岩棉复合板屋顶保温施工方案正式版

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最新岩棉复合板屋顶保温施工方案最新岩棉复合板屋顶保温施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）一、施工条件：1、基层屋顶已验收合格。2、屋顶平整度用2m靠尺检查,最大偏差大于4MM,应用1:3水泥砂浆找平；找到偏差不大于2MM为止。顶棚设计标高，沿墙柱面四周弹线，作为顶棚保温的标准线.3、基层屋顶及找平层应干燥。5、施工现场环境温度和屋顶表面温度在施工后24小时内不得低于5℃。二、施工工具壁纸刀、电动搅拌器、冲击钻、刷子、手锯、2米靠尺、铁锤、铁锹、灰槽及常用工具.三、施工工序作顶棚标准线→配聚合物粘接砂浆→粘贴岩棉复合板→预粘板边网格布条→安装塑料膨胀钉固定→抹底层聚合物抗裂砂浆→埋贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→清理饰面层→验收.四、施工操作要点：1、基层处理彻底清除基层屋顶表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料.2、配置专用聚合物粘接砂浆：1)将聚合物粘接砂浆倒入干净的塑料桶，加入净水,应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟,直到搅拌均匀，且稠度适中为止.2）将配置的聚合物粘接砂浆静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的聚合物粘接砂浆宜在1小时内用完.3）专用聚合物粘接砂浆的配置只准许加入净水,不得加入其他添加物（剂）.4、安装岩棉复合板1）标准板规格尺寸为1200＊600，对角线误差小于2,岩棉复合板用手锯或无齿锯切割，尺寸允许偏差为±1.5mm。2）网格布翻包:岩棉复合板上预粘网格布，总宽度约300mm，翻包部分宽度为150mm，具体做法如下：首先在翻包部位抹长度为150宽度的聚合物粘接砂浆，然后压入100长的网格布,余下的甩出备用。3）将配置好的专用聚合物粘接砂浆涂抹在岩棉复合板的背后，聚合物粘接砂浆压实厚度约为5mm，为保证粘结牢固,粘结方法可采用条粘法和条点法。4)条粘法：用抹灰刀将专用聚合物粘接砂浆水平方向均匀的抹在岩棉复合板上，条宽10mm，厚度10mm,中距40mm。5)条点法:用抹灰刀在每块岩棉复合板周边及中间抹宽50mm，厚度为10mm的聚合物粘接砂浆,再在岩棉复合板分隔区内抹直径为100mm,厚度为10mm的灰饼。6)将抹好聚合物粘接砂浆的岩棉复合板迅速粘贴在顶棚上,以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在岩棉复合板侧面涂抹聚合物粘接砂浆.7)岩棉复合板粘上顶棚后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用岩棉复合板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。8）岩棉复合板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100mm。5、安装固定件:1）固定件在岩棉复合板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层屋顶深度约为60，固定件锚入基层屋顶的深度约为50，以确保牢固可靠。2)固定件个数按设计说明要求设置。3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与岩棉复合板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层屋顶充分锚固。6、打磨:1）岩棉复合板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与岩棉复合板接缝平行的方向打磨。2）打磨后及时将岩棉复合板碎屑及浮灰用刷子清理干净。7、作装饰线角：1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。2）凹线角使用开槽器将岩棉复合板切成凹口，岩棉复合板凹口最薄处不小于15。3）凸线角应按设计尺寸切割后,在线角及对应岩棉复合板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。8、抹底层聚合物砂浆：1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂.2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在岩棉复合板上，厚度为29、压入网格布:1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。2)在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强,整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上.3）在洞口及网格布翻包部位的岩棉复合板正面和侧面,均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的岩棉复合板端边抹聚合物砂浆)。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中.4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。5）在凹凸线角处,应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内,将整幅网格布在窄幅网格布之上,搭接宽度80。6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200.10、抹面层聚合物砂浆：1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3。0。2)为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4。0。11、变形缝、界格缝处施工：1)墙身变形缝的金属盖缝板应在岩棉复合板粘贴前按设计定位并与基层屋顶固定牢固.2）在金属盖缝板与岩棉复合板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍,分两次嵌入密封膏,深度为缝宽的50-70％3）密封膏的施工应注意不要污染两边岩棉复合板面层。12、饰面层的施工:1)饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工.2）饰面层采用面砖时,粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。13、修补孔洞:1）当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对屋顶孔洞用相同的基层屋顶材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平.2)根据孔洞尺寸切割岩棉复合板并打磨其边缘部分,使之能严密封填于孔洞处.并在岩棉复合板两面刷界面剂一道.3)待孔洞水泥砂浆凝固后,将岩棉复合板背面涂10厚的专用粘结剂，将岩棉复合板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。4）裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80。5)涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。6)用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平.五、质量检验标准1、保证项目：1）岩棉复合板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求.2）岩棉复合板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。3）聚合物砂浆与岩棉复合板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。2、基本项目：1）每块岩棉复合板与基层面的总粘贴面积为30—50%2)固定件胀塞部分进入结构屋顶不小于50。3）岩棉复合板碰头缝不抹粘接剂.4)网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象,水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。5）聚合物抗裂砂浆厚度不宜大于4mm.岩棉复合板施工工艺施工工艺基层处理（DP砂浆）→配置DEA砂浆胶粘剂→粘贴岩棉复合板→安装固定件→底层DBI抹面砂浆→耐碱网格布→面层抹面砂浆→保温系统验收1.弹控制线、挂基准线1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；1.3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉复合板的垂直度和平整度。2．粘结砂浆2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；3．基层上粘贴翻包网格布3.1凡在粘贴的岩棉复合板板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括：1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处3.2裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条；3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆；3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。4．粘结剂4.1在岩棉复合板板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；4.2应保证粘结剂在岩棉复合板板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。4.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图所示。4.4为了杜绝产生冷热桥，岩棉复合板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。做到无碰头灰。5．粘贴岩棉复合板5.1已抹好粘结砂浆的岩棉复合板自下而上铺贴，岩棉复合板长边沿水平方向铺设粘贴；5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm；5.3在墙角处两侧岩棉复合板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；5.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉复合板切割成型，不得拼接，岩棉复合板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉复合板宽度也应不小于200mm。5.5均匀施加压力使岩棉复合板板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内；5.6随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；5.7贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；5.8岩棉复合板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内；5.9如果岩棉复合板接缝宽度超过1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。6．安装锚固件6.1粘贴岩棉复合板24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的岩棉复合板材厚度来选择相应的锚固件且直径为ø8，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。6.2凡是三块相邻岩棉复合板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。6.3在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；6.4需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；6.5用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉复合板齐平；6.6用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉复合板板表面1mm。6.7为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。6.8锚固件数量：建筑高度20m以下不少于7个/m2，20m以上不少于9个/m2。7．打磨岩棉复合板不平整接缝处7.1如果接缝处平整度偏差超过1.5mm，则用粗砂纸打磨平整；7.2抹面层施工前应清除岩棉复合板表面上任何残留废屑；8．岩棉复合板上铺贴翻包网格布8.1凡需要翻包的部位岩棉复合板的正面抹宽100mm厚1.5～2.0mm拌制好的抹面胶浆；8.2把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内；8.3门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45°斜铺240mm宽300mm长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内；8.4压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。9．底层抹面胶浆9.1抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行；9.2岩棉复合板表面上用不锈钢抹子抹出1～2mm厚已拌制好的抹面胶浆；要求将岩棉复合板充分覆盖。9.3每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积9.4已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5mm以内。10．铺设耐碱网格布10.1抹完第一遍底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面；10.2单张网格布长度不宜大于6m；10.3铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内；10.4标准网格布需要搭接时，必须满足65mm的搭接长度要求；加强型网布只需对接，其对接边缘应紧密。10.5在转角部位，网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。10.6保温墙体与非保温墙体（分户墙等）连接处，网格布应转包不小于200mm，如右图所示。10.7结合岩棉复合板材料性质，外墙保温耐碱网格布要求进行双层铺设，待第一遍底层抹面胶浆表干后，抹第二遍底层胶浆1-2mm厚，在胶浆尚未干时，立即铺设第二遍耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面。11．面层抹面胶浆11.1等底层第二遍抹面胶浆表干（可碰触）后再抹一道2.0～3.0mm厚的抹面胶浆，抹面胶浆的总厚度应控制在≥5.0mm。11.2面层抹面胶浆应完全覆盖网格布，表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关要求。12．细部节点及特殊部位处理12.1修补孔洞1）当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1：3防水水泥砂浆抹平。2）根据孔洞尺寸切割岩棉复合板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。3）待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将岩棉复合板背面涂10mm厚的专用粘结剂，将岩棉复合板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。4）裁剪面积能覆盖整个修补区大小的网格布，并与周边网格布搭接80mm。5）涂抹二遍抹面胶浆，分别埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再涂面层抹面胶浆，厚度应与周边一致。6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。12.2分格条的设置每两层在楼层位置设置分格条，分格条采用粘贴法进行施工，即在保温板上用粘结剂进行粘贴，完成后面层砂浆应于分格条平齐，平整度不得超过1mm。12.3檐口墙网格布翻包檐口墙外墙保温施工时，将耐碱网格布沿檐口墙压顶翻包至内压顶低，阴角刮平嵌入水泥砂浆内，阳角做鹰嘴，距完成面3cm处设置滴水槽，滴水槽宽度为2cm。二．施工重点1．对门窗洞口等进行网格布反包。2．粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝不小于200mm板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调整，确保洞口整板切割。3．上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面积由上而下铺设网格布，为了确保面层胶浆平整不印网，待网格布达到强度后再进行二次抹浆。4．锚固件安装必须在岩棉复合板粘贴24h后进行，以保证胶粘接充分的发挥出粘接强度，其固定位置和数量应符合设计要求。5．配置好的抹面胶浆，用不锈钢抹子均匀刮涂于岩棉复合板表面（厚度约1~2mm），趁其未表干，将网格布压入湿的抹面胶浆中，然后用平口批刀将其嵌入抹面胶浆中，等待其稍干可以触碰时（完成双层抹面、双层网格布），用电锤在网格布表面钻孔，安装膨胀锚栓。直至底层抗裂砂浆充分干燥完成，开始批涂面层抗裂砂浆，要求将网格布充分覆盖，抹面胶浆总的厚度控制在≥5mm（1.5+1.5+2）为宜，压平，收光。6.严禁在面层胶浆完成的外保温墙面上开孔或钉钉。复合板幕墙专项施工方案本工程的复合板幕墙采用保温装饰一体化系统，即复合板通过粘锚工艺安装在基层墙体外侧,板缝经嵌缝密封材料处理而构成的兼具保温与装饰功能的外墙外保温装饰系统.材料简介复合板主要使用的材料：1、保温装饰一体化复合板装饰面板采用无机树脂面板,是采用硅质、钙质材料和纤维等有机、无机材料经先进生产工艺成型、加压、高温，在炉中一气硬化的“蒸压灌养护”，和树脂导入特殊技术处理而制成的高科技产品。性能稳定，耐酸碱，柔韧性高，吸水率极低，彻底消除表面开裂隐患,可保证超长的使用寿命。2、粘结砂浆专门用于把复合板粘贴到基层墙体上的聚合物水泥砂浆。是将干粉状粘结材料与清水按一定比例搅拌即可使用。3、锚固件用于将复合板固定与基层墙体上的专用连接件。4、扣件采用热镀锌或铝合金制成，用于复合板边框受力部位通过锚固件固定在基层墙体上。2）主要材料的性能指标1、无机树脂板的主要技术性能2、专用粘接砂浆性能指标3、锚固件技术性能指标本工程用复合板的的自重为10～20㎏/㎡，板块分格为1200㎜×600㎜，板块重量为7.2～14.4㎏，考虑板块受力最不利的情况,锚固件三边受力的也总已满总轻度要求。二、施工技术要求气候条件在施工期间及完工后24h内,其施工环境温度不应低于5℃，夏季施工应避阳光直接暴晒，在5级以上大风天气和雷雨天不得施工.雨季施工期间应做好防雨措施。基层墙体要求施工前应对基层墙体进行检查和验收，并对基层凹凸不不平处、空鼓、浮渣、裂缝、油污等进行处理，水泥砂浆找平层的要求应达到中级抹灰要求(即为一层底灰、一层中灰、一层罩面灰，三遍成活，需设标筋，阳角找方正，分层找平,表面压光).在基层特别干燥时，安装前对墙体基层应进行浇水细润处理。扣件要求扣件数量：每块板每边扣件不得少于1个（阳角、阴角部位除外）,每平米不少于8个。相领板块的锚固件安装时应错开布置,扣件错开间距宜为50㎜。锚固要求锚固件每边不得少于1个，间距为300～500㎜。锚固件的膨胀套管进入钢筋混泥土和实心砌体基层的有效锚固深度应≥30㎜，进入其它轻质墙体基层的有效锚固深度应≥50㎜。在实际施工过程中,一般保证锚固有效深度在60㎜。粘结要求本复合板采用点框法连接，即把调配均匀的专用粘结剂用抹刀在每块复合板四周边上图上宽度不小于80㎜，并在下口处用抹刀刮出约50㎜的缺口，然后再在复合板同一侧中部均匀刮上若干个粘结点，涂点直径应大于150㎜,涂点推起高度应大于20㎜，每平方米不得少于6个涂点,粘帖面积应不小于复合板面积的50%。6、施工顺序要求纵向施工在水平控制线范围内从下至上的施工顺序进行粘帖，横向施工遵守先阳角后阴角.先保证特许结构（如门、窗的对称性、均匀性），再大面积施工。防火隔离带的要求应用过程中应严格按照相关规范设置防