液压安全操作15篇

Word版本，下载可自由编辑液压安全操作15篇【第1篇】液压机平安操作规范

1、操必需认识本机器的结构和性能；

2、切忌将手伸入液压活塞下，以免发生事故；

3、一切杂物工具切勿放在工作台上，以免轧入机器造成事故；

4、应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好；

5、装于油泵吸油口上的网式滤油器应常常检查清洁，使滤油器保持应有些通油量，若滤油器被堵塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命；

6、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体，在充装氮气时应缓慢举行；

7、回程缸充氮气，用充气工具举行，充气压力7.5mpa；

8、卸下器程缸前必需泄去压力量体。

【第2篇】液压升降机管理平安操作注重事项

1、对使用升降机的工作人员举行平安操作培训后方可举行操作使用,楼盘指定由专人保管和使用,不得任意外借给他人使用。

2、作业时工作人员必需戴平安帽。

3、不得在工作台上和地面控制台上同时操作,当工作人员正在台上时,别人不得任意操作。

4、工作台在升高或下降过程中,应平稳、灵便,若浮现突跳卡阻现象,应立刻停车检查并设法排解。

5、液压传动系统若发生如下状况,均应立刻停车检查,并实行措施。

异样噪音;

油温快速上升;

柱塞工作速度异样;

油路漏油;

按动按钮工作时,工作台不动;

6、按动按钮工作台不动时,除了检查液压系统外,还应检查桅柱有无卡死现象,电器有无短路,载荷是否严峻超载,按钮是否灵便。

7、产品出厂时,平安阀的调定是按20%的额定载荷调定的,操不得任意变动,若需变动时,应会同有关厂家人员重新调定。

8、升降台举行作业时,作业现场必需有须要的能见度,操作人员以便注重升降台上方已有些空间高度,避开升高时撞上上方的妨碍物。

9、升到最高位置时,工作台面受到水平方向的侧面力不得大于0.006~0.10的额定载荷,以免偏侧过大和倾翻。

10、工作台处在上升位置时,坚定杜绝移动。

11、在以下工作环境时,应停止使用:

气温在-20~40℃;

海拔高度超过1000m;

风力大于3级或下雨时;

作业地面不坚实平整,作业过程中下陷;

工作电压误差超过10%或漏电;

12、移动工作时,必需将工作台降到最低位置,在没有通电的状况下,工作台上不得有人,碰到有台阶或路面坡度较大需要搬动机组时必须有足够的人员以上合力操作。

13、在升降台作业现场和保管现场,为了防止闲人进入引起误操作等危急,应在适当的范围内设立禁区栏杆,无作业时应切断电源拔掉钥匙。

14、使用平台时,地面必需有人帮助。如升高失控时,地面人员应立刻截断电源。

【第3篇】液压搬运车工作原理日常维护和平安操作指南

液压搬运车是一种十分常见的搬运叉车设备。在无数地方都可以见到它的身影。今日我们来说一说液压搬运车的保养技巧。

首先我们来看下液压搬运车的工作原理。

液压搬运车以油液作为工作介质,利用密封容积的变化来传递运动,利用油液内部的压力来传递动力。

动力部分将原动机的机械能转换为油液的压力能。例如:液压泵。

执行部分将液压泵输入的油液压力能转换为带动工作机构的机械能。例如:液压缸、液压马达。

在一定体积的液体上的随意一点施加的压力,能够大小相等地向各个方向传递。这意味着当使用多个液压缸时,每个液压缸将按各自的速度拉或推,而这些速度取决于移动负载所需的压力。

在液压缸承载能力范围相同的状况下,承载最小载荷的液压缸会首先移动,承载最大载荷的液压缸最后移动。

为使液压缸同步运动,以达到载荷在任一点以同一速度被顶升,一定要在系统中使用控制阀或同步顶升系统元件。

那么我们在使用中如何有效的延伸液压搬运车的使用寿命,削减搬运车的故障呢

每月加油检查一次油量。建议使用液压油:isovg32,在40℃时它的运动粘度为32cst,总量大约为0。3升。

因为运送或泵体的倒置,空气很能够会进到液压泵中,日常检修是必不成少的,应重点检修轮子和芯轴线和破布等。当搬运终了后,应卸下货叉上的物品,并将叉架降到最低地位。

在工厂里,所有的轴承及轴已被加上了短命命的光洁油,你只需在每月的间歇时,或每一次彻底检验时,往全部的运动部件参与光洁油。

排气因为运送或泵体的倒置,空气很可能会进入液压泵中,这将会导致在升高位置打压时,货压不升高。可按以下的方法排气:把指状扳到下降地位,上下往复运动数次。

日常检修是必不行少的,应重点检修轮子,芯轴线和破布等。当搬运完毕后,应卸下货叉上的物品,并将叉架降到最低位置。

在工厂里,全部的轴承及轴已被加上了长寿命的润滑油,你只需在每月的间歇时,或每次彻底检查时,往全部的运动部件加入润滑油。

液压搬运车平安指南

使用液压搬运车之前,操须仔细阅读说明书及车体上的标明注重事项。

拉动搬运车时,通常将指状手柄扳到中间位置。这样既易于移动手柄,又减轻了小活塞手柄的反弹力。同时也庇护了液体的密封及活塞组件,延伸搬车的使用寿命。

未经过培训的未娴熟人员禁止操作。

使用之前一定要对搬运车举行检查,尤其对轮子,手柄,叉架及摇杆片要特殊注重。

不要在倾斜的地面上使用。

叉架上不应载入。

操最好穿戴上劳保手套及劳保鞋。

在起升货物及运送过程只,全部有关人员应至少离叉架600mm。

应注重重物的重心,避开偏载或倾斜。

以上就是液压搬运车的工作原理、日常维护和平安操作。在使用的时候尽量去注重这些细节,可以有效的设备的损耗,提升设备的使用寿命!

【第4篇】液压扳手平安操作规范

准备

1、首先确定是拆松,还是锁紧螺母利用按下或旋出锁固螺钉,取出驱动方轴举行左右换向,装上驱动方轴定位器,拉下反作用力臂锁固装置,按适合方位装入反作用力臂、拆松、锁紧工作时方轴方向。

2、衔接泵站

将泵的高压出口与液压扳手的高压进口、泵的低压出口与液压扳手的低压进口分离用高压油管衔接起来。衔接时油管上的迅速接头应插到底,然后用手拧紧固定螺母。

3、认真检查油管接头是否衔接牢靠,泵中是否有油。

4、将泵的电源插头衔接好。

严禁无油运转!

试运转

◆将扳手置于空地上。

◆打开泵的电源开关,启动油泵,检查油泵是否运转正常。

◆按住线控开关上的上一按钮,此时方轴开头转动,扳手到位停止转动,压力表由“0”急速升高至调定压力;松开按钮,扳手自动回程,反复几次,使扳手空动转数次,观看扳手转向,以确定是拆松还是锁紧运行,无异样时,才干将扳手放至套筒上。

操作

◆调节压力

一手将线控开关上按钮按下,此时方轴开头转动,扳手到位停止转动,压力表由“0”急速升高,另一只手调节油泵调压阀,调整压力表中指针至所需压力。

◆拆松

将泵站压力调到最高,确认扳手转向确为拆松方向,将扳手放在套筒上,找好反作用支点,靠稳,反复执行其次项中第三条的动作,直至将螺母拆下。

◆锁紧

ⅰ、力矩设定

首先可按照设计要求设定力矩;如无设计力矩,建议按表一中的推举数据来设定力矩。

ⅱ、泵站压力设定

按照所需的力矩值及所用扳手型号来设定泵站压力。

ⅲ、确定扳手转向确为锁紧方向,将扳手放在套筒上反复执行其次项中第三条的动作,直至螺母不动为止。

警告

为避开人身损害及可能的设备损坏,要确保每一个液压元件能够承受70mpa的压力。

不要超过设备的额定负荷

在系统中使用压力表以显示操作负载。压力表是系统内发生状况的窗口。

使用液压扳手>时不得超过其允许的最大扭矩。

警告尽快用dego原厂零件替换破旧的零件。

使用中应避开液压油管严峻弯曲和缠绕。使用弯曲或缠绕的油管将产生过大的背压。

不要将重物掉到或压在油管上。严峻冲击可引起油管内部金属线的损坏,加压时被损坏的油管可能破碎。

为避开损坏设备及人身损害,不得去掉扳手体上的护板,不得改动扳手及附件,不得转变旋转接头上的平安阀。

不正确的衔接会导致故障及危急。衔接前保持迅速接头清洁,使用后旋上防尘帽。

操作扳手时严禁将手放在反作用力臂上,以免机械伤手。

【第5篇】液压支架工平安操作规定

一、普通规定

1、液压支架工必需认识液压支架的性能、结构、原理和液压控制系统,把握本操作规程,能够按完好标准维护保养液压支架,懂得顶板管理办法和“工作面作业规程”,经培训考试合格并持证上岗。

2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下,严禁操作支架。

3、支架应保持完好状态,否则不准操作支架。

4、液压支架工要与采煤机司机密切合作,移架时如支架与采煤机距离超过“作业规程”规定,应要求停开采煤机。

5、把握好支架的合理高度:最大支撑高度应不小于支架设计高度的100mm,最小支撑高度应大于支架设计最小高度的200mm。当工作面实际采高不符合上述规定时,应实行措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应基本全都,其活柱行程应保证支架不被“压死”。

6、支架全部的阀组、立柱、千斤顶,普通不准在井下拆检,,可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短,接头处要准时装上防尘罩。

7、利用支架的管线必需吊挂罗列整齐,不得有砸、压、挤、埋和钮折现象,否则不准操作支架。

8、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必需用专用堵头阻塞,更换时用乳化液清洗整洁。

9、更换胶管和阀组液压件时,只准在“无压”状态下举行,而且不准将高压出口朝向任何人。

10、严禁任意拆除和调节支架上的平安阀。

11、液压支架工操作时要把握八项操作要领,做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”,即:

1)快——各种操作要快;

2)匀——移架速度要匀称;

3)够——移架步距要符合作业规定;

4)正——支架位置要正,不咬架;

5)直——各组支架要排成向来线;

6)稳——支架、刮板输送机要平稳可靠;

7)严——顶梁与顶板接触要严密不留空隙;

8)净——煤、矸、煤尘要清理整洁。

【第6篇】液压机平安操作规章

1.开动油泵之前应检查油箱油量是否符合要求;工作过程中油温应在10-50℃之间,若油温过高时则应停止工作。

2.工作过程中若发觉不正常现象时,应立刻停止工作,并断开电源实行措施举行检修。

3.对高压油泵是否有发热现象,平安阀是否灵便,压力表指示数值是否正确应定期检查排解故障。

4.油泵、油缸、分油器及油箱、管道的密封应随时检查,如发觉有渗漏现象应立刻停止工作举行维修。

5.液压机的工作压力,不得超过最大工作压力,在高压工作时,不得举行任何调节。

6.油液应定期更换。在举行热压时,更换期要短些,换油时应把油箱、滤油器、管道清洗整洁。

7.当液压机长久停止使用时,应彻底清洗整洁,并把各加工表面涂以防锈油,当重新使用时应清洗并换上新油,经试车后再使用。

8.工作时工件放置最大允许偏心为15mm,偏心过大,易使主柱受损。

9.每半年应检查校正一次压力表。

【第7篇】单柱液压机平安操作办法

单柱液压机,机身为c型单臂式结构,采纳埋弧焊焊接,焊接后利用振动处理,以保证机身的不变形程度。液压系统位于机身内,外型美观,操作便利。主要适用于金属制品拉伸、成型及压制等工艺,亦可加工非金属材料,粉末冶金制品的压制,轴类零件的校正,套类零件的压装以及金属制品的整形、切边等工艺。

平安操作办法:

1、液压机操必需经过培训,把握设备性能和操作技术后,才干自立作业。

2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净液压机杆上任何污物。

3、液压机安装模具必需在断电状况下举行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。

4、装好上下模具对中,调节好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压。

5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。深圳油压机tm系列引

6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常牢靠,有无泄露现象。

7、调节工作压力,但不应超过设备额定压力的90%,试压一件工件,检验合格后再生产。

8、对于不同的液压机型材及工件,压装、校正时,应随时调节压机的工作压力和施压、保压次数与时光,并保证不损坏模具和工件。

9、机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

10、严禁在施压同时,对工作举行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液压机工作完毕,应切断电源、将压机液压杆擦试整洁,加好润滑油,将模具、工件清理整洁,摆放整齐

【第8篇】手动液压叉车、发货车装载货物平安操作规定

为了规范手动液压叉车、发货车装载货物平安操作，避开机械损害的发生，保障机器的正常运行，庇护员工的生命平安，保证设备本身的平安和药品平安，特制定本规定。

一、手动液压叉车装载货物平安操作

1、设备使用前平安检查

⑴使用前检查液压缸有无泄漏。

⑵使用前检查滑轮装置是否有效。

⑶使用前检查滑轮装置是否有异物缠绕并清除。

⑷以上检查随意一项不合格禁止使用设备。

2、平安注重事项

⑴装载：装载货物时，货物重心应放置在货叉载荷中心位置，不要装偏、偏载；作业时勿用货物撞击货叉；严禁载物品分量超过叉车允许负载范围内作业。装载货物高度不得超过1.5米，货物不得超出卡板5厘米。超出本条规定要求的在搬运过程中每掉一次货物，若导致货物损坏，除了货物照价赔偿外，还对当事人减当月奖金10元；

⑵推行：操作时应在坚硬、平坦的路面上作业，注重避免空洞、不平的路面。严禁速度过快（不超过3公里/小时，成年人正常行走速度5公里/小时），转弯时减速。以防托底、翻车发生；在行走时为保证平安应降低货叉高度行走。行驶速度超出本条规定要求的减当事人当月奖金10元；

⑶卸货：卸载前首先固定好底轮或另一人扶好，防止在搬运货物过程中叉车溜滑失控，严禁作业人员站在叉车上作业。违犯本条规定要求的操作的减当事人当月奖金10元；

二、发货车装载货物平安操作

1、拖行发货车装载不得超3件，每超出一件减当事人当月奖金10元；

2、两层发货车上层装载不得超3件，每超出一件减当事人当月奖金10元；

三、上述手动液压叉车、发货车装载货物平安操作规定，当班管理人员见到有人违规操作要即时制止及整改，并对当事人作出处理。

以上规定即日起执行,各班组组织学习,平常不按规定操作的人员一律按制度从严处理。每次赋予当班班长和部门主管负连带责任10元/次。

【第9篇】手动液压车:平安操作过程

叉车叉必需彻低进入板盘下面,同时应观看叉车叉情况,防止因叉车叉入板盘过多将其它物件一起叉起;货物叉起时应保持货物的平稳。

叉车在使用时,必需注重通道及环境情况,不能撞及他人、电池及设施。

3、叉车不能乘人或在滑坡上自由下滑。

4、叉车下放重物前,叉车操作工应检查人员手脚等肢体是否在叉车投影范围内,举行提示提醒,确认平安后方可下放重物。

5、当叉车操作工有事需离开叉车前,必需将叉车处于最低的状态。

6、叉车不用时,必需处于最低的状态。

7、叉车搬运重物时应在停稳或慢速状态下举行转弯操作,严禁高速转弯,转弯、进出车间、库房及前方两侧有障碍物阻止视线的,应准时观看前方两侧状况,实行相应措施,防止前方骤然浮现人员、车辆无法准时实行措施。

7、叉车的载重不能超过极限。

8、损坏的叉车不得使用,必需举行修理或报废。

9、叉车停放在下坡时应有防止叉车自行下滑的措施,否则不得停放在下坡上。

【第10篇】四柱万能液压机平安操作流程

1、克服麻痹大意违规操作,禁止二人以上同时操作液压机。

2、禁止无工作阅历人员控制液压机,新员工要培训后再上岗。

3、发觉机械、模具异样准时上报,待维修合格后方可生产。

4、机械修理、保养必需切断电源,垫上枕木。

5、液压机运转中,严禁进入模腔内维修模具,进出产品要严格注重平安。用平安器先把产品往边上移,等确认平安后再用手拿。

6、安装模具必需规范,压板压好后再检查一次,压机的闭合高度要控制在能调整的范围内,压机的压力要由小到大调整,首件必需要点动作业。

7、工具、压板、螺杆、螺帽、垫块要轻拿轻放,用后要放在架子上摆放好。

8、根据润滑图表的规定加注润滑油,检查油量、油路是否畅通,油质是否良好。

9、检查液压机各紧固件是否可靠、限位装置及平安防护装置是否完整、牢靠。

10、液压机作空行程试运转;检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵便牢靠;确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵便后,方可工作。

【第11篇】四柱万能液压机平安操作流程

1、克服麻痹大意违规操作，禁止二人以上同时操作液压机。

2、禁止无工作阅历人员控制液压机，新员工要培训后再上岗。

3、发觉机械、模具异样准时上报，待维修合格后方可生产。

4、机械修理、保养必需切断电源，垫上枕木。

5、液压机运转中，严禁进入模腔内维修模具，进出产品要严格注重平安。用平安器先把产品往边上移，等确认平安后再用手拿。

6、安装模具必需规范，压板压好后再检查一次，压机的闭合高度要控制在能调整的范围内，压机的压力要由小到大调整，首件必需要点动作业。

7、工具、压板、螺杆、螺帽、垫块要轻拿轻放，用后要放在架子上摆放好。

8、根据润滑图表的规定加注润滑油，检查油量、油路是否畅通，油质是否良好。

9、检查液压机各紧固件是否可靠、限位装置及平安防护装置是否完整、牢靠。

10、液压机作空行程试运转；检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵便牢靠；确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵便后，方可工作。

【第12篇】手动液压叉车平安操作要求

目的

规范手动液压叉车平安使用,避开事故的发生。

范围

本要求作为指导手动液压叉车平安操作的规范,适用于全部使用、维护液压叉车的人员。职责

1.叉车使用人员负责叉车的使用平安。

2.设备管理人员负责叉车的维护和保养。

3.现场负责人有义务对员工使用叉车的行为举行检查和督导。

4.现场其他人员有义务对叉车的违规行为举行劝导,并报告现场管理人员或平安人员。平安使用要求

1.叉车操作人员应接受过培训,有能力平安操作。

2.使用前应对叉车举行检查,包括升压、卸压是否正常,叉车部件是否损坏、轮子是否正常、液压缸是否漏油等。

3.使用时将控制手柄延续下压,即可对叉车举行打压。所载货物不应超过叉车所限分量。

4.货物起升后,拉动手柄,即可对货物举行搬移。搬移时请缓慢、匀速拖动,禁止奔走,或骤然变换方向。

5.至目的地后,按下卸压手柄,叉车叉牙下降,待货物及地后拉出货叉,将叉车拖离。

6.货物落地时请提示周围人员注重,防止压到其他人的脚。

7.叉运货物时,应尽量使两个叉牙彻低叉入货盘下。禁止单叉作业,或用叉牙挑着货物在地面上拖行。

8.禁止用2个叉车拖运同一个货物。

9.货物应妥当堆叠和绑扎,保持平衡,避开搬运时倾倒。

10.禁止人站在叉车上将叉车作为滑滑车在地面上滑行。

11.操作叉车时,应防止自己被叉车挤到,尤其是空间小的时候。

12.拐弯时一定要慢,平稳,注重周围的人员和车辆。

13.当货叉的长度比要叉的货盘长时要特殊注重,防止叉到后面货盘,使货物倾倒。

14.拉货时,假如面朝货物,应注重身后的状况,防止被绊倒。

15.叉车停止使用时,应将叉车停在不影响人员、车辆行走、工作的地方。

16.经过地板伸缩缝,或其他非正常道路时,应慢行,确认平安后再利用。

17.假如叉车浮现故障,应立刻停用,并报告设备修理人员。在叉车未修复前,请实行措施确保叉车不会被误用。

【第13篇】防爆液压绞车平安操作要求

1.开车前的检查

绞车各衔接件和锁紧件是否齐全紧固。

油箱油位不得低于油标规定的高度,油箱前的两个球阀是否处于开启位置。

冷却水是否畅通,水压不得低于0.3mpa。

各液压元件、管路接头有无漏油现象。

操作台操作手把是否处于零位,转动是否灵便。

压力阀是否打开,行程应为10mm.

深度指示器指示是否精确     ,过卷过敞开关、紧张脚踏开关是否敏捷牢靠。

声光信号设备是否完好、信号是否清楚。

送电后,电压表应显示正常电压。

油温表读数应符合使用要求。

2.运行中的注重事项

必需按下列挨次开车和停车:

开车:先开辅助泵,后开主泵;

停车:先停主泵,后停辅助泵。

盘式制动闸的松闸与施闸的要求是:

松闸:操作手把位于中间位置,紧握手把上的鸭嘴把,提起拉杆,打开行程调整器,制动液压缸充油,盘式制动闸松闸。

施闸:松开手柄上的鸭嘴把,将手柄回到零位,行程调整阀在弹簧作用下被关闭,盘式制动闸失油而施闸。

听清开车信号,将操作手把缓慢推向前’,不行用力过猛;深度指示器指示到停车位置时,操作手把再缓慢回到零位;滚筒停止后,放松鸭嘴把,绞车即被制动。

绞车运转中随时观看各压力表的指示压力,从左到右,第一块表是制动压力表应为5.5mpa~6.0mpa,其次块表补油压力表应为0.8mpa~1.0mpa,第三块表为主油路压力表应为15mpa~18mpa,第四块为操作油压表应为1.8.mpa~2.5mpa,第五块为背压表应为0.6mpa~0.8mpa。

运行中浮现矿车脱轨掉道事故时,应准时停车,用复轨器处理上道后再运行,的确需要拉车复轨时,操作要缓慢平稳,当油压超过额定压力时,不允许强拉;非紧张状况不得使用紧张制动开关;如遇骤然停电或紧张状况而使用紧张制动开关停车后,应对承受猛烈拉力的一段钢丝绳等受力部位举行检查,确认无误后,才干继续投入运行。

绞车运行中应精力集中,凝视信号、深度指示器及各仪表,手不离开操作手把,不与他人交谈。

严禁在不带电、不供油的状况下下放重物。

3.停车

绞车需较长时光停车时,应将操作手把放到零位,先停第五章绞车的平安操作、检查与维护主泵,待主泵彻低停止后,再停辅助泵,最后切断电源。

停车期间操作工必需巡回检查绞车各部有无异样现象,各轴承、电动机及液压油温度是否过高;轴承普通不得超过60℃,电动机普通不超过70℃,油箱液压油温度普通不超过55℃。

操作工必需在现场举行交接班,并填写运转日志。

【第14篇】液压板料折弯机平安操作和保养制度

一、平安操作规程：

1、操作油压机的人员应具有相应的资历，必需持证上岗，严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。

2、班前应穿戴好规定的劳动庇护用品。

3、开机前检查如下各项：各行程开关是否敏捷、紧固件是否有松劲。4、清除工作台面及模具上杂物，调节工作压力、滑块行程，空车运行一至二分钟，一切正常方可工作。

5、机器上的调整手柄在出厂时已调节到合适的位置，非专业人员不得调节。

6、工作时发生如下现象：动