人工挖孔桩施工方案

海州·锦绣华府三期工程人工挖孔桩专项施工方案编制人：_______________职务（称）：_______________审核人：_______________职务（称）：_______________批准人：_______________职务（称）：_______________批准部门（章）___________________________________编制日期_________________________________________目录工程概况.............................................1编制依据.............................................3施工计划.............................................3施工工艺技术.........................................7施工质量保证措施.....................................10施工安全保证措施.....................................12施工工期保证措施.....................................15劳动力计划...........................................16意外事故应急预案.....................................16附图1、施工现场平面布置图2、人工挖孔桩走向图3、人工挖孔桩剖面图4、人工挖孔桩进度表5、出土路线图6、场地排水平面图工程概况工程地理位置及工程概况本工程为海州·锦绣华府三期工程，工程位于舟山市岱山县高亭镇竹屿新村C7地块，本工程总建筑面积12021.8㎡，主要由4幢2层独栋别墅（1#～4#楼）、4幢3层联排别墅（5#～8#楼）及4幢5层公寓（9#～12#楼）等组成。1#～4#楼为砖混结构，地上2层。5#～8#楼为异型柱框架结构，地上三层，地下一层。9#～12#楼为框架结构，地上5层。设计使用年限均为50年，抗震设防烈度均为7度。1#～4#楼为条形基础，5#～8#采用筏板基础。9#～12#为柱墩基础，采用人工挖孔桩，以(6)-2层中风化凝灰岩作为持力层，单桩设计承载力特征值1600KN，桩径800mm。其中11#、12#楼因施工现场地理位置特殊，根据浙江山川有色勘察设计有限公司提供的编号为：YSKC14609的《海洲·锦绣华府三期项目岩土工程勘察报告》，房屋西向-1.300（即承台底标高）处多为中风化凝灰岩，房屋东向为素填土。故设计对11#、12#楼建筑基础西向一半采用柱下独立基础，东向一半采用人工挖孔桩施工。工程由浙江景森设计有限公司设计，舟山市广泰建设监理有限公司监理，舟山恒华建筑工程有限公司施工。桩基工程概况本工程9#～12#楼桩基采用人工挖孔灌注桩，详细数据见下表。桩端支承在(6)-2层中风化凝灰岩层，要求桩端全截面进入中风化凝灰岩层1d以上。桩桩墩顶部嵌入承台100mm，桩顶主筋锚入承台40d（详见每栋建筑施工图：结施-02b）。人工挖孔桩概况楼号桩位数量设计桩长桩径桩身砼强度桩顶标高（绝对）原土标高（绝对）9#楼37约4-14m800mmC304.1004.70010#楼37约4-10m800mmC304.1004.60011#楼24约1-8m800mmC304.1004.90012#楼24约1-8m800mmC304.0505.800人工挖孔桩主要技术指标桩身直径d(mm)砼强度等级主筋箍筋单桩竖向承载力特征值加密区非加密区800C3010C12A8@100A8@250Ra=1600KN注：本工程护壁采用C30混凝土护壁，第一节护壁内配A8@150双向环筋，其余护壁内配A8@200双向环筋，A8@400挂筋，具体详见护壁配筋图。工程地形、地貌特征本工程位于舟山市岱山县高亭镇竹屿新村C7地块，北为人民路，东侧为海州·锦绣华府一期的居民住宅区，西侧、南侧均为山丘，除场地11#楼与东侧其中一幢已有多层建筑距离为8米外，其余场地均较为空旷。原场地居民区已拆迁完毕，场地前期已开挖并大致整平，其西北侧边坡陡砍（即9#～12#楼西部）已放坡完毕。地下无重要管线通过，场地四周空旷，工程所在区域交通较为便利。4、地质条件场地经勘察揭示，在勘察深度27.20m范围内，地基土主要为一套第四系山区丘陵、山前冲击及滨海相沉积底层，按其成因根类型和物理力学特征可划分为六大工程地质层，各土层主要特征自上而下描述如下：主要特征表土层位置土质厚度(m)高程(m)性状(1)层素填土0.40～5.00杂色、松散、高压缩性(2)层粉质粘土0.90～4.50-0.67～2.62灰色、流塑状、局部软塑状、高压缩性(3)-1层砾砂0.70～2.40-2.40～2.57灰～灰黄色、松散状、中压缩性(3)-2层粉质粘土0.50～4.50-3.78～2.32灰黄色，软可塑状、局部硬可塑状、中压缩性(4)层粉质粘土0.60～10.60-8.28～16.88灰黄色、硬可塑状、局部硬塑状、中压缩性(5)-1层含粘性土砾砂0.50～5.90-7.48～3.62灰黄色、稍密状、局部中密状、中压缩性(5)-2层含砾砂粉质粘土0.40～8.30-12.88～16.95灰黄色、硬塑状、局部硬可塑、中压缩性(6)-1层强分化凝灰岩0.40～4.20-18.58～15.25灰黄～黄褐色、较硬、块状构造、凝灰质结构、岩芯呈碎块状(6)-2层中等风化凝灰岩0.55～0.65-19.48～14.55紫灰～紫青灰～青灰色、坚硬、块状构造清晰、凝灰质结构、岩芯呈碎块～柱状各层地基图分布及埋藏情况详见《海洲·锦绣华府三期项目岩土工程勘察报告》。编制依据1、《海洲·锦绣华府三期项目岩土工程勘察报告》；2、工程施工图纸；3、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号；4、《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008；5、《建筑地基基础设计规范》GB50007—2011；6、《建筑地基基础设计规范(浙江省标准)》DB33／1001-2003；7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002(2011版)；8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011；9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2012；10、《施工组织设计》；11、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2012)；12、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2013)；13、《建筑机械使用安全操作规程》（JGJ33—2012)14、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2012)；15、国家、建设部等有关部门规定的施工技术规范和质量验收标准；16、地方安全生产及文明施工要求文件。施工计划l、施工目标（1）、施工质量目标：确保桩基工程合格。（2）、施工工期目标：确保桩基工程按本工程总体进度要求施工工期为60日历天，即从桩基工程正式开工之日起60天内完成。不包括桩检测日期、验收日期，遇特殊情况工期顺延。具体工期待试挖桩完成后再行确定。2、施工部署（1）、施工程序：接受桩基施工任务→了解施工现场条件→安排施工任务计划→熟悉有关资料→做好施工准各工作→组织机械、人员进场→试成桩→桩基施工→桩基施工结束，桩基班人员、机械退场。3、施工准备（1）、技术准备①认真收集、查阅桩基工程的技术档案资料。测量放线，建立坐标控制点和轴线位置，对桩基的轴线位置进行复测、复核。②组织现场施工人员熟悉理解地质报告、施工图纸和有关技术资料。认真做好图纸会审和技术交底工作，编制施工预算，制定具体的施工方案。③组织材料进场，并进行原材料的物理、化学性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好混凝士的配合比试验。（2）、现场准备①平整场地、铺设场内临时道路，开挖雨水沟，接通排水管道。②搭设生活、办公、生产、仓储、配电等临时设施，设置浇筑混凝土的砂、石堆放场地。③施工前设置基准线、水准基点。基准线点设在不受桩基施工影响的区域，并注意在施工中加以保护。根据基准线放桩位，桩位放好后须进行自检，再报监理复核检查。4、施工机械设各计划按照设计要求，本工程桩基选用人工挖孔现场砼灌注桩工艺，该桩施工工艺机械化程度不高，主要设备为钢筋机械、空压机、汽镐、电动葫芦、吊桶、特制人工挖土机械(如短柄镐、短柄揪等)、护壁模架、潜水泵、电焊机、砼搅拌机和插入式振捣器等。根据施工实际情况，配备施工机械设备如下：主要机械及辅助设备配备表序号机械设备名称规格型号数量额定功率（KW）备注1电焊机BX3-3001台3.52潜水泵A1001台2.23潜水泵A504台1.24空气压缩机4m³3台5汽镐3台6钢筋切断机QT40-11台7.57钢筋弯曲机WJ40-11台38钢筋对焊机UN-1001台1009挖掘机WY60A1辆10手拉车10辆11砼搅拌机ZJ250L1台7.512鼓风机5台13电动葫芦7台2台备用14软梯8把15铁锹、簸箕、吊桶等8套质量检测仪器配备表名称规格用途数量台秤计量3台坍落度同坍落度检测3个游标卡尺钢材、管材检测2把全站仪全鼎R275建安测量1台电子经纬仪J2建安测量2台水准仪DS3建安测量4台钢卷尺50m建安测量3把钢卷尺30m建安测量3把钢卷尺5m建安测量10把施工机械设各计划建筑材料的质量优劣，直接影响建筑物的整体质量和使用功能，使用优质材料，是保证工程质量的基础。为此，必须在材料质量上严格把关。掌握材料信息，优选供货厂家掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择良好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料货源。从而确保工程质量，降低工程造价，这是企业获得良好社会效益、经济效益，提高市场竞争能力的重要因素。合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、储各、运输、建立严密的计划，调度体系，加快材料的周转，减少材量的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，乃是提高供应效益，确保正常施工的关键环节。（3）合理地组织材料使用，减少材料的损失正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，乃是确保材料质量、节约材料的重要措施。（4）加强材料检查验收，严把材料质量关。①对用于桩基工程的钢筋、水泥、商品混凝土等主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证或材质化验单，并经现场抽样送检，检测合格后方可使用。②凡标志不清或认为质量有问题的材料以及对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料；由于工程重要程度决定，应进行一定比例试验的材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等均应进行抽检。对于进场的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。③材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该批材料的质量性能。对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。④在现场配制的材料，如护壁混凝土的配合比，应先提出试配要求，经试配合格后才能使用。⑤对桩基工程的混凝土试块，应满足规范留置组数。试块必须现场制作后放置养护室，并正确划分验收批。必须经试验站试验合格后，才能作为质量资料控制数据和竣工验收依据。⑥钢筋焊接试验：焊接前须进行试焊及试验，焊接试验报告中需注明焊接试验部位及规格，必须经试验站试验合格后方可使用，焊工必须持证上岗。（5）重视材料使用认证，预防使用中用错材料规格，品种或未经检验材料、不合格材料用入工程中。施工工艺技术1、施工工艺流程平整场地→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上第二次测出标高及桩位十字轴线→安装垂直运输设备、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支摸、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。2、施工方法（1）场地平整工地现场已平整，按基础底面以上30公分标高为基准，采用挖机开挖出整个基槽，随后人工整平到基底标高。随后放样定出桩孔准确位置；孔口四周挖排水沟，做好排统：及时排除地表水，搭好孔口雨棚；安装提升设备；布置好出渣道路；合理堆放材料具，使其不增加孑L壁压力、不影响施工。为防止孔口坍塌及土、石、杂物滚入孔内伤人，须在孔口用混凝土护壁，高出地面15cm左右。（2）测量定位按设计施工图及规划部门批准的建筑红线图进行定位放样。经建设单位及监理单位复意后，再按施工图自编桩进行桩位放样，设置桩孔十字控制网控制孔桩中心点，防止桩位偏差超过规范允许范围，并测定每只孔口的自然地坪标高，经漆标注承台底挖土标高。（3）挖孔挖孔采用人工挖掘配合简单机械(风镐)挖掘，一般一孔2人，一泵排水。当桩净距小于2倍桩径且小于2．5m时，采用问隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于45m。挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，弃土装入泥桶用电动葫芦吊至地面，并随着开挖的进行，将挖出的土方及时运离孔口，不得堆放在孔口附近l.5m范围内，再由人力车运至现场临时堆土点，堆土点见总平面图，临时堆土点距离最近的挖孔桩直线距离不小于15米，同时现场配备一台小型农用车，使土方随堆随运，由农用机车将土方运离现场至指定场外堆土点。机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。井内设软梯，供人员上下井使用。挖掘时还应遵循以下几点要求：①挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。②在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置，桩位误差不得大于50mm；孔的中线误差不得大于桩长O．5％；孔径、孔深必须符合设计要求。③挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水应设法排除(集水排)。④桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。⑤进入岩层后采用风镐进行挖孔工作。⑥挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。（4）护壁支模本工程的挖孔灌注桩的护壁采用了现浇混凝土内齿式护壁。其结构特点为护壁外侧面为等直径的圆柱，而内侧面则是圆锥台，上下护壁间搭接50mm～75mm。挖孔桩护壁模板做通用(标准)模板，由3—5块组成，模板用角钢做骨架、钢板做面板，模扳之间用螺栓联结，拼装合成为一个圆台体，上小下大，上下直径的差值应等于护壁的厚度。模板高度一般为1m，按设计要求拼装，便于拆模。桩孔开挖至lm并且经验收合格后，安装护壁模板。模板安装后应检查其直径是否符合设计要求，其中心位置可通过孔口位置的轴线标记处安放的十字架、在十字架交叉点悬吊锤球的方法来确定。要求桩孔的垂直度偏差不大于桩长的0.5％，符合要求后，可用木楔打入土中稳定模板，防止浇捣混凝土时发生移动。（5）浇注护壁混凝土本工程护壁混凝土上部厚下部薄，上节护壁的下部应嵌在下节护壁的上部混凝土中，上下搭接长度应在50—75mm。护壁混凝土强度等级应符合设计要求。桩孔开挖1m，模板安装完毕后尽快灌注护壁混凝土，可当天挖完、当天一次性灌注完毕。灌注混凝土时须在桩孔内抽干水的情况下进行，振捣混凝土用小型振动棒，或A16钢筋仔细捣实混凝土。护壁模板一般可在24小时后拆除，拆模后若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应马上加以堵塞或导流，防止桩孔侧地下水夹带泥砂流入孔内。（6）桩孔抽水①一般性排水除挖掘顺序中述及的有关排水要求外，还要注意下列事项：a.孔内渗水量不大时，可用泥桶盛水，人工及提升设备吊出排走，渗水量大时，可用小东泵排走。b.在灌注混凝土时，若数桩孔均只有小量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。若多孔渗水量均大，影响灌注质量时，则应于一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下灌注混凝土施工。（7）终孔检查处理当挖孔至设计持力层标高时，应及时通知建设、监理对孔底岩(土)性质进行“验底”鉴定(工程试打桩同时通知勘察单位和设计单位)。有关人员应下到孔底仔细观察，并应留取岩(土)样备查。挖孔完成后，应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知建设、监理等有关部门对桩孔垂直度、孔深、孔底形状、尺寸、岩(土)性、入岩深度等进行一次综合检验，并填写隐蔽工程验收单。检验合格后，应迅速封底，安装钢筋笼，灌注桩身混凝土。（8）钢筋笼制作及安装钢筋笼尺寸按设计图纸制作，钢筋进场前原材料要抽样送检，对焊接头每200个、搭接焊接头每300个取一组进行试验。合格钢筋要分类离地堆放，并用标识标明。钢筋笼先在施工现场焊接成型，用三角架配备手动葫芦吊钢筋进入孔内，如钢筋笼太长，采用分段起吊，在孔口上部1m左右进行垂直联接。为保证钢筋笼在桩身砼中的保护层，钢筋笼主筋上绑扎砼垫块或焊接钢筋，每周圈不少于4块(道)，上下层砼挚块间距不大于4m，钢筋笼每隔2～2.5m设置撑筋，以防止钢筋笼在运输和吊装时变形。用三角架将钢筋笼垂直吊放入孔，下沉至设计标高后，用二根A10吊筋，同定好钢筋笼，防止在灌注砼过程中钢筋笼上浮。（9）灌注桩身混凝土本工程的人工挖孔桩桩身混凝土均采用C30商品砼（水下），坍落度宜为18—20cm。浇注时采用导管灌注混凝土，可在导管中自由坠落，导管应对准中心。开始灌注时，孔底积水深不宣超过5cm，灌注的速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽快地大于渗水压力，以防水渗入孔内。混凝土由导管进入到达孔底，浇筑60cm厚振捣一次，连续浇筑至桩项为止。孔内的混凝士应一次连续浇注完毕。混凝土灌至桩顶后应立即将表面离析的混合物及水泥浮浆等清除干净。施工质量保证措施1、桩基工程质量保证体系建立健全的工程质量保证体系是一个工程质量能够得到保证的一项重要措施，特别是对于桩基工程，质量控制尤为重要，本公司对于保证该桩基工程质量制订如下措施：（1）建立以项目经理为首的全面质量管理体系，建立现场质量管理制度，提高质量意识。该工程项目设专职质量监督人员，全面负责工程，监督各工序、工种的工作，并行使质量的否决权、停工整治权、返工权、处罚权。成立项目经理部，加强组织协调工作。桩基工程质量管理体系项目经理项目经理技术负责人单项工序技术质量主管各班组兼质检员各生产班组工程专职质检员（2）开工前对施工人员进行各项技术交底，教育职工树立“质量第一”意识。（3）在施工中配合专职测量人员进行质量控制，及时进行轴线复核、检验标高。（4）工程技术人员、质检员严格按国家有关技术规范检查质量，按设计要求施工。（5）各班组严格按有关旌工规范、施工方案进行操作。（6）坚持原材料验收制度，进场的钢材、水泥、商品砼等主要材料，进场时按规格、批量进行验收，对不符合质量标准的建材不得用于工程中。（7）对现场混凝土严格按混凝土配合比进行制各并按规定制作试块进行检验。（8）在施工过程中举持自检、互检、交接检的质量三检制度。具体验收步骤：项目部桩基施工班组长自检合格后上报项目部，项目部质检员阮嘉磊、施工员王进会同桩基施工班组长互检合格后，由项目部管理人员上报监理、建设单位负责人进行交接检。（9）坚持业主、质检方、监理、施工方四方联合检查制度。（10）确保质量目标，责任到人，制订预控计划。2、施工质量保证措施（1）人工挖孔桩的质量检验应按下表进行人工挖孔桩质量检验标准序号检查项目允许偏差或允许值检查方法及频率1桩位≯5cm用经纬仪检查纵横方向2孔径≮设计桩径检孔器检查3垂直度＜0.5/100查灌注前的记录4沉渣厚度≯5cm查灌注前的记录5钢筋笼安装深度±10cm查灌注前的记录6混凝土强度设计要求试块报告或钻芯抽样送检7桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范8承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范9孔底持力层土（岩）性设计要求岩性报告10桩顶标高+3cm，-5cm水准仪（2）成孔质量保证措施①桩位定位：根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理工程师复核认可后才使用。②挖孔垂直度：每次进行挖孔前必须进行孔位的检查以及其成孔的垂直度，以确保下次垂直挖孔。③桩径、桩形和桩底：根据不同地层的特性选择相应的操作技术；按设计要求，以一定的入岩深度和实际的地质情况作为终孔的依据。（3）成桩质量保证措施①钢筋笼质量保证措施：钢筋进场应验收，确保有质保单，并按要求作力学试验，合格后才能使用；焊条有质保单，其牌号应与钢筋的性能相适应；严格按设计图纸加工钢筋笼；钢筋笼入孔前要调直，焊接时上下笼要保持同心：吊筋焊接要牢固并固定稳妥。②钢筋笼质量检验应按下表进行：人工挖孔桩钢筋笼质量检验标准（mm）序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量3钢筋材质检验设计要求抽样送检4箍筋间距±20用钢尺量5直径±10用钢尺量③混凝土质量保证措施：砼标号和坍落度等技术指标应符合设计要求；出料前必须做一次坍落度检测，并对混凝土的外观质量进行目测，符合要求才允许灌注入孔；混凝土必须在一小时内灌注入孔。（4）桩身质量要求混凝土灌注无断层和夹层；钢筋笼主筋保护层、箍筋间距、笼底标高符合规范要求；桩头凿除预留部分后无残余松散层和薄弱混凝土层；须嵌入承台内的桩头及锚固筋长度符合设计要求。施工安全保证措施1、组织机构设置安全施工是促进工程施工的重要环节，在施工中强化安全知识的宣传教育，提高施工人员的安全技术素质，从各工序各环节开展。并贯穿工程的施工的全过程，确保施工顺利进行：进入旋工现场的施工人员必须先进行“三级”安全教育，学习各工种安全操作规程。现场建立安全生产制度，设置专职安全员负责施工期间的全面安全工作，各工种、各班组设立兼职安全员负责具体检查监督工作。坚持执行施工前的安全技术交底会议制度、定期召开安全工作会议，开展安全活动，认真执行安全规程和操作要求，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。每天记录安全日记。针对本桩基工程特点，建立安全文明施工组织机构，开展安全文明施工管理工作，组织机构设置如下：组织机构图项目经理项目经理安全领导小组各施工作业班组后勤负责人生产负责人技术负责人安全负责人项目副经理生产负责人生产负责人2、安全施工技术措施本桩基工程施工时严格按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）施工，并采取以下各项措施。（1）从事挖孔桩作业的工人应身体健康，并具备井下作业经验。（2）在施工图会审和桩孔开挖前，应认真研究地质资料，对可能出现的溶洞、管涌、涌水以及有害气体等情况均予以重视，并制定针对性措施，现场所有设备、设施、装置、工具、配件生产用品以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保其完好和安全使用。（3）建立、健全安全生产机构，制定安全制度，认真贯彻“安全生产，预防为主”的方针。（4）工地设立专职安全员，对现场安全工作进行检查督促，班组设兼职安全员，负责桩基班组的安全生产工作。（5）电动葫芦的钢丝绳应具有足够的提升能力和承载力，并应具有保险装置。（6）电动葫芦不准提升超过规定重量的物体。（7）桩孔孔口护壁要求高出地面15cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人，（8）孔口设高度110cm的栏杆围护(由电力公司配送)，严禁井面杂物掉入井下。（9）桩孔开挖深度超过10M时，采用空压机、排风扇送风取氧的办法，设置应急软爬梯，供人员上下井使用。（10）挖孔取出来的土渣运到指定安全堆土点，不能直接堆放在洞口旁。（11）挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。（12）桩每挖深1m，检查孔壁泥土及地下水情况，确定无异常现象后，方可继续下挖。（13）、孔上配合人员密切监控孔内施工情况，土方上运时严禁吊桶触碰孔壁。（14）、孔上人员发现孔壁泥土有松动迹象，立即通知井下作业人员，待处理后方可继续施工。（15）施工场内的一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定。（16）严禁带电源操作，禁止孔内边抽水边作业。凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。（17）井内需要照明时应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。（18）配备2名电工（带电工证书），施工现场用电严格由专人执行，总、分配电箱有定期电工巡查记录。（19）本工程施工中，做到伤和死亡事故为零。3、文明施工技术措施文明施工、安全生产是建设方和施工单位的共同目标，也是评判施工企业素质优劣的重要标准。我公司在本工程桩基施工中着重抓下列工作：（1）现场建立文明施工领导小组，具体负责文明施工管理工作。（2）保证施工场区干净、整洁、卫生。经常清洗设备、车辆，保持良好的场容场貌。（3）运输车辆出场均要检查车轮，做到不将砂泥带出施工场地。（4）安排好施工人员食宿、洗澡等生活措施，加强食堂和生活区的管理，保障饮食卫生目一生话环境卫生，生活设施要符合卫生部门的要求。（5）施工人员要求穿着整齐，做好辅助工的教育管理工作。（6）施工工地必须挂牌施工，并设置在大门口醒目的地方。（7）严格执行“门前三包”制度，场地内无积水，及时清运废浆、渣土、垃圾。（8）清运渣土、垃圾时设置可靠的防止滴漏飞扬的措施。（9）场区设男女厕所，派专人清刷，及时安排环卫车抽排粪便、污水，确保现场卫生、清洁。（10）现场主要道路地坪硬化，平整无积水，建筑物周围设置的排水设施排水畅通。4、监测监控措拖在桩孔开挖过程中，定人定位置进行挖孔桩施工的监测监控，对孔桩建立完整的平面与立面观测网。在观测工程中主要通过全站仪、经纬仪与水准仪进行观测，监测桩孔是否发生位移或则沉降，现场管理人员每天现场巡视，通过感官观测对护壁外观进行检查，主要检查护壁是否存在开裂、爆肚现象，以及地下水位是否异常，如发现上述情况必须立即上报项目部，处理完毕后才能下孔进行作业。此外管理人员还需对孔口四周堆载进行监测。对有毒有害气体，采用用小动物(如鸽子)等进行检测，每天孔桩进行作业前必须检测一次，确认无有毒气体后方可下井，作业过程中要不间断送风，以防有害气体中毒窒息事故发生。监测监控负责人：专职安全员，现场班组长，测量员。施工工期保证措施为实现桩基工程的工期预定目标，特拟定以下保证措施。1、以项目经理为首的工期保证体系，严格执行业主与本公司签定的合同工期。2、建立健全切实可行、确保工期的科学管理制度。（1）坚持施工例会制度。（2）制订并落实管理责任制。（3）制定工期奖罚的办法。3、编制科学、合理的施工进度计划。4、现场专业的工序作业班组，定岗定人，定好工期管理的专职负责人，使工序循序渐进，加快施工进度，确保工期。5、严格按施工方案施工，在业主工地代表、监理工程师未同意的情况下，项目部不得随意更换工序管理程序和更换项目管理人员，以保证工程的正常进行。6、材料管理人员要确保材料供应的正常性，保证建筑材料充足，并按进度计划及时进入施工现场，不发生因缺建筑材料而拖延工期的现象。劳动力计划1、劳动力配各计划根据施工方案、进度计划及机械设各配置情况，桩基工程计划劳动力安排如下：劳动力计划安排表序号工种单位数量1挖桩工人102混凝土工人23普工人54钢筋工人25杂工人16测量工人17安全员人18电工人2意外事故应急预案1、项目部应急小组小组成员如下：组长：虞碧辉(项目经理)副组长：黄月芳（项目技术负责人）、张钧恒（企业技术负责人）组员：阮嘉磊（质检员）、王进（施工员）、林珊（资料员）安全员：王幸芳、张宁应急领导小组职责：施工现场发生安全事故或其他特殊事故时，负责指挥工地抢救和舒缓工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、企业就援指挥部、当地公安部门求援。2、应急救援物资的配备配备下列救援物资：（1）医疗器材：担架、医药箱等；（2）通讯器材：手机、对讲机、报警器等人工挖孔桩应急物资一览表序号物资名称数量备注1安全绳15根2防毒面罩15个3氧气瓶3只4湿毛巾25块3、地下气体中毒急救预案出现井下作业人员气体中毒情况，必须立即将中毒者从井内转移到空气流通的地方。下井人员必须戴上防毒面具和氧气呼吸器或用湿毛巾捂住口鼻，将中毒者迅速从井下拉到井上，同时视中毒情况采取输氧或人工呼吸方法，同时立即送医院抢救。4、预防孔壁坍塌应急预案人工挖孔桩开挖顺序，应采取间断挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。在熟悉场地地质条件的基础上，开挖桩孔按要求做钢筋混凝土护壁，每节护壁混凝土应保证设计厚度、同心度、直径及垂直度，每挖成一节就应及时绑扎钢筋支模并浇灌混凝土，护壁混凝土浇灌要周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模，第二天继续施工。严禁不按设计要求不作混凝土护壁，严禁采用挖地道的挖法。井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等，发现问题及时回到井上报告项目负责人员采取措施处理解决。发现烂井时应另行编写处理方案，由项目经理部组织专门人员讨论实施，处理时专职安全员应在井上负责观察，井下作业人员必须拴好安全绳。如若发生塌方，则如下处理：（1）发生塌方后，不要慌张，保护好现场，并及时通知现场管理人员组织抢救工作。（2）救援人员通过软爬梯下井抢救受伤人员。（3）井上人员准备好氧气包、医用消毒药水及纱布对受伤人员进行简单处理。（4）及时组织车辆将受伤人员就近送往医院治疗。（5）若塌方继续发生为防止周围桩孔发生意外，及时疏散周围桩孔作业人员；（6）对塌方的桩孔待塌方稳定后及时组织人员修补、处理；（7）若无法处理，必要时可填砂重筑。5、预防触电应急预案施工现场的一切临时用电安装和拆除必须有特种作业证和上岗证的专业电工操作。井底抽水时，原则上应在挖孔作业人员上到地面后再合闸抽水，然后立即关闭电源，严禁带电：孔内抽水用电设备末级电箱应采用一机一闸一漏一箱和TN-S系统，使用潜水泵或手持机具的漏电保护器漏电动作电流为15毫安，漏电动作时间0.1秒，电缆应采用潜水电机防水橡皮护套电缆，不得有接头，且应架空敷设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断等保护措施，严禁使用绝缘性差护套线或石棉线。如遇水量较大需边抽水边挖的，应在项目理同意下采取足够的安全防护(如穿密封绝缘服)，并有专人监护并设置