钢结构施工方案

SCCCNCEC鄂尔多斯市新航能源有限公司60万吨/年乙二醇开车余气综合利用项目钢结构施工方案鄂尔多斯市新航能源有限公司60万吨/年乙乙二醇开车余余气综合利用用项目钢结构施工方案案编制:审核：批准：中国化学工程第第六建设有限限公司新航能源甲醇工工程项目经理理部2014年3月月目录一、编制目的…………………….3二、编制依据…………………….3三、工程概况…………………….3四、钢结构的制制作…………….3五、钢结构的焊焊接…………….5六、钢结构高强强螺栓连接…………………….6七、喷丸除锈…………………….6八、涂装编号…………………….7九、钢结构安装装……………….7十、钢结构测量量要求……………………..11十一、施工组织织…………………11十二、施工工机机具…………….12十三、施工质量量保证措施……………………..14十四、施工的SSHE保证措施………………...14一、编制目的为了本工程钢结结构施工顺利利进行，特编编制此方案以以指导现场钢钢结构施工。二、编制依据1、根据华陆工工程科技有限限公司施工图图；2、《钢结构工工程施工质量量验收规范》GB502205-20001;3、《建筑施工工安全检查标标准》JGJ599-99;4、钢结构节点点图集;5、《屋面工程程技术规范》GB502207-20012；6、《钢结构工工程施工规范范》GB507755-200127、《钢结构高高强螺栓连接接的设计、施施工及验收规规程》JGJ822-20111；8、《建筑钢结结构焊接技术术规程》JBJ811-200229、《建筑施工工安全检查评评分标准》JGJ599-20111；10、《建筑施施工高处作业业安全技术规规范》JGJ800-91；11、《建筑机机械使用安全全技术规程》JGJ333-20122；12、《施工现现场临时用电电安全技术规规范》JGJ466-20055三、工程概况鄂尔多斯市新杭杭能源有限公公司60万吨/年乙二醇开开车余气综合合利用项目属属新建工程，位位于内蒙古鄂鄂尔多斯市杭杭锦旗独贵塔塔拉镇，EPC总承包单位位为华陆工程程科技有限公公司，监理单单位为中咨工工程有限公司司。四、钢结构的制制作（1）钢结构施施工前的准备备工作1.组织有关关工程管理和和技术人员对对设计图纸进进行会审。对对图纸不明确确及施工中有有困难的地方方，要与设计计单位作好变变更鉴证手续续。2.根据施工工图纸结合本本单位的设备备和技术条件件，制定出工工程的主体施施工方案，并并提出材料计计划。3.对钢结构构工程所使用用的机械和检检测设备的性性能进行检验验，保证施工工过程中各种种设备的工作作状态良好，使使用功能齐全全。4.钢结构工工程所使用的的材料除应有有质量证明书书外，还应根根据现行国家家标准的规定定作出复试检检验，符合标标准后方可使使用。5.在钢结构构工程施工前前，应对各工工序的施工人人员进行必要要的岗位培训训，并对其进进行技术、质质量、安全交交底，预防发发生安全和质质量事故。6.钢结构进进入现场需进进行构件检验验并合理堆放放，以便于构构件进入现场场后方便制作作。7.现场吊装装前，应在柱柱脚埋件上弹弹好十字线，同同时将标高控控制点设置好好。现场场地地应平整夯实实，没有积水水，并且要预预留车道。（2）钢结构下下料前的准备备工作及技术术要求1、根据工程设设计图编制零零部件加工图图和数量。2、制定零部件件制作的工艺艺流程。3、对进厂材料料进行复查，材料在入场后需进行验收，确认合格后方可进行下一步工序。4、焊工应经过过考试并取得得合格证后方方可施焊。5、制作和质量量检查所用的的钢尺，均应应具有相同精精度，并应定定期送计量部部门检定，检检定报告需进进行报验。7、在制作过程程中，应严格格按工序检验验，合格后，下下道工序方能能施工。8、按施工图上上的几何尺寸寸，以1：1的比例在样样台上放出实实样以求出真真实形状和尺尺寸，然后根根据实样的形形状和尺寸制制成样板、样样杆，作为下下料、弯制等等加工的依据据。9、利用样板或或计算出的下下料尺寸，直直接在板料或或型钢表面上上画出零构件件形状的加工工界线，采用用锯切、气割割等工作过程程进行下料。10、放样和下下料应根据工工艺要求预留留制作和安装装时的焊接收收缩余量及切切割加工余量量。11、钢材在切切割时零件的的切割线与另另料线的允许许偏差不大于2mm12、切割前应应将钢材表面面切割区域内内的铁锈、油油污等清除干干净；切割后后断口上不得得有裂纹和大大于1.0mm的缺棱，并并应清除边缘缘上的熔瘤和和飞溅物等。13、切割截面面与钢材表面面不垂直度不不大于钢材厚厚度的10%，且不得大大于2.0mm。（3）钢结构矫矫正和成型

1、普通碳素结结构钢在高于于-16℃、低合金结结构在高于-12℃，可用冷矫矫正和冷弯曲曲。矫正后的的钢材表面不不应有明显的的凹面和损伤伤，表面划痕痕深度大宜大大于0.5mm。2、零件、部件件在冷矫正和和冷弯曲时，其其曲率半径和和最大弯曲矢矢高应按设计计和规范要求求进行加工。3、普通碳结构构钢和低合金金结构钢，允允许加热矫正正，其加热温温度严禁超过过正火温度（900℃），加热矫矫正后的低合合金结构钢必必须缓慢冷却却、中碳钢一一般不用火焰焰矫正。4、当零件采用用热加工成形形时，根据材材料的含碳量量选择不同的的加热温度，加热温度宜控制在900-1000℃，也可控制在1100-1300℃；碳素结构钢在温度下降到700℃之前、低合金结构钢在温度下降到800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。（4）边缘加工工对外露边缘、焊焊接边缘、直直接传力的边边缘，需要使使用磨光机磨磨平。（5）组装1、板材、型材材的拼接应在在组装前进行行；构件的组组装应在部件件组装、焊接接、矫正后进进行。2、组装顺序应应根据结构形形式、焊接方方法和焊接顺顺序等因素确确定。连接表表面及焊缝每每边30~500mm范围内的铁铁锈、毛刺和和油污必须清清除干净。当当有隐蔽焊缝缝时，必须先先预施焊，经经检验合格后后方可覆盖。3、布置拼装胎胎具时，其定定位必须考虑虑预放出焊接接收缩量及齐齐头、加工和和余量。4、为减少变形形，尽量采取取小件组焊，经经矫正后再大大件组装。胎胎具及装出的的首件必须经经过严格检验验，方可大批批进行装配工工作。5、装配好的构构件应立即用用油漆在明显显部位编号，写写明图号、构构件号和件数数，以便查找找。6、定位点焊所所用的焊接材材料的型号，应应与正式焊接接的材料相同同，并应由合合格证的工人人点焊。（6）焊接结构构组装工艺1、无论弦杆、腹腹杆，应先单单肢装配焊接接矫正，然后后进行大组装装。支座、与与钢柱连接的的节点板等，应应先小件组焊焊，矫正后再再定位大组装装。2、放组装胎时时放出收缩量量，一般放到到上限（L≤24m时放5mm，L≥24时放8mm）。3、钢梁跨度应应超供（1/500）。五、钢结构的焊焊接（1）施工准备备电焊条：所选用用焊条必须严严格按照设计计要求，并具具有出厂合格格证明，焊材材在进场前必必须进行报验验，不合格焊焊材严禁使用用。如须改动动焊条型号，必必须征得设计计部门同意。严严禁使用过期期药皮脱落、焊焊芯生锈的焊焊条。焊接前前应将焊条进进行烘焙处理理。（2）作业条件件1、审阅施工图图纸，拟定焊焊接工艺。2、准备好所需需施焊工具，焊焊接电流和电电压按照焊接接工艺指导书书设定。3、在空旷地区区施焊时，应应采取挡风挡挡雨措施。4、焊工应经过过考试，并取取得合格证后后可上岗。5、施焊前焊工工应复查组装装质量和焊缝缝区的处理情情况，如不符符合要求，应应修整合格后后方能施焊。（3）操作工艺艺1、焊条使用前前，必须按照照质量证明书书的规定进行行烘焙，低氢氢型焊条经过过烘焙后，应应放在保温箱箱内随用随取取。2、普通碳素结结构钢厚度大大于34mm和低合金结结构钢厚度大大于或等于30mm，应进行预预热，其焊接接预热温度及及层间温度宜宜控制在100~1150℃，预热区应应在焊接坡口口两侧各80~1000mm范围内。4、多层焊接应应连续施焊，其其中每一层焊焊道焊完后应应及时清理，如如发现有影响响焊接质量的的缺陷，必须须清除后再焊焊。5、焊缝出现裂裂纹时，焊工工不得擅自处处理，应申报报焊接技术负负责人查清原原因，订出修修补措施后才才可处理。低低合金结构钢钢在同一处的的返修不得超超过两次。6、严禁要焊缝缝区以外的母母材上打火引引弧。在坡口口内起弧的局局部面积应熔熔焊一次，不不得留下弧坑坑。7、要求等强度度的对接和丁丁字接头焊缝缝，除按设计计要求开坡口口外，为了确确保焊缝质量量，背面焊接前应用砂砂轮机将根部部氧化物清理理干净后才进进行焊接。8、为了减少焊焊接变形与应应力必须采取取如下措施：：焊接时尽量使焊焊缝能自由变变形，大型构构件的焊接要要从中间向四周对称称进行。收缩缩量大的焊缝缝先焊接。对对称布置的焊焊缝应由成双双数焊工同时时焊接。长焊焊缝焊接可采采用中分逐步退焊法法或间跳焊接接。采用反变变形法，在焊焊接前，预先先将焊件在变变形相反的方方向加以弯曲曲或倾斜，以以抵消焊后产产生的变形，从从而获得正常常形状的构件件。采用刚性性固定法：用用夹具夹紧被被焊零件能显显著减少焊件件的残余变形形及翅曲。锤锤击法：锤击击焊缝及其周周围区域，可可以减少收缩缩应力及变形形。9、设计要求全全焊透的一、二二级焊缝应采采用超声波探探伤进行内部部缺陷的检验验，一级焊缝缝100%探伤，Ⅱ级合格；二二级焊缝20%探伤，Ⅲ级合格。探探伤比例计数数方法为对现现场安装焊缝缝，应按同一一类型、同一一施焊条件的的焊缝条数计计算百分比，探探伤长度不小小于200mm，且不少于于一条焊缝。六、钢结构高强强螺栓连接1、连接处钢板板或型钢应平平直，板边、孔孔边无毛刺，以以保证磨擦面面紧贴。接头头处有翘曲或或变形时必须须进行校正，且且不得损伤磨磨擦面。装配前清除浮锈锈、油污、油油漆（禁用火火焰烧，以免免产生氧化层层）。接触面面间的间隙按按下列规定处处理：2、间隙大小处处理方法为：：1mm以下不作处处理；3mm以下的将较厚一侧侧作较薄一侧侧地这渡的缓缓坡（1：5）；3mm以上的填入垫板且且垫板要与磨磨擦面作同样样处理；3、安装临时螺螺栓：首先用用临时螺栓拼拼装，个数不不应少于接头头螺栓总数的的1/3以上，方法法是先用钢穿穿杆对准孔位位，在适当位位置插入临时时螺栓拧紧螺螺母；每一个个节点至少放放入两个临时时螺栓，不允允许使用高强强度螺栓兼做做临时螺栓，以以防螺纹损伤伤，一个安装装段完成后，经经检查确认合合格后方可安安装高强螺栓栓。4、安装高强螺螺栓前，检查结构中心心位置经调整整无误后，即即可安装高强螺螺栓。垫圈放放置在螺母一一侧，不得装装反。如螺纹纹损伤，修孔孔后清理毛刺刺，高强螺栓栓紧固后，即即拆下临时螺螺栓。5、高强螺栓的的紧固：一般般分两次进行行，第一次为为初拧，紧固固至螺栓标准准预拉力的60%~880%，第二次为为终拧，紧固固至螺栓标准准预拉力，偏偏差不大于±10%.初拧可用电电动扳手\风动扳手或或手动扭矩扳扳手;终拧多用电电动扳手，如如空间狭窄时时，也可用手手动扳手进行行终拧。6、紧固顺序：：为使螺栓群群均匀受力，应应按如下顺序序进行：对于一般接接头，应从螺螺栓群中间顺顺序向外侧进进行紧固；对工字梁接接头，应从柱柱的一侧上下下翼缘向柱的的同侧腹板，再再由柱的另一一侧上下翼缘缘向柱的该侧侧腹板对螺栓栓群进行紧固固；对于不规则则的接头，应应从拼接处的的螺栓群对称称地向外侧顺顺序进行紧固固。7、对螺栓进行行自检，用经经过检定的扭扭矩扳手抽查查螺栓的紧固固扭矩，抽查查数量为节点点处螺栓总数数的10%，并不少于于一支，如发发现有紧固扭扭矩不足，则则应用扭矩扳扳手对节点所所有螺栓重拧拧一遍。8、高强度大六六角头螺栓连连接副扭矩系系数复检时所所用螺栓应在在施工现场待待安装的螺栓栓批中随机抽抽取，每批应应抽取8套连接副进进行复检，复复检应选择具具有相应检验验资质的部门门进行，并出出具复检报告告。9、高强度大六六角头螺栓连连接摩擦面抗抗滑移系数检检验应以钢结结构制造批为为单位进行检检验，制造批批可按分部工工程划分规定定的工程量每每2000t为一批，不不足2000t的可视为一一批。选用两两种或两种以以上表面处理理工艺时，每每种处理工艺艺应单独复检检，每批三组组试件。抗滑滑移系数试验验应采用双摩摩擦面的二栓栓拼接的拉力力试件。试件件与所代表的的钢结构构件件应为同一材材质，同批制制作，采用同同一摩擦面处处理工艺和具具有相同的表表面状态，并并应用同批同同等级的高强强螺栓连接副副，在同一环环境下存放，复复检应选择具具有相应检验验资质的部门门进行，并出出具复检报告告。七、钢结构安装装1、钢结构安装装前准备工作作：（1）完成回填填土，完成室室内外场地平平整，局部块块石回填并夯夯实。（2）复验安装装定位所使用用的轴线控制制点和测量标标高使用的水水准点。（3）放出金属属结构标高控控制线和座标标轴线。（4）复验金属属结构预埋件件，其轴线、标标高、水平度度、预埋螺栓栓位置及伸出出长度，超过过允许偏差时时，应做好技技术处理。（5）对本工程程的图纸进行行仔细阅读，熟熟悉业主及设设计要求。（6）根据本工工程的工程量量编制施工时时间计划及资资源调配计划划。（7）对金属结结构、构件的的几何尺寸与与设计、现场场基础或预埋埋件的尺寸进进行核对无误误。（8）做各种试试验和工艺评评定要得出符符合规范、标标准、图纸及及有关规定的的要求。2、钢结构安装装顺序钢结构安装顺序序采用综合安安装方法从建建筑物一端开开始，向另一一端推进，由由下而上进行行，安装时要要特别注意积积累误差。安装顺序：钢柱柱——柱间支撑——钢梁——垂直、水平平支撑系统——檩条——屋面板——墙面板。每一独立单元构构件安装完成成之后，应具具有空间刚度度和可靠的稳稳定性。3、钢柱的安装装（1）钢柱安装装时，先将基基础清理干净净，并用垫铁铁调整基础标标高，然后进进行安装。调调整标高采用用座浆垫板方方法调整，调调整过程中采采用水准仪及及水平尺进行行调整。柱子子安装层次包包括：基础放放线、绑扎、吊吊装、校正、固固定等。安装前，用木工工墨斗弹好基基础平面的纵纵横轴向基准准线作为柱底底板安装定位位线。根据现场实际条条件选择合适适的吊装设备备进行吊装。吊吊装时，要将将安装的样子子按位置、方方向放到吊装装位置。（2）柱子吊装装柱子起吊前，应应从柱底向上上500—1000mmm处，划一水水平线，以便便安装固定前前后作复查平平面标高基准准作用。根据柱子的种类类和高度确定定绑扎点。并并应在柱底上上部用麻绳绑绑好，作为牵牵制溜绳的调调整方向。吊吊装前的准备备工作就绪后后，首先进行行试吊，吊起起一端高度为为100—200mm时应停吊，检检查索具牢固固和吊车稳定定，当位于安安装基础时，可可指挥吊车缓缓慢下降，当当柱底距离基基础位置40—100mm时，调整柱柱底与基础两两基准线达到到准确位置，指指挥吊车下降降就位，并拧拧紧全部基础础螺栓螺母，临临时将柱子加加固，达到安安全方可摘除除吊钩。继续按此法吊装装其余所有柱柱子。（3）柱子校正正柱子的校正工作作一般包括平平面位置、标标高及垂直度度这三个内容容。柱子校正工作需需用测量工具具同时时行。钢钢柱的平面位位置在吊装就就位时，属一一次对位，一一般不需再校校正。对于柱柱子的标高，有有时低于安装装标高，就位位后，需用垫垫铁调整准确确标高。用经经纬仪或线坠坠进行柱子垂垂直度的校正正。垫铁组不少于88组，每个垫垫铁组高度控控制在30-800mm之间，垫铁铁组不大于4组，垫铁外外露长度在10mm--30mm之间，斜垫垫铁成对相向向使用，垫铁铁组伸入支座座长度应超过过地脚螺栓，垫垫铁组安装在在加筋肋下，搭搭接长度不少少于垫铁长度度的3/4。垫铁所需需面积A按下式计算算垫铁计算公式::式中：A为每一组垫铁铁的面积，mm2；K为安全系数去去2.3；Q1为钢结构本本体及设备、附附件及物料的的重量，N；Q2由于地脚螺螺栓拧紧所分分布在该垫铁铁组上的压力力，N；n垫铁组数；；R基础混凝土的的单位面积抗抗压强度，可可取混凝土设设计强度，MPa。表7-4平垫铁与斜斜垫铁的规格格单位：mm项次平垫铁斜垫铁LcLk材料LcLkhcg材料110050普通碳素钢11045≥34普通碳素钢21006011050≥3431205013045≥3641206513055≥3651406515055≥4861606517055≥4871806520055≥4881807520065≥51092007522065≥510102507527065≥6121130010032080≥6121234010036080≥6141340010042080≥814注1：选用垫铁铁时以表中平平垫铁面积为为准。注2：表中Lcc为垫铁长度度；Lk为垫铁宽度度；hc为斜垫铁加加工端的厚度度；g为斜垫铁加加工面剩余宽宽度。地脚螺栓拧紧所所分布在垫铁铁组上的压力力安下述公式式计算。(7-3-2))其中：Db为地脚螺栓栓根茎，mm；［σ］为地脚螺螺栓材料的许许用应力，MPa；n1为地脚螺栓栓数量。（A）平垫铁（B）斜垫铁图7-1，垫铁铁示意图钢柱吊装柱脚穿穿入基础螺栓栓就位后，柱柱子校正工作作主要是对标标高进行调整整和垂直度进进行校正；它它的校正方法法可选用缆风风绳、千斤顶顶、正反螺纹纹撑杆、大型型撬杠等工具具，对钢柱施施加拉、顶、撑撑或撬的垂直直力和侧向力力，同时采用用不等厚垫铁铁，在柱底板板与基础这间间调整校正后后用螺栓固定定，并加双重重螺母防松。柱子校正时还注注意风力和温温度的影响。4、钢梁安装方方法（1）将钢构件件运至现场组组装时，拼装装平台应平整整。组拼时应应保证钢梁总总长及起拱尺尺寸的要求。组组装后经验收收方准吊装。（2）吊点必须须设在钢梁三三汇交节点上上。钢梁起吊吊时离地50cm时暂停，检检查无误后再再继续起吊。（3）安装第一一榀钢梁时，在在松开员钩前前，估和初步步校正，对准准钢梁基座中中心线与定位位轴线就位，并并调整钢梁垂垂直度并检查查钢梁侧向弯弯曲，将钢梁梁临时固定。（4）第二榀钢钢梁同样吊装装就位好后，不不要松钩，用用杉槁临时与与第一榀钢梁梁固定，跟着着安装支撑系系统及部分檩檩条，最后校校正固定，务务使第一榀与与第二榀钢梁梁形成一个具具有空间刚度度稳定的整体体。（5）从第三榀榀开始，在钢钢梁脊点及上上弦中点装上上檩条即将钢钢梁固定，同同时将钢梁校校正好。5、构件的连接接和固定（1）各类构件件的连接的接接头，必须经经检查合格后后，方可进行行紧固和焊接接。（2安装定位位焊缝，需承承荷载者，点点焊数量、高高度和长度应应由计算确定定；不需承受受荷载者的点点焊长度，不不得小于设计计焊缝长度的的10%，并≥50mm。（3）安装焊缝缝除全数外观观检查外，重重要的对接焊焊缝应检查内内部质量；对对于Ⅰ、Ⅱ级焊缝，需需进行超声波波探伤。均需需做出检查记记录。（4）安装用用的临时螺栓栓和冲钉，在在每个节点上上应穿入的数数量必须进行行计算决定，并并应符合下列列规定：不得得少于安装孔孔总数的1/3。应至少穿两个临临时螺栓。冲冲钉穿入数量量不宜多于临临时螺栓的30%。扩钻后的的精制螺栓的的孔不得使用用冲钉。（5）粗制螺栓栓用于临时性性连接时，每每一处的数量量应经过计算算确定，但每每个节点不少少于两个；当当用于永久性性连接时，如如有少许错孔孔，允许用过过冲冲孔，但但冲孔数量不不多于螺栓数数的30%。（6）当用作永永久螺栓时，螺螺母下应放置置垫圈，表面面不平时，应应放置相应斜斜垫圈；螺母母固定按设计计规定，用防防松装置或弹弹簧垫圈，精精制螺栓可将将螺母点焊或或打毛螺纹。永永久性的普通通螺栓连接不不得垫两个以以的垫圈，或或用大螺母代代替垫圈。螺螺栓拧紧后，外外露丝扣应不不小于2~3扣并应防止止螺母松动。（7）任何安装装螺栓孔，均均不得随意采采用气割扩孔孔。（8）需在工地地处理构件磨磨擦面时，其其磨擦系数值值必须符合设设计要求。在在制作厂处理理好的构件磨磨擦面，安装装前，应逐组组复验所附试试件的磨擦系系数，合格后后方可进行安安装。（9）高强度螺螺栓带有配套套的螺母和垫垫圈，应在同同一包装箱中中配套使用，施施工有剩余时时，必须按批批号分别存放放，不得混放放混用。在储储存运输和施施工过程中应应防止受潮生生锈、沾污和和碰伤。（10）安装高高强度螺栓时时，构件的磨磨擦面应保持持干燥，不得得在雨中作业业。（11）高强度度螺栓应顺畅畅穿入孔内，不不得强行敲打打；穿入方向向宜一致，便于操操作并不得作作临时安装螺螺栓用。（12）组高强强螺栓的拧紧紧应从节点中中心向边缘施施拧。当天安安装的螺栓应应在当天终拧拧完毕，其外外露丝扣不得得少于2扣。（13）扭剪剪型高强度螺螺栓，以拧掉掉尾部梅花卡卡头为终拧结结束。八、钢结构测量量要求测量工作开始前前，先要核对对钢尺，土建建施工单位，构构件制造厂和和安装单位三三方必须使用用同一标准核核对的钢尺，并并规定钢尺的的统一拉力，经经纬仪，水平平仪和其他测测量工具都必必须核对准确确。轴线对行列定位位轴线的偏移移量

Δ≤5mm基础标高（钢底底板）

±33/5mm梁的挠曲矢高

f≤H/10000＜15mm柱垂直度

≤H/10000基础上定位轴线线

精度1/150000安装位置线及辅辅助线

精度0.5mmm每装一个单元，都都要校正，先先校标高。钢钢结构工程完完工后全面检检查定位轴线线、标高、垂垂直度、偏差差等，作好详详细的书面记记录。九、施工组织1.施工组织机机构项目经理：冯向阳项目经理：冯向阳现场经理：罗德鹏现场经理：罗德鹏质量经理：肖志勇HSE经理：李宁功技术主管：赵顺越施工经理：秦俊彦质量经理：肖志勇HSE经理：李宁功技术主管：赵顺越施工经理：秦俊彦资料室：钟萍资料室：钟萍设材部：黄建平经营部：马明磊安全部：刘新民工程部：范磊设材部：黄建平经营部：马明磊安全部：刘新民工程部：范磊安装三队安装三队2.施工劳动力力计划劳动力计划序号工种数量(人)工作内容1铆工20钢结构的预制、安安装、校正等等2普工40配合铆工、电焊焊工、起重工工作业等3电焊工30钢结构的焊接等等4起重工5钢结构吊装等5维护电工4现场施工配电及及检修十、施工工机具具1.工机具计划划序号名称称型号（或规格）单位数量1吊车25t台116t台12拖车10t辆13卡车10t辆18t辆14塔吊台15电焊机逆变电机、直流流电机和交流流机台506烘干箱500度台28保温箱150度台29车床C630台110磁力电钻CZ30台211台钻15mm台312砂轮切割机φ400台2013手拉葫芦2t台205t台402.检验计量器器具配备表检测参数名称参数允许偏差配备器具名称器具准确度单位数量中心线±10mm钢卷尺5m1mm把50±10mm经纬仪1mm台1标高±10mm钢卷尺3m1mm把50±10mm水准仪1mm台1长度±5.0mm钢盘尺1mm把10水平度2mm/m水平尺1mm/m把10焊缝外观按方案焊口检测尺0.5mm块53.手段用料计计划序号名称称型号（或规格）单位数量1脚手架管DN40吨102木跳板400*60000*40块10003篷布6000*60000张2004角钢∠80×8吨25无缝钢管DN80((20#)吨26无缝钢管DN50((20#)吨47活动架套100十一、施工质量量保证措施1、材料质量保保证措施我方采购的型钢钢、钢板及彩彩板冷材料，在在进场时必须须经过检查验验收，不合格格的立即处置置，不能进入入施工现场。我方采购的焊条条、焊丝等材材料在入库前前，必须先自自检合格，然然后把自检记记录、材料合合格证、质保保单、试验报报告等材料，连连同报验申请请单一并交业业主、监理检检验，合格后后方可入库使使用。所有进进入施工现场场的材料必须须将证明资料料发到领用单单位。2、焊接质量保保证措施焊接责任工程师师对现场的焊焊接工作负全全面责任，编编制焊接工艺艺指导书，焊焊接工艺评定定报告，制定定焊接工作的的各项工艺纪纪律，编写焊焊接方案，焊焊接工艺卡，并并指导、监督督实施，审批批焊材采购计计划。焊接质量检查员员负责对焊接接质量进行全全面检查，特特别是外观质质量，并负责责焊工是否持持证上岗的核核定工作。健全焊材一级库库和二级库，设设专人管理，严严格按照管理理规定执行，认认真执行焊材材领用、烘烤烤、发放、回回收制度，做做好各项记录录，保证焊材材使用的准确确性和可追踪踪性。施工技术员、焊焊工应正确按按焊接方案的的要求做好焊焊接的各项记记录工作，做做到资料、记记录与施工同同步。现场焊接全部使使用保温筒盛盛放焊条，避避免焊条受潮潮。选择正确的焊接接工艺参数，采采取防止变形形焊接措施。3、钢结构安装装质量保证措措施钢结构在安装过过程中严格控控制安装质量量，做好分部部分项验收记记录。每一步步工序都要严严格按照规范范要求的抽检检比例组织有有关各方进行行抽检验收，对对工序中不合合格部分抓紧紧整改，直至至合格。十二、施工的SSHE保证措施1、与业主的HHSE部签定安全全承诺书；办办理施工人员员出入证、车车辆出入证、作作业许可证；；检查、维修修所有的车辆辆、设备、机机具，满足业业主的HSE管理要求；；施工中所用用到的电动葫葫芦，行车，电电梯等需报验验合格后方可可使用。2、制定和落实实防止伤害事事故、环境污污染事故、高高处作业、架架子搭设等安安全措施（祥祥见HSE各项安全措措施）；为施施工人员配备备符合标准的的劳动防护用用品；3、人员行为的的基本要求：：（1)现场工作作人员必须佩佩戴安全帽，和和相应的劳动动保护用具。按按规定穿符合合工作要求的的劳动保护用用具。（2)钢结构在在预制阶段时时，磨砂轮佩佩戴防护眼镜镜，使用砂轮轮时要用力均均匀以防砂轮轮破碎造成人人员伤害。（3)钢结构在在安装阶段时时，高处作业业要按要求佩佩戴安全带并并按要求悬挂挂。（4)用火作业业施工人员上上岗前，必须须按规定进行行岗位培训并并合格后方可可上岗，而且且要掌握用火火作业的安全全基础知识，并并会使用消防防器材，熟悉悉周围环境和和撤离路线；；（5)经常检查查气瓶和气带带，使用经检检查合格的气气割工具，有有回火保护装装置，气瓶竖竖放并固定，做做防晒措施，氧氧气、乙炔瓶瓶间距大于5m，离动火点点距离大于10m。（6)高处作业业用火时，必必须设置防止止火花飞溅坠坠落的设施，并并对其下方的的可燃物、易易燃物、机械械设备、电缆缆、气瓶等采采取可靠的防防护措施，否否则不准动火火。（7)进行高处处作业时必须须搭设合格脚脚手架，安全全管理人员进进行监督检查查，未经检查查挂设绿牌的的脚手架，不不得使用和从从事高处作业业。（8)施工前应应对参加高处处作业的全体体员工进行安安全教育及技技术交底，落落实所有安全全技术措施，凡凡患高血压、心心脏病等不适适于高处作业业的人员，不不得从事高处处作业；（9)使用双挂挂钩安全带。安安全带必须系系挂在施工作作业处上方的的牢固构件上上，不得系挂挂在有尖锐棱棱角的部位。安安全带系挂点点下方应有足足够的净空。安安全带应高挂挂（系）低用用。（10)高处作作业严禁上下下抛掷工具、材材料和杂物等等，所用材料料要堆放平稳稳，必要时要要设安全警戒戒区。工具应应放入工具套套（袋）内，有有防止坠落的的措施。在同同一坠落平面面上，一般不不得进