航电枢纽工程水工大体积混凝土温控方案

赣江石虎塘航电枢纽工程水工大体积混凝凝土温控方案案武汉楚衡衡建设工程检测有限公司2009年100月1概述赣江为江西省第第一大河流，自自河源至吴城城全长780km。其中万万安以上为上上游，长350km，河宽2000m～600m，穿穿越山地和丘丘陵，地势较较高，河床质质多粗沙和卵卵砾石，部分分河段为礁石石，枯水平均均比降0.332‰，属山区性性河流；万安安至樟树为中中游，长2663km，河宽一般600m～900m，跨越吉泰泰盆地，两岸岸台地丘陵相相间，沿河两两岸多为沙壤壤土组成的台台地，长期受受水流冲刷，岸岸线崩塌河床床拓宽，枯水水河面宽浅，枯枯水期平均比比降0.166‰；樟树至吴吴城为下游，长长167km，河宽约1000余米流经冲冲积平原，地地势较低，两两岸筑有圩堤堤，属平原河河流，河床质质多中、粗沙沙，枯水平均均比降0.007‰。吴城至湖湖口属鄱阳湖湖区，长81km，枯水平均均比降0.047‰，吴城以下20km的褚褚溪河口是鄱鄱阳湖五河来来水的总汇口口。石虎塘航电枢纽纽系赣江赣州州至湖口河段段自上而下6个规划梯级级中的第3个梯级，坝址位于泰泰和县城公路路桥下游26km的石虎塘塘村附近，下距吉安井冈山山大桥33km，坝址左岸有赣粤高速公路路京九铁路和105国道通过，现现有航道等级级为Ⅵ级，对外交交通较方便。石虎塘航电枢纽工程处于赣江流域，赣江流域属亚热带湿润气候，春夏梅雨多，秋冬降雨少，春秋季较短，冬夏季较长，春寒夏热，秋凉冬冷，结冰期短，四季变化明显。流域内各站实测多年平均蒸发量为1294mm～1765mm；多年平均气温在17.2℃～19.3℃之间，极端最高气温41.6℃（宜春站1953年8月16日），极端最低气温-15.3℃（丰城站1991年2月29日）；多年平均相对湿度76%～82%；多年平均风速为1.1～2.9m/s，最大风速30m/s（泰和站1977年4月24日），相应风向为西（W）风。多年平均日照小时数1628h～1875h，多年平均无霜期252天～288天。石虎塘库区内且距坝址最近的泰和站多年平均风速为1.8m/s，年最大风速多年平均值为13.4m/s。石虎塘航电枢纽纽工程W5标，主要包包括左岸船闸闸、7.5孔泄水闸、左左岸土石坝、坝坝顶公路桥、施施工导流与水水流控制及岸岸坡防护工程程等。施工时时间从2009年6月到2011年6月。其中泄泄洪闸底板及及闸墩，船闸闸底板与上下下闸首结构断断面尺寸与实实体尺寸均超超过1m，混凝土一一次浇注量大大，属于典型型的水工大体体积混凝土。由于混凝土的水化热作用，混凝土浇筑后将经历升温期、降温期和稳定期三个阶段，在这个过程中混凝土的体积在温度变化影响下亦随之伸缩，若各块混凝土体积变化受到约束就会产生温度应力，如果该应力超过混凝土的抗裂能力将导致混凝土开裂；因此为了避免混凝土出现裂缝，提高混凝土耐久性，保证工程质量，必须对混凝土的配合比进行优化设计和采取温控养护措施。望项目部按温控方案制定详细的实施细则。2船闸及泄洪闸闸混凝土配合合比优化设计计2.1原材料的的选择水泥：江西青源源（齐峰）水水泥有限公司司的P.0422.5水泥；粉煤灰：吉安井井冈山华能电电厂生产的Ⅱ级灰，需水水比为94%，烧失量为4.04%；矿粉：江西新华华建材有限公公司S95级灰，比表表面积＞400m2/kg，实测为435mm2/kg；外加剂：江西迪迪特科技有限限公司HPW型聚羧酸外外加剂；粗骨料：石虎塘塘赣江卵石，采采用3级配，粒径5～80mm；细骨料：石虎塘塘赣江河砂，细细度模数2.5～3.1；拌合水：江水。2.2密实骨骨架堆积法混混凝土配合比比设计当混凝土中水泥泥用量大时，其其水化温升高高，收缩大，易易产生温度裂裂缝。为此，本本课题组采用用密实骨架堆堆积法进行混混凝土配合比比设计，从而而达到了减少少胶凝材料用用量、提高混混凝土耐久性性和体积稳定定性的目的。密密实骨架堆积积设计法不仅仅可以优化集集料的组成级级配，而且显显著提高了混混凝土材料的的结构致密性性，在保证混混凝土具有良良好工作性的的条件下，最最大限度的降降低胶凝材料料的用量进而而提高混凝土土的力学性能能、耐久性和和经济性。用用密实骨架设设计配合比，是是通过寻求混混凝土中的粗粗细骨料的最最大密度来寻寻找最小空隙隙率，因为粉粉煤灰的密度度及细度都比比砂要小，因因此可以在找找出粗细骨料料的最佳比例例后，再通过过寻求掺合料料和粗细骨料料的最大密度度，计算出最最紧密堆积时时粗细骨料、掺掺合料的最佳佳比例。通过过计算以及项项目部提供的的基础配合比比综合考虑，利利用缓凝型外外加剂配制出出以下配合比比：表2-1密实骨骨架堆积法混混凝土配合比比编号标号各组分用量（kkg/m3）水水泥粉煤灰矿粉砂小石（5-200mm）中石(20-440mm)大石(40-880mm)外加剂1C201088564386504145524141.92C251089271416274195584192.03C3010810179455854325764322.3对密实骨架堆积积法混凝土的的3个配合比做做了工作性能能、力学性能能试验，得到到数据如表2-2：表2-2各配配比混凝土工工作性能和力力学性能编号塌落度（mm）抗压强度（MPPa）7d28d60d13513.125.430.524013.826.131.933018.532.938.3工作性能满足要要求，虽然水水工大体积混混凝土以90天龄期评定定，但60天强度已经经达到设计要要求，考虑到到调整各胶凝凝材料组分的的比例可以降降低胶凝材料料的水化热，保保证对工作性性能和强度无无不利影响的的前提下进行行了调整：表2-3各标号号混凝土优化化配合比编号标号各组分用量（kkg/m3）水水泥粉煤灰矿粉砂小石（5-200mm）中石(20-440mm)大石(40-880mm)外加剂AC20106.78165386454115484111.95BC25105.68975456304205604202.08CC30108.69680565964285704282.35表2-4各配配比混凝土工工作性能和力力学性能编号塌落度（mm）抗压强度（MPPa）7d28d60dA4013.925.830.8B3014.227.632.2C3518.633.239.5通过调整，减小小水灰比，微微调胶凝材料料各组分的每每方用量和微微调减水剂的的掺量，混凝凝土的工作性性能满足设计计要求的10-400mm的塌落度，28天强度与60天强度略有有提高，满足足设计要求。用用粉煤灰和矿矿粉取代水泥泥，可以降低低胶凝材料水水化放热；减减小水灰比，除除强度有所增增加外，混凝凝土中的自由由水变少，也也有利于降低低水泥水化热热。3混凝土浇筑分分层3.1泄水闸混混凝土分层泄水闸为开敞式式结构。闸孔孔净宽20m，建于岩基基，采用宽顶顶堰型，堰顶顶高程46.7m，采用孔中中分缝的结构构型式，中墩墩和边墩厚均均为3.0m。泄水闸底底板及消力池池混凝土标号号为C20，底板溢流流面50cm厚及以上2m高闸墩混凝凝土标号为C30，闸墩混凝凝土为C25。浇注工作作量大，按照照泄水闸结构构尺寸，考虑虑温控及施工工需要，参考考设计图纸，将将泄水闸混凝凝土浇筑分层层设定如图3-1：图3-1泄水水闸分层浇筑筑示意图3.2上闸首混混凝土分层上下闸首均为钢钢筋混凝土整整体式结构。设设计混凝土标标号：边墩、底底板、输水廊廊道、空箱等等C25号。混混凝土浇筑量量大，按照上上下结构尺寸寸，考虑温控控及施工需要要，参考设计计图纸，将上上闸首平台以以及闸墩混凝凝土浇筑分层层设定如图3-2、3-3：图3-2上闸首首闸墩分层浇浇筑图图3-3上闸首首平台分层浇浇筑图4大体积混凝土土温控计算4.1上闸首平平台大体积混混凝土温控计计算4.1.1计算算条件（1）施工时间间及进度等施工时间：22009年10月起至2011年6月浇筑层厚：按施施工图所述分分层进行施工进度：按施施工图所述施施工进度进行行浇筑温度：混凝凝土入模温度度在2009年10、11月份之按28℃计算放热系数：β==14W/mm2·℃导温系数：0..10m2/d线膨胀系数：88.9×100-6/℃（2）混凝土力力学参数混凝土重度23550kg/mm3混凝土绝热温升升：Tr（t）=WQ0（1-e-mtt）/Cγ混凝土弹性模量量：混凝土徐变度：：（3）气温，另外加3℃辐辐射热（侧面面不加）。4.1.2温度度计算结果上闸首平台(包包括一部分地地基)计算模型离离散图上闸首平台混凝凝土第一层第第3天水化热温温度云图上闸首平台混凝凝土第一层第第7天水化热温温度云图上闸首平台混凝凝土第一层第第28天水化热温温度云图温度变化图上闸首平台混凝凝土第二层第第3天水化热温温度云图上闸首平台混凝凝土第二层第第7天水化热温温度云图上闸首平台混凝凝土第二层第第28天水化热温温度云图温度变化图上闸首平台混凝凝土第三层第第3天水化热温温度云图上闸首平台混凝凝土第三层第第7天水化热温温度云图上闸首平台混凝凝土第三层第第28天水化热温温度云图温度变化图上闸首平台混凝凝土第四层第第3天水化热温温度云图上闸首平台混凝凝土第四层第第7天水化热温温度云图上闸首平台混凝凝土第四层第第28天水化热温温度云图温度变化图图4-1上闸首首平台混凝土土温度场（单单位：℃）通过温度包络图图，上闸首平平台混凝土各各层最高温度度、最大温差差见表4-1、4-2。表4-1上闸闸首平台混凝凝土各层3天最高温度度（℃）层号最高温度144.2243.9344.5443.9表4-2上闸闸首平台混凝凝土各层最大大温差（℃）层号最大温差119.2218.6319.1418.34.1.3温度度应力计算包包络图上闸首平台混凝凝土第一层第第3天应力场云云图上闸首平台混凝凝土第一层第第7天应力场云云图上闸首平台混凝凝土第一层第第28天应力场云云图上闸首平台混凝凝土第二层第第3天应力场云云图上闸首平台混凝凝土第二层第第7天应力场云云图上闸首平台混凝凝土第二层第第28天应力场云云图上闸首平台混凝凝土第三层第第3天应力场云云图上闸首平台混凝凝土第三层第第7天应力场云云图上闸首平台混凝凝土第三层第第28天应力场云云图上闸首平台混凝凝土第四层第第3天应力场云云图上闸首平台混凝凝土第四层第第7天应力场云云图上闸首平台混凝凝土第四层第第28天应力场云云图图4-2上闸首首平台混凝土土温度应力场场（单位：MPa）上闸首平台混凝凝土的各层最最大主应力见见表4-3：表4-3上闸首平台台混凝土各层层最大主应力力表（MPa）龄龄期层号第3天第7天第28天第一层0.2020.3520.683第二层0.2340.3790.679第三层0.2390.3810.687第四层0.2590.3830.627表4-4C25混凝土各龄龄期劈裂抗拉拉强度（MPa）龄期标号第3天第7天第28天C250.6031.3962.5624.1.4上闸闸首平台温度度场应力场计计算结果分析析通过对上闸首平平台各层混凝凝土的温度场场和应力场的的计算分析，主主要结果如下下：(1)随着上上闸首平台混混凝土的浇注注和水化反应应的进行，混混凝土核心区区内部应力逐逐渐增大，在在混凝土内部部形成较大的的应力梯度。通通过分析结果果可知，上闸闸首平台各层层大体积混凝凝土温峰到达达时间为3-4天，上闸首首平台混凝土土最高温度44.5℃，内表最大大温差19.2℃；温差未超超过温控设计计指标20℃，能够满足足设计要求。(2)上闸首首平台混凝土土不同龄期的的最大主应力力均小于同龄龄期混凝土的的抗拉强度，具具有较大的安安全系数，满满足设计要求求。4.2闸墩大体体积混凝土温温控计算4.2.1计算算条件（1）施工时间间及进度等施工时间：22009年10月起至2011年6月浇筑层厚：按施施工图所述分分7层进行施工进度：按施施工图所述施施工进度进行行浇筑温度：混凝凝土入模温度度在2009年10、11月份之按28℃计算放热系数：β==14W/mm2·℃导温系数：0..10m2/d线膨胀系数：88.9×100-6/℃（2）混凝土力力学参数混凝土重度23550kg/mm3混凝土绝热温升升：Tr（t）=WQ0（1-e-mtt）/Cγ混凝土弹性模量量：混凝土徐变度：：（3）气温，另外加3℃辐辐射热（侧面面不加）。4.2.2温度度计算结果闸墩混凝土第一一层第3天水化热温温度云图闸墩混凝土第一一层第7天水化热温温度云图闸墩混凝土第一一层第28天水化热温温度云图温度变化图闸墩混凝土第二二层第3天水化热温温度云图闸墩混凝土第二二层第7天水化热温温度云图闸墩混凝土第二二层第28天水化热温温度云图温度变化图闸墩混凝土第三三层第3天水化热温温度云图闸墩混凝土第三三层第7天水化热温温度云图闸墩混凝土第三三层第28天水化热温温度云图温度变化图闸墩混凝土第四四层第3天水化热温温度云图闸墩混凝土第四四层第7天水化热温温度云图闸墩混凝土第四四层第28天水化热温温度云图温度变化图闸墩混凝土第五五层第3天水化热温温度云图闸墩混凝土第五五层第7天水化热温温度云图闸墩混凝土第五五层第28天水化热温温度云图温度变化图闸墩混凝土第六六层第3天水化热温温度云图闸墩混凝土第六六层第7天水化热温温度云图闸墩混凝土第六六层第28天水化热温温度云图温度变化图闸墩混凝土第七七层第3天水化热温温度云图闸墩混凝土第七七层第7天水化热温温度云图闸墩混凝土第七七层第28天水化热温温度云图温度变化图图4-3闸墩混混凝土温度场场（单位：℃）通过温度包络图图，闸墩混凝凝土各层最高高温度、最大大温差见表4-5、表4-6。表4-5闸墩混凝土土各层3天最高温度度（℃）层号最高温度144.2243.9344.4444.4544.3644.4744.0表4-6闸墩墩混凝土各层层最大温差（℃）层号最大温差119.2218.7318.8418.2518.9618.5718.24.2.3温度度应力计算结结果闸墩混凝土第一一层第3天应力场云云图闸墩混凝土第一一层第7天应力场云云图闸墩混凝土第一一层第28天应力场云云图闸墩混凝土第二二层第3天应力场云云图闸墩混凝土第二二层第7天应力场云云图闸墩混凝土第二二层第28天应力场云云图闸墩混凝土第三三层第3天应力场云云图闸墩混凝土第三三层第7天应力场云云图闸墩混凝土第三三层第28天应力场云云图闸墩混凝土第四四层第3天应力场云云图闸墩混凝土第四四层第7天应力场云云图闸墩混凝土第四四层第28天应力场云云图闸墩混凝土第五五层第3天应力场云云图闸墩混凝土第五五层第7天应力场云云图闸墩混凝土第五五层第28天应力场云云图闸墩混凝土第六六层第3天应力场云云图闸墩混凝土第六六层第7天应力场云云图闸墩混凝土第六六层第28天应力场云云图闸墩混凝土第七七层第3天应力场云云图闸墩混凝土第七七层第7天应力场云云图闸墩混凝土第七七层第28天应力场云云图图4-4闸墩混混凝土温度应应力场（单位：MPaa）闸墩混凝土的各各层最大主应应力见表4-7：表4-7闸墩混凝土土各层最大主主应力表（MPa）龄龄期层号第3天第7天第28天第一层0.1630.2610.471第二层0.2190.3230.652第三层0.2900.4250.592第四层0.2880.4370.602第五层0.2910.4080.648第六层0.3140.4170.652第七层0.2380.3970.598表4-8C25混凝土各龄龄期劈裂抗拉拉强度（MPa）龄期标号第3天第7天第28天C250.6031.3962.5624.2.4闸墩墩温度场应力力场计算结果果分析通过对闸墩各层层混凝土的温温度场和应力力场的计算分分析，主要结结果如下：(1)随着上上闸首闸墩混混凝土的浇注注和水化反应应的进行，混混凝土核心区区内部应力逐逐渐增大，在在混凝土内部部形成较大的的应力。通过过分析结果可可知，闸墩各各层大体积混混凝土温峰到到达时间为3-4天，上闸首首闸墩混凝土土最高温度44.4℃，内表最大大温差19.2℃；温差未超超过温控设计计指标20℃，能够满足足设计要求。(2)上闸首首闸墩混凝土土不同龄期的的最大主应力力均小于同龄龄期混凝土的的抗拉强度，具具有较大的安安全系数，满满足设计要求求。4.3泄水闸大大体积混凝土土温控计算4.3.1计算算条件（1）施工时间间及进度等施工时间：22009年10月起至2010年5月浇筑层厚：按施施工图所述分分层进行施工进度：按施施工图所述施施工进度进行行浇筑温度：混凝凝土入模温度度在2009年10、11月份之按28℃计算放热系数：β==14W/mm2·℃导温系数：0..11m2/d线膨胀系数：88.9×100-6/℃（2）混凝土力力学参数混凝土重度23550kg/mm3混凝土绝热温升升：Tr（t）=WQ0（1-e-mtt）/Cγ混凝土徐变度：：（3）气温，另外加3℃辐辐射热（侧面面不加）。4.3.2温度度计算结果泄水闸模型图泄水闸C20混混凝土第一层层第3天水化热温温度云图泄水闸C20混混凝土第一层层第28天水化热温温度云图泄水闸混凝土第第一层中心86天温度时程程曲线泄水闸C20混混凝土第二层层第3天水化热温温度云图泄水闸C20混混凝土第二层层第28天水化热温温度云图泄水闸混凝土第第二层中心79天温度时程程曲线泄水闸C30混混凝土第三层层第3天水化热温温度云图泄水闸C30混混凝土第三层层第28天水化热温温度云图泄水闸混凝土第第三层中心72天温度时程程曲线泄水闸C25混混凝土第四层层第3天水化热温温度云图泄水闸C25混混凝土第四层层第28天水化热温温度云图泄水闸混凝土第第四层中心65天温度时程程曲线泄水闸C25混混凝土第五层层第3天水化热温温度云图泄水闸C25混混凝土第五层层第28天水化热温温度云图泄水闸混凝土第第五层中心温温度58天温度时程程曲线泄水闸C25混混凝土第六层层第3天水化热温温度云图泄水闸C25混混凝土第六层层第28天水化热温温度云图泄水闸混凝土第第六层中心51天温度时程程曲线泄水闸C25混混凝土第七层层第3天水化热温温度云图泄水闸C25混混凝土第七层层第28天水化热温温度云图泄水闸混凝土第第七层中心44天温度时程程曲线泄水闸C25混混凝土第八层层第3天水化热温温度云图泄水闸C25混混凝土第八层层第28天水化热温温度云图泄水闸混凝土第第八层中心37天温度时程程曲线泄水闸C25混混凝土第九层层第3天水化热温温度云图泄水闸C25混混凝土第九层层第28天水化热温温度云图泄水闸混凝土第第九层中心30天温度时程程曲线图4-5泄水闸闸混凝土温度度场（单位：：℃）通过温度包络图图，泄水闸混混凝土各层最最高温度、最最大温差见表表4-9、表4-10。表4-9泄水闸闸混凝土各层层最高温度（℃）层号最高温度140.2245.4345.9441.3539.5639.5741.1841.2940.3表4-10泄泄水闸混凝土土各层最大温温差（℃）层号最大温差116.9217.4317.2414.5514.2614.1713.8813.9914.04.3.3温度度应力计算结结果泄水闸混凝土第第一层第3天应力场云云图泄水闸混凝土第第一层第28天应力场云云图泄水闸混凝土第第二层第3天应力场云云图泄水闸混凝土第第二层第28天应力场云云图泄水闸混凝土第第三层第3天应力场云云图泄水闸混凝土第第三层第28天应力场云云图泄水闸混凝土第第四层第3天应力场云云图泄水闸混凝土第第四层第28天应力场云云图泄水闸混凝土第第五层第3天应力场云云图泄水闸混凝土第第五层第28天应力场云云图泄水闸混凝土第第六层第3天应力场云云图泄水闸混凝土第第六层第28天应力场云云图泄水闸混凝土第第七层第3天应力场云云图泄水闸混凝土第第七层第28天应力场云云图泄水闸混凝土第第八层第3天应力场云云图泄水闸混凝土第第八层第28天应力场云云图泄水闸混凝土第第九层第3天应力场云云图泄水闸混凝土第第九层第28天应力场云云图图4-6泄水闸闸混凝土温度度应力场（单位：MPa）泄水闸混凝土的的各层最大主主应力见表4-11：表4-11泄水闸混凝凝土各层最大大主应力表（MPa）龄龄期层号第三天第七天第二十八天第一层0.3230.4120.651第二层0.2220.3270.675第三层0.1690.2950.412第四层0.1870.2990.438第五层0.1750.3440.528第六层0.1810.3230.566第七层0.1040.3330.561第八层0.1840.3260.469第九层0.1710.3330.469表4-12各标号混凝凝土各龄期劈劈裂抗拉强度度（MPa）龄期标号第3天第7天第28天C200.5611.2602.368C250.6031.3962.562C300.6791.5342.7964.3.4泄水水闸温度场应应力场计算结结果分析通过对泄水闸混混凝土的温度度场和应力场场的计算分析析，主要结果果如下：（1）随着泄泄水闸混凝土土的浇注和水水化反应的进进行，混凝土土核心区内部部应力逐渐增增大，在混凝凝土内部形成成较大的应力力梯度。通过过分析结果可可知，泄水闸闸各层大体积积混凝土温峰峰到达时间为为2-3天，上闸首首混凝土最高高温度45.9℃，内表最大大温差17.4℃；温差未超超过温控指标标20℃，满足设计计要求。（2）泄水闸闸混凝土不同同龄期的最大大主应力均小小于同龄期混混凝土的抗拉拉强度，具有有较大的安全全系数，满足足设计要求。4.4消力池大大体积混凝土土温控计算4.4.1计算算条件（1）施工时间间及进度等施工时间：22009年10月起至2011年4月浇筑层厚：按施施工图所述分分层进行施工进度：按施施工图所述施施工进度进行行浇筑温度：混凝凝土浇筑温度度在2009年10、11月份之按28℃计算放热系数：β==14W/mm2·℃导温系数：0..009366m2/d线膨胀系数：88.9×100-6/℃（2）混凝土力力学参数混凝土重度2300kg//m3混凝土绝热温升升：Tr（t）=WQ0（1-e-mtt）/Cγ混凝土弹性模量量：混凝土徐变度：：（3）气温，另外加3℃辐辐射热（侧面面不加）。4.4.2温度度计算结果消力池模型图消力池C20混混凝土第一层层第3天水化热温温度云图消力池C20混混凝土第一层层第28天水化热温温度云图消力池混凝土中中心28天温度时程程曲线图4-7消力池池混凝土温度度场（单位：：℃）通过温度包络图图，消力池混混凝土各层最最高温度、最最大温差见表表4-13、表4-14。表4-133消力池混凝凝土各层最高高温度（℃）层号最高温度140.44表4-14消消力池混凝土土各层最大温温差（℃）层号最大温差1174.4.3温度度应力计算结结果消力池混凝土第第一层第3天应力场云云图消力池混凝土第第一层第28天应力场云云图图4-8消力池池混凝土温度度应力场（单位：MPa）消力池混凝土的的各层最大主主应力见表4-15：表4-15消力池混凝凝土各层最大大主应力表（MPa）龄期层号第3天第7天第28天第一层0.1420.2560.3584.4.4消力力池温度场应应力场计算结结果分析通过对消力池混混凝土的温度度场和应力场场的计算分析析，主要结果果如下：(1)随着消力力池混凝土的的浇注和水化化反应的进行行，混凝土核核心区内部应应力逐渐增大大，在混凝土土内部形成较较大的应力梯梯度。通过分分析结果可知知，消力池各各层大体积混混凝土温峰到到达时间为2-3天，消力池池混凝土最高高温度40.444℃，内表最大大温差17℃；温差未超超过温控设计计指标20℃，满足设计计要求。(2)消力池池混凝土不同同龄期的最大大主应力均小小于同龄期混混凝土的抗拉拉强度，具有有较大的安全全系数，满足足设计要求。4.5仿真模拟拟计算结论通过上面对上闸闸首平台、闸闸墩、泄水闸闸和消力池的的温度场和温温度应力场的的模拟计算，得得出如下结论论：（1）上闸首平平台各层大体体积混凝土温温峰到达时间间为3-4天，上闸首首平台混凝土土最高温度44.5℃，内表最大大温差19.2℃；上闸首闸闸墩各层大体体积混凝土温温峰到达时间间为3-4天，上闸首首闸墩混凝土土最高温度44.4℃，内表最大大温差19.2℃；泄水闸各各层大体积混混凝土温峰到到达时间为2-3天，上闸首首混凝土最高高温度45.9℃，内表最大大温差17.4℃；消力池大大体积混凝土土温峰到达时时间为2-3天，上闸首首混凝土最高高温度40.44℃，内表最大大温差17℃，混凝土浇浇筑时假定入入模温度为28℃，绝热温升升均小于25℃，各部位内内表温差均＜＜20℃的设计要求求。（2）由温度应应力场的分析析可知，进行行不通冷却水水施工时，各各工程部位混混凝土每一层层的不同龄期期的最大应力力均小于同龄龄期混凝土的的抗拉强度，因因此有较大的的安全系数。在在进行保湿养养护（最好能能顶面蓄水10~200cm）和适当延长长脱模时间（4~5），可以取消消冷却水管，不不采用通水措措施亦不会出出现温度裂缝缝。而且工程程造价降低，施施工速度加快快。5温度控制标准准在仿真计算的基基础上，结合合水工混凝土土施工规范和和项目部设计计要求制定了了混凝土在施施工期内不产产生有害温度度裂缝的温控控标准，具体体内容如下：：1、混凝土绝热热温升：不超过200℃；2、混凝土内表表温差不超过过20℃；3、相邻块体的的混凝土温差差不超过20℃；4、混凝土允许许最大降温速速率不超过2.0℃/d。6混凝土温控措措施及实施细细则6.1混凝土原原材料选择及及质量控制（1）水泥：采采用江西青源源水泥有限公司司生产的P.O42.5水泥，其用用量每立方米米混凝土不宜宜超过160kg，需要采用矿粉粉替代部分水水泥降低混凝凝土的温升。水水泥散袋或袋袋装入场，水水泥使用温度度不得超过50℃，否则须采采取措施降低低水泥温度，如如可要求水泥泥生产厂家放放置一段时间间后发货。袋袋装水泥入场场后应按品种种、标号、出出厂日期分别别存放，同时时应采取措施施防止受潮。水水泥应分批检检验，质量应应稳定。若存存放期超过3个月应重新新检验。（2）矿粉：江江西新华建材材有限公司生生产的S95级矿粉。（3）粉煤灰：：采用吉安井井冈山华能电电厂Ⅱ级粉煤灰，质质量应符合《用用于水泥和混混凝土中的粉粉煤灰》（GB15996—91）的规定。（4）砂：采用用中砂，含泥泥量≤1%，细度模数2.5～3.1，其它它指标必须符符合规范规定定。（5）石：采用用卵石。大体积混凝凝土粗集料为为5～80mm3级配卵石，来源应应稳定。石子子必须分批检检验并严格控控制其含泥量量不超过1.0%。如果达不不到要求，必必须用水冲洗洗合格后才能能使用，其他他指示标必须须符合规范要要求。（6）外加剂：：采用江西迪迪特科技有限限公司生产的的HPW型聚羧酸系系高效减水剂剂。外加剂应应分批检验，品品质应稳定，如如发现异常应应及时报告。（7）水：拌和和用水的水质质需通过严格格检验并符合合有关规范规规定。6.2混凝土配配合比混凝土应具有良良好的和易性性和粘聚性，不不离析、不泌泌水。初始塌塌落度宜控制制在1-4cm，大体积混凝凝土初凝时间间为≥8h。为满足以以上施工要求求，确保施工工质量，应对对大体积混凝凝土配合比进进行大量试验验，按材料实实际情况，优优选出配合比比；同时结合合现场施工和和材料情况，对对配合比进行行调整。根据据设计要求和和有关规范规规定，采用标标准养护条件件下90天龄期的抗抗压强度作为为验收和评定定的依据，见GBJ1446-90《粉煤灰混混凝土应用技技术规范》。6.3对混凝土土施工的一般般要求考虑到混凝土的的收缩和温度度应力，建议议各部位大体积积混凝土分层层浇筑，每一层层间隔时间为为5~7d。为为确保大体积积混凝土施工工质量，提高高混凝土的均均匀性和抗裂裂能力，必须须加强对混凝凝土每一施工工环节的控制制，要求现场场人员必须从从混凝土拌合合、输送、浇浇筑、振捣到到养护、保温温整个过程实实行有效监控控。混凝土施施工应严格按按照《水工混混凝土施工规规范》（DL/TT5114--2001）进进行，并特别别注意以下方方面：（1）混凝土拌拌制配料前，各各种衡器应请请计量部门进进行计量标定定，称料误差差应符合规范范要求。应严严格控制新拌拌混凝土质量量，使其和易易性满足施工工要求。坍落落度检验应在在出机口进行行，每班2-3次，拒绝使使用坍落度过过大和过小的的混凝土料。应应及时检测粗粗、细骨料的的含水率，遇遇阴雨天气应应增加检测频频率，随时调调整用水量。（2）浇筑混凝凝土前应对模模板、钢筋、预预埋件、监控控元件及线路路等进行检查查，同时应检检查仓面内冲冲毛情况，及及是否有碎碴碴异物等，检检验合格后才才能开盘。（3）自高处向向模板内倾卸卸混凝土时，为为防止混凝土土离析，应符符合下列规定定：a）当直接从从高处倾卸时时，高度不应应超过1.55米；b）当高度超超过1.5米时，应应通过串筒，溜溜管等设施；；c）在串筒出出料口下面，混混凝土堆积高高度不宜超过过1米，即时摊摊平，分层振振捣。（4）混凝土应应按规定厚度度，顺序和方方向分层浇筑筑，必须在下下层混凝土初初凝前浇筑完完毕上层混凝凝土。如因故故停歇，时间间超过初凝时时间时，仓面面混凝土应按按工作缝处理理。混凝土分分层浇筑厚度度不应超过振动棒（头头）长度的1.0倍，并保持从从仓面一侧向向另一侧浇筑筑的顺序和方方向。（5）浇筑混凝凝土时，应采采用振动器振振实：（1）使用插入入式振动器时时，移动间距距不应超过振振动器作用半半径的1.5倍，与侧模模应保持5-10ccm距离，应避避开预埋件或或监控元件10-155cm，应插入下下层混凝土5-10ccm；（2）对每一部部位混凝土必必须振动到密密实为止，密密实的标志是是：混凝土停停止下沉，不不再冒气泡，表表面呈平坦、泛泛浆。（6）在浇筑混混凝土过程中中，必须及时时清除仓面积积水。（7）严格按《水工工混凝土施工工规范》（DL/TT5114--2001）要要求进行各层层间和各块间间水平和垂直直施工缝处理理。6.4混凝土浇浇筑温度的控控制混凝土出拌和机机后，经运输输、平仓、振振捣诸过程后后的温度为浇浇筑温度，控控制在30℃以内。在每每次混凝土开开盘之前，试试验室要量测测水泥，砂、石石、水的温度度，专门记录录，计算其出出机温度，并并估算浇筑温温度，计算方方法见附1。当浇筑温温度超过上述述控制标准时时，必须利用用夜间浇筑混混凝土，在夜夜间20时以后开盘盘，次日8时以前浇筑筑完；如果浇浇筑施工要经经历午间高温温期，应当在在采取遮阳措措施下进行施施工。炎热季季节施工时应应避免日光曝曝晒及混凝土土在运输过程程之中由于摩摩擦而导致混混凝土温度升升高。必须严格控制混混凝土原材料料的温度；其其中水泥的温温度不得高于于50℃，否则必须须要求水泥厂厂家在水泥出出厂前放置一一段时间或采采取其它降温温措施；砂、石石料要采取遮遮阳措施，防防止太阳直晒晒；石子温度度不超过30℃，砂温度不不超过32℃，粉煤灰温温度不超过35℃；必要时须须对石子采取取冷水冲洗及及风冷降温等等措施。6.5保温及养养护各层混凝土浇筑筑完之后立即即用湿麻袋覆覆盖混凝土表表面进行养护护，一方面避避免塑性收缩缩裂缝的出现现，另一方面面起到保温的的作用；上层层混凝土顶面面待混凝土终终凝后应进行行蓄水养护，蓄蓄水深度10-200cm。当遇到寒潮时，混混凝土各面应应进行表面保保温覆盖，建建议作法如下下：在混凝土土表面覆盖两两层麻袋，上上面再包一层层彩条布，并并适当推迟混混凝土的拆模模时间（浇筑筑完成后4～5天后拆模），拆拆模后涂刷养养护液并及时时保温覆盖，以以满足内表温温差要求，且且拆模时间应应选择一天中中较高温度的的时刻。待混混凝土浇筑到到一定的高程程后，周边经经检查认可及及时回填。冬季施工时保温温措施非常重重要，是防止止混凝土开裂裂的重要条件件，当气温骤骤降，日平均均气温下降6~8℃，或昼夜温温差超过上述述温降幅度时时，对龄期不不满28天的砼，应应采取表面保保温措施，以以降低内表温温差，防止出出现裂缝。表面保温材料采采用土工布覆覆盖，并应在在气温骤降前前铺设于砼表表面。1、表面保温材材料在砼内表表温差较小（一一般不超过10℃）后方可撤撤去。2、浇筑砼不久久的部位，应应避免在夜间间或气温骤降降期间拆模，如如果预计拆模模后砼表面温温降可能超过过6~8℃，应及时采采取覆盖和其其它保温措施施。3、通过测温点点检测所得的的温度，当内内表温差接近近20℃时，应该在在混凝土表面面进行覆盖，减减缓混凝土表表面的降温速速率，减小混混凝土的内外外温差，防止止出现裂缝。7温控施工的现现场监测为做到信息化温温控施工，出出现异常情况况及时调整温温控措施，在在混凝土内部部布设温度测测点，它是温温控工作的重重要一环。（1）混凝土温温度测试根据上面对泄水水闸以及上闸闸首的分层图图和温度场计计算结果，拟拟在各层埋设设温度传感器器，各层均布置一层测测温点，位于于每层竖向中中心平面上，并同时检测大气温度，混凝土浇筑温度。各层混凝土温度测点平面布置图分别见图7-1~图7-9所示：图7-1泄水闸闸第一、第二二层温度测点点平面布置图图图7-2泄水闸闸第三、四、五五、六层温度度测点平面布布置图图7-3泄水水闸第七、八八、九层温度度测点平面布布置图图7-4上闸首首平台第一层层温度测点平平面布置图图7-5上闸首首平台第二、三三层温度测点点平面布置图图图7-6上闸首首平台第四层层温度测点平平面布置图图7-7上闸首首闸墩第一层层温度测点平平面布置图图7-8上闸首首闸墩第二、三三层温度测点点平面布置图图图7-9上闸首首闸墩第四、五五、六、七层层温度测点平平面布置图温度传感器为PPN结温度传感感器，温度检检测仪采用PN-4C型数字多路路自动巡回检检测控制仪。温温度传感器主主要技术性能能：测温范围围-50℃~+150℃；工作误差+0.5℃；分辨率0.1℃；平均灵敏敏度-2.1（mv/℃）。测温点布布置图见图71～图7-9。（2）现场测试试要求在混凝土浇筑前前完成传感器器的埋设及保保护工作，并并将电缆接至至测试房，保保护材料主要要为角钢和塑塑料泡沫。各各项测试应在在混凝土浇筑筑后立即进行行，连续不断断。混凝土的的温度测试，峰峰值以前每2小时观测一一次，峰值出出现后，每4小时观测一一次，持续5天，转