佳木斯市弘焱生物质颗粒有限公司建设项目环境影响报告

③预测结果根据噪声预测模式，预测结果见下表。表4-13噪声预测结果单位：dB(A)预测点预测位置预测值（昼间）限值1#东侧厂界56.8602#南侧厂界56.43#西侧厂界55.74#北侧厂界53.1经过预测厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准，对厂界东侧居民区的影响很小，不改变居民区声环境质量现状，防治措施可行。因此本项目噪声环境影响可接受。监测计划表4-14污染源监测计划因子和频次类别监测项目监测位置监测频次噪声Leq(A)场界四周外1m一次/每季4.固体废物4.1源强核算本项目原材料秸秆和原材料木材均为茎叶部分，不含根部，因此不含有泥土，全部可以作为原料进入产品中，无废弃物产生，因而运营期产生的固体废物主要为职工生活垃圾、生物质锅炉炉渣、锅炉和生产车间布袋除尘器收尘及布袋除尘器废布袋。（1）生活垃圾本项目职工人数为8人，职工生活垃圾按每人每天产生量0.5kg计算，年工作333天，则生活垃圾产生量为4kg/d，1.332t/a，交由环卫部门统一清运处理。（2）锅炉炉渣根据《污染源源强核算技术指南锅炉》（HJ991-2018）中固体废物源强核算方法物料衡算法，公式如下Ehz--核算时段内灰渣产生量，t；R--核算时段内锅炉燃料耗量，t;4t/a；Aar-收到基灰分的质量分数，%；3.16；q4--锅炉机械不完全燃烧热损失，%，取5;Qnet，ar-收到基低位发热量，kJ/kg，取3412；计算得出锅炉炉渣产生量为0.146t/a，锅炉灰渣暂存于锅炉房中及时清运，不长期贮存，统一收集后外运综合利用。（3）锅炉布袋除尘器收尘锅炉布袋除尘器收尘为0.06732t/a，与锅炉炉渣统一收集后外运综合利用。（4）生产车间布袋除尘器收尘生产车间布袋除尘器收尘为23.7416t/a，与锅炉炉渣统一收集后外运综合利用。（5）布袋除尘器废布袋布袋除尘器布袋破损率为5%，本项目布袋除尘器布袋总数为100袋，布袋年破损5个，布袋重量约为1kg/个，废布袋年产生量为5kg/a，与生活垃圾统一收集后交由环卫部门统一清运处理。表4-15固体废物产生情况及处置方式一览表序号污染物名称产生量类别固体废物代码处置方式1生活垃圾1.332t/a一般固废254-002-99交由环卫部门统一清运处理2生产车间布袋除尘器收尘23.7416t/a一般固废254-002-663废布袋0.005t/a一般固废254-002-994锅炉炉渣0.146t/a一般固废254-002-64统一收集后外运综合利用5锅炉布袋除尘器收尘0.06732t/a一般固废254-002-664.2环境管理（1）本项目一般工业固体废物贮存、处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）有关规定要求设置暂存场所。（2）不得露天堆放，防止雨水进入产生二次污染。5.风险管理根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），对项目进行风险源调查，本项目不涉及有毒有害、和易燃易爆危险物质生产、使用、储存，因此，不进行环境风险评价工作。五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境DA001车间排放口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物烟气经布袋除尘器处理后，由20m高烟囱排放，除尘效率99.6%《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准DA002锅炉排放口烟尘、二氧化硫、氮氧化物烟气经布袋除尘器处理后，由20m高烟囱排放，除尘效率99.6%《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建锅炉大气污染物排放限值原料库恶臭气体强制排风扇进行排风恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1新改扩建二级标准限值无组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值地表水环境生活污水COD氨氮污水排入厂区自建防渗旱厕，定期清掏，外运至农田堆肥，不外排/声环境生产过程设备噪声厂房隔声、设备合理选型、设备安装时采用减振措施四侧场界达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准电磁辐射/固体废物生活垃圾和生产车间布袋除尘器和废布袋收尘交由环卫部门统一清运处理，锅炉炉渣和锅炉布袋除尘器收尘统一收集后外运综合利用土壤及地下水污染防治措施/生态保护措施/竣工后及时办理排污许可证，履行验收相关手续。

六、结论本项目符合国家和地方的产业政策，选址合理。产生的各污染物采取环评要求的治理措施后能做到达标排放；基本上能维持地区环境质量，符合功能区要求；因此从环境保护角度看，本项目的建设是可行的。——PAGE32—附表建设项目污染物排放量汇总表①③④⑤⑥⑦废气颗粒物///4.973t/a//4.973t/a二氧化硫///2.882t/a//2.882t/a氮氧化物///4.139t/a//4.139t/a废水COD///0.0735t/a//0.0735t/a氨氮///0.0098t/a//0.0098t/a一般工业固体废物生产车间布袋除尘器收尘///23.7416t/a//23.7416t/a锅炉炉渣///0.146t/a//0.146t/a废布袋///0.005t/a//0.005t/a锅炉布袋除尘器收尘///0.06732t/a//0.06732t/a注：⑥①③④⑤⑦⑥①——PAGE40—附件1营业执照附件2土地文件附件3厂房租赁协议附件4现状监测报告附件5核定总量计算说明大气源强核算1.1车间源强（1）破碎、粉碎、压粒、筛分工序源强：参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（生态环境部公告2021年第24号）2542生物质致密成型燃料加工行业系数手册，剪切、破碎、筛分、造粒工段颗粒物产污系数为6.69×10-4吨/吨-产品，本项目年生产生物质燃料6000吨。颗粒物有组织=6.69×10-4t/t×6000t×90%=3.6126t/a颗粒物无组织=6.69×10-4t/t×6000t×10%=0.4014t/a（2）包装工序源强：参照《逸散性工业粉尘控制技术》，粉尘产生量为产品量的0.01%，产品总量为6000t/a，则包装粉尘产生量为0.6t/a。包装粉尘由集气罩收集后通过设备袋式除尘装置处理，设备粉尘收集率90%。粉尘有组织=0.01%×6000t×90%=0.54t/a粉尘无组织=0.01%×6000t×10%=0.06t/a（3）烘干：参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（生态环境部公告2021年第24号）2542生物质致密成型燃料加工行业系数手册，烘干工段颗粒物产污系数为4.01×10-3吨/吨-产品，氮氧化物产污系数为6.89×10-4吨/吨-产品，二氧化硫产污系数为4.80×10-4吨/吨-产品，本项目年生产生物质燃料6000吨，颗粒物有组织=4.01×10-3t/t×6000t×90%=21.654t/a颗粒物无组织=4.01×10-3t/t×6000t×10%=2.406t/a氮氧化物有组织=6.89×10-4t/t×6000t×90%=3.7206t/a氮氧化物有组织=6.89×10-4t/t×6000t×90%=0.4134t/a二氧化硫有组织=4.80×10-4t/t×6000t×90%=2.592t/a二氧化硫有组织=4.80×10-4t/t×6000t×90%=0.288t/a车间颗粒物核定排放量=（3.6126+0.54+21.654）×（1-92%）+（0.4014+0.06+2.406）=4.932t/a车间NOX核定排放量=3.7206+0.4134=4.134t/a车间SO2核定排放量=2.592+0.288=2.88t/a1.2卸料源强（4）装卸原料产生的粉尘：参照《逸散性工业粉尘控制技术》“第一章一般逸散尘排放源”中“物料装卸运输”卡车卸料（粒料）的产尘系数为0.01kg/t（卸料），年装卸原料8000吨，年生产333天，10小时工作制，粉尘去除率为50%。装卸原料粉尘核定排放量=0.01kg/t×8000t×10-3×（1-50%）=0.04t/a1.3锅炉源强（5）锅炉锅炉基准烟气量Vgy=0.393Qnet,ar+0.876=0.393×14.268MJ/kg+0.876=6.483Nm3/kg烟气量Q=6.483×4×103=25932Nm3/a颗粒物核定排放量=50mg/m3×25932Nm3/h=0.0013t/a二氧化硫核定排放量=300mg/m3×25932Nm3/h=0.0078t/a氮氧化物核定排放量=300mg/m3×25932Nm3/h=0.0078t/a全厂颗粒物核定排放量=0.0013+4.932+0.04=4.9733t/a全厂NOX核定排放量=4.134+0.0078=4.1418t/a全厂SO2核定排放量=2.88+0.0078=2