湖北热电厂烟气脱硝尿素溶解车间工程主体结构施工方案

XXXX热电有限公司“上大压小”2x350MW热电联产工程烟气脱硝尿素溶解车间工程主体结构施工方案二0一0年十月一、工程概况：本工程为XXXX热电2×350MW热电联产工程烟气脱硝工程，本工程标高±0.000m相当于40.5m，地基基础设计等级为丙级，设计使用年限为50年，场地类别为Ⅱ类，抗震设防烈度为6度，本工程持力层为3-3粉质粘土层，地基承载力特征值fak=350kpa.零米设备基础主要有疏水箱基础、尿素输送泵基础、斗提基础、尿素混合泵基础、疏水泵基础、尿素溶解罐基础，本工程主体结构的建筑结构形式为框架结构，建筑面积为566m2,建筑高度为11.900m，地上二层，屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年。编制依据1.1邯郸华北冶建工程设计有限公司设计图纸TX025S-T04011.2电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建部分（DL/T5210.1-2005）1.3《混凝土结构工程施工及验收规范》1．4《建筑施工安全管理规程》三、施工部署项目经理3．1组织机构图项目经理 工程部技术部质检部安监部工程部技术部质检部安监部抹灰班组钢筋班组混凝土班组木工班组钢结构班组总工生产经理施工方法4．1钢筋工程本工程钢筋的采购严格按照有关规定执行，对工程所用全部钢材必须有出厂合格证及试验鉴定报告，按要求作好钢筋标识和标志，对进场钢筋必须按规范要求抽样进行试验检验，严禁使用不合格钢材。进场材料必须分批挂牌堆放整齐，其加工制作必须根据施工进度及钢材配料表下料加工成型，加工半成品必须根据配料表按规格类型分类、挂牌、堆放，并派专人负责。4.1.1、钢筋翻样及加工技术人员根据图纸及规范和图纸要求进行钢筋翻样，经审核后，方可进行加工制作。在翻样时要综合考虑柱、梁相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让的关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。钢筋下料制作必须根据施工进度计划，按钢筋下料计划单进行，加工后的半成品挂牌堆放在钢筋半成品堆场，并按计划转运至绑扎现场。钢筋的制作必须严格符合施工规范及相关技术标准的要求。钢筋加工工序为：钢筋进场→取样、试验→切断配料→分组对焊→弯曲成型→堆放、挂牌。4.1.2、钢筋连接及锚固因设计已明确焊接与机械连接的方式，我们选择电渣压力焊连接为主。（一）电渣压力焊连接①、施工准备（1）劳动组织每焊接组3～4人，2人扶钢筋，1人操作焊具，1人做辅助工作。（2）参加施焊人员必须通过培训，取得焊接合格证，方准上岗工作。（3）导线敷设：一次线最好接在施工专用变压器上，以确保变压器开路电压不低于380V。（4）控制二线的长度和截面积：导线截面根据焊接钢筋直径确定，长度不宜超过25m。（5）控制系统：根据试验确定的有关参数，调试并满足使用要求。②、操作工艺（1）工艺过程施焊时，首先在钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴。在保证电压稳定的情况下延续电弧过程。利用电弧的热量，使周围的焊剂不断熔化形成渣池，获得良好的接头条件，随即将上钢筋端部潜入渣池中，使电弧熄灭，转换为电渣过程。利用电渣形成的电阻热能，使钢筋全断面熔化，为确保焊接钢筋面形状与焊接质量，在断电的同时进行钢筋挤压，排除熔渣与熔化金属，完成钢筋焊接全过程。（2）操作要点要严格按工艺特点进行施焊，如开路电压、渣池电压、焊接电流及焊接时间必须满足上述参数要求，以确保焊接质量。手工电渣焊时可采用直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触，接通电源后立即将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧继续缓缓提升钢筋使电弧稳定燃烧。随着钢筋的熔化转而缓缓下送上钢筋进入电渣过程，待钢筋熔化到一定程度、控制系统报警时，切断电源同时迅速挤压钢筋，持续数秒钟再松开操纵杆，以免接头偏斜或接触不良。焊接过程中，钢筋的上提和下送要适当，防止电源断路或短路。如采用自动电渣压力焊时宜采用铁丝圈引弧，铁丝圈高为10～12mm。整个焊接过程均为自动控制。③、质量检查与验收（1）检查批量钢筋电渣压力焊接头，应进行全数外观检查，强度检验应从每批成品中切取3个试件进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头(同钢筋级别与直径)作为一批。在现浇钢筋混凝土结构每一楼层中，以300个同类型接头作为一批，余下不足300个时仍作为一批。（2）外观检查钢筋电渣压力焊接头的外观检查应符合下列要求：接头焊包均匀，不得有裂纹和明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时也不得大于2mm。接头处弯折不得大于4°。c、对外观检查不合格的接头应切除重焊。（3）拉伸试验钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度值，若有1个试件低于该级别规定的抗拉强度，应取双倍数量的试件进行复试，其结果若仍有1个试件达不到上述要求，该批接头即为不合格品。（4）安全注意事项按要求搭设固定或可移动式焊接脚手架，以确保安全操作。焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。焊工要穿工作服，戴防护手套与鞋盖并戴眼镜。焊接地点要备灭火器。4.1.3、钢筋固定及绑扎由于梁板部分模板工程量较大，为方便各工序在工作面上衔接进行，工程计划在满堂脚手架搭设及梁板模板支设这段时间内，完成柱钢筋施工，接着进行梁板钢筋绑扎。施工顺序为：柱钢筋绑扎→梁钢筋绑扎→楼板钢筋绑扎。4.1.4柱子钢筋绑扎：①、按图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于3个，绑扣要向内。②、根据图纸要求柱钢筋连接均采用搭接接头。③、在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。④、抗震要求柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d。⑤、柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。⑥、柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在外立筋上）以保证主筋保护层厚度的正确。⑦、当柱截面尺寸变化时，柱钢筋收缩位置、尺寸要符合设计要求。4.1.5梁钢筋绑扎：①、首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。②、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。③、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度。④、弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。⑤、当主次梁底在同一标高时，应将次梁主筋放于主梁主筋之上。⑥、框架梁纵向钢筋均采用等强度滚轧直螺纹接头。⑦、非焊接接头的梁顶主筋在跨中1/3范围内搭接，梁底主筋及侧梁钢筋在支座搭接，应尽量利用长钢筋错开搭接位置，使同一搭接面接头根数不得超过总数的25%。悬挑部分及其伸进梁内钢筋不得有接头。⑧、当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于100mm。当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm。⑨、梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍抬高→再在次梁梁口搁两根横杆→把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍内→可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽横杆→将梁骨架落入模内。4.1.6板钢筋绑扎：①、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。②、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。③、绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错扎（双向板相交点须扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。4.2、应注意的质量问题①、柱子钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。②、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和长均小于设计尺寸；另外双支箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。③、梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。④、箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。⑤、梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。⑥、板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。⑦、板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎随时找正找直。⑧、柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。4.3、钢筋施工的配合钢筋施工的配合主要指与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模式板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时，梁高大于700mm应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧模方可封模，另外必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应做好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求及板、柱插筋位置准确。5.模板工程模板采用18厚九层板，支撑系统采用Φ48×3.5钢管，100×150、50×100木背枋。支模顺序：搭设脚手架→安装柱模→安装梁、板模板。模板工艺流程：模板、支承杆体供应商考察、确定模板、支承杆体供应商考察、确定模板、支承杆件需用计划按需要购买查合格证、现场检验按领料单发放支设模板检查验收浇砼时派人维护模板及支撑设计5.1、对于模板及其支撑系统，必须满足如下要求：1）保证结构构构件各部部分形状、尺尺寸和相互互间位置的的准确。2）必须具有有足够的承承载能力、刚刚度和稳定定性，能可可靠地承受受新浇混凝凝土的重量量和侧压力力以及在施施工过程所所产生的荷荷载。3）构造简单单、装拆方方便，并便便于钢筋的的绑扎和安安装、符合合混凝土的的浇筑及养养护等工艺艺。模板接接缝应严密密、不漏浆浆。5.2、柱模模柱采用18厚厚九层板配配制模板，为为防止混凝凝土浇筑时时模板产生生膨胀变形形，用50×1000mm的的木枋作竖竖向背枋，150××100mmm木枋作作横向背枋枋，当柱宽宽<500mmm时采用用双钢管与与柱外对拉拉螺杆，形形成钢管箍箍进行加固固，木背枋枋每隔200设一道，双双向短钢管管用对拉螺螺杆连接每每隔5000mm高设设置一道。当当柱宽≥500mmm时，采采用100××150mmm的木枋枋，通过φ12对拉螺杆杆在柱外连连结，形成成柱模外箍箍，沿柱高高方向从楼楼地面起33米范围内，柱柱模外箍纵纵向间距为为400mmm，3m以上时时纵向间距距为6000mm。柱支模示意图图5.3、梁、板板模板梁、板模板为为18厚九层板板配制，支支撑采用钢钢管满堂脚脚手架，模模板背枋采采用50×1000mm厚厚木枋@200，横向采采用φ48×33.5@11200钢管，然然后在其上上铺设九层层板梁底模模，梁侧边边上下口及及中间钉50×1000mm木枋，两两边用@400钢管夹紧紧，梁高大大于800时，设置置对拉螺杆杆φ12＠500并设圆形形垫片。并并设横向钢钢管与满堂堂脚手架固固定，加强强侧边刚度度，间距1200。梁底撑撑与板竖向向支撑通过过横向钢管管@12000与满堂脚脚手架相连连，对于跨跨度大于44m的梁，梁梁底模板及及支撑按设设计要求起起拱跨度的的3‰。5.4、模板板接头处拼拼缝处理为提高混凝土土浇筑质量量，模板接接头处拼缝缝的处理显显得尤其重重要。在模模板拼接处处平整的前前提下，对对于模板拼拼缝，用双双面海绵胶胶填嵌密实实；对于梁梁板和墙柱柱分开浇筑筑的楼层，为为防止先后后两次浇筑筑柱接头处处，由于流流浆上下不不平的现象象出现，在在第一次浇浇筑柱时，在在柱侧边离离柱上口混混凝土面约约10cmm处，预埋Φ12螺栓，待待下次浇筑筑前，用螺螺帽将螺栓栓拧紧，从从而将柱模模夹紧。预预埋螺栓@400。5.5、模板板拆除1）柱模板在在混凝土浇浇筑完后，当当设计无要要求时，应应符合下列列规定：在混凝土强度度能保证其其表面及棱棱角不因拆拆除模板而而受损坏后后，方可拆拆除；梁、板模：在在混凝土强强度符合下下表规定后后，方可拆拆除：现浇结构拆模模时所需混混凝土强度度结构类型结构跨度按设计的混凝凝土强度标标准值的百百分率计（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100注：本规定中中“设计的混混凝土强度度标准值”系指与设设计强度等等级相应的的混凝土立立方体抗压压强度标准准值2）施工中在在施工现场场作好试块块，与结构构混凝土同同条件养护护，经试验验确定具体体的拆模时时间；上层层梁板施工工时应保证证下面一层层的模板及及支撑未拆拆除。5.6、其它它注意事项项1）模式板拆拆除后应立立即清理，并并将同类物物料零置整整齐，交将将垃圾运弃弃。2）模板面用用刨光机刨刨光调整，并并且在使用用中要满涂涂脱模剂。3）模板及木木枋质量要要严格控制制，特别是是模板表面面平整度和和木枋尺寸寸。4）施工过程程中要注意意复核模板板的几何尺尺寸及垂直直度，保证证模板定位位准确6.结构混凝凝土施工6.1、浇筑筑前的准备备工作1）钢筋工程程的隐蔽、模模板工程的的预检、预预埋件工作作的预检、安安装工程等等相关验收收项目已经经完成（经经监理方签签认）；砼砼浇筑令、开开盘鉴定等等相关准备备资料签认认完毕。2）模板内的的垃圾、木木屑、刨花花、泥土及及粘在模板板上的杂物物（包括砼砼屑）必须须清除干净净，钢筋上上的油污、砼砼等杂物必必须清理干干净。3）木模板的的润湿工作作已经完成成（但不得得有明水）。4）浇筑砼的的人员（包包括试验、水水电工、振振捣工等）、机机具（包括括振动棒、电电箱等）、冬冬雨季节性性施工的保保温覆盖材材料、水、电电（需要调调试的必须须预先调试试好）等已已经安排就就位。5）施工缝处处砼表面必必须满足下下列条件：：已经清除除浮浆、剔剔凿露出石石子、用水水清除干净净、湿润后后清除明水水、松动砂砂石和软弱弱砼层已经经清除、已已浇筑砼强强度≥1.2MMpa（通过同同条件试块块来确定）。6）浇筑前清清理现场道道路，保证证砼运输通通畅。6.2、混凝凝土施工缝缝1）施工缝留留置施工缝的位置置应在砼浇浇捣前确定定，并宜留留置在结构构受剪力较较小的部位位，施工缝缝的留置应应符合以下下规定：（3）柱：宜宜留置在基基础顶面、梁梁的下面、无无梁楼板柱柱帽的下面面。（4）梁、板板留在跨中中1/3范围内处处（5）有主次次梁的楼板板宜顺着次次梁的方向向浇筑，施施工缝应留留在次梁跨跨度的中间间1/3范围内。2）施工缝处处混凝土浇浇筑施工缝处必须须待已浇筑筑混凝土的的抗压强度度不小于1.2MMPa且不少于于留置施工工缝后48小时，才才允许继续续浇筑。留留置施工缝缝处的混凝凝土必须振振捣密实，其其表面不磨磨光，并一一直保持湿湿润状态。在在继续浇筑筑混凝土前前，施工缝缝混凝土表表面必须进进行凿毛处处理，剔除除浮动石子子，并彻底底清除施工工缝处的松松散游离的的部分，然然后用压力力水冲洗干干净，充分分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。7．脚手架工工程本工程脚手架架均采用扣扣件式钢管管脚手架。外外脚手架为为双排脚手手架，内脚脚手架为满满堂架。1、外脚手架架搭设1）杆件的搭搭设顺序安装钢管挑架架并整平，拉拉紧钢丝绳绳→安装钢管管双排架并并连接成连连续梁→挑架验收→逐根树立立立杆并与与第一排大大横杆扣紧紧→安装第一一排小横杆杆并在与立立杆扣紧→安装第二二步大横杆杆与各立杆杆扣紧→安第二步步小横杆→安装第三三步大横杆杆→安装第三三步小横杆杆→安装第四四步大横杆杆和小横杆杆→安装拉结结杆→接立杆→加设剪刀刀撑→铺脚手板→搭设超过过10m或使使用前进行行检查验收收。2）搭设注意意事项在铺设脚手板板的操作层层上必须设设踢脚板和和防护栏杆杆，踢脚板板高1500mm，防防护栏杆高高度不小于于1.2mm，用ф48×33.5钢管搭设设，与立柱柱用直角扣扣件扣牢，脚脚手板应满满铺，对头头铺，在脚脚手板接头头处，必须须安设双横横档。在外脚架搭设设过程中，必必须严格按按规定的构构造方案和和尺寸进行行搭设，并并及时与结结构拉结或或采用临时时支顶，确确保搭设过过程的安全全。脚手架架里、外两两排立杆搭搭设均要竖竖直，相邻邻两立杆的的接头上下下应错开550cm，并并不得在同同一步距内内，搭设第第一节立杆杆时应选用用长短不一一的钢管。搭搭设脚手架架大横杆应应安装水平平，在同一一步距内纵纵向水平高高低差不得得超过6ccm，且里里、外横杆杆接头应相相互错开，同同一跨间上上下横杆的的接头应错错开50ccm，相邻邻横杆接头头不宜设在在同一步距距或同一跨跨度内。小小横杆的搭搭设应与大大横垂直，小小横杆两端端应伸出大大横杆外110cm以上。搭设过程中应应随时校正正杆件垂直直度和水平平偏差，避避免偏差过过大。连接大横杆的的对接扣件件，开口应应朝架子内内侧，螺栓栓向上，十十字形扣件件不得使用用开口朝下下，螺栓应应适度拧紧紧。剪刀撑从底到到顶连续布布置，剪刀刀撑两端的的扣件距邻邻近连接点点不能大于于20cmm。加强对使用材材料的检查查：检查钢钢丝绳是否否断丝、磨磨损，钢管管是否合格格、是否变变形，扣件件是否松动动，螺栓螺螺纹是否有有损，以及及钢管型号号、质量等等。变形和和不合格的的材料一律律不准使用用。3）外架上防防护棚的搭搭设凡人行通道，垂垂直机械进进出口处必必须设防护护棚。在首首层通道的的二层高度度处搭设防防护棚，上上铺木枋和和九层板，架架体上防护护棚搭出约约2m，其支支撑是靠支支在外架上上的钢管，在在钢管上铺铺设竹笆和和安全网。4）外脚手架架的拆除必须严格遵守守拆除顺序序，由上而而下，先绑绑者后拆，后后绑者先拆拆，一般是是先拆栏杆杆、脚手板板、剪刀撑撑，而后拆拆小横杆、大大横杆、立立杆等。统一指挥，上上下呼应，动动作协调，当当解开与另另一人有关关的结扣时时就应先告告知对方，以以防坠落，拆拆架时还应应划出工作作区标志，禁禁止行人进进入，高空空作业人员员必须系好好安全带和和戴好安全全帽，严禁禁建章指挥挥违章作业业。2、内脚手架架内脚手架主梁梁立杆间距距800mmm，次梁梁立杆间距距为10000mm，板板立杆间距距为12000mm，水水平步距11300mmm-15500mmm。为保证证混凝土的的强度，拆拆除时须待待混凝土强强度达到规规范及设计计要求后方方可进行拆拆除。8．砌体工程程墙体：主要围围护结构外外墙为250厚、内墙墙为200厚加气混混凝土砌块块。地面以以下砌体采采用蒸压灰灰砂砖。1)材料要求求对于进场的砌砌块要有检检验合格证证，合格证证上包括：：生产厂家家、砌块品品种、规格格、强度等等级和生产产日期。2)施工准备备在混凝土工程程施工时，砌砌体与混凝凝土墙相交交处沿砌体体高度方向向每隔5000mm预埋一块块5×70×150钢板，以以便砌体砌砌筑时焊拉拉结筋。预预埋位置、标标高准确。3)施工要点点与一般构构造措施砌体及砖施工工前，先将将基础面或或楼地面按按标高找平平，然后按按图纸放出出第一皮砌砌块的轴线线、边线和和洞口线，以以后按砌块块排列图依依次吊线砌砌筑。砌筑时先远后后近，先上上后下，先先外后内；；在每层开开始时，从从转角处或或定位砌块块处开始；；应吊一皮皮，校一皮皮，皮皮拉拉线控制砌砌块标高和和墙面平整整度。砌筑筑应作到横横平竖直，砂砂浆饱满，接接茬可靠，灌灌缝严密。砌筑工程应与与其他工程程如安装门门窗、预留留预埋、各各种管道安安装等密切切配合。墙或隔墙互相相连接件要要牢固，并并与混凝土土梁、柱相相互连接，锚锚固筋埋入入混合砂浆浆中应符合合规范要求求。应经常检查脚脚手架是否否足够坚固固，支撑是是否牢靠，连连接是否安安全，在脚脚手架上堆堆放重物品品要限定荷荷载。4)质量标准准墙面应垂直平平整，组砌砌方法正确确，砌块表表面方正完完整，无损损坏和开裂裂现象。错错缝搭接符符合要求，灰灰缝饱满，无无松动脱落落。9装饰工程9.1、墙面面涂料工程程1)基层要求求基层必须平整整、坚实、洁洁净，无疏疏松、粉化化、脱皮等等现象。基层一般要求求含水率在在10%以下，PH值10以下。2)选用涂料料的颜色应应完全一致致，发现颜颜色有深浅浅时，应分分别堆放、贮贮存，分别别在不同房房间使用。3)涂料使用用前必须经经过充分搅搅拌，其工工作粘度或或稠度，应应保证施涂涂时不流坠坠。使用过过程中亦需需不断搅拌拌，并不得得任意加水水或其它溶溶液稀释。5)涂刷操作作一般应连连续进行，每每个房间应应一次成活活，不得漏漏喷、流淌淌。9.2、塑钢钢门窗安装装(1)施工准准备1)结构工程程已完，经经验收达到到合格标准准，已办好好工种之间间的交接手手续。2)按图示尺尺寸弹好门门窗位置线线，并根据据已弹好的的+50cmm水平线，确确定好安装装标高。3)校核已留留置的门窗窗洞口尺寸寸及标高是是否符合设设计要求，有有问题的应应及时改正正。4)检查塑料料门窗安装装时的连接接件位置排排列是否符符合要求。5)检查塑料料门窗表面面色泽是否否均匀。是是否无裂纹纹、麻点。气气孔和明显显擦伤。6)准备好安安装时的脚脚手架及做做好安全防防护措施。(2)操作工工艺1)工艺流程程：弹线→门窗洞洞口处理→安装连接接件的检查查→塑料门窗窗外观检查查→按图示要要求运到安安装地点→塑料门窗窗安装→门窗四周周嵌缝→安装五金金配件→清理。2)门窗采用用后塞口施施工，不得得先立口后后搞结构施施工。3)检查门窗窗洞口尺寸寸是否比门门窗框尺寸寸大3cmm，否则应应先行剔凿凿处理。4)按图纸尺尺寸放好门门窗框安装装位置线及及立口的标标高控制线线。5)安装门窗窗框上的铁铁脚。6)安装门窗窗框，并按按线就位找找好垂直度度及标高，用用木楔临时时固定，检检查正侧面面垂直及对对角线，合合格后，用用膨胀螺栓栓将铁脚与与结构牢固固固定好。7)嵌缝：门门窗框与墙墙体的缝隙隙应按设计计要求的材材料嵌缝如如设计无要求时用用沥青麻丝丝或泡沫塑塑料填实。表表面用厚度度为5～8mm的密密封胶封闭闭。8)门窗附件件安装：安安装时应先先用电钻钻钻孔，再用用自攻螺丝丝拧入，严严禁用铁锤锤或硬物敲敲打，防止止损坏框料料。9)安装后注注意成品保保护，防污污染，防电电焊火花烧烧伤，损坏坏面层。(3)成品保保护1)窗框四周周嵌防水密密封胶时，操操作应仔细细，油膏不不得污染门门窗框。2)外墙面涂涂刷、室内内顶墙喷涂涂时，应用用塑料薄膜膜封挡好门门窗，防止止污染。3)室内抹水水泥砂浆以以前必须遮遮挡好塑料料门窗，以以防水泥浆浆污染门窗窗。4)污水、垃垃圾、污物物不可从窗窗户往下扔扔、倒。5)搭、拆、转转运脚手杆杆和脚手板板，不得在在门窗框扇扇上拖拽。6)安装设备备及管道，应应防止物料料撞坏门窗窗。7)严禁在窗窗扇上站人人。8)门窗扇安安装后应及及时安装五五金配件，关关窗锁门，以以防风吹损损坏门窗。9)不得在门门窗上锤击击、钉钉子子或刻划，不不得用力刮刮或用硬物物擦磨等办办法清理门门窗。(4)应注意意的质量问问题1)运输存放放损坏：运运输时应轻轻拿轻放，存存放时应在在库房地面面上用方枕枕木垫平，并并坚直存放放，并应远远离热源。2)门窗框松松动：安装装时应先在在门窗外框框上按设计计规定的位位置打眼，用用自攻螺丝丝将镀锌连连接件紧固固；用电锤锤在门窗洞洞口打孔，装装入尼龙胀胀管，门窗窗安装后，用用木螺丝将将连接件固固定在胀管管内；单砖砖及轻质墙墙，应砌混混凝土块木木砖，以增增加和连接接件的拉结结牢固程度度，使门框框安装后不不松动。3)门窗框与与墙体缝隙隙未填软质质材料：应应填入泡沫沫塑料或矿矿棉等软质质材料，使使之与墙体体形成弹性性连接。4)门窗框安安装后变形形：填缝时时用力过大大，使之受受挤变形，不不得在门窗窗上铺搭脚脚手板。5)门窗框边边未嵌密封封胶：应按按图纸要求求操作。6)连接螺丝丝直接锤入入门窗框内内：没按规规矩先用手手电钻打眼眼，后拧螺螺丝。7)污染：保保护措施不不够，清洗洗不认真。8)五金配件件损坏：由由于安装后后保管不当当，使用时时不注意。9.3、水泥泥砂浆地面面水泥砂浆楼面面施工工艺艺流程：弹弹线→冲筋→面层施工→养护1、弹线：楼楼面抹灰前前，为控制制面层的标标高应事先先在四周墙墙上弹出一一道水平基基准线，水水平基线以以室内地坪坪±0.0000为依依据，往上上反在标高高100cmm处弹线。2.冲筋：根根据水平基基准线将楼楼地面面层层上皮的水水平辅助基基准线弹出出，面积不不大的房间间，施工时时可直接用用长木杠冲冲筋做灰饼饼；面积较较大的房间间根据水平平基准线在在四周的墙墙角处每隔隔1.5-2.0m用1：2水泥砂浆浆抹标志块块，大小8～10cm见方，待待标志块硬硬结后再以以标志块的的高度作出出通长的冲冲筋，以控控制面层的的上皮标高高。3、面层施工工：水泥砂砂浆铺抹前前，先将垫垫层浇水湿湿润，第二二天先刷一一道水灰比比为0.4-0.5的水泥砂砂浆结合层层，随即进进行面层的的铺抹，随随铺随用木木抹子拍实实，用短木木杠按冲筋筋标高刮平平，刮平时时由里往外外刮，至门门口时应符符合门框锯锯口线标高高，然后再再用木抹子子搓平，并并用钢抹子子轻压第一一遍，以压压光后表面面不出现水水纹为宜，第第二遍压光光在砂浆开开始干燥，人人踩上去有有脚印但不不下陷时进进行，要求求用铁抹子子压实、压压光，将表表面的气泡泡、孔隙清清除，把死死坑、砂眼眼和脚印都都压平，做做到平整光光滑，第三三遍压光留留下的抹纹纹，毛细孔孔等压平、压压光、压实实，当地面面面积较大大，设计要要求分格时时，在面层层刮浆搓平平后，按分分格线先用用木抹子搓搓出一抹子子宽的面层层，随后用用铁抹子抹抹平，轻压压光，再用用粉袋弹上上分线，将将靠尺放在在分格线上上用地面分分格器紧贴贴靠尺划出出格缝，待待面层终凝凝前，再次次用钢皮抹抹子压平压压光，把分分格缝理直直压平。4、养护：水水泥砂浆在在常温下湿湿润养护，养养护时间，夏夏天宜在24小时后，春春秋季宜在在48小时后进进行，养护护时间不少少于7天，水泥泥砂浆面层层强度达不不到5Mpa以前前，不得在在其上行走走或进行其其它作业，以以免碰坏地地面。10、屋面SSBS防水卷材材屋面：普通建建筑屋面防防水等级为为III级，采用3.0厚SBS高聚物改改性沥青防防水卷材一一道。屋面面保温采用用憎水珍珠珠岩保温板板或聚苯乙乙烯挤密板板，厚度根根据保温隔隔热计算确确定。屋顶若有设备备则为刚性性屋面，屋屋面应有排排水坡度，所所有建筑物物的屋面为为有组织排排水，屋面面设女儿墙墙，上人屋屋面的女儿儿墙有效高高度不小于于12000mm。1)作业条件件(1)现浇钢钢筋砼屋面面板上找平平层应坚实实，清洁干干净，不允允许有凹凸凸不平和起起砂现象。(2)基层应应干燥，含含水率以小小于9%为宜。2)主要施工工机具电动搅拌器、高高压吹风机机、自动热热风焊接机机、喷灯、铁铁抹子、长长把滚动刷刷、小抹子子、钢卷尺尺、剪刀、扫扫帚等。3)施工工艺艺流程基层处理→冷冷基层处理理剂→贴卷材附附加层→贴卷材→蓄水试验→铺隔热保保护层4)施工方法法(1)基层处处理：施工工前将基层层表面灰尘尘、杂物清清扫干净。(2)涂刷基基层处理剂剂：将配套套基层处理理剂搅拌均均匀，用长长把滚刷均均匀涂刷于于基层表面面上，常温温经4h后，开始始铺贴卷材材。(3)附加层层施工：一一般用热熔熔法施工改改性沥青防防水卷材，在在女儿墙、水水落口、管管根、檐口口、阴阳角角等细部先先做附加层层，附加的的范围应符符合设计和和屋面工程程技术规范范的规定。(4)铺贴卷卷材：卷材材的层数、厚厚度应符合合设计要求求。多层铺铺贴时，接接缝应错开开。将改性性沥青防水水卷材剪成成相应尺寸寸，用原卷卷心卷好备备用；铺贴贴时随放卷卷随用火焰焰喷枪加热热卷材的基基层和卷材材的交界处处，喷枪距距加热面3300mmm左右，经经往返均匀匀加热，趁趁卷材的材材面刚刚熔熔化时，将将卷材向前前滚铺、粘粘贴，搭接接部位应满满粘牢固，搭搭接宽度满满粘法为880mm。(5)热熔封封边：将卷卷材搭接处处用喷枪加加热，趁热热使二者粘粘接牢固，以以边缘挤出出沥青为；；末端收头头用密封膏膏嵌填严密密。(6)隔热保保护层施工工：卷材防防水层施工工完并进行行蓄水试验验合格，经经甲方监理理签字认可可后，铺设设保温隔热热层。11．钢结结构检修平台钢结结构25t，单轨吊吊、钢结构构14t。钢结构构选用8t汽车吊进进行吊装。1)钢结构制制作：(1)放样、号号料和切割割放样：核对图图纸的安装装尺寸和孔孔距：以1：1的大样放放出节点，核核对名部分分的尺寸；；制作样板板和样杆作作为下料、弯弯制、铣、刨刨、制忆等等加工的依依据。放样样时，铣、刨刨的工件要要考虑加工工余量，焊焊接构件要要按工艺要要求预留焊焊接收缩余余量。号料：检查核核对材料；；在材料上上划出切割割、铣、刨刨、弯曲、钻钻孔等加工工位置；打打冲孔及标标出零件编编号等。号号料时应尽尽可能做到到合理用材材。切割：钢材下下料的方法法有气割、机机剪、冲模模落料和锯锯切等方法法(2)矫正、弯弯曲和边缘缘加工：小小型普通碳碳素结构钢钢和低合金金结构钢可可用冷矫正正和冷弯曲曲。矫正后后的钢材表表面不应有有明显的凹凹面和损伤伤，表面划划痕深度大大宜大于00.5mmm。边缘加加工按实际际需要可采采用刨边机机加工，半半自动、自自动气割机机坡口切割割，电弧气气刨等方法法。(3)组装：：组装工作作的一般规规定：组装装必须按工工艺要求的的次序进行行，连接表表面及焊缝缝每边30-500mm范围围内的铁锈锈，毛刺和和油污等必必须清除干干净。为减减少变形，尽尽量采取小小件组焊，经经矫正后再再大件。装装配好的构构件应立即即用油漆在在明显部位位编号，写写明图号、构构件号和件件数，以便便查找。(4)钢结构构焊接A.焊条使用用前，须按按照质量证证明书的规规定进行烘烘焙，应放放在保温箱箱内随用随随取。B.首次采用用的钢种和和焊接材料料，必须进进行焊接工工艺性能和和物理性能能试验，符符合要求后后才可采用用。C.普通碳素素结构钢应应进行预热热，焊接预预热温度宜宜控制在100-1150℃，预热区区应在焊接接坡口两侧侧各80-1000mm范范围内。D.多层焊接接应连续施施焊，其中中每一层焊焊道完后应应及时清理理，如发现现有影响焊焊接质量的的缺陷，必必须清除后后再焊。E.要求焊成成凹面的巾巾角焊缝，可可采用船位位焊接使焊焊缝金属与与母材间平平缓过渡。F.焊缝出现现裂纹时，焊焊工不得擅擅自处理，应应申报焊接接技术负责责人查清原原因，订出出修补措施施后才可处处理。低合合金结构钢钢在同一处处的返修不不得超过两两次。G.严禁在焊焊缝区以外外的母材上上打火引弧弧。在坡口口内起弧的的局部面积积应熔焊一一次，不得得留下弧坑坑。H.重要焊缝缝接头，应应在焊件两两端配置起起弧和收弧弧板，其材材质和坡口口型式与焊焊件相同。焊焊接完毕用用气割切除除并修磨平平整，不得得用锤击落落。I.对接和丁丁字接头焊焊缝，清理理根部氧化化物后才进进行焊接。J.为了减少少焊接变形形与应力必必须采取有有效措施。K.钢结构成成品应进行行变形矫正正2)钢结构安安装：工艺艺钢结构安安装可与设设备安装同同时进行，应应按施工图图和规范要要求找正中中心线、调调整垂直度度和水平度度。3)钢结构涂涂装：钢结结构制作安安装各道工工序完成经经质量检查查合格后进进行底漆和和面漆涂装装。基层面面应清理并并无铁锈、油油污、焊渣渣(制作及安安装时)灰尘等杂杂质。漆料料调配经检检查应均符符合设计和和现场施工工使用及验验收要求。涂涂刷时施工工地点的温温度应为5～38℃之间为宜宜，相对湿湿度应不大大于85％；当遇遇有大雾、雨雨天或构件件表面有结结露时不宜宜作业。12．安装施施工方案12．1雨水水排水管道道安装本工程雨水排排水管道：：钢筋混凝凝土DN2000排水管500m，钢筋筋混凝土DN3000排水管500m。1)操作程序序管口凿毛洗净净→砂石基础→将加工好好的钢丝网网片插入管管座的对口口砂浆中→勾捻管内内下部管缝缝→上部内缝缝支托架→抹第一层层水泥砂浆浆→按钢丝网网片→抹第二层层水泥砂浆浆→勾捻管内内上部管缝缝→养护。2)材料和工工具(1)钢丝网网用20号10mmm*10mmm规格的钢钢丝网，钢丝网应应无锈、无无油垢，按设计要要求事先切切好，留出的搭搭接长度不不小于1000mm。搭搭接处用22号镀锌铁铁丝绑扎。(2)水泥砂砂浆：抹带带和填缝均均用1：2.5水泥砂浆浆。(3)抹带工工具：浆桶桶、刷子、铁铁抹子、抹抹具等。钢钢丝网抹带带的模具，用以控制制带宽和带带厚。3)操作要点点(1)施工程程序：砂石基础→下管、安安管→抹带接口→养护。(2)管径6600mmm及大于6000mm的管子子，抹带部分分管口凿毛毛，管径5000mm及小于于500mmm的管子刷刷去浆皮。(3)抹第一一层水泥砂砂浆应压实实，使与管壁壁粘结牢固固，厚度为155mm，然后将两两片铁丝网网扎牢，用20号或22号镀锌锌铁丝将两两片铁丝网网扎牢，待第一层层水泥砂浆浆初凝后，抹第二层层水泥砂浆浆厚10mm，初凝后赶赶光压实。(4)接口养养护，用草袋或或草帘覆盖盖，并洒水养养护。保证证抹带外实实，无裂缝不不空鼓，管内缝平平整严实，缝隙均匀匀。(5)抹带前前先刷一道道水泥浆，然后安装装好弧形边边模。4)质量控制制1)钢筋混凝凝土管接口口材料除应应符合规范范外，应选用粒粒径0.5～1.5mmm，含泥量不不大于3%的洁净砂砂及网格110mm××10mmm、丝径为20号的钢丝丝网。2)管节安装装前应进行行外观检查查，发现裂缝缝、保护层层脱落、空空鼓、接口口掉角等缺缺陷，使用前应应修补并经经鉴定合格格后，方可使用用。3)砂石基础础材料应震震实，并应与管管身和承口口外壁均匀匀接触。4)当柔性接接口采用圆圆形橡胶圈圈时，圆形橡胶胶圈的细部部尺寸应按按下列公式式计算确定定：DR=KR××DW式中d0-橡橡胶圈截面面直径(mm)；e-接口环向向间隙(mm)；p-压缩率，取35%～45%；DR-安装前前橡胶圈环环向内径(mm)；KR-环径系系数，取0.85～0.90；DW-插口端端外径(mm)。5)橡胶圈使使用前必须须逐个检查查，不得有割割裂、破损损、气泡、大大飞边等缺缺陷。6)钢筋混凝凝土管沿直直线安装时时，管口间的的纵向间隙隙应符合下下表的规定定。管口间的纵向向间隙(mm)管材种类接口类型管径纵向间隙钢筋混凝土管管平口、企口<6001.0～5..0≥7007.0～155承插式甲型口口500～60003.5～5..0承插式乙型口口300～155005.0～1..57)钢丝网水水泥砂浆及及水泥砂浆浆抹带接口口施工应符符合下列规规定：抹带前应将管管口的外壁壁凿毛、洗洗净，当管径小小于或等于于400mmm时，水泥砂浆浆抹带可一一次抹成；；当管径大大于4000mm时，应分两层层抹成；钢丝网端头应应在浇筑混混凝土管座座时插入混混凝土内，在混凝土土初凝前，分层抹压压钢丝网水水泥砂浆抹抹带；抹带完成后，应立即用用平软材料料覆盖，3～4h后洒水养养护。8)水泥砂浆浆抹带及接接口填缝时时，水泥砂浆浆配合比应应符合设计计规定。当当设计无规规定时水泥泥砂浆配合合比宜符合合下表的规规定。水泥砂浆配合合比使用范围重量配合比水泥砂浆水灰比甲型接口填缝缝12.0≤0.5抹带12.59)管道接口口安装质量量应符合下下列规定：：钢丝网水泥砂砂浆抹带接接口应平整整，不得有裂裂缝、空鼓鼓等现象，抹带宽度度、厚度的的允许偏差差应为0～+5mm；10)管道基基础及安装装的允许偏偏差应符合合下表的规规定。管道基础及安安装的允许许偏差项目允许偏差无压力管道压力管道垫层中线每侧宽度度不小于设计规规定高程0-15(mmm)砂基础厚度不小于设计规规定支承角侧边高高程不小于设计规规定管

道

安

装

(mmm)轴线位置1530管道内底高程程D≤10000±10±20D>10000±15±30管节内底错口口D≤1000033D>1000055注：D为管道道内径(mm)。13．确确保工程质质量技术组组织措施13.1质量量保证目标标按照原电力工工业部《火火电工程质质量检验评评定标准》，单单位工程优优良率100%；分部工工程优良率率00%；分项工工程合格率率100%，优良率率＞96%。并按照国国家电力公公司现行的的《火电机机组达标投投产考核标标准》及其其相关规定定。工程质量应达达到约定的的工程施工工质量检验验及评定标标准规定的的合格条件件，并达到到创国优工工程质量考考核标准。13.2质量量保证体系系为确保本工程程的质量目目标，建立立以项目经经理为首，以以项目质安安部为主体体，本企业业总工程师师、质管部部、监理、市市质量监督督总站实施施逐级监督督，总部各各职能部门门、各专业业科室积极极配合的多多层质量管管理体系，全全面控制每每一个分项项、分部工工程质量。质保体系是通通过一定的的制度、规规章、方法法、程序、机机构等，把把质量保证证活动系统统化、标准准化、制度度化。根据据我单位质质保体系文文件的要求求，结合本本工程的实实际情况，建建立由企业业总工领导导，项目总总工负责的的质量管理理体系，使使整个质量量保证体系系协调运作作，从而使使工程质量量始终处于于受控状态态。建立以项目经经理、副经经理、总工工程师（质质量经理）为为领导班子子，设置工工程、技术术、质安、物物资、经营营、财务及及综合办等等部门，配配备满足需需要的各专专业工长、质质监员、安安全员、试试验员、测测量员、内内业技术员员、材料员员等人员，形形成横向到到边，纵向向到底的组组织机构。本本项目部将将严格执行行企业质量量体系程序序文件，确确保施工中中每一过程程处于受控控状态，并并为此提供供充分的资资源。业主监理单位项目部上级部门项目经理项目总工程师业主监理单位项目部上级部门项目经理项目总工程师项目副经理材料员技术部物质部工程部质监负责人内业组试验组试验员质安部施工工长进场材料设备质量现场施工质量优化施工方案质量监督员13.3施工工质量保证证措施为保证按合合同要求保保质保期完完成施工任任务，本工工程将全面面推行ISO99000族标准，建建立项目质质量管理体体系，认真真贯彻执行行本企业有有关规定，编编制本工程程项目《质质量保证计计划》，建建立健全项项目质量管管理和质量量保证体系系，并通过过《质量保保证计划》在在施工生产产中的贯彻彻实施和运运行，不断断提高工作作质量和工工程施工质质量，确保保本工程严严格按国家家现行规范范和操作规规程施工。在本工程施工工中采用科科学管理，大大力推广应应用科技成成果，严格格按施工规规范和操作作规程施工工，组织合合理的施工工程序，确确保该工程程优质高速速地完成。1）贯彻执行行各级技术术岗位责任任制，在熟熟悉图纸的的基础上，认认真搞好图图纸会审、施施工组织设设计、施工工作业设计计和作业指指导书等技技术基础工工作。分部部分项工程程施工前，技技术人员要要认真做好好技术准备备工作，分分层分级做做好技术交交底工作。在在施工过程程中密切配配合与建设设单位、设计单位位和质检单单位的检查查，共同抓抓好现场施施工质量技技术管理工工作。2）严格把好好原材料进进场质量关关，材料进进场必须有有出厂合格格证或材质质证明，并应按要要求做好原原材料的送送检试验工工作。并做做好成品、半半成品的保保护工作，所所有原材料料、成品、半半成品都须须经检验合合格后方能能使用，同同时还应做做好产品标标识和可追追溯性记录录。3）现场设专专职质检员员，严格质质量检查制制度，实行行质量一票票否决权，质检员对对整个工程程质量有严严格把关的的责任，对对关键部位位、隐蔽工工程应重点点检查，并并随时检查查各道工序序，发现问问题及时限限期整改或或停工处理理。4）施工过程程中应严格格按图纸设设计要求和和施工验收收规范对施施工全过程程进行质量量控制，贯贯彻以自检检为基础的的自检、互互检、专职职检的“三检”制，每道道工序经检检查合格后后，方可进进行下道工工序施工。对对于特殊工工序应编制制作业指导导书，并对对施工过程程进行连续续监控。施施工工长应应认真及时时办理各种种隐蔽工程程验收和签签证。5）加强施工工技术的控控制。做到到轴线、标标高控制准准确，组织织专业测量量小组施测测，并做好好标志，应应严格按测测量的结果果进行轴线线、标高的的控制施工工。安装的的各类予埋埋管件，应应严格控制制位置准确确，固定牢牢靠，一次次性按图予予埋准确，不不准事后打打眼凿洞。6）为保证混混凝土的施施工质量，改善混凝凝土的泵送送性能及避避免早期混混凝土表面面裂缝和温温度贯穿裂裂缝，根据据气温及施施工需要保保证混凝土土坍落度、流流动性、初初凝时间等等技术参数数，在混凝凝土中掺入入外加剂和和掺合料，由由具有资质质的试验室室试验得出出混凝土配配合比，并并派专人负负责监督混混凝土配合合比的执行行情况。7）组织高素素质的专业业施工队伍伍，对参加施施工的人员员必须进行行进场教育育和技术交交底，对特特殊工作人人员，还必必须持证上上岗。施工质量管理理体系图质量检查部门质量检查部门技术部门施工部门项目经理部业主监理公司总部施工过程产品工程质量质量保证计划质量保证体系质量保证措施13.4质量量通病防治治措施13.4.11模板工程程1)轴线偏位位。(1)原因分分析：柱模板根部和和顶部无限限位措施，发发生偏位后后不及时纠纠正造成累累积误差；；支模时，不拉拉水平、竖竖向通线，且且无竖向总总垂直度控控制措施；；模板刚度差，水水平拉杆不不设或间距距过大；砼浇捣时，不不均匀对称称下料，或或一次浇捣捣高度过高高挤偏模板板；螺栓、顶撑、木木楔使用不不当或松动动造成偏位位；(2)预防措措施：柱模板根部和和顶部必须须设限位措措施，如柱柱子底部应应做小方盘盘模板，以以保证底间间位置准确确；支模时要拉水水平、竖向向通线，并并设竖向总总垂直度控控制线，以以保证模板板水平、竖竖向位置准准确；根据工程砼结结构特点，对对模板进行行专门设计计，以保证证模板及其其支架具有有足够强度度、刚度和和稳定性；；砼浇捣前，对对模板轴线线、支架、顶顶撑、螺栓栓进行认真真检查、复复核、发现现问题及时时进行处理理；砼浇捣时，要要均匀，对对称下料，浇浇灌高度要要控制在施施工规范允允许范围内内。2)变形(1)原因分分析：支撑及围檩间间距过大，模模板截面小小，刚度差差；门窗洞口内模模间对撑不不牢固，在在砼振捣时时模板易被被挤偏；梁、柱模板卡卡具间距过过大，或未未夹紧模板板，以致砼砼振捣时产产生侧向压压力导致局局部爆模；；浇捣柱砼速度度过快，一一次浇灌高高度过高，振振捣过分。(2)预防措措施：模板及支架系系统设计时时，应考虑虑其本身自自重，施工工荷载及砼砼浇捣时侧侧向压力和和振捣时产产生荷载，以以保证模板板及支架有有足够承载载能力和刚刚度。梁、柱模板若若采用卡具具时，其间间距要按规规定设置，并并要卡紧模模板，其宽宽度比截面面尺寸略小小；浇捣砼时，要要均匀对称称下料，控控制浇灌高高度，特别别是门窗洞洞口模板两两侧，既要要保证砼振振捣密实，又又要防止过过分振捣引引起模板变变形；3)标高偏差差：(1)原因分分析：每层楼无标高高控制点，竖竖向模板根根部未做平平；模板顶部无标标高标记，或或不按标记记施工；楼梯踏步模板板安装时未未考虑装修修层厚度。(2)预防措措施：每层楼设标高高控制点，竖竖向模板根根部须做找找平；模板顶部设标标高标记，严严格按标记记施工；楼梯踏步模板板安装时应应考虑装修修层厚度。4)接缝不严严(1)原因分分析：模板安装周期期过长，因因木模干缩缩造成裂缝缝；模板含水过大大，制作粗粗糙，拼缝缝不严；浇捣砼时，模模板不提前前浇水湿润润，使其胀胀开；梁、柱交接部部位，接头头尺寸不准准、错位。(2)预防措措施：严格控制模板板含水率，制制作时拼缝缝要严密；；模板安装周期期不宜过长长，浇捣砼砼时，模板板要提前浇浇水湿润，使使其胀开密密封；模板变形时，要要及时修整整平直；模模板间嵌缝缝措施要控控制，不能能用油毡、塑塑料布、水水泥袋等去去嵌缝堵漏漏；梁、柱交接部部位支撑要要牢靠，拼拼缝严密，发发生错位要要校正好。13.4.22钢筋工程程1)柱主筋偏偏位(1)原因分分析：砼保护层垫块块漏放或缺缺放；砼保护层垫块块厚度不符符规范规定定要求；墙板内外排钢钢筋间缺定定距措施(缺或少放放撑筋)；柱钢筋缺少限限位措施；；砼浇筑时，被被振动机头头子或料斗斗碰歪撞斜斜，没有及及时纠正。(2)预防措措施：砼保护层垫块块按规定放放置，一般般间距每隔隔1m放置1块；砼保护层垫块块厚度应按按相关规定定执行；墙板内外排钢钢筋间应按按设计图纸纸要求放置置撑筋；柱子钢筋外伸伸部分加一一道临时箍箍筋，然后后用减去四四周保护层层的卡具固固定柱筋；；墙板筋在在模板上口口加一道水水平筋，并并采取措施施(如电焊)加以限位位；砼浇筑时，振振动机头子子或下料斗斗尽可能避避免碰撞钢钢筋，发现现撞斜碰歪歪，及时进进行校正。2)楼板及悬悬挑板上筋筋下踏(1)原因分分析：双层楼板筋，上上筋支撑不不足；悬挑板主筋撑撑钩不足；；楼板及悬挑板板上筋砼浇浇捣时被踩踩下，不及及时校正。(2)预防措措施：按设计施工图图纸在上排排与下排筋筋之间放置置撑钩；悬挑板按设计计施工图纸纸放置主筋筋撑钩；砼浇捣时，发发现钢筋被被踩下，及及时纠正。13.4.33砼工程1)蜂窝麻面面。(1)原因分分析：配合比计量不不准或无计计量，砂石石级配不好好；砼搅拌时间不不足，搅拌拌不均匀；；模板表面垃圾圾清理不干干净，拆模模时砼表面面被粘损；；模板接缝拼装装不严密，造造成砼浇筑筑时缝隙漏漏浆；砼振捣不密实实，气泡未未排出，或或漏振；(2)预防措措施：模板清理干净净，不得粘粘有杂物垃垃圾；控制拆模强度度，不宣提提早拆模；；砼粗细骨料、水水、水泥要要严格计量量，车车过过磅，通过过试配，选选择适当配配合比(做好商品品混凝土的的管理工作作)；控制砼搅拌时时间，搅拌拌最短时间间不得少于于规范规定定；模板拼缝严密密，缝隙处处要采取切切实措施填填嵌，防止止浇捣时砼砼漏浆。2)露筋。(1)原因分分析；钢筋保护层垫垫块过少甚甚至漏放，造造成钢筋紧紧贴模板；；钢筋砼结构断断面较小，钢钢筋较密，石石子粒径较较大，卡在在钢筋上；；模板拼缝不严严密，造成成缝隙处严严重漏浆；；砼振捣时振动动棒撞击钢钢筋，使钢钢筋移位。造造成露筋。(2)预防措措施：浇捣砼时，应应检查钢筋筋位置，采采取限位措措施防止钢钢筋偏位；；检查保护层的的垫块厚度度、数量、位位置是否准准确，发现现问题应及及时修整；；钢筋稠密区域域，应选择择适当的石石子，石子子最大颗粒粒径不得超超过结构截截面最小尺尺寸1/4，且不得得超过钢筋筋间最小净净距的3/4；模板缝隙处要要采取填嵌嵌措施，防防止漏浆；；砼振捣时不得得踩踏钢筋筋，如有钢钢筋有踩踏踏弯或松扣扣者，应及及时调整，补补扣绑好。3)缺棱掉角角。(1)原因分分析：模板垃圾未清清，拆模时时造成砼角角拉损；拆模过早，造造成砼角随随模板拆除除破损；拆模时操作过过猛，碰坏坏砼角。(2)预防措措施：模板垃圾清理理干净，不不得粘有残残浆杂物；；控制拆模强度度，(墙模板、柱柱侧模板拆拆模时，砼砼强度应不不小于1.2MMpa)；小心拆拆模，以免免拆模碰坏坏砼棱角。13.4.44砌体工程程1)砂浆饱满满度差。(1)原因分分析；砂浆和易性差差，砌筑时时挤浆困难难，砖与砂砂浆层粘结结差。干砖上墙，砂砂浆早期脱脱水，与砖砖粘结差。铺灰过长，砌砌筑速度慢慢，砂浆中中的水份被被底砖吸收收，粘结差差。不挤碰头灰或或不打碰头头灰，造成成竖缝透亮亮或瞎缝。(2)预防措措施：改善砂浆和易易性，使用用混合砂浆浆的现场塑塑化材料应应经常浇水水湿润，应应有防曝晒晒、防风干干结硬的措措施。不宜选用标号号过高的水水泥和过细细的砂子拌拌制砂浆，严严格执行施施工配合比比，不得不不经试验随随意更换材材料，要保保证砂浆搅搅拌时间。不准使用未经经处理的桶桶底砂浆或或隔日砂浆浆，尽量做做到随拌随随用。推行“一块砖砖、一铲灰灰、一揉挤挤”的三一砌砌砖法，不不准采用推推尺铺灰法法或摆砖砌砌法。严禁干砖上墙墙，砌筑前前应提前浇浇水。每砌完一步架架砖都应进进行竖缝的的刮缝和塞塞缝，以减减少外墙渗渗漏点，提提高砌体强强度。2)留槎错误误，接槎不不严。(1)原因分分析：施工组织计划划安排不当当，造成留留槎过多或或随意留槎槎。操作人员对留留槎问题的的重要性认认识不够，习习惯留直槎槎或留阴槎槎，图方便便漏放拉结结筋或拉结结筋间距、数数量不够。退留槎方法不不统一，使使接槎砖的的上部灰缝缝难塞严，平平直度难控控制，接槎槎部位不顺顺直。(3)预防措措施：做施工组织计计划时，应应统一安排排施工留槎槎，尽量减减少留槎部部位，减少少留槎洞口口对墙体断断面的削弱弱，以利于于房屋整体体性。砖墙的转角处处和纵横墙墙交接处应应同时砌筑筑，对不能能同时砌筑筑的而必须须留槎时，应应砌成斜槎槎，斜槎长长度不应小小于高度的的三分之二二。墙与构造柱沿沿墙高应按按设计及规规范要求设设置拉结筋筋。统一退槎留置置方法，控控制好退槎槎位置及垂垂直度、灰灰缝平直度度、接槎时时应先将槎槎口处砂浆浆清理干净净，浇水湿湿润，用大大铲或瓦刀刀将接槎砖砖的上部灰灰缝塞严实实。13.4.55抹灰1)砖墙、砼砼基层抹灰灰空鼓裂缝缝(1)原因分分析墙体与砼交接接处未加拉拉结钢筋，沿沿交接处出出现裂缝。基层处理不当当或未清理理干净。基层浇水不足足，抹灰砂砂浆脱水快快，影响粘粘结力。原材料质量不不好。砂浆配制不好好，使用不不当。(2)预防措措施墙体与砼交接接处未加拉拉结钢筋的的，可按规规范要求按按间距补加加。砼表面的油污污、油漆隔隔离剂等，均均应在抹灰灰前清除干干净。抹灰前墙面应应浇水。水泥、砂、外外渗剂等原原材料应符符合质量要要求，严禁禁使用强度度及安定性性不合格的的水泥、细细砂和特细细砂。严格控制级配配比。抹灰砂浆必须须与基层粘粘结牢固，必必要时可在在砂浆中掺掺入107胶等胶结结材料，以以提高抹灰灰浆的粘结结强度。2)砼顶板抹抹灰空鼓、裂裂缝(1)原因分分析基层的脱膜剂剂、油漆、油油污等清理理不干净。基层光滑，在在抹灰前未未作处理。抹灰前对基层层浇水不透透。板底座灰砂浆浆配比不当当，楼板与与底层砂浆浆粘结不牢牢，产生空空鼓、裂缝缝。(2)预防措措施清扫板底基层层。板底有蜂窝麻麻面等情况况，在抹灰灰前应用1:2水泥砂浆浆修补。板底喷水湿润润，常温下下在抹灰前前1d进行，抹抹灰时再洒洒水一遍。13.4.66卷材屋面面起鼓1)原因：基基层含水率率高，屋面面受热后水水份蒸发产产生张力，使使防水层起起鼓。2)预防措施施：找平层应平稳稳。防水材料要防防止受潮。屋面防水层施施工时应注注意天气预预报。14．安全及及环保措施施14.1安全全保证措施施14.1.11安全生产产责任制建立健全安全全生产责任任制，明确确各职能部部门安全生生产职责。成成立以项目目经理为主主的安全生生产领导小小组，项目目经理是项项目安全生生产第一责责任人，项项目专职质质安部负责责人主要负负责项目施施工生产的的安全管理理工作，各各专业生产产班组设兼兼职质安部部负责人配配合管理工工作，各职职能部门在在各自相应应的业务范范围