管道试压技术要求

1一次试压查漏干管试压检查，其次次为支管试压检查。1、干管试压检查：干管试压检查应在安装支管之前；由于干管有三个分支〔包括出地管进展检查；在检查单个分支时，应关闭另外两个分支上的全部阀门，确保不再过水。2、水压试验：水压试验前预备阶段把要检查管段的全部出水口用堵头或盲法兰封堵。对要试压的管段进展划分，管道水压试验的长度不宜大于1000m。对中间设有附件的管段，分段长度不宜大于500m，系统中管段的材质不同时，应分别进展试验。先向管道系统充水，使系统浸泡，浸泡时间不应少于12h。〔包括管子与管道附件的连接部位〕进展检查，如觉察泄漏，应泄压进展修复。①管端后背堵板及支承设计。②进水管路、排气管、泄水管设计。③加压设备及压力表选用。④排水疏导管路设计及布置。对试压管段端头支承挡板应进展结实性和牢靠性的检查，试压时，其支承设施严禁松动崩脱。不得用阀门作为封板。备好、备齐试压用的试压泵、压力表。压力表假设承受弹簧管1.51.3～1.5150mm。试压管段不得包括水锤消退器，试压系统的各类阀门应处在全启状态。水压试验阶段水压试验压力应为工作压力的1.5倍，且不小于0.80MP阶段。预试验。预试验阶段的水压试验按以下步骤进展：①降压。将试压管道内的水压降至大气压力，保持60min，且要确保空气不进入管道。②升压。缓缓上升试验压力，待压力升至试验压力的1/2试压管段进展检查，检查各类接口、各类连接点有无明显的渗水、漏严禁带压作业。③稳压检查待压力升至试验压力时，稳压30min，期间如有压力下降，可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、各类连假设试压管段有特别，应快速查明缘由，泄压后，进展修复，重组织试验。60min60min的时间内压力降不超过试验压力的70％，则预试验合格，预试验阶60min70％，应停顿试压，查明缘由，实行相应措施后重进展预试验。主试验。主试验阶段的试压按如下步骤进展：V，允许泄出的最大水量△Vmax△Vmax=1.2V△P{1/Ew+D/(eEr)}Vmax——试压管段计算允许泄出的最大水量〔升；V——试压管段总容积〔升；△P——压力降MP；Ew——水的体积模量MP，不同水温时的EW值可按〔1〕选用。D——管材内径m；e——管材公称壁厚；Er——管材弹性模量MP，与水温及试压时间有关。VVmax，应停顿试压。泄压后应排解管内过量空气，重进展试验。温度与体积的模量关系〔摘自GB50268-2023〕温度/℃体积模量〔MPa〕温度/℃体积模量〔MPa〕51015202530208021102140217022102230②每隔3min30min30min的时间内管道剩余的压力有上升趋势时，则水压试验结果为合格。③30min60min。90min0.02MPa，则水压试验合格。应查明缘由并实行相应措施后再组织试压。留意事项压补漏，做好标记后待泄压前方能进展修补。管线试压时，严禁用硬如遇到管线漏水，或接口处漏水时，要将管线切断后，重粘结，并重复试压步骤，再次检查。二次试压查漏干管、支管、旁通细经管组均已连接好后，用滴灌管堵头将末端临时封死〔铺设滴管带时卸下〕后，方可进展试压，试压步骤与一次试压一样。短管，随时预备封闭。b)在管汇上安装短管、阀门、压力表；在管道最高点安装排气阀，在试压管道最远端安装压力表，把阀门跳到半开状态。连接好注水泵和增压泵管线、电源、水源〔洞外管线从滚水坝取水、洞内管线从丁家沟水泵房取水。注水进水量大，而排气少，管道内气体就会滞留在管道内，形成的气囊会影响水压试验效果。具体a)将管线上最上端的排气阀翻开；b)翻开进水阀通过注水管，用注水泵往试压段中注水；c)注水过程中，留意观看排气阀至出水停顿；d)注水完成后，关闭试压管汇上的阀门，静止一段时间，让管线中的水与其e)72小时后，再试压。升压a)管线注水完成、管内外水温到达平衡后，开头用试压泵对管线进展升压；b)升压前关闭相关的排气阀；c)升压时通过试压泵注入管线中的水，要通过流量计进展准确计量；4d)升压时，压力应缓慢上升。在管线压力到达75%以前，升压速率不大于0.1MPa/min95%0.01MPa/min；e)应分级升压，当压力升至试验压力的50%时，稳压15分钟，观看管线有无f)在升压的过程中，要对注入管线中水的体积、时间、水温度、环境温度和g)依据上述记录数据绘制出压力—时间、压力—容积的曲线。当管中压力达到试验压力的75%空气含量.空气含量最好不超过管线总容量的0.2%h)在管线升压过程中，当管线中的空气含量超过0.2%，拟承受的应急措施是：翻开加压泵的降压阀进展降压，然后再翻开排气阀门，排放空气；反复屡次，并留意观察排气口的状况，当排气口的出水形成连续性水柱时，管线内的空气根本已经排空。i)假设管线中的空气含量满足要求，则连续升压至管线的试验压力。a)当管线的压力升至试验压力后，关停试压泵，拆开相关的注水软管，并静止一段时间〔约一小时；管线内的压力平衡并稳定后，管线要在试验压力下稳压15分钟；稳压过c)温度的变化对管线中的压力有肯定的影响，稳压过程中要定时〔15分钟〕测量和记录水温度、环境温度及管线压力，必要时绘制温度-时间曲线图；d)15分钟内压力下降满足标准标准，检测管道外观无渗漏水现象，则水压试验合格。5a)试压完成后，管线的卸压要缓慢进展；卸压速率不大于0.1MPa/minb)翻开试压室上的排气阀放水降压；c)试压完成后，准时提交试压报告给各方会签。排水第一段管线试压完成后，翻开排气阀和注水阀门〔接软管b)其次段排水同第一段一样；PVC确定试压段长度1.5km；有节点的管道，试压段掌握长度不1km。当试压段长度大于掌握长度时，需实行分段试压。试压程序连接：将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压连接：将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压法兰进展封堵。灌水：翻开系统最高点的排气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水，待排气阀连续不断地向外排水时，关闭排气阀。升压。严密性检查无特别，方可升压，升压用手动试压泵〔或电动试压泵〕，升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半〔试验压力为设计工作压力的1.5倍左右则连续升压，待升压至试验压力的3/4升压。严密性检查无特别，方可升压，升压用手动试压泵〔或电动试压泵〕，升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半〔试验压力为设计工作压力的1.5倍左右则连续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无特别时再连续升压到试验2～3次升到试验压力。10min30min，以压力不降、无渗漏为合格。试压后的工作试压完毕后，应准时撤除盲法兰、试压设备等设施，排尽系统中的积水，并做好相关记录。3．水压试验应留意的事项1〕试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。22〕11℃时，应实行防冻措施。当管道与设备作为一个系统进展压力试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试1.15倍时，可按设备的试验压力进展试验。当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2Ps－试验压力〔表压〕，MPa；P－设计压力〔表压〕MPa；〔б〕1－试验温度下，管材的许用应力，MPa；〔б〕2－设计温度下，管材的许用应力，MPa。当〔б〕1/〔б〕