天津住宅楼胶合板模板施工方案(碗扣架支撑)

1.编制依据1.1施组及方案序号依据名称编号备注1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家标准2建筑施工高空作业安全技术规程JGJ33-91行业标准3天津市建筑工程施工现场安全管理规程J10498-2005地方标准4高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002行业标准5建筑施工手册（第四版缩印本）；6本工程建筑及结构施工图纸武台松江城1#、7#楼工程2.工程概况2.1总体简介序号项目内容1工程名称武台松江城1#、7#楼工程2工程地址天津市西青区武台村3建设单位天津松江恒通建设开发有限公司4勘测单位天津市地质工程勘察院5设计单位天津市房屋鉴定勘测设计院6总承包单位南通建工集团股份有限公司7监理单位天津市建设工程监理公司8建筑面积14251.04m29合同工期493日历天（2011年10质量目标符合国家质量验收规范合格标准2.2建筑设计简介序号项目内容1建筑功能住宅楼2建筑面积14251.043层数及面积1#楼地上：17层面积：70067#楼地上：17层面积：7006地下设备用房地下：1层面积：119.524层高地上部分各楼层高均为2.9m地下一层设备用房层高3.15m5建筑檐高均为49.9m3.工程特点与重点本工程房型复杂，外挑板较多，模板支设时，节点不宜控制。4.施工准备4.1技术准备4.1.1在施工之前组织各对口专业人员熟悉图纸，并进行图纸会审，与甲方、监理、设计统一办理技术交底，随时发现问题随时与设计及时办理洽商。4.1.2在施工之前技术部门准备出相应的技术交底，要求方案内容详细、清楚，准确说明问题，对施工工艺、工艺流程、施工工期及各项管理进行细致说明，做好施工前的技术准备工作来指导施工。4.1.3根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。4.2机具准备本工程地上、地下各部位的模板类型如下表序号名称数量（台）序号名称数量（台）1压刨16台钻12平刨17手提切割机43圆盘锯18高压气泵14砂轮切割机29手提电刨25电焊机210手提电钻54.3材料准备4.3模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：剪力墙模，每栋以层为单位配制一套木胶板模板以供周转使用；梁、顶板模，每栋以层为单位配制三套竹胶板模板以供循环周转使用；楼梯采用定型钢模板；门窗洞口模：以每一个门窗洞口均配制一套模板。模板施工材料计划表如下：序号名称规格单位数量使用部位1木（竹）胶板δ=15mmm24800墙体、顶板、梁等处2木方10（4）×10（8）cmm3130主次龙骨、内外楞等3碗口架Ф48根3600搭设排架、架子等4钢管顶托支3600支顶板用5脚手板5cm厚，宽25cm以上m21500用于脚手架、底板6扣件十字、转向个7000用于排架等处7螺杆14mm根3200用于墙体、梁等4.4.4劳动力与进度计划详见施工组织设计进度计划。5.施工流水段5.1考虑到本工程单体面积较小，故基础和主体结构均不分段，按自然层整体施工，两栋楼同时施工。6.质量目标6.1分项工程合格率100%。6.2实测项目比规范提高一个等级。7.模板设计概述7.1基础底板模板本工程有地下室部位基础底板侧模采用砖胎模。当混凝土垫层完成后，弹出砖胎底边线（底边线的位置考虑好墙内侧抹灰厚度、防水层厚度）砌筑砖墙240墙，墙高同底板厚，墙内侧及顶面抹水泥砂浆，干燥后，同底板底部一起作防水层，此时所形成的砖胎模即作为底板边模。为了保证砖胎模在底板混凝土浇筑时不移位，浇筑底板混凝土之前，将砖胎模高度的基槽回填土完成。基础模板见下图：7.2外墙导墙模板本工程基础有地下室部位外墙导墙侧模采用吊模。模板采用竹胶板模，用40×80mm木方作横向内背楞、间距150mm，φ48×3.5双钢管作竖向外背楞，间距500mm本工程无地下室部位基础承台及承台梁采用竹胶板模板，竹胶板外侧用40×80mm木方作横向内背楞、间距150mm，φ48×3.5钢管作竖向外背楞，间距500mm。外背楞竖向钢管打入土中不小于600mm（具体视现场图纸适当调整），竖向钢管上、下口各用钢管横向加固锁牢，各边互相拉牵牢固，外侧需加斜撑钢管，具体如下图所示：7.3墙模板地下室墙模板采用15mm厚木胶板模板，内楞均采用40×80mm木方，间距150～200mm，外楞采用248×3.5钢管，中距从下至上依次为200、450、450、500、500、550mm。φ14对拉螺栓紧固，间距450，外墙螺栓焊止水环（见下图）；外墙螺栓设置为死螺杆，不许抽出二次使用。±0.000以上结构墙体模板采用15mm厚木胶板，内楞均采用40×80mm木方，外楞采用248×3.5钢管，间距为450mm，φ14对拉螺栓紧固7.4梁、板模板梁模板采用15厚竹胶板作面板，底面次龙骨采用40×80木方间距150～200，主龙骨选用100×100木方，间距600；侧模采用15厚竹胶板作面板，侧模次龙骨：40×80木方间距150～200；短钢管作竖楞，间距600；梁高大于600时，应加设φ14螺栓穿梁对拉；梁高小于600时，采用钢管斜撑加固（如下图所示），或根据工程实际自制长木方卡具，不得使用步步紧。本工程现浇楼板模板采用15mm厚竹胶板，次龙骨选用40×80木方间距150～200，主龙骨为100×100木方，跨距等于支架立杆间距，支撑系统采用φ48×3.5满堂碗扣式钢管脚手架，立杆纵横间距均为0.9m。。7.5门窗洞模板门窗洞口采用定型门窗框，角部配置钢护角，保证门窗模角呈90°，门窗洞口方正，外角140×140角钢，内角100×100角钢，四侧为方木，面板为12mm厚竹胶板，在超过1500mm宽门窗洞模板在窗台模上钻n15孔，形成排气孔。7.6楼梯踏步模板7.6.1楼梯间墙体模板同剪力墙体模板做法。7.6.2楼梯段底模采用竹胶板模板，直接加工成楼梯段宽，使楼梯底模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上采用硬拼缝，拼缝要细致，防止漏浆。7.6.3楼梯踏步采用反打法定型钢模板，它刚度好，整体安装、拆除，可以保证楼梯踏步的施工质量，有利于成品保护，楼梯支模示意详见图。7.7电梯井筒模板本工程电梯井筒采用整体分块散装模板，该筒模的安装与拆除同楼层墙体模板，详见图示：电梯井操作平台采用【12.6槽钢焊接而成，示意图如下：7.8专业工长及班组的设立（1）为了确保工期，保证质量，本工程设立木工专业工长一名，负责整个模板工程的施工协调管理；模板工程施工管理。（2）作业班组（分2个班组）分别各自负责两栋楼后场的配料和现场模板的施工作业。8.模板工程施工工艺8.1立模前的准备工作8.1.1本工程为保证工程质量，要求每层模板安装顺序为先安装加固墙体模板，后安装顶板模。8.1.28.1.3模板安装前首先检查模板的杂物清理情况（必须认真清理好底部的废渣和杂物）、浮浆清理情况（必须剔除浮浆）、板面修整情况（模板板面必须平整且清理干净）、脱模剂涂刷情况（脱膜剂涂刷到位，但不能过多，以免污染钢筋8.1.4找平：为了防止混凝土烂根，应在浇筑楼板时将墙、柱根部支设模板处刮平并用铁抹子压光找平（严格控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm8.1.5墙、柱模支设前必须先校正好钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏移。8.1.6设置模板定位基准：采用钢筋定位，既根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。8.1.7按要求安装好门、窗洞口模板。8.1.8在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高空气泵清理干净。8.1.9上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。8.1.10防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。8.1.11施工工长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。8.1.12施工中，有关的施工及操作人员均应熟悉施工图纸和施工方案设计。8.2剪力墙模板安装8.2.1安装顺序：绑扎钢筋→安装前检查予组拼模板及编号→一侧模板安装就位→设支撑→另一侧模板安装就位→安装穿墙螺栓→紧固穿墙螺栓→支撑固定→全面检查→与相邻墙、柱、楼板模板连接8.2.2模板安装前应弹上模板定位线，地面不平处做砂浆找平层处理，高度h=20毫米，宽度B=80，同时在其口贴海绵密封条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口跑浆。8.2.3模板安装前，应进行编号，并把板面清理干净，刷好脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷。8.2.4每个房间每块模板安装前，应先检查钢筋是否移位，再吊运安装模板。8.2.5检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸要求后，安装门窗口等模板及预埋件。清理干净，穿好螺栓、塑料套管，再就位另一侧模板。8.2.6使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。8.2.7为防止墙侧模漏浆，防止上、下层错位，确保砼墙达到“清水”8.2.8对模板各个连接点必须进行加固处理，以确保模板的强度和刚度，模板接缝应进行精加工，保证不漏浆。8.2.9内模支撑中要重点做好电梯井筒的支撑工作，井筒墙体放线须准确并严格控制其偏差，支模执行正偏差，即墙体尺寸为负尺寸，偏差量取+4mm～+5mm，而穿墙螺杆的塑料套管长度必须与支模时墙体尺寸一致，取负偏差0～-5mm8.2.108.2.118.3梁模板支设8.3.1安装顺序：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接加固。8.3.2采用梁侧模包底模、楼板模压侧模法施工。8.3.3搭设梁模支架：梁模板支撑采用碗扣式满堂钢管脚手架支撑，按规范要求搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）：从边跨一侧距墙250～300mm开始安装，先按第一排拉杆，上好连接横杆，再按第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。支架底部应垫木方料。立杆纵、横向间距均为0.9m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面300mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m8.3.4安装梁模板：固定木方横楞，再在横楞上铺放梁底板（按设计标高调整支撑头的标高，然后安装，梁定位根据测放的梁线）；然后绑扎梁钢筋，经检查合格并清除杂物后安装并固定两侧模板；有对拉螺栓时（梁高大于600mm）插入对拉螺栓，并套上套管；安装钢楞拧紧对拉螺栓，调整梁口平直；采用梁自制木卡具时，夹紧梁木卡具的紧固螺栓，在自制木卡具下口用短木方对撑卡具两腿使之夹紧梁帮木楞。采用短钢管竖楞加斜撑加固梁帮板时，梁斜撑设必须牢固，沿梁长间距不小于800mm，且与水平夹角不得大于60度，使斜撑起有效作用。8.3.5梁跨度等于或大于4m时，支模之前必须按设计要求起拱，如设计无要求一般按照2‰起拱。8.3.6要注意梁模与墙模的接口处理、主梁模板与次梁模板接口处的处理，谨防在这些部位产生漏浆或构件尺寸偏差等现象。8.3.7模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正；标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑（纵横方向的垂直剪刀撑的间距不大于6m），并加设二道纵横水平向拉杆（上下间距不大于1.5m）以保证支撑系统的稳定。8.3.8支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。8.3.8施工完毕后，必须经检查验收合格后可进行入下道工序。8.4楼板模板8.4.1安装顺序：搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度搭设排架→复核板模尺寸、位置→全面检查8.4.2楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设要求，与梁模板支架统一布置。剪刀撑布置：竖直方向，纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向，沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。立杆顶部设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100mm8.4.3支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。8.4.48.4.5铺设竹胶板：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条。8.4.6现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2‰。利用碗扣脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。8.4.7在竖向钢筋上测设楼层结构0.5m线，检查模板标高。8.4.8预留洞模板用50×100木方做成定型盒子，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。安装工程预留管道洞口采用定型钢管，在浇筑混凝土前放入。8.4.98.4.108.5门窗洞口模板8.5.1为保证外门窗洞口位置正确，使上下洞口位置在同一条垂直线上，在外墙外侧模板上连接一角钢，用于固定门窗套，在模板两侧加设限位钢筋，底部设定位钢筋，用于控制洞口尺寸。8.5.2为防止洞口模板漏浆，洞口模板侧面必须加贴海绵条。8.6模板拆除8.6.1拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除墙柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。8.6.2非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除。8.6.3底模板拆除应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定执行。混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送实验室试压，根据实验室出具的强度报告，经技术部门批准后，决定模板的拆除时间和措施。拆模时，一般应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。梁、板模板和支撑在混凝土强度达到设计强度值后方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求结构类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥1008.6.4已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算并加设临时支撑。8.6.5模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。8.6.6梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。8.6.7拆除模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。8.6.8模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，也不能刷得过多，脱模剂干后再支设模板。8.6.9模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。其好处是：支模时就应考虑拆模的方便与安全，折模时，人员熟知模板配置情况，对拆模进度、安全施工、模板及配件的保护都非常有利。8.7模板的维护和保养为达到经济合理、降低成本的目的，多层板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放。多层板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。在严格遵守规范及工艺标准的前提下，从模板的制作到安装，还应在操作中执行如下具体要求：a.加工模板锯边钻眼：在要裁开木胶板时，应选有靠臂的台锯，转速要达4000转／分，选用直径256mm、120齿、3b.封边涂眼：新裁开的模板边码放成一个整面，用干布擦去灰和水，干后用耐水油漆（如立邦漆）将锯边和钻眼刷涂二次以上并干透。看见板面有碰伤，应清洁后刷漆。c.压刨木方：小木龙骨必须将其双面过压刨机。以保证木龙骨与胶合板紧密接触，厚度一致。d.胶条嵌缝：木胶板四边擦净：选用和模板同厚的“双面沾胶密封条”沾牢板边，按序推紧，形成板面无缝。e.弹线留边：模板要弹线定位后方可开始铺装，中心凸起线的两端，一般各留3mmf.刷脱模剂：顶板模铺好，绑钢筋前，擦亮木胶合板模面，均匀涂刷脱模剂并干透。用做柱模、梁模和大墙模时，应组装前就满刷脱模剂。g.顶板模法：应将多层板模双面编号使用：每块模板用于各层同一位置，尽量不挪动。h.铺大墙模：在整块模板后面，纵向钉稳木方；两块模板之中，放置木方或槽钢，穿墙螺栓从其中穿，多块钉好的模板背后再用架子管联结；安装位置楼面要找平。立好斜撑，吊线修正固定后再浇注。i.铺梁柱模：梁模应按所需尺寸裁开模板；钻好穿墙螺栓孔；封边涂眼，在模板后钉木方，组装成模。墙柱模可用穿墙对拉螺栓加双钢管夹紧，立好斜撑，吊线调整垂直无误后，方可浇注。j.二次查模：浇砼前必须吹净模板上杂物；吊线看平台中拱高度确为1－3‰，细查板与板之间无漏缝，板边和角，应高矮一致呈水平。如不平，应调整U托和用木片垫平边角。k.轻卸慢滑：卸模时，严禁撬边角和砸敲木胶板。先卸松中间最易拆卸的第一块，其余就随之而下。应让每块模板从二根圆形的木方上慢慢滑落；用手扶稳不沾地，平放码堆。l.清板修面：平台周转下的模板用布擦净板面板边；检查模板，将有划痕和破损的地方，涂刷耐水油漆，干透后码放整齐。m.过程督查：模板严禁钢筋拖拉，振捣和抛掷。故将木胶板完好率落实到人。由下道工序检查上一道工序，如有破损，应刷涂油漆。

9.技术质量保证措施9.1进场模板质量检查9.1.19.1.1序号项目偏差标准（mm）1长度+60、-202宽、厚度±29.1.1序号项目允许限度1腐朽面积不得超过所在材面面积的30%2钝棱严重缺角尺寸不得超过材宽的60%3弯曲横弯最大拱高不得超过水平长度的4%9.1.29.1.2.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。9.1.2.2外观质量检查标准（通过观察检验）a.任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。b.公称幅面内不得有板边缺损。c.每m2单板脱胶≤0.001m2d.每400mm2最大凹陷深度≤0.005m29.1.2

规格尺寸标准序号项目允许限度1厚度δ=12mm±0.8mmδ=15mm±1.0mm2长、宽±3mm3对角线长度差≤5mm4翘曲度≤1.0%9.1.3钢管扣件及其他9.1.a.应有产品质量合格证及质量检验报告。b.钢管表面应平整光滑，不应有裂缝、结疤，分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。c.钢管外径、壁厚、端面偏差应符合下表规定序号项目允许偏差（mm）1外径48mm-2壁厚3.5mm-3钢管两端面切斜偏差1.704钢管外表面锈蚀深度≤0.50d.钢管必须涂有防锈漆9.1.a.表面锈蚀深度应符合上表规定。b.钢管弯曲变形应符合上表规定。9.1.a.新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。b.旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。c.新、旧扣件均应进行防锈处理。9.1.木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。腐朽的脚手板不得使用。9.2模板安装质量标准9.2.1模板及其支架、支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。9.2.29.2.2(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层承载的承载能力，或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板(2)在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。9.2.2(1)模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。(2)用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。(3)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。(4)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。

序号项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置5外露长度+10，04预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，05预留洞中心线位置10尺寸+10，0(5)现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定。序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查3插筋基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，－5钢尺检查4层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查9.2.39.2.3底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（％）板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件―≥1009.2.3侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。9.3模板工程质量控制9.3.1质量控制程序：模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报责任工长检验，合格后依次报总工长、质量员进行核定，并按要求填写预检纪录、检验批表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节出质量问题（不符合本方质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。9.3.2质量控制注意点：a.墙柱烂根的处理：采取在浇筑顶板砼时在墙柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧标高，标高控制在2m以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条。b.模板漏浆处理：顶板模板和墙、柱等节点接缝均加设海绵条，并用支撑加固到位。c.防止电梯井模板施工时上下层楼板处出现漏浆措施：将井外侧打高一楼板厚度的导墙，作为楼板浇筑时的侧模，并在模板外侧加焊5MM的钢板控制负偏差。d.严格建立底模的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。模板块的木胶合板面边缘孔眼，均应涂刷防水涂料，使用前认真涂刷隔离剂。e.模板接缝宽度不大于1mm。f.每次施工完成都要将模板表面清理干净，满刷涂模剂。为了保证模板的安装，拆卸质量及其它工种的合理搭接，模板必须采用水溶性脱模剂，模板位置要放准确，误差小于2毫米，正确使用零配件，模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，设必要的构件支固模板。g.各种扣件、U托等连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。h.模板检查的重点要求：牢固、严密、准确、不变形。重点检查：口角、边线、垂直、施工缝、脱模剂。i.浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。j.混凝土吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。9.3.3按照模板工程质量控制程序严格进行质量控制，详见下表：

编写书面技术交底编写书面技术交底向操作人员安全交底技术交底同钢筋砼工序交接检查浇砼时安排人看模执行验评标准不合格品的处理（返工）自检记录施工记录质量评定记录底标高、中心线、断面放线中间检查按梁柱和基础反梁数各抽查10％。但均不应少于3件。按强度曲线确定拆模时间注意保护砼棱角清理施工现场学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作选择模板组装调整模板模板涂刷隔离剂与钢筋专业交接检查脚手架及脚手板支模质量评定拆模技术资料管理自检10.成品保护10.1操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。10.2吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，也防止模板变形。10.3拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。10.4模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理。10.5拆下的模板，如有变形应及时进行修理。10.6不得重物冲击已支好模板、支撑。10.7不准在模板上任意拖拉钢筋。10.8在支好顶板模上焊接钢筋或固定线盒要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。10.9在支好顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。11.安全、环保、文明施工11.1严格按照有关施工安全操作程序和模板施工说明中的规定执行。11.2施工人员必须经三级安全教育，并考试合格后才能进入现场施工。进入施工现场必须佩戴好安全帽，2层以上作业必须正确使用安全带。严格按施工安全操作规程和施工作业指导书进行施工，电梯竖井每层施工完后，要立即安装封堵式防护门，人员不得在井筒内操作，电梯井筒内每隔两层（最多隔10m）要设一道水平安全防护网。11.3专职安全员应及时检查施工现场，监督现场施工人员遵守安全技术操作规程及制止违章作业。消除现场的安全隐患。11.4项目部生产经理和专业工长必须及时安排有关工种设置安全防护设施。专职安全员按照规定监督保证安全设施的有效使用。11.5施工作业面必须配备相应高度作业用的梯子和高凳。施工用马道必须采取有效的防滑避雷措施。11.6木大模板吊装设专人指挥，统一信号，密切配合，防止由于模板旋转、受风吹摆动而碰撞伤人。模板起吊前，必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆除，是否有钩、挂、兜、拌的地方，起吊时吊环应落在模板重心位置，并应垂直慢速地起吊，确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。11.7模板吊装前，应将吊车位置调整适当，做到稳定稳落，就位准确，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。11.8模板组拼或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。11.9模板的配件必须齐全，不得随意改变和拆卸。11.10支模应按工序进行，模板没有固定不得进行下道工序。11.11拆模板时，严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。11.12模板支撑必须与脚手架分开搭设，支撑搭设完毕后，必须经检查合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。11.13支撑架各连接件及架子须卡紧，勿遗漏。11.14使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，出现问题及时整改。11.15垂直吊运必须采用两点以上吊点，且必须使用吊环吊运。11.16模板在施工中应随时进行清理和检修，尤其是模板的吊点处。11.17墙、柱模拆除后，及时用气焊割掉预埋的钢筋（须保留的除外），消除安全隐患。11.18所有施工临时用电须经专业电工接至工作面。其他非专业施工人员禁止随意挪动配电箱及临时电源。机电设备操作人员必须持证上岗，并按规定使用个人安全防护、劳保用品。11.19木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线且绝缘良好；使用木工机械，严禁戴手套操作；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时必须相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。11.20堆放模板的场地必须平整坚实，并设有防火设施。11.21环保与文明施工：现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站，做到模板工程施工、加工工完场清。12.模板计算书12.1计算规则及依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。《木结构设计规范》（GB50005-2003）。《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。《建筑施工手册》缩印本（第四版）。12.2可能发生的荷载包括：编号荷载名称荷载类别分项系数γC①模板结构自重恒载1.2②新浇砼自重恒载1.2③钢筋自重恒载1.2④施工人员及设备荷载活载1.4⑤振捣荷载活载1.4⑥砼侧压力恒载1.2⑦倾倒砼时产生的水平荷载活载1.412.3荷载组合情况如下：编号项目荷载组合计算承载力验算刚度1平板及薄壳的模板及支架①+②+③+④①+②+③2梁、拱模板的底板及支架①+②+③+⑤①+②+③3梁、拱、柱（边长≤300）、墙（厚≤100）的侧模⑤+⑥⑥4大体积结构、柱（边长＞300）、墙（厚＞100）的侧模⑥+⑦⑦12.4本工程模板材料特性常用材料截面计算参数材料截面尺寸(mm)截面积A(mm2)惯性矩I(mm4)抵抗矩W(mm3)回转半径i(mm)质量(kg/m)弹模E(mpa)强度设计f(mpa)Ф48×3.5钢管Ф48×3.5489121900508015.83.842.06×10520540×80木方40×80320042667900013100×100木方100×100100001666671000013胶合板模板（取1mm宽）151528137.550001312.5地下室墙模板验算本工程地下室部分模板采用15mm厚木胶板，40×80木方作内楞，间距200mm，248×3.5钢管作外楞，间距450mm，Φ14螺栓穿墙对拉，间距45地下室墙厚300mm，墙高3.08m12.5.1荷载计算计算新浇砼侧压力：（1）侧压力标准值（内部振捣）：F=min{0.22•γC•t0•1•2•V0.5，γC•H}其中：γC=25KN/m3t0=200/（T+15）；T=15ºC1=1.2；2=1.15V≤2m/h；T=15ºF1=0.22×25×【200/（15+15）】×1.2×1.15×20.5=71.56KN/m2F2=25×3.08=77KN/m2取两式中较小值F=F1=71.56KN/m2倾倒混凝土时产生的水平荷载按6KN/m2计算（查施工手册第四版P514表8-66）（2）考虑荷载分项系数和折减系数71.56×1.2×0.9=77.28KN/m26×1.4×0.9=7.58KN/m2荷载进行组合F，=77.28+7.58=84.86KN/m212.5.2墙模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。Ⅰ.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下：M=0.1qL2其中：M—面板计算最大弯矩（N.mm）；L—计算跨度（内楞间距）：L=200mm；q—作用在模板上的侧压力线荷载，84.86KN/m2×1mm=0.08486N/mm面板的最大弯矩：M=0.1×0.08486×200×200=339.44N.mm按以下公式进行面板抗弯强度验算：σ=M/W﹤f其中：σ—面板承受的应力（N/mm2）；M—面板计算最大弯矩（N.mm）；W—面板的截面抵抗矩w=37.5mm3f—面板截面的抗弯强度设计值（N/mm2）f=13N/mm2面板截面的最大应力计算值：σ=M/W=339.4N.mm÷37.5mm3=9.05N/mm2面板截面最大应力计算值σ=9.05N/mm2小于面板截面抗弯强度设计f=13N/mm2，满足要求！Ⅱ.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下：ω=0.677qL4/100EI≤【ω】=L/250其中：ω—面板的最大挠度计算值（mm）；q—作用在模板上的侧压力线荷载，71.56KN/m2×1mm=0.07156N/mmL—计算跨度（内楞间距）：l=200mm；E—面板的弹性模量：E=5000N/mm2I—面板的截面惯性矩：I=281mm4面板的最大允许挠度值：【ω】=L/250=0.8mm面板的最大挠度计算值ω=0.677×0.07156×2004/（100×5000×281）=0.55mm小于面板的最大允许挠度值【ω】=L/250=0.8mm，满足要求！12.5.3墙模板内外楞的计算（一）.内楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用40×80mm木方。Ⅰ.内楞的抗弯强度验算内楞跨中弯矩计算公式如下：M=0.1qL2其中：M—面板计算最大弯矩（N.mm）；L—计算跨度（外楞间距）：L=450mm；q—作用在内楞上的侧压力线荷载，84.86KN/m2×200mm=16.972N/mm内楞的最大弯矩：M=0.1×16.972×450×450=343683N.mm按以下公式进行面板抗弯强度验算：σ=M/W﹤f其中：σ—内楞承受的应力（N/mm2）；M—内楞计算最大弯矩（N.mm）；W—内楞的截面抵抗矩w=42667mm3f—内楞截面的抗弯强度设计值（N/mm2）f=13N/mm2内楞截面的最大应力计算值：σ=M/W=343683N.mm÷42667mm3=8.06N/mm2内楞截面最大应力计算值σ=8.06N/mm2小于内楞截面抗弯强度设计f=13N/mm2，满足要求！Ⅱ.内楞挠度验算内楞的最大挠度计算值ω=0.677ql4/100EI=0.677×71.56×200/1000×4504/（100×9000×）=0.3mm小于内楞的最大允许挠度【ω】=L/250=1.8mm，满足要求！（二）.外楞承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外楞采用双支钢管φ48*3.5。Ⅰ.外楞的抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算M=0.1qL2=0.1×84.86×450×450=1708290N.mm外楞截面最大应力σ=M/W=1708290N.mm÷（5080mm3×2）=168.14N/mm2小于外楞截面抗弯强度设计f=205N/mm2Ⅱ.内楞挠度验算外楞的最大挠度计算值ω=0.677qL4/100EI=0.677×71.56×4504/（100×2.06×105×121900×2）=0.4mm小于外楞的最大允许挠度【ω】=L/250=12.5.4对拉螺栓验算每根穿墙螺栓承受的拉力为(采用14的对拉螺杆，查施工手册表8-4)N=84.86×0.45×0.45=17.18kN/m2ó=N/A=17.18×103/105=164N/mm2<fm=170N/mm2(满足要求)12.6梁模板验算本工程顶板模板采用钢支撑,木龙骨、竹胶板板面，钢支撑选用CM-75型，主次木龙骨均采用100×100的木方，模板面120×1220×2440的竹胶板,钢支撑的间距,主次木龙骨的间距先根据以往的施工经验选取,然后根据选定的参数,进行模型简化,验算模板体系的强度,刚度和稳定性是否符合要求。钢支撑间距900mm，主龙骨间距900mm,次龙骨间距300mm,结构中顶板厚度按地下室顶板厚160mm，施工荷载取1.0KN/m2模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。建筑物层高2.9米，模板采用12mm厚竹胶合板，则模板支架搭设高度为2.9-0.16-0.012=2.73米。搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.90米，立杆的横距l=0.9米，立杆的步距h=1.80米。图1楼板支撑架立面简图图2楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为48×3.5。计算参数：E=2.06×105N/mm2，A=4.89cm2，W=.5.08cm3，I=12.19cm4，f=205N/mm2。一、模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度与刚度。模板面板计算按照三跨连续梁计算。静荷载标准值=24.000×0.150×0.900+0.350×0.900=3.555kN/m活荷载标准值=2.500×0.900=2.250kN/m总荷载标准值q=1.2×3.555+1.4×2.250=7.416kN/m面板的截面力学参数为：本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:E=9500N/mm2W=900.00×122/6=21600mm3I=900.00×123/12=129600mm4面板计算简图1、强度计算式中——面板的强度设计值，取13.00N/mm2式中——荷载设计值（kN/m）经计算得到M=0.1×7.416×0.3×0.3=0.067KN﹒M经计算得到面板强度设计值为σ=0.067/0.022=3.045KN/m2。面板的强度验算，满足要求。2、抗剪计算式中最大剪力Q=0.6×7.416×0.3=1.335KN。截面抗剪强度计算值T=3×1.335/(2×0.9×1.8)=1.236KN。截面抗剪强度设计值抗剪强度验算，满足要求。3、挠度计算面板最大挠度计算值面板的最大挠度，满足要求。二、模板支撑方木计算（次龙骨）1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：(2)模板的自重线荷载(kN/m)：(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：静荷载活荷载总荷载2、方木的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活