输水隧洞工程边顶拱二次衬砌专项施工方案

XX输水隧洞工程边顶拱二次衬砌专项施工方案编制：审核：批准：日期：边顶拱二次衬砌专项技术方案一、工程概况xxx输水洞工程洞身衬砌采用复合式：一次支护是在围岩表面安装系统锚杆、超前锚杆，钢板支护、钢拱架支护、钢拱架支墩、挂钢筋网、喷射C20砼20（15）cm厚、底板清理、C15砼垫层20cm。二次衬砌为C25钢筋砼衬砌，厚0.40m，最后在顶拱120°范围内进行回填灌浆。输水工程等别为Ⅲ等，工程规模为中型，永久性主要建筑为3级建筑物，永久性次要建筑为4级建筑物，临时性建筑物为5级建筑物。二、质量目标依据招标文件，本工程一次验收合格率100%，工程质量等级：合格。三、边顶拱二次衬砌施工方案综合考虑本工程施工特点和现场实际情况，经详细的计算成本及质量、安全方面的因素，特制订此隧洞边顶拱二次衬砌混凝土浇筑专项施工方案。（1）、混凝土进料路线（2）、混凝土进料方式根据施工现场实际作业条件，拟定进口段隧洞边顶拱混凝土浇筑时进料方式为以小型方圆车进行拉运，混凝土泵车上料按照泵车料斗实际高度制作小型混凝土传送机进行上料，最后由混凝土泵车将混凝土输送至需要浇筑的部位。根据现场实际情况，1#、2#和3#竖井洞内二次衬砌混凝土浇筑时考虑到竖井过深，混凝土下料产生离析等情况，混凝土下料采用料斗下料，由于卷扬机正常荷载为5吨，所以，每次料斗内装料重量不能超过3吨，外加0.5吨料斗和钢丝绳自重，每次料斗内装料为1.5m3，具体见下图，洞内混凝土浇筑同平洞混凝土浇筑。由此，竖井隧洞浇筑将增加两次运输，才能将混凝土浇筑到所需浇筑部位。混凝土拌合根据现场实际要求，对各作业点采用各自建站拌合的方式进行拌合，这样可以缩短集中拌合时混凝土的输送距离，保证混凝土的质量。拌合用水采用各点两台水车从河边闸取水，距离施工现场平均距离为3Km，往返15分钟，水车不间断取水运送的原则进行供水，各点新建砂石料场和水泥、矿粉及减水剂储存库房进行备料。四、具体实施步骤1）、施工准备各点自隧洞洞身需要浇筑部位经监理、业主和地质及设代进行隐蔽工程验收合格后对该段进行洞身二次衬砌混凝土浇筑工序的工作，在混凝土浇筑前3天对现场材料情况进行统计，分别对相对应的材料进行筹备，筹备数量每次按照一周的生产用量，在正常生产过程当中，材料都按照提前三天的用量进行储备。2）施工工艺流程各隐蔽工程报验定位放线钢筋安装各隐蔽工程报验定位放线钢筋安装进场材料报验钢筋制作报验监理膨胀止水条、橡胶止水带及模板安装报验监理混凝土浇筑拆模、养护砂小石中石减水剂矿粉水水泥拌和机拌合混凝土运输混凝土拌合质量控制下道工序3）钢模台车架设隧洞采用钢模台车进行本隧洞工程的二次衬砌，确保工程质量与进度，拟投入本项目工程共8套钢模台车，支撑采用定型钢桁架系统。提前将预留入浆孔和振捣孔洞留出。1#、新竖井和2#竖井混凝土通过竖井料斗卷扬机垂直进行运输，进入洞内后采用混凝土泵直接送入仓内。台车架设时先在混凝土仓面按照混凝土仓面的实际尺寸结合台车的轮间距在仓面确定好台车轨道的尺寸，先将枕木铺设在台车需要运行的仓面上，之后按照确定好的台车轮间距将台车轨道架设在枕木上，轨道连接用轨道钢夹板套用轨道螺丝进行连接，最后人工将台车移至需要进行混凝土浇筑的部位，按照确定好的定位线打开台车顶丝，将台车固定在相应的部位。混凝土仓面放线混凝土仓面放线混凝土仓面铺设枕木混凝土仓面铺设枕木按照台车轮间距在枕木上确定轨道位置按照台车轮间距在枕木上确定轨道位置台车保养人工移动台车台车保养人工移动台车台车定位台车定位下道工序报验监理堵头模板安装下道工序报验监理堵头模板安装堵头模板的安装，为便于安装采用钢、木模板组合拼装封堵。台车和模板安装、调整完成后并在混凝土浇筑施工前，台车表面应清理干净并涂刷脱模剂，以避免台车生锈和脱模困难以及脱模时将混凝土粘掉，影响混凝土外观质量。台车钢模表面涂刷的脱模剂应为矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油料，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量，边顶拱的施工缝采用GB膨胀止水条连接，并在浇筑前进行凿毛处理，浇筑时铺设2-3cm结合砂浆。相邻浇筑单元段间采用止水带连接。由于混凝土的衬砌厚度较小，且配有钢筋，仓内不便于施工人员入内操作，因此台车上每间隔1.50m留置300×600mm或300×900mm的仓门，以及在仰拱的顶部每间隔2.0m设置与混凝土输送泵泵管直径相配套的封拱器，以利于施工及混凝土的入仓。4）泵车安装①、泵车在进入施工井点前首先进行泵车检修，调试；②、将调试好的泵车在外面进行试运行，将试运行好后的泵车推移至需要工作的地点；③、混凝土泵车泵管购置时按照泵送距离多采购3—5根泵管；④、泵管安装需由专人负责安装；⑤、最后在使用时再进行一次调试。5）钢筋制安①、钢筋制作钢筋制作在钢筋内下料、放样、制作成型。钢筋的焊接原则上在钢筋内完成，部分钢筋在现场焊接。其焊接方法主要为搭接焊、气压焊（对焊）和棒条焊三种方法。制作的钢筋其种类、钢号、直径等均必须符合设计要求。如需钢筋代换时，应经监理工程师批准，并且要符合设计和规范要求，钢筋的表面要洁净，使用前应将表面的油渍、漆号、鳞锈等清洗干净。钢筋的制作和焊接必须符合下表所示。表5.4.1钢筋加工允许偏差项次偏差名称允许偏差值1受力钢筋及锚锚筋全长净净尺寸偏差差+10mm2箍筋各部分长长度的偏差差+5mm3钢筋弯起点位位置的偏差差厂房构件+20mm大体积混凝土土+30mm4钢筋转角的偏偏差305圆弧钢筋径向向偏差大体积+25mm薄壁结构+10mm表6.2.4—2搭接焊和帮条焊焊接尺寸偏差及缺陷的允许值项次偏差和缺陷名名称允许偏差及缺缺陷1帮条对焊接接接头中心的的纵向偏移移0.50d2接头处钢筋轴轴线的曲折折403焊缝高度-0.05dd4焊缝宽度-0.10dd5焊缝长度-0.50dd6咬边深度0.05d并并不大与11mm7焊缝表面上的的气孔和夹夹渣在两倍d的长长度上的数数量2个气孔、夹渣的的直径3mm②钢筋的绑扎和安装钢筋的绑扎利用脚手架作为工作平台，进行布筋和绑扎钢筋。为了保证工期，钢筋的制作、绑扎与隧洞整修同步进行，始终较模板和混凝土工程提前完成8~10仓段。钢筋骨架现场进行绑扎安装，其钢筋骨架的安装主要以绑扎、焊接两种方法完成，钢筋绑扎安装的允许偏差应符合下表。钢筋安装的允许偏差项次偏差名称允许偏差1钢筋长度方向向的偏差+1/2净保保护层厚2同一排受力钢钢筋间距的的局部偏差差1）柱及梁中中+0.5d2）板及墙中中+0.1倍间间距3同一排中分布布箍筋间距距的偏差+0.1倍间间距4双排钢筋，其其排与排间间距的局部部偏差+0.1倍间间距5梁与柱中钢筋筋间距的偏偏差+0.1倍箍箍筋间距6保护层厚度的的局部偏差差+1/4净保保护层厚6）混凝土工程混凝土的施工顺序：水泥、砂石骨料的选用 混凝土配合比的设计混凝土的搅拌和运输混凝土的入仓和浇筑混凝土的拆模和养护。①、水泥由库尔勒青松水泥厂直接供给，砂石料由库尔勒草草砂石料场直接供给。使用前必须对砂石骨料进行抽样检查，所用的砂石骨料和水泥必须符合水工混凝土的施工要求。原材料在使用前按规定批量进行抽检，合格后才能使用，并在现场做出标识（材料名称、是否通过检验或待检验），防止使用不合格的原材料。②、混凝土的运输和制备混凝土制备采用电子称量自动配料设备与混凝土拌合站集中拌制。严格遵守现场实验室提供并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单或施工配合比。泵送混凝土的制备，为保证混凝土拌合物的均匀性和可泵性，混凝土纯拌合时间不少于3min。混凝土采用混凝土运输车进行运输，混凝土拌合出机后，应迅速运至浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。③、混凝土入仓及浇筑方法洞身边顶拱混凝土入仓，进口段工作面采用混凝土输送泵，通过布设水平输料管由入仓孔直接送入浇筑仓面。混凝土进入浇筑仓面后两侧通过串桶自下向上端退法铺料，分层平铺，浇筑层允许最大厚度不大于振动器震动影响范围的1.25倍。为消除底拱部位混凝土表面产生气泡，混凝土施工至底拱起拱部位时，浇筑厚度不大于30mm，且由起拱处逐层向上进行浇筑。同时在整个浇筑过程中，两侧始终要保持对称均匀上升，两侧的浇筑层最大高差不宜大于0.4m，直至把整个仓位浇筑到收仓高程。封拱时尽可能的将顶拱浇满，以减少回填灌浆量。顶拱部位可在顶拱沿中心每2.0m埋设一个与泵管直径相同的封拱口，混凝土通过封拱口进入顶部仓位，利用泵送混凝土塌落度大、流动性大的特点进行封拱作业。并且沿顶拱混凝土浇筑部位钢模台车的支撑上，环向外挂附着式振动器进行振捣和成型。混凝土应保持连续浇筑，浇筑混凝土允许间歇时间应按试验进行确定，或按照DL/T5144-2001执行，若超过允许间歇时间或混凝土表面产生初凝，出现冷缝，应按照施工缝进行处理。严禁在拌合好的混凝土拌合物内添加生水，不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。④、混凝土施工缝的处理施工缝的处理采用人工凿毛。即在混凝土浇筑后强度达到2.5MPa以上时，人工用钢钎、钉耙凿除混凝土表面乳皮和砂浆，使得处理后的缝面无水泥浆和乳皮，使混凝土表面成毛面，并用钢丝刷刷出石子表面水泥浆，然后用高压风或压力水将表面水泥浆及浮渣清理干净，同时在新浇筑混凝土施工前还应均匀铺设2~3cm的水泥砂浆，以利新老混凝土紧密结合，保证混凝土整体质量。⑤、混凝土振捣混凝土振捣根据施工要求，主要采用附着式振捣器进行振捣施工，振动时注意混凝土的实际情况，不能过振或振捣不够而造成质量缺陷或质量事故。⑥、混凝土拆模及养护混凝土台车拆除，必须符合设计要求及施工图纸的规定。或经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其他实际荷载时，经监理工程师批准后，方能提前拆模。混凝土的养护，常温施工条件下，混凝土表面一般在浇筑完毕后12~18小时内即可养护，或是视气候条件、温度较高应提前养护，给混凝土硬化过程创造一个适宜的外部环境，使混凝土表面水分不再蒸发，利用混凝土制备所加的水分最大量的限度的完成水泥的水化，提高混凝土强度和耐久性，养护的方法采用湿养护或在混凝土表面喷涂养护剂进行养护。湿养护采用人工洒水或利用压浆机喷雾养护，养护时间不得少于14天，以28天为宜。⑦、伸缩缝的施工和处理缝面严格按照设计要求进行填料，施工中现将其按照缝面的几何尺寸及形状裁剪若干块，以便于安装。一端利用粘胶剂将高压闭孔板紧密的铺贴在已浇筑成型的混凝土结构的缝面上。另一端随着混凝土浇筑施工，边浇筑边紧贴在堵头模板上。⑧、混凝土表面缺陷处理混凝土表面的蜂窝麻面、凹陷或其他损坏的混凝土缺陷，按照监理工程师的指示进行修补，直到达到混凝土外观质量验收标准为止，并做好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比混凝土强度等级更高一级的砂浆、混凝土或其他填料（如环氧砂浆、聚合物乳液砂浆等）填补缺陷处，并于抹平，整正部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。⑨、橡胶止水带安装止水带安装主要包括止水带，由于止水带均布置在横缝上，且均在边墙及顶拱部位。为保证止水带及混凝土浇筑质量，采用木模板进行施工。橡胶止水带的安装及维护：横缝止水的施工采用混凝土衬砌时所搭设的脚手架做施工平台，在混凝土浇筑前先在预定位置上并采用钢支架固定。止水带附近采用常态混凝土施工，为确保混凝土浇筑质量，对止水带周围混凝土料中大粒径骨料进行清除，混凝土浇筑时派专人负责看管止水带。止水带的接头处理：为保证施工质量，止水带需连接的止水带梁端削成互相配备的接头，其端面凿毛后用环氧树脂黏贴橡胶双面板贴好，具体做法如下：A、按图纸和现场实际要求对照角度裁剪，剪得端面要平直，不得歪斜；B、削掉强力筋，强力筋部位用电动砂轮磨毛，打毛面彻底不得漏点，保证其结合：C、凿毛面处处用汽油或或橡胶清洁洁剂洗刷净净，待表面面干净后再再涂刷环氧氧树脂，刷刷胶必须均均匀；D、表面胶液液基本干后后按面要拼拼接，在断断面处用环环氧树脂拼拼接粘贴，用用滚筒压实实使之无气气泡，但允允许表面有有轻微的不不平现象。7）、混凝土土质量保证证措施（1）、钢模模台车质量量保证措施施①、根据混凝凝土结构特特点，对钢钢模台车进进行专门设设计，保证证模板及钢钢支撑具有有足够强度度、刚度和和稳定性；；②、保证混凝凝土浇筑后后的结构物物的形状、尺尺寸与相互互位置符合合设计规定定。③、台车安装装的允许误误差，应符符合建筑施施工模板安安全技术规规范规定，结结构混凝土土和钢筋混混凝土梁、柱柱的模板允允许偏差，应应符合《混混凝土结构构工程施工工质量验收收规范》（GB500204——2002）的规定；；④、台车模板板表面应光光洁平整，接接缝严密，不不漏浆，以以保证混凝凝土表面的的质量。钢钢模台车在在每次使用用前应清洗洗干净，并并涂刷矿物物油类的防防锈保护涂涂料，木模模板应采用用烤涂石蜡蜡或其他保保护涂料；；⑤、混凝土振振捣前，对对模板轴线线、加固支支撑、加固固螺栓进行行认真检查查复核，发发现问题及及时进行处处理；⑥、混凝土钢钢模台车要要待混凝土土达到设计计规定强度度后才能拆拆除，对不不承重侧面面模板的拆拆除，应在在混凝土强强度达到表表面及棱角角不因拆模模而损坏时时，方可拆拆除；表9-1底底模板拆除除标准结构类型结构跨度（mm）按设计的混凝凝土强度标标准值的百百分率计（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100（2）、钢筋筋工程质量量控制①、钢筋的材材质检验钢筋混凝土结结构用的钢钢筋符合绑绑扎钢筋主主要性能的的要求。每批钢筋均应应附有产品品质量证明明及出检验验单，在使使用前，应应向供货商商索要“三证”和产品批批号，并分分批进行钢钢筋机械性性能试验。②、钢筋应平平直，无局局部弯折，钢钢筋的调直直应遵守以以下规定：：采用冷拉方法法调直钢筋筋时，Ⅰ级钢筋的的冷拉率不不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的的冷拉率不不宜大于1%。钢筋加工的尺尺寸应符合合施工图纸纸的要求，加加工后钢筋筋的允许偏偏差不得超超过施工规规范的数值值要求。③、钢筋应符符合《钢筋筋混凝土用用热轧带肋肋钢筋》（GB14499—1991）的规定定，光圆钢钢筋应符合合《钢筋混混凝土用热热轧光圆钢钢筋》（GB133013—1991）的规定定。⑴、钢筋的主主要技术指指标应与设设计要求一一致。向监监理工程师师提供拟用用每批钢筋筋的一式三三份实验报报告。⑵、工程用钢钢筋必须具具有质量检检验合格证证。⑶、钢筋应按按图纸所示示的形状进进行冷弯。主主要的钢筋筋箍筋的端端部及标准准应按图纸纸执行。⑷任何构件内内的钢筋，在在浇筑混凝凝土以前，须须经检查认认可。钢筋网和钢筋筋骨架的检检查项目项次检查项目规定值或允许许偏差检查方法1网的长、宽（mm）+10用尺量2网眼尺寸（mmm）+10用尺量，抽查查3个网眼3对角线差（mmm）10用尺量，抽查查3个网眼对对角线4骨架的宽、高高（mm）+5按骨架总数的的30%抽查5骨架的（mmm）+10按骨架总数的的30%抽查6箍筋间距（mmm）+20用尺量，每方方向抽查3—5个7受力钢筋间距（mm）+10用尺量，每构构件两个断断面排距（mm）10（3）、混凝凝土工程质质量的控制制1、水泥①、水泥品质质应符合现现行国家标标准及有关关标准的规规定；②、每一工程程所用的水水泥品种1—2种为宜，固固定厂家供供应；③、选用水泥泥标号的原原则如下：：选用的水泥标标号应与混混凝土设计计标号相适适应。④、运至工地地的水泥，应应有制造品品质实验报报告，必须须进行复验验，必要时时还应进行行化学分析析。⑤、施工技术术部，质量量安全部应应检查了解解工地水泥泥运输。⑴、水泥的品品种、标号号不得混杂杂。⑵、运输过程程中应防止止水泥受潮潮。⑶、水泥仓库库宜设置在在较高或干干燥地点应应有排水、通通风措施。⑷、堆放袋装装水泥时，应应设防潮层层，距地面面、边墙至至少30miin，堆放高高度不宜超超过15袋。⑸、袋装水泥泥应随购随随用。⑹、先到的水水泥应先用用。⑺、袋装水泥泥储运时间间超过3个月，散散装水泥储储运时间超超过6个月，使使用前应重重新检验。2、骨料（1）、骨料料的堆存和和运输应符符合下列要要求：①、堆存骨料料的场地，应应有良好的的排水措施施；②、不同粒径径的骨料必必须分别堆堆存，设置置隔离设施施，严禁相相互混杂。③、应尽量减减少转运次次数。粒径径大于400mm的粗粗骨料的净净自由落差差不宜大于于3mm，超超过时应设设置缓降设设备。④、骨料堆存存时，不宜宜堆成斜坡坡或椎体。以以防产生分分离。⑤、骨料储仓仓应有足够够的数量和和容积，并并应维持一一定的堆料料厚度。砂砂仓的容积积，数量还还应满足砂砂料脱水的的要求。⑥、应避免泥泥土混入骨骨料和骨料料的严重破破碎。（2）、砂料料的质量技技术要求如如下表所示示细骨料品质要要求项目指标备注天然砂人工砂石粉含量%-6～8含泥量%≥C90300和抗冻要要求的≤3－＜C90300≤5泥块含量不允许不允许坚固性%有抗冻要求的的混泥土≤8≤8无抗冻要求的的混泥土≤10≤10表观密度kg/mm3≥2500≥2500硫化物及硫酸酸盐含量%≤1≤1折算出S033按质量计计有机质含量浅于标准色不允许云母含量%%≤2≤2轻物质含量%≤1-粗骨料的品质质要求项目指标备注含泥量%D20、D440粒径级≤1D80、D1150（D120）≤0.5泥块含量不允许坚固性%有抗冻要求的的混凝土≤5无抗冻要求的的混凝土≤12表观密度kg/mm3≥2500硫化物及硫酸酸盐含量%≤0.5折算出S033按质量计计有机质含量浅于标准色如深于标准色色，应进行行混泥土强强度对比试试验，抗压压强度比不不应低于0.955吸水率%≤2.5针片状颗粒含含量%≤15经试验论证，可可放宽至25%①、砂料应质质地坚硬、清清洁、级配配良好；使使用山砂、特特细砂，应应经过实验验论证。②、砂的细度度模数宜在在2.4—2.8范围内。天天然砂料宜宜按料粒径径分成两级级，人工砂砂可不分级级。砂料中有活性性骨料时，必必须进行专专门的技术术论证。③、其他质量量技术要求求应符合下下表中的规规定。（3）、粗骨骨料的质量量技术要求求如下：①、粗骨料的的最大粒径径：不宜超超过钢筋净净间距的2/3及构件断断面最小边边长的1/4，素混凝凝土板厚的的1/2。对少筋筋结构，应应选用较大大的粗骨料料粒径。②、施工中，宜宜将粗骨料料按粒径分分成下列几几个粒径级级：A、当最大粒粒径为400mm时，分分成5~20mmm和20~400mm两级级；B、最大粒径径为80mmm时，分分成5~20mmm、20~400mm和40~800mm三级级；C、当最大粒粒径为150（或120）mm时，分成5~20mmm、20~400mm、40~800mm和80~1150（或120）mm四级。（4）、应严严格按照控控制各级骨骨料的超、逊逊径含量。以以圆孔筛检检验，其控控制标准：：超径小于于5%，逊径小小于10%。当以超超、逊径筛筛检验时，其其控制标准准：超径为为零，逊径径小于2%。（5）、采用用连续级配配或间断级级配，应由由试验确定定。如采用用间断级配配。应注意意混凝土运运输中骨料料的分离问问题。（6）、粗骨骨料中含有有活性骨料料、黄锈等等，必须进进行专门实实验论证。（7）、粗骨骨料力学性性能的要求求和检验，可可按国家建建筑工程总总局标准JGJ553—79《普通混混凝土用碎碎石或卵石石质量标准准及检验方方法》中的的有关规定定进行。水①、凡适用于于饮用的水水，均可以以拌制和养养护混凝土土。未经处理的工工业污水和和沼泽水，不不得用以拌拌制和养护护混凝土。②、天然矿化化水、如果果化学成分分符合下表表规定，可可以用来拌拌制和养护护混凝土。表5.5.22拌合与养养护混凝土土用水的指指标要求项目钢筋混凝土素混凝土PH值＞4＞4不溶物（mgg/L）＜2000＜5000可溶物（mgg/L）＜5000＜100000氯化物（以（CL计）（mg/L）＜1200＜3500硫酸盐（以SSO2-4计）（mg/L）＜2700＜2700③、对拌制和和养护混凝凝土的水质质有怀疑时时，应进行行砂浆强度度试验。如如用该水制制成的砂浆浆的抗压强强度，低于于饮用水制制的砂浆28天龄期的的抗压强度度的90%，则则种种水不宜用用以拌制和和养护混凝凝土。外加剂⑴、为改善混混凝土的性性能，提高高混凝土的的质量及合合理降低水水泥用量，必必须在混凝凝土中掺加加适量的外外加剂，其其掺量通过过实验确定定。⑵、拌制混凝凝土或水泥泥砂浆常用用的外加剂剂有减水剂剂、加气剂剂、缓凝剂剂、速凝剂剂和早强剂剂等。应根根据施工的的需要，对对混凝土性性能的要求求及建筑物物所处的环环境条件，选选择适当的的外加剂。⑶、有抗冻要要求的混凝凝土必须掺掺用加气剂剂，并严格格限值水灰灰比。⑷、混凝土的的含气量宜宜采用下列列数值：①、骨料最大大粒径200mm6%%②、骨料最大大粒径400mm5%%③、骨料最大大粒径800mm4%%④、骨料最大大粒径1550mm3%%⑤、如需提高高混凝土的的早期强度度，宜在混混凝土中掺掺加早强剂剂。工业中氯化钙钙中宜用于于素混凝土土中，其掺掺量（以无无水氯化钙钙占水泥重重量的百分分数计）不不得超过3%，在砂浆浆的掺量不不得超过5%。为了避免氯化化钙腐蚀钢钢筋，在钢钢筋混凝土土中应掺用用非氯盐早早强剂。⑥、使用早强强剂后，混混凝土初凝凝将加速，应应尽量缩短短混凝土的的运输和浇浇筑时间，并并应特别注注意洒水养养护，保持持混凝土表表面湿润。⑦、使用外加加剂时应注注意：A、外加剂必必须与水混混合配成一一定浓度的的溶液，各各种成分用用量应准确确。对含有有大量固体体的外加剂剂（如含石石灰的减水水剂），其其溶液应通通过0.66mm孔眼眼的筛子过过滤。B、外加剂溶溶液必须搅搅拌均匀，并并定期取代代表性的样样品进行鉴鉴定。C、当外加剂剂储存时间间过长，对对其质量有有怀疑时，必必须进行试试验鉴定。严严禁使用变变质的外加加剂。6）、混凝土土拌合质量量控制①、拌制混凝凝土时，必必须严格遵遵守实验室室签发的混混凝土配制制单进行配配料，严禁禁擅自更改改。②、水泥、砂砂、石、掺掺合料、冰冰片均以重重量计、水水及外加剂剂溶液可按按重量折算算成体积。③、施工前，应应结合工程程的混凝土土配合比情情况，检验验拌合设备备的性能，如发现不相适应时，应适当调整混凝土的配合比；有条件时，也可调整拌和设备的速度，叶片结构等。材料名称允许偏差水泥、掺合料料砂、石水、片冰、外外加剂溶液液+1%+2%+1%④、在混凝土土拌合过程程中，应根根据气候条条件定时地地测定砂、石石骨料的含含水量（尤尤其是砂子子的含水量量）；在降降雨的情况况下，应相相应地增加加测定次数数，以便随随时调整混混凝土的加加水量。⑤、在混凝土土拌合过程程中，应采采取措施保保持砂、石石、骨料含含水率稳定定，砂子含含水率应控控制在6%以内。⑥、如使用外外加剂，应应将外加剂剂溶液均匀匀配入拌合合用水中。外外加剂中的的水量，应应包括在拌拌合用水量量之内。⑦、必须将混混凝土各组组分拌合均均匀。拌合合程序和拌拌合时间，应应通过实验验决定。⑧、拌合设备备应经常性性进行下列列项目的检检验：（1）、拌合合物的均匀匀性；（2）、各种种条件下拌拌合的适宜宜时间；（3）、平衡衡器的准确确性；（4）、拌和和机及叶片片的磨损时时间；8）、混凝土土浇筑的质质量控制结构物地基必必须验收合合格后，方方可进行混混凝土浇筑筑的准备工工作。混凝土浇筑前前，应详细细检查有关关准备工作作：基础面面处理情况况，混凝土土浇筑的准准备工作，台台车模板、钢钢筋、预埋埋件及止水水带是否符符合设计要要求。并应应做好记录录。混凝土的浇筑筑，应按一一定厚度、次次序、方向向，分层进进行应使混混凝土均匀匀上升。混凝土的浇筑筑层厚度，应应根据拌合合能力，运运输距离、浇浇筑速度、气气温及振捣捣器的性能能等因素确确定。浇入仓内的混混凝土应随随浇随平仓仓，不得堆堆积，仓内内若有粗骨骨料堆叠时时，应均匀匀的分布砂砂浆较多处处。在倾斜斜面上浇筑筑混凝土时时，应从低低处开始浇浇筑，浇筑筑面应保持持水平。表7.3.77混凝土土浇筑坯层的允许许最大厚度度振捣设备类型型浇筑坯层的允允许最大厚厚度插入式振捣机振动棒头长度度的1.0倍电动或风动振振捣器振动棒头长度度的0.8倍软轴式振捣器器振动棒头长度度的1.25倍平板式在无筋和单层层钢筋结构中中250mm在双层钢筋结结构中200mm（1）、浇筑筑混凝土时时，严禁仓仓内加水，如如发现混凝凝土和易性性较差时，必必须采取加加强振捣等等措施，以以保证混凝凝土质量。（2）、不合合格的混凝凝土严禁入入仓，已入入仓的不合合格的混凝凝土必须清清除。（3）、混凝凝土浇筑应应保持连续续性，如因因故中止且且超过允许许间歇时间间，则应按按工作缝处处理，若能能重塑者，仍仍可浇筑混混凝土。浇筑混凝土的的允许间歇歇时间（自自出料时算算起到覆盖盖上层混凝凝土时为止止）要通过过试验确定定，或参照照下表的规规定。表7.3.111混凝凝土的允许许间歇时间间混凝土浇筑时时的气温（℃）允许间歇时间间（Min）普通硅酸盐水水泥矿渣硅酸盐水水泥及火山山灰质硅酸酸盐水泥20~3010~205~1090135195120180——9）、混凝土土养护质量量控制（1）、混凝凝土浇筑完完毕后，应应及时洒水水养护，以以保持混凝凝土表面经经常湿润。低低流态混凝凝土浇筑完完毕后，应应加强养护护，并延长长养护时间间。（2）、混凝凝土表面的的养护①、混凝土浇浇筑完毕后后，早期避避免暴晒，混混凝土表面面宜加遮盖盖。②、一般应在在混凝土浇浇筑结束后后6~18小时内即即开始养护护。③、混凝土养养护时间，根根据所用水水泥品种而而定，重要要部位和利利用后期强强度的混凝凝土，以及及在干燥气气候条件下下，应延长长养护时间间（至少养养护28天）。混凝土养护时时间混凝土用水泥泥的品种养护时间（dd）硅酸盐水泥和和普通硅酸酸盐水泥14火山灰质硅酸酸盐水泥、硅硅酸盐大坝坝水泥等2110)、洞内内混凝土浇浇筑时的排排水针对本工程在在施工过程程中不同程程度的出水水量，我部部采取两种种方案对出出水部位进进行处理。①、出水量大大，严重影影响混凝土土浇筑部位位(支护外壁壁裂缝贴壁壁渗水、局局部孔洞线线状滴水、小小股水涌水水等)。我项目目部拟采用往后经经变更的EVA防水卷材材（此种材材料在变更更后进行使使用）全断断面防水，为为防止EVA防水卷材材在浇筑混混凝土时不不被拉扯破破坏或戳破破，安装时时要求平整整，锚杆头头须截去。最最后在两侧侧墙部位安安装排水花花管（水管管采用Ф100镀锌钢管管，人工在在其上打眼眼，若用量量大，可与与厂家进行行专门订购购），排水水管上用无无纺布进行行包扎，防防止混凝土土浇筑过程程中的浆液液流入花孔孔堵塞水管管。②、针对出水水量小，面面积不大的的部位，在在浇筑过程程当中对该该处所要浇浇筑混凝土土，优先按按照实验数数据选择塌塌落度小的的混凝土，并并强制快速速对该部位位进行浇筑筑（可根据据现场实际际需要，通通过实验数数据，加入入适当速凝凝剂）。五、混凝土质质量保证措措施（1）管理措措施浇筑混凝土前前，首先组组织施工人人员按施工工组织设计计制定的混混凝土施工工工艺、施施工技术性性能等特点点和施工条条件，实行行班组技术术交底，组组织班组领领取相应的的施工机具具，为混凝凝土施工的的实施作提提前布置。项项目部的质质量保证部部、技术部部指定专人人负责相应应部位的混混凝土浇筑筑质量和混混凝土的质质量检验及及监督。（2）钢筋绑绑扎：隧洞洞钢筋在绑绑扎时，严严格按规范范及施工图图进行钢筋筋制作、绑绑扎，两层层钢筋间架架立筋采用用钢筋剩余余料做架立立筋，架立立筋梅花型型布置。（3）技术措措施混凝土的质量量形成过程程分为：原原材料的选选定、配合合比设计、拌拌合及运输输、浇筑四四个阶段，其其中原材料料的选定和和混凝土配配合比设计计是混凝土土本身质量量形成的重重要阶段，要要采取科学学的、严格格的试验手手段和管理理措施，使使混凝土的的本身质量量得到有效效的控制；；混凝土拌拌和质量控控制应现场场试验室根根据各部位位混凝土浇浇筑的施工工方法及性性能要求，进进行混凝土土配合比设设计，确定定合理、先先进的混凝凝土配合比比。混凝土土浇筑过程程中，指派派专人监护护模板，为为不使浇筑筑过程中模模板位移，砼砼进仓时要要求两侧均均匀入仓。（4）、工程程质量保证证措施1）、质量目目标：切实实保证工程程质量是我我项目部的的根本宗旨旨，施工期期间杜绝质质量事故，确确保工程总总体质量达达到合格。2）、施工质质量管理机机构3#竖井作业队2#竖井作业队1#竖井作业队进口作业队实验室材料物资部施工经营部施工质量部施工安全部施工技术部主任工程师生产副经理项目经理3#竖井作业队2#竖井作业队1#竖井作业队进口作业队实验室材料物资部施工经营部施工质量部施工安全部施工技术部主任工程师生产副经理项目经理3）具体质量量控制措施施①、现场安排排专职质检检员对现场场施工质量量进行现场场控制，并并做好当天天的现场施施工检查记记录及隐患患处理经过过；②、针对隧洞洞边顶拱二二次混凝土土浇筑，我我项目部将将对各作业业点安排两两名技术员员负责质量量控制；③、对每次所所进材料及及时报验并并经实验室室检验合格格后方能使使用；④、在混凝土土浇筑时，分分别对拌合合站后台拌拌合和前台台浇筑分别别由技术员员进行全员员把控，保保证入仓料料都符合设设计配合比比的要求；；⑤、每道工序序均按照“三检制”进行检验验，合格后后方能进行行下道工序序的施工；；⑥、现场及时时做好质检检记录及相相关的资料料，做好现现场签证。六、安全保证证措施1）、在施工工过程中安安排专职安安全员对现现场的安全全生产进行行控制；2）隧洞各段段分别安排排专业电工工对电路、线线路按照安安全施工规规范进行布布设检修，防防止触电事事故的发生生，；3）、隧洞各各点分别安安排专人对对提升机械械进行操作作管理及保保养，每天天对卷扬机机等特种机机械进行检检查，并做做好相关的的检查记录录；4）、特种作作业人员必必须持证上上岗；5）、施工期期防止扰民民。七、文明施工工措施（1）、文文明施工目目标施工期间我项项目部将按按照文明施施工企业的的标准要求求自己，认认真履行合合同，正确确处理