大体积混凝土浇筑施工作业指导书

10##################编号：大体积混凝土施工作业指导书#############################大体积混凝土施工作业指导书适用范围适用于####################################桥梁工程桩基承台、墩台身及涵洞根底大体积混凝土施工。作业预备内业预备室内砼协作比优选、砂石料取样工作、试验，砼、砂浆协作比的配制选定；对施工人员进展技术交底，对参与施工人员进展上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。外业预备严把混凝土原材料进场、混凝土搅拌、运输、浇注过程的掌握，施工时埋设循环水管及测温头，加强混凝土后期养护、掌握水温以降低混凝土内外温差。技术要求场，承受泵送、溜槽、汽车吊送等方式送入模板、基坑内。比。施工协作比选定后，严格依据相关材料进场、拌和。检测，符合要求前方可灌注。对实行循环水降温措施的承台、墩身浇注前检查管路，确保管路通畅。施工工艺工艺流程4.1-1。混凝土施工协作比选定混凝土施工协作比选定混凝土搅拌混凝土运输模板处理混凝土浇筑埋设循环水系统及测温头混凝土测温及养护4.1-1大体积混凝土施工工艺流程图施工工艺混凝土搅拌为减小称量偏差，搅拌站必需要有严格的过磅制度，以保证原材料的称1％，混凝土拌制前，测定砂、石含水率，并依据测试结果和理论协作比调整材料用量，形成施工协作比。当遇雨天或含水率有显著变化时，增加粗、细骨料含水率检测次数，并准时调整骨料和水的用量。在夏季施工温度较高时，在砂石料堆放场搭设简易遮阳装置，并承受拌和混凝土时加冰、用水将骨料冷却、夜间灌注等方法以降低混凝土的浇筑温度。在冬季施工温度较低时，水泥在使用前运入暖棚内预热，并对搅拌用水50％。混凝土运输混凝土运输承受混凝土搅拌运输车，为保证混凝土连续浇筑的要求，搅拌运输车的数量依据施工现场距离搅拌站的距离、路况等因素打算，一般要30min保证混凝土在运输过程中保持均匀性，晕倒灌注地点时不分层、不离析、不混凝土质量合格，搅拌站与施工现场必需建立亲热的联系，保持通讯，防止意外发生。同时，工程部试验人员必需跟班作业。运输混凝土过程中，应对运输设备实行保温隔热措施，防止局部混凝土温度上升〔夏季〕或受冻〔冬季。循环水系统及测温元件的安装循环水系统承受承受Φ40镀锌钢管作为冷却管，接头承受钢接头，拐角处承受弯头。先将钢管按冷却管安装图下料及攻丝并运至现场，钢筋绑扎完毕后，按设计位置安装，接头处先涂上油漆再拧紧，可防止混凝土浇筑过程中漏浆堵管及通水过程中漏水。安装完毕后，进展试通水，检查管路通水正常方进展下一道工序。冷却管的布置考虑以下原则：能保证各层冷却管能独立通水，且拆模不影响通水；每层要分多根独立管道，缩短冷却路径，以使砼冷却均匀；能依据测温结果调整各管路通水量。计位置，保证位置准确、固定结实，将导线沿钢筋引出承台顶面肯定高度，用胶布包裹导线端头，避开弄脏。同时，引出的导线要逐一编号，便于温度监测。混凝土浇筑浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等去除干净。对模板、钢筋、冷却管及预埋件位置进展认真检查，确保位置准确。直接输送浇筑时，混凝土出口到已浇筑混凝土面的距离宜为50cm。1.0m/h，承台、60m3/h。30cm。为了使混凝土不消灭冷缝，要求前后浇筑混凝1.5小时以内。凝土的施工质量，振捣时承受插入式振捣器，垂直振捣，振捣时要做到快插〔快插是为了防止先将外表混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时造成的空洞混凝土。插入试振30cm～50cm，视混凝土的坍落度而定，插点均匀布置。当承受泵送混凝土时，振捣时间每个振点为10s。振捣时不过振也不漏振，视混凝土外表呈水平不再显著下沉，外表泛出灰浆为准。浇筑混凝土面消灭泌水时，准时排出，同时要求浇筑面四周比中间高，泌水往混凝土中间集中。冬季进展混凝土施工时，严格掌握混凝土入模温度不低于5℃。模板处理平坦、干净、模板肋齐全、板眼全都。清理干净后刷脱模剂。量好坏的关键因素。因此模板进场后，先进展试拼。合格的模板经过清洗、3小时后重涂刷。模板打磨应认真认真，特别是模板拼缝处打磨需到达手摸时感觉无明显错台方可，板缝在模板安装时用双面胶粘缝。混凝土温度掌握及养护1入模温度掌握材料降温ⅰ炎热季节施工，骨料堆均应遮盖防止日晒，如砼入模温度过高，则在使用前用冷水冲洗砂石料，强制降温，然后拌合时调整用水量。ⅱ水泥棚要四周通风，保持棚内阴凉，水泥均用出厂10用刚出厂的散装水泥，可避开水泥本身的高温导致砼入模温度偏高。ⅲ必要时，可考虑参加适量冰块降低拌合用水的温度，加冰量由计算确定。机具降温拌合前要用冷水冲洗配料机和搅拌机，输送前冲洗输送泵，输送时要用草袋掩盖泵管，防止日照高温。b冬季施工时，实行以下措施：材料升温ⅰ冬季施工时，如砼入模温度过低，则在使用前用暖坑对砂石料进展加温，温度通过计算确定。ⅱ必要时，可考虑加高拌合用水的温度，温度数值由计算确定。机具保温搭设暖棚对搅拌机械进展保温处理，运输罐车实行外裹保温布削减热量损失。施工养护温度掌握当混凝土内部与外表温差过大时，就会产生温度应力和温度变形，导致混凝土开裂。因此温度掌握的核心内容就是掌握混凝土的内部与外表温差，25℃。为保证混凝土内表温差在可控范围内，承台及墩身大体积混凝土施工时，均应埋设有循环水系统及测温系统，从混凝土施工开头12小时后设专人定时25℃时，对循环水进展局部更换，每次换水只调整5℃左右，防止循环水突然降温。通过循环水降温系统，保证混凝土内部温度与外部温度温差小于25℃。40mm的镀锌钢管。测温系统承受在桥墩、承台根底内侧安装测温探头，测试元件承受高精度数字化传感器。依据混凝土的外形，尺寸，在混凝土的中心及外表布置测2～3cm。依据以前类似工程的资料说明，混凝土内部温度在浇筑3天后到达峰值，7天后，循环水温度与外界环境温度根本8天可以撤除循环水系统。混凝土养护养护是大体积混凝土施工的关键环节。a混凝土振捣完毕后应准时实行适当的保温保湿措施对混凝土进展养护。当浇混凝土具有暴露面时，应先将暴露面混凝土抹平，再用麻布、草帘等将暴露面掩盖，并准时实行喷雾洒水等措施对混凝土进展保湿养护7d以上。7d以上且水泥水化热峰值过后，假设需撤除麻布或草帘，应再14d以上〔塑料薄膜与混凝土外表之间不得留有空隙，或蓄水养护混凝土14d以上，直至下道施工工序为止。b30℃时，模板四周预先悬挂一层草袋，浇筑完成后，定时向草袋浇水降温；气温低于30℃时，浇筑完成后可直接向模板外表浇水降温。c5～10防止砼外表冷却过快，产生收缩裂纹。墩身模板外表悬挂一层草袋进展保温；0～50℃左右时0℃以下时且持续时间较长，则搭设温棚进展保温养护。施工要求30cm。层内从承台短边开头，由两边向中间浇筑。并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇完毕，保证无层间冷缝发生。，严禁漏捣。振捣时应快插慢抽，严格掌握振捣时间，避开因振捣不密实消灭蜂窝麻面，或因振捣时间过长而消灭振捣性离析的状况。2m。每日上班前，施工负责人召集技术、安全等相关人员，进展施工前安全交底，开展安全预想，落实施工安全责任。人员组织16-1。6-1每个工作面人员配备表序号序号1245工种名称单位治理人员试验检测生产工人人人人人32610备注材料要求进入拌和站的水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂及粗、细骨料必需严格依据选定混凝土施工协作比确定的原材料种类、规格进场。同时做好进场检测工作，符合要求前方可使用。大体积混凝土必需承受强制式搅拌机搅拌混凝土出机后及浇注前，必需做好对混凝土的坍落度、含气量、出机温度及入模温度的检测。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。设备机具配置8-1。序号机械设备名称1砼搅拌机规格及型号序号机械设备名称1砼搅拌机规格及型号60m3/h拌机8m3数量备注12砼罐车433泵车60m31台4砼振动泵504台质量掌握及检验质量掌握桥梁墩身模板加工须做到大面平坦、光滑、不漏浆。水泥必需有出厂合格证及试验报告，对其品种、标号、出厂日期进展检查验收，合格方可使用；掺合料的质量必需符合国家标准的要求；混凝土骨料的选用必需与配料单相符。搅拌站自动计量装置定期校验。拌制混凝土所用的各项材料应严格按混凝土施工协作比配料。120s。次搅拌；每天使用完后应清洗。混凝土振捣应在施工之前先确定插点之间间距以及排列形式,确保施工人员心中有数,5～10cm。施工中混凝土振捣时间应适当且不得漏振或过振。混凝土浇筑时严格掌握分层厚度。层与层之间间隔时间不超过2小时。,温差25℃,准时向上级汇报同时实行相应措施。质量检验严格依据以下混凝土相关质量验收标准进展检查验收：1《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》2《铁路混凝土与砌体工程施工标准》3《铁路混凝土构造耐久性设计暂行规定》4《铁路工程构造混凝土强度检测规程》5《铁路桥涵施工质量验收标准》6《铁路混凝土质量验收补充标准》安全及环保要求安全要求施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。施工中应对机械设备进展定期检查、养护、修理。振捣人员应戴橡胶绝缘手套，穿绝缘靴。良好，严禁直接将电线插入插座。每日上班前，施工负责