大成山水国际大酒店二期工程模板专项施工方案

大成山水国际大酒店二期工程模板施工专项方案大成山水国际大酒店二期工程由张家界山水天下置业有限公司兴建，位于张家界市永定区南庄坪，在大庸西路与南武路交汇处的东南角，距澧水河约300m，离甘溪河约200m。一工程概况1工程设计概述1.1大成山水国际大酒店二期工程，建筑面积为113526m2，全现浇混凝土框架剪力墙结构，地下两层、地上二十一层、建筑高度为1.2地下二层为停车库，地下一层为停车场含游泳池；地上最高为二十一层，首层部分为酒店大厅及商场、二层至四层部分为服务用房，五层以上为宾馆式公寓。1.3主体结构为现浇钢筋混凝土框架结构，框架柱网呈方形，结构分为三温度区，于～、～间设100mm1.4本工程的±0.000以下～、～、～间各设置一条后浇带，带宽1000mm。±0.000以下～、～间各设置一条后浇带，带宽1000mm。1.5框架结构柱均为矩形柱，矩形柱最大截面尺寸为1100mm×1500mm。框架结构梁板均为现浇钢筋混凝土梁板，负一层最大框架梁截面尺寸为350×2200；最大跨度10500mm。±0.000层最大框架梁截面尺寸为500×1450；最大跨度9000mm。第二层以上最大框架梁截面尺寸为5001.6负二层底板500mm厚，负一层楼板300mm厚，±层楼板200mm厚、局部120mm厚，二层与三层楼板除注明外均为120厚、四层以上楼板除注明外均为1002编制依据2.1张家界山水天下置业有限公司大成山水国际大酒店二期工程施工合同。《大成山水国际大酒店二期工程施工组织设计》。2.2国家、行业相应技术标准和规范。2.2.12.2.22.2.32.2.42.2.52.2.6《建筑施工手册》与《建筑施工计算手册》中二施工部署1管理目标1.1质量目标根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的有关规定；支模架搭设单项得分率在85分以上；未经验收或验收不合格不许铺设模板。1.2安全目标杜绝死亡和重大伤亡事故发生；在施工时要做到不伤害自己；不伤害别人，不被别人伤害。1.3环境目标支模架水平纵横杆的外露长度一致、架体油漆颜色一致。1.4进度目标按照施工进度计要求、满足后续工程施工的需要。1.5成本目标每层支模架按图和规范要求一次性搭设，避免返工和整改。根据施工图各种构件的设计尺寸认真配板、防止大板小配、长料短用，使模板及架管材料达到合理的周转次数。2施工组织2.1项目部成立以项目经理人刘峥为组长的领导小组，负责大成山水国际大酒店二期工程模板制作、组装、拆除的安全、质量、进度、文明和环境保护。2.2小组成员分工序号姓名职务负责内容1刘峥项目经理负责现场的统一部署，资源配置，协调各部室工作，确保正常生产的需要。2陈伟强项目副经理负责现场的统一指挥、资源调配、现场协调，确保安全、文明施工和正常生产。3吴重钢项目技术负责人对本工程进度、质量、安全文明施工负管理、责指导、监督、检查。4杨志强主施工员负责本区域内的施工技术工作，做好人员、机械合理组织、正确使用材料、对作业班组作好技术、安全交底工作。周保明5许立军专职安全员负责现场安全监督，检查安全、文明施工情况。对事故隐患，有权要求班组立即整改并制止违章作业。6付万升专职质量员负责现场质量监督，检查本工程的质量施工情况。对质量隐患有权要求班组立即整改。7标准员负责施工过程中所需要的标准的收集与提供。8王国华测量员平面定位、标高控制。9谢奠凡资料员负责施工过程中有关资料的搜集、整理工作。10彭力材料员负责施工过程中部有关试验工作。11向卫平机械员负责现场临时用电、用水的安排，确保施工机械、设备的正常运转。12罗伏良采购员保证施工材料供应并确保是合格品。2.3本工程的模板施工由普工、泥工、混凝土工、冷作工、木工、油漆工共同完成。泥工、混凝土工、木工均分成两个组，油漆工、冷作工、水电维护工各一个组。3模板施工安排3.1承台、地梁、沟、坑的侧模采用砖胎模。沿承台、地梁、沟、坑结构的边线外延各50mm用MU10标准砖M7.5的水泥砂浆砌砖墙、用1∶2水泥砂浆粉20厚。3.2地下结构的外墙和负二层的内墙两侧模板采用木胶板和木枋散拼，地下结构的外墙两侧模板按一层配置、负二层的内墙两侧模板按一次配置。3.3负二层底板的沟，坑的内模采用木胶模和木枋制成的定型模板，按一次配置。负一层底板的池壁两侧模采用木胶板和木枋散拼，按一次配置。3.4柱模板采用采用木胶模和木枋制成的定型模板，使用量按三层配置。3.5电梯井内模采用覆塑高强竹胶板与φ48×3的钢管及φ12的‘T’形螺杆制成的定型内模，使用量按两层配置。3.6电梯井外模、剪力墙两侧模采用木胶模和木枋与φ48×3的钢管及φ12的‘T’形螺杆制成的定型模板，使用量按三层配置。3.7梁的底和侧模采用覆塑高强竹胶板和木枋制成的定型模板，其使用量各按三层配置。3.8楼板底模采用覆塑高强竹胶板和木枋散拼，其使用量各按三层配置。3.9板梯板底模采用采用覆塑竹胶模和木枋散拼，板梯板侧模和踏步踢面模采用采用覆塑竹胶模和木枋制成的定型模板，其使用量均按三层配置。3.10门窗洞口模板采用木胶模和木枋制成的定型模板，其使用量各按三层配置。3.11支模架采用φ48×3钢管及与之配套的扣件、U头升降顶托搭设的满堂架，钢管、扣件、U头升降顶托的使用量按三层配置。3.12地下结构人防内外墙以及水池的模板采用钢管、φ12止水埋墙螺杆加3’形扣紧固，φ12止水埋墙螺杆的使用量一次性投入。负一层及以上各层的内墙的模板采用钢管、φ12穿墙螺杆加3’形扣紧固，φ12穿墙螺杆按其总用量的四分之一配置。柱子模板采用钢管、φ14穿墙螺杆加3’形扣紧固，φ14穿墙螺杆按其总用量的六分之一配置。所有穿墙螺杆均设φ20PVC套管、套管的两端各出墙4施工缝的留设4.1水平施工缝的留设4.1.1地下室结构的外墙及连墙柱根据结构设置的后浇带的水平施工缝设在本层底板上500mm处和本层顶板的主梁下150mm处、设3×300钢板止水带，-8.200以下墙柱的水平施工缝设在-9.250处、周圈设3×300钢板止水带、圈内不设。如图1所示。图1地下室外墙施工缝留设示意上4.1.2地下室结构的-8.200以上的内柱、墙和±0.000m以上的柱、墙的水平施工缝设在本层楼板面及上层楼板主梁底处。如图2所示。图2柱子施工缝留设示意4.2垂直施工缝的留设墙、梁板的垂直施工缝以后浇带宽为准，楼梯施工缝留设在本层楼板面上三个踏步处。楼梯垂直施工缝留设在本层楼板。施工缝留设的位置如图3所示。图3楼梯施工缝留设示意三施工准备及资源配置1施工准备1.1对参加施工的管理人员及操作人员进行培训，明确施工方法及施工程序，做好各工序的技术和安全交底。1.2清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并设排水沟使排水畅通。1.3经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。1.4用电：电源引至附近的专用配电箱。1.5注意天气预报，避开大雨雷电天气搭设支模架和组装模板。3.2将房屋的控制轴线引测至砖砌围挡顶部并用红色三角标识。2资源配置2.1劳动力配置计划2.1.1作业人员的资格2.1.12.1.1.2所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。2.1.1.3参与施工的人员都必须经过安全培训并合格和经过三级安全教育，作业前经过经过施工技术质量交底，方可进入施工现场，并具有较强的质量、安全意识。2.1.1.4特殊工种上岗前经过培训，持证上岗；其它施工人员上岗前也必须经过安全、技术培训，增强岗位操作技能。2.1.1.5特别是电锯操作者必须经过培训且合格者，模板裁制者应是技术熟练经验丰富的细木工，模板封边的操作者应是有一定油漆施工经验的工人。2.1.1.6每次拆模后模板表面清理的工人应固定，作业过程中所有的电器作业必须由专职电工来操作。2.1.2劳动力使用计划序号工种数量数量备注1电工人4接线维护2泥工人80砌胎模墙体及粉灰3混凝土工人20浇筑混凝土垫层4木工人180制装拆模板5普工人60搬运材料6冷作工人4制作螺杆7油漆工人4钢质防腐8塔吊司机人8吊运材料9塔吊指挥人8吊运材料2.2材料配置计划2.2.1螺杆材料2.2.1.1制作螺杆的钢筋：必须采用正规厂家产品，品种和规格均符合方案要求，并有出厂合格证及按规定试验合作后方可使用。2.2.1.2制作止水螺杆和止水带的钢板：品种和规格均符合方案要求，并有出厂合格证。2.2.1.3螺帽必须采用正规厂家产品，品种和规格均符合方案要求，并有出厂合格证。2.2.1.4‘3’形扣2.2.1架体材料2.2.1.1支模架采用φ48×3的钢管以及以之配套的扣件和铁板、脚手板、铁丝、扎丝进行搭设。2.2.1.2采用的φ48×3钢管，不能使用弯曲、压扁和有严重缺陷钢管。严禁不同管径的钢管混用。2.2.1.3采用与φ48×3钢管配套的扣件必须有生产许可证的扣件厂家的扣件，不得使用裂纹、变形、滑丝的扣件。2.2.12.2.32.3.3.1胶合板的工作面应具有完整牢固的酚醛树脂面膜或性能优于酚醛树脂的其他面膜。胶合板的切割面包括孔壁应采用封边漆密封，封边漆的质量和密封工艺应保证胶合板切割面的密封防水要求。2.3.3.2木枋应采用直纹、无死节、含水率不大于20%，木枋每边的偏不超过2mm。4.1.1水泥：采用R32.5的普通硅酸盐水泥。4.1.2粗细骨料：中砂，含泥量不大于3%、砾石，粒径5-20mm，含泥量不大于2.2.4材料使用计划材料使用计划表序号材料名称规格、型号单位数量用途A区B区1钢筋φ12t8.511.50制作止水螺杆φ14t5.506.00制作穿墙螺杆2钢板-4t9.511.30止水带、片8镀锌铁丝φ3.2kg4.505.50绑扎木枋9油漆kg9501100防腐用10脱模剂呈中性或弱碱性t2428隔离11‘3’形26型个1400016500紧固12酚醛树脂t1.401.65模板切割处用封边油漆13螺帽φ12个1200014000紧固φ14个31003600紧固14机油t1.201.40丝扣清洗15PVC管φ20m60007000穿墙套管16［16a型钢3.0根8080电梯井支架底梁±0.00以下结构施工阶段杉枋60×80×2000m3760840模板龙骨木胶板15×915×1830m2950010500墙柱模覆塑竹胶板12×1200×2440m2950010500梁板梯模钢管φ48×3t570630支模架扣件直角φ48个7486082740支模架回转个85509450支模架对接个68407560支模架竹架板50×300×3000块19002100操作台50×300×1500块160160操作台±0.00至七层以下结构施工杉枋60×80×2000m3760840模板龙骨木胶板15×915×1830m2950010500墙柱模覆塑竹胶板12×1220×2440m2950010500梁板梯模钢管φ48×3t600660支模架扣件直角φ48个7900087000支模架回转个85009500支模架对接个72008000支模架竹架板50×300×3000块19002100操作台50×300×1500块160160操作台七层以上主体施工阶段杉枋60×80×2000m3800800模板龙骨木胶板15×915×1830m21000010000墙柱模覆塑竹胶板12×1220×2440m21000010000梁板梯模钢管φ48×3t630630支模架扣件直角φ48个8300083000支模架回转个90009000支模架对接个80008000支模架竹架板50×300×3000块19002100操作台50×300×1500块160160操作台装修施工阶段杉枋60×80×2000m33535模板龙骨木胶板15×915×1830m2500500墙柱模覆塑竹胶板12×1220×2440m210001000梁板梯模钢管φ48×3t2527支模架扣件直角φ48个33003650支模架回转个400440支模架对接个270300支模架竹架板50×300×3000块100100操作台50×300×1500块2020操作台2.3.1各种工器具在施工前即应做好就位，并进行清点、检修，确保性能良好，可随时投入使用。各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验合格证。2.3.2机具设备计划表项次名称规格单位数量备注1水准仪S3台2测量2塔尺5m根23经纬仪台24铅垂仪台15钢卷尺50m把25m4模板尺寸检查6水平尺精度5毫米把27太阳灯1000W只4照明8塔吊TC5610改台4模板运输9平台锯MQ432台2模板制作10手电钻φ13.5-21.5mm台611平台刨MQ42-200台212逆变交流电焊机BX7-350台2制作螺杆焊止水板13逆变直流电焊机BX7-400台214虎台钳台4丝扣清洗四模板施工方法1模板施工顺序1.1测量放线标高→搭设支模架→（扎柱墙钢筋）→装柱墙模板→（浇筑柱墙混凝土）→装梁底模→（扎梁钢筋）→装梁侧模、楼板及梯底模→（扎楼板及梯钢筋）→装楼侧模→（浇筑楼板及楼梯混凝土）→拆除支模架→清理。1.2本方案结合施工程序仅对搭设支模架的搭拆，维护以及模板的制作、组装、拆除作重点说明。2准备工作2.1模板安装前应向施工班组进行技术交底有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计2.2施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点2.3现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查未经修复的部件不得使用2.4模板的预组装应在经平整处理过的场地上进行组装完毕后应予编号并应按下表-1的组装质量标准逐块检验后进行试吊试吊完毕后应进行复查并再检查配件的数量位置和紧固情况2.5经检查合格的组装模板应按照安装程序进行堆放，平行叠放时应稳当妥贴避免碰撞，每层之间应加垫木模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm立放时必须采取措施防止倾倒并保证稳定平装运输时应整堆捆紧防止摇晃摩擦2.6所有的螺杆应在模板制作或模板装配前加工完、按规格的数量逐项清点和检查，经检查合格的各种螺杆按其的规格、长短以10根打捆编制号码堆并防止损坏丝扣。2.6.1人防内外墙、水池壁以及有抗渗要求的构件须采用φ12止水埋墙螺栓。螺栓焊接防水翼环介子（-4×40×40mm）。φ12止水埋墙螺栓按图4、5制作：图4人防外墙φ12止水埋墙螺栓图5人防内墙φ12埋墙螺栓图2.6.2负一层及以上各层的内墙的模板紧固采用的φ12穿墙螺杆按图6制作。图6φ12穿墙螺杆2.6.3用于制作墙体的模板的φ12‘T’形螺杆按图7制作。图7制模‘T’形螺栓2.6.3用于紧固柱子模板的φ14螺杆按图8制作。B为柱子截面宽度H为柱子截面高度图8φ14柱了模板紧固螺栓3模板施工方法3.1基础模板3.1.1承台、集水坑胎模→地梁、排水沟胎模→板底胎模。3.1.2本工程基础模板采用胎模。胎模的底面采用C15混凝土垫层100厚并在其上抹20mm厚的1∶2水泥砂浆。胎模的侧立面采用MU10标准砖M7.5的水泥砂浆砌砖墙、在其侧抹20mm厚的1∶2水泥砂浆。电梯井模、地坑及水沟内模采用15mm厚的木胶板、木枋为60×80组装。3.1.33.1.3.1承台垫层→砌砖墙→抹水泥砂浆。3.1.3垫层侧模用60×100枋按（承台尺寸+2×50+2×砖墙厚度+200）侧立、上平承垫层面设计标高，外边用12的短钢筋沿周边按＠600打入基层300深后即可浇筑C15混凝土垫层。要求垫层表面随捣随加1∶1水泥砂浆搓平抹光3.1.3.3垫层混凝土的强度达到1.2N/mm2后在其上分中并弹出承台胎模的内边线（承台尺寸+2×50）。3.1.3.4承台坑侧墙在边线外用MU10标准砖M7.5的水泥砂浆砌砖墙，高度600mm砌180墙、高度1000mm～1200mm的砌370墙、高度3000mm的砌630墙。3.1.3.5承台胎模的底面、内侧面均用砂浆采用1∶2水泥砂浆，抹20mm厚。中间承台承台胎模做法见图9：图9中间承台胎模3.1.4地梁胎模3.1.4.1施工程序地梁垫层→砌砖墙→抹水泥砂浆。3.1.4.2地梁槽垫层垫层侧模用60×80枋按（地梁截面宽度尺寸+2×50+2×240）侧立、上平地梁垫层面设计标高，外边用12的短钢筋沿周边按＠600打入基层300深后即可浇筑C15混凝土垫层。3.1.4.3分中弹线垫层混凝土的强度达到1.2N/mm2后在其上分中并弹出地梁胎模的内边线（地梁截面宽度尺寸+2×50）。3.1.4.4地梁槽侧墙在边线外用MU10标准砖M7.5的水泥砂浆砌120墙、每隔1000mm砌240×240护墩。3.1.4.5地梁胎模的底面、内侧面均用砂浆采用1∶2水泥砂浆，抹20mm厚。地梁胎模做法见图10。图10地梁胎模3.1.5集水坑、地沟模板3.1.5.1施工程序集水坑、地沟垫层→砌砖墙→抹水泥砂浆→防水层及保护层→绑扎钢筋→内模板。3.1.5.2地梁槽垫层垫层侧模用60×100枋按（集水坑尺寸+2×50+2×50+2×砖墙厚度+200）或（地沟截面宽度尺寸+2×500+2×50+2×砖墙厚度+200）侧立、上平垫层面设计标高，外边用12的短钢筋沿周边按＠600打入基层300深后即可浇筑C15混凝土垫层。3.1.5.3分中弹线垫层混凝土的强度达到1.2N/mm2后在其上分中并弹出集水坑胎模的内边线（集水坑尺寸+2×50+2×50）、水沟胎模的内边线（地沟截面宽度尺寸+2×500+2×50）。3.1.5.4集水坑、地沟侧墙集水坑在边线外用MU10标准砖M7.5的水泥砂浆砌240墙、地沟在边线外用MU10标准砖M7.5的水泥砂浆砌120墙。3.1.5.5集水坑、地沟胎模的底面、内侧面均用砂浆采用1∶2水泥砂浆，抹20mm厚。3.1.5.6集水坑、水沟内模的面板为15mm厚的木胶板与60×80枋加工成定型模板。集水坑、水沟内模按下图进行组装。固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。集水坑、水沟内模装配见图11。图11集水坑、地沟装模3.1.5.7-8.200以下电梯井墙体两侧模板采用15mm厚的木胶板与60×80枋加工成定型模板。-8.200以下墙体装模见图12。图12-8.200以下墙体装模3.1.5.8地下室底板人防外墙反边两侧模板采用15mm厚的木胶板与60×80枋加工成定型模板。人防外墙外侧及底板反边装模见图13。图13人防外墙外墙外侧模及地下室外墙反边装模示意3.2柱体模板3.2.1柱本工程框架柱均为矩形柱，框架柱最大截面尺寸为1100mm×1500mm、最小截面尺寸为600mm×600mm。3.2.1.1独立方柱模板拟在现场加工定型模板，定型模板的面板为15mm厚的木胶板、背愣主龙骨采用60×图14方柱模板四角做法大样3.2.1.2柱头与梁相交处专门定制柱头模板，木胶板与木枋采用铁钉连结，木胶板的端缝与边缝刨光平整，保证3.2.连墙柱模板按相应的墙体模板配置，所用的材料同相应的墙体模板。3.2.23.2.2弹轴线及边线→测定标高→搭设支架→（绑柱筋）→立柱模→加柱箍→支设侧面斜撑→（浇捣混凝土）→拆柱模3.2.21）复核轴线控制线、弹好柱身线。2）柱钢筋绑扎完毕，电线盒、预埋件预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。浇筑混凝土处杂物清理。3）模板内侧涂刷水性（呈中性或弱碱性）脱模剂，脱模剂应涂刷均匀且不流坠。搭设好操作平台。4）为防止柱模板下口不在同一标高上，造成模板与楼地面缝隙跑浆，在每次浇筑板面混凝土时，在柱根部位置，一定要严格控制板面标高，确保一次收光找平。3.2.2.3柱模安装要点1）安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出柱中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。2）为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用1:2水泥砂浆找平。3）柱模分两段配制（混凝土浇筑分为两次，先浇柱至梁底，再浇梁板）：第一段为板面至梁下200mm，剩下的为第二段；柱混凝土浇完后，柱模第一段拆除，第二段保留不拆，但要重新进行螺栓紧固；待梁板混凝土浇筑完成后再予以拆除，以防止梁柱接头变形现象的发生；梁底以上的柱模用钢管固定。4）柱模安装时，先要在柱根部对角留出清扫口，柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。3.2.21）柱箍采用2φ48×3mm钢管、竖向间距500mm，其中另有校正钢管柱箍上中下三道与支模架连成整体，允许偏差不得超过规范规定。2）独立柱用φ14对拉螺栓箍紧、竖向间距500mm，对拉螺栓距模板下口2/3柱高以下采用双螺帽。当柱边长超过600mm时中用φ14穿柱螺栓拉结，边长每增加300mm加设一道φ14穿墙螺栓进行紧固模板。负二层独立柱的穿柱螺栓按人防内墙φ12埋墙螺栓图5，负一层独立柱的穿柱螺栓加φ20PVC套管，使穿柱螺栓能重复使用。独立方柱装模见图14图14独立方柱装模板示意3）外墙附柱及负二层内墙附柱模板用φ12对拉埋墙止水螺栓箍紧、竖向间距500mm，对拉对拉埋墙止水螺栓距模板下口2/3柱高以下采用双螺帽。当柱边长超过600mm时中用φ12对拉埋墙止水螺栓结，边长每增加300mm加设一道φ12对拉埋墙止水螺栓进行紧固模板。外墙附柱装模见图15。图15外墙附柱装模板示意4）负一层及以上各层内墙附柱模板用φ12对拉螺栓箍紧、竖向间距500mm，对拉螺栓距模板下口2/3柱高以下采用双螺帽。当柱边长超过600mm时中用φ12穿柱螺栓拉结，边长每增加300mm加设一道φ3.2.2.1）模板安装前应校正钢筋位置，使其不发生偏扭，并在柱顶部拉通线，校正模板位置，安装斜撑、吊线找垂直，使柱模不扭向、不偏移。2）成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，支模时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。柱模四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。3.2.2.6柱模板施工1）安装柱模板时，以确保模板标高的统一，防止底部漏浆，按照放线位置先把压脚板钉好，然后再对准边线安装柱模板。2）柱模安装好后，校核其轴线、垂直度以及几何尺寸无误后，将其支撑牢固，经固定后，需再复核垂直度，防止固定过程中模板移位。3）为保证柱模的稳定，柱模之间用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。4）柱子支模时模板底部必须留有清理孔，便于清理垃圾及松动砂、碎石，待捣砼前清洗干净后封闭。5）柱模板安装好后，保证各侧面模板接缝严密。6）为保证柱砼的强度达到设计要求，浇筑砼后，隔一天（并保证砼强度不低于1.2MPa）可拆模养护。3.2.2.71）当同条件混凝土试块强度达到3.0Mpa之后，开始拆除模板；2）先松开穿柱或紧固螺杆螺母,将穿柱杆从柱体中退出来；拆除钢管，使模板与柱体分离。3）如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与柱体分离；4）将脱离混凝土面模板吊到地面，拔出钉子、清灰、涂刷脱模剂，以备周转；3.3墙体模板3.3.13.3.1.1人防内外墙的模板全部用15mm厚的木胶板和60×80的木枋按@2503.3.1.2电梯井内模采用覆塑高强竹胶板与φ48×3的钢管及φ12的‘T’形螺杆制成的定型内模。用2φ48×3mm水平钢管按@500与竖向钢管用‘T’形螺杆连接，每块定型模板的上部设φ163.3.1.3电梯井外模、剪力墙两侧模采用木胶模和木枋与φ48×3的钢管及φ12的‘T’形螺杆制成的定型模板。用2φ48×3mm水平钢管按@500与竖向钢管用‘T’形螺杆连接，每块定型模板的上部设φ163.3.1.4预留洞口、门窗的的模板采用木胶模和木枋按预留洞口、门窗的尺度每加10mm3.3.1.5墙体模板表面必须平整、光滑，平整度误差不得大于2mm3.3.23.3.2.1墙体模板外墙模板：弹轴线及边线→测定标高→搭设支架→（绑墙筋）→立墙外侧模并装上螺杆→安装门窗洞口模→立墙内侧模并对上螺杆→加设水钢管并初步紧固螺杆→通线校直校正模板并最后紧固螺杆→与支模架联成整体或加设斜撑→（浇捣混凝土）→拆墙模。3.3.2.21）复核轴线控制线、弹好墙身线、门窗洞位置线及标高线。2）墙身钢筋绑扎完毕，电线盒、预埋件、门窗洞口模板预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。浇筑混凝土处杂物清理。3）墙模定位塑料套管(或锥头定位螺栓)设置、预埋线管、线盒安装、幕墙预埋件；4）模板内侧涂刷水性（呈中性或弱碱性）脱模剂，脱模剂应涂刷均匀且不流坠。搭设好操作平台。5）为防止墙模板下口不在同一标高上，造成模板与楼地面缝隙跑浆，在每次浇筑板面混凝土时，在墙板根部位置，一定要严格控制板面标高，确保一次收光找平。3.3.2.31）根据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。2）将模板吊到合适的位置，通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆并初步固定。3）调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母。4）销紧模板夹具，锁紧穿墙螺母。5）检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强。6）一侧模板组装完成后，安装对拉螺栓，钢筋妨碍螺栓孔时适当调整钢筋位置。严禁在现场对模板进行开孔。安装另一侧模板。用钢管作模板支撑7）调整模板垂直度，紧固对拉螺栓、模板之间的连接螺栓。检查所有模板垂直度、平整度和接缝。8）按图纸要求预留孔洞、预埋套管，所有孔洞均要先做好木盒子，木盒子外边尺寸即为孔洞尺寸，木盒子必需用铁钉钉牢。9）安装预留洞盒并用钢筋点焊固定，再安装另一侧模板，且在安装另一侧模板之前，应扫清墙内杂物。安装时应用线锤校正模板的垂直度。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。10）模板拼缝处后设一根60×80的通长木枋紧贴板缝。11）人防内外墙的模板及防水要求的墙体的模板采用φ12止水埋墙螺杆紧固模板，其余的墙体用φ12的穿墙对拉螺栓外加套管，以便拆模时取出螺栓周转使用，套管可兼作控制墙体厚度的撑头。φ20PVC套管。对拉螺栓水平间距为450mm，竖向间距为500mm。对拉螺栓距模板下口2/3墙高以下采用双螺帽。见图16。图16地下室人防内墙装模示意图12）墙体模板表面必须平整、光滑，平整度误差不得大于2mm。3.3.2.4墙模拆除1）当同条件混凝土试块强度达到3.0Mpa之后，开始拆除模板；2）第一步先松开穿墙杆螺母,将穿墙杆从墙体中退出来；用锤头敲打模板夹具的销子，松开模板夹具的夹爪。3）第二步松开墙体模板的支撑，使模板与墙体分离；4）如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离；5）将脱离混凝土面模板吊到地面，拔出钉子、清灰、涂刷脱模剂，以备周转；3.4内墙门窗洞口模板3.4.1门窗洞口侧模板采用镜面竹胶板，模板加工宽度同墙体宽度。3.4.2支模板前，首先在墙体钢筋上焊接定位钢筋，然后根据洞口的宽度与标高放置模板，等检查合格后，加固好模板。3.4.3门窗洞口模板的支撑体系采用钢管支撑，洞口侧面水平钢管竖向间距与墙体模板钢管背挡间距相同，均为500，洞口顶部（即连梁底部）竖向、水平钢管的间距与楼层梁的支撑体系相同，即立管间距为750×900，水平横杆从梁边不超过250设置起，水平横杆最大间距不超过600。3.4.5门窗洞口侧面水平钢管竖向间距不得大于500，当洞口宽度小于1500时，在洞口两侧面设置三根顶撑，当洞口宽度大于1500米时，在洞口两侧面要设置钢管剪刀撑。3.5电梯井模板3.5.1电梯井模板：弹轴线及边线→测定标高→搭设支架→（绑墙筋）→立墙内侧模并装上螺杆→安装门洞口模→立墙外侧模并对上螺杆→加设水钢管并初步紧固螺杆→通线校直校正模板并最后紧固螺杆→与支模架联成整体或加设斜撑→（浇捣混凝土）→拆墙模。3.5.2电梯井模板形式为单片形式大模板，每个墙面均拼装成一片整体模板，模板配置高度应大于同楼层100mm。每片模板设置两个吊点。片模的阴角处均设置一块阴角模板。支模板时，模板应掺入底层混凝土墙内150mm3.5.3上为防止浇混凝土时漏浆，在配置模板时，在模板上部内表面沿模板全长固定一块-5mm×60mm的钢板（或同样尺寸的五合板），在模板底部沿着预留的凹槽内镶嵌一块10mm×50mm的橡胶条。图17电梯井支模架平布图3.6现浇有梁板模板3.3.6.1.1梁底采用60×80木枋按@250设置摊枋、采用12mm高强覆塑竹胶板按梁宽锯成方板直接钉固，梁侧模用60×80木枋按@250和采用12mm高强覆塑竹胶板3.6.1.2、现浇梁板按设计要求起拱，当梁跨度等于或大于4m且小于8米3.6.1.3现浇楼板模板采用12mm高强覆塑竹胶板与60×3.6.23.6.2弹出每层墙柱控制边线→搭设支撑架→安装托梁调整水平→（绑扎墙柱钢筋）→墙柱模板→（浇筑墙砼）→梁底模板→（绑扎梁钢筋）→梁侧模板→板模板→预检。3.6.21）轴线间误差L＞20m1/7000（相对误差）。L≤20m±3对于轴线小于±3mm。结构控制线相对于轴线≤±3mm。2）标高小于±5mm，垂直度：层高≤8m，全高1/1000且不大于3mm；层高＞8m，不大于5mm。3.1）支模架均采用φ48×3的钢管以及以之配套的扣件和活动升降U型顶托进行搭设支模架。2）支模架的立杆布置①地下室梁板支模架的立杆沿东西方向距框架梁中起按@750设置、沿东南北方向距框架梁中起按@800设置。楼板支模架立杆沿东西方向按@750设置、沿东南北方向按@800设置。均为单立杆。②±0.000以上各层梁板支模架的立杆沿东西方向距框架梁中起按@1000设置、沿东南北方向距框架梁中起按@1050设置。楼板支模架立杆沿东西方向按@1000设置、沿东南北方向按@1050设置。均为单立杆。③支模架的立杆的下端垫30×300×300的硬木板，不够高度的立杆用升降顶托予以调整，高度满足的立杆和斜杆应于支承模板的长杆处必须另加两个扣件进行保护。④用作支撑架的立杆必须是笔直且无损伤的钢管。3）支模架的水平纵横杆布置支模架的同盘水平纵横杆高度一致，每个施工段的水平长杆应用对接至通长，纵横扫地杆距楼面150mm处设置，地下室负二层步距按1500mm考虑、负一层步距按1350mm考虑，到顶时调整。±0.000层步距按1550mm、其作各层步距按1450mm考虑，到顶时调整。每根水平纵横杆与立杆相接处必须用扣件相连结。梁的顶层长杆必须置于顶层短长杆上。4）剪刀撑的设置，沿纵横主框架梁方向分别剪刀撑，水平角度按450≤≤600考虑。剪刀撑沿支模架的高度设置，杆件搭接1500mm长且用三个扣件紧固，剪刀撑的下端垫30×300×300的硬木板。5）支模架必须在楼面放好点，经检查认可后才能进行搭设，做到位置准确。6）梁和板的跨度大于4000mm，支模架顶层长杆按2～3/1000起拱即20mm。7）支模架搭设流程场地清理→测量放点→材料配备→设置定位垫板→立杆→横向扫地杆→纵向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→防护设施→验收。8）支模架搭设方法①支模架必须在地面上放好线点，经检查认可后才能进行搭设，做到位置准确。架体立杆下设-20×200×200的硬木板并将之铺平。底座、垫板均应准确地放在定位线上。②放好硬木板将立杆放进底座内。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，安横向水平杆、纵向水平杆，及时校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。③相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3。④水平杆的长度不宜小于3跨,杆杆接长宜用对接扣件。水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。⑤主接点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。⑥支模架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于150mm处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。⑦每道的剪刀撑的斜杆与地面倾角为45º～60º、剪刀撑撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，剪刀撑的下端均必须支承在20×200×200的硬木板上。⑧扣件规格必须与钢管外径相同，螺栓拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm，在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150mm，对接扣件的开口应朝上或朝内。⑨在搭设过程中应铺脚手板、脚手板的探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上，脚手板的探头应小于150mm。⑩每搭完一步架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。支模架搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；扣件螺栓拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm；在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。9）支模架验收①支模架在搭设过程中，班组必须坚持经常检查，做好自检，质安员、施工员也经常检查，发现问题及时处理。②支模架搭设完成后，经项目部质安组检查验收，合格后才能交付使用，并在支模架上挂设验收标志牌。③每层第段支模架全部搭设完成后，应办理验收手续。④支模架检查验收内容序号检查项目内容标准检查结果1立杆基础1.基层平整。2.立杆脚有底座或垫板，或符合施工组织设计要求。3.设扫地杆，有排水措施。2杆件间距立杆间的纵距不得大于0.6m、横距不得大于1.0m；纵向杆不得大于1.0m、横杆不得大于0.6m。支承杆不得大于0.60m；3剪刀撑1.与地面夹角应在450间。2.与立杆或大横杆每点有扣紧牢固。4杆件搭接立杆、大横杆接驳口须错开，连接扣件应正确使用。6材质1.扣件有出厂合格证明，有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。2.钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。3.1）梁板的支撑架搭设顺序应先梁后板。最上一排横杆必须扣上双扣件，然后在最上一排横杆上铺设木枋（60mm×80mm）间距@250mm。再在木枋上铺高强覆塑清水模板，宽度与梁同宽。要求对好中线后固定。绑扎完钢筋后安装梁侧模板，侧模板的面板与木枋要求接头错开。侧模用φ12的螺杆以间距600mm固定以保证梁截面尺寸准确。梁侧模固定好后，即可安装楼面板的模板，先铺木枋再铺高强覆塑竹胶清水模板，木枋的间距按200～300mm2）现浇板模板采用高强覆塑清水模板散拼散装。楼板模板安装时，先在框架梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及龙骨高度，然后按水平线钉上托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的龙骨先摆上，等分龙骨间距，摆中间部分的龙骨，最后在龙骨上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。平板间的板缝应尽量拼密，不留缝隙，以保证混凝土板底平整。3）现浇梁板按设计要求起拱，当梁跨度等于或大于4m且小于8米时，按跨度的0.15%起拱，当跨度为84）当梁柱砼标号不一致时，采用钢板网加二层密目钢丝网在离柱边500～700的范围内的梁内进行隔离，密目钢丝网摆在靠高标号砼一侧，钢板网用2φ16钢筋作骨架，钢筋长度同梁高来固定钢板网，为防止钢板网焊接不牢，在浇灌砼时，还可以在梁内（主筋间打入木楞）作钢板网的临时支撑，高标号砼浇灌后即可拨出。5）主次梁交接处，在接口上留出安装的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木。上口与楼板交接处钉枋木压正。6）梁、板支模大样如图18所示。图18-1±0.000以下600×1000主梁装模示意图18-2±0.000以上350×700主梁装模示意图18-3±0.000以上250×600梁装模示意3.7楼梯模板3.7.1楼梯模板安装工艺流程：安装平台梁模板→安装楼梯底模→安装楼梯外模→安装踏步踢面模板.3.7.2楼梯踏步踢面模板采用18mm厚的高强覆塑木胶板和2×60×80×2000的木枋根据踏步级高在现场制成定型方块模板，楼梯两边控制踏步级宽的侧模采用18mm厚的高强覆塑竹胶板和2×60×80×2000的木枋现场制成外围高度3.7.3楼梯踏步踢面模板从下到上沿楼梯60×80×3000的木枋接至通长按@1000与踢面侧模以长钉固定，再按楼梯踏步踢面宽水平用400mm的短木枋、竖向的300mm长的短木枋沿通长木枋以长钉固定即可。楼梯支模大样如后图19所示。图19楼梯装模示意图3.8后浇带模板3.8.1地下室底板后浇带模板按图20进行：图20底板后浇带模板3.8.2地下室人防外墙板后浇带模板按图21进行：图21人防外墙后浇带模板3.8.3楼层梁板后浇带两边的侧模均用快易收口网（永久性）模板，其施工要求钢支架支撑牢靠，快易收口网的辅设必须到位不得留缺口。楼层梁板后浇带按图22进行：图22楼板后浇带模板示意图3.8.2梁板上后浇带部位模板支撑，在浇筑后浇带以前不得拆除，如果要拆，必须是采用换撑的方法折除。3.8.3后浇带两侧部位的混凝土浇筑完成以后要及时清理流入后浇带的水泥，并在后浇带上及时用木板和细石混凝土覆盖保护。3.9其他工程模板3.9.1安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应自成系统，应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上。悬挑结构模板的支柱，上下必须保持在一条竖直的中心线上。3.9.2安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防护栏杆和安全网。在危险部位作业时，操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和停留。3.10模板拆除3.10.1墙、柱（包括梁侧模）模板拆除必须当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度常温施工不低于1.2MPa、冬期施工不低于4MPa时，方可拆除。3.10.2梁板模板拆除顺序：平板模→梁侧模→梁底支撑系统→3.10.2.1梁板模拆除必须保证拆除时间和砼强度符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)的有关规定。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱≤8≥75＞8≥100悬臂构件-≥1003.10.23.10.2.3上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架允许拆一部分；跨度≥4m的梁下须保留支架，其间距不得大于3.10.23.10.2.5已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后才允许承受全部使用荷载,3.103.103.103.10五模板施工质量措施1质量标准1.1模板制作要求1.1.1配模设计精确，加工尺寸精确，拼接严密，安装误差小；阴阳角节点构造合理，组装灵活方便。1.1.2模板板面材料平整光滑，憎水性强，易清理；强度高，刚度好，经济适用，周转次数多1.2模板安装质量标准1.2.1严格按设计要求控制梁板模板的起拱率。1.2.2梁板施工缝配制梳形特殊的模板，确保施工缝留茬整齐规范。1.2.3梁模定位要拉线通长控制，特别是施工缝处要严防两段错台。1.2.4所有模板接缝处均加海绵条，严防混凝土漏浆。1.3支模质量要求1.3.1具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。1.3.2构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。1.3.3模板接缝应严密，不得漏浆。1.4模板施工组装质量标准表-1项次项目允许偏差(mm)1两块模板之间拼接缝隙≤2.02相邻模扳面的高低差≤2.03组装模板板面平面度≤2.0(用2m长平尺检查)4组装模板板面的长宽尺寸≤长度和宽度的1/1000最大4.05组装模板两对角线长度差值≤对角线长度的l/1000最大7.01.5模板安装的允许偏差及检验方法表-1序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5钢尺检查2底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查3截面尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查4每层垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m2质量保证措施2.1支模架搭设的质量保证措施2.1.1中心线及标高应经常复核，且在测放中心线时，应有两个人重复看仪器。2.1.2所有进场的施工用材必须经检验合格后，并经报验批准，方可使用。2.1.3楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。2.1.4模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。2.1.5模板的支柱应选用整料，若不能满足要求时，支柱的接头不宜超过2个（包括2个），对接的支撑要用三面固定。2.1.6所有进场的钢管、扣件、架板等均要符合本方案设计要求。对于不合格品必须退货，不得投入使用。2.1.7底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支模时，应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉牢固。2.1.8在砼楼面上支模时，支柱下端就垫木板，并加设一对木楔用铁钉钉牢固。2.1.9模板的支撑，双向水平拉撑从地面上来50cm设一道，在搁2米设一道。2.1.10地面以下支模，应先检查土壁的稳定情况，遇有裂纹及塌方危险时，应采取安全防范措施后，方准下人作业。2.1.11在地面上支立柱时应垫通长的木板，斜向支撑土壁应加垫板，每层主柱不多于一个接头，并上下错开，夹板应牢固。2.1.12支模架搭设、使用、维护、拆除期间，施工技术人员应加强中间环节验收，并进行现场指导，及时发现问题，解决问题。2.2模板体系质量技术措施2.2.1梁模板内应留置清扫口，以便清理垃圾。2.2.2采用水性脱模剂，刷脱模剂前必须把模板内的水泥浆渣清理干净。2.2.3防止漏浆，竹胶模板缝隙应贴透明胶带。2.2.4楼梯模板必须注意预留装饰面厚度。2.2.5模板拼装2.2.5.1模板底部找2-3cm厚水泥砂浆找平层，找平层内口与模板面平齐，为了防止漏浆，吊脚、砂带现象，在模板就位之前在找平层上垫一层海绵条。大模与大模拼装时用海绵条填充接缝。大模拆除后翻转使用之前，必须清理大模上的砂浆，模板拼缝被砂浆嵌满的要铲清。2.2.5.2为更好地保证混凝土的表面质量，在模板拼装前粘贴清水混凝土专用贴纸。2.3其他质量控制注意点2.3.1浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。2.3.2混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。2.3.4钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2.3.5施工过程中的技术记录要求及时、准确、反应客观事实，字迹工整、清晰、简洁明了，签字手续齐全，日期明确。2.3.6上道工序施工结束后，未经验收通过，不得进行下道工序施工。六模板工程施工安全措施1模板施工一般安全管理1.1上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。1.2作业人员必须戴安全帽、穿防滑鞋。凡从事两米以上，无法采取可靠防护设施，高处作业的人员系好安全带。1.3施工前应对所有参加施工的人员做技术安全交底,明确安全注意事项。每班工作前，班组长均应交待清楚安全注意事项。1.4每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。1.5洞口尺寸大于等于300mm均作防护，洞口小于1.5×1.5m时预埋通长筋或加固定盖板，大于1.5×1.5m的洞口，周围设两道护身栏杆，中间支搭水平安全网，电梯井口设高度不低于1.5m的金属防护门，每四层电梯井处设一道水平安全网，由室内通往阳台门洞设两道水平栏杆。1.6施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。1.7安装独立梁模板应设操作平层或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。1.8楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。1.9绑扎钢筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。1.10模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。1.11临时用电安全1.111.11.2手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线，插头和插座完好，1.12机械安全1.121.121.121.13遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。2模板安装安全措施2.1支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。2.2在地面上支立柱时应垫通长的木板，斜向支撑土壁应加垫板，每层主柱不多于一个接头，并上下错开，夹板应牢固2.3用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。2.4不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。2.5支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。2.6梁板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。U形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。2.7在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。2.8单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。2.9墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增中支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。2.10安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形卡要交替安装，同一道墙（梁）的两则模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。2.11支模放置时间较长者，浇筑砼前应进行复查，并及时处理开裂、变形等不良情况。2.12五级以上大风，应停止模板的吊运作业。2.13遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。3模板拆除安全措施3.1模板拆除一般安全要求3.1.1模板拆除时，砼的强度必须达到规范要求，如砼没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。3.1.2工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。3.1.3拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。3.1.4高大、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。3.1.53.1.63.1.7在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。3.1.8拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。3.1.9拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。3.3基础模板拆除安全措施3.3.1拆模板时应将拆下的木楞，模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。3.3.23.3.3基槽（坑）离上口边缘1米内不得堆放模板及支承件。同时上下人时要互相呼应，运下的模板及支承件严禁立放在基槽（坑）土壁上。3.3.4拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）上壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得在离槽（坑）上口1m以内堆放，并随拆随运。3.4现浇墙、柱模板拆除安全措施3.4.13.4.23.4.3.5现浇梁板模板拆除安全措施3.5.1拆除模板时，要站在安全的地方，不得在同一垂直面上操作3.53.5.3拆下的支架，模板应及时拨除3.53.3.3.53.53.5.94文明施工4.1施工用的材料应有组织有计划的进退场、进场后应按指定场地堆放，周转性材料应及时清理、回库，材料尽量做到随到随用。4.2对于施工现场周转性材料，应按照实际损坏的程度归类堆放，根据实际情况调整利用，减少浪费。现场施工时，严禁将扣件、钢管等随意乱放。4.3现场施工要做到工完、料尽、场地清。七模板与支撑计算书本工程各种构件拟采φ14及φ12的穿墙螺栓紧固，用φ48×3.0mm的钢管与升降顶托搭设支模架。1计算依据1.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）1.2《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）1.3大成山水国际大酒店二期工程结构施工图纸梁板模板支架与计算的荷载项及其取值表5荷载项目编号名称荷载标准值1模板及支架自重按设计图纸实算。肋形楼板模板的自重可取：0.5kN/m2（木模）；0.75kN/m2（组合钢模）2新浇混凝土自重普通混凝土取24kN/m2，其他混凝土取其实际的重力密度。当混凝土堆料高度超过100mm时，按实际高度计算3钢筋自重按设计图纸实算。一般梁板结构可取：1.1kN/m2（楼板）；1.5kN/m2（梁）4施工荷载（人员及设备自重）计算支架立柱及其他支承结构构件时取1kN/m25振捣混凝土荷载荷载组合对水平模板可取2kN/m2梁模板支架组合1、2、3、5；板和梁板模板支架组合1、2、3、4、52柱体侧模板并穿墙螺栓间距的计算由施工图查阅可知：并选取KZ1（1100×1500）柱作为计算依据。2.1荷载计算2.1.1新浇混凝土对模板产生的侧压力柱高4.80m,侧压力为:F1=0.22rct0β1β2v1/2F2=Hrc取两者较小值;式中:F1、F2—新浇混凝土对模板产生的最大侧压力rc—混凝土重力密度，取24kN/m；t0—新浇混凝土的初凝时间，[按t0=200/（T+15）进行修正]，（取t0=4.0h）T—混凝土的浇注时的温度按35度；v—混凝土浇筑速度，1200×2400框架柱混凝土量约7.92m3，控制在40分左右浇筑完毕，取v=（4.8-0.9）/40/60=5.85m/h；H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=3.9m;β1——外加剂影响修正系数,β1=1.0;β2——混凝土坍落度修正系数,按坍落度130mm～150mm,取β2=1.15。得：F1=0.22×24×4.0×1.0×1.15×5.851/2=58.74kN/m2F2=24×3.9=93.6kN/m2＞F1取:F=F1=58.74kN/m22.1.2倾倒混凝土时对模板产生的侧压荷载混凝土采用布料杆浇筑,取倾倒混凝土对模板产生的侧压荷载4.0kN/m2。2.1.3荷载取值（自重荷载系数:1.2、施工荷载系数:1.4）用于计算模板及其支撑的强度时须考虑倾倒混凝土对模板产生的侧压荷载，则模板承受的荷载值为：q=1.2×58.74+1.4×4=76.10kN/m2=0.076N/mm2用于计算模板及其支撑的刚度时不考虑倾倒混凝土对模板产生的侧压荷载，则模板承受的荷载值为：q=1.2×58.74=70.5kN/m2=0.0705N/mm22.2确定木胶板的支承距离2.2.1木胶板的有关计算参数木胶板的容许应力:fW=11N/mm2,木胶板的弹性模量:E=9000N/mm2,木胶板的惯性矩:I=bh3/12=930×153/12=261563mm4木胶板的抵抗矩:W=bh2/6=930×152/6=34875mm3L1qL1q强=76.0N/mm（q刚=71N/mm）L1L1ACDB图1由砼传给木胶板受均布荷载计算木胶板强度时的荷载:q强=0.076N/mm2×1000mm=76.0N/mm计算木胶板刚度时的荷载:q刚=0.0705N/mm2×1000mm=70.5N/mm木胶板自重已在前述考虑到，设木胶板的支承距离为L1、按三跨连续梁考虑,其受荷载计算简图如（图1）所示:2.2.3计算木胶板的支承距离2.2.3.1由极限强度计算其可能支承距离由бmax=0.1qL2/W≤[f]=11得L1=[11W/(0.1q)]1/2=[11×34875/(0.1×76)]1/2=225mm2.2.3由ωmax=0.677qL4/(100EI)≤(L/250)得:L2=[100EI/(0.677×250q)]1/3=[100×9000×261563/(0.677×250×71)]1/3=269mm2.2.4根据2.2.3.1及2.2.3.2并参照KZ之尺寸，木胶板的支承距离250mm，即60×80杉枋设置的水平间距为250mm。2.3确定杉枋的支承距离（穿墙螺栓的垂直间距）2.3.160×80杉枋的有关计算参数60×80杉枋的容许应力:fW=11N/mm2,60×80杉枋的弹性模量:E=9000N/mm2,60×80杉枋的惯性矩:I=bh3/12=55×753/12=1933594mm460×80杉枋的抵抗矩:W=bh2/6=55×752/6=51563mm32.3.2杉枋受荷计算简图杉枋承受集中荷载，由于集中力的大小相等、可视为均布荷载，由木胶板传给杉枋的荷载：L2L2L2ACL2L2L2ACDB图2q强=20.49N/mm（q刚=19.01N/mm=20.43N/mmq刚1=70.5N/mm×250mm/930mm=18.95N/mm60×80木枋自重q2=1.2×0.06×0.08×10000=57.6N/m=0.06N/mm计算杉枋强度时的荷载:q强=20.43N/mm+0.06N/mm=20.49N/mm计算杉枋刚度时的荷载:q刚=18.95N/mm+0.06N/mm=19.01N/mm设杉枋的支承距离为L2、按三跨连续梁计算,其受荷计算简图如（图2）所示：2.3.3计算杉枋的支承距离2.3.3.1由极限强度计算其可能支承距离σmax=0.1qL2/w≤[f]=11得L1=(11×51563/0.1×20.49)1/2=526mm2.3.3.2由极限挠度计算其可能支承距离（按柱箍考虑）由ωmax=0.677qL4/100EI≤(L/500)得:L2=[100EI/(0.677×500q)]1/3=[100×9000×1933594/(0.677×500×19.01)]1/3=6472.3.4根据2.3.3.1及2.3.3.2可确定木枋的支承距离取500mm,即2φ48×3钢管设置的垂直间距500mm（穿墙螺栓设置的垂直间距500mm）。2.4确定钢管的支承距离（穿墙螺栓设置的水平间距）2.4.1φ48×3钢管有关参数:φ48×3的面积:An=424mm2,φ48×3的弹性模量:E=2.06×105N/mm2,φ48×3的惯性矩:I=10.78×104mm4φ48×3的抵抗矩:W=3.58×103mm3φ48×3的容许应力:ƒ=205N/mm22.4.2钢管受荷计算简图L3q强=41.06N/mmL3q强=41.06N/mm（q刚=38.10N/mm）L3L3ACDB图3q强1=20.49N/mm×500mm/250mm=40.98N/mmq刚1=19.01N/mm×500mm/250mm=38.02N/mm钢管自重(q2=1.2×2×0.033284N/mm=0.08N/mm)计算钢管强度时的荷载:q强=40.98N/mm+0.08N/mm=41.06N/mm计算钢管刚度时的荷载:q刚=38.02N/mm+0.08N/mm=38.10N/mm设钢管的支承距离为L3、采用双钢管按三跨连续梁计算,其受荷简图如（图3）所示：2.4.3计算双钢管的支承距离（按柱箍考虑）2.4.3.1由极限强度计算其可能支承距离穿墙螺栓计算单元（图4）450225225250250250φ穿墙螺栓计算单元（图4）450225225250250250φ14L1=(205×2×3580/0.1×41.06)1/2=598mm2.4.3.2由极限挠度计算其可能支承距离由ωmax=0.677qL4/100EI≤(L/500)得L2=[100EI/(0.677×500q)]1/3=[100×2×2.06×105×10.78×104/(0.677×500×38.10)]1/3=7012.4.4根据2.4.31及2.4.3.2可知钢管的支承距离取450mm,2.5穿墙螺栓设计主龙骨选用φ48×3.5×2钢管、双根布置间距为500mm,穿墙螺栓水平间距取450mm,每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积单元见(图4)所示:得每根穿墙螺栓承受的拉力为T=q·Sv·Sh（q=0.076N/mm2）=0.076N/mm2×500×450=17100N=17.1kN这选用φ14穿墙螺栓,查《建筑施工计算手册》中对拉螺栓力学性能表8-11得其容许拉力为17.80kN＞T=17.1kN，φ14穿墙螺栓的承载力满足要求。3墙体侧模板并穿墙螺栓间距的计算由施工图查阅可知：并选取400厚的人防外墙作为计算依据。3.1荷载计算3.1.1新浇混凝土对模板产生的侧压力墙高4.80m,侧压力为:F1=0.22rct0β1β2v1/2F2=Hrc取两者较小值;式中:F1、F2—新浇混凝土对模板产生的最大侧压力rc—混凝土重力密度，取材24kN/m；t0—新浇混凝土的初凝时间，[按t0=200/（T+15）进行修正]（取t0=4.0h）T—混凝土的浇注时的温度按35度；v—混凝土浇筑速度，控制在90分左右浇筑完毕，取v=（4.8-0.9）/90/60=2.6m/h；H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=3.9m;β1——外加剂影响修正系数,β1=1.0;β2——混凝土坍落度修正系数,按坍落度130mm～150mm,取β2=1.15。得：F1=0.22×24×4.0×1.0×1.15×2.61/2=39.16kN/m2F2=24×3.9=93.6kN/m2＞F1取:F=F1=39.16kN/m23.1.2倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载混凝土采用布料杆浇筑,取倾倒混凝土对模板产生的侧压荷载4.0kN/m2。3.1.3荷载取值（自重荷载系数:1.2、施工荷载系数:1.4）用于计算模板及其支撑的强度时须考虑倾倒混凝土对模板产生的侧压荷载，则模板承受的荷载值为：q=1.2×39.16+1.4×4=52.6kN/m2=0.0526N/mm2用于计算模板及其支撑的刚度时不考虑倾倒混凝土对模板产生的侧压荷载，则模板承受的荷载值为：q=1.2×39.16=47kN/m2=0.047N/mm23.2确定木胶板的支承距离3.2.1木胶板的有关计算参数木胶板的容许应力:fW=11N/mm2,木胶板的弹性模量:E=9000N/mm2,木胶板的惯性矩:I=bh3/12=930×153/12=261563mm4木胶板的抵抗矩:W=bh2/6=930×152/6=34875mm33.2.2木胶板受荷计算图由砼传给木胶板上的均布荷载：L4q强L4q强=52.6N/mm（q刚=47N/mm）L4L4ACDB图5q强=0.0526N/mm2×1000mm=52.6N/mm计算木胶板刚度时的荷载:q刚=0.047N/mm2×1000mm=47.0N/mm木胶板自重已在前述考虑到，设木胶板的支承距离为L4、按三跨连续梁考虑,其受荷载计算简图如（图5）所示:3.2.3计算木胶板的支承距离3.2.3.1由极限强度计算其可能支承距离由бmax=0.1qL2/W≤[f]=11得L1=[11W/(0.1q)]1/2=[11×34875/(0.1×52.6)]1/2=270mm3.2.3.2由极限挠度计算其可能支承距离由ωmax=0.677qL4/(100EI)≤(L/250)得:L2=[100EI/(0.677×250q)]1/3=[100×9000×261563/(0.677×250×47.0)]1/3=309mm3.2.4根据3.2.3.1及3.2.3.1并参照墙体之尺寸，木胶板的支承距离为250mm，即60×80杉枋设置的水平间距为250mm。3.3确定杉枋的支承距离（穿墙螺栓的垂直间距）3.3.1杉枋的有关计算参数60×80杉枋的容许应力:fW=11N/mm2,60×80杉枋的弹性模量:E=9000N/mm2,60×80杉枋的惯性矩:I=bh3/12=55×753/12=1933594mm460×80杉枋的抵抗矩:W=bh2/6=55×752/6=51563mm33.3.2杉枋受荷计算简图杉枋承受集中荷载，由于集中力的大小相等，可视为均布荷载、由木胶板传给杉枋的荷载：q强1=52.6N/mm×250mm/930mm=14.14N/mmq刚1=47.0N/mm×250mm/930mm=12.63N/mm60×80木枋自重（q2=1.2×0.06×0.08×10000=57.6N/m=0.06N/mm）计算木枋强度时的荷载:q强=14.14N/mm+0.06N/mm=14.20N/mmL5q强=14.20N/mmL5q强=14.20N/mm（q刚=12.69/mm）L5L5ACDB图6设杉枋的支承距离为L5、按三跨连续梁计算,其受荷计算简图如（图6）所示：3.3.3计算杉枋的支承距离（按柱箍考虑）3.3.3.1由极限强度计算其可能支承距离σmax=0.1qL2/w≤[f]=11得L1=(11×51563/0.1×14.20)1/2=632mm3.3.3.2由极限挠度计算其可能支承距离由ωmax=0.677qL4/100EI≤(L/500)得:L2=[100EI/(0.677×500q)]1/3=[100×9000×1933594/(0.677×500×12.69)]1/3=7403.3.4根据3.3.3.1及3.3.3.2木枋的支承距离取500mm,即φ48×3钢管设置的间距500mm，（穿墙螺栓设置的垂直间距500mm）。3.4确定钢管的支承距离（穿墙螺栓设置的水平间距）3.4.1钢管有关技术参数φ48×3的面积:An=424mm2；φ48×3的弹性模量:E=2.06×105N/mm2,φ48×3的惯性矩:I=10.78×104mm4φ48×3的抵抗矩:W=3.58×103mm3φ48×3的容许应力:ƒ=205N/mm23.4.2钢管受荷计算简图钢管承受集中荷载，由于集中力的大小相等、可视为均布荷载，由木枋传给钢管上的荷载L6q强=28.48N/mmL6q强=28.48N/mm（q刚=25.46N/mm）L6L6ACDB图7=28.40N/mmq刚1=12.69N/mm×500mm/250mm=25.38N/mm钢管自重（q2=1.2×2×0.033284N/mm=0.08N/mm）计算钢管强度时的荷载:q强=28.40N/mm+0.08N/mm=28.48N/mm计算钢管刚度时的荷载:q刚=25.38N/mm+0.08N/mm=25.46N/mm设钢管的支承距离为L6、采用双钢管按三跨连续梁计算,其受荷简图如（