某高速公路爆破工程专项安全施工方案

丽江至攀枝花段工程项目C9合同段爆破工程专项安全施工方案编制：张勇审核：日期：二0一0年五月二十九日路港集公司合同段项目经理部丽公路C9合同段爆破工程专项安全施工方案一、工程概况丽公路C9合同段包括：徐家沟特大桥、双梁子隧道和瓜子坪互通式立交桥，路基工程、隧道工程和桥涵工程均涉及到爆破作业。二、施工危险源和可能造成的伤害爆破工程是一种高危险源的工程，它的危险源主要是：瓦斯爆炸、火药爆诈、高处坠落、火灾、坍塌、物体打击等。可能造成的伤害：高处坠落、物体打击、爆破伤害，中毒等安全事故。可以造成伤残、死亡等。三、安全作业方法及要求（一）爆破施工的安全要求爆破在公路建设中被广泛采纳使用，高速公路穿越的地质条件越来越复杂，涉及到的高挖方地段特别多，在这些路段爆破技术的使用就显得特别的重要。由于在使用中的失误，使能量意外释放，导致爆破事故的频繁发生。1、爆破原理炸药在一定的外界作用下（如受热、撞击）发生爆炸，同时释放热量并形成高热气体。建筑施工中，就是利用炸药的这种性质来为施工服务，达到工程建设的需要。炸药爆炸时的危害主要是产生爆炸冲击波、飞石和噪声等，一旦失控，就会造成事故。要避免这些危害必须按照爆破的有关技术操作规程，确保必要的安全距离和采取相应的安全技术措施。2、爆破前的准备工作1）了解C9合同段的有关情况，编制适合工程需要的具体的爆破施工方案。在此合同段的建设中，涉及石方开挖，凡不能使用机械或人工直接开挖的石方，则应采用爆破法开挖。需要采用爆破法开挖的路段，如空中有电缆线，应查明其平面位置和高度；还应调查地下有无管线，如果有管线，应查明其平面位置和埋设深度；同时应调查开挖边界线外的建筑结构类型、完好程度、距开挖距离等，然后制定爆破方案。2）检查爆破从业人员的资格，爆破作业必须由经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施爆，禁止未取得爆破资质的人员进行爆破作业。3）爆破的合法化。根据确定的爆破方案，进行炮位、炮孔深度和用药量设计，其设计图纸和资料应报送有关部门审批，有关部门批准后方可进行爆破。3、爆破安全距离的确定爆破施工中发生的安全事故，主要是由于爆炸引起的飞石导致的安全事故，确定爆破的安全距离就显得特别的重要。此次公路施工中，绝大部分是露天爆破，如果处理不当，会有些岩块飞散很远，对人员、牲畜、机具、建筑物和构筑物造成危害。确定飞石的安全距离可参考下列计算公式：R=20×k×n×w（式中：R—飞石安全距离，k—安全系数，根据爆破的综合因数考虑，n—最大药包爆破作用指数，w—最大药包的最小抵抗线，一般为阶梯高度的0.5～0.8倍）。4、爆破事故的预防措施1）严格按照爆破操作规程进行施工，爆破作业人员必须由经过爆破专业培训并取得爆破从业资格的人员实施。根据爆破前编制的爆破施工组织设计上确定的具体爆破方法、爆破顺序、装药量、点火或连线方法、警戒安全措施等组织方案实施爆破。在爆破过程中，必须撤离与爆破无关的人员，严格遵守爆破作业的安全操作规程和安全操作细则。2）装药前必须对炮孔进行清理和验收。使用竹、木棍装药，禁止用铁棍装药。在装药时，禁止烟火、禁止明火照明。在扩壶爆破时，每次扩壶装药的时间间隔必须大于15分钟，预防炮眼温度太高导致早爆。除裸露爆破外，任何爆破都必须进行药室充填，堵塞前应对装药质量进行检查，并用木槽、竹筒或其他材料保护电爆缆线，堵塞要小心，不得破坏起爆网路和线路。隧道内各工种交叉作业，施工机械较多，故放炮次数宜尽量减少，放炮时间应有明确规定，为减少爆破药包受潮引起“盲炮”，放炮距装药时间不宜过长。3）设立警戒线。爆破前必须同时发出声响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到；在重要地段爆破时，应在危险区的边界设置岗哨，撤走危险区内所有人、畜；孔桩爆破时，应在爆破孔桩口用竹笆或模板覆盖，并加压沙袋，以防止爆破飞石飞出地面。4）采用导火索起爆，应不少于二人进行，而且必须用导火索或专用点火器材点火，严禁明火点炮。单个点火时，一个人连续点火的根数不得超过5根，导火索的长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m。如一人点炮超过5根或多人点炮时，应先点燃计时导火索，计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的1/3，当计时导火索燃烧完毕，无论导火索点完与否，所有爆破工作人员必须撤离工作地点。为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒，严禁用明火照明。采用电雷管爆破时，必须按国家现行《爆破安全规程（GB6722-86）的有关规定进行，并加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯照明；起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于1m，雷雨天气应停止爆破作业。5）爆破后必须经过15分钟通风排烟后，检查人员方可进入工作面，再确认爆破地点安全与否，检查有无“盲炮”及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。再妥善处理并确认无误后，经爆破指挥班长同意，发出解除警戒信号后，其他工作人员方可进入爆破地点工作。6）盲炮包括瞎炮和残炮，发现盲炮和怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理应设置明显的标志，并采取相应的安全措施，禁止掏出或拉出起爆药包，严禁打残眼。盲炮处理，应由原施工人员参加处理。处理主要有下列方法：（1）经检查确认炮孔的起爆线路完好和漏接、漏点造成的拒爆，可重新进行起爆。（2）打平行眼装药起爆。对于浅眼爆破，平行眼距盲炮炮孔不得小于0.6m外另行打眼爆破（当炮眼不深时，也可用裸露药包爆破），深孔爆破平行眼距盲炮孔不得小于10倍炮孔直径。（3）用木制、竹制或其他不发火的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆。（4）若所用炸药为非抗水硝铵类炸药，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使炸药失效。（5）对于大爆破，应找出线头接上电源重新起爆或者沿导洞小心掏取堵塞物，取出起爆体，用水灌浸药室，使炸药失效，然后清除。5、爆破器材的安全管理爆破器材属于危险品，应进行严格管理。建立爆破器材集中收发制度，由现场负责人签字领料，按工作量发料；每天下班前进行爆破器材进行清点，施工现场当天没有使用完的爆破器材应及时上交炸药库保管，做到集中发料、统一制作、统一收回、集中保管、严格登记手续，避免爆破器材流入社会。（二）爆破作业安全技术措施1、基本规定①爆破工作人员，必须身体健康，按《培训程序》实施培训，通过考试合格，取得《爆破员作业证》、《监炮员作业证》、《运输作业证》并定期参加受检培训，方可从事爆破作业。②所有爆破器材必须符合国家标准或部颁标准。③对爆破器材的申购运输、贮存、保管和使用都必须按照《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》执行。④采用新爆破器材和爆破技术应进行爆破设计，并经上级领导批准，制定相关的安全规定。2、爆破器材的管理规定及管理人员规定（1）一般规定①爆破器材的采购必须按《采购程序》实施控制。②爆破器材属于易燃、易爆危险品，搬运和保管必须按《搬运、贮存、防护和交付程序》实施控制外，还应作好以下几方面工作：（2）爆破器材管理人员规定①为确保安全对采购进货爆破器材数量必须严格清点，作好、验收记录。对于数量或品种与单据不符时，及时报告有关领导查证落实、处理。②严格领发清退手续，作到认真负责，填写爆破单据；注明项目及单位、时间、地点、班次、发放人、领用人和施工单位并要三方签字方能生效。③爆破器材的堆放要平稳、牢固、整齐、堆放高度合乎规定，留出一定的通道，以利于搬运和通风检查。④管理人员必须严格执行爆破材料的验收，发放及统计制度。3、爆破器材的加工（1）火花起爆药包①加工火炮剪导火索时，应首先弄清是否同厂、同批。若非同厂、同批，要先做燃速试验，根据燃速确定长度，异厂异批不准混合使用。以防燃速不同发生事故。剪割时要细心操作，不准剪成马蹄型或过分扭伤，以免影响燃速或不着火出现瞎炮。②剪好的导火索每十根一把，顺方向盘好，放在干燥处，严禁放在潮湿的地面上。③导火索与雷管联接时，必须在专用加工房内操作，房内不准有金属设备，无关人员不得入内。④导火索插入火药管之前，先将管内杂物倒干净，以免杂物堵塞导火索药芯造成接触不良，并严禁用嘴吹。⑤导火索插入纸壳火雷管时须用胶布将导火索、火雷管相连处缠牢，插入金属壳管时，要用紧口雷管钳子把雷管口同导火索卡紧，严禁用钳子夹雷管要害部位，严禁以牙代钳。⑥火雷管插后包缠胶带时，手指应轻微顶到管尾，以锡脱节造成瞎炮。⑦绑好雷管的导火索插入药卷时要用适当的绑扎线，药卷上绕线不小于四圈，导火线上不小于三圈，并要均匀以防背运时药卷脱落，绕线时不许过分转动炬脖予以免绑扎处受伤浸蜡后不过火。⑧药卷过硬时，要用手指将药卷捻松，然后慢慢将管插入，严禁硬插。⑨插管完毕时，必须严格清查导火索与雷管使用量是否相符，以防丢管踏响伤人。（2）电力起爆药包①用爆破电桥检查电管之前，首先检查电桥是否完好，干电池盒子是否拧紧，无异常情况方可测管。②选择电雷管时，其电阻误差应不大于0.25Ω。③检测各种电雷管时，应将电雷管放入4cm厚木箱内（一次只放10个）在无炸药，无他人的单独房间内单个检测，检测时必须有安全措施。④在插入电雷管时，先在药卷一端用竹木锥子钻开小眼后将雷管顺眼慢慢插入，并在绑扎时注意电雷管封闭口及脚线处不要受伤。⑤接线时电雷管线严禁补钳子夹得太重，以免损伤脚线。4、爆破作业（1）爆破准备工作：①为保证开挖尺寸满足要求，保证基础开挖质量，机械化施工应采用钻孔爆破法施工。如需采用洞室爆破法或药壶爆破法必须通过专门试验证明可行和制定补充规定并经上级主管部门批准。②爆破施工前，应进行爆破设计，并报主管部；重要的爆破设计，应经主管部门批准。钻孔爆破施工应按爆破设计要求进行。③在制定爆破设计的同时，必须制定安全技术措施。施工时应按安全技术措施要求执行。④爆破施工必须由爆破负责人统一指挥，由爆破员、监炮员按爆破设计规定进行操作，警戒人员负责警戒其他人员有次序的进行撤退。⑤施工前或施工中应按要求进行爆破试验和爆破监测，按规范要求执行爆破试验和爆破监测成果具有代表性、科学性和先进性，用于爆破设计、修改设计和指导施工。⑥设计边坡轮廓面开挖，应采用预裂爆破或光面爆破方法。预裂爆破和光面爆破的效果应符合规范要示：高度较大的永久和半永久边坡应分合级开挖。⑦基础岩石开挖应主要采用分层的梯段爆破方法，梯段爆破的效果应符合规范要求。⑧紧领水平建基面，应采用预留岩体保护层并对其进行分层爆破的开挖方法若采用其他开挖方式必须通过试验证明可行。⑨在坑、槽部位和有特殊要求的部位以及水下开挖应另行确定相应的开挖方法。（2）装药与堵塞①炮孔的装药结构、药包直径、装药量、装药长度、堵塞长度必须符合设计要求。一般由二人一组，一人操作；一人负责监督和记录。②深孔爆破，爆孔四周的大块石应首先清除。③药卷不能冲击或抛掷入孔，深孔装药可用带钩的提强将药放入孔中，并须使药包紧密结合。④禁止将起爆药包从孔中拨出或拉出。⑤堵塞物应用土壤，细砂或其它混合物，禁止使用块及可燃的材料。⑥在条件允许时可用水为堵塞材料，禁止使用炮孔不进行堵塞的爆破方法。⑦装药和堵塞过程中均须谨慎保护导火索、导燃索、连接电线等，以防发生事故。⑧严禁边打扎边装药。⑨装药堵塞作业时应有爆破技术人员在现场进行技术指导和检查监督。（3）警戒①爆破工作开始前，必须明确规定的安全警界线，警界线的距离应大于爆破安全距离，制定统一的爆破时间和信号，并在指定地点设安全哨和警戒人员，警戒人员应有明显标志。②在规定时间内非爆破人员和机械设备均应按计划撤至安全地点，如无法转移，应采取防护措施，否则严禁起爆。③在无照明的夜间、中大雨、浓雾天、雷电和五级（含五级）以上大风等恶劣天气，均不得进行露天爆破作业。④在电雷管起爆作业区不准携带不绝缘的手电筒，对报话机应经检查无漏电元感应电。工作区杂散电流大于30A和可能产生静电或感应电流时宜采用非电起爆。⑤放炮人员在起爆前，应选定安全的掩蔽处所，掩蔽处所必须坚固牢靠。如需人工点炮撤退道路不得有障碍物并具备擅离条件。⑥放炮时应指定专人负责指挥，用对报话机先与各安全哨的取得联系，发出爆破警戒音响统一信号，只有安全哨警戒人员确认爆破警界线内无行人车船及机械设备/或采取保护措施，各自报告爆破负责人方可点炮，若有问题及时汇报爆破负责人采取措施以予处理。（4）起爆1）火花起爆①孔深超过44m时，禁禁止用火花花起爆。②炮孔的孔孔排距较密密时，导火火索的外露露部分不得得超过1..0m以防防止导火索索互相交锗锗而产生起起火现象。③一人连续单单个点火的的火炮不得得超过100个并应在在爆破负责责人指挥下下，作好分分散及擅离离工作。④当音响信信号响后全全部人员必必须立刻撤撤出炮区，迅迅速到安全全地点掩蔽蔽。⑤禁止用火柴柴、香烟和和打火机点点燃导火索索，必须使使用得或专专用点火工工具点燃导导火索。2）电力起爆爆①用于同一爆爆破网路内内的电雷管管、电阻值值应相同。②同一网路中中各支线（组组）电阴应应平衡。当当并入母线线后，必须须量测电阻阻，测定计计算的电阻阻值相差不不得超过55%。③网路中的支支线区域线线和母线彼彼止联接之之前各处的的两端应短短路绝缘。④电力直爆爆宜使用专专用的起爆爆器，或使使用有手柄柄的闸刀形形状箱子应应上锁，并并指定专人人联线合同同。供给每每个电雷管管的实际电电流应大于于准爆电流流。⑤网路中全全部导线必必须绝缘。有有水时应架架空。各接接头应用绝绝缘子布包包好，两条条线拱接口口禁止重叠叠，至少应应错开100cm。⑥测量电阻阻只许使用用经过检查查的专用爆爆破测试仪仪表或线路路电桥。严严禁使用其其它电气仪仪表进行量量测。⑦给电后若若发生拒爆爆，必须立立即切断母母线电源，锁锁上电源开开关箱进行行检查。检检查时，炮炮孔用即发发电雷管至至少在100min以以上，如炮孔孔用延发电电雷管，则则至少需在在15miin以后始始可进行。3）导爆索起起爆①导爆索禁止止打结或移移作绑扎物物品。②严禁用剪剪刀剪断导导爆索，应应用锐利的的刀子在木木板上切断断。③网路中连连接或搭接接点应按厂厂家说明书书的规定进进行。④导爆索装入入炮孔后，不不得任意切切割，严禁禁对导爆索索撞击或投投掷任何物物体。⑤导爆索与与铵油炸药药接触的地地方，应采采用渗油措措施，或使使用塑料皮皮复导爆索索。⑥用导数量级级管起爆时时必须有设设计起爆网网络，并进进行传爆试试验。网路路中所使用用的联接元元件，必须须经过技术术鉴定。⑦禁止导爆爆管打结，禁禁止在药包包上缠绕。禁禁止在炮孔孔内的妆头头。网络连连接处应牢牢固，两元元件应相距距2m，敷设设后应严加加保护。防防止冲击和和损坏。⑧一个8号传传爆雷管连连接簇起导导爆管的数数量不宜超超过40根，层层数不宜超超过三层。⑨只有确认网网络联接正正确，与爆爆破无关人人中员已经经撤离，才才准许接入入引爆装置置。⑩应遵守厂厂家出厂说说明的规定定进行使用用。（5）瞎炮炮处理①处理瞎炮，必必须遵守下下列规定a发现或怀疑疑有瞎炮时时，应立即即报告，并并在其附近近设立标志志，派人看守并采采取相应的的安全措施施。b处理瞎炮必必须派有经经验的炮工工进行。c处理时，无无关人员不不准在场，危危险区内禁禁止进行其其它工作。d禁止掏出或或拉出起爆爆药包。e电炮外露的的导线必须须短线。f瞎炮处理后后，应仔细细检查爆堆堆，并将残残余的爆破破器材收起起来，未判判明有无残残药前，应应采取预防防措施。②处理裸露爆爆破的瞎炮炮时，允许许用手小心心地去掉部部分封泥，安安置起爆雷雷管重新封封泥起爆。③处理浅孔孔瞎炮，允允许用以下下方法：a经检查起爆爆网路良好好时，可重重新起爆。b可采用打平平行钻孔装装药起爆，使使瞎炮起爆爆。但平行行孔距瞎炮炮，不得少于于0.3mm，且方向向、角度必必须一致，为为保证平行行，可取出出瞎炮孔220cm深深的填塞物物。c可用木制或或竹制工具具取出填塞塞物装入起起爆药包。d用水冲出残残药，水压压不宜大于于490..5kpaa。e本班未处理理可交下一一班继续进进行。④处理深孔瞎瞎炮可采用用下列方法法：a网路未破坏坏，可重新新联线起爆爆。b当原孔用导导爆索起爆爆和装入硝硝铵类炸药药，可以取取出拒爆炸炸药。c距瞎炮孔不不小于3ccm处，另另打平行孔孔起爆。d非坑水性硝硝铵炸药，可可用水使之之失效再进进一步处理理。5、销毁（1）对已变变质或过期期失效的爆爆破器材，应应及时清理理出库，报报告领导批批准后进行行销毁。（2）爆破材材料销毁方方法：①硝铵炸药药可以采用用水溶，爆爆炸等方法法。②胶质炸药只只准采用爆爆破法。③雷管销毁只只准采用爆爆破法。④导火索只准准采用燃烧烧法。⑤导火索只准准采用燃烧烧法。⑥导燃索采采用爆破法法。（3）销毁工工作应做好好以下事项项：①销毁工作应应有专人负负责组织指指挥，单位位领导和安安全技术人人员，以及及公安保卫卫人员参加加，并指令令有经验的的人员进行行销毁。②销毁爆破器器材应选择择在天气较较好的白天天进行，禁禁止在暴风风雨、大雪雪天和风向向不定的天天气或夜晚晚进行。③销毁前，对对所用器材材、起爆材材料、地址址及安全设设备等，进进行认真细细致的检查查，以确保保销毁前，必必须在销毁毁地区设置置安全警戒戒人员，禁禁止一切无无关人员和和车辆进入入危险区。④一切报废的的爆破器材材应防止在在阳光下曝曝晒。⑤销毁过清理理场地时，必必须在场地地冷却后进进行并确保保销毁完全全彻底。⑥销毁工作必必须遵守有有关爆破安安全的规定定。（三）凿岩机机守则1、钻孔前前，应准确确定位炮孔孔位置，并并仔细检查查风钻的风风管及管路路是否连接接牢固；钻钻机的风眼眼水眼是否否畅通；钻钻杆有无不不直、带伤伤以及钎空空有无堵塞塞现象。如如有毛病应应及时修理理或调换；；2、钻孔时时由一人操操作，双手手持凿岩机机对正位置置，使钻钎钎与钻孔中中心在一条条直线。钻钻时先小开开风门，待待钻入岩石石，能控制制方向，方方开大风们们。气量和和风压应符符合凿岩机机的要求，保保证正常作作业；3、钻孔应应根据岩层层性质，最最小抵抗线线和台阶高高度等因素素，合理布布置并严格格掌握钻眼眼方向、深深度和间距距。钻孔时时，先用开开门短杆，每每打五十厘厘米深左右右再换一次次长钻杆，炮炮孔较深时时，应钻成成口大底小小的钻研，以以防卡钻；；4、在施工工中，如于于石质松软软和较完整整，可适当当增加双手手支托风钻钻的推压力力；如遇松松软岩石或或穿过土夹夹层时，为为防止钻眼眼孔壁收缩缩变形，粉粉尘增，多多粉尘与地地下水胶和和而包住凿凿岩机使钻钻敢提不起起来的情况况发生，在在钻到一定定深度后，应应将钻杆提提上一定高高度使其空空转，同时时开动风门门吹出粉尘尘；5、开挖基基坑、沟、槽槽时，其钻钻孔深度一一般不应超超过沟、槽槽、基坑的的1/2，并并使用密眼眼小炮的方方法来爆破破。如沟、槽槽深度超过过沟、槽宽宽度的1//2时，应应分层钻孔孔爆破和开开挖；6、操作中中如发生堵堵孔现象，应应立即开动动风门，全全力提起钻钻杆，并反反、顺钻动动钻杆，在在个别情况况下可适量量向下灌水水浸泡，直直至钻机能能自由上下下运动为止止；7、施工前前，应检查查凿岩机机机身有无裂裂纹，螺栓栓有无松动动、卡套和和弹簧是否否完整，确确认良好后后，方可使使用。操作作中应精力力集中，眼眼看耳听，如如发现有不不正常的声声响或震动动时，应停停机检查、分分析，及时时排除故障障，方准继继续作业；；8、风动凿凿岩机使用用风压应在在0.5MMpa以以上，以保保证机械钻钻眼效率；；9、换杆时时应检查钻钻头是否陀陀螺、掉角角，如油，应应把钻头或或刃角掏出出来。检查查风钻及加加油时，都都应先关闭闭风门，然然后工作，并并应防止碰碰动风门，致致使凿岩机机发生故障障。在机械械运转过程程中，禁止止用身体支支撑风钻的的转动不分分；10、在任任何情况下下，都不得得用凿岩机机拔出炮孔孔中的钢钎钎，以免损损坏凿岩机机部件。严严禁在残孔孔中急需钻钻眼；11、钻孔孔时机具要要扶稳扶直直，以防钻钻杆弯曲、折折断而造成成事故。同同时要求掌掌握钻杆的的方向、角角度及深度度，使之符符合设计要要求。钻孔孔达到要求求深度后，应应将炮孔内内的石粉细细渣吹净、吹吹干，并将将孔口封盖盖，以便装装药。（四）装药工工守则1、装药前前检查炮孔孔深度、位位置与方向向是否符合合要求，检检查结果要要向爆破手手或经理报告；；2、将炮孔孔中的岩粉粉、泥浆除除净（可用用吹风法），如如炮孔内有有谁要掏干干净，为防防止炸药受受潮，可在在炮孔底放放一些油纸纸或使用一一些经过防防潮处理的的炸药；3、在干孔孔中可装粉粉药，宜分分几次装入入，每装一一次，用木木棍轻轻压压紧；如装装药卷，可可用木棍将将药卷顺次次送入炮孔孔并轻轻压压紧；4、起爆药药卷（雷管管）应设在在由炮孔口口算起，装装药全长11/2~11/3的位位置上，并并为保证起起爆应装双双雷管；5、装药时时，应按规规定炸药品品种、数量量、位置进进行，不得得投掷，严禁使用铁器器，不得用用炮棍用力力挤压或撞撞击，防止止碰撞雷管管引起爆炸炸事故。或或将雷管脚脚线或导爆爆管拉得过过紧，损伤伤，弄断，造造成拒爆；；6、堵塞材材料应选用用于炮壁摩摩擦作用大大、充填宜宜密实、不不过潮和有有较好塑性性、不漏气气的土料，如如干细沙土土、沙子、粘粘土等，最最好用一份份粘土和二二~三分沙混混合而成；；7、堵塞要要轻捣密实实，不得用用力挤实，应应保证其堵堵塞质量与与长