钻孔灌注桩检测方案

AMMONIAUREAFERTILIZERPROJECT桩基工程检测方案及报价PAGE19中国水电八局基础工程分局GREEPARKPETROCHEMICALCOMPANYAMMONIAUREAFERTILIZERPROJECT桩基工程检测方案及价格中国水电八局基础工程分局2013年1月6日目录一、工程概括二、检测工作目的、工作量及执行标准三、成孔质量检测方法四、静载荷试验方法五、高应变动检测方法六、低应动力检测方法七、桩头处理及有关事项八、检测进度计划九、质量保证和安全措施附录：检测费报价清单检测仪器设备报价清单报价说明

一、工程概况GREEPARKPETROCHEMICALCOMPANYAMMONIAUREAFERTILIZERPROJECT基础均采用钻孔灌注桩，本次拟检测部分桩基工程概况如下：桩号ZH-1：桩径450mm，桩长10m，设计单桩承载力特征值：750KN；桩号ZH-2：桩径450mm，桩长15m，设计单桩承载力特征值：750KN；桩号ZH-3：桩径450mm，桩长20m，设计单桩承载力特征值：750KN；桩的总根数为150根。桩身混凝土强度等级为C35，桩身混凝土浇筑前，孔底沉渣厚度不应大于50mm。二、检测目的、工作量及执行标准1.检测目的1.1成孔质量检测：检测钻孔灌注桩孔径、孔深、垂直度及沉渣厚度是否满足规范要求。1.2低应变动力检测：检测桩身完整性，判断桩身的缺陷程度及位置并判定桩身完整性类别。1.3高应变动力检测：判定钻孔灌注桩单桩竖向抗压极限承载力是否满足设计要求；检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。1.4工程桩静载荷试验：确定单桩竖向抗压极限承载力，判定竖向抗压承载力是否满足设计要求；确定单桩竖向抗拔极限承载力，判定竖向抗拔承载力是否满足设计要求；确定单桩水平临界和极限承载力，判定水平承载力是否满足设计要求。2.工作量根据相关检测要求，并参考国内《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003相关内容确定检测桩型与桩数，具体检测工作量如下：桩号ZH-1：成孔质量检测10孔，静载荷试验7组（单桩竖向抗压静载试验3组，单桩竖向抗拔试验2组，单桩水平静载试验2组），高应变动力检测10根，低应变动力检测10根；桩号ZH-2：成孔质量检测6孔，静载荷试验7组（单桩竖向抗压静载试验3组，单桩竖向抗拔试验2组，单桩水平静载试验2组），高应变动力检测6根，低应变动力检测6根；桩号ZH-3：成孔质量检测5孔，静载荷试验7组（单桩竖向抗压静载试验3组，单桩竖向抗拔试验2组，单桩水平静载试验2组），高应变动力检测5根，低应变动力检测5根；总计：成孔质量检测21孔，静载荷试验21组，高应变动力检测21根，低应变动力检测21根。3.检测遵循的规范和设计文件3.1相关BritishStandardCodes和设计文件：BS8004CodeofPracticeforFoundationsBSEN1536Executionofspecialgeotechnicalworks–BoredPilesBS8110Structuraluseofconcrete.BS5328ConcreteBS5328-1:1997Guidetospecifyingconcrete.BS5328-2:1997Methodsforspecifyingconcretemixes.BS5328-3:1990Specificationfortheprocedurestobeusedinproducingandtransportingconcrete.BS5328-4:1990Specificationfortheprocedurestobeusedinsampling,testingandassessingcomplianceofconcrete.BSEN1992-1Designofconcretestructures–Generalrules&rulesforbuildings.

TechnicalSpecificationsForPileIntegrityTesting&HighStrainDynamicPileTestingOnR.C.BoredCastInSituPiles，GreenparkPetrochemicalCo.,August18,2012TechnicalSpecificationsForBoredCastInSituVerticalPiles,GreenparkPetrochemicalCo.,August18,2012AmmoniaUreaFertilizerProject，GreeparkPetrochemicalCompany(桩基平面布置图，无资料？)。3.2国内技术标准（参考）：=1\*GB3①《建筑地基基础设计规范》GB50007-200；=2\*GB3②《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；=3\*GB3③《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003/J256-2003；三、成孔质量检测方法基桩成孔质量检测采用的仪器设备主要为JJC-1D灌注桩孔径检测系统，其配套设备包括JJC-1D微机检测仪、JJY-2型（或JJY-5型）井径仪、JC-1B型电动绞车和井口滑轮、JNC-1沉渣测定仪、JJM-1高精度测斜仪等。（1）孔径仪工作原理现场测试前，首先将“现场刻度器”套在孔径仪四根测量腿上进行现场校正，然后进行现场测量。收紧孔径仪的测量腿，套上开腿盒并下放到井孔中，开动绞车，下放孔径仪直至孔底；将四根测量腿打开，使测量腿端部完全贴住孔壁，上提孔径仪，孔径变化时测量腿张开的角度就随之改变，由凸轮相连的活动杆就会随着升降，从而改变了电路中的电阻值，电参数的变化与孔径的关系在事先的标定中已建立，随着孔口电缆的连续提升，由自动记录仪记录不同深度的孔径值，得出一条连续的孔径曲线，显示出孔径在整个钻孔深度范围内的连续变化。其测试精度在±15mm以内，且测试不受孔内介质条件限制。（2）沉渣测定仪工作原理利用绞车将带有特制微电极系的探头在距孔底一定调度处使其自由下落，在重力的作用下，插入孔底原状土层中；然后开动绞车慢慢提升探头，通过自动记录仪记录探头由原状土到孔底沉渣再到孔内循环液的视电阻率变化曲线，通过分析曲线变化牲，测量出孔底沉渣厚度。（3）测斜仪工作原理孔斜仪中的顶角指示器，安装在一个转轴倾斜时，悬锤线在方框上的电阻丝上滑动，，由于与电阻丝接触的位置不同而产生不同的电阻值，反应顶角大小，确定相应孔段的垂直度。四、静载荷试验方法4.1单桩竖向抗压静载试验单桩竖向抗压静载荷试验是在桩顶向试验桩逐级施加荷载，观测并记录其沉降量，直至试桩破坏或达到设计要求的终止荷载，绘制Q〜s与s〜lgt曲线，然后对曲线形态进行分析，确定出单桩竖向抗压极限承载力。加载的计量装置在试验前应通过国家指定的计量单位进行标定。试桩桩顶沉降量用4只50mm量程的百分表量测，百分表通过磁性表座固定在基准梁上，百分表的触针座落在固定于桩侧的沉降观测装置上，桩在某级荷载作用下于栽个时刻所产生的沉降量可通过4只百分表测得。试桩加载采用慢速维持荷载法，逐级加载。每级荷载下试桩沉降量达到相对稳定标准后，再加下一级荷载，直到终止荷载，然后分级卸荷回零。锚桩的上拔量用两只30mm量程的百分表量测，用磁性表座固定于基准梁上，百分表接触点支承于固定在锚桩侧面的观测装置上。（1）加载分级共分10级进行加载，每级加载量为要求的最大试验荷载的1/10~1/15，第一级按2倍分级荷载加载。（2）沉降观测按照《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）第4.3.6款的有关要求，试桩桩顶的沉降观测在每级加载后按第5.10.15min各测读一次，以后每隔15min测读一次，累计1h后每隔30分钟测读一次。（3）沉降相对稳定标准每小时的沉降不超过0.1mm，并连续出现两次，认为已达到相对标准，可加下一级荷载。（4）终止加载条件当出现下列情况之一时，即可终止加载：①在某级荷载作用下，桩顶沉降量为前一级荷载作用下沉降量的5倍；②当Q-s曲线上明显有可判定极限承载力的陡降段，且桩顶总沉降量超过40mm时；③在某级荷载作用下，桩顶沉降量为前一级荷载作用下沉降量的2倍，且经24小时的桩顶沉降尚未达到相对稳定时；④当Q-s曲线呈缓变形时，且桩顶总沉降量超过60mm时；⑤加载已达设计要求值。（5）卸载试验过程中，当试桩出现前述终止加载条件中的任意一情况时便可终止加载，并对其进行卸载。同加载过程一样，卸载也分级进行，每级卸载值为加载分级值两倍，每级荷载维持1小时，按第15、15、30min测读桩的回弹量后即可进行下一级卸载。最后一级卸载后维持3小时，测读时间为第15、15mini，以后每隔30min测读一次，即可结束该试桩的静力载荷试验。（6）试验资料整理①编制桩顶竖向荷载Q（kN）与相应的桩顶沉降量s（mm）一览表。②绘制Q-s曲线图、s-lgt曲线图。（7）单桩竖向抗压极限承载力的确定①Q-s曲线转折点法：以Q-s曲线上明显陡降点所对应的荷载作为单桩竖向抗压极限承载力；②s-lgt曲线法：以s-lgt曲线尾部出现明显向下弯曲的前一级荷载作为单桩竖向杭压极限承载力。③对于出现终止加载条件③的桩，取前一级荷载值。④对于出现终止加载条件④的桩，取总沉降量为40mm时荷载值。⑤对于出现终止加载条件⑤时的桩，取终止荷载值。单桩竖向抗压极限承载力按以上方法的判定结果最后综合确定。（8）单桩竖向抗压极限承载力统计值的确定按照《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）第4.4.3款规定，参加统计的试验桩（即试验桩的单桩竖向抗压极限承载力）当满足其极差不超过平均值的30%时，可取其平均值作为该工程单桩竖向抗压极限承载力的统计值。对桩数为3根或3根以下的柱下承台，或试验桩抽检数量少于3根时，应取低值。4.2单桩竖向抗拔静载试验单桩竖向抗拔静载荷试验是在桩顶向试验桩逐级施加上拔荷载，观测并记录其上拔量，直至达到终止条件，绘制上拔荷载U与桩顶上拔量δ之间的关系曲线（U-δ）和δ与时间t之间的曲线（δ-lgt曲线），然后对曲线形态进行分析，确定出单桩竖向抗拔极限承载力。试桩加载采用慢速维持荷载法，逐级加载。每级荷载下试桩上拔量达到相对稳定标准后，再加下一级荷载，直到终止荷载，然后分级卸荷回零。试桩上拔变形一般采用50mm的百分表测量，布置方法与单桩竖向抗压试验相同。（1）准备工作在单桩竖向抗拔静载检测前，应做好以下工作：1、在待测灌注桩中心插入3φ28钢筋（Ⅱ级钢，扎在一起，插入管口深度约1.50m，外露钢筋约1.50m左右），浇注C40混凝土，捣实。待混凝土达到100%强度，即可开始检测。2、由于桩基施工完成与静载检测之间的时间间隔不宜少于下表中规定的时间。土的类别间隔时间（天天）砂土7粉土10黏性土非饱和15饱和25（2）仪器设备本次试验采用地面提供反力，用200T油压千斤顶加压，机械压力表测定压力，量程为50mm的百分表测定上拔量。试验所用的仪器、仪表均经计量检定部门检定合格，并在有效期内。（3）检测技术要点共分10级进行加载，每级加载量为要求的最大试验荷载的1/10~1/15，第一级按2倍分级荷载加载。每级加载后，隔5、10、15、15、15min各测读一次桩顶沉降量，以后每隔30min测读一次。试桩上拔量相对稳定标准：每一小时内的桩顶上拔量不超过0.1mm，并连续两次（从分级荷载施加后第30min开始，按1.5h连续三次每30min的沉降观测值计算），当桩顶上拔速率达到相对稳定标准时，可施加下一级荷载。4、出现下列情况之一时，可终止加载试验：（1）某级荷载作用下，桩顶上拔量为前一级上拔荷载作用下的上拔量的5倍；（2）按桩顶上拔量控制，当累计桩顶上拔量超过100mm；（3）按钢筋抗拉强度控制，桩顶上拔荷载达到钢筋强度标准值的0.9倍；（4）总加载量已达到原定最大试验荷载。5、卸载与卸卸载沉降观观测：每级级卸载值为为每级加载载值的2倍。每级级卸载后隔隔15、15、30miin各测读一一次残余上上拔量，即即可卸下一一级荷载，全全部卸载后后，读数时时间不少于于1小时。（4）单桩竖竖向极限承承载力可按按下列方法法综合分析析确定：①根据上拔量量随荷载变变化的特征征确定：对对于陡变型型Q～s曲线取Q～s曲线发生生明显陡升升的起始点点对应的荷荷载值②根据上拔量量随时间变变化的特征征值确定：：宜取s～Lgt曲线斜率率明显变陡陡或曲线尾尾部明显弯弯曲的前一一级荷载值值。③当在某级荷荷载作用下下抗拔钢筋筋断裂时，取取其前一级级荷载值。④当受检桩在在最大上拔拔力荷载作作用下，未未出现上述述三种情况况时，单桩桩抗拔极限限承载力取取大于或等等于最大试试验荷载值值。⑤单桩抗拔承承载力特征征值取单桩桩抗拔极限限承载力的的一半。（5）单桩竖竖向抗拔极限承承载力统计计值的确定定按照《建筑基基桩检测技技术规范》（JGJ106-2003）第4.4.3款规定，参加统计的试验桩（即试验桩的单桩竖向抗拔极限承载力）当满足其极差不超过平均值的30%时，可取其平均值作为该工程单桩竖向抗压极限承载力的统计值。对桩数为3根或3根以下的柱下承台，或试验桩抽检数量少于3根时，应取低值。4.3单桩桩水平静载载试验1、检测方法法及仪器设设备（1）本次试试验用3根桩提供供反力，用用BZ型超高压压油泵供油油。荷载大大小由安装装在油路上上的压力传传感器通过过RS-JJYB型桩基静静载荷测试试分析系统统自动控制制。（2）该工程程基桩静载载荷试验采采用单向多多循环加载载法进行试试验，应符符合下列规规定：单向多循环加加载法的分分级荷载不不应小于预预估水平极极限承载力力或最大试试验荷载的的1/10，每级荷荷载施加后后，恒载4min后可测读读水平位移移，然后卸卸载至零，停2min测读残余水平位移，至此完成一个加卸载循环。如此循环5次，完成一级荷载的位移观测。试验不得中间停顿。2、水平位移移观测水平位移观测测采用两支支量程为550mm，精精度为0..01mmm的位移传传感器，通通过RS-JJYB系统对施施加水平力力的加荷点点平面处的的水平位移移自动测量量。3、试验加卸卸载分级共分10级进进行加载，每每级加载量量为要求的的最大试验验荷载的11/10~~1/155，第一级按2倍分级荷荷载加载。4、终止加载载条件当出现下列情情况之一时时，可终止止加载：1）桩身断裂裂;2)水平位位移超过30～40mmm（软土取取40mmm）；3）水平位移移达到设计计要求的水水平位移允允许值。5、单桩的水水平临界荷荷载可按下下列方法综综合确定：：①取单向多循循环加载法法时的H-t-Y0曲线出出现拐点的的前一级水水平荷载值值。②取H-ΔYY0/ΔH曲线或lggH-lgY00曲线上第第一拐点对对应的水平平荷载值。6、单桩的水水平极限承承载力可根根据下列方方法综合确确定：①取单向多循循环加载法法时的H-t-Y0曲线产产生明显陡陡降的起始始点对应的的水平荷载载值。②取H-ΔYY0/ΔH曲线或lggH-lgY00曲线上第第二拐点对对应的水平平荷载值。③取桩身折断断或受拉钢钢筋屈服时时的前一级级水平荷载载值。7、单桩水平平极限承载载力和水平平临界荷载载统计值的的确定按照《建筑基基桩检测技技术规范》（JGJ106-2003）第4.4.3款规定，参加统计的试验桩（即试验桩的单桩竖向抗拔极限承载力）当满足其极差不超过平均值的30%时，可取其平均值作为该工程单桩竖向抗压极限承载力的统计值。对桩数为3根或3根以下的柱下承台，或试验桩抽检数量少于3根时，应取低值。五、高应变动动力检测方方法5.1动测原原理高应变法检测测的基本原原理是将桩桩当作一维维弹性杆件件，利用重重锤自由下下落垂直撞撞击桩顶，使使桩周土体体系进入充充分的非弹弹性工作阶阶段，桩和和桩周土之之间出现瞬瞬时的剪切切破坏模式式，从而相相当充分地地激发桩周周土对桩的的全部阻力力，通过采采集桩顶附附近有代表表性的桩身身截面的轴轴向应变和和桩身运动动加速度的的时程曲线线进行分析析计算，获获得该截面面的轴向平平均内力FF(ｔ)和轴向平平均速度VV(ｔ)。由于检检测所施加加的锤击力力是一个相相对较短暂暂的脉冲力力，桩顶受受到锤的冲冲击后，冲冲击能量是是以波动形形式传至桩桩底（这种种波动可用用一维波动动方程来描描述）。通通过安装在在桩顶附近近桩身两侧侧传感器的的检测，经经仪器记录录放大、滤滤波和计算算机软件分分析处理，可可以观察到到应力波在在桩身中的的传播过程程。因此，可可以运用一一维波动方方程对桩身身阻抗和土土阻力进行行分析和计计算，推算算桩周土阻阻力分布（包包括静阻力力和动阻力力）和土的的其他力学学参数；在在充分的撞撞击力作用用下，就能能获得岩土土对桩的极极限阻力。然然后利用实实测时域波波形曲线采采用CAPPWAP法法分析计算算单桩极限限承载力。CAPWAAP法的基基本思路是是从实测的的力波或速速度波曲线线中任选一一条，并参参考地质资资料，设定定一组桩身身阻抗、土土阻力及其其它桩土参参数，将土土阻力分配配到桩周和和桩端，进进行相应的的波动计算算，求出另另一条曲线线，使计算算波形和实实测波形拟拟合，若两两者不吻合合，则重新新调整参数数，反复迭迭代计算，直直到两者吻吻合程度满满意为止，最最终求得单单桩竖向极极限承载力力。在一定定条件下，根根据上述分分析计算的的结果完成成模拟的静静力计算，推推断相应的的静力载荷荷试验下的的P～S曲线。实测曲曲线拟合法法的基本原原理与计算算步骤是：：1、从从试验实测测的曲线中中选取合理理的实测信信号，确定定波速平均均值；2、根根据工程地地质勘察报报告和施工工记录，假假定桩和土土的力学模模型及其模模型参数；；3、利利用实测的的速度（或或力、上行行波、下行行波）曲线线作为输入入的边界条条件，通过过波动方程程数学求解解，反算桩桩顶的力（或或速度、下下行波、上上行波）曲曲线；4、如如果计算的的曲线与实实测的曲线线不吻合，说说明假设的的模型及参参数不合理理，将有针针对性地调调整桩土模模型及参数数再行计算算，直至计计算曲线与与实测曲线线的吻合程程度良好，从从而求得单单桩竖向极极限承载力力。5.2试验方方法5.2.1锤锤击装置及及激发方式式锤重应大于预预估单桩极极限承载力力的1%。采用用自由落锤锤，尽量重重锤低击。检检测时宜实实测每一锤锤击力作用用下桩的贯贯入度，为为使桩周土土产生塑性性变形，单单击贯入度度宜为2〜6mm。检检测时用吊吊车将锤吊吊起，用脱脱钩器使锤锤自由式下下落，冲击击桩顶，用用安装在桩桩下两侧的的两对应变变计和加速速度计拾取取桩在冲击击力的作用用下的反映映信号，用用RSM--PDT动动测仪记录录分析。5.2.2传传感器安装装在桩顶下桩侧侧表面分别别对称安装装加速度传传感器和应应变式力传传感器两对对，直接测测量桩身测测点处的响响应和应变变，并将应应变换算成成冲击力。按按规范要求求，传感器器分别对称称安装在距距桩顶2DD的桩侧表表面处（DD为桩的直直径），应应变传感器器的中心和和加速度传传感器中心心应位于同同一水平线线上，两者者之间的水水平距离不不宜大于88cm。从成桩到开始始试验时间间歇时间一一般应控制制在28天。考考虑工期等等因素时，可可在桩身强强度到设计计要求的前前提下（通通过混凝土土试块抗压压强度试验验结果及低低应变动测测结果判定定），根据据土层因素素适当调整整间歇时间间。六、低应变动动力检测方方法6.1动测原原理在桩身顶部进进行竖向激激振，弹性性波沿着桩桩身向下传传播，当桩桩身存在明明显波阴差差阻异的界界面（如桩桩身面的变变化、桩端端等部位）时时，在该处处的将发生生反射波，经经接收大、滤滤波和数据据处理，可可识别来自自桩身不同同部位的反反射信号，以以判断桩身身完整性并并据此计算算桩身波速速。6.2测试方方法在桩顶放置加加速传感器器，接收锤锤过程中产产生的加速速信号，通通过信号接接收处理系系统放大AA/D转换换，变成数数字信号付付给微机，信信号经过计计算机处理理以后，判判断每根桩桩的桩身完完整性（包包括失陷类类型和失陷陷位置）。传感器采用的的是加速传传感器，粘粘结时采用用高浓度黄黄油，粘结结层可能薄薄。传感器器安装点在在距桩的中中心约2//3半径处处，安装时时应与桩顶顶面垂直。桩桩身完整性性按表2判定：桩身完整性表表判定一览览表类别时域信号特证证幅频信号特证证桩身完整性分分析原则Ⅰ2L/C时刻刻前无失陷陷反射波，有有桩底反射射波桩底谐峰排列列基本等间间距，期相相邻频差⊿∮≈c/2LL桩身完整Ⅱ2L/C时刻刻出现轻微微反射波，有有桩底反射射波。桩底谐峰排列列基本等间间距，期相相邻频差⊿∮≈c/2LL，轻微失失陷产生的的谐振峰与与桩底谐振振之间的频频差⊿∮≈c/2LL。桩身有轻微失失陷，不会会影响桩身身结构承载载力的正常常发挥Ⅲ有明显失陷反反射波，其其他特征介介于Ⅱ类和Ⅳ类之间桩身有轻微失失陷，对桩桩身结构承承载力有影影响，是否否需要加固固处理由设设计院根据据工程地质质条件及情情况决定。Ⅳ2L/C时刻刻前出现严严重失陷反反射波或周周围性反射射波，无桩桩底反射波波，无桩底底反射波：：或因桩身浅部部的频大幅幅减波动，无无桩底反射射波失陷谐峰排列列基本间距距，其相邻邻频差⊿∮≈c/2LL无桩底谐谐振峰，无无桩底谐振振峰。桩身存在严重重失陷，必必须进行处处理6.3仪器设设备检测仪器采用用美国PDDL公司生生产的P..I.T桩桩身完整性性动侧仪。七、桩头处理理及有关事事项对做静载试验验的桩头甲甲方应进行行加固处理理，加固处处理方法如如下：距桩桩项1倍桩径范范围内，用用厚度为44mm的钢钢套筒侧限限。为了确保检测测时锤击力力的正常传传递，获得得合格的信信号，检测测前必须对对未满足超超灌要求的的桩头进行行加固处理理(桩基浇筑筑时已超灌灌留置扩头头的桩除外外)，具体要要求是：1、根据工程程基桩的施施工情况，为为了确保工工程进度及及检测时吊吊装运输设设备能进入入场地内靠靠近桩边吊吊装检测，除除了检测场场地内通路路、通电外外，对于要要进行高应应变法检测测的基桩要要求进行小小范围（平平面直径33m左右）开开挖（单桩桩开挖）至至桩头出露露，以便于于对未满足足超灌要求求的桩头进进行接长加加固。2、考虑到为为了防止检检测时重锤锤冲撞桩头头造成原桩桩头的破损损，同时也也为了确保保检测时锤锤击力的正正常传递，对对所挖出进进行高应变变法检测的的基桩，要要求对其桩桩头进行接接长加固((桩基浇筑筑时已超灌灌留置扩头头的桩除外外)。对于桩桩未满足超超灌要求或或桩顶未有有超灌扩头头的桩头接接长加固段段施工技术术要求：（1）检测桩桩原桩头顶顶面若不够够平整，或或存在浮浆浆、软弱层层或破碎层层时，必须须先予以凿凿掉整平。（2）在清理理合格的桩桩顶上加做做接长加固固段，接长长加固段一一般要求大大于1.66d(d为为桩身直径径)以上。接接长加固段段其顶面应应水平、平平整，顶面面中轴线与与原桩身中中轴线应重重合，接长长加固段应应与原桩身身垂直。（3）原桩身身主筋应全全部直通至至接长加固固段顶部混混凝土保护护层之下（保保护层厚度度必须满足足设计图纸纸要求），各各主筋应在在同一高度度（水平）上上。（4）接长加加固段范围围内设置箍箍筋ф8@1000与主筋筋点焊，桩桩顶部范围围设置3层钢筋网网片，间距距100mmm,网片片规格ф12@1100与主主筋焊接。（5）接长加加固段混凝凝土强度等等级要求不不低于原设设计强度等等级。3、为了便于于检测时测测试传感器器的安装以以及开展测测试工作符符合规范要要求，在进进行检测时时，要求试试桩基坑内内不得有水水。甲方应负责责静载荷试试验及高、低低应变动力力检测桩头头（测点试试坑）的处处理工作，为为检测提供供必要的工工作条件，包包括现场检检测所需的的照明电力力，保证设设备进出场场脑吊装等等所需的道道路畅通条条件。八、检测进度度计划基桩施工混凝凝土强度达达到设计和和规范要求求时检测，根根据委托方方安排的工工作顺序和和施工进度度进行。成成孔质量检检测、静载载荷试验、基基桩高应变变法检测、基基桩桩身完完整性低应应法检测，计计划于接委委托方通知知之日起，两两天内进场场检测（含含检测前准准备工作），检检测工作前前通知委托托单位和监监理单位现现场见证，现现场每单项项检测工作作结束后，在在委托方提提供检测分分析所需的的相关资料料的前提下下，两天内内向委托方方提供检测测中间结果果报告。全部项目现场场检测结束束后，室内内资料整理理、编写报报告等预计计需要100个工作日日，送审、印印制预计55个工作日日，15天时间间内向委托托方提交正正式检测结结果报告。九、质量保证证和安全措措施（一）质量保保证在检测工作过过程中严格格执行公司司的质量方方针和质量量目标，树树立质量第第一的意识识。严格按按照相关的的规程规范范有关规定定进行操作作。落实质质量责任制制，实行检检测工作全全过程的预预防和控制制措施，严严格审核监监督，确保保检测数据据准确可靠靠，检测工工作科学、公公正、有效效。（二）检测安安全目标及及安全措施施检测服务安全全目标是：：无人身死死亡事故；；无人身群群伤事故；；无重大火火灾事故；；无设备重重大损坏事事故。为达达到上述安安全目标，项项目组设现现场兼职安安全负责人人，并严格格执行以下下安全措施施：1、坚持“安全第一一，预防为为主”的方针，明明确各级检检测人员安安全职责，项项目负责人人为本检测测项目安全全第一责任任人，对安安全生产负负直接责任任。2、在检测测设备吊装装运输和安安装过程中中，现场检检测安全负负责人或指指定的安全全负责人必必须到场进进行安全指指导和检查查，并负责责整个吊运运、安装过过程的安全全指挥，严严格按照重重物吊装、运运输、安装装有关安全全规定进行行操