除柱的四角钢筋直通基底外，其余纵向钢筋可以锚入箱基中并满足锚固长度，框架外柱、与剪力墙相连的柱及一侧与箱形基础墙相连或四周无墙的地下室内柱的主筋应直通到基底，剪力墙竖向分布筋伸入箱基内满足锚固长度（锚固长度从箱基顶板底面算起）。4、基础施工完毕（有地下室时在地下室顶板施工完毕，基础外侧防水、防腐施工完毕后）用不含对基础有侵蚀作用的戈壁土、角砾土或黄土分层回填夯实，工程周围回填应按《地下工程防水技术规范》（GBJ50108-2001）中第9.0.6条要求施工。回填土压实系数不小于0.94。5、地下室为主体结构的嵌固层，按建筑保温要求外墙防水层在冻土深度以上可采用厚度不大于70mm的挤塑聚苯板兼防护，在冻土深度以下严禁用低密度材料防护（包括挤塑聚苯板）。四、地下结构防水、防腐蚀1、本场区地下水位较高，施工时应采取有效措施降低地下水位，保证正常施工，同时应防止因降低地下水位对周围建筑物产生不利影响。降水位施工应按《地下工程防水技术规程》（GBJ0108-2001）中有关要求执行。2、防水砼材料、施工要求须符合《地下工程防水技术规范》（GBJ50108-2001）中有关规定。施工模板对拉螺栓、设备管线穿墙构造做法详见国标图集《地下建筑防水构造》（02J301）。3、地下钢筋混凝土防水结构，应采用防水混凝土。4、基础埋置深度≤10m时基础底板、挡土墙、水箱、水池及地下一层顶与土壤接触的梁板抗渗设计等级为S6。防水砼的施工配合比应通过试验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2MPa）。5、与非腐蚀性水、土壤直接接触的钢筋混凝土挡土墙、柱、梁（不包括有建筑防水做法的一侧）在接触面刷冷底子油一道，涂改性沥青二道。五、主要结构材料1、钢筋HPB235级钢筋，HRB335级钢筋，HRB400级钢筋，乙级冷拔低碳钢丝，钢铰线fptk=1860MPa（Ⅱ），冷轧带肋钢筋CRB550级。2、混凝土强度等级构造柱、填充墙水平系梁、填充墙洞口边框、压顶、现浇过梁混凝土强度等级采用C20并须符合使用环境条件下的砼耐久性基本要求。女儿墙等外露现浇构件及其它未注明的现浇混凝土构件均采用C30混凝土浇筑。3、填充墙（1）空心陶粒混凝土砌块墙用M5混合砂浆砌强度等级为MU2.5的空心陶粒混凝土块。（2）烧结多孔砖砌体墙用M5混合砂浆砌强度等级为MU10的烧结多孔砖。六、钢筋混凝土结构构造1、钢筋砼构件其临环境面钢筋的砼保护层最小厚度（1）纵向受力钢筋保护层厚度不应小于钢筋直径。（2）埋入土中的挡土墙、梁、板、柱纵筋砼保护层厚度应向外侧增加到40mm，当有地下水时防水钢筋砼构件迎水面混凝土保护层厚度增加到50mm。（即构件断面加大，钢筋仍是原位不动）。（3）板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于表中相应数值减10mm，且不应小于10mm。（4）机械连接接头连接件的保护层厚度一般应满足受力钢筋最小保护层厚度的要求，连接件的保护层厚度可相应减小，但不应小于15mm。2、钢筋接头形式及要求（1）梁、柱、剪力墙、板的钢筋连接可采用机械连接、绑扎搭接或焊接，连接应符合国家现行有关标准规定。（2）梁、柱、剪力墙纵向钢筋接头直径≥20时优先采用Ⅱ级机械连接接头。（3）接头宜避开非连接区，相邻纵向钢筋连接接头尽量相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%，Ⅰ级机械连接的接头百分率可不受限制。当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级机械连接接头，且接头百分率不应大于50%。3、梁当梁跨度≥9m时，梁跨中起拱2‰，当挑梁跨度L≥2m时，端头起拱5‰。4、柱（1）截面尺寸大于400的柱纵向钢筋间距不宜大于200；非抗震柱纵向钢筋间距不宜大于300。柱纵向受力钢筋的净距不应小于50；高层框支柱纵向钢筋的间距不应小于80。（2）框架柱混凝土强度等级高于楼层梁板时，梁柱节点处混凝土按以下原则处理1）以混凝土强度等级5.0N/mm2为一级，当柱混凝土强度等级高于梁混凝土等级不超过一个等级时，梁柱节点处混凝土可随梁板混凝土强度等级浇筑。2）当柱混凝土强度等级高于梁板不大于两个等级时，而柱子四边皆有现浇框架梁者，梁柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑。5、钢筋混凝土墙钢筋混凝土墙拉结钢筋直径：墙厚＜250mm时为6mm，墙厚≥250mm时为8mm，横向和竖向间距均不大于600mm，采用梅花状布置。6、现浇板现浇板中未注明的分布钢筋（含架立筋）为φ6@200，受力钢筋直径≥12时分布钢筋为φ8@250；当受力筋面积相当于φ14@100-φ16@120时，分布钢筋为φ8@200。当受力筋更大时详施工图。当板跨度＞6m时，板跨中起拱2.5‰，当抵消板跨度L≥1.8m时，端头起拱1%。七、砌体填充墙体1、砌体填充墙应沿混凝土墙、柱、构造柱全高每隔500mm左右设置2φ6拉筋，锚入混凝土墙、柱、构造柱内不小于200mm，拉筋伸入填充墙内长度：6、7度时不应小于墙长的1/5，且不应小于700mm，8、9度时沿墙全长贯通，拉结大样见图集新02G02第42至44页，填充墙与钢筋混凝土构造柱连接处应设马牙槎。2、填充外墙的构造柱设置：（1）填充外墙应在无钢筋混凝土墙、柱相接的转角处、悬墙端设置构造柱。（2）实体长墙及小开口墙应间隔不大于4.0m设置构造柱，尽量设在内外墙交接处。注：小开口墙指墙上开洞口尺寸其宽度≤2400，高度≤1800的开洞墙。给水排水设计说明一、工程概况本工程为乌鲁木齐市**医院综合业务楼项目。建设地点位于乌鲁木齐**区**东路。工程分一二期建设，总建筑面积：89928.67㎡，本次设计为一期工程。一期总建筑面积50771.21㎡，其中地上48589.79㎡，地下2181.42㎡。地上23层，地下1层，建筑总高度97.30m。主要功能为病房楼及地下设备用房。二期建筑面积为：39090.22㎡。主要功能为门急诊医技、办公、后勤服务、地下车库、人防工程、设备用房等。一二期建成后医院的门诊、急诊2300人次/日，病床数600床。二、设计范围本设计范围为建筑红线以内建筑物室内的给水、热水、排水、雨水、管道系统（红线以内的室外管道另行设计）。三、设计内容设计内容有：一期的生活给水系统、生活污水系统、生活热水系统、雨水系统、开水系统。四、系统设计1、生活给水系统（1）市政给水管网供水压力为0.35MPa，从建筑物的北侧引入，引入管管径为DN150。（2）给水系统分区a、五层至五层以下部分为低区，下行上给式，由室外市政给水管网直接供水。b、六至十四层为中区，上行下给式，由变频调速泵组直接供水，供水压力为0.80MPa。c、十五层至二十三层为高区，上行下给式，由变频调速泵组直接供水，泵组的供水压力为1.20MPa；高区的工作压力为0.40MPa。（3）地下层设一座容积为60m3的组合式生活水箱，水箱的材质为不锈钢。2、生活热水系统（1）热源冬季由市政锅炉房提供95-70℃的低温热水作热煤。热网检修或非采暖季节时，由自备锅炉供热。（2）本工程中区及高区各设两台换热器，换热器的储热量为20min，设在地下层的热交换间内，热水供水温度为60℃，热水回水温度为50℃，冷水进水温度按10℃计算。3、生活污水系统室内±0.000以上污废水重力流排入室外污水管网，±0.000以下的地下室污废水排入地下层的污废水集水坑，采用潜水排污泵提升至室外污水管网。消防电梯处的排水也同样由潜水排污泵提升排至室外。4、雨水系统屋面雨水采用重力式有组织的内排水系统，屋面雨水经雨水斗和室内雨水管排至定外的雨水检查井内，雨水斗采用87型。屋面的女儿墙上设置溢流水口。五、施工说明（一）管材1、生活给水管生活给水管选用建筑给水薄壁不锈钢管（材料为Ocr18Ni9(304)），嵌墙的管道应采用覆塑薄壁不锈钢管，连接方式为：不锈钢卡压式管件连接（管件应与管材的系列相匹配）与阀门、水表、水咀等的连接应采用转换接头，严禁在管道上套丝，管件应由管材生产企业配套供应。2、生活热水管生活热水及热水回水管的选用与生活给水管的选用安全相同。3、排水管道（1）DN＜50mm的污、废水管，采用热镀锌钢管，丝扣连接。（2）室内雨水立管和悬吊管采用热镀锌钢管，沟槽连接。（3）与污、废、雨水等潜水排污泵出水管连接的管道，均采用涂塑钢管，沟槽法兰连接。地下室外墙以外的埋地管采用给水球墨铸铁管，胶圈接口。（4）水箱的溢、泄水管采用钢塑复合管，丝扣连接。（二）阀门及附件1、阀门（1）生活给水系统上在DN≤20mm时采用不锈钢球阀，法兰连接，工作压力为1.0MPa；在25mm≤DN≤50mm者采用不锈钢的截止阀，法兰连接，工作压力为1.6MPa；DN＞50mm者采用不锈钢闸阀，法兰连接，工作压力为1.6MPa。（2）生活热水供回水系统上采用常温型不锈钢截止阀，法兰连接。（3）压力排水管上的阀门采用铜芯球墨铸铁外壳闸阀，工作压力1.0MPa。（三）卫生洁具本工程所用卫生洁具均采用陶瓷制品，颜色由业主和设计单位或装修设计单位共同确定。坐便器配容积为6L/3L的节水水箱，所有洁具的五金配件应配建设部指定的节水型产品，不得选用国家明令淘汰的产品。（四）管道敷设1、全部给排水管道除机房、厨房、设备层、管道间明设外，其余全部暗装在吊顶、管井、墙槽、垫层和找平层内。（五）管道和设备保温1、管道及设备保温应在水压试验合格，完成防腐处理后进行（不锈钢管直接进行保温）。（六）防腐及油漆在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。在砼中埋设的金属构件，只进行除锈和去油，不得涂刷油漆。本工程中所选用的塑料管、铜管、不锈钢管以及不锈钢水箱、水泵等均不需作防腐处理。（七）管道试压1、本工程中高中区给水系统的试验压力为1.8、1.2MPa，热水系统及热水循环系统的试验压力为，检验方法见GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》4.2.1条。2、排水铸铁管试压：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，排水主立管及水平干管管道做通球试验；除污水立管注水高度为层楼高，其余污、废水立管注水高度为一层楼高。其具体检验方法和要求见GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》。电气施工图设计说明一、设计范围本工程设计包括红线内的以下电气系统：1、10/0.4kV变、配电系统2、低村配电系统3、正常照明与应急照明系统4、动力配电系统5、建筑物防雷、接地系统及安全措施6、楼宇自动控制系统7、安全防范监控系统8、背景音乐广播系统9、有线电视系统10、医用对讲呼叫系统11、电话系统12、结构化布线系统13、火灾自动报警系统二、10/0.4kV变配电系统1、负荷等级本工程为一级负荷用电单位，其中急诊部、手术部、MRI、ICU、治疗室、监护病房、分娩室、血库等的电力和照明、培养箱、冰箱、恒温箱的电源以及走道照明、消防动力用电、应急照明、消防报警系统、安保监控系统、网络通信系统、客梯电力、生活水泵、排污泵等用电为一级负荷；一般医疗电源、高级病房照明等为二级负荷；其它为三级负荷。2、供电电源及电压等级本工程采用独立的两回10kV电源供电。两路10kV铠装交联聚乙烯护套聚氯乙稀绝缘电力电缆穿管埋地引入本工程地下一层变配电室，两路电源同时工作，互为备用，任意一路电源能够负担全部一、二级负荷。另设一台800kW全自动无刷高速柴油发电机组作为建筑物内一级负荷中特别重要负荷的应急电源，当市电故障时，柴油发电机组自动启动（小于15s）提供应急电源，确保消防设备、应急照明及医技等重要负荷的供电。三、220/380V低压配电系统低压配电电源电压为220/380V，采用单母线分段进行。四、照明系统1、光源、灯具：一般场所为T8节能三基色荧光灯或节能型三基色点光源，荧光灯灯具均采用一拖一电子镇流器，所有光源补偿后的功率因数大于0.9。有装修要求的光源及灯具视装修要求商定。2、应急照明：本工程在门厅、走郎、电梯前室、疏散楼梯间设置应急照明系统，各层走道、及出入口均设置疏散指示灯，疏散指示灯和标志照明灯具应符合国家消防产品的有关规定。3、在手术部、急救中心、以及病房设有安全照明。4、各插座支路均设置漏电保护装置。各层干线配电箱设置防火漏电保护报警设备，并与消防系统联动控制，确保用电设备安全可靠运行。五、防雷、接地系统及安全措施1、本工程属二类防雷建筑，设整体综合防雷保护，做法见99D562-1-14页。2、屋顶设避雷带、避雷网保护（详平面图）以防直接雷。凡突出屋面的金属物体、构架等均应与避雷带连接，做法参见99D562-2-09、14、15页。3、采用柱内两根直径＞φ16的主筋相互连通做引下线，所有引下线上下可靠焊接，做法参见99D562-2-40页，引下线组数及位置见平面图注。在建筑物图示位置的防雷引下线，距地0.5米处做测试端子。4、本工程建筑物内采用TN-S保护接地系统，所有配电箱内PE；N接地端子均分开设置。5、弱电系统、医疗设备接地、防雷等系统与保护接地共用一组联合接地装置，接地装置利用基础内钢筋网主筋并铺之以-40×4扁钢可靠焊接做接地装置，接地电阻不大于0.5欧姆，若实测达不到应引出室外加装人工接地极，做法见99D562-2-41页。六、线缆选择及敷设方式1、消防设备（消防电梯、消防泵、送排烟机等）用电干线采用B级NHWDZ-YJV-1kV型耐火低烟无卤电缆缆线。其余为WDZ-YJV型阻燃低烟无卤缆线。2、系统干线穿钢管或金属线槽，在电气竖井内明敷。金属线槽在竖井内做法见新02D5-174~179页。电缆桥架水平安装时支架间距不大于1.5m，垂直安装时，支架间距不大于2m。桥架施工时，应注意与其它专业的配合。3、电缆明敷在桥架上，双路电源同路径敷设的线路，两路电源应敷设于线槽隔板两侧。七、其他1、工程中凡使用Ⅰ类灯具必须加PE线且接地。2、容量大于100W灯具均应采取相关的隔热、散热等防火保护措施。3、图中注明管件镀锌处理均为热镀锌。第二章总体施工部署及管理人员投入（一）、施工简述本工程按计划工期2007年11月11日开工，于2009年11月30日竣工。（二）、工程施工目标（1）、质量目标—确保合格，争创省优质工程。（2）、安全目标—创安全达标合格工地，按JGJ59-99标准，工地安全检查得分80分以上。（3）、工期目标—确保完成本工程合同内的全部施工内容。（4）、环境目标—施工噪声，污水排放，废弃物处置，现场空气粉尘含量等全部控制在国家有关规范标准的范围内，保护好施工现场周边环境。（5）、文明施工目标—确保省文明工地。（三）、现场准备（1）施工管理组织1.充分发挥自身优势，加强科学管理，确保合同内容全面按期完成；全面贯彻国家及地方质量标准和政策法规，并且严格按标准运作，确保达到质量管理目标和工期管理目标，实现本公司对该工程的各项承诺。2.项目实施目标：树立企业形象和信誉，遵循设计，信守合同，精心组织，确保合格工程，确保合同的全面履约并力争提前完成。3.人员配备原则：本着“专业性强，精干高效”的原则。项目班子主要成员年轻化、专业化，具有较高的知识水平和良好的身体素质。4.技术方案制订：做到安全可靠、实用易行、科学合理。5.施工机具配备：依照本工程特点，选择使用安全可靠、技术含量高、利用率高的机具，并达到工程的实际需用量。（2）现场施工组织机构1.为能全面完成该工程的各项施工生产任务，根据本工程的结构特点及招标工期要求，将采用多年来成功的项目管理经验，建立项目经理为首的管理层，实施目标管理，成立建设工程项目部”，由项目经理对工程质量、进度、安全、文明施工、经济效益等方面实施全面管理，项目经理部在公司领导及各职能部门指导下，充分发挥企业整体优势，高效地优化各生产要素，并严格按我公司建立的质量保证体系和环境管理体系组织施工生产，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体系，在该工程中全面实现我公司的质量方针、质量目标及环境方针，以及对业主的承诺。按项目施工管理的要求，由项目经理代表我公司全面负责现场施工管理工作，同时配备经验丰富，责任心强的工程技术、经营管理等各类专业管理人员组成强有力的工程项目管理班子。2.项目经理部下设施工技术组、质量管理组、安全管理组、综合业务组（包括施工预算、计划统计、劳资、财务成本核算）、机械设备管理组、材料供应组、行政办公室等专业科室，由各类专业技术人员组成各职能科室，并以此组成施工管理层，形成完整的现场施工管理体系，作为完成该项工程任务的施工组织保证体系。现场施工组织机构见“现场施工组织机构图”。

项目经理项目经理项目工程师项目副经理项目工程师项目副经理安全管理组质量管理组施工技术组行政办公室设备管理组材料供应组综合业务组安全管理组质量管理组施工技术组行政办公室设备管理组材料供应组综合业务组各专业施工作业班组各专业施工作业班组现场施工组织机构图3.各专业主要职责及人员配备3.1项目经理：对项目工程施工全过程的质量、进度、安全、文明施工、经济效益等实施全面管理。全面负责组织工程项目施工，制定项目管理目标，建立完善的工程项目管理体系，并保证所定目标的实现；组建精干高效的项目管理班子和施工作业队，做好项目机构的设置、人员的选用及职责分工；建立严格的经济责任制，强化成本管理，提高综合经济效益；负责沟通项目内外联系渠道，及时妥善处理好内外关系；接受建设单位、监理单位的监督指导，及时向建设单位汇报工程实施情况。3.2项目副经理：负责工程项目的施工生产、施工进度、安全、文明施工、环保管理工作及各工种劳动力及机具的调配工作，负责施工现场日常施工生产调度工作。3.3项目工程师：负责本工程项目现场技术管理、质量管理工作及新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用；负责有关技术规范和质量验收标准的有效实施；主持编制实施性施工组织设计，并随时进行检查、监督和落实，保证施工方案的有效实施。3.4施工技术组（设土建工程师、水电工程师、施工工长、试验员、资料员等）：负责现场施工工艺的安排、技术管理、施工过程控制、技术管理办法的制定及施工组织设计中各种施工方案的有效实施和落实工作；负责现场测量工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、砌体工程、装饰工程、水电安装等分项工程的现场技术交底；做好计量工作；做好现场技术的各种原始资料的编制整理和归档工作，并做好资料复核、文件收发分类归档工作；负责现场试验工作以及取样送检工作，并做好检试验资料的整理和归档工作。3.5质量管理组（设专职质量检查员）：负责现场工程质量监督、检查工作；并做好现场质量的各种原始资料编制整理工作。根据公司质量管理标准、质量验收标准制定质量管理工作规划，行使质量监督和检查职能；根据制定的项目质量目标管理工作规划，定期组织项目有关人员进行联合检查，消除质量隐患，对于违反质量操作规程的所有工作有权要求及时处理，有权暂停施工，实施质量一票否决制。3.6安全管理组（设专职安全检查员）：负责现场工程安全监督、检查工作；并做好现场安全的各种原始资料编制整理工作。根据安全管理标准及安全检查标准，制定安全管理工作规划，行使安全监督和检查职能；根据制定的项目安全目标管理工作规划，定期组织项目有关人员进行联合安全检查，消除安全隐患，杜绝安全事故的发生，对于违反安全操作规程的所有工作有权要求及时处理，有权暂停施工，实施安全一票否决制。3.7综合业务组（设预算员、计划统计员、劳资定额员、成本会计、出纳等）：负责现场施工预算、合同管理、施工计划的制定、统计报表编制、劳资结算、财务核算工作。定期及时向建设单位上报有关报表及有关资料。3.8材料供应组（设材料员、材料保管员）：负责现场材料、设备的采购、保管、收发以及文明施工现场的管理等工作。3.9设备管理组（设施工设备管理员）：负责现场施工设备的管理维修、保养、调配等管理工作。3.10行政办公室（设行政管理员）：负责项目部日常事务处理，外部事务联系、卫生保健、安全保卫、后勤保障等工作。（3）项目管理方法根据本工程的特点，我单位对本工程实行项目法施工管理。1.技术管理：单位工程开工前，在总工程师的直接领导下，由项目工程师进行施工组织设计文件的编制，确定先进合理、经济可行的施工方法和技术措施。对图纸进行认真自审，做好测量与复测工作。施工过程中，为全面按期开工做好一切必要的施工技术准备工作。施工过程中，严格执行技术交底制度及各施工工序的三检制，做好试验检测、工程监测和测量放线的工作，确保各个施工环节处于质量受控状态。2.计划管理：以总体计划为依据编制月、旬施工形象进度计划，并根据实施过程的完成情况，修正和调整原进度计划，实行计划动态管理，对实际过程出现的工期、进度滞后的工序，提出补救措施，确保总进度计划的实现。每旬定期举行计划协调会，分析上旬计划落实情况，下达下旬的施工任务，切实保证计划实施的严肃性。3.合同管理：合同是业主同施工单位双方经济法律关系的约束和纽带，它规范着双方的责任和义务。我单位作为实施合同的一方，充分重视合同的管理工作。严格执行合同的每一条款，以项目经理部为主的合同管理人员，具体处理各种与合同有关事宜，保证合同双方的利益得以实现，确保合同的顺利履行。（4）技术准备1.图纸的熟悉、审查管理2.接到施工图后，由分公司主任工程师负责组织项目部施工技术管理人员及预算人员等，认真学习图纸和施工质量验收规范、操作规程，使上述人员吃透图纸设计意图，搞清建筑、结构、水暖卫、电气相互配合协调关系，明确施工过程的有关规定，做到施工技术管理人员目标明确，心中有数。3.在熟悉图纸的基础上，找出存在的问题，结合施工条件、特点，由建设单位组织设计单位进行设计交底和图纸会审。通过会审解决存在的问题，商讨影响施工进度和质量的措施，扫清技术障碍，为施工技术管理开道。4.由公司技术部负责编写施工组织设计，施工组织设计在定稿前要召开专题讨论会，充分听取各方面的意见，通过讨论，编制完成送公司总工程师审批后报监理工程师、建设单位审核确认，由项目经理牵头，项目工程师负责组织全体项目人员认真学习施工方案及施工质量验收规范，为实现“质量计划及质量目标”打好基础。方案一旦确定就不得随意更改，施工过程中严格按照施工组织设计及方案进行施工。5.本着谁负责施工谁负责质量工作的原则，各分管工程负责人，在安排施工任务之前，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，列出监控部位及监控要点，必须做到交底不明确、质量标准不明确不上岗。6.在方便施工生产、经济实效、有利管理的原则上，由项目经理组织技术、材料、生产有关人员，研究确定施工现场平面布置图并在施工过程中实行动态管理。第三章施工技术方案主要分部分项施工方案：第一节施工测量方案（一）、人员配备：为保证整个工程轴线及水平的标高的测量精度，成立专门的施工测量小组，专业工程师1名，专业技术员2名。（二）、测量仪器及工具配备序号主要仪器名称型号数量1经纬仪J21激光经纬仪J2S-112水准仪DSG2003350m钢卷尺245m钢卷尺105塔尺2（三）、据施工流水段的划分、开工次序、进度安排等方面，制定相应的测量放线的先后次序及人员安排。（四）、平面定位及平面轴线控制平面定位1、根据甲方及规划局现场给定的建筑规划线及施工图纸的关系来确定本工程的平面定位。2、根据平面定位建立现场施工控制基准线，我们将设置4条基准线。3、基准线确定后，在其端延长线上作出定位木桩，定位桩顶在基准线钉上小铁钉，定位桩四周用C15砼浇筑加以保护，在基坑开挖过程中重点加以保护好。（五）、楼层平面控制（1）、根据本工程实际情况采用内控法及外控法相结合，用激光经纬仪竖向投测，基准点选在距基准线内偏1.0m的交叉位置。（2）、当施工到地下室顶板面时，将基准线内偏1.0m的交叉点及时投测到顶板上，用鲜明颜色进行表示，并用塑料袋覆盖进行保护。（3）、基准点周围严禁堆放杂物，向上每层在相应的位置预留300*300观察洞，以便竖向投测，进行平面位置控制。（六）、高程控制（1）、高程控制网布设1、高程控制网依据甲方提供的场区内高程高程控制基点测设。2、高程控制网的精度等级及测量方法采用四等水准测量方法测定。（2）、楼层标高控制1、对场内设的水准点，每隔一定时间须联测一次，以作相互校正。2、在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用红油漆标记，并在旁边注建筑标高，同一层内的基准点不得少于三个。=3\*GB2（3）、在结构施工到一定高度后，应重心引测相应的结构标高，以保证高层建筑的质量要求。（七）、垂直度控制（1）、采用激光铅垂法（内控法），依据上述楼层平面进行控制。（2）、为降低垂直度偏差，将基准线由外墙面用线坠法每层与内控法进行闭合及时纠正偏差。（八）、建筑物沉降观测（1）、根据工程特点，设置8个观测点。（2）、沉降观测的要求如下：1、观测点设置完成后观测一次，做为原始数据。2、主体结构施工每二层观测一次。3、装饰施工期间每月观测一次。4、竣工前观测一次。5、作好观测记录，竣工前将观测值绘成沉降观测曲线。6、首次观测时，必须经过两个测回，以确保首次观测精度。7、竣工交验前可根据业主或设计要求，设立永久性观测点。第二节土方工程施工方案（一）、施工准备（1）、熟悉土层地质、水文资料，研究好开挖程序。（2）、本工程基础土方开挖按要求进行放坡。（3）、根据建筑总平面图及规划部门给定的规划依据进行定位放线，按土方开挖图和建筑定位线，撒出土方开挖灰线，经监理甲方验收合格后方可进行土方开挖。（4）、做好土方开挖技术交底及安全交底。（5）、完善现场雨水排放设施及夜间施工照明线路。（6）、落实开挖机械及施工人员（二）、土方开挖（1）、本工程土方较大，为此选用2台挖土机，30台自卸车，以此来解决土方挖运,本工程土方按甲方指定地点外运。（2）、本工程土方分两层进行开挖.1、第一层机械挖土深度3m。2、第二层机械挖土到标高-6M,预留300厚采用人工挖到基础基底。扩底敦基础人工开挖，详见扩底敦施工方案。3、为防止基础施工期间下雨待其它地表水流入坑内，在坑边修坡与坑口平面整理时于距基坑上口边缘400mm位置处修筑一条封闭的截面为400×400粘土挡水坝。（三）、基坑支护（1）、土方挖完后，在基坑上口搭设1.5m高的封闭钢管护拦，并用密目网封闭。（四）、土方回填（1）、待地下室墙壁砼浇完，干燥后按设计要求进行防腐施工，防腐施工验收合格后进行土方回填。（2）、地下室室内土方回填待地下室结构五方验收后，方可进行回填（3）、操作工艺1、工艺流程：基底清理→检验土质→分层填土→辗压密实→找平验收2、基底清理：回填应先清除基底上的杂物，并采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下沉。3、检验土质：本工程回填土采用戈壁土回填。在回填前应试验，得到符合密实度要求条件下的最优方案。4、分层填土：填土前应分层铺摊，每层铺土厚度根据土质、密实度要求确定，一般为20～30mm。夯压时，夯迹应互相搭接，防止漏压、漏夯。5、验收：在夯实或压实之后，对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法(或灌砂法)取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层土。第三节钢筋工程施工方案（一）钢筋工程（1）钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。（2）钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30Ccm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。（二）滚轧直螺纹钢筋连接施工（1）等强直螺纹接头除（Φ16及以下）钢筋以外，钢筋均采用等强直螺纹连接，接头采用A级，依据标准为JGJ107-96。根据工艺需要，钢筋端头应用砂轮锯切除150mm端头。钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。（2）滚轧钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。本工程采用的直螺纹接头类型有：标准型：在正常情况下连接钢筋，用于柱梁、墙竖向钢筋连接；图标准型接头正反丝扣型：在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互对接，然后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长,此种接头在结构转换层大梁主筋施工中得以充分发挥作用。图:正反丝扣型接头（3）施工工艺滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下：现场施工人员培训→滚轧直螺纹机床安装调试→套筒进场检验、钢筋试滚丝→试件送样→钢筋下料→钢筋滚丝→钢筋端头螺纹外观质量检查→端头螺纹保护→钢筋与套筒连接、现场取样送试1.钢筋端头滚轧直螺纹钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料。钢筋滚丝。为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0°时，可加入20％～30％的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3％做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。2.钢筋连接施工在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为±P（P为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣（4）现场检验1.套筒现场检验：连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的规格、尺寸如表4-3所示，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求。钢筋套筒规格、尺寸表钢筋直径（mm）套筒外径（mm）套筒长度（mm）螺纹规格（mm）253965ZLM26284470ZLM29324985ZLM33365595ZLM37表面不得有严重的锈蚀、裂纹等其他缺陷。套筒二端必须加塑料保护塞。2.丝头加工现场检验3.检验项目3.1外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。3.2螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。3.3钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。3.4适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2套筒长度，公差为+1P（P为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。（5）检验方法及结果判定1.加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重新加工。2.自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。3.丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。（6）接头现场检验1.为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。2.钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。工艺试验应符合下列要求：2.1每种规格钢筋的接头试件不少于3根。2.2接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。2.3接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。2.4对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸强度试验，当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。2.5在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。（三）钢筋的下料与绑扎要求认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。在混凝土浇筑前，将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移位。板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立，板马凳筋采用φ10钢筋制作，间距1.0m×1.0m.纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。梁和墙的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度≥10d，弯钩≥135°。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。主要受力钢筋保护层厚度：底板钢筋主筋保护层厚度为40mm，墙、板、柱25mm,顶板15mm，垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨架网处于同一平立面。（1）钢筋工程施工顺序：1.墙筋及竖向钢筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度，并应在两个水平面上接头。2.柱筋机械连接或直螺纹连接时设专人负责，在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。3.施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。4.在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m的间距，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。（2）底板钢筋绑扎工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋1.绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。2.钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。3.绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋高度＝底板厚－70－2倍钢筋直径，马凳筋间距双向1m×1m。4.马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。为防止马凳筋翻倒，可采用点焊与底板钢筋连接固定。5.底板钢筋上、下层直螺纹接头应符合规范和设计要求错开。6.根据划好的地梁、墙、柱位置，将梁、墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。7.钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。（3）墙与柱钢筋绑扎工艺流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物→立竖筋→绑扎横竖筋如图所示：为保证墙柱截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，图中：b为竖向筋间距、h为墙混凝土保护层。定位钢筋与墙钢筋点焊固定,其竖向间距按1200mm确定。墙钢筋剖面示意图：φ14定位钢筋墙钢筋2.立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎Ф16钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。3.墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。4.钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。5.墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。6.钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm×1000mm。（4）梁钢筋绑扎1.工艺流程：支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。2.梁的纵向主筋，根据现场实际情况采用直螺纹连接或机械连接.梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。3.在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。4.纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以φ25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径φ≥25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。5.主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。6.框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30㎜，以利灌筑混凝土之用。7.采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距1000mm。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可适量使用φ25钢筋头当垫块，但不可大量使用。（5）板钢筋绑扎1.工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块2.绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。3.按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。4.钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩。5.板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180°弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90°弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋@1000×1000，如图所示。马凳筋高度＝板厚－2倍钢筋保护层－2倍钢筋直径。6.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。7.板按1m的间距放置砂浆垫块。（四）注意事项（1）板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。砂浆垫块的尺寸、厚度要准确。由于卫生间室内楼板结构比四周楼板标高低40mm，因此，卫生间部位的上层板筋在标高变化处应截断，截断后的卫生间上层板筋与其四周相临部位钢筋按38d（C30）或42d（C25）搭接。由于地下室底板以上300mm范围内的剪力墙混凝土与地下室底板同时浇筑，在支设墙体模板时其支撑系统若采用木方和钢管则无从生根。因此按图施工，其中支架伸入底板内100mm并与底板上部钢筋焊接牢固。支架间距可按600mm进行留设。另外，为了在支设模板时防止模板根部移位和涨模，采用如下预埋件为模板提供支撑。其中的预埋件与混凝土结构钢筋焊接牢固。（2）为便于施工和保证施工质量，本工程楼梯间踏步板及休息平台与其两侧剪力墙分开浇筑，所以必须在浇筑剪力墙混凝土时预先在墙体踏步板及休息平台位置放置预埋件，然后在绑扎踏步板及休息平台钢筋时将其与预埋件按10d单面焊接连接。φ12锚筋必须与钢板（δ=4mm）双面焊接牢固，且其180°弯钩长度不小于6.25d。（五）钢筋的验收钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序；墙、板、柱先做好样板，经有关方面认可后方可大面积施工。第四节模板工程施工方案模板是保证砼结构的断面尺寸、轴线位置、结构标高和砼结构施工质量的重要组成部分，选用合理的模板技术，对提高工程质量，加快施工进度、提高劳动生产率、降低工程成本都具有十分重要的意义。（一）、独立基础模板施工：采用组合钢模在钢筋绑扎完后进行。（二）、主体结构施工顺序：测量放线→混凝土垫层→测量放线→基础、柱墙钢筋绑扎、→模板安装→砼浇筑→柱墙钢筋绑扎→柱墙模板安装→柱墙砼浇筑→支梁底模→梁钢筋绑扎→梁侧模及板模安装→板筋绑扎→砼浇筑。（三）、模板工程施工方案：（1）、施工准备1、模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点，合同工期及现场环境，对部分混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距、支架系统。绘制各分部模板设计图(包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等)，操作工艺要求及说明。2、模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。3、模板粉刷干粉脱模剂，并分规格堆放。根据支模方案、图纸要求工艺标准，向班组进行安全、技术交底。（2）、模板的安装1、模板施工工艺流程：1.1、模板施工顺序：满堂架→柱模→墙模→梁模→顶板模→梁墙柱模1.2、其中各段施工工艺流程为：柱模：弹柱子位置线→找平层→做定位墩→安装柱模板→安装柱箍→安拉杆及加固→办理预检梁模：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底模板起拱→绑扎梁钢筋→安装梁侧模板→安装上下锁口楞，斜撑楞和对拉螺栓→复合梁模板尺寸→加固验收板模：搭设支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度→绑扎板筋2、模板的安装2.1、方柱模板采用钢模板，加固采用Φ48X3.5mm钢管，配合紧固对拉螺栓，柱模下口板中预埋Φ20的钢筋头固定。（柱加固示意图）≤600≤600mm柱支模、加固示意图＞600mm柱支模、加固示意图＞600mm柱支模、加固示意图2.2、梁板模板：2.2.1、梁模板采用组合钢模板，加固肋采用Φ48×3.5mm钢管配合安装。2.2.2、当梁高超过700mm时另加对拉穿梁螺拴，螺栓通过“3”型卡、螺帽与加固肋等连接，螺栓横向间距为600mm，竖向排距视梁的具体高度确定，梁高为800～1000mm加一道，1000～1200mm加两道。梁底先加工成木板条(块)，侧帮则按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为3‰跨长。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起供6‰2.2.3、板模采用满堂架配合木方钢管加固。可调节钢支架间距为1.2m，木方间距为400mm。（3）梁支模；1、梁、板模板支设;支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架，钢管头高度应比梁底低40～60cm。梁、板模板使用定型钢模板，不足处用木料补齐。为方便地下室支模材料外运，在顶板适当位置留700mm×1500mm后浇洞口，洞口边甩钢筋后焊接。梁高度超过750mm，应加设φ12对拉螺栓；跨度大于4m梁起拱2/1000。2．梁、板模板接头支设梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞。梁底背楞间距100mm，梁模的支设采用φ48×3.5规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处设一道，以上每小于1200—1500mm设一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1,000mm。当梁高小于700mm时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于750mm时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于或等于400mm时，梁中间加设立杆一道.利用φ48×3.5钢管搭设满堂脚手架。满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅，采用100mm×100mm木方，间距300mm，然后铺放板模，且竹胶合板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。为了便于拆模，在板墙以及板、梁交接处必须设置100mm×100mm木方一道，支墙和梁模板时，墙、梁侧模板应比楼板底标高适当高出10～15mm，梁模板搭设示意图3.、梁模板支撑架的构造和施工要求:除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容3.1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。3.2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.3.整体性构造层的设计：a.当支撑架或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。3.4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。3.5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。3.6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。（4）柱模支设立面图、平面图：楼板模板采用2400×1200的竹胶板进行配板，下垫方木，间距为200mm，支撑系统为φ48×3.5钢管满堂脚手架支撑，按构造搭设。（5）、挡土墙、柱模板施工：挡土墙、柱模板采用组合钢模板，Φ12对拉螺栓配合脚手管加固，脚手管并排双根水平布置@500mm，Φ12(防水)对拉螺栓纵横@500mm，配合“3”型卡与脚手管紧固模板。（挡土墙拼模示意图）地下室顶板、顶梁模板支设：模板支设方法同上部主体结构一样。挡土墙加固示意图挡土墙立面加固示意图挡土墙剖面加固示意图挡土墙立面加固示意图挡土墙剖面加固示意图1、混凝土墙模板剪力墙模板采用定型钢模，板沿长度方向竖向放置50mm×100mm木方作为竖向背楞，间距300mm；设φ14对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3处为450mm（竖向）×750mm（横向），上部为600mm×750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。（6）楼梯模板：1、支设方法：将楼梯底模钉于倾斜的木楞上，楼梯的踏步钉在侧板上，并用木楞和顶木进行加强定位，斜撑与木楞成90°，斜撑用木楔固定于木板上。2、在踢墙步面板支设时，可先将踢面面板和踢面板先钉在木楞上，呈“L”形，然后再钉到侧板上。（7）、模板拆除：1、模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。墙拄、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。楼板底模拟在混凝土浇筑一周后拆除，但应达到设计及有关规范要求，考虑到模板及支撑的周转，可使用早强砼和拆除后再搭设部分支撑等措施；梁底模的拆除必须严格按设计及规范要求施工。2、严禁未经技术人员通知，不经施工员安排，操作人员随意拆除模板及支撑和加固体系，违者重罚，并追究责任。拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。3、保护模板的拆除方法：安装时最后在边角处安装小块三角形或长方形模板。当一个开间铺2块大模板时，中间可有意铺1条小模，拆模用铁撬先拆出这个小模，然后用木楔楔入大块模，一块一块拆下。拆墙柱、梁、板的模板时均先用木楔楔入，使模板与砼脱离，然后在用撬棍撬模。第五节混凝土工程施工方案（一）、施工准备：（1）、本工程砼采用商品混凝土，零星混凝土现场拌制。因此砼配合比在砼浇筑前提前两周申请，并提供砼强度等级，原材料及外加剂的使用等技术要求给实验室，作好砼配合比的试配工作。所有机器在浇砼前进行检查和试运转，保证砼施工正常进行。掌握水电供应信息，保证水电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外配备发电机等设备，以防临时停水停电。掌握天气变化情况，材料部门准备好防雨布，以防天气不测下雨能及时防护。（2）、各专业工程师要认真检查预埋、预留的位置、数量、规格是否与设计相符。水电预留、预埋、须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意切割钢筋。浇筑砼前，应认真清理钢筋中的杂物、泥土、积水、垃圾等。钢筋经自检、复检合格，经业主及监理进行工程隐蔽验收同意后方可浇筑砼；技术员做好钢筋的隐蔽验收记录。（3）、本工程主体结构为钢筋砼框架结构，每层结构基本相同，平面上以各楼层划分施工流水段，每个流水段(即每层楼)以砼浇筑为主导线路，组织连续交叉施工，每层施工顺序基本相同，先施工竖向结构，后施工水平结构，每层分二次浇筑完成，水平向结构施工缝留设在各层楼板顶梁下20mm处。（二）、砼工程施工方案本工程采用商品混凝土，砼的水平及垂直运输以泵送为主，塔吊为辅；砼内掺入外加剂及粉煤灰调节性能。为了保证砼工程的施工质量，每层的竖向结构与水平结构分二次浇筑，即先浇竖向结构的柱(墙)砼，再浇水平结构的梁板砼；柱(墙)砼浇筑安排在梁板模板支模后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定墙模和作为浇筑平台之用。（1）、砼的拌制1、施工准备：根据浇筑砼的量拌制混凝土，机械设备要试运行，水电供应情况良好，人员已配备。2、施工注意事项：2.1、工程质量预防措施：混凝土站在拌制前测定好砂石料的含水率,根据含水量进行调整,浇筑时砼原材料车车过磅,搅拌机的时间计电器将用水量调试好；混凝土搅拌在出料口抽检的坍落度超过允许偏差值时，及时进行调整。2.2、主要安全技术措施：开机前应严格检查机械、电器是否正常，并空机试动转，填写检查记录。泵车负责人员应密切注意原料输送情况，发现故障及及时排除。（2）、泵送混凝土1、作业条件：1.1、泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及测压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度和稳定性。施工前应保证水点及原材料的供应，掌握天气预报及季节变化情况，以防出现意外的施工停歇缝，确保砼的浇灌质量。泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板应清理干净，并淋水湿润。1.2、混凝土泵的操作人员必须经培训考核合格，才能上岗操作。浇捣混凝土搂面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。砼泵的液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。检查冷却润滑中加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。准备好清洗和管道机具，如空气压缩机棉球、清洗管接头等，为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以便随时使用。1.3、空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。检查液压油是否干净，查看真空表达式指针，若指到“红色范围”内，应拆除更换清洗滤清器。准备好润滑管道的水泥砂浆，一般是用1：2的水泥砂浆；接通电源后，检查电压表以及各种指示灯是否正常，泵机适用电压350—410V。泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送砼。2、泵送工艺及要求2.1、泵送混凝土，先把储料斗的清水经管道泵出，达到泵水检查和湿润清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1：2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送；当料斗内叶片被卡住时，需反转排动，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上150mm到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多砼反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷；如管内吸入空气应立即反泵吸出砼，排出空气后再泵。2.2、混凝土泵送应连续作业，活塞应尽可能保持在最大行程运转；当混凝土供应不及时或有计划中断泵送(不超过20min)时，需慢速间歇泵送，每隔4～5min进行四个行程的正、反泵，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析。泵送中途有计划中断泵送停歇时间超过20min且管道较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土；长时间停泵(超过45min以上)、气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。3、泵送结束清理工作3.1、泵送将结束前，应估算管道及料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(由150mm径管每100m有1.75m33.2、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球；先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压；清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空；当输送管内尚有10m33.3、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。4、施工注意事项4.1、工程质量预防措施：4.1.1、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应结实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m，抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。4.1.2、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方，并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气压送不到。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木方等垫固，不得直接与模板、钢筋接触；立管安装应固定在砼结构上，不准固定在脚手架上。4.1.3、垂直管穿越每一层楼板时，应用木方或预埋螺栓加以锚固；每节管子不得少于一个固定点。4.1.4、用布料器浇筑混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。4.1.5、泵送途中停歇时间一般不应大于1h，否则要予以清管以保证泵机连续工作。4.2、主要安全技术措施：4.2.1、泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时更换一次。当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应采取措施排除。4.2.2、经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作；泵机停歇后再进行时，要注意压力表压力是否正常，预防堵管。4.2.3、混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量以免引起过载：拆卸管道接头时应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力以防混凝土喷出伤人。4.2.3、清管时，管端应设置挡板或安全幅，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人；清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用；在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换水洗；严禁用压缩空气清洗布料器。5、产品保护：混凝土在终凝后浇水养护或覆盖湿草袋、麻袋等物，由于泵送混凝土的水泥用量大，为了减少收缩裂缝，应适时用木抹子磨平搓毛二遍以上，必要时还需用铁滚筒压二