焦炉煤气综合利用项目环境影响报告表参考模板范本

8环境保护措施及其可行性论证8.1废气污染防治措施8.1.1废气污染源项目建成运行后，产生的废气主要来源于五个方面：一、备煤工段含尘废气项目设计以桃园煤矿动力煤、陕西神府煤、焦粉作为气化原料。原料煤以货车运输为主，火车卸煤采用翻车机卸煤，设一台一翻翻车机，预留第二台翻车机位置。为满足原料煤的破碎、转运需要，项目计划新建1个翻车机室、2座转运站、3个原料煤筒仓、1座破碎筛分楼、1个进气化装置前的转载点。在上述工段，均会产生含尘废气，计划在各工段都配套设置“集气罩+布袋除尘器”，设计粉尘去除效率99.8%，处理后尾气高空排放。二、生产工艺废气项目主要生产工段包括加压气化、变换冷却、低温甲醇洗、合成气压缩、甲醇合成、甲醇精馏。各工段产生的工艺废气及计划采取的处理措施汇总见表8.1.1-1。表8.1.1-1工艺废气产生情况及拟采取措施汇总一览表序号生产工段废气种类主要物质拟采取措施排放规律1加压气化粉煤干燥惰性气颗粒物、CO2、N2袋式除尘器连续2锁斗驰放气H2、CO、CO2、N2、H2S3高压闪蒸不凝气H2、CO、CO2、H2S、COS送硫回收连续4真空闪蒸不凝气H2、CO、CO2放空连续5变化冷却气液分离器汽提气H2、CO、CO2、H2S、NH3送硫回收连续6低温甲醇洗热再生塔酸性气CO2、N2、H2S、COS送硫回收连续7水洗塔尾气H2、CO、CO2、N2、甲醇、H2S脱盐水洗涤连续8合成气压缩提氢尾气H2、CO、CO2送燃料气管网连续9甲醇合成粗甲醇闪蒸汽H2、CO、CO2、N2、CH4连续10甲醇精馏预塔不凝气H2、CO、CO2、甲醇、轻组分连续11硫回收洗涤塔尾气CO2、N2、O2、SO2、双氧水洗涤连续三、污水收集池废气拟建项目配套2个1000m3（16m×16m）的废水收集池，项目混合废水总甲醇浓度约为0.5%。在废水收集、储存及处理过程中可能从液体中挥发出来。项目计划对污水收集池进行封闭设计，单个污水收集池加盖净空高度2m。配套废气收集系统，抽风次数取4次/h，含甲醇废气经收集后，送至水喷淋装置处理后经排放。四、无组织废气项目无组织排放源强是指在正常生产情况下，由于设备、法兰等接口密封点泄漏造成有害气体的排放；以及在原料煤备煤过程中卸煤、破碎、转运等工序产生的粉尘排放。五、非正常工况废气非正常工况指的是生产过程中开停车（工、炉）、设备检修、工艺设备运转异常等情况下的污染物排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。根据设计方案，本项目生产装置计划1年检修1次，因外围供电等原因导致生产设备运转异常约1年2次。各生产装置的非正常排放废气，送至全厂火炬；酸回收系统非正常排放废气，送至酸性火炬。8.1.2可行废气处理方案汇总为防治环境污染，改善环境质量，原环境保护部于2014年发布了《煤制甲醇行业污染防治可行技术指南》（征求意见稿），分别针对煤直接气化制甲醇工艺、焦炉煤气制甲醇工艺以及氨醇联产制甲醇工艺，列举了煤制甲醇生产过程中各项可行的污染防治技术。本项目设计回收利用现有临涣焦化股份有限公司焦炉煤气制甲醇驰放富氢气，并采用气流床煤粉加压气化工艺，通过煤气化补碳，设计年产甲醇50万吨，评价参考该指南中相关污染防治可行技术进行分析，结果汇总见表8.1.1-2。分析结果表明，本项目所计划采用的主要生产技术工艺、主要废气污染治理措施，均属于该指南推荐可行技术。表8.1.1-2煤制甲醇行业污染防治可行技术汇总一览表技术类型适用工段可行技术技术方案简介项目是否采用工艺过程污染预防可行技术气化工艺选择大型干煤粉加压气化采用干煤粉进料，加压气化，碳转化率高，产品气体相对清洁，不含重烃，甲烷含量低，耗氧低，热效率高，单炉生产能力适合新建的大规模煤制甲醇、二甲醚等煤制甲醇企业，以及城市煤气和发电。煤种适应性广采用大型水煤浆加压气化以水煤浆进料，在气流床中加压气化，水煤浆和氧气在高温高压下反应生产合成气，采用液体排渣。水煤浆加压气化技术采用高压气化，大幅度节约合成气的压缩功耗。适用于煤制甲醇煤气化工序，国内应用成熟，规模较大但是，改工艺氧耗煤耗较大，维修工作量大。多喷嘴对置式水煤浆气化炉四喷嘴两两相对，采用水急冷/提升式固定床加压气化采用间歇气化，以空气和蒸汽作为气化剂，吹风和制气阶段交替进行，气化温度800~1000℃，并加设废气、炉渣利用和污水处理等环节。相对传统固定床，水耗、蒸汽耗、煤耗大大降低适用于单醇和联醇工艺制甲醇企业/原料气净化工艺选择NHD（聚二乙醇二甲醚）法采用聚二乙醇二甲醚作为物理吸收溶剂，脱除原料中的酸性气体（H2S、CO2等）投资少、净化度较好、能有效脱除有机硫，运行费用及能耗较高/低温甲醇洗采用冷甲醇作为吸收剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度教的物理特性，脱除原料中的酸性气体（H2S、少量有机硫和CO2）溶剂吸收能力大、净化度极高，能耗及运行费用低采用变压吸附法利用吸附剂对吸附质在不同分压下具有不同的吸附容量、吸附速率和吸附能力，并且在一定压力下对被分离的气体混合物的各组分有选择性吸附的特性，加压吸附去除原料气中的杂质成分装置可靠性高，运行费用低/甲醇合成工艺选择冷管式甲醇合成塔合成压力5~10Mpa，反应温度230~270℃，副产0.4MPa的低压蒸汽/水管式甲醇合成塔合成压力5~13MPa，副产2.5~4.0MPa中压蒸汽/固定管板列管式合成塔合成压力10MPa，副产3.0~4.0MPa中压蒸汽/内换热式绝热换热合成塔合成压力5~8Mpa，反应温度225~500℃，反应热不能全部直接副产中压蒸汽采用外换热式绝热换热合成塔合成压力7~11MPa，反应温度215~280℃/硫回收固定床催化氧化硫回收技术主要为克劳斯硫回收工艺及各种改进工艺，包括常规克劳斯技术、MCRC技术、Sulfreen技术、SuperClaus技术、EuroClaus技术两级催化转化的常规Claus工艺硫回收率为90~95%，三级转化能达到95-98%；超级克劳斯硫回收技术总硫回收率达99%以上。/生物脱硫及硫磺回收技术将H2S气体和吸收塔里含硫细菌的碱性水溶液进行接触，使H2S溶解在碱液中并随碱液进入生物反应器中。在生物反应器的充气环境下，硫化物被硫杆菌家族细菌氧化成元素硫。硫磺以料浆的形式从生物反应器中析出，可通过进一步干燥成硫磺粉末，或经熔融生成商品硫磺/湿法硫回收技术分为氧化、转化、水合冷凝三部分进行，氧化反应是酸性气经净化后与燃烧空气鼓风机提供的燃烧空气在酸性气燃烧炉中进行燃烧，H2S与O2反应生成SO2，然后进入SO2转化器转化为SO3，生成的SO3经酸雾控制器进入冷凝器，在冷凝器中SO3与H2O水合反应生成气相H2SO4，然后气相H2SO4被空气降温冷凝为液体硫酸。尾气达到排放标准由烟囱排放硫的回收率可达99.9%以上，适用范围广，无环境污染。该工艺除消耗催化剂外不需要任何化工药品、吸附剂或添加剂。装置配置合理，不用工艺水，不产生废料或废水，对环境没有二次污染；运行成本低采用甲醇精馏工艺选择双塔精馏技术甲醇的精馏分2个阶段：先在预塔中脱除轻馏分，主要是二甲醚；后进入主精馏塔，进一步把高沸点的重馏分杂质脱除。从塔顶或侧线采出，经精馏甲醇冷却器冷却至常温，就可得到纯度在99.9%以上精甲醇适用于生产规模5万t/a以下的甲醇企业/三塔精馏技术三塔流程由预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔组成的精馏系统。先在预塔中脱除轻馏分，再经经加压塔出料换热器和加压塔再沸器冷凝水换热后送至加压精馏塔，出加压塔冷凝器的甲醇液再次进入加压塔回流槽，一部分由加压塔回流泵加压后送入加压精馏塔作为回流液，其余部分经精甲醇冷却作为合格产品适用于生产规模在5万t/a以上的甲醇企业。操作费用低；有效提高产品质量采用污染治理可行技术粉尘治理挡风抑尘网技术露天料场使用多孔板波纹式组合防风网墙，在周边300~3000m范围内抑制粉尘达85%以上，减少了物料损失和粉尘排放适用于煤制甲醇露天煤场的扬尘治理，尤其适用于风速较大、空气干燥的北方地区/旋风除尘技术对于捕集粒径5μm以上的粉尘，除尘效率80~90%，输灰装置可选择螺旋输送机或者埋刮板输送机；收集的粉尘回收后利用运行和基建费用较低/袋式除尘技术布袋除尘技术对于粒径大于0.1μm的微粒，去除效率可达99%以上，出口粉尘浓度可控制在30mg/m3以下，输灰装置可选择螺旋输送机或者埋刮板输送机；收集的粉尘回收后利用运行和基建费用较低采用静电除尘技术静电除尘技术对于粒径0.05~50μm的粉尘，除尘效率90~99%，净化后外排气体中烟（粉）尘浓度可控制在30mg/m3以下，收集的粉尘回收后利用运行和基建费用较高/二氧化硫治理氨法脱硫技术该法脱硫效率95%以上，当燃煤含硫量在2.0%以下时，SO2排放浓度可控制在200mg/m3以下；氮氧化物去除率20~40%。脱硫副产品全部回收为氮肥或化工原料送至化工厂使用占地面积较小；脱硫效率较高，脱硫费用低，同时氨可留在产品中，以氮肥的形式提供使用/石灰/石灰石脱硫技术选择CaCO3含量大于90%且活性较好的脱硫剂；当钙硫摩尔比在1.02~1.05，脱硫效率可达95%以上，SO2排放浓度200mg/m3以下；对除尘后烟气中颗粒物的去除率50%脱硫系统会产生脱硫废水、脱硫副产物石膏、风机噪声和水泵噪声。其中脱硫废水应采用石灰处理、混凝澄清和中和处理后回用；脱硫副产品石膏外运工艺简单，投资小，但运行成本较高，对煤种、负荷具有较强的适应性，适用于各种高浓度SO2烟气脱硫/酸性气体湿法制硫酸燃烧温度1050~1100℃，出口温度高于100℃，二氧化硫转化率和硫回收率均达到99%，不需要另外增加尾气处理装置，尾气排放指标优于国家标准浓硫酸可外售；回收蒸汽能降低能源用量，减少能源投资成本；可用于煤制甲醇企业脱硫和硫回收装置尾气处理采用8.1.6无组织废气处理备煤工段无组织粉尘控制项目设计采用××矿业桃园煤矿动力混煤、临涣焦化焦粉与陕西神府煤矿烟煤做为气化原料，以3:3:4混合配煤。火车卸煤采用翻车机卸煤，设一台一翻翻车机，预留第二台翻车机位置。原料煤在卸车、破碎、转运等环节，都会产生无组织粉尘，主要污染物为TSP。为了从源头降低各环节无组织粉尘的排放量，项目计划采用以下无组织粉尘控制措施（1）工程卸煤用翻车机卸煤，建设翻车机室1座，配套干雾抑尘系统。干雾抑尘系统是通过“云雾”化的水雾来捕捉粉尘，让水雾与空气中的粉尘颗粒结合，形成粉尘和水雾的团聚物，受重力作用而沉降下来，实现源头抑尘；（2）新建3个原料筒仓，原料煤全部采用筒仓储存。筒仓为封闭结构，相比于堆场设置，可以从源头有效降低原料煤堆环节的无组织粉尘产生；（3）工艺设计中，在满足功能要求的前提下，尽量缩短工艺流程，减少原料煤转运环节，降低煤流落差。对备煤工段各工序之间的原料煤输送廊道，均采取封闭设计；（4）石灰石棚内设置2台射雾器，喷雾抑尘。生产装置区无组织有机废气控制项目计划按照《挥发性有机物污染防治政策》和《石化行业挥发性有机物综合整治方案》要求，对生产装置区无组织有机废气采取以下控制措施：（1）在设计阶段，选用泄漏损耗低的泵、高质量阀门，密封性能好的垫片，减少装置泄漏；制定泄漏检测与修复（LDAR）计划，定期对生产装置区的泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件进行检测，防止或减少跑、冒、滴、漏现象，通过源头控制减少装置区无组织挥发性有机废气产生；（2）成品甲醇（杂醇）装卸选择双管卸车臂，气相平衡线返回罐区贮罐。同时，在汽车装卸站配套建设油气回收装置1套，装车过程中产生的挥发性有机废气经收集处理后，回用；（3）甲醇储罐采用内浮顶罐，配套氮封系统，以减少有机物存储过程中的无组织废气排放量；（4）污水收集池进行封闭设计，单个污水收集池加盖净空高度2m。配套废气收集系统，污水暂存过程中挥发的含甲醇废气经收集后，送至水喷淋装置处理，处理后尾气高空排放。8.2废水污染防治措施8.2.1废水收集方案临涣焦化股份有限公司是××矿业股份有限公司的控股子公司，而本项目的实施主体——××××科技有限公司是××矿业股份有限公司的全资子公司，且拟建项目厂址位于临涣焦化西南方向600m左右。根据设计方案，项目计划充分利用临涣焦化已建污水处理系统，将本项目废水进行集中处理。项目建成运行后，产生的废水主要包括生产工艺废水、职工生活污水以及循环系统置换排水。计划建设一套废水暂存及提升系统，设置2座1000m3暂存水池，生产废水经暂存后送至临涣焦化股份有限公司现有350m3/h酚氰废水处理系统，经处理后尾水再送至现有300m3/h酚氰废水深度处理站。循环系统置换排水等通过管道送至临涣焦化现有250m3/h循环水深度处理站；职工生活污水经化粪池预处理后，经生活污水提升泵站送至临涣焦化现有100m3/h生活污水处理系统，处理后回用。8.2.2废水依托处理的可行性生产废水一、水量可行性项目建成运行后，生产废水包括加压气化工段气化灰水、变换冷却工段汽提凝液、低温甲醇洗含甲醇废水和甲醇精馏残液，产生量总计约61.82m3/h。目前，临涣焦化二期工程已建设有1座350m3/h酚氰废水处理系统，目前主要用于收集、处理临涣焦化二期工程酚氰废水（含甲醇装置排水）、罐区清洗废水、苯加氢装置废水等，实际处理废水量100.299m3/h，富裕处理能力249.701m3/h，可以接纳本项目的废水。另外，临涣焦化二期工程已建设有1座300m3/h酚氰废水深度处理站，主要用于收集、处理现有一期和二期工程酚氰废水处理系统的尾水，设计处理量约198.3m3/h，采用“多介质过滤+超滤+反渗透”工艺，处理后的清水回用，浓水去临涣选煤厂作洗煤用水。二、水质可靠性1、酚氰废水处理系统临涣焦化现有350m3/h酚氰废水处理系统，由预处理、生化处理、后混凝沉淀及污泥处理等组成。预处理部分由其他酚水提升井、均合调节池、陶瓷膜除油设备、浮选设备、事故池等组成。经蒸氨处理后的焦化废水用泵送入陶瓷膜除油设备，厂区内其他污水进入其他酚水吸水井，由泵提升后送入陶瓷膜除油设备，经除油后自流进入均合调节池。均合调节池出水进入浮选系统进行气浮。焦化污水在预处理去除废水中的油类，为下段生化处理创造条件。系统中分离出的重油和轻油装车外运。酚氰废水处理站事故时，送来的酚氰废水直接进入事故池，系统恢复正常后，事故池的事故水自流至其他酚水吸水井，由泵再送入陶瓷膜除油设备。经预处理后的污水，与二沉池回流水经泵送至缺氧池。在缺氧池中设有组合填料，微生物通过反硝化反应将污水中的NO2-和NO3-还原为N2气从废水中逸出，达到脱氮目的。缺氧池出水靠重力自流入好氧池，并在好氧池中加入消泡水及回流污泥。在好氧池中，通过微生物的降解作用去除废水中的酚、氰及其它有害物质，并通过硝化反应使废水中的NH4+氧化为NO2-和NO3-。好氧池出水靠重力自流进入二次沉淀池。污水在二次沉淀池进行泥水分离，其出水一部分进入回流污水井，由回流污水泵提升送至缺氧池，其余进入混凝沉淀进一步处理。沉于二次沉淀池池底的污泥进入回流污泥井，通过回流污泥泵送回好氧池，剩余污泥进入污泥浓缩装置，进行污泥浓缩处理。混凝沉淀处理，是通过投加高效混凝剂、高分子絮凝剂以提高沉淀效率的方法对二沉池出水进行处理，其目的是进一步降低二沉池出水中的悬浮物和COD。二沉池出水先进入混合反应池，在混合段加入高效混凝药剂，在絮凝反应段加入高分子絮凝药剂，生成易沉淀的絮状体。出水进入混凝沉淀池进行凝聚沉淀处理，混凝沉淀池出水进入深度处理。剩余污泥和凝聚沉淀池排出的污泥由泵送入污泥浓缩池进行处理。浓缩后的污泥由污泥泵送污泥离心机进行脱水处理，脱水泥饼配煤炼焦；污泥浓缩池上清液自流至混凝沉淀处理。酚氰废水处理系统处理工艺流程见图8.2.2-1。图8.2.2-1现有350m3/h酚氰废水处理系统工艺流程图2、酚氰废水深度处理系统临涣焦化现有300m3/h酚氰废水深度处理系统，采用“微波预处理+双膜（UF+RO）法”法作为核心的处理工艺，处理后的清水回用，浓水去临涣选煤厂作洗煤用水，其处理工艺流程见图8.2.2-2。图8.2.2-2现有300m3/h酚氰废水深度处理系统工艺流程图评价引用《临涣焦化股份有限公司煤焦化综合利用项目二期工程竣工环境保护验收监测报告》（××省分众分析测试技术有限公司，2018.5）中的验收监测数据，对现有酚氰废水深度处理站出水中主要指标排放情况进行分析，具体监测结果汇总见表2.3.1-4。分析结果表明，现有酚氰废水深度处理站出口中主要指标的浓度，均可以达标《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002）中工业循环冷却水的水质标准，满足回用水质要求。循环系统置换排水一、水量可行性项目建成运行后，采用开式循环水系统，设计循环水量6175m3/h，采用钢筋混凝土逆流式冷却塔两座，单台4500m3/h，循环系统置换排水量约为31.3m3/h（5d干球温度）。目前，临涣焦化二期工程已建设有1座250m3/h循环水深度处理系统，采用“多介质过滤+超滤+反渗透”工艺，用于一期和二期工程循环系统置换排水的深度处理，实际处理废水量197.3m3/h，富裕处理能力52.7m3/h，可以接纳本项目的废水。现有循环水深度处理系统的处理工艺流程见图8.2.2-3。

350m3/h酚氰废水处理站300m3/h酚氰废水深度处理系统酚氰废水深度处理系统酚氰废水深度处理系统250m3/h循环水深度处理站250m3/h循环水深度处理站图8.2.2-4临涣焦化现有污水处理系统临涣焦化现有350m3/h酚氰废水处理系统、300m3/h酚氰废水深度处理系统及200m3/循环水深度处理系统现状见图8.2.2-4。图8.2.2-3现有250m3/h循环水深度处理系统工艺流程图二、水质可靠性评价引用《临涣焦化股份有限公司煤焦化综合利用项目二期工程竣工环境保护验收监测报告》（××省分众分析测试技术有限公司，2018.5）中的验收监测数据，对现有循环水深度处理站出水中主要指标排放情况进行分析，具体监测结果汇总见表2.3.1-3。分析结果表明，现有循环水深度处理站出口中主要指标的浓度，均可以达标《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002）中工业循环冷却水的水质标准，满足回用水质要求。职工生活污水现有煤焦化综合利用项目的一期工程，实际配套建设了1座200m3/h酚氰废水处理站，分为2条100m3/h处理线，均采用“A-A/O工艺”。目前，其中1条100m3/h处理线用于处理一期工程的生产废水，总处理量98m3/h。项目选址位于××（××）新型煤化工合成材料基地（原××××临涣工业园）内，2018年，基地管委会对临涣焦化股份有限公司一期酚氰废水污水处理站另一条100m3/h处理线进行改造，用于处理基地的生活污水，主要接收临涣焦化及中利电厂职工生活污水，并委托××禹水华阳环境工程技术有限公司编制了《××（××）新型煤化工合成材料基地管委会基地污水处理厂一期工程改造工程项目环境环境影响报告表》。2018年12月，原××市环保局对该报告表进行了批复。改造后，采用A/O+深度处理装置（高密度澄清器+纤维转盘滤池+紫外消毒），处理后尾水回用于临涣焦化循环冷却系统补充水。8.2.3小结临涣焦化股份有限公司是××矿业股份有限公司的控股子公司，本项目的实施主体——××××科技有限公司是××矿业股份有限公司的全资子公司。本项目废水污染特性与临涣焦化股份有限公司现有工程废水污染特性相似、各股废水的产生量均小于临涣焦化现有各污水处理系统的富裕处理能力。而临涣焦化现有各类污水处理系统已经建成并通过竣工环保验收，可以实现稳定运行、污染物达标排放。综上所述，本评价认为，项目废水依托临涣焦化股份有限公司现有污水处理系统集中处理后回用，是可行的。8.3噪声污染防治措施根据大气环境影响预测结果，项目计划设置的大气环境防护距离为厂界外670m区域。本项目建成运行后，声环境评价范围内将无声环境保护目标。因此，项目噪声污染防治措施主要保证厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。项目噪声污染物防治主要从以下两个方面入手：首先通过对声源进行控制，从源头上降低噪声源强；其次从传播途径上进行控制，通过加装隔声、绿化、合理布局等措施降低噪声影响。8.3.1噪声源控制（1）设备选型时，优先选用低噪声设备；对于噪声较大的设备，应在选购设备时对厂家提出噪声要求，并配套相应的降噪设备。（2）对于高噪声设备应采取隔声、吸声、消声等措施处理对于噪声源强较大的锅炉排气口，安装消声器；对压缩机进行消声、隔声等治理；风机加装消声器，减少空气动力性噪声。8.3.2传播途径控制（1）采用“闹静分开”和“合理布局”原则，尽量将高噪声源远离厂界。（2）在主要噪声源设备及厂房周围，宜布置对噪声较不敏感的、有利于隔声的建筑物、构筑物，如辅助车间、仓库等。（3）在满足工艺流程要求的前提下，高噪声设备宜相对集中，并尽量布置在厂房内。（4）在充分利用地形、地物隔挡噪声，主要噪声源地位布置。（5）有强烈震动的设备，不布置在楼板或平台上。（6）设备布置时，充分考虑其配用的噪声控制专用设备的安装和维修空间。预测结果表明，在落实上述污染防治措施的前提下，项目建成运行后，厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。8.4地下水污染防治措施根据设计方案，项目计划采用“清污分流、污污分流”原则，厂区建设一套废水暂存及提升系统，设置2座1000m3暂存水池，生产废水经暂存后，送至临涣焦化现有污水处理系统；循环系统置换排水等通过管道，直接送至临涣焦化深度水处理系统；职工污水经化粪池预处理后，经生活污水提升泵站送至临涣焦化生活污水处理系统。此外，厂内建设初期雨水池3座，单池有效容积500m3，初期雨水经收集后，经泵送至临涣焦化现有污水处理系统。本厂区至临涣焦化厂区的污水输送采用地上架空管廊布置。为满足生产过程中各类物料储存需要，项目厂区计划新建3个罐区，包括甲醇罐区、中间罐区和酸碱罐区；1个化学品库和1个危废暂存库。项目在设计建设过程中，将按照现行环境管理和污染防治的要求，对上述区域采取有效的地下水污染防治措施，并加强生产过程中的运行管理，避免对地下水环境造成不利影响。但在，非正常状况或事故状态下，如污水收集管线、收集设施、罐区等区域发生物料泄漏、防渗材料破裂的事故状况，泄漏物料有可能会下渗并对区域地下水环境造成不利影响。8.4.1防治原则针对可能发生的地下水污染，项目建成运行后，地下水污染防治应按照“源头控制、分区防防渗、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。主要应遵循下列原则：（1）源头控制、防止渗漏、污染监测及事故应急处理的主动放空与被动防渗相结合；（2）按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）及《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）相关要求，将全厂划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区；（3）应根据可能泄露污染物的性质、数量及场所的不同，在不同区域设置相应的污染物收集及排放系统；（4）在不同区域，应设相应的置污染物泄/渗漏检测设施，及时发现并处理泄/渗漏的污染物。8.4.2控制措施源头控制项目在设计阶段，选择先进、成熟、可靠的生产工艺，并根据项目生产操作工艺流程，合理进行厂区布局。在厂区各类生产设备、工艺管线、物料储罐、污水输送管线及储存设施等构筑物的设计过程中，提高设计等级，高标准、严要求，最大程度降低发生“跑、冒、滴、漏”等现象发生概率；厂区所有物料（包括气体、液体）输送管线、污水输送管线，全部按照“可视化”原则布置；本厂区至临涣焦化股份有限公司厂区之间的各类物料输送，采用地上架空管廊布置，做到各类可能发生事故的“早发现、早处理”。输送工艺介质的离心泵和转子泵的轴封应优先选配机械密封，输送水及类似水的介质，可根据具体条件和重要性确定密封型式。输送有毒介质且机械密封不满足安全、健康、环保要求时，可考虑选用无密封离心泵。自采样、溢流、事故及管道低点排出的物料，应进入密闭的收集系统或其他收集设施，不得就地排放和排入排水系统。装置内应根据生产实际需要设收集罐，用以收集各取样点、低点排液等少量液体介质，并以自流、间断用惰性气体压送或泵送等方式送至相应系统。装置因事故或正常停工后，应尽量通过正常操作管道将装置内物料送往相应罐区。有毒有害介质设备的设备法兰及接管法兰的密封面和垫片适当提高密封等级，必要时采用焊接连接。设备的排净及排空口不采用螺纹密封结构，且不直接排放。对输送化学品的各类泵，选用密封泵（磁力泵、屏蔽泵等）。所有输送工艺物料的离心泵及回转泵采用机械密封，对输送重组分介质的离心泵及回转泵，适当提高密封等级（如增加停车密封、干气密封或采用串联密封等措施）。所有转动设备均提供集液盆式底座，并能将集液全部收集并集中排放。8.4.3环境监测与管理1、监控井设置根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），拟建项目需配套建设3个地下水监控井，以满足对Ⅰ类建设项目的污染防治对策要求。本评价要求，企业应设置环境保护专职机构并配备相应的专职人员，规范建立地下水环境监控体系，包括科学合理地设置地下水污染监控井、制定监测计划、配备先进的检测仪器和设备，以便及时发现问题，采取措施控制污染。由于地下水污染具有隐蔽性和累积性，因此制定有效的监测计划并定期开展监测，对于及早发现污染并采取有效措施防止污染继续扩散显得十分重要和必要。根据项目场地条件及地下水环境影响预测的结论，在项目拟建厂址的上游、下游以及厂区内，各设置1个地下水监测井，通过定期监测及早发现可能出现的地下水污染。2、跟踪监测与信息公开（1）地下水环境跟踪监测报告项目应委托有资质检测机构，定期开展区域地下水环境质量监测，并编制项目地下水环境跟踪监测报告，报告内容应包括以下内容：①项目厂区及其影响区地下水环境跟踪监测数据，项目排放污染物的种类、数量和浓度等；②项目生产设备、管廊或管线、化学品原料和成品的贮存与运输装置、固体废物和危险废物暂存场所、事故应急池及应急装置等设施的运行状况、跑冒滴漏记录和维护记录等。（2）地下水信息公开计划企业应将地下水监测工作开展情况及监测结果向社会公众公开，公开频率以环境保护主管部门要求为准，一般一年公开一次。公开内容应包括：①基础信息：企业名称、法人代表、所属行业、地理位置、生产周期、联系方式等；②地下水监测方案；③地下水监测结果：全部监测点位、监测时间、监测基本因子和项目特征因子的地下水环境监测值、标准限值、达标情况、超标倍数等。8.5固废污染防治措施8.5.1固废产生情况根据工程分析结果，本项目建成运行后，生产过程中产生的固废主要包括备煤工段各收尘器收集的煤粉；加压气化工段的气化渣；变换冷却、甲醇合成以及硫回收制酸工段的废催化剂；合成气压缩、CO2压缩和压缩制冷工段定期更换的废润滑油；PSA提氢工段定期更换的废吸附剂（分子筛），以及职工生活垃圾等。对照《国家危险废物名录（2016版）》，变换冷却、甲醇合成以及硫回收制酸工段的废催化剂，以及合成气压缩、CO2压缩和压缩制冷工段定期更换的废润滑油，均属于危险废物；其他固废属于一般固废。项目各类固废的产生量、性质等汇总情况见表4.6-4。根据项目固废的不同成分和特性，按照固体废物“减量化、资源化、无害化”的处置原则，本评价针对不同固废提出相应的处置措施要求，分述如下；8.5.2危险废物处置《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》要求：产生危险废物的单位，必须按照国家有关规定制定危险废物管理计划、按照国家有关规定处置危险废物，不得擅自倾倒、堆放，禁止将危险废物提供或者委托给无经营许可证的单位从事收集、贮存、利用、处置的经营活动。项目产生的危险废物主要包括废催化剂和废润滑油两大类，根据生产需要，各类固废的产生周期不尽相同，根据设计方案，一般各设备均为一次装填、2~3年更换一次，更换时产生废催化剂和废润滑油。项目计划将各类危废废物集中收集后，委托有资质单位进行安全处置。同时，考虑各类危险废物产生周期的间断性，项目计划在厂区内建设危废暂存库1座，选址位于西侧厂界硫回收装置的西侧，设计为单层建筑，建筑面积450m2，用于危险废物的临时暂放。一、危险废物收集污染防治措施危险废物在收集过程中，应根据各类危险废物产生的工艺环节特征、排放周期、危险特性、废物管理计划等因素，对不同危险废物进行分类收集。同时，应在收集过程中，制定详细的操作规程，内容至少应包括：适用范围、操作程序和方法、专用设备和工具、转移和交接、安全保障和应急防护等。危险废物收集和厂内转运作业人员应根据工作需要配备必要的个人防护装备，如手套、防护镜、防护服、防毒面具或口罩等；在危险废物的收集和内部转运过程中，应采取相应的安全防护和污染防治措施，包括防爆、防火、防中毒、防感染、防泄露、防飞扬、防雨或其它防止污染环境的措施。危险废物厂内收集时应根据危险废物的种类、数量、危险特性、物理形态要求等因素确定包装形式，具体包装应符合如下要求：（1）包装材质要与各类危险废物相容，可根据废物特性选择钢、铝、塑料等材质；（2）性质类似的废物可收集到同一容器中，性质不相容的危险废物不应混合包装；（3）危险废物包装应能有效隔断危险废物迁移扩散途径，并达到防渗、防漏要求；入库废物应为袋装（固体）、桶装（液体）包装，以免泄漏；（4）包装好的危险废物应设置相应的标签，标签信息应填写完整详实；（5）盛装过危险废物的包装袋或包装容器破损后应按危险废物进行管理和处置。二、危险废物内部转运污染防治措施（1）危险废物内部转运应综合考虑厂区的实际情况确定转运路线，尽量避开办公区和生活区；（2）危险废物内部转运作业应采用专用的工具，危险废物内部转运应参照按照HJ2025-2012填写《危险废物厂内转运记录表》；（3）危险废物内部转运结束后，应对转运路线进行检查和清理，确保无危险废物遗失在转运路线上，并对转运工具进行清洗。三、危险废物暂存污染防治措施（1）新建危废暂存库选址应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB1957-2001）中关于“危险废物贮存设施的选址与设计原则”相关要求；并按要求做好防风、防雨、防晒、防渗漏措施；（2）危险废物贮存设施应配备通讯设备、照明设施和消防设施；符合消防管理要求；（3）贮存危险废物时应按危险废物的种类和特性进行分区贮存，每个贮存区域之间宜设置挡墙间隔，并应设置防雨、防火、防雷、防扬尘装置；贮存易燃危险废物（废润滑油）应配置有机气体报警、火灾报警装置和导出静电的接地装置；禁止混放不相容危险废物；（4）废弃危险化学品贮存应满足GB15603、《危险化学品安全管理条例》、《废弃危险化学品污染环境防治办法》的要求；（5）企业应建立危险废物贮存的台帐制度，危险废物出入库交接记录内容应参照HJ2025-2012中附录内容执行；（6）新建危废暂存库应根据贮存的废物种类和特性按照GB18597附录A设置标志。并考虑设置必要的集、排水措施；（7）按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）及《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中关于“重点防渗区”相关要求，对危废暂存库地面进行防渗处理，等效黏土防渗层厚度≥6m，深度系数≤10-7cm/s。地面防渗层可采用黏土、抗渗混凝土、高密度聚乙烯（HDPE）、钠基膨润土防水毯或其它防渗性能等效的材料。防渗层可由单一或多种防渗材料组成。此外，环评建议，项目建成运行后，危险废物应尽快送往委托单位处理，不宜存放过长时间，原则上暂存期限不要超过一年。四、危险废物运输污染防治措施1、运输路线根据设计方案，本项目的危险废物运输工作由危废处置单位负责。各接收单位应结合《道路危险货物运输管理规定》、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）等要求，制定危险废物运输路线。项目选址位于××（××）新型煤化工合成材料基地（原××××临涣工业园）内，临涣路以东、华殷路以北、青芦铁路以南、×新路以西区域。一般情况下，项目危险废物运输线路为：项目厂区西侧固体货物出口——临白路——基地北路——百善——宿登高速，总计运输距离约27km。总体而言，项目选定的路线均为××（××）新型煤化工合成材料基地内的交通干道，随着近年来基地的规划发展建设，道路两侧主要居民点已经大都数实施了搬迁，本项目危险废物运输路线避开了敏感点分部集中的居住混合区、文教区、商贸混合区等敏感区域。2、影响分析（1）噪声运输车产生的噪声影响主要是车流量的增加导致道路交通噪声对两侧敏感点影响。本项目危废运输道路，均依托区域现有已建园区道路及高速公路，不新建厂外运输道路。根据查阅资料，运输车噪声源约为85dB(A)，经计算在道路两侧无任何障碍的情况下，在距公路30m的地方，等效连续声级为55dB(A)，即在公路两侧30m以外的地方，交通噪声符合交通干线两侧昼间等效连续声级低于70dB(A)和夜间等效连续等级低于55dB(A)的标准值；在距公路100m的地方，等效连续声级为50dB(A)，即在公路两侧100m以外的地方，噪声符合乡村居住环境昼间等效连续声级低于60dB(A)和夜间等效连续声级低于50dB(A)的标准值。因此，项目危废运输对区域交通噪声造成的影响甚为有限，可以忽略不计。（2）废气本项目产生的危险废物主要包括废催化剂和废润滑油两大类，其中，废催化剂为固体、废润滑油采用桶装，且润滑油多为大分子类物质，挥发性较小。3、污染防治（1）采用专用的危险废物运输车辆，车身全密闭。每辆车配套一套灭火设备、配备司机及押运员各1名。运输车辆应按设计拟定路线行驶。（2）每辆车配备车载北斗导航定位系统、在运输车辆随意改变运输路线或者运输车辆发生故障的情况下，能够第一时间发现，并启动应急预案。（3）工作人员应熟悉危险废物的危险特性，配备适当的个人防护装备，避免危险废物运输过程中发生意外人员伤亡。8.5.3一般固废处置项目产生的一般固废包括备煤工段各收尘器收集的煤粉、加压气化工段的气化渣、PSA提氢工段定期更换的废吸附剂（分子筛）以及职工生活垃圾。按照“资源化，无害化”处置的原则，项目对各类一般固废提出处置要求如下：（1）备煤工段各工序配备的布袋收尘器收集的灰尘，均为原煤颗粒。评价要求，上述各类收尘灰，均集中收集后，回用作为气化原料，从而从源头减少项目原料煤的消耗量。经测算，预计每年可节约原料煤消耗量3136吨；（2）加压气化工段产生的气化渣，含水率大约为30%左右，其他主要成分包括碳、氢、氧、硫等，可以作为建筑材料回用于基地内的基础设施建设。考虑到气化渣含水率较高，评价要求，项目应加强渣水分离、气化渣临时堆存区域的二次污染防治措施，设置截流沟、集液池，渣水经收集后送至厂区生产废水收集池，再送至临涣焦化废水处理系统，集中处理。（3）生活垃圾委托基地环卫部门统一清运能处理。综上所述，本评价认为，项目产生的各类固废，均可以得到有效安全处置和综合利用。在落实好厂内临时暂存环节的二次污染防治措施后，项目固废不会对区域环境质量造成不利影响。

9环境经济损益分析9.1环保投资估算经测算，项目建成运行后，计划采用的各项污染防治措施的环保投资汇总见表9.1-1。表9.1-1项目环保投资估算一览表单位：万元序号污染类型污染防治措施投资额1废水项目设计采用“清污分流、污污分流”原则，建设一套废水暂存及提升系统，设置2座1000m3暂存水池，生产废水经暂存后，送至临涣焦化现有污水处理系统142.52建设初期雨水池3座，单池有效容积500m3。初期雨水经收集后，经泵送至临涣焦化现有污水处理系统433建设循环系统置换排水管道，置换排水直接送至临涣焦化深度水处理系统106.744建设生活污水提升泵站，职工生活污水提升泵站送至临涣焦化生活污水处理系统41.595废气翻车机室、2座转运站、3个原料煤筒仓、1座破碎筛分楼、气化装置转载点、加压气化装置分别均各设置袋式除尘器，总计9套，处理后尾气经排气筒高空排放506低温甲醇洗工段配套尾气洗涤塔，采用脱盐水洗涤，处理后尾气经80m排气筒排放84.157建设硫回收装置，采用湿法制酸工艺，设计硫回收率99.99，尾气出口配套“酸雾冷凝器+电除雾器”，处理后尾气经40m排气筒排放3948.38污水收集池封闭设计、加盖，配套废气收集系统，挥发废气经收集后送至水喷淋装置处理，处理后尾气经15m排气筒排放3209建设火炬系统1套，按照“一塔两头”进行布置，高度80m，包括全厂火炬、酸性气火炬。非正常工况废气送火炬711.210汽车装卸站建设油气回收处理装置，采取“冷凝+吸附”工艺，设计处理能力300m3/h，设置排气筒高度15m15011翻车机室配套干雾抑尘系统；原料煤采用筒仓储存；原料煤输送廊道封闭设计；石灰石碰设置2台射雾器7.212甲醇储罐采用内浮顶储罐，配套氮封813噪声选用低噪声设备，各类泵加装减震器、隔振垫，安装隔声罩；管道采用软接头等29814固废建设危废暂存库1处，单层建筑，建筑面积450m2。配套防风、防雨、防晒、防渗、导流沟、集液池等二次污染防治措施3133.715地下水设置地下水监控井3个；全厂按“分区防渗”要求，落实不同区域防渗措施119.2716风险防范建设事故应急池2座，总有效容积1.3万m3；1526.817新建各类储罐配套围堰，配套视频监控系统、火灾报警系统、门禁系统；在罐前阀组附近设置可燃气体检测器，检测报警信号引至DCS指示报警225合计10915.45根据上述分析，项目环保投资估算约为10915.45万元。项目计划总投资168747万元，环保投资估算约占总投资的6.47%。9.2环境效益分析因目前国内对环保投资获得效益的测算方法尚不成熟，有许多指标还无法直接货币化。因此，本环评中对环保投资所获得的环境效益只进行定性的描述，不做定量计算。项目实施的环境效益汇总如下：（1）实现资源综合利用。临涣焦化股份有限公司现有焦炉煤气制甲醇装置富氢驰放气约为3.5万m3/h，由于暂时未能找到合适的利用途径，只能作为燃料气使用。通过本项目的实施，新建PSA制氢装置，对富氢驰放气进行变压吸附提氢后送往本项目合成气压缩装置，用作甲醇合成原料，最大限度提升驰放气的利用价值；（2）为满足生产需要，进一步优化气化原料煤的组分，项目计划利用临涣焦化现有副产品焦粉进行配煤，从而减少原料煤消耗量168840t/a，削减原料能耗约21129吨标煤；（3）项目建成运行后，新建硫回收装置，加压气化工段的高压闪蒸不凝气、变换冷却工段汽提气分离器顶部的汽提气、低温甲醇洗工段的热再生塔塔顶酸性气体等含硫废气，采用湿法制酸工艺回收硫元素。不仅减少了含硫废气污染物排放，同时副产98%浓硫酸，送至临涣焦化股份有限公司硫铵生产工段作为原料；（4）生产废水经临涣焦化现有污水处理系统处理后，部分回用于循环冷却系统补充水，部分送至临涣选煤厂作为生产用水。不仅实现了项目的废水零排放，还从源头减少了新鲜水的消耗量；（5）在生产厂区的各区域，均配套采取相应的废气污染防治措施，有效地减少了废气污染物的排放量，降低了项目废气污染物排放对区域环境空气质量造成的不利影响。9.3小结因此，本评价认为，项目在建设过程中，通过合理的环保投资，保证各项污染防治措施的落实，可以使运行后的各类污染物做到稳定、达标排放，从而实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。

10环境管理与监测计划项目在建成运行后，各项污染物的排放，均会对区域环境造成一定的不利影响。因此，需要采取相应的污染防治措施，将不利影响减轻或消除。为保障各项污染防治措施的正常运行，建设单位需设置相应的环境保护管理机构，并加强日常监督和管理，根据项目生产工艺及产排污情况，合理制订环境监测计划，及时掌握本项目的施工或运行所造成的环境影响程度，了解环境保护措施所获取的效益，以便进行必要的调整与补充。根据例行环境监测结果，可以验证环境影响评价的科学性以及为环境影响回顾性评价提供系统性资料，准确地把握项目建设产生的环境效益。同时，通过监测，可以掌握某些突发性事故对环境的影响程度及范围，以便采取应急措施，减轻其危害。10.1污染物排放清单1、废水根据设计方案，项目厂区建设一套废水暂存及提升系统，设置2座1000m3暂存水池。生产废水经暂存后，送至临涣焦化现有污水处理系统。循环系统置换排水等通过管道，直接送至临涣焦化深度水处理系统。职工污水经化粪池预处理后，经生活污水提升泵站送至临涣焦化生活污水处理系统。此外，厂内建设初期雨水池3座，单池有效容积500m3，初期雨水经收集后，经泵送至临涣焦化现有污水处理系统。上述生产废水经临涣焦化现有污水处理系统处理后，部分回用于循环冷却系统补充水，部分送至临涣选煤厂作为生产用水，从而实现项目废水的零排放。2、废气项目建成运行后，废气污染物排放清单汇总见表10.1-1。10.2环境管理制度10.2.1环境管理机构本项目建成运行后，计划在公司内部另设环境管理科室，由专人负责本项目的环境管理工作。10.2.2管理机构职能企业内部的环境管理机构是做好企业环境保护工作的主要机构，它的主要职能是参与研究决策公司环境保护工作的重大事宜，并负责组织、落实、监督公司环境保护工作。其主要职责如下：（1）根据公司规模、性质、特点和国家法律、法规，制定全公司环保规划和环境方针，并负责以多种形式向相关方面宣传；（2）负责获取、更新使用于本公司的与环境相关的法律、法规，负责把适用的法律、法规发放到相关部门；（3）协助各车间制定车间的环境保护规划和污染防治方案，并协调和监督各单位具体实施；（4）负责制定和实施公司的年度环保培训计划；（5）负责公司内外部的环境工作信息交流；（6）监督检查各部门环保设施的运行管理，尤其是了解污染治理设备的运行状况以及治理效率；（7）监督检查各生产工艺设备的运行情况，确保无非正常工况生产事故的发生；（8）负责组织对新、改、扩建项目环保工程及其“三同时”执行情况进行管理；（9）负责应急计划的监督、检查；负责应急事故的协调处理；指导各单位对环保设施的管理；指导各单位应急与预防工作；对公司范围内重点危险区域部署监控措施；（10）负责公司环境监测技术数据统计管理；（11）负责全公司环保管理工作的监督和检查；（12）组织实施全公司环境年度评审工作；（13）负责公司的环境教育、培训、宣传，让环境保护意识深入职工心中；（14）建立环境管理台账制度，按规范进行台账记录，主要内容包括生产信息、燃料、原辅材料使用情况、污染防治设施运行记录、监测数据等；（15）预留资金转款用于各项环境保护措施和设施的技术改造、运行和维护。10.2.3信息公开项目建成运行后，应按照《企业事业单位环境信息公开办法》（环境保护部令第31号）、《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法（试行）》等要求，落实信息公开制度，主要内容包括：（1）企业基础信息，包括单位名称、组织机构代码、法定代表人、生产地址、联系方式，以及生产经营和管理服务的主要内容、产品及规模等；（2）主要排污信息，包括主要污染物及特征污染物的名称、排放方式、排放口数量和分布情况、排放浓度和总量等，以及执行的污染物排放标准、核定的排放总量；（3）污染防治污染设施的建设和运行情况；（4）建设项目环境影响评价及其他环境保护行政许可情况；（5）突发环境事件应急预案；（6）其他应当公开的环境信息。可以采取以下一种或者几种方式予以公开：（1）公告或者公开发行的信息专刊；（2）广播、电视等新闻媒体；（3）信息公开服务、监督热线电话；（4）本单位的资料索取点、信息公开栏、信息亭、电子屏幕、电子触摸屏等场所或者设施；（5）其他便于公众及时、准确获得信息的方式。10.3环境监测计划根据《环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1-2016）要求，项目建成运行后，环境监测计划包括污染源监测计划及环境质量监测计划，分述如下：10.3.1污染源监测计划根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017），建设单位应查清所有污染源，确定主要污染源及主要监测指标，编制监测方案。监测方案内容主要包括：单位基本情况、监测点位及示意图、监测指标、执行标准及其限值、监测频次、采样和样品保存方法、监测分析方法和仪器、质量保证与质量控制等。评价按照总纲要求，并参考《排污单位自行监测技术指南石油炼制工业》（HJ880-2017）及《排污单位自行监测技术指南石油化学工业》（HJ947-2018），结合项目污染物排放特点，制定运行期污染源监测计划。2、废水由于项目生产废水全部送至临涣焦化现有污水处理系统处理后，部分回用于循环冷却系统补充水，部分送至临涣选煤厂作为生产用水，不外排。由于本项目不设置单独的废水排放口，参考《排污单位自行监测技术指南石油化学工业》（HJ947-2018）要去，评价要求在厂区雨水排放口，设置监测点位。雨水排放期间，按日监测，监测指标包括pH、COD、NH3-N、石油类、SS。3、噪声各项厂界均设置1个噪声监测点位，每季度监测1次，监测因子为等效连续A声级。10.3.2环境质量监测计划1、环境空气为进一步明确项目建成后排放的废气对区域环境造成的影响，评价要求，在项目建成运营后，分别在上风向敏感点和下风向敏感点处各设置1个监测点位，定期监测区域环境空气质量。具体监测方案见表10.3-2。2、地下水项目建成运行后，计划新建3个地下水监控井，监测指标包括pH、总硬度、溶解性总固体、耗氧量、氨氮、硫化物、硫酸盐、氯化物、氟化物、铁、锰、钠、苯、甲苯等。监测频率为每年监测一次，并严格按照当地环保部门要求进行监测。同时记录生产设备、管线或管廊、贮存与运输装置、污染物贮存与处理装置、事故应急装置等设施的运行状况，跑冒滴漏记录，维护记录。3、土壤项目建成运行后，土壤环境质量监测计划汇总见表10.3-3。10.3.3监测数据管理企业应按照有关法律和《环境监测管理办法》、《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）等规定，建立企业监测制度，制定监测方案，设置和维护监测设施、做好监测质量保证与质量控制、记录和保存监测数据，并向当地环境保护行政主管部门和行业主管部门备案。对污染物排放状况及其对周边环境质量的影响开展自行监测，保存原始监测记录，定期公布监测结果。10.4排污口规范化根据国家标准《环境保护图形标志排放口（源）》和原国家环保总局《排污口规范化整治要求（试行）》的技术要求，企业所有排放口必须按照“便于采样、便于计量监测、便于日常现场监督检查”的原则和规范化要求，设置排污口标志牌，绘制企业排污口公布图，同时对污水排放口安装流量计，对治理设施安装运行监控装置。（1）废气排放口废气排放口必须符合规定的高度、满足环境监测管理规定和《污染源监测技术规范》中便于采样、监测的要求，设计、建设、维护永久性采样口、采样测试平台和排污口标志，如无法满足要求的，由当地环保局确定。（2）固定噪声排放源按规定对固定噪声源进行治理，并在企业边界噪声敏感点且对外影响最大处设置标志牌。（3）固体废物暂存场应设置专用堆放场地，并采取二次扬尘措施，有毒有害固体废物必须设置专用堆放场地，有防扬散、防流失、防渗漏等措施。有毒有害固体废物等危险废物，应设置专用堆放场地，并必须有防扬散，防流失，防渗漏等防治措施。（4）设置标志牌要求标志牌应设置在排污口（采样点）附近且醒目处，高度为标志牌上缘离地面2米，排污口附近1米范围内有建筑物的，设平面式标志牌，无建筑物的设立式标志牌。排污口的有关设置（如力形标志牌、计量装置、监控装置等）属环保设施，排污单位必须负责日常的维护保养，任何单位和个人不得擅自拆除，如需要变更的须报当地环保局同意并办理变更手续。各类环境保护图形标识汇总见表10.5-1。表10.5-1各类环境保护图形标识汇总一览表简介：废气排放口提示图形符号

废气排放口

表示废气向大气环境排放简介：废气排放口警告图形符号

废气排放口

表示废气向大气环境排放简介：噪声排放源提示图形符号

噪声排放源

表示噪声向外环境排放简介：噪声排放源警告图形符号

噪声排放源

表示噪声向外环境排放简介：危废对催场提示图形符号简介：危险废物贮存识别标签及标志

11环境影响评价结论11.1建设项目概况1、项目名称：焦炉煤气综合利用项目2、项目性质：扩建3、建设单位：××矿业股份有限公司4、建设地点：项目选址位于××（××）新型煤化工合成材料基地（原××××临涣工业园）内，临涣路以东、华殷路以北、青芦铁路以南、×新路以西区域，位于临涣焦化股份有限公司西南方向约600m5、建设规模：回收现有甲醇装置产生的每小时约3.5万立方米甲醇驰放气，建设一台日投煤量2000t的气化炉，采用煤粉加压气化工艺，经补煤制气约12.4万立方米平衡增建一套年产50万吨甲醇装置根据中国国际工程咨询有限公司出具了《关于焦炉煤气综合利用项目可行性研究报告的咨询评估报告》评估意见：根据可综合利用原料气条件，按驰放气含氢2.8万立方米以及合成气氢碳比相应确定甲醇装置为年产50万吨，是适宜的。该项目拟选择的2000吨级干粉煤加压气化炉，适合其拟用煤质特点6、占地面积：根据设计方案，项目设计占地面积44.85公顷，分为生产厂区和铁路作业区两部分。其中，生产厂区占地37.05公顷，铁路作业区占地7.8公顷7、工程投资：计划总投资168747万元，其中，环保投资约10915.45万元，占项目投资总额的6.47%11.2区域环境质量现状11.2.1大气根据××市环境保护局网站公布的2018年××市环境质量数据统计可知，××市2018年属于不达标城市，超标因子主要为PM10、PM2.5、O3。评价过程中，根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），结合项目性质、地理位置及周围环境特征等因素，在区域布设了2个大气环境质量监测点，监测因子包括氨、苯、硫化氢、甲醇、非甲烷总烃、TSP、苯并[a]芘、和甲醇。评价结果表明，监测期间，各监测点位的TSP、苯并芘监测结果均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中相应标准；氨、硫化氢、苯、甲醇满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中表D.1其他污染物空气质量浓度参考限值要求；非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准详解》中相关规定。11.2.2地表水为了解区域地表水环境质量现状，结合区域地表水体分布情况，本次评价在孟沟、浍河共布设5个监测断面。地表水各断面的水环境质量现状进行了监测，监测因子包括pH、COD、BOD5、NH3-N、高锰酸盐指数、挥发酚、硫化物、氰化物、总磷。评价结果表明，监测期间，浍河、孟沟地表水环境各项指标监测结果基本能够满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中IV类、V类标准。区域地表水体中主要污染物指标为COD、BOD5、高锰酸盐指数等，多个断面的监测结果已经接近或达到标准限值，有机物污染是区域地表水体的主要问题之一。11.2.3地下水根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）要求，本次评价在区域布设5个地下水水质监测点、10个水位监测点（其中5个兼做水质监测点）。区域各点位的地下水环境质量进行了监测，监测因子包括：pH、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、挥发性酚、耗氧量（CODmn法）、氨氮、硫化物、总大肠菌群、硝酸盐、亚硝酸盐、苯、氰化物、砷、汞、铅、六价铬、苯并芘（BaP）。评价结果表明，监测期间，区域地下水环境质量状况较好，各项指标的监测结果均可以满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准。11.2.4噪声为掌握评价区内声环境质量现状，根据声环境评价的工作等级，本次声环境质量现状监测共布设4个声环境质量监测点。区域个点位的声环境质量进行了监测。结果表明，监测期间，各点位声环境质量均可以满足相应标准限值要求。11.2.5土壤评价参考《环境影响评价技术导则土壤环境》（HJ964-2018）要求，在项目占地范围内设置监测点位7个，占地范围外设置监测点位4个。监测因子包括《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）1中规定的基本项目和《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准》（GB15618-2018）表1中基本项目。评价结果表明，监测期间，区域土壤环境质量状况较好，各点位的监测结果均可以满足相应土壤环境质量标准要求。11.3污染物排放情况11.3.1废水根据设计方案，项目计划建设一套废水暂存及提升系统，设置2座1000m3暂存水池，生产废水经暂存后送至临涣焦化股份有限公司现有350m3/h酚氰废水处理系统，经处理后尾水再送至现有300m3/h酚氰废水深度处理站集中处理，75%清水回用，25%浓水去临涣选煤厂作洗煤用水。循环系统置换排水等通过管道送至临涣焦化现有250m3/h循环水深度处理站，处理后的清水回用，浓水去临涣选煤厂作洗煤用水。职工生活污水经化粪池预处理后，经生活污水提升泵站送至临涣焦化现有100m3/h生活污水处理系统，处理后回用。项目建成运行后，废水不外排。11.3.2废气评价采用物料衡算法，分析不同生产装置区的有组织废气污染源强。同时，参考《石油化工行业VOCs排放量计算方法》相关要求，估算装置区的无组织挥发性废气污染物排放量，并根据类比分析估算备煤工序无组织粉尘排放量。11.3.3固废项目产生的固废主要包括备煤工段各收尘器收集的煤粉；加压气化工段的气化渣；变换冷却工段、甲醇合成工段以及硫回收制酸工段的废触媒；合成气压缩、CO2压缩和压缩制冷工段定期更换的废润滑油；PSA提氢工段定期更换的废吸附剂（分子筛），以及职工生活垃圾等。经统计，危险废物产生量约148.5t/a，委托有资质单位安全处置。一般固废产生量约207310.1，其中生活垃圾委托地方环卫部门清运处理，备煤工序除尘器收集煤尘回用，加压气化工序气化灰渣综合利用。11.4主要环境影响11.4.1地表水根据《临涣焦化股份有限公司焦炉煤气综合利用项目水资源论证报告书》中取水影响分析结论：项目从临涣水务股份有限公司取水规模为43.97万m3，占临涣水务股份有限公司供水项目规划年取水总量的比例为1.09%，对取水水资源的影响较小。工业基地的供水水源在优先满足当地农业灌溉用水、生态用水的前提下，取用临涣闸上过境弃水、临海童塌陷区来水，以×水北调工程水源为补水，其供水水量可保障基地内企业工业用水的需求。本项目用水水源可靠。评价认为，项目建成运行后，可以做到废水处理后回用，不外排。项目建设对区域地表水环境造成的不利影响较小。11.4.2环境空气1、非达标区域环境可行性①根据调查，本项目所在区域中，中利临涣中利发电有限公司正在实施2×320MW机组超低排放改造，减少大气污染物PM10、PM2.5的排放，改善区域环境质量；②根据大气预测结果可知，新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值的最大浓度占标率均小于100%；③新增污染源正常排放下污染物年均浓度贡献值的最大浓度占标率均小于30%；④SO2以及NOx叠加在建、拟建项目以及背景浓度后保证率日平均质量浓度及年平均质量浓度均满足标准要求；甲醇叠加在建、拟建项目以及背景浓度后日平均质量浓度满足标准要求；根据区域环境质量变化计算结果，kPM10为-36.18%，kPM2.5为-28.91%，均小于-20%，因此，项目环境影响满足在区域环境质量改善目标。综上所述，本项目大气环境影响可接受。2、环境防护距离经过现场勘查，项目厂界外1000m范围内居民已经完成搬迁工作，项目大气环境防护距离内无居民区分布。评价要求，项目大气环境防护距离内不得规划新建居住区、文化区等环境空气保护目标。11.4.3地下水项目建成运行后，废水不外排。正常工况下，不会对区域地下水环境造成不利影响。事故状况下，地下水能否被污染，主要取决于包气带的性能以及污染物的种类和性质。一般说来，土壤粒细而紧密，渗透性差，则污染物扩散范围小；反之，颗粒大松散，渗透性能良好，则污染扩散范围大。结合项目建设方案，本评价考虑隐蔽工程——污水收集池发生破裂，导致高浓度污水泄漏，对区域地下水环境造成的不利影响。预测结果表明，由于项目厂区包气带为渗透系数较低的粉质粘土，地下水水力梯度较小，污染物的迁移也较慢。在预测的较长时间内，即渗漏事故发生20年后，氨氮影响范围为355.96m2，最远影响距离为12.46m，超标污染羽影响范围未超出厂界，不会对周围地下水及地表水造成明显的不利影响。11.4.4噪声正常工况下，在采取相应的降噪措施处理后，生产过程中厂内各种设备运转产生的噪声，对厂界噪声的贡献值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准的要求。非正常工况下，项目火炬放空噪声将会对区域声环境造成短暂的不利影响。昼间，西、北厂界声环境质量超标超标，超标范围为6~6.6dB(A)，最远达标距离约为火炬外330m距离；夜间，同样还是西、北厂界声环境质量超标超标，超标范围为2.2~16.6dB(A)，最远达标距离约为火炬外330m距离。根据大气环境影响预测结果，项目计划设置的大气环境防护距离为厂界外670m区域。因此，评价认为，项目非正常工况下短时间火炬噪声超标排放，不会对区域内居民区等敏感点声环境质量造成不利影响。11.4.5环境风险（1）根据环境风险识别结果，项目建成后主要危险物质包括粗煤气、CO、H2S、NH3、CH4、SO2、丙烯、硫酸、甲醇和废水收集池中高浓度含氨氮废水。（2）结合总平面布置，按照主体工程、辅助工程、贮运工程、管线工程和环保工程，将项目厂区内危险单元划分如下：气化装置、变换冷却装置、低温甲醇洗装置、合成压缩装置、甲醇合成装置、甲醇精馏装置；制冷装置、硫回收装置、PSA提氢装置、膜分离氢回收装置；硫酸罐区、甲醇罐区、中间罐区；物料输送管道和废水收集池。（3）根据风险事故情形分析，本次评价设定的风险事故类型包括：粗煤气输送管道破裂，造成粗煤气泄漏，主要有害物质包括CO、H2S、NH3和CH4；甲醇储罐或连接系统破裂，泄漏有害物质为甲醇；甲醇不完全燃烧伴生CO；酸性气管道破裂，造成H2S泄漏。（4）预测结果表明，最不利气象条件和最常见气象条件下，粗煤气泄漏事故状况CO大气毒性终点浓度1级影响范围为下风向770m、酸性气泄漏事故状况下H2S大气毒性终点浓度1级影响范围为下风向980m，该范围内敏感点居民可能造成生命威胁，根据中堪资源勘探科技股份有限公司提供的区域测绘图件，项目周边1000m范围内无敏感点分布。粗煤气泄漏事故状况CO大气毒性终点浓度2级影响范围为下风向2220m、酸性气泄漏事故状况下H2S大气毒性终点浓度2级影响范围为下风向1530m，2级影响范围内敏感点绝大部分居民暴露1h不造成生命威胁。本次评价要求建设单位根据粗煤气CO和H2S泄漏事故当天风向，确定可能受影响的环境敏感点，一旦发生事故应及时通知影响范围内人群，确保1h内将受影响范围的人群疏散撤离至上风向安全区域。建设单位制定专项应急预案，并和园区区域应急预案联动，事故状态下启动应急监测、救援等工作。甲醇泄漏、粗煤气泄漏NH3和CH4基本不会对厂外造成明显影响，其中甲醇大毒性终点浓度落在园区内，NH3和CH4预测浓度均未超过大气毒性终点浓度。（5）项目拟对事故废水进行三级防控预防管理，设置3座初期雨水收集池，有效容积均为500m3。在考虑甲醇装置事故状况下，需进入事故水池收集系统的废水量总计约为7120.8m3，拟建项目设置2座事故废水，总有效容积为13000m3，可以满足事故状况下泄漏物料、消防废水、生产废水以及事故降雨的收集和储存要求，可以做到事故废水不外排，避免对区域地表水环境造成的事故影响。评价要求建设单位配备足够的拦河物资，当发生重大风险事故，导致事故废水突破“单元-厂区-园区”三级防控系统时，在孟沟入浍河前断面构筑形成拦污坝，确保事故废水不通过孟沟进入浍河造成环境污染事故。（5）建设单位从源头控制、分区防渗、跟踪监测和应急响应方面采取了地下水污染控制措施，可最大程度降低地下水环境风险。（6）根据设计方案，本项目厂外运输计划采用铁路与公路运输相结合的方式，均依托当地已建成铁路和公路进行运输。运输任务由第三方物资公司承担，运输过程中的风险管理及应急防范措施相应的由运输公司负责，不属于本次环境风险评价内容。（7）本项目在设计过程中，已经针对可能存在的事故采取了有效的安全防范措施，园区已制定了紧急撤离和疏散方案，建设单位应与园区和地方有关应急机构实现联动。建设单位应按照要求编制企业突发事件应