土方开挖及基坑支护安全专项施工方案

施工组织设计（方案）审批表单位工程名称：磐基中心二期基坑支护及土石方工程分项工程名称：土方开挖及基坑支护安全专项施工方案编制人编制时间年月日审核审批意见安全管理部门审核意见：签名：（部门盖章）年月日技术部门审核意见：签名：（部门盖章）年月日技术负责人（总工）审批意见：签名：（公司盖章）年月日磐基中心二期基坑支护及土石方工程土方开挖及基坑支护安全专项施工方案厦门思总建设有限公司201目录第一章工程概况-----------------------------------------------------3一、基本概况---------------------------------------------------------3二、工程地质条件及环境条件-------------------------------------------3三、基坑支护设计概况-------------------------------------------------5第二章编制依据----------------------------------------------------13一、编制说明---------------------------------------------------------13二、编制依据--------------------------------------------------------13第三章施工计划----------------------------------------------------14一、施工进度计划----------------------------------------------------14二、材料与设备计划--------------------------------------------------15三、施工部署---------------------------------------------------------21四、工程管理目标----------------------------------------------------21五、项目管理机构-----------------------------------------------------21第四章施工工艺技术------------------------------------------------26一、基坑支护施工工序总流程-------------------------------------------27二、总体施工要求----------------------------------------------------30三、主要施工方法-----------------------------------------------------30第五章施工质量安全保证措施----------------------------------------71一、确保工程质量的技术保证措施---------------------------------------71二、确保安全生产及文明施工的技术保证措施-----------------------------73三、雨季开挖的技术措施-----------------------------------------------76四、施工安全专项措施------------------------------------------------77五、确保工程工期的技术组织措施---------------------------------------77六、应急救援预案-----------------------------------------------------78七、围护结构监测与预警-----------------------------------------------88第六章劳动力计划--------------------------------------------------92第七章附图--------------------------------------------------------93第一章工程概况一、基本概况：磐基中心二期基坑支护及土石方工程位于厦门市莲岳路西南侧、莲景路北侧，嘉莲派出所东侧。工程建筑占地面积4900m2，总建筑面积44653m2，其中地下建筑面积15100m2、半地下室6860m2、地上建筑面积22693m2；层数：地下室3层，半地下室1层，地上6层，建筑总高度25.1m；结构型式：框剪结构，基础型式：筏板基础。本工程±0.000=9.200m，现地面标高4.800~7.500m(黄海)，设4层地下室，计算底标高为-8.40建设单位：厦门磐基大酒店有限公司勘察单位：厦门地质工程勘察院主体设计单位：厦门中福元建筑设计研究院基坑设计单位：中国京冶工程技术有限公司基坑监测单位：中国京冶工程技术有限公司监督单位：厦门市建设工程质量安全监督站监理单位：厦门国设工程咨询监理有限公司施工单位：厦门思总建设有限公司二、工程地质水文条件及环境条件：2.1工程地质条件：场地原始地貌属冲洪积堆积阶地，整个场地总体为北高南低。地质条件：拟建场地地层结构较复杂，自上而下揭露土层特征如下：1、杂填土①(Qml)：全场分布，厚度为0.8~3.4m，该层呈灰、灰黄、灰黑等杂色，主要由碎石、碎砖、砼块等建筑垃圾回填，局部含有少量生活垃圾，回填时间小于2年，回填时未经专门压实处理，尚未完成自重固结，呈松散状，密实度及均匀性均较差。该层力学强度低，工程性能差。2、粉质粘土②(Q4al+pl)：全场分布，厚2.0~4.2m，呈褐黄等色，主要由粘粉粒及砂砾粒组成，含砂砾10~20%，切面光滑，干强度高，摇振无反应，韧性中等，可~硬塑。该层属中等压缩性土，力学强度一般，工程性能一般。3、残积粘性土③(Qel)：全场分布，厚7.50~12.90m，呈灰黄、灰白、褐黄等色，主要由长石风化的粘粉粒及石英砂砾组成，砾粒含量小于5%，原岩结构特征清晰，母岩为花岗岩。芯样干强度低，韧性差，切面稍有光滑，可~硬塑，属中等压缩性土，力学强度一般~较高，天然状态下工程性能较好。该层土属风化残积物，总体上自上而下风化渐弱，力学强度渐高，属特殊性土，具泡水易软化强度降低的特点。4、全风化花岗岩④(γ52（3）c)：局部有分布，厚0.80~2.50m，呈灰黄、灰白、褐黄等色，主要由剧烈风化的长石、石‘英、云母及暗色矿物等组成，结构已完全破坏，泡水易软化、崩解，强度降低，岩体极破碎，属极软岩，岩体基本质量等级为V级，该层压缩性较低，力学强度较高，天然状态下工程性能较好。5、砂砾状强风化花岗岩⑤(γ52（3）c)：局部有分布，厚1.50~5.80m，呈灰黄、褐黄、灰白等色，主要由强烈风化的长石、石英、云母及暗色矿物组成。岩芯呈砂砾状，手捏即散，岩体极破碎，属极软岩，岩体基本质量等级为V级。该层压缩性较低，力学强度较高，天然状态下工程性能较好。6、碎块状强风化花岗岩⑥(γ52（3）c)：局部有分布，厚1.00~1.50m，呈灰黄、褐黄、灰白等色，主要由未尽风化的长石、石英、云母及暗色矿物等组成，岩体破碎，属软岩~较软岩，岩体基本质量等级为V级。该层力学强度较高，工程性能较好。7、中风化花岗岩⑦(γ52（3）c)：全场均有揭露，层顶埋深15.50~22.00m，层顶高程-12.58~-17.58m，揭露厚度3.3~5.2m。呈灰白、灰黄等色，主要由长石、石英、云母及暗色矿物等组成。裂隙较发育，岩体较完整，属较硬岩，岩体基本质量等级为Ⅲ级。该层基本不压缩，力学强度高，工程性能良好。2.2场地水文条件：场地内地下水主要为赋存和运移于杂填土①中的孔隙水，属潜水；赋存和运移于残积粘性土③、全风化花岗岩④及砂砾状强风化花岗岩⑤中的网状孔隙、裂隙水，属弱承压水；赋存运移于碎块状强风化花岗岩⑥及中风化花岗岩⑦中的基岩裂隙水，属弱承压水。粉质粘土②为相对隔水层。杂填土①透水性及富水性较好，水量较大；残积粘性土③、全风化花岗岩④及砂砾状强风化花岗岩⑤属弱含水、弱透水层，水量不大；碎块状强风化花岗岩⑥及中风化花岗岩⑦含水性、透水性受构造裂隙的制约，具各向异性，且差异较大。地下水主要接受大气降水的下渗及相邻含水层的侧向补给，并大致由北向南方向渗流排泄。2.3地形地貌及周边环境：拟建场地周边环境较为复杂，场地东面为磐基酒店一期工程(已建),西面红线外12m为嘉莲派出所(6层)；南面为莲景路(宽约7m)；北侧红线外西半段约8m为莲坂变电站场地(高约6m)，东半段为已拆除空地，另场地内及周边道路分布有多条地下电缆、给、排水等管线分布。三、基坑支护设计概况：3.1本基坑侧壁安全等级为一级，重要性系数=1.1。本工程在设计考虑的环境类别其结构设计使用年限为基坑开挖结束六个月内应确保地下室底板施工完成；一年内地下室主体施工完成(即在这一时期内，只需进行正常维护，不需进行大修就能按预期目的使用,完成预期功能。)。3.2基坑坡顶行车道荷载按20kN/m2考虑；其他场地施工堆载不超过10kN/m2。3.3支护结构体系：3、本基坑围护结构采用机械冲(钻)孔灌注桩+1道钢筋砼内支撑、机械冲(钻)孔灌注桩+1~4排锚索相结合的支护型式。单体塔楼及深电梯井位置需二次支护的位置另行设计。支护桩采用φ1100、900冲孔灌注桩，桩间距为1800mm，共195根；支撑桩采用φ800冲孔灌注桩，钢格构立柱，共17根。锁口梁截面尺寸为1200mm×600mm、1000mm×600mm；1-1、4a-4a、5-5剖面内支撑体系为现浇钢筋砼支撑梁，支撑梁截面尺寸为800mm×800mm、700mm×700mm；1～4排预应力锚索，间距为18001-1剖面：支护桩采用冲孔灌注桩φ1100@1800，桩底标高-24.200m(黄海-15.000m)或入中风化岩≥1.0m且埋深不少于2.0m。设1道7φs15.2预应力锚索@1800，L=15m，倾角30O；成孔直径150mm。锁口梁截面尺寸为1200mm×600mm；腰梁截面尺寸为400mm×400mm；内支撑梁面标高-11.400m（黄海-2.200m），支撑桩φ800，桩顶标高距坑底500mm，钢格构立柱锚入支撑桩内距坑底2500mm。桩内植筋1φ16、L=300、竖向间距1.5m；桩间内挂φ6.5@250钢筋网，喷射C20细石砼60厚。桩顶梁以上放坡插筋φ10、L=0.8m，间距1.0m×1.0m；挂φ1.9@502-2剖面：支护桩采用冲孔灌注桩φ900@1800，桩底标高-22.200m(黄海-13.000m)或入中风化岩≥1.0m且埋深不少于2.0m。设3道7φs15.2预应力锚索@1800，L=17～20m，倾角20O；成孔直径150mm。锁口梁截面尺寸为1000mm×600mm；腰梁截面尺寸为400mm×400mm。桩内植筋1φ16、L=300、竖向间距1.5m；桩间内挂φ6.5@250钢筋网，喷射C20细石砼60厚。桩顶梁以上放坡插筋φ10、L=0.8m3-3剖面：支护桩采用冲孔灌注桩φ900@1800，桩底标高-22.200m(黄海-13.000m)或入中风化岩≥1.0m且埋深不少于2.0m。设3道7φs15.2预应力锚索@1800，L=18～25m，倾角20O；成孔直径150mm。锁口梁截面尺寸为1000mm×600mm；腰梁截面尺寸为400mm×400mm。桩内植筋1φ16、L=300、竖向间距1.5m；桩间内挂φ6.5@250钢筋网，喷射C20细石砼60厚。桩顶梁以上放坡插筋φ10、L=0.8m，间距1.0m×1.0m；挂3a-3a剖面：支护桩采用冲孔灌注桩φ900@1800，桩底标高至坑底，桩底1500mm处设置岩锚脚部加固，岩锚采用128、L=6.0m@1800，腰梁截面尺寸为1200mm×900mm。设3道7φs15.2预应力锚索@1800，L=18.5～22m，倾角30O；成孔直径150mm。锁口梁截面尺寸为1000mm×600mm；腰梁截面尺寸为400mm×400mm。桩内植筋1φ16、L=300、竖向间距1.5m；桩间内挂φ6.5@250钢筋网，喷射C20细石砼60厚。桩顶梁以上放坡插筋φ10、L=0.8m，间距1.0m×1.0m；挂φ1.9@50×50钢丝网，喷射C20细石砼60厚。4-4剖面：支护桩采用冲孔灌注桩φ900@1800，桩底标高-22.200m(黄海-13.000m)或入中风化岩≥1.0m且埋深不少于2.0m。设4道7φs15.2预应力锚索@1800，L=20～22m，倾角20O；成孔直径150mm。锁口梁截面尺寸为1000mm×600mm；腰梁截面尺寸为400mm×400mm。桩内植筋1φ16、L=300、竖向间距1.5m；桩间内挂φ6.5@250钢筋网，喷射C20细石砼60厚。桩顶梁以上放坡插筋φ10、L=0.8m，间距1.0m×4a-4a剖面：支护桩采用冲孔灌注桩φ900@1800，桩底标高-22.200m(黄海-13.000m)或入中风化岩≥1.0m且埋深不少于2.0m。设2道7φs15.2预应力锚索@1800，L=20.5～22m，倾角20O；成孔直径150mm。锁口梁截面尺寸为1000mm×600mm；腰梁截面尺寸为400mm×400mm；内支撑梁面标高-11.400m（黄海-2.200m），支撑桩φ800，桩顶标高距坑底500mm，钢格构立柱锚入支撑桩内距坑底2500mm。桩内植筋1φ16、L=300、竖向间距1.5m；桩间内挂φ6.5@250钢筋网，喷射C20细石砼60厚。桩顶梁以上放坡插筋φ10、L=0.8m，间距1.0m×1.0m5-5剖面：侧边为一期已建两层地下室，支护桩采用冲孔灌注桩φ900@1800，一期工程桩处φ900@1800，桩底标高-25.200m(黄海-15.000m)或入中风化岩≥2.0m且埋深不少于3.0m。锁口梁截面尺寸为1000mm×600mm；内支撑梁面标高-11.400m（黄海-2.200m），支撑桩φ800，桩顶标高距坑底500mm，钢格构立柱锚入支撑桩内距坑底2500mm。桩内植筋1φ第二章编制依据一、编制说明：1.1本施工组织设计严格按照工程施工范围对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署。1.2根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质”为编制原则。1.3我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握招标文件要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际和可行性。二、编制依据：2.1本工程施工方案是根据国家现行设计、施工规范、规程、行业标准等进行编制的，主要依据下列文件：施工图纸，包括“设计总说明”、“总平面图、监测点布置平图示意图”、“基坑支护结构平图示意图”、“剖面图、大样图”等相关图纸。勘察单位提供的的岩土工程勘察报告。建设单位提供的用地红线及道路、管线图。2.2依据的主要法律法规和标准、规范、规程如下：1、法律法规：《建筑法》、《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《生产安全事故报告和调查处理条例》等。2、有关标准、规范、规程：名称文件编号工程测量规范GB50026-2007建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009建筑地基基础设计规范GB5007-2011建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012岩土锚杆（索）技术规程CECS22：2005施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-2009建筑地基基础技术规范DBJ13-07-2006福建省建筑工程文件管理规程DBJ13-56-2004建设工程施工重大危险源辩识与监控技术规程DBJ13-91-2007《工程建设标准强制性条文》2009版3、当地建筑行政主管部门下发的文件规定：（1）《福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定》（闽建建[2010]41号）；（2）《厦门市建设工程质量安全监督站关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施》（厦建质监[2007]14号）；（3）《关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知》（闽建建[2009]12号）；（4）《福建省建设厅关于转发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知》（闽建建[2009]24号）；（5）《住房和城乡建设部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知》（建质[2009]87号）；（6）《厦门市深基坑支护工程技术管理规定》（厦建科[1997]002号）；4、本工程施工组织设计。第三章施工计划一、施工进度计划：1.1工期目标：本基坑工程工期为180天，具体详见施工进度计划横道图。1.2基坑支护施工与土方开挖关系密切，其进度直接受土方开挖的制约，土方开挖须与支护施工默契配合，及时为支护施工提供符合设计和施工要求的工作面。根据土方施工和土建结构施工的的总体进度计划安排，基坑支护施工工期详见“基坑支护及土方开挖施工进度横道图”。二、材料与设备计划：2.1主要材料计划：1、组织机械设备进场，做好机械设备的保养、维护和调试工作；落实材料货源，制定建筑材料进场计划。本工程材料主要为钢筋、水泥、砂、碎石、红砖等。所有材料进场均须按有关规定进行取样、送检。主要材料进场计划表材料名称单位数量进场时间检验要求水泥t600按需进场同一出厂编号每200t检测一组φ6.5、8，φ10、14，16、18、22、25、28钢筋t250按需进场同型号编号、炉号每60t检测一组φ1.9@50×50钢丝网t10按需进场钢绞线(3束7φs15.2)m8000按需进场砖千块500按需进场碎石m31000按需进场同一出厂编号每4003检测一组砂m3950按需进场同一出厂编号每4003检测一组模板（九夹板）m26000按需进场塑料注浆管m6000按需进场OVM15-3锚具套500按需进场∟140×140×12角钢、420×300×8钢板、10厚加劲板t5按需进场φ50PVC管m3000按需进场φ48钢管m2000按需进场绝缘导线m5000按需进场胶制导线m4000按需进场镀锌铁丝kg500按需进场2、工程投入的主要材料要求（1）根据业主提供招投标文件及设计图纸，本工程所需的建筑材料品种主要有钢筋、水泥、砂、碎石等。在施工前编制完成本工程所需成品、半成品材料计划并组织进场，以确保施工进度不因材料影响而滞后。项目部后勤材料组应对所有供应的材料、设备按清单登记造册，验收入库，分类存放、领用登记。（2）主要材料选用及要求水泥：水泥为普通硅酸盐水泥，型号P.O42.5R；质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175规定。支护结构围护桩混凝土强度等级C30，支撑梁混凝土强度等级未特殊说明的均为C30，垫层C15素混凝土；喷射砼标号C20，水泥：砂：石子=1：2：2。钢筋：φ表示HPB300钢材(Ⅰ级钢材,fy=270N/mm2)；φ表示HRB335钢材(Ⅱ级钢材,fy=300N/mm2)；表示HRB400钢材（Ⅲ级钢材，fy=360N/mm2）。钢筋应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的要求。施工中任何钢筋的替换,均应经设计单位同意后,方可替换；严禁采用改制钢材。承压钢板、钢立柱采用Q245等级B的碳素结构钢。钢绞线为1×7φs15.2，fptk=1860N/mm2,钢绞线应符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224的规定要求。焊条：电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准<<碳钢焊条>>GB5117或<<低合金钢焊条>>GB5118的规定，φ级钢采用E43系列；φ级钢和级钢采用E50系列(当不同强度钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料)。排水沟、集水井：砖砌体采用MU10粘土砖，砂浆为M7.5水泥砂浆；抹面为M10水泥砂浆，C20混凝土垫层。3、工程投入的主要材料计划管理(1)物资材料的管理方式项目部材料组在公司工程部监管下工作。项目材料员在每月20日前，依据现场有关分项工程所需物资计划，编制下月物资采购计划，之后报项目经理批准后由材料组组织采购。如遇设计变更等情况而引起材料物资有所变化，项目部可临时补充物资采购计划送材料组。材料组负责进场物资的验收、标识、贮存和保管。采购合同或协议中应明确规定物资的技术要求、质量要求、验收标准、交货日期等。(2)物资材料的进场验收在材料进场时，根据材料计划、送检凭证、质量保证书或产品合格证进行数量、质量的把关验收。验收要严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”制度。对不符合计划要求或质量不合格的材料，应拒绝验收。(3)物资材料的进场检验钢材、水泥、砂、碎石等检验和试验，应按工程质量检验见证取样和送检制度要求，由取样员按有关规定进行取样，填写《检测委托单》与监理见证员一并送法定检测单位。法定检测单位经检验出具检验报告后，取样员应将检验、试验报告报送监理签署意见。不做试验的建筑材料进场后，项目部材料员和质检员应按有关规定或设计图纸相关要求验收，并报监理复检、签字。(4)物资材料的标识各种物资材料进场后，由采购员和取样员通知仓库管理员办理入库手续，分类堆放，必要时可凭项目部所在地试验部门出具的检验报告，对物资所处状态作准确的标识，以绿色代表经检验和试验合格；以红色代表经检验、试验不合格；以黄色代表已检验待判定；以黑色代表未经检验和试验；对易混淆的物资，作适当标识以防混用。仓库管理员应设立“台帐”，分批次记录进场物资的品名、规格、数量、等级及生产单位。(5)物资材料的贮存根据施工现场总平面布置贮存物资的场地，材料仓库管理员建立收发台帐，对材料、产品及时记录。对有时效性的物资如水泥按照先进先出的原则安排入出库顺序，确保在有效期内投入使用。物资材料入库要做到凭证齐全、质量完好、数量准确、手续清楚。露天存放的材料、设备按照施工现场平面图布置，分类堆放，上盖下垫，挂有标牌。凡入库材料设备进库后保管、分类、分品种、分规格、分型号堆放，不得混放，摆放整齐，井然有序。收发材料设备，材料管理员要签收《发料单》，并在材料和设备台帐中做好日清月结，保持帐、物、卡相符合。库存物资定期检查，短期内未使用要包装保护好。对易受潮变质的物资、产品等要下垫上盖。2.2主要施工机械设备计划：1、主要施工机械设备表：主要施工机械设备计划表设备名称规格型号数量产地制造年份额定功率（W）备注反铲挖掘机XCG60-75台徐州2009斗容量约1.2m长臂挖掘机DH500LC-71台徐州2010两段式加长臂斗容量约1.2m小型挖掘机DH55GOLD2台厦门2009斗容量约0.8m自卸式汽车东风EQ307024辆广西200910t，装车容量约6m机动翻斗车SD30(FJ30)2辆无锡2009装车容量约2m发电机组THK-200GF1台福建2008800×103钢筋调直机GT3-81台天津20084钢筋切断机GQ401台山东20083切割机ZX-502台福建20081.5电焊机STC203台福建200820砼喷射机PZ-7型3台上海20097.5强制式搅拌机空气压缩机KEB-93台广东2009559m3空气压缩机KEB-121台广东200975洗井12m3砼搅拌机JZC352台河南200911潜水泵QY25-40-5.58台上海20095.5冲孔桩机JKL10型10台浙江200937支护桩、立柱桩施工锚索钻机MDL-135G4台广东200918.5锚索施工工程钻机GPS-10型1台浙江200922锚钉施工2、主要测量实验仪器计划：主要的测量实验仪器计划表仪器名称规格型号数量备注全站仪R-202N2台经纬仪EF-022台水平仪DSJ32台砼试块模5组砂浆试块模5组坍落度计2个3、对主要施工机械设备要求：(1)机械设备故障处理：在施工中因不可预见因素造成机械故障时，采用的主要补救措施有：加强机械设备管理，按公司机械保养管理制度进行检查维修，以减少故障率。在现场配以备用机械，可随时调用；常见故障易损零件配备于现场仓库中，可随时就近领取更换。项目部在施工期间安排机械值班人员，跟班作业。(2)机械设备管理控制：公司通过对机械设备的控制管理，确保设备保持良好的技术状况，以满足工程需要。公司编制机械设备购置计划，办理设备的购置、验收、入库、报废手续。建立主要机械技术档案，定期检查设备的使用情况。根据需要组织机械操作人员进行岗位培训。组织机修人员对机械设备进行日常的保养、维修，严禁机械带病作业。定期组织、检查机械操作人员执行操作规程情况和机械设备的使用情况。机械设备进场后，项目机械管理员应组织相关人员进行验收，对验收结果进行记录。使用前对操作人员进行安全技术交底。项目机械管理员要认真落实定人、定机、定岗位的“三定”制度，凡规定必须具有操作证才能操作的机械设备，操作人员必须持有效证件上岗。大中型机械设备的操作人员要认真填写《机械设备运转记录》。多班作业时，要严格执行交接班制度，填写《机械交接班记录》。公司每个月对本项目的机械设备施工情况进行一次安全检查，项目机械管理员每个月进行两次机械设备施工情况检查，将检查情况填写在《机械设备检查记录表》中。2.3施工现场用水和用电：1、施工现场用水布置：本工程用φ100mm水管接至城市自来水源，工地用水根据各种设施设置，拟按环状布设，同时在办公区、生活区及易燃作业区的地方各设置一个消防栓，作为消防之用。干管采用φ100mm、支管采用φ50mm的镀锌钢管，将水管接至施工现场。2、施工临时用电线路布置：场内用电线路采用TN-S配电系统及三相五线制，按规定设置保护零线，机电设备采用三级配电两级保护和“一机、一闸、一箱、一漏”制。施工用电设备额定用电量计算：钢筋调直机1台1×4=4kw钢筋切断机1台1×3=3kw切割机2台2×1.5=3kw电焊机3台3×20=60KW砼喷射机3台3×7.5=22.5kw空气压缩机3台3×55=165kw空气压缩机1台1×75=75kw砼搅拌机2台2×11=22kw潜水泵8台8×5.5=44kw冲孔桩机10台10×37=370kw锚索钻机4台4×18.5=74kw工程钻机1台1×22=22kw合计=864.5KW室内照明设备额定用电量：=20KW室外照明设备额定用电量：=40KW总额定用电量计算：P=1.1×(×+×+×)P=1.1×(864.5×0.7+20×0.8+40×1.0)=727.265KW三、施工部署：3.1施工前技术交底：施工开始前，应组织全体施工技术管理人员，认真学习设计有关文件资料，明确各施工班组的任务及工序配合要求，教育全体施工人员“把好质量关，密切配合，严格按设计图纸及规范要求施工。3.2放线定位：按建设单位、设计单位提供的有关资料，准确测放出地下室外墙边线及基坑开挖线，并请有关单位校核后，作好固定标志，以便施工中随时控制。3.3做好“三通一平”工作：完善施工前的准备工作及施工程序，安全员、机管员应及时做好开工前的各项检查工作，保证机械设备入场后即能正常开工。3.4机械设备的安装调试：根据工程量及工期要求，配套设备应根据现场施工进度及施工空间及时调整。3.5施工现场四周应装设照明灯具，以便于夜间作业。四、工程管理目标：4.1质量目标：严格控制每道工序，施工质量达到合格；4.2安全目标：建立安全生产管理领导小组，采取有效措施，一般事故频率控制在1.5‰以内，杜绝发生死亡、重伤事故，。4.3文明施工目标：严格按《厦门市建设工程市级文明工地创建、评选与管理暂行规定》及其它有关文明施工管理规定执行，并且做到文明施工管理、劳务分包管理、治安保卫管理等文明、整洁、有序，争取达到市级文明工地要求。4.4环保目标：控制施工噪音、粉尘、有毒有害气体、施工生活污水排放等，达到地方标准要求，防火安全符合要求。根据相关规定，工地最大噪音允许值：昼间允许值≤75dB，夜间允许值≤55dB。五、项目管理机构：为实现安全生产、文明施工及工程质量管理目标，抽调相关技术管理人员组建项目经理部，并以公司科室人员作为补充，设置施工技术、安全质量、材料设备、预算资料等职能小组。项目经理由企业法人委任富有同类工程管理经验的项目经理担任，对项目施工过程中的安全、质量、技术、文明施工等进行全面监控和指导，监督项目施工计划的实施。项目经理对内统一指挥，对外统一联系，全权代表公司法人履行合同的约定。5.1项目部组织管理机构详见下图：项目经理部管理机构框图项目经理项目经理吴乙斌项目技术负责人陈建国生产负责人林遵敏施工组质安组材设组造价资料组施工员张锦辉施工员郭志如材料员苏玉梅机管员郑山清造价员吴墅进资料员吴悦华质检员严强安全员赖光斌5.2管理机构职责：1、施工技术组：负责该项目全过程的工程施工组织与管理；负责该项目全过程的施工技术管理，制定工程实施性专项施工方案，并适时组织图纸自审、会审与技术交底等，确保工程按期、安全、优质完成。2、安全质量组：负责各分部分项工程的安全、质量检查、监督与控制；并负责对施工现场进行定期、不定期的检查，定期召开安全会议和班组安全活动，负责职工的安全教育工作，定期填报有关报表等。3、材料设备组：负责材料采购及组织材料进场验收，保管等工作；负责机械设备采购、租赁及组织设备进场验收、维护，及时组织申报办理机械检验、检测，做好机械台班记录等工作。预算资料组：负责该项目工程预算、成本核算、班组结算等工作；负责施工技术管理资料的整理、建档等。5.3项目管理班子人员职责1、项目经理：对于项目的安全、质量、技术、进度、成本控制等方面负全面责任；认真贯彻国家和上级有关部门的方针、政策、法律、法规、管理规定及企业的各项规章制度、维护企业和职工的利益、确保工程能保质保量如期完成；科学的组织和管理进入工地的人、财、物，协调各方关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应、及时解决施工中出现的问题；在组织施工过程中，必须把安全工作各项预防措施贯彻到施工的全过程，做到管生产必须管安全；定期组织召开安全生产质量管理例会、分析施工中安全、技术、生产情况，研究施工中碰到的安全、技术重大问题，制定出实施解决的措施；严格遵守公司制定的月检、旬检制度，对出现的安全、质量隐患要及时组织整改。2、生产负责人：协助项目经理，主要负责项目的安全、质量、生产、进度的组织、控制和管理工作；负责组织安全、质量技术措施实施，现场安全防护、文明施工费用投入落实管理；负责具体组织和完成项目开工前期现场准备工作，包括各类临时建筑；具体负责项目部联系公司资源的支持和配合；具体办理与建设、监理、设计等现场协调和沟通的组织领导工作；负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作；具体组织领导项目的安全生产、文明施工及质量创优工作；协助技术负责人进行新材料、新设备、新技术、新工艺在本工程的推广、应用工作。3、项目技术负责人：对项目的安全生产、工程质量、施工进度、施工工艺等方面负技术领导责任。组织施工管理人员进行施工前的图纸自审、会审工作，熟悉图纸、严格按图纸和规范组织施工。遵循施工组织设计，按照其要求控制施工进度和施工质量，保证各分项工程专项施工方案的落实。坚持技术交底、技术复核制度，并进行经常性的施工现场检查，及时发现和消除隐患，解决处理施工过程中出现的各种技术问题。开展技术管理及QC小组活动，积极采用新技术、新工艺，推动技术进步。4、施工员：在项目经理和项目技术负责人的领导下，负责项目部内业、外业技术工作；参与施工组织设计或施工方案编制、图纸会审、技术交底、技术联系、技术变更洽谈工作；参加解决生产疑难技术问题，参加质量事故处理，质量检查和竣工验收工作；编制劳动力使用计划，记录当日施工人员工作内容、数量、提供结算依据。对分项工程的每道工序进行质量检查，并对隐蔽工程联系验收签证。配合项目经理对各项具体工作的落实并实施。负责施工过程原始技术资料的收集、整理和保管，填写好施工日记，编制单位竣工图。5、测量员：督促对原始基准点、基准线、基准高程、控制坐标进行现场查勘，资料复核。对临时测量控制点等进行检查、复核和复测。复核或复测施工员的放线测量。督促有关人员对测量控制点进行妥善保护，并建立定期复测制度，检查其落实。对工程所使用的测量仪器精度进行检查，督促相关人员及时校检。对精度不合要求的仪器，有权制止使用，并限期添置新仪器，经检定后投入使用。督促进行二级复测制度，对上报的测量结果进行复核。配合工程验收，负责已完工程的测量验收。整理、汇编完整的工程测量资料。6、安全员：协助项目经理对进场职工进行经常性的安全生产教育。负责新进场工人的三级安全教育、协助有关部门搞好特种工人的岗位培训及取证工作。检查督促现场工人遵守安全操作规程和各项安全生产制度，并对违章人员进行批评教育。深入现场，跟班检查安全防护设施，督促工人使用“三宝”及其他劳动保护用品。严格执行周、旬、月的安全检查制度，对存在的隐患要及时提出整改措施，并督促落实。7、质检员：协助分析本工程的质量动态，研究提高工程质量的办法，发生质量事故要及时上报；参与项目部的质量检查、总结评比；指导并督促施工班组坚持搞好自检、互检和交接检；深入现场随时检查操作人员的工序质量，发现问题及时纠正；坚持原则，如实反映工程质量情况，发现有不符合质量标准、违反操作规范的现象，有权提出处理意见；负责分项工程的质量核定工作。8、材料员：在项目经理的领导下，认真执行有关建筑材料的管理规定和公司质量管理体系中程序文件有关规定；依据施工预算，实行限额领料、凭证领料，建立健全单位工程材料消耗台账，完整保存各种原始材料；负责现场材料的收发、验收入库、保管、标识工作，指导班组材料管理工作，负责对新进物资的资料收集、整理、存档；做好各类台账记录，准确及时填报各类统计报表，建好分部分项材料台账，为项目成本控制提供依据；协助文明工地材料管理，对进场材料要按照施工总平面布置和文明工地施工要求堆放整齐；竣工后要求做到：验收、保管、使用责任清，消耗走向清，工程竣工回收退料手续清和成本分析资料清。9、机管员：执行公司有关机械设备管理的办法和规定。负责机械设备需用量计划编制及机械设备的调运、验收、测试和管理工作。负责对进场大型机械设备进行检查，并及时组织申报检测，并填写《机械设备进场验收及试验记录》。负责机械设备施工过程的小型维修和保养工作。负责对机械设备的责任制的建立和跟踪及挂牌工作。对机械操作人员进行指导、监督和管理。负责建立自有机械设备台账，并统一编号标识，以及做好租赁机械设备标识的保护工作。10、预算员：负责预算、结算、签证、变更等具体日常工作；负责编制施工预算，列出工料机消耗指标，严格控制制造成本，负责编制工程量报表，及时回收工程款；负责与建设单位经办人员的结算工作，编制项目月度请款文件；监督现场签证工作的落实，收集整理保管好资料；负责编制工程量报表，为回收工程款提供依据；负责施工图预算、施工预算，列出工料消耗指标，严格控制制造成本；并监督材料、劳务等的采购价格；配合做好成本控制工作和准备竣工决算报告，并负责最终竣工计算。11、资料员：负责接收各种图纸、文件等资料，并登记造册，妥善保管。负责工程施工期间的各类图纸变更通知、工程合同及其它工程项目方面文件资料的收发，保管制度。对各种工程技术资料进行建档、登记。负责管理好有关工程技术资料的保存和借阅管理，并按有关工程技术资料的重要性进行分类。相关人员借阅图纸及工程技术管理资料，应报工程项目经理同意，认真做好工程技术资料管理工作。第四章施工工艺技术一、基坑支护施工工序总流程：总体施工顺序要求：围护桩、支撑桩（包括立柱桩）及疏干井施工→第一层土方开挖及放坡喷面施工→第二层土方开挖及放坡喷面施工→第三层土方开挖至锁口梁底→第一道锚索施工→放坡喷面、锁口梁施工、养护→锚索张拉锁定→第四层土方开挖→桩间支护→第五层土方开挖→第二道锚索施工→桩间支护、腰梁施工、养护→锚索张拉锁定→第六层土方开挖→桩间支护→第七层土方开挖→第三道锚索施工→桩间支护、腰梁施工→锚索张拉锁定→支撑梁基槽土方开挖→支撑梁施工、养护→第八层土方开挖→桩间支护→第九层土方开挖→第四道锚索施工、岩锚施工→桩间支护、腰梁施工→锚索张拉锁定→第十、十一层土方开挖→桩间支护→土方开挖到基坑底、承台底→排水沟、集水井施工→地下室垫层、底板施工→底板与支护结构间填塞砼板带→地下室施工→砼梁换撑→拆除支撑→地下室施工→土方回填（按土建施工图的要求执行）。基坑支护施工工序总流程如下：场地平整场地平整施工范围测量放线施工范围测量放线围护桩施工截、排水施工围护桩施工截、排水施工支撑桩（立柱桩）施工支撑桩（立柱桩）施工第一层土方开挖疏干井施工第一层土方开挖疏干井施工放坡喷面施工放坡喷面施工第第二层土方开挖放坡喷面施工放坡喷面施工第三层土方分层开挖至锁口梁底第三层土方分层开挖至锁口梁底第一道锚索施工第一道锚索施工放坡喷面、锁口梁施工、养护放坡喷面、锁口梁施工、养护锚索张拉锁定锚索张拉锁定第四层土方开挖第四层土方开挖桩间支护桩间支护第五层土方开挖第五层土方开挖第二道锚索施工第二道锚索施工桩间支护、腰梁施工、养护桩间支护、腰梁施工、养护锚索张拉锁定锚索张拉锁定第第六层土方开挖桩间支护桩间支护第第七层土方开挖第三道锚索施工第三道锚索施工桩间支护、腰梁施工、养护桩间支护、腰梁施工、养护锚索张拉锁定锚索张拉锁定支撑梁基槽土方开挖、支撑梁施工、养护支撑梁基槽土方开挖、支撑梁施工、养护第第八层土方开挖桩间支护桩间支护第第九层土方开挖第四道锚索施工、岩锚施工第四道锚索施工、岩锚施工桩间支护、腰梁施工、养护桩间支护、腰梁施工、养护锚索张拉锁定锚索张拉锁定第第十层土方开挖桩间支护桩间支护第十一第十一层土方开挖桩间支护桩间支护坑底集水井、排水沟施工承台、坑底土方人工挖运坑底集水井、排水沟施工承台、坑底土方人工挖运承台、底板施工承台、底板施工底板与支护底板与支护结构间填塞砼地下室施工地下室施工顶板与支护顶板与支护结构间填塞砼板带地下室施工地下室施工砼梁换撑砼梁换撑支撑系统拆除、地下室施工、土方回填支撑系统拆除、地下室施工、土方回填二、总体施工要求基坑开挖支护前做好充分的施工准备，主要包括以下内容：1、编制详细的施工和安全专项施工方案，并经总监理工程师审批后方可施工。2、开工前按设计图纸要求建立好完善的变形观测体系，并做好初始值的观测后方可进行基坑支护施工。3、基坑支护施工前应按设计图纸要求进行定位放点线，经监理工程师检验合格后方可施工。4、详细调查基坑顶及基坑开挖深度3倍范围内建（构）筑物的情况，并做好标识、照相（摄像）等工作，并建立观测点，定期观测。5、施工前应查清基坑周边地下管线的分布情况。三、主要施工方法：3.1冲孔灌注桩施工：本工程支护桩采用φ1100、900冲孔灌注桩，桩间距为1800mm，共195根；支撑桩采用φ800冲孔灌注桩，共17根，均采用采用冲孔灌注桩施工工艺。设计1-1、5-5剖面支护桩底标高-24.200m(黄海-15.000m)或入中风化岩≥1.0m且埋深不少于2.0m；2-2、3-3、4-4、4a-4a剖面支护桩底标高-22.200m(黄海-131、施工工艺流程：场地平整→桩位放线、开挖浆池→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→钻成孔、泥浆循环→清孔→成孔验收→吊放钢筋笼、导管→灌注水下混凝土→成桩养护。冲孔灌注桩工艺流程图平整场地平整场地桩位放线埋设护筒桩机就位钻进、捞取钻渣成孔验收第一次清孔安装钢筋笼桩机移位下导管第二次清孔灌注水下混凝土移开桩机拔除护筒清理桩头护筒制作、维修桩位复测加入水和粘土测量孔深斜度直导管闭水试验配置混凝土制作混凝土试件2、施工要求：(1)施工前：做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散软土应进行适当处理；复核测量基线、基准点及桩位，基点应设置在不受桩基施工影响处；应选定机械设备，明确施工工艺及技术要求。由于场地内及周边管线众多，灌注桩开孔时可先采用人工挖孔清障，确保管网及施工安全。施工前应复核测量基线、水基准点及桩位，基点应设置在不受桩基施工影响处。施工前应选定性能良好的机械设备，明确施工工艺及技术要求；拟定若出现缩颈、塌孔、钢筋笼上浮等不能满足设计要求时的技术措施。在建筑物旧址或杂填土地区施工时，应先探明在桩位处的旧基础、石块等障碍物，采取必要措施挖除。(2)桩成孔后，应及时对孔径、孔深、垂直度进行检验，不合格应及时处理。桩位偏差，沿轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm，桩径+50mm,垂直度偏差不宜大于0.5%。（3）纵向受拉钢筋未特殊注明的最小锚固长度：光面钢筋HPB300即I级钢筋φ为27d；HRB335即II级钢筋φ为35d；HRB400即III级钢筋为35d。桩受力钢筋连接方式采用采用搭接焊接头,严禁使用电渣压力焊；桩加劲筋与主筋之间采用点焊,主筋与箍筋之间采用点焊。纵向受力钢筋机械连接接头或焊接接头应相互错开,同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率≤50%,接头应错开35d且不小于500mm.纵向受力钢筋的保护层：围护桩不小于50mm。（4）钢筋笼的绑扎、埋设方向应与设计方向一致，其制作偏差应符合下列规定：主筋间距±10mm箍筋间距±20mm钢筋笼直径±10mm钢筋笼长度±100mm（5）灌注桩应采取隔桩施工，并在灌注砼48h后方可进行邻桩成孔施工。围护桩底沉渣不应超过100mm，支撑桩不超过50mm。（6）桩身混凝土灌注须采用水下灌注，水下混凝土灌注应连续进行，不得中断，超灌高度不小于500mm；灌注桩的充盈系数应大于1.05。（7）桩顶梁施工时，桩顶应凿至新鲜砼面，出露钢筋应平直，并保证设计要求的出露长度，主筋锚入桩顶梁不小于35d。浇注桩顶梁前，必须清理干净残渣、浮土和积水，保证桩与桩顶梁连接牢固，不得造成连接处产生薄弱面。3、主要施工方法：（1）施工准备：冲孔前需进行的准备工作有：平整场地、修筑便道、挖泥浆池（泥浆池的设置应就近设置）、准备合格的粘土、架设配电线路及安装配电柜、配送用电和用水接口、桩机进场安装就位。（2）桩位测量：使用全站仪进行导线闭合测量，合格后测放桩位标记，并做好标记保护工作。（3）埋设护筒：护筒用6～8mm钢板制作，在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加强筋增加刚度，护筒内径大于设计桩径0.2m，高度为1.8m～2.3m，在护筒顶下20cm处设一个20cm×40cm溢浆孔。护筒制作完毕后，根据桩位标记拉十字线、打木桩标记桩中心线，然后人工挖土坑埋设护筒。护筒埋设完成后再次对中校核中心点位，护筒中心与桩位中心偏差≤50mm。护筒底部用水泥砂浆处理，在其周围60cm范围内以粘土分层夯填到护筒顶平。（4）桩机就位冲孔桩机进场后应检查钻头直径并及时进行焊接修补，钻头直径根据设计桩径确定，保证钻孔直径±50㎜。如若在冲孔过程中，检测到成孔直径不满足要求，则停止冲孔，重新对钻头进行焊接，直到满足要求后，再进行冲孔工作。安装桩机前使用全站仪复核点位，开钻前用水准仪测量护筒顶部标高，以计算孔深作为冲孔深度监测的基础数据。钢护筒埋设完成后，桩机组装就位，并使其底座平稳、水平，钻架竖直，保持桩机转盘中心、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，以保证冲孔垂直度。冲击钻对准护筒中心，要求偏差不大于20mm,检查合格后根据四角控制拉好的“十字线”对准桩位。（5）冲孔操作控制做法：根据地勘报告各土层情况进行控制；冲孔过程中每5m验一次孔并作好原始记录。有操作场地的区域成孔顺序采用跳打法，隔一根桩冲孔；受场地限制时，可按桩位顺序成孔。冲孔桩操作要点项目操作要点在护筒刃脚以下2m范围内小冲程1m左右，泥浆相对密度1.2～1.5，软弱土层投入黏土块夹小片石黏性土层中小冲程1～2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块粉砂或中粗砂层中冲程2～3m，泥浆相对密度1.2～1.5，投入黏土块，勤冲，勤掏渣砂卵石层中、高冲程3～4m，泥浆相对密度1.3左右，勤掏渣软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加黏土块夹小片石，泥浆相对密度1.3～1.5注：土层不好时提高泥浆相对密度或加黏土块；防黏钻可投入碎砖石。施工中除能自行造浆的黏性土层外，均制备泥浆。选用高塑性黏土或膨润土造浆，使泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率达到设计和规范要求。（6）泥浆护壁应符合下列规定：1）施工期间护筒内的泥浆面高出地下水位1.0m以上，在收水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；2）在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土；3）灌注砼前，孔底500㎜以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s。4）在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。（7）钢筋笼制作：1）钢筋材质必须具备质保书，钢筋笼制作前必须进行原材试验和焊接件试验。2）钢材应除锈、调直，制作和堆入场地应平整，工作台应符合要求。3）焊接必须符合要求，接头数量应符合规范规定要求。4）制作尺寸须符合验收标准，绑扎或点焊应牢固。钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。5）钢筋笼须验收后放方可使用。钢筋数量、规格长度应满足设计要求。6）钢筋笼在钢筋加工棚一次制作绑扎成型。桩身钢筋笼主筋采用搭接焊，单面搭接焊搭接长度≥10d；主筋与螺旋箍及加劲箍之间采用点焊，加劲箍与主筋每隔一根错位点焊连接。钢筋笼每间隔2m焊接主筋保护层定位钢筋，保护层厚度50mm。（8）钢筋笼吊装：1）钢筋笼在地面整体制作后采用汽车吊一次吊放入孔，起吊点设在钢筋笼顶部、中部及底部1/3位置处，成孔检查合格后即可吊放钢筋笼。钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放、慢放，如遇阻碍，可徐起徐落和正反旋动使之下放，以免碰坏孔壁。2）钢筋笼到达标高后，检查其中心偏位是否符合规范要求。检查合格后将对称焊接在钢筋笼顶部主筋上的四根吊筋与孔口护筒焊接牢固，以防掉笼或浮笼。（9）水下灌注混凝土1）钢筋笼安装就位后再次检验孔底沉渣厚度，如不满足≤30mm规范要求，应进行二次清孔。清孔完毕后应立即灌注水下混凝土：其粗骨料最大粒径应小于40mm，且不大于最小钢筋间距1/3，含砂率在40%~50%，选用中粗砂，坍落度控制在180mm至220mm。混凝土由专业商品混凝土搅拌站拌合，商砼车运输到现场，采用汽车砼输送泵直接泵送砼。根据现场实际情况必要时掺加缓凝剂，以保证混凝土的质量。2）灌注混凝土进度宜控制在混凝土初凝时间内。导管采用钢导管，管节长度型号为0.5m、1.0m、2.5m、3.0m、4m、6.0m，管径270mm，钢管厚3mm，用法兰盘加止水胶垫用螺栓连接而成。拼装后确保导管底部至孔底间距在0.3~0.5m，以利隔水栓顺利排出及灌注混凝土时挤出沉渣。导管在使用前需进行检修，并以0.6~1.0mpa水压力试压，合格后方可使用。沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以免漏气、漏浆而影响砼灌注质量。3）首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥0.8m）和填充导管底部的需要。导管在混凝土面的埋置深度一般在2.0~6.0m严禁把导管底端提出混凝土面，并应控制导管提拔速度，安排专人测量导管埋深及其内外混凝土高差并做好记录。首批砼储备量计算：hh1HcHwh2h3V=h1×(πd2/4)+Hc×(πD2/4)V-漏斗与储料槽容量；h1-钻孔内砼高度达到Hc时，导管内砼柱为与导管外水压平衡所需高度（m），h1=HWρW/ρC；Hc-钻孔内灌注首批砼后所需的砼面至孔底的高度，即导管初次埋深h2加间距h3。h2至少为0.8m，h3为0.3-0.5m，当孔底有沉淀时应将h3值适当加大；HW-孔内水面至首批灌注需要的砼面高度（m）；D-钻孔直径（0.7m）；d-导管直径，270mm；ρw-孔内水或泥浆的密度，取1.2㎏/m3；ρC-砼拌合物密度，取2.4（㎏/m3）。4）开始灌注砼时，可以使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小砼的冲击力，预防钢筋笼上浮；当钢筋笼在砼内有一定埋深后，再适当提升导管，按正常速度灌注砼。砼超灌高度宜为0.5m，人工凿除泛浆，保证暴露的桩顶砼达到设计强度等级。5）桩身充盈系数1.15～1.20。一个灌注台班取1组砼试件，每组试件留3件。4、冲孔灌注桩常见问题及预防处理方法常遇问题产生原因预防措施及处理方法冲孔偏斜冲击中遇探头石、漂石，大小不均，钻头受力不均基岩面产状较陡钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷土层软硬不均；孔径大，钻头小，冲击时钻头向一侧倾斜发现探头石后，应回填碎石或钻机稍移向探头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头石后钻进遇基岩时采用低冲程，并使钻头充分转动，加快冲击频率，进入基岩后采用高冲程钻进；若发现孔斜，应回填重钻；经常检查及时调整，进入软硬不均地层，采取低锤密击，保持孔底平整，穿过此层后再正常钻进；及时更换钻头孔壁塌坍冲击钻头或掏渣筒倾倒，撞击孔壁泥浆相对密度偏低，起不到护壁作用；孔内泥浆面低于孔外水位遇流砂、软淤泥、破碎地层或松砂层钻进时进尺太快地层变化时未及时调整泥浆相对密度清孔或漏浆时补浆不及时，造成泥浆面过低，孔压不够而塌孔成孔后未及时灌筑混凝土或下钢筋笼时撞击孔壁造成塌孔探明坍塌位置，将砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物回填到坍孔位置以上1~2m，等回填物沉积密实后再重新冲孔；按不同地层土质采用不同的泥浆相对密度；提高泥浆面；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后，采用低速重新钻进；地层变化时要随时调整泥浆相对密度，清孔或漏浆时应及时补充泥浆，保持浆面在护筒范围以内；成孔后应及时灌筑混凝土；下钢筋笼应保持竖直，不撞击孔壁吊脚桩清孔后泥浆相对密度过低，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌筑混泥土清渣未静，残留沉渣过厚沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底做好清孔工作，达到要求立即灌筑混凝土；注意泥浆浓度，及时清渣；注意孔壁，不让重物碰撞孔壁断桩1.在砼浇筑过程中，导管接头断裂使导管脱离混凝土面引起断桩；2.导管接头密封不好，漏气、漏水，使混凝土产生严重离析导致断桩；3.混凝土质量不佳，如塌落度不满足要求、运输灌注过程中产生离析等造成卡管，导致断桩；4.初灌砼过少，导管埋入砼深度太小，使导管进水或进泥，导致断桩；5.在灌注砼过程中以及后期导管埋入砼深度太小，提管时高出砼面，使导管进水和提漏导致断桩；砼砂、石、水泥用料按规范要求严格筛选，塌落度控制在180mm-220mm，使砼拌合物具有良好的和易性；在运输和灌注过程中，不应有离析、沁水现象；砼应连续灌注；首批砼灌注量应经过严格计算，保证充足；灌注过程中导管埋入深度2.0m钢筋笼上浮1.导管底端接近钢筋笼底端时，灌注混凝土的速度太快，混凝土流出时冲击力较大，推动钢筋笼向上浮动；2.埋管过深，混凝土灌注时间过长，表层混凝土已近终凝，使混凝土与钢筋之间产生了一定的握裹力。此时若导管底端未及时提升到钢筋笼底端以上，混凝土从导管流出后向上升时，会带动钢筋笼上浮；3.提管时法兰盘钩住钢筋笼钢筋笼的顶端若在钢护筒范围内，可将其焊到钢护筒上；若在钢护筒以下，则可用钢管套在钢筋上顶压；当导管底端接近钢筋笼底端时，适当放慢灌注速度，并控制好导管的埋深，以减少混凝土的上冲力；尽量缩短混凝土的整体灌注时间，若整体灌注时间较长时，应采取措施延长混凝土的初凝时间；若发现钢筋笼有上浮现象，除了采用钢管套在钢筋上顶压以外，还应提升导管（注意导管的埋深），并放慢混凝土浇灌速度。5、施工安全注意事项：（1）钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。（2）冲孔过程中，非相关人员距离桩机不得太近，防止机械伤人。（3）钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。（4）导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。（5）砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥人员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。同时，吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。（6）现场人员必须佩戴安全帽，电焊工工作时必须佩戴绝缘手套即防护眼镜。（7）泥浆池周围必须设有防护设施。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。（8）导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。（9）配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。5、桩基检测：1）灌注桩应采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的20%，且不少于10根;当根据低应变检测判定桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法检测，检测数量不宜少于总桩数的2%，且不少于3根。2）试块制作：本工程采用商品混凝土，试块制作数量以台班计算，每一台班应取一组。试块制作取样要合理，并做好坍落度检验。3.2自然放坡支护施工：1、放坡支护施工工艺流程为：分层挖土→人工修坡→挂网插筋→铺设面层钢丝网→埋设泄水管→喷射砼面层→养护→进行下一道工序施工。2、喷射混凝土机应符合下列要求：a、生产能力(混合料)为3～5m3/h,允许输送的骨料最大粒径为25mmb、密封性能良好，输料连续均匀；c、输送距离(混合料)，水平不小于100m，垂直不小于30m。3、放坡支护施工要求及施工方法：（1）土方开挖：土方开挖应分段均匀开挖，自上而下。土方开挖面高度不应大于1.5m，开挖水平分段长度约20m，以确保开挖过程中土体稳定性。（2）人工修坡：在挖掘机施工基本完成斜坡面后，采用人工修坡对松散的或干燥的无粘性土进行铲除，并根据施工图设计要求，修整坡面，坡面平整度控制在+20mm（3）挂网插筋：在坡顶、坡面插筋φ10@1000×1000、L=1000；采用铁锤捶击击入，应垂直于坡面安设。（4）铺设面层钢丝网：在设置挂网插筋后，铺设钢丝网，采用φ1.9@50×50钢丝网，采用22#铁丝绑扎，保护层厚度不小于20mm，钢丝网搭接长度不应小于300mm。坡顶部位钢丝网应向上外翻约500mm宽，钢丝网（5）埋设泄水管：坡面设φ50的PVC泄水管，间距2000×2000，梅花状布置，长700，外露50，外倾角10%，入土部分φ6＠50花孔，外包两层40目尼龙滤网。（6）喷射面层混凝土：在铺设面层钢丝网后，应尽快喷射C20混凝土面层，喷射混凝土面层厚度60mm。混凝土配合比为水泥：石：砂=1：2：2（重量比），水灰比为0.4，干净的中粗砂和粒径小于15mm的砾石，喷料应搅拌均匀，随拌随用。混合料的搅拌应采用强制式搅拌机；选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，空压机风量不宜小于9m3/min以防止堵管，输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。喷射混凝土采用干式喷射工艺，干法喷射砼施工供水设施应保证喷头处的水压力0.15～0.20MPa。喷射作业应分段分片进行，自下而上，喷头与喷面保持垂直，距离宜为0.6～1.0m；喷射砼时的后方应设置防护挡板安全防护措施。并保持砼表面平整，无干斑或滑移流淌现象，喷浆气压应根据混凝土喷射的距离进行调整喷射作业前，应对机械设备、管线等进行全面检查。坡面有水时，应做好导排工作。喷射作业开始时，先送风后开机，再给料；结束时，待细石混凝土喷完后，再关风。喷射时喷头一般按螺旋式轨迹压半圈均匀缓慢地移动，喷射砼搭接长度20cm；回弹物不可重新喷射。现场根据开挖土质情况，喷射混凝土与挂钢筋网可以交替进行。（7）养护：喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间不得少于3～7天。4、试验与检验：喷射混凝土坡面厚度应采用钻芯法进行检验，钻孔数宜每100m23.3锚索及锁口梁、腰梁施工：1、施工工艺流程：施工工艺流程：测量放线→边坡开挖→锚索定位→成孔→锚索制作、存储、安放→清孔注浆→一次注浆初凝后→二次注浆→养护→锁口梁、腰梁施工→7天内预张拉→28天内锁定。2、施工要求：（1）预应力锚索材料要求：1）预应力锚索采用7φs15.2钢绞线，强度为1860MPa。锚具采用符合相应孔数规格的OVM系列锚具；用YC-60型穿心式千斤顶。2）注浆用水泥浆体采用P.042.5R复合硅酸盐水泥。3）定位支架采用HPB300级（Ⅰ级钢φ）及Q235钢管D48及φ6.5钢筋焊制。4）φ90PVC套管。（2）锚索制作及插放：1）制作:a.严格按设计尺寸下料，锚索长度15~25m，每股钢铰线的长度允许误差为100mmb.组装前应清除锚索体表面的油污和膜锈；c.锚索制作长度应为设计长度加千斤顶张拉锁定工作长度。d.锚索定位支架间距均为1500。2）插放：a.锚索跟随钻进同时放入。b.插放锚索体时，应防止锚索体扭压、弯曲，锚索放入角度与钻孔角度保持一致。（3）钻进与注浆：1）锚索锚固体直径150mm。2）钻孔前，按设计要求定出孔位，作出标记。锚索成孔施工的孔位水平偏差≤100mm，偏斜度≤2％，且钻孔深度超过锚索的设计长度不少于0.5m3）注浆应符合下列要求：a、注浆采用二次高压注浆工艺，第一次注浆为常压注浆，第二次未压力注浆。浆液采用纯水泥浆，浆体28天强度不低于30MPa。b、一、二次注浆累计水泥用量不低于80kgc、施工中严格按照施工参数进行施工，如实做好各项记录。（4）张拉与锁定1）注浆体强度达设计强度的75%后方可进行张拉，张拉前应取设计抗拔力的10%~20%对单元锚杆进行预张拉，锚索张拉至设计抗拔力的1.0倍时，持荷10分钟后卸荷至锁定荷载进行锁定。2）锁定后若发现有明显应力损失应进行补偿张拉（锚索施工完成后，外露张拉段钢绞线暂不割除）。3）锚索张拉应有序进行，张拉顺序应避免相近锚索相互影响。3、主要施工方法：（1）测量、放线：在修整好的坑壁上根据设计尺寸定出锚索孔位。（2）钻孔：1）钻机就位：根据已定出的锚索孔位就位钻机，钻机应采用稳定的支撑平台就位，支撑平台可采用钢管搭设。钻机就位后接钻杆，然后校正孔位，调整角度，保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。2）锚索成孔设备应采用全套管施工设备施工，严禁采用泥浆护壁的地质钻机成孔施工。成孔直径不小于150mm，倾角2-2、3-3、4-4、4a-4a为20O，1-1、3a-3a为30O，钻孔的长度应比设计长度长3）钻孔前，按设计要求定出孔位，作出标记。钻孔不得扰动周围地层,锚索施工钻孔时，应采取措施以避免对已有地下管线的影响，并及时与设计单位联系，以便及时处理，实行动态设计。钻孔采用干成孔。4）在钻进过程中，应认真控制钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻、塌孔、掉块、涌砂和缩颈等各种通病的出现。5）钻孔终孔后安放锚索前应进行清孔，即成孔结束前采用空压机将孔内岩粉和土屑吹净。然后立即插入钢绞线和注浆管。施工过程中如遇地下障碍物,不得强行施工，要及时通知有关部门研究并采取补救措施。（3）制作、存储、安放：1）制作:杆体的制作、存储宜在施工现场的专门制作工棚内进行。锚索制作过程中应防止钢绞线扭压、弯曲。锚索制作前钢绞线应平直、除油和除锈，下料长度为锚索长度加面层内的锚固长度。注浆管、排气管与杆体绑扎牢固。拉索钢绞线采用隔离架隔开，隔离架绑扎间距端部为800mm，中部及顶部为1200-1500mm。隔离架可采用厚度2~3mm铁板制作。锚索中间绑扎二次注浆管，二次注浆管顶部自由段为铁管，下部为PVC塑料管，自由段以下每隔1000mm开2个小孔，开孔后用橡皮圈或电工胶布密封，注浆管端部距锚索端部500mm。两段连接时，塑料管套入铁管，铁丝绑扎，自由段钢绞线涂上黄油，用套管或用二层玻璃布包扎，自由段长度不小于5m制作好的钢绞线拉杆应对注浆管进行通水试验，无渗漏现象方可置入锚索孔，否则应返工。锚索防腐措施：自由段采用PVC管包裹，内涂钙基或镁基润滑剂。锚固段应除锈，水泥浆保护层厚度不小于30mm。锚头应经除锈、涂防腐漆三度后采用OVM系列锚具。2）存储:杆体制作完成后应尽早使用，不得长期存放。制作完成的杆体不得露天存放，避免机械损伤杆体或油渍溅落在杆体上。3）安放：钻孔完毕后应立即安放锚索以防塌孔，为保证非锚固段锚索可以自由伸长，可在锚固段和非锚固段之间设置堵浆器或在非锚固段涂以润滑油脂，以保证在该段自由变形；钢绞线锚索使用前应检查有无油污、锈蚀、缺股断丝等情况，端部要用钢丝绑扎牢，不得参差不齐或散架。锚索安装应设计要求，正确组装，锚索插入孔内深度不小于锚索长度,也不得超深,以免外露长度不足；认真安放，避免锚筋扭压和弯曲,确保锚索安装质量。锚索的钢绞线安放时应防止扭压、弯曲，杆体放置角度应与钻孔一致。注浆管随杆体一同放入钻孔。杆体放入孔内应与钻孔角度保持一致。杆体的保护层厚度不得小于20mm，杆体插入孔内的深度不小于锚索长度的95%。（4）注浆：1）注浆前应清除孔内杂土，注浆时，注浆管与锚索绑扎在一起放入钻孔。注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；干成孔时在灌浆前封闭孔口。注浆管应插至距孔底250～300mm，浆液自下而上连续灌注。锚索的二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内。2）锚索注浆浆液采用纯水泥浆，浆液应搅拌均匀，并过筛，随拌随用，浆液应在初凝前用完。3）锚索采用二次高压注浆工艺，即在钢绞线栏杆制作的同时，插入一根注浆管(与钢绞线绑扎在一起)。一、二次注浆管与钢绞线绑扎在一起放入钻孔，二次注浆管的出浆孔和端头应进行可灌性密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内；一次注浆管应能承受1.0MPa的压力，能使浆体顺利压至钻孔底部，二次高压注浆管应能承受二次高压注浆的压力，其耐压不应小于5.0Mpa。锚索注浆为水泥纯浆灌注，浆液应搅拌均匀，并过筛，随拌随用，浆液应在初凝前用完，一次注浆水灰比0.40～0.45,二次高压注浆水灰比0.45～0.55,注浆体设计强度不小于20Mpa。一次注浆待孔口溢浆即可停止注浆，浆体硬化后孔口不能充满锚杆体时应进行补浆;二次高压注浆压力宜控制在2.0～3.0Mpa,注浆时间为一次注浆锚杆体强度达5Mpa后进行，当注浆压力达不到设计要求时，一次及二次注浆每延米的总水泥用量应确保不少于80Kg。4）灌浆必须认真进行，并作好记录。锚索灌浆按设计要求，严格控制水泥浆、水泥砂浆配合比，做到搅拌均匀，并使灌浆设备和管路处于良好的工作状态。注浆前要用水引路、润湿输浆管道：灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；在灌浆体硬