普通模板及支撑体系施工方案

目录第一章工程概况 2第一节本方案适用范围 3第四节柱模安装 7第五节梁模安装 9第七节墙体模板安装 12第八节平板模板安装 14第九节楼梯支模 14第十节特殊部位支模 17第一章工程概况第一节项目综合说明xx华东总部大楼项目位于句容市S122快速路南侧、xx大道东侧。项目总建筑面积约153553平方米，由一栋主楼（22F）、两栋裙楼（11F）和地下车库（1F）组成，其中主楼为框剪结构、裙楼为框架结构。第二节结构设计概况主楼结构设计概况层号层高（m）柱尺寸（mmm）墙厚（mm）梁尺寸（mmm）板厚（mm）-14.751000*11200300详见主楼各层梁配筋图图160-25501-44.501000*11200300100/1220/15505-74.50900*11100300100/1220/15508-114.50900*9000300100/1220/155012-154.20850*8550300100/1220/155016-204.20700*7000300100/1220/1550214.20600*6000300100/1220/1550224.55600*6000300100/1220/1550裙楼及地库结构设计概况详见相应结构施工图纸。第二章编制依据施工图纸以及国家与江苏省标准、规范、规程。1、《建筑施工安全技术手册》2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）5、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）6、中建五局华东建设有限公司红线管理规定。除符合已列出的国家、江苏省颁布的有关建设工程质量标准、规范、条例、规定等要求外，还应满足江苏省工程建设地方标准强制性条文等。第三章施工工艺技术第一节本方案适用范围本方案适用结构层高小于8米普通模板支撑体系，对于结构层高大于8米，或水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统，需要经过专家论证后，通过各级审批才能实施。第二节施工准备3.1、原材料准备3.1.1、模板、木枋本工程所使用模板、木枋由项目部采购或由其它项目调拨。根据整体施工部署，主楼配置两套墙柱模板，三套梁板模板，裙楼配置一套墙柱模板，两套梁板模板，待主楼、裙楼主体结构封顶后拆除其模板用作地库外墙及顶板施工。模板选型产品名称规格型号备注木模板（黑色色）光面915*18830*116±0.0000以上墙柱柱全部采用用此模板木模板（红色色）光面915*18830*114±0.0000以上梁板板全部采用用此模板木模板（红色色）光面915*18830*114±0.0000以下地库库全部采用用此模板木模板（黑色色）光面1220*22400**16用于宽度在11米及1米以上大大柱支模木枋40*90模板配置栋号楼墙柱模板梁板模板主楼2套（11层层更换）3套裙楼1套3套纯地库1套1套3.1.2、架管、扣件架管、扣件采购方式采用为分包模式，所有架管、扣件由分包管理。3.2、机械准备根据本工程的特点，主体施工阶段现场布置4台QTZ63塔吊，现场布置3台SCD200/200人货电梯作为垂直运输手段，木工加工棚中共设4台圆盘锯用于加工模板木枋。3.3、劳动力准备根据本工程主要节点工期对比分析表，劳动力配置计划表如下：xx华东总部部大楼总承承包工程劳劳动力进场场计划序号工种名称2014年2015年2016年11月12月一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度1建筑工程木工2020130130270270200502002钢筋工50508080150150100301003砼工20203030505040201004架子工003030303030302005砌体工303000808080802006抹灰工00005050505015107涂料工000000303020208小计120120270270630630530290115309安装工程工人2020505050505040302010合计14014032032068068058033014550说明：本表仅仅指建筑、安安装工人，其其他工种如如电工、防防水工等均均未列入。劳动力配置计划表3.4、技术准备3.4.1、认真熟悉有关的施工图纸、会审纪要、设计变更及有关的图集、规范及标准等技术资料内容，特别是对地库、主楼大堂等部位应作相应的深化；3.4.2、优化测量方案，由于场地施工会出现区域性分布，应及时对整个施工控制网进行调整，为现场施工提供有效的技术保障；3.4.3、编制合理可行的专项施工方案，严格按程序进行方案的报验程序，并制定相应的实施计划与工程施工检查记录；3.4.4、在施工前，应及时完成各项准备工作。由工长向相关项目管理人员、劳务管理人员进行方案技术交底，再由劳务管理人员向所有参加的施工人员进行有针对性的施工安全、技术交底，过程中遇到施工困难等问题能够及时反馈并进行沟通与协商，并根据情况严重程度选择与业主、设计单位联系共同提出处理方案。3.5、施工现场准备3.5.1、根据现场总平面图的布置要求，完成现场场地规划与平整，特别是钢筋、模板、木枋堆放场地需严格按要求布置；3.5.2、根据施工期间机械设备的要求，合理布置现场的临水临电接入点的布置，以及基础施工时基坑内明水的抽排工作。第三节施工方法4.1、施工工艺具体施工顺序为：测量放线→柱、墙钢筋绑扎安装→墙柱机电预留预埋→墙柱钢筋隐蔽验收→墙柱封模→搭设支模架→安装梁底模板→安装梁侧模板→安装平板模板→模板验收→绑扎梁钢筋及板钢筋4.2、材料准备将进场的模板、木枋、钢管及其他辅助材料严格按照规格尺寸堆码整齐，并根据设计图纸中统计的支撑梁尺寸、截面大小，提前准备相应型号、长度的定型模板、卡具、对拉螺杆、钢管等材料，针对不同截面尺寸大小优先进行梁底板、梁侧模的配制。脚手架管必须满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求的取样检测项目，必须表面平整光滑、顺直，无锈蚀、裂纹、分层、划道、压痕、硬弯现象，租赁厂家必须提供产品质量合格证明书以及句容市颁发的句容地区脚手架租赁合格材料备案证明书等证明材料，扣件材料必须符合建设部《钢管脚手架扣件标准》要求，有生产许可证，规格与钢管相匹配，不得有裂纹气孔、疏松、砂眼等缺陷，贴合面应平整，活动部位灵活，夹紧架管时开口处小于5mm，模板水平搁栅采用40×90mm木枋，其余柱子内楞及梁侧竖楞采用40×90mm木枋，腐朽、断裂、松散的木枋、木胶板均不得使用，木枋、模板需平直，符合基本模数。4.3、轴线放样首先由施工员交付经业主、监理检查验收合格的点位线，经闭合测量复核后，将双向主轴线直接投测于主体结构上，再由劳务队伍的测量人员进行细部分线工作（包括墙线、梁线等），项目管理人员主要负责对细部控制线进行检查与校核。第四节柱模安装5.1、柱截面尺寸概况本工程的柱子主要截面尺寸从600*600至1000*1200不等，详见第一章第二节结构设计概况。5.2、柱模板安装柱模板安装时，根据地面柱截面控制线确定柱模板的外边位置，在投放柱定位控制线时，除控制线外还需要将柱截面线往外侧放大10cm（20cm）作为校正柱定位准确性的标准；四面柱模模板按柱子尺寸大小，预拼成一面一片，两两对称，模板后背枋采用40X90木枋材料以背楞形式按100—200mm的间距进行排布（间距根据柱单面尺寸大小确定），待四侧模板全部安装完成后，按等分的比例尺寸打孔，放置塑料导管，穿对拉螺杆，套上柱箍以进行固定；此时视柱高度要求将其与满堂架相连（梁板模支撑体系）为柱模的临时支撑。柱模截面尺寸模板材质背枋间距柱箍及间距其他说明600*6000至1000*11200±0.0000以下采用14mm厚红色光光面模板，±±0..000以上采用16mm厚黑色光光面模板40×90木木枋间距200mmm48×3.00钢管间距500mmm墙、柱顶箍距距离梁板高高度不得大大于400mmm裙楼多为不规规则异形柱柱，其尺寸寸详见裙楼楼施工图墙模300厚起始第一道墙墙、柱箍距距离地面200mmm高度，墙墙、柱顶箍箍距离梁板板高度不得得大于400mmm。5.2.1、对拉螺杆加固形式：截面尺寸为1000*1200的柱，每边设两道对拉螺杆；截面尺寸为600*600的柱不设对拉螺杆，截面尺寸介于两者之间的设一道对拉螺杆。每个柱水平箍边缘另有4道对拉螺杆用于固定水平箍钢管。5.2.2、柱模阳角拼缝采用企口，且模板每边宽统一为木枋厚度。5.2.3、对柱与梁板混凝土标号不同的柱，先浇注柱砼，后浇筑梁板砼。5.2.4、对于梁板同时浇筑的柱，其模板在梁口部位采用整板裁口，裁口大小及高低同梁位置相符，柱加固后，其上、中、下设三道钢管箍同满堂脚手架连接，且间距不大于1.8米，每边在柱高4/5处用φ48×3.0钢管设一道与地面夹角为60°的斜撑，柱角处设支撑一道，以防柱模变形。5.2.5、墙柱模板接缝处采用下层最上部位螺杆不拆，用于上层模板施工时最底部加固，且接缝处模板采用双面胶固定减小接缝处错位及爆模。柱脚清扫口留置柱角模板条成品保护第五节梁模安装本工程梁的截面尺寸主要为200*400、200*500、200*600、200*700、200*800、200*950、300*600、300*600、300*950、300*1500、400*950、500*900、500*950等。梁底模与梁侧模都采用14mm厚红色光面模板，板材预先进行板底组合与拼装，梁底板根据梁截面宽度确定木板垫木数量，垫木采用标准40X90的木枋竖向放置，垫木（枋）的间距以200mm均匀布置，梁侧面木枋间距以300mm间距水平方向布置。梁截面尺寸梁模板支设材质梁底木枋间距距梁支撑架扫地杆梁侧其他200*40002000*50002000*600014mm厚红红色光面模模板，40X990木枋2根立放440×900木枋，间间距等分设设置沿梁方向立杆杆纵距10000mm，梁两侧侧第一根立立杆距离梁梁边不超过过250mmm，步距15000mm楼（底）板面面起始200mmm高设置纵纵横双向扫扫地杆，顶顶部自由端端不得大于于500mmm粱高大于6000mm时应增加加一道对拉拉螺杆，螺螺杆水平间间距跟随梁梁侧主楞；；梁高≥950为双排对对拉螺杆200*9550250*7000250*8000300*6000300*80004根立放440×900木枋，间间距等分设设置沿梁方向立杆杆纵距10000mm，梁两侧侧第一根立立杆距离梁梁边不超过过250mmm，步距15000mm在梁底增加11根竖向支支撑@10000300*9550400*9550500*9550300*155004根立放440×900木枋，间间距等分设设置沿梁方向立杆杆纵距800mmm，梁两侧侧第一根立立杆距离梁梁边不超过过250mmm，步距15000mm在梁底增加22根竖向支支撑@8000300*15500梁梁底加加固措施将将双钢管改改为跨中设设置一道16#工字钢支支撑普通梁加固边梁加固因本工程结构梁跨度较大（8.4米），为防止支模架拆除后梁下沉，在跨度超过8米的梁跨中单独设置钢管柱加固（详见附图06），等梁混凝土强度达到100%后再将其拆除。第七节墙体模板安装本工程剪力墙厚度为300mm。模板配置墙厚厚截面尺寸模板材质背枋间距墙柱箍及间距距其他备注3000±0.0000以下结构构采用14mm厚红色光光面模板，±0.0000以上采用16mm厚黑色光光面模板40×90木木枋间距200mmmφ48×3钢钢管间距500mmm墙顶墙箍距离离梁板高度度不得大于于400mmm剪力墙的两侧侧立杆离墙墙边不得超超过250mmm起始第一道墙墙箍距离地地面200mmm高度，柱柱顶柱箍距距离梁板高高度不得大大于400mmm剪力墙两侧在墙高4/5H处用钢管斜撑加固，每侧隔2m设一道斜撑。（详见附图）。7.1、电梯井墙体中，对于井道内转角位置需优先制作定型大模，通过塔吊进行吊装，然后采用组合拼装形式进行安装；井道墙体外侧全部采用散拼形式进行组合安装。模板安装完毕后全面检查扣件、螺栓、斜撑是否顶紧稳定，模板拼缝及下口是否严密。两侧模板采用Φ14对拉螺杆加固，水平、竖向间距@500㎜，位置核对正确后，安装门窗洞口模板及预埋件等工作。剪力墙加固7.2、剪力墙与砌体交接处细部处理：在剪力墙端部（与砌体交接端）支模时嵌入10cm宽模板条，该部位拆模后将形成凸状，使剪力墙达到不抹灰的效果，即清水剪力墙。现场实施效果第八节平板模板安装8.1、板模板支设板厚尺寸(mmm)板模板支设材质板底木枋间距距支撑架扫地杆备注100/122014厚红模板板，40*990木枋立放间距2000mmm立杆纵距10000mmm，排距10000mm，步距15000mm距地面2000mm设置纵横横向扫地杆杆150/1660立杆纵距9000mm，排距900mmm，步距15000mm200/2550立杆纵距8000mm，排距800mmm，步距15000mm板底加固板面成型效果第九节楼梯支模9.1、楼梯梁板、梯步侧板及梯步模板采用40×90木枋和14mm厚红色光面模板配制，主体标准层部分加工成定型整板，梯步板的加固设在梯步两侧，利用木枋自身刚度，梯步板中间设加固牵杠，见下图。相应楼层第一次向上踏步模只支三级，结构受力合理，且避免全支好后待二次浇筑砼时模内不易清理，施工缝垂直模板，当楼梯一跑在浇筑砼时，相对应的下跑楼梯支撑不得拆除，以防破坏下部结构，所有踏面的阴阳角必须方正，踏面尺寸应经过计算后画线加工。大横杆步距不大于1.5米。扫地杆、剪刀撑按顶板的满堂脚手架要求搭设。为控制立杆高度立杆下部采用可调支撑。9.2、楼梯模板支设方法：顺着踏步方向全部采用短钢管进行平行型支撑，踏步支模架与平台梁板脚手架整体连接。脚手架立杆纵向每隔两个踏步设一根，同一级踏步横向设二根，中间步距横杆至少设二道（根据不同层高，间距不大于1500），上部梯板楞木底设一道，中间沿每跑水平方向设一道，与平台梁板支撑相连，不能贯通处，底部加设一道。底板楞木采用40*90木枋，横向间距300mm，见图。上下跑踏步支设梯步模板时相互错开30mm，即每层下跑踏步向中间休息平台方向内移15mm，上跑踏步向上层板面平台方向移15mm，以利于后续装饰工程贴面上下跑均在同一垂直线上，达到美观效果。9.3、在剪力墙中的楼梯采用一次支模法施工，楼梯与同层墙体同时浇筑砼。楼梯踏步之上的剪力墙支设吊模，踏步厚度空隙采用密目钢板网支模，注意支设牢固，防止楼梯与剪力墙相交处因模板难以加固而多发的爆模漏浆通病。楼梯清扫口留置楼梯阳角成品保护第十节特殊部位支模10.1、卫生间反坎、沉箱吊模采用定型加固、定位夹具进行加固、定位处理。10.2、后后浇带单独独支模后浇带支撑体体系必须单单独设置，严严禁拆除后后回顶。后浇带支撑体体系在主楼地下室室顶板施工工完毕但裙裙楼、地库库地下室顶顶板未施工工前，在主主楼地下室室顶板主、次次梁悬挑端端（后浇带带位置）设设置Φ200圆钢柱支支撑，防止止梁板下沉沉。10.3、电电梯井支撑撑应分段搭搭设，中间间采用工字字钢进行断断开，断开开楼层随外外架同步。同同时，为便便于混凝土土浇筑，井井筒上口在在混凝土浇浇筑前用模模板进行全全封闭。第十一节注注意事项11.1、模模板工程支支模立杆不不得采用搭搭接，应采采用对接（解解决偏心受受压），且且对接点不不得在同一一平面上（同同一平面对对接率不超超过50％，且相相互错开）；；如无法严严格错开时时，应在对对接处增加加1m长帮条钢钢管，使用用3个直角扣扣件进行加加固。双立立杆中心距距离不得大大于200mmm，且双杆杆必须均与与水平杆进进行可靠连连接。11.2、柱柱模施工前前，放出柱柱边线及方方形外控线线，便于定定位加固时时的检查校校核。柱模模板施工前前用水泥砂砂浆找平模模板承垫底底部，以保保证模板安安装位置正正确，柱模模加固校核核后，在底底口外边钉钉一圈模板板条，可以以防止模板板底部漏浆浆。支模过过程中，一一定要严格格控制垂直直度，不允允许超过规规范允许范范围。11.3、单单块就位组组拼墙模先先拆墙两边边的接缝窄窄条模板，再再拆除背楞楞和穿墙螺螺栓，然后后逐次向墙墙中心方向向逐块拆除除。整体拼拼装模板拆拆除时，先先拆除穿墙墙螺栓，解解除水平、斜斜撑扣件，再再拆除组拼拼大模板端端部接缝处处的窄条模模板，然后后敲击大模模板上部，使使之脱离墙墙体，用撬撬棍撬组拼拼大模板边边肋，使之之全部脱离离墙体，最最后用塔吊吊吊运拆离离后的模板板。11.4、每每柱模下脚脚留一三角角形清扫口口，便于清清理垃圾。11.5、柱柱、墙模板板在施工缝缝及模板拼拼缝处粘贴贴海绵条，以以防漏浆。11.6、梁梁跨度大于于4m时，按1-3‰起拱。11.7、模模板工程验验收重点控控制刚度、垂垂直度、平平整度、拼拼缝错位，柱柱、梁接口口、门、窗窗洞口加固固，特别注注意外围模模板、柱模模、电梯井井模、楼梯梯间模等处处模板轴线线位置正确确性。第四章施工工保证措施施第一节质量量保证措施施1.1、安安装现浇结结构的上层层模板及其其支架时，下下层楼板应应具有承受受上层荷载载的承载能能力，或加加设支架；；上、下层层支架的立立柱应对准准，并铺设设垫板。模模板及其支支架必须具具有足够的的强度、刚刚度和稳定定性，模板板及其支架架的强度、刚刚度、稳定定性验算详详见模板工工程计算书书。1.2、在涂涂刷模板隔隔离剂时，不不得污染钢钢筋和混凝凝土接槎处处。1.3、模模板安装应应满足：1.3.1模板接缝缝不应漏浆浆；在浇筑筑混凝土前前，木模板板应浇水湿湿润，但模模板内不应应有积水。1.3.2模板与混混凝土的接接触面应清清理干净并并涂刷隔离离剂，但不不得采用影影响结构性性能或妨碍碍装饰工程程施工的隔隔离剂。1.3.3浇筑混凝凝土前，模模板内的杂杂物应清理理干净。1.3.4固定在模模板上的预预埋件、预预留孔和预预留洞均不不得遗漏，且且应安装牢牢固，偏差差符合规范范规定:预埋件、预留留孔和预留留洞允许偏偏差范围项目允许偏差（mmm）预埋钢板中心心线位置3预埋管、预留留孔中心线线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，01.4、现浇浇结构模板板安装的偏偏差应符合合规范规定定:现浇结构模板板安装偏差差允许范围围项目允许偏差（mmm）轴线位置5底模上表面标标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4，－5层高垂直度≯5m6>5m8相邻两板表面面高低差2表面平整度5竖向模板及其其支架的支支承部分，应应有足够的的支承面积积。其支承承面必须具具备足够强强度，满足足全部荷载载的承载力力。安装模模板及其支支架过程中中，必须设设置足够的的临时固定定设施，以以免倾覆。1.5、质质量通病控控制:1.5.1、接缝不严严

1.现象：

由于模模板间接缝缝不严有间间隙，混凝凝土浇筑时时产生漏浆浆，混凝土土表面出现现蜂窝，严严重的出现现孔洞、露露筋。

2.原因分析析：

(1)翻样不认认真或有误误，模板制制作马虎，拼拼装时接缝缝过大。

((2)木模板安安装周期过过长，因模模板干缩造造成裂缝。轴轴线测放产产生误差。

(3)木模板制作粗糙，拼缝不严

(4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。

(5)梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。

3.防治措施：

(1)翻样要认真，严格按1/10～1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。

(2)严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。

(3)木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木木板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

(4)梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。

1.5.2、模板未清清理干净

11.现象：

(1)模板内残残留木块、浮浮浆残渣、碎碎石等建筑筑垃圾，拆拆模后发现现混凝土中中有缝隙，且且有垃圾夹夹杂物。

（2）模板内内残留木块块、浮浆残残渣、碎石石等建筑垃垃圾，拆模模后发现砼砼有缝隙，且且有垃圾杂杂物。

2.原因分析析：

（1）钢筋绑绑扎完毕，未未用压力水水冲洗模板板，封模前前未进行清清扫。

（2）墙柱根根部，梁柱柱接头最低低处未留清清扫孔，或或所留位置置不当无法法进行清扫扫。

3.防治措施施：

（1）钢筋绑绑扎完毕，用用高压水冲冲洗模板，清清除模内垃垃圾。

（2）封模前前派专人清清扫模内垃垃圾。

（3）墙柱根根部、梁柱柱接头处预预留清扫孔孔，预留孔孔尺寸≥100mmm*1000mm,,模内垃圾圾清除完毕毕后及时封封严清扫口口。1.5.3、柱模板缺缺陷

1.现象

（1）炸模，造造成截面尺尺寸不准，鼓鼓出、漏浆浆，混凝土土不密实或或蜂窝麻面面。

（2）偏斜，一一排柱子不不在同一轴轴线上

（3）柱身扭扭曲，梁柱柱接头处偏偏差大。

22.原因分析析

（1）柱箍筋筋间距太大大或不牢，钢钢筋骨架缩缩小，或木木模钉子被被混凝土压压力拔出。

（2）测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。

（3）成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。

（4）模板两侧松紧不一，未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。

3.预防措施

（1）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。

（2）柱子支模前必须先校正钢筋位置。

（3）成排柱子支撑时应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。

（4）根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500～800mm应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。1.5.4、板模板缺缺陷

1.现象

板中部下下挠；板底底混凝土面面不平；采采用木模板板时梁边模模板嵌入梁梁内不易拆拆除。

2.原因分析析

(1)模板龙骨骨用料较小小或间距偏偏大，不能能提供足够够的刚度及及强度，底底模未按设设计或规范范要求起拱拱，造成挠挠度过大。

(2)板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。

3.防治措施

(1)现浇板模板下的龙骨和牵杠木应有模板设计计算确定，确保有足够的刚度和强度，支撑面要平整。

(2)支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如支撑再软土地基上，应先将地面夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑再地面的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉。

(3)板模板应按规定要求起拱。1.5.5、墙模板缺缺陷

1.现象

（1）炸模、倾倾斜变形，墙墙体不垂直直

（2）墙体厚厚薄不一，墙墙面高低不不平。

（3）墙根跑跑浆、露筋筋，模板底底部被混凝凝土及砂浆浆裹住，拆拆模困难。

（4）墙角模板拆不出。

2.原因分析

（1）模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严，不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致混凝土浇筑时炸模。

（2）模板间支撑方法不当，如只有水平支撑，当1墙振捣混凝土时，墙模受混凝土侧压力作用向两侧挤出，1墙外侧有斜撑顶住，模板不易外倾；而1墙与2墙间只有水平支撑，侧压力使1墙模板鼓出，水平支撑推向2墙模板，使模板内凹，墙体失去平直；当2墙浇筑混凝土时，其侧压力推向3墙，使3墙位置偏移更大。

（3）角模与墙板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口。拆模时间太迟，模板与混凝土粘结力过大。

（4）未涂刷隔离剂。

3.防治措施

（1）墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。

（2）墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强强度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模。两模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。

（3）模板面应涂刷隔离剂。

（4）外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置应有模板设计确定。1.5.6、轴线位移移

1．现象

混凝凝土浇筑后后拆除模板板时，发现现柱、墙实实际位置与与建筑物轴轴线位置有有偏移。

22．原因分分析

（1）翻样不不认真或技技术交底不不清，模板板拼装时组组合件未能能按规定到到位。

（2）轴线测测放产生误误差。

（3）墙、柱柱模板根部部和顶部无无限位措施施或限位不不牢，发生生偏位后又又未及时纠纠正，造成成累积误差差。

（4）支模时时，未拉水水平、竖向向通线，且且无竖向垂垂直度控制制措施。

（5）模板刚刚度差，未未设水平拉拉杆或水平平拉杆间距距过大。

（6）混凝土土浇筑时未未均匀对称称下料，或或一次浇筑筑高度过高高造成侧压压力大挤偏偏模板。

（7）对拉螺螺栓、顶撑撑、木楔使使用不当或或松动造成成轴线偏位位。

3．防治措措施

（1）严格按1/100-1/115的比例将将各分部、分分项翻成详详图并注明明各部位编编号、轴线线位置、几几何尺寸、剖剖面形状、预预留孔洞、预预埋件等，经经复核无误误后认真对对生产班组组及操作工工人进行技技术交底，作作为模板制制作，安装装的依据。

（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。

（3）墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。

（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。

（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。1.5.7、标标高偏差

11．现象

测量量时，发现现混凝土结结构层标高高度及预埋埋件、预留留孔洞的标标高与施工工图设计标标高之间有有偏差。２２．原因分分析

（１）楼楼层无标高高控制点或或控制点偏偏少，控制制网无法闭闭合；竖向向模板根部部未找平。

（２）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。

（３）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。

（４）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。

（５）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。

３．防治措施

（１）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。

（２）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

（３）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。

（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。

（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。1.5.8、结结构变形

１１．现象

拆拆模后发现现混凝土柱柱、梁、墙墙出现鼓凸凸、缩颈或或翘曲现象象。

2．原因分分析

（1）支撑及及围檩间距距过大，模模板刚度差差。

（2）组拼小小钢模，连连接件未按按规定设置置，造成模模板整体性性差。

（3）墙模板板无对拉螺螺栓或螺栓栓间距过大大，螺栓规规格过小。

（4）竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支随部分地基下沉。

（5）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。

（6）梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。

（7）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。

（8）采用木模板或胶合板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋面变形。

3．防治措施

（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。

（2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。

（3）组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。

（4）梁、柱模板若采用卡蛤时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。

（5）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。

（6）浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

（7）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。

（8）采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。1.5.9、接接缝不严

11．现象

由于于模板间接接缝不严有有间隙，混混凝土浇筑筑时产生漏漏浆，混凝凝土表面出出现蜂窝，严严重的出现现孔洞、露露筋。

2．原因分分析

（1）翻样不不认真或无无误，模板板制作马虎虎，拼装时时接缝过大大。

（2）木模板板安装周期期过长，因因木模干缩缩造成裂缝缝。

（3）木模板板制作粗糙糙，拼缝不不严。

（4）浇筑混混凝土时，木木模板未提提前浇水湿湿润，使其其胀开。

（5）钢模板板变形未及及时修整。

（6）钢模板接缝措施不当。

（7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

3．防治措施

（１）翻样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。

（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密。

（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

（4）钢模板变形，特别是边杠外变形，要及时修整平直。

（5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。

（6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。1.5.100、脱模剂使使用不当

１１．现象

模模板表面用用废机油涂涂刷造成混混凝土污染染，或混凝凝土残浆不不清除即刷刷脱模剂，造造成混凝土土表面出现现麻面等缺缺陷。

2．原因分分析

（１）拆拆模后不清清理混凝土土残浆即刷刷脱模剂。

（２）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。

（３）使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表现装饰质量。

３．防治措施

（1）拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。

（2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。

（3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。

（4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。1.5.111、模板未清清理干净

１１．现象

模模板内残留留木块、浮浮浆残渣、碎碎石等到建建筑垃圾，拆拆模后发现现混凝土中中有缝隙，且且有垃圾夹夹杂物．

２２．原因分分析

（１）钢钢筋绑扎完完毕，模板板位置未用用压缩空气气或压力水水清扫。

（２２）封模前前未进行清清扫。

（３３）墙柱根根部、梁柱柱接头最低低处未留清清扫孔，或或所留位置置不当无法法进行清扫扫。

３．防防治措施

（１１）钢筋绑绑扎完毕，用用压缩空气气或压力水水清除模板板内垃圾．．

（２）地地封模前，派派专人将模模内垃圾清清除干净．．

（３）墙墙柱根部、梁梁柱接头处处未留清扫扫孔，预留留孔尺寸≥100mmm×1000mm，模内垃垃圾清除完完毕后及时时将清扫口口处封严。1.5.122、封闭或竖竖向模板无无排气孔、浇浇捣孔

１．．现象

由于于封闭或竖竖向的模板板无排气孔孔，混凝土土表面易出出现气孔等等缺陷，高高柱、高墙墙模板未留留浇捣孔，易易出现混凝凝土浇捣不不实或空洞洞现象。

22．原因分分析

（１）墙墙体内大型型顶留洞口口底模未设设排气孔，易易使混凝土土对称下料料时产生气气囊，导致致混凝土不不实。

（２２）高柱、高高墙侧模无无浇捣孔，造造成混凝土土浇灌自由由落距过大大，易离析析或振动棒棒不能插到到位，造成成振捣不实实。

３．防防治措施

（1）墙体的的大型预留留洞口（门门窗洞等）底底模应开设设排气孔，使使混凝土浇浇筑时气泡泡及时排出出，确保混混凝土浇筑筑密实。

（2）高柱、高高墙（超过过3m）侧模要要开设浇捣捣孔，以便便于混凝土土浇灌和振振捣。1.5.133、模板支撑撑选配不当当

１．现象象

由于模板板支撑体系系选配和支支撑方法不不当，结构构混凝土浇浇筑时产生生变形。

22．原因分分析

（１）支支撑选配马马虎，未经经过安全验验算，无足足够的承载载能力及刚刚度，混凝凝土浇筑后后模板变形形。

（２）支支撑稳定性性差，无保保证措施，混混凝土浇筑筑后支撑自自身失稳，使使模板变形形。

３．防防治措施

（1）模板支支撑系统根根据不同的的结构类型型和模板类类型来选配配，以便相相互协调配配套。使用用时，应对对支承系统统进行必要要的验算和和复核，尤尤其是支柱柱间距应经经计算确定定，确保模模板支撑系系统具有足足够的承载载能力、刚刚度和稳定定性。

（2）木质支支撑体系如如与木模板板配合，木木支撑必须须钉牢楔紧紧，支柱之之间必须加加强拉结连连紧，木支支柱脚下用用对拔木楔楔调整标高高并固定，荷荷载达大的的木模板支支撑体系可可采用枕木木堆塔方法法操作，作作扒钉固定定好。

（3）钢质支支撑体系其其钢楞和支支撑的布置置形式应满满足模板设设计要求，并并能保证安安全承受施施工荷载，钢钢管支撑体体系一般宜宜扣成整体体排架式，其其立柱纵横横间距一般般为1m左右（荷荷载大时应应采用密排排形式），同同时应加设设斜撑和剪剪刀撑。

（4）支撑体体夭的基底底必须坚实实可靠，竖竖向支撑基基底加为土土层时，应应在支撑底底铺垫型钢钢或脚手板板等硬质材材料。

（5）在多层层或高层施施工中，应应注意逐层层加设支撑撑，分层分分散施工荷荷载。侧向向支撑必须须支顶牢固固，拉结和和加固可靠靠，必要时时应打入地地锚或在混混凝土中预预埋铁件和和短钢筋头头做撑脚。1.5.144、顶板模板板缺陷

１．．现象

板中中部下挠；；板底混凝凝土面不平平；；采用用木模板时时梁边模板板嵌入梁内内不易拆除除。

２．原原因分析

（１１）模板龙龙骨用料较较小或间距距偏大，不不能提供足足够的强度度以及刚度度，底模未未按设计或或规范要求求起拱，造造成挠底过过大。

（２２）板下支支撑底部不不牢，混凝凝土浇筑过过程中荷载载不断增加加，支撑下下沉，板模模下挠。

（３３）板底模模板不平，混混凝土接触触面平整度度超过允许许偏差。

（４４）将板模模板铺钉在在梁侧模上上面，甚至至略伸入梁梁模内，浇浇筑混凝土土后，板模模板吸水膨膨胀，梁模模也略有外外胀，造成成边缘一块块模板嵌牢牢在混凝土土内。

３．．防治措施施

（１）楼楼板模板下下的龙骨和和牵杠木应应由模板设设计计算确确定，确保保有足够的的强度和刚刚度，支承承面要平整整。

（２）支支撑材料应应有足够强强度，前后后左右相互互搭牢增加加稳定性；；支撑如撑撑在软土地地基上，必必须将地面面预先夯实实，并铺设设通长垫木木，必要时时垫木下再再加垫横板板，以增加加支撑在地地面上的接接触面，保保证在混凝凝土重量作作用下不发发生下沉（要要采取措施施消除泥地地受潮后可可能发生的的下沉）。

（３）木模板板模与梁模连接处，板模应铺到侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。

（４）板模板应按规定要求起拱。钢木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。1.5.155、墙模板板缺陷

１．．现象

（１１）炸模、倾倾斜变形，墙墙体不垂直直。

（２）墙墙体厚薄不不一，墙面面高低不平平。

（３）墙墙根跑浆、露露筋，模板板底部被混混凝土及砂砂浆裹住，拆拆模困难。

（４）墙角模板拆不出。

２．原因分析

（１）钢模板事先未作排版设计，未绘排列图；相邻模板未设置围檩或间距过大，对拉螺栓选用过小或未拧紧；墙根未设导墙，模板根部不平，缝隙过大。

（２）模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严、不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致混凝土浇筑时炸模；或因选用的对拉螺栓直径太小或间距偏大，不能承受混凝土侧压力而被拉断。

（３）混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形。

（４）角模与墙模板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口。拆模时间太迟，模板与混凝土粘结力过大。

（５）未涂刷隔离剂，或涂刷后被雨水冲走。

３．防治措施

（１）墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。

（２）有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。

（３）墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模（一般采用Φ12-Φ16mm螺栓）。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙本厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。

（4）每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。

（5）模板面应涂刷隔离剂。

（6）墙根按墙厚度先浇灌150-200mm高导墙作根部模板支撑，模板上口应用扁钢封口，

拼装时，钢模板上端边肋要加工两个缺口，将两块模板的缺口对齐，板条放入缺口内，用U形卡卡紧。

（7）龙骨不宜采用钢花梁，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结，外墙所设的垃顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。1.5.166、楼梯模板板缺陷

1．现象

楼梯梯侧帮露浆浆、麻面，底底部不平。

2．原因分析

（1）楼梯底模采用钢模板，遇有不能满足模数配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易形成拼缝不严密，造成跑浆。

（2）底板平整度偏差过大，支撑不牢靠

3．防治措施

（1）侧帮在梯段处可用钢模板，以2mm厚薄钢板模和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称不使用，侧帮与楼梯培养帮用U形卡连接。

（2）底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范要求，若支撑杆细长比过大，应加剪力撑撑牢。

（3）采用胶合板组膈模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为300-500mm，支承和横托的间距为800-1000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，龙骨外面钉上外帮侧板，其高底与踏步口齐，踏步侧板下口钉1根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。第二节模板板拆除2.1、底底模拆除时时的混凝土土强度要求求:由专门留留置的拆模模砼试块强强度确定拆拆模时间:构件类型构件跨度（mm）达到设计的混混凝土立方方体抗压强强度标准值值的百分率率（％）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件－≥1002.2、侧模模拆除：混混凝土强度度应能保证证其表面及及棱角不受受损伤。2.3、模板板拆除：拆拆除时，不不应对楼层层形成冲击击荷载。拆拆除的模板板及支架宜宜分散堆放放并及时清清运。2.4、拆除除前的准备备及要求:模板拆除除前，由施施工员填写写《模板拆拆除申请表表》，项目目技术负责责人审批后后方可进行行。模板拆拆除时临时时警戒线已已设置，并并派专人监监护。2.5、梁、板板模拆除：：2.5.1拆模顺序序：拆除支支架部分水水平拉杆及及剪刀撑→拆除梁侧侧模及支撑撑→拆除木楞楞及支柱→拆除梁底底模及支撑撑系统。2.5.22拆除梁底底模时，应应从跨中向向两端作业业。用钢锲锲轻轻撬动动模板，或或用木锤轻轻击，切不不可用钢棍棍猛击乱撬撬。每块模模板拆下时时，应用人人工托扶放放在地上。板板模拆模时时先拆支撑撑，然后用用小撬棍相相对两侧面面中点将模模壳撬起拆拆除。严禁禁使拆下的的模板自由由坠落地面面，拆除后后模板要堆堆码整齐，高高度不超过过2m。2.5..3严禁拆除除满堂架时时整体落架架，操作面面距模板高高度不超过过2m。2.5..4模板拆除除后，及时时清理干净净，并做好好“四口”防护。2.6、墙模模拆除：2.6.1单块就位位组拼墙模模先拆墙两两边的接缝缝窄条模板板，再拆除除背楞和穿穿墙螺栓，然然后逐次向向墙中心方方向逐块拆拆除。2.6.2整体拼装装模板拆除除时，先拆拆除穿墙螺螺栓，解除除水平、斜斜撑扣件，再再拆除组拼拼大模板端端部接缝处处的窄条模模板，然后后敲击大模模板上部，使使之脱离墙墙体，用撬撬棍撬组拼拼大模板边边肋，使之之全部脱离离墙体，最最后用塔吊吊吊运拆离离后的模板板。2.7、拆模模时必须注注意确保砼砼结构的质质量和安全全，应严格格遵守以下下规定:2.7.1拆除模板板及其支架架结构时，在在砼强度符符合设计砼砼强度等级级的要求后后，方可承承受全部使使用荷载。当当施工荷载载所产生的的效应比使使用荷载的的效应更为为不利时，必必须经过核核算，加设设临时支撑撑，方可施施工加荷。2.7.2拆模顺序序是先拆除除非承重部部位再拆除除承重部位位；即墙模模→梁侧模→板底模→梁底模。2.7.3在拆除模模板过程中中，如发现现砼出现异异常现象，可可能影响砼砼结构的安安全和质量量等问题时时，应立即即停止拆模模，并经处处理认证后后，方可继继续拆模。第三节成品品保护3.1、梁梁模板安装装完后，要要拉中线或或用吊线锤锤根据其控控制线进行行检查，复复核各梁模模中心线和和边线位置置，同时用用钢卷尺校校核梁模的的截面尺寸寸。3.2、每每次浇筑前前要先在施施工员、技技术员以及及专业人员员带领下检检查模板定定位是否有有误，扣件件、螺栓是是否牢固等等，检查无无误后方可可浇筑。3.3、混混凝土浇注注过程中，要要派专门木木工配合钢钢筋工、混混凝土工在在现场值班班，发现漏漏浆、模板板变形、支支撑不牢等等问题马上上组织人员员封堵加固固。砼振捣捣过程中振振捣棒不可可直接作用用于模板面面（边），应应距离模板板50mm左右。3.4、为为了防止跑跑模，竖向向结构每次次下料浇筑筑高度不能能超过500mmm，待下层层砼振捣密密实以后再再继续往上上浇筑。3.5、严严格按规范范要求确定定拆模时间间，脱模时时不允许用用橇棍直接接插入砼与与模板间强强行撬开模模板或用锤锤子砸，以以保护成品品。定型模模板拆除时时，应先拆拆除模板间间的对拉螺螺栓及连接接件，确认认模板与墙墙体脱落后后方可吊起起大模板。3.6、拆模模后要对混混凝土进行行养护，拆拆下的模板板要及时清清理、修复复，注意及及时清运、均均匀堆码，以以免楼地面面过载。（施工工缝防护）第四节职业业健康及安安全文明保保证措施4.1、新工工人进场，必必须做好安安全三级教教育。支、拆拆模前应对对工人进行行专项安全全技术交底底。操作人人员安全防防护用品佩佩戴齐全，支支设平台模模时，外架架应高于操操作面1.5m，在外架架上的支、拆拆模人员须须系好安全全带。4.2、模板板上堆放材材料不超过过30000N/m22，严禁超超载，且堆堆料均匀。4.3、模板板搭设后，未未经验收不不得进入下下道工序。4.4、严格格执行模板板拆除审批批制度，未未经审批不不得拆除。4.5、支模模过程中应应遵守安全全操作规程程，如遇中中途停歇，应应将就位的的支顶、模模板连结稳稳固，不得得空架浮搁搁。拆模间间歇时应将将松开的扣扣件和模板板运走，防防止坠下伤伤人。4.6、采用用人工（含含输送泵）运运输砼浇筑筑时，用简简易脚手架架搭设离板板面300mmm、宽度3m的走道，架管下垫40×990×1000的木枋，短短木枋与板板模钉牢,防止泵管管震动影响响支模架稳稳固（或在在泵管下垫垫废旧轮胎胎）；单独独浇筑墙、柱柱砼，操作作架与满堂堂架分离，操操作架须稳稳固、防护护设施到位位。第五节华东东建设“红线管理”规定（试试行）（模模板工程）5.1、模架架系统必须须有可实施施的、有效效的施工图图，楼层内内主次梁交交叉部位加加固节点、楼楼梯转换平平台及坡道道等各主要要支撑节点点的搭设及及加固要求求的节点图图必须全部部体现，并并严格按照照审批后的的方案进行行搭设；5.2、支模模架纵横向向必须设置置扫地杆，并并且上部自自由端高度度控制标准准：承插式式不得大于于700mmm,碗扣式不不得大于600mmm,扣件式不不得大于500mmm；5.3、支模模架步距严严禁超过1.5米，顶托托底部的立立柱顶端应应沿纵横向向设置水平平杆，顶托托螺杆伸出出长度不得得大于200mmm；顶托使使用时必须须有防偏心心受力措施施；5.4、梁的的两侧立杆杆离开梁边边不得超过过250mmm，大于600mmm高的梁（要根据梁的的线荷载进进行计算）中中同步增加加一根或数数根支承立立杆，且在在立杆外侧侧紧靠这根根立杆再立立一根立杆杆；梁底的的支承立杆杆必须与支支模体系同同步搭设；；5.5、对跨跨度不小于于4m的现浇钢钢筋混凝土土梁、板，其其模板须按按设计要求求起拱，当当设计无具具体要求时时，起拱高高度应为跨跨度的1/10000-33/10000；5.6、按要要求须专家家论证的高高大支模，必必须严格按按照经过评评审后的专专项方案布布置立杆间间距和步距距搭设，并并且支模架架底部和顶顶部及竖向向间距不超超过8m分别设置置连续水平平剪刀撑；；在外侧支支模架四周周及内部纵纵横向每隔隔4跨由底至至顶连续设设置竖向剪剪刀撑；5.7、外墙墙或楼梯间间内层间砼砼接茬部位位，必须在在下层砼浇浇筑前在梁梁或墙内统统一预埋专专用螺栓，同同时将该部部位的外侧侧模板下返返100－150mmm；5.8、楼梯梯施工缝必必须留置在在楼梯段1/3或上三步步的部位，严严禁留置于于楼梯梁处处，同时控控制好钢筋筋的保护层层厚度；5.9、除经经专门设计计的定型模模板系统外外，任何情情况下，对对拉螺杆间间距必须小小于或等于于500mmm。5.10、所所有边梁支支撑系统必必须与内架架连成一个个有机整体体，严禁支支撑在外架架上；除正正常水平杆杆连接外，在在两道水平平杆之间增增加一道水水平杆，向向内连接两两根立杆。5.11、后后浇带及地地下室顶板板用作施工工道路部位位的支撑体体系必须单单独设置，严严禁拆除后后回顶，并并且后拆模模架钢管须须刷红白警警戒漆，防防止多拆、误误拆；5.12、后后浇带支模模架搭设时时，须沿后后浇带部位位水平方向向两侧设置置支撑立杆杆间距2排且不少少于1.8m；后浇带带部位的立立杆不得悬悬空设置并并与其它部部位支模架架的水平杆杆和扫地杆杆采用搭接接形式相连连；5.13、底底模及其支支架拆除时时混凝土强强度应符合合设计要求求，当设计计无具体要要求时，混混凝土强度度应符合下下表要求：：底模拆除时混混凝土强度度要求构件类型构件跨度(mm)达到设计的混混凝土立方方体抗压强强度标准值的百分分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥100第五章模板板及其支架架的设计第一节柱模模板计算书书柱模板的计算算依据《建建筑施工手手册》第四四版、《建建筑施工计计算手册》江江正荣著、《建建筑结构荷荷载规范》(GB500009-20001)、《混凝凝土结构设设计规范》GB500010--20022、《钢结结构设计规规范》(GB500117-20003)等规范编编制。柱模板的背部部支撑由两两层组成，第第一层为直直接支撑模模板的竖楞楞，用以支支撑混凝土土对模板的的侧压力；；第二层为为支撑竖楞楞的柱箍，用用以支撑竖竖楞所受的的压力；柱柱箍之间用用对拉螺栓栓相互拉接接，形成一一个完整的的柱模板支支撑体系。柱模板设计示示意图柱截面宽度BB(mm)):12000.000；柱截面面高度H(mmm):10000.000；柱模板板的总计算算高度:H==3.000m；计算简图一、参数信息息1.基本参数数柱截面宽度BB方向对拉拉螺栓数目目:2；柱截面面宽度B方向竖楞楞数目:7；柱截面高度HH方向对拉拉螺栓数目目:2；柱截面面高度H方向竖楞楞数目:6；对拉螺栓直径径(mm)):M144；2.柱箍信息息柱箍材料:圆圆钢管；直径(mm)):48..00；壁厚(mm)):3.000；柱箍的间距((mm)::500；柱箍合合并根数:2；3.竖楞信息息竖楞材料:木木方；竖楞楞合并根数数:1；宽度(mm)):40..00；高度(mm)):90..00；4.面板参数数面板类型:胶胶合面板；；面板厚度度(mm)):16..00；面板弹性模量量(N/mmm2):60000.000；面板抗抗弯强度设设计值fc(N/mmm2):133.00；面板抗剪强度度设计值(N/mmm2):1..50；5.木方和钢钢楞方木抗弯强度度设计值fc(N/mmm2):133.00；方木弹弹性模量E(N//mm2):90000.000；方木抗剪强度度设计值ft(N/mmm2):1..50；二、柱模板荷荷载标准值值计算按《施工手册册》，新浇浇混凝土作作用于模板板的最大侧侧压力，按按下列公式式计算，并并取其中的的较小值:F==0.222γtβ1β2V1/2F==γH其中γ混凝土的的重力密度度，取24.0000kNN/m3；tt--新浇混凝凝土的初凝凝时间，取取2.0000h；TT--混凝土的的入模温度度，取20.0000℃；VV--混凝土的的浇筑速度度，取2.5000m/hh；HH--模板计算算高度，取取3.0000m；ββ1--外加剂影影响修正系系数，取1.2000；ββ2--混凝土坍坍落度影响响修正系数数，取1.0000。分别计算得20.0036kkN/m22、72.0000kkN/m22，取较小小值20.0036kkN/m22作为本工工程计算荷荷载。计算中采用新新浇混凝土土侧压力标标准值q1=20..036kkN/m22；倾倒混凝土时时产生的荷荷载标准值值q2=2kN/mm2。三、柱模板面面板的计算算模板结构构件件中的面板板属于受弯弯构件，按按简支梁或或连续梁计计算。分别别取柱截面面宽度B方向和H方向面板板作为验算算对象，进进行强度、刚刚度计算。强强度验算考考虑新浇混混凝土侧压压力和倾倒倒混凝土时时产生的荷荷载；挠度度验算只考考虑新浇混混凝土侧压压力。由前述参数信信息可知，柱柱截面宽度度B方向竖楞楞间距最大大，为l=1193mmm，且竖楞楞数为7，因此对对柱截面宽宽度B方向面板板按均布荷荷载作用下下的三跨连连续梁进行行计算。面板计算算简图1.面板抗弯弯强度验算算对柱截面宽度度B方向面板板按均布荷荷载作用下下的三跨连连续梁用下下式计算最最大跨中弯弯距：M=0.1qql2其中，M面板计算算最大弯矩矩(N·mmm)；l计算跨度(竖楞间距):ll=1993.0mmm；q作用在模模板上的侧侧压力线荷荷载，它包包括:新浇混凝凝土侧压力力设计值q1:1..2×200.04××0.500×0.990=100.8199kN/mm；倾倒混凝凝土侧压力力设计值q2：1.4××2.000×0.550×0..90=11.2600kN/mm；式中，0.990为按《施施工手册》取取用的临时时结构折减减系数。q==q1+qq2=100.8199+1.2260=112.0779kNN/m；面板的最大弯弯矩：M=00.1×112.0779×1993×1993=44.50××104N.mm；面板最大应力力按下式计计算：σ=M/WW<f其中，σ--面板承受受的应力(N/mmm2)；M--面板计算算最大弯矩矩(N·mmm)；W--面板的截截面抵抗矩矩:W=bh2//6bb:面板截面面宽度，h:面板截面面厚度；W=500××16.00×16..0/6==2.133×1044mm3；f面板的抗抗弯强度设设计值(N/mmm2)；f=113.0000N/mmm2；面板的最大应应力计算值值：σ=MM/W==4.550×1004/22.13××104=22.1099N/mmm2；面板的最大应应力计算值值σ=2..109NN/mm22小于面板的抗抗弯强度设设计值[σ]=133N/mmm2，满足要要求！2.面板抗剪剪验算最大剪力按均均布荷载作作用下的三三跨连续梁梁计算，公公式如下:V=0.6qql其中，V面板计算算最大剪力力(N)；l计算跨度(竖楞间距):ll=1993.0mmm；q作用在模模板上的侧侧压力线荷荷载，它包包括:新浇混凝凝土侧压力力设计值q1:1..2×200.04××0.500×0.990=100.8199kN/mm；倾倒混凝凝土侧压力力设计值q2：1.4××2.000×0.550×0..90=11.2600kN/mm；式中，0.90为按《施施工手册》取取用的临时时结构折减减系数。q==q1+qq2=100.8199+1.2260=112.0779kNN/m；面板的最大剪剪力：V=0.6××12.0079×1193.00=11398..799NN；截面抗剪强度度必须满足足下式：τ=3VV/(2bbhn)≤fv其中，τ--面板承受受的剪应力力(N/mmm2)；V面板计算算最大剪力力(N)：V=13988.7999N；b构件的截截面宽度(mm)：b=500mmm；hn--面板厚度(mm)：hn=116.0mmm；fv面板抗剪剪强度设计计值(N/mmm2)：fv=113.0000N//mm2；面板截面受剪剪应力计算算值:τ=3××13988.7999/(2××500××16.00)=0..262NN/mm22；面板截面抗剪剪强度设计计值:[ffv]=1..500NN/mm22；面板截面的受受剪应力τ=0..262NN/mm22小于面板截面面抗剪强度度设计值[fv]=1..5N/mmm2，满足要要求！3.面板挠度度验算最大挠度按均均布荷载作作用下的三三跨连续梁梁计算，挠挠度计算公公式如下:ν=0.6777ql44/(1000EI))其中，q作用在模模板上的侧侧压力线荷荷载(kN//m)：q==20..04×00.50＝10.002kNN/m；ν--面板最大大挠度(mm)；l计算跨度(竖楞间距):ll=1993.0mmm；E面板弹性性模量（N/mmm2）：E=60000.00N/mmm2；I面板截面面的惯性矩矩(mm4)；I=bh3//12I=500××16.00×16..0×166.0/112=1.711×1055mm4；面板最大容许许挠度:[ν]=193/2550=0.7772mmm；面板的最大挠挠度计算值值:ν=0..677××10.002×1993.044/(1000×60000.00×1.771×1005)=0.0992mmm；面板的最大挠挠度计算值值ν=0..092mmm小于面板最大大容许挠度度设计值[ν]=00.7722mm,满足要求求！四、竖楞计算算模板结构构件件中的竖楞楞（小楞）属属于受弯构构件，按连连续梁计算算。本工程柱高度度为3.0000m,柱箍间距距为500mmm，因此按按均布荷载载作用下的的三跨连续续梁计算。本工程中，竖竖楞采用木木方，宽度度40mm，高度90mm，截面惯惯性矩I和截面抵抵抗矩W分别为:W=400×90××90/66×1==54ccm3；I=400×90××90×990/122×1==2433cm4；竖楞计算算简图1.抗弯强度度验算支座最大弯矩矩计算公式式：M=0.1qql2其中，M竖楞计算算最大弯矩矩(N·mmm)；l计算跨度(柱箍间距):ll=5000.0mmm；q作用在竖竖楞上的线线荷载，它它包括:新浇混凝凝土侧压力力设计值q1:1..2×200.0366×0.1193×00.9000=4.1176kNN/m；倾倒混凝凝土侧压力力设计值q2：1.4××2.0000×0..193××0.9000=0..486kkN/m；q==4.1176+00.4866=4.6663kkN/m；竖楞的最大弯弯距：M=00.1×44.6633×5000.0×5500.00=1..17×1105N·mm；σ=M/WW<f其中，σ--竖楞承受受的应力(N/mmm2)；M--竖楞计算算最大弯矩矩(N·mmm)；W--竖楞的截截面抵抗矩矩(mm3)，W=5..40×1104；f竖楞的抗抗弯强度设设计值(N/mmm2)；f=113.0000N/mmm2；竖楞的最大应应力计算值值:σ=MM/W==1.117×1005/5.440×1004=22.1599N/mmm2；竖楞的最大应应力计算值值σ=2..159NN/mm22小于竖楞的抗抗弯强度设设计值[σ]=133N/mmm2，满足要要求！2.抗剪验算算最大剪力按均均布荷载作作用下的三三跨连续梁梁计算，公公式如下:V=0.6qql其中，V竖楞计算算最大剪力力(N)；l计算跨度(柱箍间距):ll=5000.0mmm；q作用在模模板上的侧侧压力线荷荷载，它包包括:新浇混凝凝土侧压力力设计值q1:1..2×200.0366×0.1193×00.9000=4.1176kNN/m；倾倒混凝凝土侧压力力设计值q2：1.4××2.0000×0..193××0.9000=0..486kkN/m；q==4.1176+00.4866=4.6663kkN/m；竖楞的最大剪剪力：V=0.6××4.6663×5000.0=13398.7799N；截面抗剪强度度必须满足足下式：τ=3VV/(2bbhn)≤fv其中，τ--竖楞截面面最大受剪剪应力(N/mmm2)；V竖楞计算算最大剪力力(N)：V=0..6ql==0.66×4.6663×5500=11398..799NN；b竖楞的截截面宽度(mm)：b=40.00mm；hn--竖楞的截截面高度(mm)：hn=990.0mmm；fv--竖楞的抗抗剪强度设设计值(N/mmm2)：fv=11.5000N/mmm2；竖楞截面最大大受剪应力力计算值:τ=3××13988.7999/(2××40.00×90..0×1))=0.5583N//mm2；竖楞截面抗剪剪强度设计计值:[ffv]=1..500NN/mm22；竖楞截面最大大受剪应力力计算值τ=0..583NN/mm22小于竖楞截面面抗剪强度度设计值[fv]=1..5N/mmm2，满足要要求！3.挠度验算算最大挠度按三三跨连续梁梁计算，公公式如下:νmax=00.6777ql4/(1000EI))≤[ν]=l//250其中，q作用在竖竖楞上的线线荷载(kN//m)：q==20.004×0..19==4.666kNN/m；νmax--竖楞最大大挠度(mm)；l计算跨度(柱箍间距):ll=5000.0mmm；E竖楞弹性性模量（N/mmm2），E=90000.00N/mmm2；I竖楞截面面的惯性矩矩(mm4)，I=2..43×1106；竖楞最大容许许挠度:[ν]=500//250=2mmm；竖楞的最大挠挠度计算值值:ν=0..677××4.666×5000.04/(1000×90000.00×2.443×1006)=0.0990mmm；竖楞的最大挠挠度计算值值ν=0.009mm小于竖楞最大大容许挠度度[ν]=2mmm，满足要要求！五、B方向柱柱箍的计算算本工程中，柱柱箍采用圆圆钢管，直直径48mm，壁厚3mm，截面惯惯性矩I和截面抵抵抗矩W分别为:W=4..493××2=8..99cmm3；I=100.7833×2=221.577cm4；按集中荷载计计算（附计计算简图）：：B方向柱箍计计算简图其中P---竖楞传递递到柱箍的的集中荷载载(kN)；P=(1.22×200.04××0.9+1..4×22×0.99)×0..193×0..5=2.333kN；B方向柱箍剪剪力图(kN)最大支座力::N==5.7713kkN；B方向柱箍弯弯矩图(kN·mm)最大弯矩:M=0.2112kNN·m；B方向柱箍变变形图(mm)最大变形:ν=00.1111mm；1.柱箍抗抗弯强度验验算柱箍截面抗弯弯强度验算算公式σ=M/((γxW)<ff其中，柱箍箍杆件的最最大弯矩设设计值:M=21120433.45N·mmm；弯矩作用用平面内柱柱箍截面抵抵抗矩:W=89986mmm3；B边柱箍的最最大应力计计算值:σ=222.477N/mmm2；柱箍的抗弯强强度设计值值:[ff]=205N/mmm2；B边柱箍的最最大应力计计算值σ=2..12×1108/(1..05×88.99××106)=222.47NN/mm22小于柱箍的抗抗弯强度设设计值[f]]=2055N/mmm2，满足要要求!2.柱箍挠挠度验算经过计算得到到:ν=0..111mm；柱箍最大容许许挠度:[ν]=400/2550=1.6mm；柱箍的最大挠挠度ν=0.1111mmm小于柱箍最大大容许挠度度[ν]=1..6mm，满足要要求!六、B方向对对拉螺栓的的计算计算公式如下下:N<[N]==f×A其中N