钢筋模板混凝土工程施工做法图文并茂

成都万达城一期交底钢筋、模板、混凝土混凝土工程3目录钢筋工程1模板工程2钢筋工程钢筋工程直螺纹切割应该用切割机，不允许使用切断机抗震钢筋要和非抗震钢筋分开码放钢筋工程直螺纹加工钢筋工程直螺纹检测钢筋工程直螺纹检测钢筋工程直螺纹检测钢筋工程直螺纹检测钢筋工程丝扣保护钢筋工程钢筋接头必须经经过通环规检查查丝扣保护钢筋工程直螺纹加工必须须符合要求，死死丝扣数量必须须满足，外露丝丝扣不得超过1个丝扣长度。端端头必须平顺，，不得出现马蹄蹄口现象。丝扣保护钢筋工程力矩检查（合格格以后点上油漆漆做标示，全数检查）直螺纹套筒钢筋工程直螺纹套筒钢筋工程直螺纹套筒钢筋工程钢筋直径≥16mm，采用机械接头头，<16绑扎连接；直螺纹套筒钢筋工程钢筋加工厂钢筋工程钢筋加工厂钢筋工程钢筋筋绑扎：1、钢筋绑扎用的铁铁丝，可采用20～22号铁丝，其中22号铁丝（直径0.914mm）只用于绑扎直径径≤12mm的钢筋，其他采用20号钢丝（直径0.711mm）。钢筋绑扎2、塑料卡的形状有有两种：塑料垫垫块和塑料环圈圈钢筋工程钢筋绑扎板（梁）底筋垫垫块：采用成品品垫块，板间距距1000×1000mm；梁底部每500mm布置3个,2个放置在角筋位置置，一个放置在梁梁中部。钢筋工程钢筋绑扎板：采用成品垫垫块，板间距1000×1000mm；板马镫采用成品品马镫，马镫距距离梁边、负筋筋端部200，区域区域间距距400布置，马镫需要要平行于梁边布布置，马镫铁需需要在平行于梁梁方向贯通布置置，马镫铁应设设置与底筋上部部。不得直接设设置与板上。钢筋工程钢筋在浇筑混凝凝土前，用PVC管或者塑料薄膜膜保护主筋不受受污染，距板面面50cm位置设置定位箍箍筋柱钢筋绑扎钢筋工程距离浇筑板面500mm处加定位箍，固固定柱主筋偏位位和保护层。（（定位筋详图制制作）柱钢筋绑扎钢筋工程柱箍筋加密区范范围根据设计要要求，设计无要要求是按照11G图集要求进行，尤尤其注意控制梁梁柱节点部位需需要加密设置。。柱钢筋绑扎钢筋工程柱钢筋绑扎钢筋工程柱钢筋绑扎钢筋工程柱钢筋绑扎当柱截面有变化化时，其下层柱柱钢筋的露出部部分，必须在绑绑扎梁的钢筋之之前，先行收缩缩准确。钢筋工程此部分需要重点点控制梁箍筋加加密区长度、第第一、二排钢筋筋截断位置，以以及端部锚固设设置等钢筋工程加密区规定具体抗震设置等等级需要参照结结构总说明，本本项目基本为二二级，及加密区区长度为1.5倍梁净高。具体体详设计各单体体抗震等级钢筋工程剪力墙钢筋绑扎扎钢筋工程墙柱钢筋绑扎要要求画线绑扎，水平平（箍筋）钢筋筋间距满足设计计要求，水平筋筋或箍筋与每根主主筋相交位置绑绑扎到位，严禁禁跳绑，漏绑，扎丝应弯向墙墙内。墙采用成品撑条条，纵横间距≤600mm，必须保证墙体体截面尺寸符合合设计要求，墙墙体保护层采用用成品垫块，间间距600*600，纵横向布置。。剪力墙钢筋绑扎扎钢筋工程墙上埋管采用钢钢筋焊接固定（（按照设计大样样施工）剪力墙钢筋绑扎扎钢筋工程剪力墙钢筋绑扎扎相关图集钢筋工程梁钢筋绑扎主筋筋间距分布均匀匀，箍筋绑扎到到位（箍筋与每每根主筋相交位位置必须有效绑绑扎牢固）梁钢筋绑扎钢筋工程主次梁交接处，，主梁方向箍筋筋在交接位置按按设计图纸间距距绑扎梁钢筋绑扎钢筋工程1、梁钢筋一排筋与与二排筋采用分分隔筋隔开，分分隔筋直径≥主筋直径或25mm；分隔筋距支座座边500mm设置一道，中间间每隔3m设置一道(分割筋采用废旧旧钢筋制作）梁钢筋绑扎钢筋工程梁钢筋绑扎钢筋工程梁钢筋绑扎钢筋工程梁筋绑扎应该在在梁底板铺设完完成后进行，依依次封闭梁侧模模；必须保证梁梁底筋绑扎完成成后封闭侧模板板，对于截面较较小的梁可以在在支完梁侧模后后绑扎梁钢筋，梁钢筋绑扎完成成后采用吸尘器将梁梁底清理干净后后沉梁梁钢筋绑扎钢筋工程板底筋绑扎前，，画线控制间距距，必须采用弹弹线控制，第一根起步筋筋距离两边5cm板钢筋绑扎钢筋工程板钢筋绑扎钢筋工程板面筋采用满绑绑（纵横钢筋交交接位置都必须须进行绑扎），，不得出现“隔一绑一”的跳绑形式，板筋绑扎的扎扎丝应弯向板内内。板钢筋绑扎钢筋工程1、板面筋在边支座座锚固时，直接接延伸到梁最外外面一根钢筋的的内侧弯下（最最终施工详设计计要求）；2、面筋锚固端与梁梁箍筋（主筋））、墙主筋（水水平筋）绑扎牢牢固，面筋绑扎扎要满绑,不得出现“隔一绑一”的跳绑形式板钢筋绑扎钢筋工程钢筋工程断开的箍筋与止止水钢板焊接、止水钢板搭接接焊接，搭接长长度的的小于10CM,搭接焊必须采用用四面围焊，保证焊缝饱满、顺滑滑，无漏焊、无孔眼等等缺陷,转角处采用成品品止水钢板。钢筋工程板筋绑扎完成后后效果（板面垃垃圾清理干净））不得将垃圾清扫扫至柱子、或者者剪力墙内。钢筋工程剪力墙设置水平平、竖向梯子筋。控制钢钢筋间距，以及及保护层厚度。。采用废旧钢筋筋，此梯子筋循循环使用。钢筋工程钢筋工程钢筋工程模板工程钢筋工程模板工程模板工程模板工程墙支模集中钻眼，每张模板钻8个20眼230450230450450对齐后用步步紧紧加紧，在模板板上放好孔洞的的位置后一次性性穿孔所有模板支撑架架位于土质上需需要设置跳板，，位于混凝土板板面上需要设置置（木枋、模板板）垫块。模板板必须按照设计计要求进行起拱拱（千分之一至至千分之三）模板工程墙支模使用水平仪（水平管）调整标高在剪力墙支模前前应对剪力墙底底部进行砂浆找找平或模板条、、海绵条找平，，减少因墙模板板与楼面存在缝缝隙造成漏浆。。200控制线、轴线和和剪力墙边线，，用来复核剪力力墙模板的定位位和垂直度的准准确性模板工程墙支模保证剪力墙垂直直度所用顶杆和和拉索固定上口模板用用通长方木龙骨采用通长方方木40*90，间距≤150mm墙边、接缝处采采用方木固定，，防止漏浆当墙面较短时可可采用Φ14对拉螺杆主背楞竖向2根φ48钢管用螺栓对拉拉（450mm），第一步距板面200mm，最上一部距离离墙面200模板工程墙支模较短肢采用通长螺杆加固墙厚为250mm及以上时剪力墙阳角加固：在原剪力墙支模主龙骨上焊接一根12cm长钢管，然后采用对拉螺杆固定。高小于3m和墙厚为200mm时剪力墙阳角加加固：端头加固固钢管可以和剪力墙支模长长钢管十字扣固固定。模板工程板支模模板工程板支模模板工程梁支模模板工程墙支模小转角螺杆加固固模板工程墙支模1、层高3米的标准层墙体体应设置6～7道水平加固螺杆杆，水平加固螺螺杆间距不得大大于450mm，最底下一道离离地不得大于200mm，最上面一道离离板底不得大于于250mm。2、对拉螺杆采用ФФ12-14螺杆，底下三道道加固箍应采用用两个螺帽加固固，防止螺帽因因震动而松动。。≤250450≤150≤150剪力墙定位点450450450450≤200450450450450450450模板工程墙支模模板工程墙支模后置式定位螺杆：一般用于梁的上排,需等梁主筋放入后才能放置的部位控制钢筋保护层用，应固定在钢筋主筋上，间距不超过600剪力墙支撑条在在模板拼缝两侧侧都应进行放置置，其他部位放放置间距不得超超过600,保证剪力墙模板板在加固时受力力均匀，混凝土土结构厚度一致致。模板工程墙支模下口应按水平线设置通长方木固定，接缝处粘帖双面胶防止漏浆。预埋螺栓在一条线上，间距不超过1000。在外剪力墙支模模时，所有加固固方木应与模板板上口平齐，再再在上口处结合合预埋螺栓设置置通长方木，用用来固定上口模模板，防止变形形，保证墙体混混凝土外边平直直度。模板工程墙支模剪力墙连梁处水水平加固钢管必必须通长设置，，与剪力墙连成成整体，保证墙墙体与连梁接缝缝平整。模板工程墙支模墙体预留洞、吊模建议采用定型化化模板支模，提提高工作效率和和防止洞口变形形；所有外立面面线条、柱、悬悬挑板等构件应应与主体结构同同时施工。螺栓固定固定挂模和控制吊模平整度吊模撑块必须采用用不低于浇筑混混凝土标号的成成品撑块，禁止止使用木枋、模模板条。采用木木枋、模板制作作吊模，必须严严格控制模板截截面尺寸，阴阳阳角采用三角板板加固。模板工程柱支模柱子支模重点控控制部位梁柱节点柱身阳角柱脚底部找平、防止漏浆柱子轴线、控制制线、边线定位位模板工程柱支模次龙骨采用40×90木枋加固，间距距不大于150，梁柱节点处龙龙骨应通长设置置、主龙骨采用用双钢管，间距距不大于600。柱子截面大于600，柱子中间均应应设置对拉螺杆杆螺杆居中设置置采用通长方木加加固，防止漏浆浆最下面一道加固箍应采用用钢管加顶托顶紧紧。底下三道加固箍箍应采用两个螺螺帽加固，距离板面不大大于200模板工程模板工程节点支模模板工程节点支模模板工程梁成型标准梁底平直度梁身梁端头梁梁交接处梁支模重点控制部部位模板工程梁支模阴角处方木加固≤200≤100梁墙交接处，梁梁底模在墙堵头头板上方，与堵堵头板内表面平平齐，梁底方木木距墙堵头不超超过100，木方外外挑横横向支支撑钢钢管长长度不不大于于30cm，防止梁梁端头头出现现下坠坠现象象。≤200在墙板板和平平板模模板交交界处处通长长设置置一根根方木木，用用来固固定平平板和和墙板板上口口模板板采用双双钢管管≤250≤500≤150≤200模板工程板支模模楼板支支模木木龙骨骨竖向向放置置，净净空间间距不不超出出200mm（板厚厚150mm内）；；木龙龙骨布布置距距墙面面、梁梁面的的距离离控制制在150mm以内，，方木木悬挑挑长度度控制制在250mm以内为为宜；；主龙骨骨钢管管必须须采用用双钢钢管安安装，，未端端悬挑挑长度度不宜宜超过400mm，保证证楼板底底面平平整度度。模板工程板支模模在墙、梁板和平板模板交界处通长设置一根方木，用来固定平板和墙板上口模板。保证阴角顺直和防止漏浆。500≥间隙不小于3mm，且上下同心≤1000≤2001500标准层层设置置三道道水平平杆≤400标准层层（轮轮扣式式）支模架架立杆杆间距距控制制在1000之间，，步距距不得得大于于1500，立杆杆距离离墙边边不宜宜大于于400mm。扫地地杆离离地不不得超超过200（轮插式离地不不得超超过450，每跨跨板周周边必必须设设置竖竖向剪剪刀撑撑）模板工程板支模模模板工程板支模模模板工程在木工铺出平板，封柱板前用垂准仪按照楼层放线精度，达到控制开间尺寸，外边梁柱定位目的。梁板模板安装完成后，首先采用拉线检测模板极差，还应用铝合金尺进行板面平整度检测。模板间缝隙不得大于1mm，大于的缝隙用胶带进行张贴。板支模模模板工程板支模模模板工程板支模模高低跨吊模模位置置，采采用(土）字字型钢钢筋支支撑架架支撑撑上部部模板板，禁禁止钢钢管直直接支支撑在在下部部板面面上，，禁止止采用用混凝凝土撑撑块。。模板工程板支模模模板工程后浇带带支模模1、梁板后后浇带带采用用独立立的支支撑体体系，，与主主体架架体一一起搭搭设，，主体体模板板拆除除时后后浇带带部分分架体体不拆拆，模模板就就不受受影响响，从从而保保证后后浇带带两侧侧沉降降一致致，后后浇带带浇筑筑后无无错台台、下下沉、、漏浆浆现象象；2、支模架架搭设设同梁梁板支支模架架搭设设。模板工程后浇带带支模模模板工程模板工程模板工程混凝土土工程程混凝土工程混凝土工程混凝土土墙柱柱浇筑筑时，，采用振振捣棒棒和人人工配配合，，人工工从下往往上采采用人人工辅助敲击模模板，，锤击击间距距200mm，边浇浇筑边边锤击击，有有效控控制表表面气气泡、、蜂窝窝、麻麻面产产生墙柱超超过2m，必须须采用用两次次或两两次以以上分分层浇浇筑完完成，，严禁禁一次次浇筑筑混凝土工程墙柱边边混凝凝土收收面标标高、、平整整度控控制在在3mm以内墙柱混混凝土土凿毛毛，表表面凿凿毛面面积≥≥70%混凝土工程墙柱边边混凝凝土收收面标标高、、平整整度控控制在在3mm以内混凝土工程墙在降降板位位置单单侧为为吊模模时，，模板板、木木方下下到底底部，，利用用钢管管对撑撑顶紧紧外墙模模板支支设前前在上上下层层模板板之间间粘贴贴双面面交，，防治治出现现漏浆浆混凝土工程梁柱交交接处处钢筋筋过密密时，，绑扎扎时应应留置置振捣捣孔。。模板表表面严严禁出出现无无用的的孔洞洞（模模板多多余螺螺杆洞洞未封封堵，，混凝凝土浇浇筑时时孔洞洞漏浆浆造成成墙体体表面面观感感质量量差）），需要采采用成成品堵堵头封封堵后后使用用混凝土工程柱砼标标号高高于梁梁一个标号时时，梁梁距柱柱边500mm处加设设钢丝丝网（（该区区域混混凝土土标号号砼墙墙柱））模板表表面缝缝宽≥≥1.5mm，采用用胶带带粘贴贴，避避免漏漏浆，板面面浇筑筑混凝凝土之之前必必须将将板面面垃圾圾，杂杂质的的清理理干净净，并并且板板面需需要浇浇水润润湿。。混凝土工程设置钢钢筋三三角架架，浇浇筑时时配合合刮尺尺使用用，控控制楼楼板厚厚度、、平整整度。。在混混凝土土收平平后可可取出出，间间距≤≤1.8m楼板浇浇筑前前采用用铁锹锹初步步平整整混凝土工程混凝土工程板面浇浇筑之之前需需要抄抄测50cm控制线线，在在钢筋筋上，，浇筑筑过程程中采采用拉拉十字字交叉叉线控控制板板面平平整度度。此此项动动作必必须具具备。。浇筑之前在在下层楼板板设置扫平仪或水水准仪进行楼层净净高控制。。混凝土工程面层采用收收面机，收收面机无法法操作位置置人工铁板板收面地面有二次次装修时，，做拉毛处处理，采用用扫毛；平平整度≤3mm，混凝土工程混凝土浇筑筑完成后，，楼板达到到