暖通施工组织设计

暖通工程施工方案PAGE2HYPERLINK\l"_Toc257141978"1. 工程概况 1HYPERLINK\l"_Toc257141979"1.1暖通工程概况 1HYPERLINK\l"_Toc257141980"1.2暖通主要工程量 1HYPERLINK\l"_Toc257141981"2.劳动力安排及劳动力计划表 2HYPERLINK\l"_Toc257141982"2.1劳动力组织 2HYPERLINK\l"_Toc257141983"2.2施工准备 4HYPERLINK\l"_Toc257141984"2.2.1施工人员准备 4HYPERLINK\l"_Toc257141985"2.2.2施工技术准备 4HYPERLINK\l"_Toc257141986"2.2.3深化设计 5HYPERLINK\l"_Toc257141987"2.2.4施工现场准备 7HYPERLINK\l"_Toc257141988"2.3主要施工机械设备表及进场计划 7HYPERLINK\l"_Toc257141989"2.3.1施工机械准备 7HYPERLINK\l"_Toc257141990"2.3.2施工机械配置及进场计划 8HYPERLINK\l"_Toc257141991"2.3.3施工机械管理措施 9HYPERLINK\l"_Toc257141992"2.4主要施工材料供应 10HYPERLINK\l"_Toc257141993"2.4.1施工物资准备 10HYPERLINK\l"_Toc257141994"3.通风、空调工程施工方法及施工工艺 11HYPERLINK\l"_Toc257141995"3.1通风、空调工程总体施工流程图 11HYPERLINK\l"_Toc257141996"3.2风管及部件制作施工方法、施工工艺 11HYPERLINK\l"_Toc257141997"3.2.1施工工艺流程 12HYPERLINK\l"_Toc257141998"3.2.2操作工艺 12HYPERLINK\l"_Toc257141999"3.2.3风管系统安装 16HYPERLINK\l"_Toc257142000"3.3通风与空调设备安装 20HYPERLINK\l"_Toc257142001"3.3.1设备安装施工工艺流程图 20HYPERLINK\l"_Toc257142002"3.3.2操作工艺 20HYPERLINK\l"_Toc257142003"3.4多联机室内机安装 26HYPERLINK\l"_Toc257142004"3.5通风空调系统的调试和验收 29HYPERLINK\l"_Toc257142005"4空调水系统安装 29HYPERLINK\l"_Toc257142006"4.1工艺流程图 29HYPERLINK\l"_Toc257142007"4.2空调水系统施工操作要点 30HYPERLINK\l"_Toc257142008"5.系统调试 36HYPERLINK\l"_Toc257142009"5.1系统调试流程图 36HYPERLINK\l"_Toc257142010"5.2操作工艺 36HYPERLINK\l"_Toc257142011"6.质量保证措施 40HYPERLINK\l"_Toc257142012"6.1分项工程质量控制程序 40HYPERLINK\l"_Toc257142013"6.2质量保证措施 40HYPERLINK\l"_Toc257142014"6.2.1过程控制有效制度 40HYPERLINK\l"_Toc257142015"6.2.2做好超前技术准备工作 42HYPERLINK\l"_Toc257142016"6.2.3建立健全监控机制 43HYPERLINK\l"_Toc257142017"6.2.4加强施工队伍的管理，确保操作质量。 43HYPERLINK\l"_Toc257142018"6.2.5严把材料关，防止劣质材料进场。 43HYPERLINK\l"_Toc257142019"6.2.6严格工序管理 43HYPERLINK\l"_Toc257142020"6.2.7加强成品保护，确保工程免受人为损失。 44HYPERLINK\l"_Toc257142021"6.3主要分部分项工程质量控制措施 44HYPERLINK\l"_Toc257142022"6.4成品保护措施 44HYPERLINK\l"_Toc257142023"7.安全保证措施措施 46暖通工程施工方案工程概况1.1暖通工程概况整体设计概况表系统名称主要材料安装方式保温及防结露露通风系统镀锌钢板风管管法兰连接排烟系统镀锌钢板风管管法兰连接柔性泡沫橡塑塑保温空调风系统镀锌钢板风管管法兰连接柔性泡沫橡塑塑保温冷冻水系统DN≤50镀锌钢管管DN≥70无缝钢管管螺纹连接焊接或法兰连连接柔性泡沫橡塑塑保温冷凝水系统硬质PVC管管电热熔连接柔性泡沫橡塑塑保温1.2暖通主要工程量暖通工程主要工程量表序号项目目单位工程量备注1全热新风换气气机台8通风系统2低噪声离心风风机箱台3通风系统3低噪声排烟风风机台6防排烟系统4吊顶式排气扇扇台43通风系统5多联机室内机机台118室内VRV空空调系统6多联机室外机机台8室内VRV空空调系统7冷暖分体空调调机台6室内空调系统统8风冷螺杆式热热泵机组台1空调水系统9立式离心清水水泵台3空调水系统10组合式空气处处理机组台7空调风系统11风幕机台20空调风系统12防雨百叶风口口个4413铝合金方形散散流器个6114铝合金单层百百叶风口个11315电动球型喷口口个13316铝合金双层百百叶风口个3717板式排烟口个818线型风口个3119防火调节阀个3820电动对开多叶叶调节阀个2921电动防火调节节阀个2922对开调节阀个1323电动防火防烟烟阀个624双层微穿孔板板消声器个2125阻抗复合消声声器个526消声静压箱个427镀锌铁皮风管管平方米550028电动压差旁通通调节阀个129SM-C动态态平衡电动动调节阀个730手柄式双偏心心半球阀个4231涡轮传动双偏偏心半球阀阀个732电动蝶阀个333自动排气阀个182.劳动力安排及劳动力计划表2.1劳动力组织为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和劳动力投入需要的目的，劳动力的投入按阶段配备，安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的进度和工作量的增减及时调整劳动力的配备，做到绝不影响土建的工期。因工程基础施工难度大工程的桩基施工周期长导致主体封顶时间延后，安装工程的施工时间缩短，根据施工总进度计划的要求和施工段的划分情况，安装工程投入劳动力须比正常情况下增加，本工程投入的劳动力高峰时约60人。劳动力投入计划表工种级别按工程施工阶阶段投入劳劳动力情况况基础主体粗装修精装修调试验收维保钣金工——5105221水道工21522151052通风工——1020151052调试工————————155保温工——————551焊工135321油漆工——23531合计335604847205

2.2施工准备2.2.1施工人员准备所有进入火车站安装工程施工的管理人员和工人均要进行进场教育，提高每个员工的纪律性、责任心、团队精神和应急响应能力。1）管理人员的选用：管理人员均是从事过大型工程施工管理的各专业技术人员组成，具有较高的素质和管理水平。所有项目管理人员的持证上岗率达100%。2）操作人员的选用：现场特殊工种的操作人员全部选用具有丰富施工经验的本单位在册职工及专业班组；从事工程项目劳务的作业层人员为我单位自己的技术施工操作人员，便于管理和控制。从而确保现场操作质量，并通过对在施人员的各种培训，提高全体施工人员的质量意识和安全生产的责任感。2.2.2施工技术准备1）在本工程的全过程施工中，我单位将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就针对技术上的一切问题做好充分的准备，进场后立即进行施工准备工作。2）针对本工程的安装及建筑、结构特点，制定详细且具有针对性的各阶段施工组织设计，并且在施工前向监理申报，等待主管监理工程师、指挥部的批准，随后及时向施工班组做好书面交底工作。3）各技术人员及时熟悉图纸，并通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，作为本次施工质量控制的重要依据之一，同时掌握本工程的特性和应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。4）根据土建提供的标高为施工过程中的测量控制创造条件。5）合同签订后一个月内向当地行业主管和综治部门办理各种手续，交纳费用，理顺关系，创造顺畅的施工外部环境。6）确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量和安全生产保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，以确保在施工中得以切实贯彻实施。2.2.3深化设计深化设计不仅是现场管线综合平衡布置的简单调整，同时包括在遵循原设计精神的前提下对系统进行优化及设备进行技术参数比较和择优选择，确保设备在系统中的适配性和能满足最大的功能需要，杜绝浪费和功率不足。安装工程的图纸深化设计是保证工程顺利进行按时完工和保证工程质量的关键所在。在施工前将根据我们丰富的施工经验结合设计图，组织既有理论基础又有实际经验的现场专业技术人员进行深化设计。设计人员将认真做好图纸会审，图纸会审之前，技术、施工人员应认真熟悉图纸，通过图纸会审，充分领会设计意图，并针对各专业系统进行纵向到底、横向到边地设计，力争保持各专业系统的全面性与完整性，并将各专业系统在楼层平面中反映出来，以便楼层安装前消除可能存在的问题或不足之处。深化设计组人员每人配置一台电脑，采用AUTOCAD绘图。图纸绘制完毕后，在规定的时间内报原设计单位、业主进行会签确认。设计流程：熟悉设计图→设计图纸的会审→各专业的协调→深化设计→设计会签（如有问题返回各专业的协调后修改）→图纸报审→交付施工本工程拟将绘制的具体图纸如下：1）施工详图主要指工程中的设备房、公共部位管线集中处的图纸、示意图、节点详图（包含平面图、剖面图、节点图等细部深化）。2）设备管线综合协调图纸主要为与其他各设备安装专业协调过的图纸，依据施工规范，参照设备供应商设计手册及现场情况绘制。图纸上含有各专业工程设备管线的位置、关系及尺寸、安装流程等。暗敷及穿梁管线、公共部位管线集中处等为关键控制部位。（1）综合图、局部图的绘制各专业综合图、局部图是为解决交叉管线复杂部位的合理布置，组织各专业进行图纸会审而绘制的，是搞好专业和工种之间交叉作业的配合、工序之间的衔接指导措施，使整个工程施工重点突出，施工展开有序，进度平衡、合理，达到施工总体计划要求。综合图的绘制是为更好地协调施工现场，各专业交叉有序，在相对有限的空间里更科学、合理、美观、高效地布置各专业管线，实际地反映设备、管道、缆桥等在空间的排列走向。整体综合图要求提出局部综合图整体综合图要求提出局部综合图要求提出电气专业图空调专业图给排水专业图综合土建、装饰专业图各专业协调甲方监理协调电脑图纸汇集调整定位平面管线布置调整出综合图空间管线布置调整合理整体综合图的绘制，可直观地反映建筑内部所有机电设备管道的走向布置。特别是在大型项目里，便于各专业统一安排组织各部位的施工作业，对潜在的问题，提前反映协调解决，具有较强的可操作性和预见性。局部综合图的绘制，能针对性地反映建筑内部（处）机电设备管道的平面布置和空间布置。适用于某个专业对空间有特殊占用要求的情况，有目的，针对性地识别图纸。（2）吊顶内综合管线布置图走廊吊顶内既有消防干管、又有空调水管、空调风管、强、弱电缆桥架等，加之大梁高度，使可安装空间非常小，各专业之间如果不进行综合布置，极易造成布置混乱，甚至降低吊顶标高，通过绘制管线综合布置图，将管道、电缆桥架、风管的安装位置进行有机协调，使吊顶标高符合设计要求。3）设备与土建综合协调图纸主要指的是本工程施工中所有各专业设备所需的结构预留洞口、结构支护以及设备的混凝土基础布置图。4）竣工图工程施工完毕，能完整反映本工程设备、系统、构件实际安装情况、位置、尺寸及节点的详图，为物业管理制定专用的A4版本的维护管理图。2.2.4施工现场准备施工现场准备工作包括以下一些内容：1）根据现场条件和本施工方案马上进场完成临设搭建，场内施工临时道路铺设和施工用临水、临电设施。2）施工现场加工区，仓库等设施的布置，根据总承包的统一安排实施。3）有计划地组织机械及材料的进场，按总承包要求堆放于指定地点。2.3主要施工机械设备表及进场计划2.3.1施工机械准备1）根据本工程总体施工部署并结合各分部分项施工顺序，拟定施工机械出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。2）对于小型施工机械设备，则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地配置，有计划组织进场。3）所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则在库房内集中储蓄备用。

2.3.2施工机械配置及进场计划施工机械设备表序号型号单位数量备注1剪板机Q111-4XX20000台22单平咬口机YZDD-12台23联合角咬口机机YZZD-122台24弯头联合咬口口机YWWL-122台25插条机YZZD-100台26法兰弯曲机台27卷板机台18手动折方机WS--2*20000台19液压铆钉机台210手动拉铆枪把511无齿锯SSMTJ33G-4000台512交流电焊机3000A台413交流电焊机5000A台514电剪JJJL-2把515台钻SMMTZQ4411616mmm台216手电钻1108A把517砂轮机台218电锤把519气泵及喷枪套120气割工具套221套丝机DN115-1000台322角向磨光机STMMS-1880把223手动试压泵台224电动试压泵DSYY-50台125手动液压托盘盘运车2TT台226手拉葫芦HS1套6通风空调工程调试仪表、器具计划如下：通风空调工程调试仪表、器具表序号设备名称型号单位数量备注1风速风温风压压湿度测试试仪6631P台22毕托管L=10000mm支23毕托管L=500mmm支24倾斜式微压计计台35热球式风速仪仪30m/s台36叶轮式风速仪仪30m/s个37记忆式转速表表个38触点温度计只29声级计只210测震仪只211通风干湿球温温度计支312压力表Y-11000～16kgg/cm22块1013钳型电流表台114磁力线锤台515游标卡尺(数显)0-150mmm个116盒尺2m、5m个1017水平尺L=600mmm把42.3.3施工机械管理措施1）施工机械在进场前，必须按照我公司管理体系的要求进行检查，经检查合格，贴上标识牌，方可调拨到工地，设备完好率100%。2）物资供应部全面负责现场机械设备的检查维护、保养、管理。3）所有进场设备建立设备台帐，专人保管。进行设备日常的安全检查和维护保养工作。对设备进行盘点，了解现场使用设备的完好情况，不能因机具问题而影响施工进度。4）机具管理员负责编制进场机械设备的安全操作规程，做好设备操作的技术交底工作，保证安全操作和正常使用。5）设备的管理和操作中，机修人员均要有与其相适应的技术能力。严格遵守机械设备安全操作规程，尽量做到定人定机定岗。6）操作人员员必须对机机械设备进进行日常保保养，保养养的基本内内容为“十字操作作法”：清洁、润润滑、紧固固、调整、防防腐，保证证设备性能能正常。7）工程技术术部每周对对机械设备备进行检查查，公司设设备动力处处每月组织织一次设备备检查，并并将检查记记录整理建建档，以备备核查。2.4主要施施工材料供供应2.4.1施施工物资准准备1）施工用的的常规物资资，如搭建建临时的用用料、临时时办公桌、办办公椅，各各类施工工工具，测量量定位仪器器、消防器器材等，均均提前十天天进场，并并合理分类类堆放，派派专人看护护。2）施工用安安装材料视视施工阶段段进展计划划材料进场场时间，并并均保证提提前进场。3）对于构成成工程实体体的安装材材料将编制制详细的物物资需求计计划，物资资储备、申申请、订货货计划，采采购加工计计划，这些些计划必须须附以确切切的数量清清单，且经经过建设单单位及监理理工程师的的审核、确确认。4）所有进场场物资按平平面布置图图分类别堆堆放，并作作好标识及及产品保护护工作。5）施工中及及早准备堆堆放材料、设设备的楼面面，以便安安装，这些些材料、设设备都放置置在每个楼楼层标高处处，相应的的作好材料料传递及处处置运输工工作，即分分类别有计计划的运输输。

3.通风、空空调工程施施工方法及及施工工艺艺3.1通风、空空调工程总总体施工流流程图分项工程施工分项工程施工材料设备准备开工准备审图编制方案施工预算编制施工现场准备施工机具准备风管及部件制作通风空调设备安装竣工验收风管系统安装系统调试空调水系统安装通风、空调工工程总体施施工流程图图3.2风管及及部件制作作施工方法法、施工工工艺本工程风管加加工量大，所所以风管及及其部件采采用加工场场集中加工工，再运至至安装现场场进行安装装，加工场场的设置数数量据各区区域划分的的流水段确确定。风道道预制作业业按法兰和和风管两条条制作线组组织平行流流水作业，即即在加工场场安排对风风管加工技技术精通的的技术工人人，专门从从事风管的的加工制作作，施工员员对加工人人员进行制制作交底，风风管加工工工人按要求求制作风管管并检验直直到合格，并并对已做好好符合要求求的风管标标识进行保保存。3.2.1施施工工艺流流程风管及部件制制作工艺流流程图施工准备施工准备咬口制作剪切风管展开下料倒角风管折方压口成型法兰下料组对焊接打眼冲孔铆法兰翻边检验、试验运输风管及部件制制作工艺流流程图3.2.2操操作工艺⑴风管尺寸寸、管材规规格及连接接方式核定定根据设计要求求、图纸会会审纪要，结结合现场实实测数据绘绘制风管加加工草图，并并标明钢板板规格、连连接方式以以及系统风风量、风压压测定孔的的位置。风管板材厚度度规格及连连接方式风管直径（长长边长）D（b）钢板厚度（mmm）连接方式送排风管排烟风管D（b）≤33200.50.8插接320＜D（b）≤4500.60.8插接450＜D（b）≤6500.60.8插接650＜D（b）≤100000.80.8法兰1000＜DD（b）≤1250011.2法兰1250＜DD（b）≤200001.01.2法兰2000＜DD（b）≤400001.21.2法兰⑵风管制作作制作金属风管管时，板材材的拼接咬咬口和圆形形风管的闭闭合咬口采采用单咬口口，矩形风风管或配件件的四角组组合可采用用转角咬口口、联合角角咬口、按按扣式咬口口；圆形弯弯管的组合合可采用立立咬口。加加工管段的的长度宜为为1.8～4m。允许偏偏差D（b）≤300时为-1～0mm，D（b）＞300时为-2～0mm，平面度度为2mm。咬口形形式见下图图：图3-5-113-1--2-1咬口形式式示意图⑶风管的加加固①矩形风管管边长大于于或等于600mmm和保温风风管边长大大于或等于于800mmm，其管段段长度在12000mm以上时均均应采取加加固措施。②金属风管管加固方法法：风管一一般可采用用楞筋、立立筋、角钢钢、扁钢、加加固筋和管管内支撑等等形式,风管加固固形式见下下图。风管加固形式风管加固形式⑷法兰加工工。法兰用料选择择，应满足足下表要求求。法兰用料规格格（mm）钢制法兰兰不锈钢和铝制制圆形、矩矩形法兰圆法兰(D)规格方法兰(长边b)规格法兰规格不锈钢铝≤140-20×4b≤630L25×3D或Lmaxx≤280-25×4-30×6L30×4140＜D≤280-25×4630＜b≤1250L30×4D或Lmmax≤320～～560-30×4-35×8L35×4280<D≤500L25×31250<bb≤2500L40×4D或Lmaxx≤630～10000-35×6-40×100L40×4500<D≤1250L30×42500<bb≤4000L50×5D或Lmaxx≤1120～22000-40×8-40×1221250<DD≤2000L40×4注：L－法兰材材料为角钢钢；“－”－法兰材材料为扁钢钢矩形风管法兰兰制作质量量标准：矩矩形风管法法兰由四根根角钢或扁扁钢组焊而而成，划线线下料时应应注意使焊焊成后的法法兰内径不不能小于风风管外径。用用切割机切切断角钢或或扁钢，下下料调直后后用台钻加加工。中、低低压系统的的风管法兰兰的铆钉孔孔及螺栓孔孔孔距不应应大于150mmm；高压系系统风管的的法兰的铆铆钉孔及螺螺栓孔孔距距不应大于于100mmm。矩形法法兰的四角角部位必须须设有螺孔孔。钻孔后后的型钢放放在焊接平平台上进行行焊接，焊焊接时用模模具卡紧。矩矩形法兰用用料规格应应符合下表表的规定。其其法兰内边边尺寸的允允许偏差为为+1～+3mm，矩形法法兰的两对对角线之差差不应大于于3mm。矩矩形风管法法兰及螺栓栓规格矩形法兰大大边长b法兰规格螺栓规格630＜b≤≤1250030×4M61250＜bb≤2500040×4M82500＜bb≤4000050×5M10②圆形风管管法兰制作作质量标准准：加工圆圆形法兰时时，先将整整根角钢或或扁钢在型型钢卷圆机机上卷成螺螺旋形状。将将卷好后的的型钢划线线割开，逐逐个放在平平台上找平平找正，调调整后进行行焊接、钻钻孔。孔位位应沿圆周周均布，使使各法兰可可互换使用用。⑸风管与法法兰连接①风管与法法兰铆接质质量标准：：将法兰套套在风管上上，管端留留出6～9mm左右的翻翻边量，管管中心线与与法兰平面面应垂直，然然后使用铆铆钉钳将风风管与法兰兰铆固，并并留出四周周翻边，风风管翻边应应平整并紧紧贴法兰，应应剪去风管管咬口部位位多余的咬咬口层，并并保留一层层余量；翻翻边四角不不得撕裂，翻翻拐角边时时，应拍打打为圆弧形形；涂胶时时，应适量量、均匀，不不得有堆积积现象。②铆钉：用用钢铆钉，铆铆钉平头朝朝内，圆头头在外。铆铆钉规格及及铆钉孔尺尺寸见下表表。风管管法兰铆钉钉规格及铆铆钉孔尺寸寸类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰120～6330φ4.5φ4×8800～20000φ5.5φ5×10圆法兰200～5000φ4.5φ4×8530～20000φ5.5φ5×10注：风管法兰兰内侧的铆铆钉处应涂涂密封胶，涂涂胶前应清清除铆钉处处表面油污污。⑹风管无法法兰连接。金属风管无法法兰连接可可采用承插插或插条连连接。①风管无法法兰连接质质量标准：：无法兰连连接风管的的接口采用用机械加工工，尺寸应应正确、形形状应规则则，接口处处应严密。无无法兰矩形形风管接口口处的四角角应有固定定措施。风风管无法兰兰连接与法法兰连接一一样，应满满足严密、牢牢固的要求求，不得发发生自行脱脱落、胀裂裂等缺陷。②连接方式式：A、承插连接接：(采用直接接承插连接接)LDLDL一插入深度度；D一风管直直径直接承插连接接示意图制作风管时，使使风管的一一端比另一一端的尺寸寸略大，然然后插入连连接，插人人深度>30mmm，用拉铆铆钉或自攻攻螺钉固定定两节风管管连接位置置，在接口口缝内或外外沿涂抹密密封胶，完完成风管段段的连接。这这种连接形形式仅用在在断面较小小的圆形风风管上(低压风管管，直径<7000mm)。B、插条连接接：(采用C形插条连连接)风管C形插条条连接示意意图利用C形插条条插入端头头翻边180°的两风管管连接部位位，将风管管扣咬达到到连接的目目的，其中中插条插入入风管两对对边和风管管接口相等等，另两对对边各长50mm左右，使使这两长边边每头翻压压90°，盖压在在另一插条条端头上，完完成矩形风风管的四个个角定位，并并用密封胶胶将接缝处处堵严。⑺风管制作作完成后，进进行强度和和严密性试试验，对其其工艺性能能进行检测测或验证。①风管的强强度应能满满足在1.5倍工作压压力下接缝缝处无开裂裂。②风管严密密程度检测测：采用漏漏光法进行行检测，用用一定强度度的安全光光源沿着被被检测接口口部位与接接缝作缓慢慢移动，在在另一侧进进行观察，作作好记录，对对发现的条条缝形漏光光作密封处处理；低压压系统风管管以每10m接缝，漏漏光点不大大于2处，且100m接缝平均均不大于16处为合格格；中压系系统风管每每l0m接缝，漏漏光点不大大于1处，且l00m接缝平均均不大于8处为合格格。风机调节阀整流栅孔板软管倾斜式微压计被测风管③系统漏风风量测试：：整体或分分段进行测测试，测试试时，封闭闭被测系统统的所有开开口，当漏漏风量超过过设计和验验收规范要要求时，可可用听、摸摸、观察、水水或烟检漏漏，查出漏漏风部位，作作好标记，修修补完后，重重新测试，风机调节阀整流栅孔板软管倾斜式微压计被测风管试验装置3.2.3风风管系统安安装3.2.3..1工艺流程程图确定标高确定标高风管检查验收风管排列制作支吊架支吊架安装风管组对保温吊装就位中间验收风管系统安装装工艺流程程图3.2.3..2操作工艺艺⑴风管支、吊吊架的制作作及安装①风管支、吊吊架标高及及形式的确确定：本工工程主要选选用吊架，用φ8的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上，可紧随土建装修交叉作业。②风管的吊吊架间距要要求：风管管水平安装装时，当最最大边长B＜400mmm时，吊架架的间距不不超过4m；当最大大边长B≥400mmm时，吊架架的间距不不超过3m。③吊架制作作及安装要要求：吊杆杆螺丝采用用镀锌丝杆杆（通长），横横担、斜撑撑采用角钢钢制作。吊吊架安装时时应避开测测量口、调调节阀及防防火阀的操操作手柄等等，防火阀阀、电动风风阀等部件件安装处必必须单独设设置支吊架架,风管吊架架见下图。风管吊架图注：1、M88×80膨胀螺栓栓；2、L50××5角钢；3、φ8圆钢；4、L40××4角钢；5、角钢上面面拧一锁紧紧帽下加垫垫片和螺帽帽；④吊架安装装质量标准准：A、靠墙或柱柱安装的水水平风管用用悬臂支架架，不靠墙墙、柱的水水平风管用用托底吊架架。矩形风风管立面与与吊杆的间间隙不大于于150mmm，吊杆距距风管末端端不大于10000mm。B、减震支吊吊架依设计计选用的标标准图按要要求设置弹弹簧减震器器，安装应应牢固，不不偏斜，使使每个弹簧簧减震器受受力均匀，且且相邻减震震支、吊架架底线保持持同一平面面。C、保温风管管的支吊架架装置宜放放在保温层层外部，风风管不得与与支吊托架架直接接触触，应垫上上坚固的隔隔热防腐材材料，其保保温厚度与与保温层相相同，防止止产生“冷桥”。⑵风管的组组对：将成品或预制制好的风管管运至安装装地点，结结合实际情情况进行检检查、复核核，按编号号进行排列列，风管系系统的各部部分尺寸和和角度确认认准确无误误后，开始始风管组对对工作。⑶风管吊装装①吊装准备备：A、应先按设设计及装修修图纸确定定风管安装装标高，划划出风管安安装中心线线和风管吊吊架安装线线。B、对风管支支、吊架，吊吊装机具，选选用吊装机机具的支、吊吊点，是否否正确、牢牢固进行检检查，起吊吊前要仔细细检查，把把杆、滑轮轮、绳索等等是否固定定。②吊装顺序序：首先须须根据现场场具体情况况在梁柱上上选择两个个可靠的吊吊点，然后后挂好倒链链或滑轮；；接下来起起吊时，当当风管离地地200～300mmm时停止起起吊，仔细细检查倒链链或滑轮受受力点和捆捆绑风管的的绳索、绳绳扣是否牢牢靠，风管管的重心是是否正确，确确认后再次次起吊；待待风管就位位支吊架后后，将所有有托盘和吊吊杆连接好好，确认稳稳固后，才才可解除绳绳扣。风管吊装图

⑷风管安装装实例图风管安装实例例图⑸风口安装装①风口与风风管的连接接应严密、牢牢固，与装装饰面相紧紧贴，安装装要求横平平、竖直、严严密、牢固固，表面平平整。成排排风口要求求统一整齐齐，间距一一致，标高高相同。②球形旋转转风口连接接应牢固，球球型旋转头头要灵活，不不得空阔晃晃动。③风阀安装装前先检查查框架结构构是否牢固固，调节、制制动、定位位等装置是是否准确灵灵活，风阀阀安装时，应应使阀件的的操纵装置置便于人工工操作，其其安装方向向应与阀体体外壳标注注的方向一一致，安装装完的风阀阀，应在阀阀体外壳上上有明显和和准确的开开启方向、开开启程度的的标志。⑹风管保温温①材料要求求：保温板板材质、密密度、规格格与厚度应应符合设计计要求，粘粘结剂的性性能应符合合使用温度度和环境卫卫生的要求求，并与绝绝热材料相相匹配。②质量标准准：A、粘接材料料宜均匀地地涂在风管管、部件或或设备的外外表面上，绝绝热材料与与风管、部部件及设备备表面应紧紧密贴合，无无空隙。B、绝热层纵纵、横向的的接缝应错错开，绝热热层的拼缝缝处，应用用粘胶带封封严。C、在风管过过墙、楼板板时，要做做防护套管管，在套管管缝隙要填填实保温棉棉。

③法兰部位位保温做法法如下图：：风管法兰部位位保温示意意图3.3通风与与空调设备备安装3.3.1设设备安装施施工工艺流流程图基础复验基础复验设备进场设备基准线及标高定位开箱检查设备就位安装设备找正调平、固定设备配管、配电单机调试设备安装施工工工艺流程程图3.3.2操操作工艺⑴设备安装装前检查①设备要求求：所有设设备到现场场必须进行行开箱检查查，根据供供货合同和和设备装箱箱单清点数数量，根据据施工图纸纸，核对设设备的名称称、型号、机机型，电机机传动连接接方式以及及外表的完完整性，确确认随机的的产品质量量证明、技技术文件是是否齐全有有效等。②作业条件件：设备基基础，地面面工程（不不含面层），内内墙抹灰工工程已完工工，其它专专业不影响响设备安装装，其基础础砼强度不不低于设计计强度的75%，且位置置满足设计计要求，各各项施工准准备就绪。⑵整体式空空调机安装装①整体式空空调机组安安装前，应应认真熟悉悉图纸、设设备说明书书及有关技技术文件。②机组的进进出口上均均安装WK防排烟风风机专用高高温防火软软接，进出出水管处均均安装可屈屈挠橡胶管管接头。机机组安装时时，吊装式式安装时应应保证机组组安装平稳稳，减震吊吊架座牢固固可靠，以以减少机组组运转时的的振动，吊吊装方法见见下图；坐坐地式空调调机组下面面均垫200××200的防腐垫垫木和SD橡胶减振振垫，机组组安装的坐坐标位置应应正确，并并对机组找找平找正。吊装式空调机机组安装图图③空调设备备在水平运运输和垂直直运输之前前尽可能不不要开箱并并保留好底底座，现场场水平运输输采用滚杠杠、跳板组组合运输，室室外垂直运运输采用门门式提升架架，机房内内采用滑轮轮、倒链进进行吊装和和运输。④机组的电电气装置及及自动调节节仪表的接接线，应参参照电气、自自控平面敷敷设电线管管、穿线，并并参照设备备技术文件件接线。⑤冷冻水管管连接保证证严密无渗渗漏，排水水畅顺。⑥冷凝水管管按设计要要求做“U”型弯水封封。⑶通风机安安装①风机设备备安装就位位前，按设设计图纸并并依据建筑筑物的轴线线、边界线线及标高线线放出安装装基准线。将将设备基础础表面的油油污、泥土土杂物和地地脚螺栓预预留孔内的的杂物清除除干净。②整体安装装的风机，搬搬运和吊装装的绳索不不得捆缚在在转子、机机壳或轴承承盖的吊环环上。③整体安装装风机吊装装时直接放放置在基础础上，用垫垫铁找平找找正，垫铁铁一般应放放在地脚螺螺栓两侧，斜斜垫铁必须须成对使用用。设备安安装好后同同一组垫铁铁应点焊在在一起，以以免受力时时松动。④风机安装装在无减振振器支架上上，应垫上上4～5mm厚的橡胶胶板，找平平正后固定定牢。⑤风机安装装在有减振振器的机座座上时，地地面要平整整，各组减减震器承受受的荷载压压缩量应均均匀，不偏偏心，安装装后采取保保护措施，防防止损坏。⑥通风机的的机轴必须须保持水平平度，风机机与电动机机用联轴节节连接时，两两轴中心线线应在同一一直线上。⑦风机与电电动机的传传动装置外外露部分应应安装防护护罩，风机机的吸入口口或吸入管管直通大气气时，应加加装保护网网或其他安安全装置。⑧通风机出出口的接出出风管应顺顺叶轮旋转转方向接出出弯管。在在现场条件件允许的情情况下，应应保证出口口至弯管的的直段距离离大于或等等于风口出出口长边尺尺寸l.5～2.5倍。如果果受现场条条件限制达达不到要求求，应在弯弯管内设导导流叶片弥弥补。⑨风机试运运转：经过过全面检查查手动盘车车，供应电电源顺序正正确后方可可送电试运运转，运转转前必须加加上适度的的润滑油，并并检查各项项安全措施施，叶轮旋旋转方向必必须正确，在在额定转速速下试运转转时间不得得少于2h。运转后后，再检查查风机减振振基础有无无移位和损损坏现象，做做好记录。⑷分体式空空调机组安安装分体式空调机机组由室内内机、室外外机、制冷冷循环系统统连接管和和电气控制制系统连接接线等几部部分组成，具具有对空气气进行加热热、冷却、加加湿、除湿湿、净化等等多种功能能，是一种种能独立构构成完整空空调系统的的单元式机机组。安装工艺流程程图打墙孔打墙孔室外机安装连接管线连接电源线室内机安装排除空气检查泄露管线保温连接控制线室内机安装分体式空调机机组安装工工艺流程图图②电气控制制系统线路路的连接电气控制系统统线路包括括电源线路路和控制线线路。连接接线路时，应应在详细了了解室内外外机组的电电气控制导导线及电源源接线位置置后，根据据接线图一一一对应、分分色进行连连接，严防防漏接和错错接。③室内机组组的安装A、壁挂式室室内机组固固定位置应应选择在室室内对流效效果好之处处，机组高高度一般应应在2m左右。B、落地式室室内机可直直接安装在在地面上，也也可以安装装在支架上上。机组左左右侧距墙墙面应大于于100mmm，上侧距距顶棚应大大于350mmm。C、立柜式室室内机组重重心高，稳稳定性差，机机组与墙壁壁和地板均均要固定。D、吊顶式室室内机组可可紧贴房间间顶棚安装装，机组的的前、后、左左、右侧距距建筑物均均不得小于于200mmm,以利于形形成均匀的的循环气流流。④室外机组组的安装A、室外机组组应安装在在空调房间间的外墙外外。对于制制冷工况而而言，墙的的朝向根据据设计。B、室外机组组安装在不不同朝向的的外墙时，机机组风扇的的出风方向向以避免冷冷凝器出风风与自然风风对撞为原原则。C、室外机组组的左右两两侧距建筑筑物应大于于100mmm，背侧（机机组风扇进进风侧）距距建筑物应应大于200mmm。⑤制冷循环环系统联接接管的安装装A、管路的分分布形式分体式空调机机组的管路路布置应以以满足室内内机中的冷冷冻机油能能返回压缩缩机和保证证压缩机不不出现液击击冲缸为主主要原则。B、管路长度度改变后的的处理一般情况下，管管路是由厂厂家按标准准长度设计计的，机组组的制冷数数量也是与与之相适应应的。如果果受现场安安装位置的的影响，管管路实际安安装长度与与标准长度度不符。实实际长度超超过标准长长度并达到到10m以上时，每每超过标准准长度1m应相应地地增加制冷冷剂的数量量可参考下下表。制冷剂数量增增加液管直径径（mm）需增加制冷剂剂的数量（g/m）6．39109．525C、管路的的排气管路安装完毕毕后，应排排除其中的的空气并检检查严密性性，合格后后方可打开开与机组连连接的阀门门充注制冷冷剂或直接接投入运行行。D、制冷剂剂的充灌充灌制冷剂数数量必须准准确，其偏偏差应在5%以内。⑥空调机组组的试运转转开机前应仔细细检查电气气控制系统统电路接线线是否正确确无误；开开机后，要要逐项检查查通风、制制冷或制热热的转换是是否正常，标标准是制冷冷工况下室室内机进出出口风温差差应大于8℃，制热工工况下应大大于15℃,室内机外外壳无结露露现象。改改变工况时时，冷热切切换必须间间隔5分钟以上上。⑸风冷螺杆式式热泵机组组安装1.开箱检查查应由业主主、监理、供供应商等四四方代表共共同参与开开箱验收，将将验收实际际情况填入入检查记录录表，参与与人员现场场会签盖章章、存档。步步骤如下：：进货严格对照照图纸及设设备表中所所提供的型型号、数量量、核对每每一台机组组应有的制制造铭牌、型型号、性能能参数、生生产厂家和和日期、编编号，并查查验随机资资料（如合合格证，安安装使用说说明书、保保修信用卡卡等）。根据装箱清单单及有关图图纸、说明明书查看外外形有无损损伤、缺陷陷，核查进进、出口方方位和尺寸寸是否符合合要求。清点散装的零零部件、配配件和备件件，并将整整机上易丢丢失、损坏坏的零部件件拆卸涂上上油脂进行行包装、编编号，按质质量控制程程序，一并并入库妥善善保管、条条件具备时时再进行安安装。2.基础验收收分外形尺尺寸和土建建质量检查查两部分，基基础外形尺尺寸应根据据设计图纸纸，产品样样本和水泵泵实物进行行全面核对对，检查项项目和允许许偏差详见见施工规范范之规定，基基座质量，混混凝土强度度一般要求求C20以上，外外观不许有有露筋、蜂蜂窝等现象象。3.设备运输输时，要求求依据现场场具体条件件和情况，制制定具体详详实可行的的设备吊装装运输方案案，并经监监理和业主主认可后，方方可实施。4.设备安装装具体内容容如下：①在基础上放放出安装基基准线（纵纵横中心线线或边缘线线），弹出出标高线，将将基础表面面的油污、泥泥土杂物或或地脚螺栓栓预留孔内内杂物清除除干净，在在置放减震震垫的位置置凿成麻面面。正确铺铺上隔振垫垫或安装氯氯丁二烯橡橡胶减振垫垫。②整体机组吊吊装置于基基础上，用用垫铁找正正找平，每每组垫铁不不超过3块，斜垫垫铁成对使使用，找正正找平后进进行点焊，以以避免受力力松动。③管道应设支支、吊架进进行支撑，机机组设备不不承受管道道管件重量量。管道连连接应严格格履行工业业管道工程程施工及验验收规范等等国家标准准的规定进进行安装。机机组进出口口采用软接接头连接。⑹冷冻（冷冷却）水泵泵安装本工程选用的的水泵为整整体出厂整整体安装，其其规格、型型号、技术术参数应符符合设计要要求和产品品性能指标标。①水泵安装装前应符合合下列要求求：A、基础的尺尺寸、位置置、标高和和地脚螺栓栓位置应符符合设计及及设备要求求；B、设备完整整、无损坏坏和锈蚀现现象，管口口保护物完完好；盘车车灵活，无无擦壳声音音；C、地脚螺栓栓（或底座座垫板）处处打麻面，要要求尽可能能平整。地地脚螺栓的的垂直度偏偏差应小于于1%。②做好上述述准备工作作后，按如如下次序进进行安装：：A、要求纵向向误差≯1／1000；B、设备就位位，其纵横横中心线及及标高允许许偏差为±10mmm；C、用液压千千斤顶将设设备顶至一一定的高度度；D、安装橡胶胶减振垫及及槽钢底座座；E、将设备放放置于槽钢钢底座上；；F、精调设备备安装水平平度和垂直直度：用加加减薄钢片片的方法进进行调整，薄薄钢片每组组不超过3块，设备备调平后用用点焊固定定。整体安安装的水泵泵，纵向水水平偏差≯0.1‰，横向水水平偏差≯0.2‰，应在泵泵的进出口口法兰面用用水平仪测测量；G、对水泵进进行手动盘盘车，盘车车应灵活，没没有卡涩和和异常声音音等现象；；H、二次灌浆浆应采用细细石砼，其其强度比基基础砼强度度高一个等等级，且不不低于C25，灌浆层层厚度≮25mm，二次灌灌浆砼强度度达到75%以上时，方方可紧固地地脚螺栓。③水泵安装装实例图水泵安装实例例图3.4多联机机室内机安安装①安装准备择室内机组安安装位置时时：空气的的入口和出出口应无障障碍；支架架应能承担担空调器的的重量；便便于与室外外机管道连连接；便于于从下面取取出过滤网网。空调器采用遥遥控器操作作应注意：：安装位置置无应可能能隔断遥控控器信号的的障碍物；；不要把遥遥控器置于于直接接受受阳光照射射或靠近火火源地方；；遥控器与与电视机或或立体声音音产生不良良影响。选择室外机组组应注意：：安装位置置应干燥、光光线充足，如如果受太阳阳直射则必必须有遮阳阳罩。支架架应能承受受室外机的的重量，并并且避免噪噪声和振动动。利于减减小室外的的噪声和排排出氯体。机机器四周按按说明书规规定留出足足够空间。室室外机不要要安装在能能被强风吹吹到，可能能有可燃气气体汇漏或或容易堵塞塞通道的地地方。如果果安装在高高处，一定定要保证支支脚牢固。②机组的固定定机组固定总的的要求是安安全、可靠靠、防振。如如在室外墙墙上固定安安装角铁支支架时，为为了方便操操作，可采采用搭脚手手架的办法法。也可以以有40*440mm角铁焊接接制作两个个可以固定定在窗台上上的活动支支架，在支支架上绑好好跳板，操操作人员系系好安全带带，便可比比较方便地地开展工作作。③管道连接室内外机组连连接用的制制冷管有两两根，细的的为高压液液管，粗的的为低压液液管。原装装管已退火火酸洗处理理，较软，表表面无氧化化层和油污污，一般都都盘绕着。盘盘绕的原管管在展开时时，一定要要小心，连连接管必须须退绕伸直直，不要将将管子弄折折裂，安放放在地面上上的制冷剂剂管严禁置置重物，管管口要包好好，以防进进入水分和和灰尘。部部分机级所所带的管子子有一段是是可绕软管管，这部分分可绕软管管就放于室室内侧，可可绕软管弯弯曲时角度度不要太小小，且应尽尽可能在管管子中部弯弯曲，弯曲曲半径越大大越好。校校直管子时时，切铁反反复弯曲，弯弯管处的弯弯曲半径应应等于或大大于100mmm。连接管管路时，有有充填阀的的这一端应应连接在便便于维护的的机组一端端，在安装装一次性快快速接头的的机组时，这这一点必须须引起注意意。为了使使空调器的的制冷管不不暴露在外外面，一般般原机带有有成形的圆圆筒状体温温管，在管管子与压缩缩机，管子子与管子之之间的接头头部分要用用保温毡包包好，表面面用胶带包包扎。室内内机组都带带有排水管管，检查时时，可以从从室内排水水管口处注注入一些水水，检查排排水是否通通畅，最后后，安装完完毕后在过过墙也洞要要用油封泥泥封来严。④铜管钎焊焊工艺切割铜管将铜管切成需需要之长度度，注意断断面必须与与管子轴线线垂直。对对于直径6-100mm的管子可可用小钢锯锯切割，对对于大一些些的管子可可用旋转式式切机或每每英寸至少少32步齿的钢钢锯切割。使使用切管机机时应注意意不要施加加太大的力力将切管机机压在铜管管上，否则则会使管端端直径减小小。除去毛边，并并清洁表面面。铜管插插入接头部部分的表面面应清洁，无无油污。一一般用细砂砂纸或不锈锈钢丝绒打打光，使用用含磨料的的尼龙擦洗洗垫效果也也很好。管道的组装管子清洁完毕毕，根据需需要取适量量铜管接头头专用钎剂剂加水拌成成糊状，然然后用小刷刷子或其他他工具蘸取取拌匀的钎钎剂，均匀匀地抹在铜铜管，接头头承口处和和铜管插入入接头部分分，转动管管子上的套套管，并确确认管子完完全插入承承插口底部部，然后擦擦去多余的的熔剂，接接头就组装装好可以加加热。加热铜管，并并使用适用用焊料根据铜管接头头的规格选选择相应的的焊枪，使使用氧乙炔炔中性火焰焰加热被焊焊铜管接头头承口部分分，均匀加加热被焊接接件，用加加热的钎料料沾取适量量钎剂（焊焊粉）均匀匀地抹在缝缝隙处，送送入钎料，当当钎料全部部熔化时停停止加热。由由于钎料流流动性比较较好，若继继续加热，钎钎料会不断断地往里渗渗秀，不容容易形成饱饱满的焊角角。管道安装完毕毕，应按要要求进行管管道的气密密性试验。⑤导线的连接接分体式空调调器的电源源导线、控控制导线均均在安装现现场连接，安安装时要按按电气接线线图连接，不不可接错。⑥排空气先拧开二通和和三通阀上上的螺母和和三通阀维维修口螺母母，再将二二通阀的阀阀杆逆时针针转动约90度，这时时阀被打开开，保持10S，然后将将阀关闭，将将三通阀维维修口上顶顶针推开3S，放开1MIN这样重复复三次，用用内六角板板手将二通通阀和三通通阀都置于于打开位置置，准备机机组试运转转。⑦延长制冷剂剂管及补充充制冷剂分体式空调室室内外制冷冷剂连接管管的长度应应在规定范范围之内，说说明书对连连接管最大大长度和室室内外机组组最大高度度差一般都都有介绍。延延长管制冷冷剂的补充充量因机组组型号而异异也随着管管道长度，管管径大小而而变化。⑧试运转为了运输安全全，在压缩缩机的防振振橡胶垫上上，有的装装有两块涂涂有黄漆的的垫片，有有的在压缩缩机下垫有有硬泡洒块块或木块。在在试运转前前必须将它它们取出，才才能使橡胶胶或减振弹弹簧起到减减振作用。电路电压应在在额定电压压90%--110%%之间。启动机器前，查查明室外管管道止流阀阀是否已完完全打开。涡旋式和转子子压缩机不不能反转，确确定回转方方向后，电电源相线不不能互换，更更不能随意意下压缩机机交流接触触器的压钮钮。检查完完毕后，空空调的安调调过程就结结束了，可可以进行试试运行。3.5通风空空调系统的的调试和验验收系统调试前，调调试人员应应熟悉空调调系统的全全部设计资资料，包括括图纸和设设计说明书书，充分领领会设计意意图，了解解各种设计计参数、系系统的全貌貌以及空调调设备的性性能及使用用方法等。熟熟悉送（回回）风系统统、供冷系系统、自动动调节系统统的特点，特特别要注意意调节装置置和检验仪仪表所在位位置。空调通风系统统的调试前前需要编制制调试方案案，调试方方案内容包包括调试的的目的要求求、进度、程程序、方法法、安全措措施、仪器器仪表的配配套及人员员安排等，调调试方案要要报送专业业监理工程程师审核批批准；调试试结束后，必必须提供完完整的调试试资料和报报告。4空调水系统统安装4.1工工艺流程图图施工准备施工准备管道预制加工防腐处理套管安装支架制作安装预留孔洞、埋件现场放线、定标高填堵孔洞管道安装水压试验保温系统水压试验系统冲洗系统调试、试运转验收空调调水系统施施工工艺流流程图4.2空调调水系统施施工操作要要点空调水系统安安装时一般般先总管后后支立管或或平面支管管，然后再再与空调设设备连接。机机房管道安安装，先支支架后管道道。管道安安装的基本本原则：先先大管，后后小管，先先主管，后后支管。⑴套管制作作安装①套管要用用切割机下下料，且两两端平齐，挫挫掉毛刺，管管内外防腐腐到位。②穿砼墙或或地下室外外墙的管道道，均预留留洞或预埋埋套管，施施工时与土土建密切配配合。③管道穿墙墙或楼板时时应在结构构中加设钢钢性套管；；套管长度度不得小于于墙厚，或或应高出地地面20或50mm，接口不不得置于套套管内；套套管与管道道之间的间间隙应用不不燃材料填填塞。⑵支架制作作安装①管道支、吊吊架形式、位位置、间距距、标高符符合设计及及规范要求求。②管道支吊吊架不允许许气割下料料、割孔、不不允许电焊焊穿孔，焊焊接不得有有漏焊、欠欠焊或焊接接裂纹等缺缺陷。③对同一直直线上要求求支吊架采采用同一规规格，对同同层管道支支吊架安装装时，除要要求坡度外外，支吊架架底线保持持同一平面面。保温管管道支吊架架应设置在在保温层外外部，并在在支吊架与与管道之间间必须垫以以经过沥青青蒸煮过的的硬垫木，以以免产生“冷桥”，其厚度度与保温层层厚度相同同，宽度应应大于支吊吊架支承面面的宽度，支支吊架制作作好后要进进行除锈和和刷漆处理理并按要求求刷面漆。④固定支架架与管道应应接触紧密密，固定应应牢靠。滑滑动支架应应灵活，滑滑托与滑槽槽两侧应留留有3～5mm的间隙，纵纵向移动量量应符合设设计要求。无无热伸长管管道的吊架架，吊杆应应垂直安装装。有热伸伸长管道的的吊架，吊吊杆应向热热膨胀的方方向移动。⑶管道连接接①螺纹连接接：螺纹应应清洁、规规整，断丝丝或缺丝不不大于螺纹纹全扣数的的10%；连接牢牢固；接口口处根部外外露螺纹为为2～3扣，无外外露填料；；镀锌管道道的镀锌层层应注意保保护，对局局部的破损损处，应做做防腐处理理。②法兰连接接：法兰面面应与管道道中心线垂垂直，并同同心。法兰兰对接应平平行，其偏偏差不应大大于其外径径的1.5／1000，且不得得大于2mm；连接螺螺栓长度应应一致、螺螺母在同侧侧、均匀拧拧紧。螺栓栓紧固后突突出螺母的的长度不应应大于螺杆杆直径的1/2。法兰衬衬垫不得突突入管内。其其外边缘接接近螺栓口口为宜，不不得放双垫垫或偏垫。③焊接：焊焊接外形尺尺寸应符合合图纸和工工艺文件的的规定，焊焊缝高度不不得低于母母材表面，焊焊缝与母材材应圆滑过过渡。焊缝缝及热影响响区表面应应无裂痕、未未熔合、未未焊透、夹夹渣、弧坑坑和气孔等等缺陷。⑷管道及阀阀门安装①管道坡度度：冷冻水水及冷凝水水的坡度应应符合设计计要求，如如设计无要要求时，冷冷冻水坡度度不小于3‰，冷凝水水坡度不小小于8‰，严禁出出现倒坡现现象。②阀门安装装A、阀门安装装前，应作作强度和严严密性试验验。试验应应在每批（同同牌号、同同型号、同同规格）数数量中抽查查10%，且不少少于一个。对对于安装在在主干管上上起切断作作用的闭路路阀门，应应逐个作强强度和严密密性试验。阀阀门的强度度和严密性性试验，应应符合以下下规定：阀阀门试压持持续时间应应不少于下下表的规定定。阀门试压持续续时间表公称直径DNN（mm）最短试验持续续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565-2000301560250-46606030180B、丝扣阀门门应与管道道连接紧密密，重要部部位的阀门门为维修方方便，应在在阀前加镀镀锌活接头头。C、法兰阀门门与法兰之之间应加石石棉橡胶垫垫片（对夹夹式蝶阀除除外）,衬垫不得得凸入管内内。D、阀门的调调节手柄应应位于方便便调节处，一一般情况下下，阀门（特特别是电动动阀门的电电动执行机机构）的操操作手柄不不得向下。E、阀门安装装位置应避避开墙体或或其他可能能阻止阀门门操作维修修的地方，保保证阀门介介质流向正正确。③管道和阀阀门安装的的允许偏差差应符合下下表中的规规定管道和阀门安安装的允许许偏差表项次项目允许偏差（mmm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以以上1≯25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长25m以以上1.5≯25铸铁管每米全长25m以以上2≯252立管垂直度钢管每米5m以上3≯8吊线和尺量检查塑料管复合管每米5m以上2≯8铸铁管每米5m以上3≯103成排管段和成排阀门在同一平面上上间距3尺量检查⑸空调水系系统管道试试压、冲洗洗①管道试压压管道安装完毕毕后，在与与末端设备备连接前，应应进行系统统水压试验验。A、系统试验验压力为工工作压力1.25倍，升压压要缓慢，达达到试验压压力10分钟压力力降不超过过0.022MPa，降至工工作压力无无渗漏为合合格，采用用手动试压压泵进行。B、水压试验验时，管道道接口处不不得涂漆和和保温，以以利观察渗渗漏情况。C、试验用压压力表需经经国家计量量检测部门门校验，并并在校验有有效期内。精精度不得低低于1.5级，刻度度值为0～2.5MMPa，且不少少于二块。D、与管道连连接但不允允许超压的的设备及部部件采取拆拆断或隔离离的措施。②管道冲洗洗A、管道压力力试验合格格后，须进进行冷冻水水管系统的的清洗，可可采用有压压水冲洗的的方法，分分单体按子子系统逐个个进行。B、用户侧的的供回水总总管方向加加装旁通管管和旁通阀阀，用户侧侧的分区分分层支管最最远点之间间供回水加加装旁通管管和旁通阀阀。C、关闭所有有末端的进进出水阀门门，未经清清洁的水不不能进入末末端设备和和板式换热热器。D、从膨胀水水箱补水管管处给用户户侧水系统统充水，等等水系统充充满水后开开启板式换换热间内的的用户侧水水泵（备用用泵同时启启动），通通过旁通阀阀使水在系系统内有组组织（同程程系统须分分层设专人人进行调节节）地循环环，水管内内的杂物被被阻挡在过过滤器内，循循环冲洗20～30miin后停泵，打打开过滤器器取污口，将将过滤器内内的杂质取取出，再充充水循环，反反复几次，直直到过滤器器内无杂质质可取为止止（损坏的的滤芯须更更换），然然后进行换换水，直到到排出口水水色和透明明度与目测测度一致。⑹水管保温温①管道保温温前，除锈锈、油漆必必须按设计计要求进行行完毕，并并将表面灰灰尘清除干干净。空调水管保温温应在水压压试验合格格后进行，所所有管道、设设备保温前前必须进行行隐检工作，合格格后再进行行。③保温层接接缝处必须须胶接密实实，并用胶胶水及胶带带封口，不不得有泄漏漏空气的隐隐患。④保温材料料必须按确确定厚度要要求选用，必必须有产品品合格证和和性能检测测报告。⑤水管保温温，主管由由下向上进进行保温，设设固定环。⑥管道阀件件等部位的的绝热结构构应能单独独拆卸，如如下图所示示：⑦水管木托托处保温如如下图所示示：空调水管木托保温图空调水管木托保温图⑺空调水水管道安装装实例图空调水管道安安装实例图图

5.系统调试试5.1系统调调试流程图图组建现场调试小组组建现场调试小组调试准备工作空调电气设备及其主要回路的检查测试空调设备单机试运转自动调节与监测系统线路检查系统风量测定与调整风机性能调节器及检测仪表的检验空调设备性能测定与调整自动调节及检测系统的联动运行室内气流组织的设定与调整室温调节性能的试验与调整系统综合效果测定调试资料整理及验收系统调试流程程图5.2操作作工艺⑴准备工作作①熟悉空调调系统设计计和有关技技术文件，室室内、外空空气计算参参数，风量量、冷热负负荷、恒温温精度要求求等，弄清清送（回）风风、、供冷冷和供热系系统、自动动调节系统统的全过程程。②绘制通风风空调系统统的透视示示意图。③调试人员员会同设计计、施工和和建设单位位深入现场场，查清空空调系统安安装质量不不合格的地地方，查清清施工与设设计不符的的地方，记记录在缺陷陷明细表中中，限期修修改完。④备好调试试所需的仪仪器仪表和和必要工具具，消除缺缺陷明细表表中的各种种毛病。电电源、水源源、冷、热热源准备就就绪后，即即可按计划划进行运转转和调试。⑵通风空调调系统运转转前的检查查①核对通风风机、电动动机的型号号、规格是是否与设计计相符。②检查地脚脚螺栓是否否拧紧、减减振台座是是否平，皮皮带轮或联联轴器是否否找正。③检查电机机及有接地地要求的风风机、风管管接地线连连接是否可可靠。④检查风机机调节阀门门，开启应应灵活、定定位装置可可靠。⑤风机启动动可连续运运转，运转转应不少于于两个小时时。⑥通风空调调设备单机机试运转和和风管系统统漏风量测测定合格后后，方可进进行系统联联动试运转转，并不少少于8h时。⑶通风空调调系统的风风量测定与与调整①按工程实实际情况，绘绘制系统单单线透视图图、应标明明风管尺寸寸，测点截截面位置，送送（回）风风口的位置置，同时标标明设计风风量、风速速、截面面面积及风口口外框面积积。系统单线透视视图②开风机之之前，将风风道和风口口本身的调调节阀门，放放在全开位位置，三通通调节阀门门放在中间间位置空气气处理室中中的各种调调节门也应应放在实际际运行位置置。③开启风机机进行风量量测定与调调整，先粗粗测总风量量是否满足足设计风量量要求，做做到心中有有数，有利利于下步调调试工作。④系统风量量测定与调调整，干管管和支管的的风量可用用皮托管、微微压计仪器器进行测试试。对送（回回）风系统统调整采用用“流量等比比分配法”或“基准风口口调整法”等，从系系统的最远远最不利的的环路开始始，逐步调调向通风机机。⑤风口风量量测试可用用热电风速速仪或叶轮轮风速仪等等，用定点点法或匀速速移动法测测出平均风风速，计算算出风量。测测试次数不不少于3～5次。⑥系统风量量调整平衡衡后，应达达到：A、风口的风风量、新风风量、排风风量，回风风量的实测测值与设计计风量的允允许值≤10%。B、新风量与与回风量之之和应近似似等于总的的送风量，或或各送风量量之和。C、总的送风风量应略大大于回风量量与排风量量之和。D、系统风量量测定包括括风量及风风压测定，系系统总风压压以测量风风机前后的的全压差为为准；系统统总风量以以风机的总总风量或总总风的风量量为准。⑦系统风量量测试调整整时应注意意的问题：：A、测定点截截面位置选选择应在气气流比较均均匀稳定的的地方，一一般选在产产生局部阻阻力之后4～5倍管径（或或风管长边边尺寸）以以及局部阻阻力之前约约1.5～2倍管径（或或风管长边边尺寸）的的直风管段段上。B、在矩形风风管内测定定平均风速速时，应将将风管测定定截面划分分若干个相相等的小截截面使其尽尽可能接近近于正方形形；在圆形形风管内测测定平均风风速时，应应根据管径径大小，将将截面分成成若干个面面积相等的的同心圆环环，每个圆圆环应测量量四个点。C、没有调节节阀的风道道，如果要要调节风量量，可在风风道法兰处处临时加插插板进行调调节，风量量调好后，插插板留在其其中并密封封不漏。⑷空调器设设备性能测测定与调整整在测定过程中中，保证供供水、供冷冷、供热源源，作好详详细记录，与与设计数据据进行核对对是否有出出入，如有有出入时应应进行调整整。⑸空调自动动调节系统统控制线路路检查①核实敏感感元件、调调节仪表或或检测仪表表和调节执执行机构的的型号、规规格和安装装的部位是是否与设计计图纸要求求相符。②根据接线线图纸，对对控制盘下下端子的接接线（或接接管）进行行核对。③根据控制制原理图和和盘内接线线图，对上上端子的盘盘内接线进进行核对。④对自动调调节系统的的联锁信号号，远距离离检测和控控制等装置置及调节环环节核对是是否正确，是是否符合设设计要求。⑤敏感元件件和测量元元件的装设设地点，是是否符合要要求。⑹调节器及及检测仪表表单体性能能校验①敏感元件件的性能试试验，根据据控制系统统所选用的的调节器或或检测仪表表所要求的的分度号必必须配套，应应进行刻度度误差校验验和支特性性校验，均均应达到设设计精度要要求。②调节仪表表和检测仪仪表，应作作刻度特性性校验，调调节特性的的校验及动动作试验与与调整，均均应达到设设计精度要要求。③调节阀和和其他执行行机构的调调节性能，全全行程距离离，全行程程时间的测测定，限位位开关位置置的调整，标标出满行程程的分度值值等均应达达到设计精精度要求。⑺自动调节节系统及检检测仪表联联动校验①自动调节节系统在未未正式投入入联动之前前，应进行行模拟试验验，以校验验系统的动动作是否正正确，是否否符合设计计要求，无无误时，可可投入自动动调节运行行。②自动调节节系统投入入运行后，应应查明影响响系统调节节品质的因因素，进行行系统正常常运行效果果的分析，并并判断能否否达到预期期的效果。⑻空调系统统综合效果果测定是在在各分项调调试完成后后，测定系系统联动运运行的综合合指标是否否满足设计计与生产工工艺要求，如如果达不到到规定要求求时，应在在测定中作作进一步调调整。①确定经过过空气调节节器处理后后的空气参参数和空调调房间工作作区的空气气参数。②检验自动动调节系统统的效果，各各调节元件件设备经长长时间的考考核，应达达到系统安安全可靠地地运行。③在自动调调节系统投投入运行条条件下，确确定空调房房间工作区区内可能维维持的给定定空气参数数的允许波波动范围和和稳定性。④空调系统统连续运转转时间，一一般舒适性性空调系统统不得少于于8h；恒温精精度在±1℃时，应在8～12h；恒温精精度在±0.5℃时，应在12～24h；恒温精精度在±0.1～0.2℃时，应在24～36h。⑤空调系统统