基床底层及以下路基作业指导书概要

基床底层及以下路基作业指导书概要路基基床底层及以下路堤填筑施工作业指导书1.适用范围及编制依据1.1编制范围本作业指导书适用于新建阿富准铁路S2标段路基基床底层及以下路基填筑。1.2编制依据1.2.1新建阿富准铁路S2标施工图路基个别设计图。1.2.2新建阿富准铁路S2标路基通用图。1.2.3国家和铁路总公司颁布的现行的规范、验收标准和施工指南。1.2.4标段施工合同及相关协议。1.2.5我单位以往的施工经验及国家级工法和成熟的施工工艺。2.作业准备2.1内业技术准备2.1.1图纸会审已完成、施工方案已编制完成。2.1.2施工组织设计已编制完成。2.1.3新工人入场教育和岗位技能教育已实施进行。2.1.4质量、安全文明、环保、水保等各种标识牌已上墙。2.1.5施工时要特别注意路基内预埋管线及设施的施工，施工前根据设计图纸和相关文件要求作出详细的技术交底，确保预埋管线及设施不受到损害，同时要确保此部分的路基压实质量符合要求。2.2外业技术准备2.2.1完成贯通测量，并将地亩桩测放出来，然后进行路基边桩施工放样，确定准确无误后，可进行清表工作，清表要求表面应无杂草、草根树根和腐殖土，完成后进行碾压，经试验检测地基承载力合格后方可进行路基土方填筑。2.2.2施工前，必须对地基进行联合复查及处理，并随即填筑。发现地基范围内有坑穴或空洞、断裂层等处理时，应有设计、监理、业主见证。3.技术要求3.1A、B、C组土填料原材料必须合格，各项指标满足要求后方可运送至作业现场；3.2施工前确定好配料比例，土源进行试验检测，合格后方可使用；3.3在大面积填筑前，根据初选的填料及摊铺、碾压机械，选取不小于200m的地段进行填筑压实工艺试验，确定工艺参数，形成首件总结报告，报监理单位确认后方可大面积开展施工。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序路堤填筑按“三阶段、四区段、八流程”施工，具体填筑工艺流程详见图一般路堤填筑施工工艺流程图。施工顺序：原地面处理→卸填料土→推土机摊铺整平→压路机初压→压路机复压→平地机精平→压路机终压。4.2工艺流程路堤填筑施工工艺流程图：施工阶段施工阶段准备阶段整修验收阶段N平整区段碾压区段填土区段检测区段施工准备基底处理分层填筑摊铺平整洒水晾晒碾压夯实检验签证路基整修Y三阶段四区段八流程5.施工要求5.1基床以下路堤的施工5.1.1施工方法⑴分层填筑每300m或两结构物之间划为一个检验区段，每20m设一组标高点，画在两侧放样的竹杆上，挂线控制每层松铺厚度，同时在有效的填筑范围内，根据松铺厚度和车辆运输方量计算网格尺寸，用白灰画网格，以便现场指挥车辆进行按顺序倾倒填料。路堤外形尺寸检验标准项目允许偏差检验方法高程±50mm水准仪测量中线至边缘距离±50mm尺量宽度不小于设计值尺量横坡±0.5%尺量平整度土质路堤顶面30mm，填石路堤顶面100mm2.5m直尺量测松铺厚度经工艺试验确定，松铺厚度不超过40cm。路堤应沿横断面全宽、纵向分层填筑。为保证边坡压实质量，填筑时路基两侧各加宽50cm。如有边坡设有工格栅处倒退卸土，防止压损格栅。⑵摊铺平整采用推土机摊铺初平，平地机终平，每一层做成向两侧2%～4%的横坡以利排水。为有效控制每层虚铺厚度，推土机摊铺好填料后，根据设置的标高控制桩（20m设一组）挂线检查摊铺厚度不得超过工艺试验确定的最大厚度，否则减料。在摊铺最后一层时，要注意调整下层的厚度，确保最后一层厚度不小于10cm。在进行上一层填料摊铺时，两层之间接头位置错开不少于3.0m。以保证无死角、无漏压，确保碾压的均匀性。⑶洒水晾晒填料碾压前进行含水量检测并控制在最佳含水量-3%～+2%范围内，再进行碾压。当填料含水量较低时，采取洒水措施；当填料含水量较高时，及时进行翻晒。洒水分2遍完成，每遍间隔15～20分钟。详细记录渗透时间、渗透深度以及渗透是否均匀，洒水量按下式计算。式中：——所取填料的湿重（kg）；、——填料的天然含水率、最佳含水率。⑷碾压夯实采用大吨位重型振动压路机碾压，压路机宜采用22t。当填料完成40cm松铺厚度及含水率符合要求时开始碾压，碾压方式：采用22吨压路机，先静压1遍(速度1.5Km/h)→弱振1遍(速度2.5Km/h~3.0Km/h)→强振3遍(速度2.5Km/h~3.0Km/h)→最后静压1遍收面(速度1.5Km/h)；直线进退，相邻纵向碾压互压不小于1m，各区段交接处应互相重叠压实，重叠不小于40cm，搭接长度不小于2m。⑸质量检测每层填土压实后，及时进行中线、标高、宽度、压实厚度及压实质量的检测，检测合格报监理工程师审批后才可填筑下一层。压实质量的检测指标有压实系数K、地基系数K30、和孔隙率n等。检验合格后，需铺设土工格栅地段，按设计间距、宽度、方向进行铺设。检测标准项目方法检验数量天然含水率烘干法-孔隙率n（%）灌砂法每层沿纵向每100m等间距检查2个断面6点，每断面左、中、右各1点，左、右点距路基边缘1m处地基系数K30平板载荷仪每填高0.9m，纵向每100m等间距检查2个断面4点，其中：距路基边线2m处2点、中间2点。不足0.9m亦检查2个断面4点。最大干密度击实每5000～10000m3（或土性明显变化）最佳含水率击实每5000～10000m3（或土性明显变化）⑹路基整修包括路基面坡度、平整度、边坡等整修内容，严格按照设计结构尺寸进行，对于加宽部分在整修阶段人工挂线清刷夯拍，路基整修要达到检验标准的要求。⑺注意事项基床底层与基床下部路堤接触自中心向两侧设4%横向排水坡，形状为三角形。使用不同类土填筑路堤时，将渗水性较大的土填于渗水性较小的土层上时，在渗水性小的土层面做成向两侧4%的横坡以利排水；相反的情况，在渗水性大的土层表面，保持水平坡面，也可做成凸形。渗水性较大的土层边坡上不得覆盖渗水性小的土层。渗水与非渗水的土不得混填，避免在路堤内形成水囊。涵洞两侧必须同时填筑，涵洞顶部填土厚度大于1m后，方可允许大型机械填筑或通过。5.2基床底层路基施工5.2.1填料选用基床底层填B类填料，施工时对填料进行取样，检验测定合格后方可选用。5.2.2填前准备对基床底层下承层验收合格后，方才进行基床底层填筑。预铺进行压实试验，并取得相关技术参数指导施工。5.2.3填筑过程填筑时采用横断面全宽，纵断面分层填筑压实。每层松铺厚度按首件数据为准，每层松铺厚度不大于35cm，严格控制分层厚度及填料粒径。填筑时采取先低后高，先两边后中间的顺序。分层压实采用重型压路机进行压实，各区段交接处相互重叠压实，纵向搭接长度不小于3.0m，纵向行与行压实重叠不小于40cm，每层碾压时不断整平，人工配合推土机整平，对局部级配不良地点进行人工调配，保证碾压平整、密实。每层填筑前，先对下层进行质量检测，检验合格后再进行上层施工。5.2.4其它填筑要求与基床以下路堤填筑施工基本相同。6.劳动组织劳动力组织方式：采用架子队组织模式。施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求等进行合理配置。其中现场负责人、技术人员、安全员、调度员，由施工企业正式职工担任。根据工程量大小设置运输工班和作业工班，工长由施工企业正式职工担任。根据工程情况配备若干劳务工人，配备比例不大于1（正式职工）：10（劳务工）。每个路基架子队主要人员配置：序号工序人数备注1现场负责人1现场组织、指挥2现场技术负责人1负责技术指导、交底3技术员2质量控制、检查4测量工程师1测量控制、检查5试验工程师1试验检验、质量控制6试验员2现场试验7机械司机7机械操作8汽车司机8填料运输9机械维修人员2械维修保养10普工6现场辅助11安全员1现场安全7.材料要求7.1路基填料应为A、B、C组填料,块石、碎石、砾石类、细粒土等填料必须符合验标有关规定要求；7.2表层A组填料最大粒径不得大于15cm，并且要求大小级配良好；7.3不同种类的填料不得混杂填筑，每一水平层的全宽应采用同一种填料。当渗水土填在非渗水土上时，非渗水土层顶面应向两侧做成不小于4%的排水坡。在颗粒大小相差悬殊的两填层间应加设粒径过渡垫层；7.4过渡段路基的基床表层填料与压实标准不应低于相邻表层，基床表层以下应选用A组填料，当过渡段浸水时，浸水部分的填料还应满足渗水土的要求。7.5填筑前应对取土场填料进行取样检验；填筑时应对运至现场的填料进行抽样检验。当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验，检验的方法按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定进行试验。基床以下部分路堤填料复查项目及频次详见下表：路堤填料复查项目及频次表填料类别试验项目、频次颗粒级配液塑限击实试验相对密度细粒土——5000~10000m3（或土性明显变化）5000~10000m3（或土性明显变化）——粗粒土10000m3（或土性明显变化）————10000m3（或土性明显变化）碎石土10000m3（或土性明显变化）——5000~10000m3（或土性明显变化）10000m3（或土性明显变化）设备机具配备投入主要机械设备表序号机械名称规格数量1平地机718-51台2挖掘机R215-7C2台3装载机JLY9351台4振动压路机LT320B1台5自卸车红岩8辆6洒水车东风2辆序号名称型号数量1水准仪DZS3-112全站仪莱卡1201+13铝合金塔尺5m1投入的测量仪器表投入的试验、测量仪器表序号设备规格型号数量（套/台）1K30平板荷载仪K3012电子天平JDM-113灌砂筒30Kg19.质量控制与检测9.1质量控制9.1.1填料与原材料控制；施工过程控制；试验与检测控制。9.1.2严格控制填料及原材料质量，路堤填料种类及原材料质量应符合设计要求。9.1.3严格按首件总结的施工工艺流程组织施工，同时在施工中，根据实际情况不断完善施工质量控制措施，确保路基工程质量。9.2质量检测 9.2.1基床以下路堤检测基床底层以下（非浸水）路堤压实标准及检验频率（沿线路纵向每100m）：（1）基床以下路堤每压实层（每填高30cm）检验压实系数2个断面6点，其中距路肩边线1m处左、右各2点，路基中部2点；（2）基床以下路堤压实层每填高约90cm（每3层）检验地基系数2个断面4点，其中距路基边线2m处左右各1点，路基中部2点；（3）站场路基按填筑分块分区情况参照区间正线路基取点方法抽样检验。基床底层及以下路堤检测标准9.2.2路堤边坡质量控制（1）路堤边坡宜采用加宽超填方法,超填宽度不小于50cm（2）路基刷坡采用刷坡机械。机械刷坡时根据路肩线用坡度尺控制坡度。（3）路堤边坡应平顺、密实、稳固；边坡的坡率应符合设计要求，偏陡不得大于设计值的3%。9.2.3试验检测控制内容和检测方法（1）原地面处理前，静力触探试验或动力触探试验，复核地基承载力，不满足设计要求的，报建设、设计、监理变更；（2）原地面处理后，K30试验，复核地基承载力需满足设计要求；（3）路基填筑前，取土场选择，现场取样，做室内土质分析试验，确定路基填料；10.安全及环保要求10.1安全要求10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入；10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修；10.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。10.1.4路基填筑施工中，现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆行走路线，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离。制订作业程序和运行路线，确保协调施工，安全生产。10.1.5土方机械作业时，无关作业人员不得靠近机械。10.1.6在挖掘机土斗的回转半径范围内，人员不得停留或通过。10.1.7铲运机的运行道路宽度应大于铲运机宽度1.0m。10.1.8电动蛙式打夯机停用时应切断电源。10.1.9高边坡路堤施工，应制定相应的安全防护措施。10.1.10锥体和后台路基填土，宜采用顺序作业，填土和夯实作业应避免相互干扰。10.1.11锥体护坡上不得停放夯具，作业人员不得在护坡下休息。10.2环保要求10.2.1认真学习贯彻国家、铁道部、地方政府、建设单位、监理工程师及合同条款有关环保法规及规定，明确本标段的环保要求，健全环境保护体系。10.2.2实行环保目标责任制。把环保指标以责任书形式层层分解到个人，列入承包合同和岗位责任制，建立环保自我监控体系。10.2.3加强检查和监控，加强对施工现场扬尘、噪声、振动、废气、强光的监控、监测及检查管理，定期组织有关人员对环保工作评定路基填筑施工中，需要各级负责人思想上高度重视对环境的保护，加大在环境保护方面的投资力度，能把各项环保措施落实到位。10.2.4路基填筑施工中，容易造成对环境的污染。在路基填料过程中要注意洒水防止扬尘10.2.5采取合理措施，避免因施工方法不当而引起的污染、噪声和其它原因造成对公众财产和居民生活环境的伤害或妨碍。10.2.6注意保养机械和正常操作，尽量使机械噪声维持其最低声级水平。采取有效措施防止机械、车辆停放、维修以及油品存放时的油品泄漏。10.2.7采取措施，合理安排，减少扬尘等有害气体的排放。10.2.8工程施工垃圾、生活垃圾按有关规定排放、处理。10.2.9施工过程中，在路基本体完成后及时完成路基的防护工程（挡护工程或植被工程）；10.2.10工程施工完成后，及时进行施工现场清理，拆除废弃临时设施，多余材料及建筑垃圾清运出现场，作到工完场清。目录TOC\o"1-3"\h\u路基基床底层及以下路堤填筑 1施工作业指导书 11.适用范围及编制依据 11.1编制范围 12.作业准备 12.1内业技术准备 12.2外业技术准备 13.技术要求 24.施工程序与工艺流程 24.1施工程序 24.2工艺流程 25.施工要求 35.1基床以下路堤的施工 35.1.1施工方法 35.2基床底层路基施工 6HYPERLINK\l"_Toc