盾构吊出井工程施工组织设计

单位工程施工组织设计或方案工程名称：广州地铁xx号线[汉市区间]盾构吊出井段土方及主体结构工程地铁里程：YDK19+830~YDK19+861.8施工单位：中铁xx局集团有限公司广州地铁xx号线盾构项目经理部编制单位：中铁xx局集团有限公司审批单位：广州地铁xx号线盾构项目经理部部门：部门：编制日期：2003年12月27日审批日期：年月日目录TOC\o"1-3"\h\z第一章编制说明 51.1编制依据 51.2工程概况 51.3工程地质条件 51.4 水文地质情况 6第二章施工平面总布置图及说明 72.1施工平面总布置图 72.2现场管理与组织说明 7第xx章施工设备配备情况表 103.1施工设备配备情况表 10第四章盾构吊出井结构施工方法及措施 114.1工程特点、重点 114.2施工总体布置 12一、施工技术准备 12二、施工组织准备 13xx、工程工期计划和安排 13四、施工阶段的划分及各工序工艺流程 131吊出井工程前后施工程序 132主要施工工序流程 143基坑土方开挖 154钢支撑施工 195主体结构工程的施工组织及方法 225.5.1施工安排 225.5.2施工顺序 225.5.3测量放线及标高、垂直度控制 235.5.4盲沟及集水井设置 245.5.6钢筋工程 345.5.8砼工程 415.5.9砼结构自防水施工 456基坑回填 52第五章施工监控测量 535.1吊出井监测 53一、监测目的 53二、监测依据 53xx、监测内容 54四、观测点的布置与监测 54第六章施工总进度横道图和网络计划总进度图 556.1施工总进度横道图 55第七章保证措施 567.1质量保证措施 567.2安全保证措施 637.3进度保证措施 647.4文明施工保证措施 657.5施工中可能遇到的环境保护问题 657.6环境保护的措施 66第一章编制说明1.1编制依据1、《广州市轨道交通xx号线技术要求》；2、《地下铁道设计规范》（GB50157-92）；3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；5、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）；6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；7、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；8、《地下铁道工程及验收规范》（GB50299-1999）；9、国家、广东省现行有关的规范和标准及广州市轨道交通xx号线设计总体部下发的有关文件；10、广州市轨道交通xx号线【汉溪站南—市桥站北区间】盾构吊出井段工程招标书和招标设计图纸；1.2工程概况一、本工程为广州市轨道交通xx号线工程“汉溪站南—市桥站北”区间第二盾构标段盾构吊出井段。本段隧道结构设计里程：YDK19+830.0~YDK19+861.8；长31.8m，采用明挖顺作法施工，本盾构吊出井段是21m×31.8m×23.59m（高）的四层框架结构，顶板、负一、二、xx层结构施工时预留盾构吊出孔，待盾构机吊出后，再施工该部分的顶、负一、二、xx层结构。底层为隧道风机房，中间两层为框架，在顶板上设了两个通风井，并设置了一个人行楼梯。将来隧道结构上面是新光快速路，结构顶板覆土3.3m。本段设有风井和一个出入口至地面，都在新光快速路的绿化带上。1.3工程地质条件本区域的地层岩性为震旦系混合岩,由上而下的土层分布:河湖相淤泥质粘土<4-2>,冲洪积土层<4-1>(局部夹有陆相冲洪积砂层<3-2>),混合岩可塑新状残积土层<5Z-1>,混合岩硬塑状残积土层<5Z-2>,混合岩全风带<6Z-2>,混合岩~微风化带<7Z-2>~<9Z-2>.工程地质描述见表1-1工程地质状况表。表1-1工程地质状况表序号土层土质说明存在厚度备注1<4-2>河湖相淤泥质粘土层约为3.0m2<4-1>冲洪积土层(局部夹有陆相冲洪积砂层<3-2>)约2.0m（<3-2>约为0.6m）3<5Z-1>混合岩可塑状残积土层约6.6m4<5Z-2>混合岩硬塑状残积土层约4.3m5<6Z-2>混合岩全风化带约12.2m6<7Z-2>~<9Z-2>混合岩~微风化带水文地质情况本区间地下水有两种类型:一.第四系孔隙水,二.基岩裂隙水,xx.构造断带裂隙水.盾构吊出井区域内的第四系孔隙水主要赋存于冲洪积砂层<3-2>,其渗透系数为0.48m/d.渗透性富水性较弱.其他的土层(<4>.<5Z>.<6Z>),渗透性差,富水性微弱:冲洪积土层相对不饱水,其透水性较弱.风化残积土层.及全风化层相对不饱水,且多为粘性土层,透水性弱.属于贫水地层.裂隙水主要赋存与强~中等风化层内.本区域内基岩为震旦系混合岩,岩性节理裂隙多为闭合状,其渗透系数为0.18~0.13m/d,其透水性及富水性较弱。本区段离里仁洞断裂(F1)约100m,可不考虑断裂带裂隙水的影响。根据地质资料,本区间的地下水对混凝土及混凝土中钢筋有弱腐蚀。因本工程的钻孔桩作用仅为基坑围护的临时结构，因此，在施工中注意保证混凝土的密实度、留足钢筋的净保护层等要求后，可不作特殊的处理。第二章施工平面总布置图及说明2.1施工平面总布置图具体见图2-1施工场地平面总布置图。2.2现场管理与组织说明一、组织机构见图2-2组织机构框图图2-2组织机构框图项目经理施工总负责设备材料负责技术负责施工员放线测量员文明施工员材料组电焊工组机械组钢支撑组资料组质量安全检查组试验员钢模砼筋板工工工二、项目经理部组织机构管理职能1、项目经理：由公司指派的正、副经理担任，其主要职责为：①认真贯彻执行国家和上级的有关政策以及公司的各项规章制度；②编制总体计划及各控制点计划；③主持项目内各单位工程或专业项目对内、外发包，并对发包工程的进度、质量、安全、成本和文明施工等监督、协调、管理全面负责；审核各生产专业分包结算和签证。④科学地组织和管理进入施工现场的人、物等生产要素，协调好与建设单位、设计单位、地方管理部门、分包单位等各方面的关系；做好资源的合理调配与供应，及时解决施工中出现的问题，确保实现与企业法人代表签订的承包合同。⑤组织制定项目班子及各类人员的岗位经济责任制及各项规章制度，接受有关上级或主管部门对工程项目的监督、检查和审计，定期向企业法人代表报告工作。⑥建立项目核算制度加强成本管理和预算管理；注重成本信息反馈，发现问题并及时采取措施，使各项开支按计划有效控制。技术负责人：按照项目经理的委托，协助项目经理具体监督、指导分管的项目有关部门做好日常的管理工作。负责项目施工图纸会审及施工组织设计工作；编制项目的施工生产计划以及劳动力、材料、机具、设备供应计划；督促和审核专业分包单位编写施工方案。协助项目经理贯彻落实ISO9002标准。开工前进行对作业队伍的技术、质量、安全交底制度。主持制定施工组织设计；编制各项施工方案及质量、安全的保证措施并组织实施；加强各类技术、经济资料的管理。3、施工管理组：熟悉施工图纸，参与施工图纸会审及施工组织设计工作，控制作业队伍按规范和计划的要求完成各分布分项任务，并按实际情况调整作业计划。负责工程项目的全部放线工作及项目的轴线定位水平标高的控制。指导作业队伍认真按图施工，严把质量关，严格执行操作规程。参与作业队伍的质量评定，并做好记录，协助作业队伍进行开工前的技术、质量、安全交底。监促作业队伍按文明生产要求施工，做好工作岗位的成本保护和清洁工作。根据施工过程的设计变更和实际进度情况，及时修改和调整施工方案和进度计划。及时做好工程有关技术、质量、材料等各类资料管理工作；协助施工过程中的各类资料的填写、收集、整理、保管、汇总、装订；督促项目部各岗位人员和分包单位及时按规定要求做好资料的填报。协助公司技术部门做好工程竣工资料，及时把所有资料汇总核对。负责现场轴线、标高放测工作。4、安全质量组：贯彻执行上级和公司有关安全、质量管理等规章制度，搞好现场的安全、质量的检查、控制、测评、签证等管理工作。负责组织日常和定期的安全、质量检查，落实施工组织设计中的安全措施和质量保证措施，并向作业队伍进行各分部分项的安全、质量等技术交底。制止违章指挥、违章作业，协助解决生产中的不安全问题或提出处理意见；对安全措施不完善的应制止，有权暂停继续施工并通知项目经理；对违章作业人员经教育仍不改者，按规定进行处理或通知当事人退场；检查施工现场的安全防范措施，发现问题向项目经理书面提出意见，并跟进处理结果。负责项目各分部分项和作业队伍的质量检测、评定工作，并做好记录；对不能达到质量标准的部位提出改进意见，并进行跟进复检，会同项目的有关部门做好项目的隐蔽验收和竣工验收工作。根据规范和施工图纸、施工方案的要求，及时向项目部提供各类施工配合比、材料、砼及砂浆试件的测验报告；定期对在项目部的计量器具进行检查，做好记录和资料收集，及时将结果报项目部有关部门。5、材料机械组：根据项目的生产计划，做好各类材料、机具进场准备工作，执行有关机械设备的管理规章制度，负责施工机械设备的进退场，机械设备使用的日常检查，督促操作人员按规程操作、保养，并做好记录，合理安排机械设备投入，并建立现场机械设备检修制度。及时对进场材料的数量和质量进行验算，按规范要求做好原材料及半成品取样送验工作，提供特殊材料的样板供使用单位选样定板。按照施工布置合理分类堆放材料，并对进场材料进行标识验证，包括材料进场的质保证明的收集和审验，做好材料的收、发、存台帐及按有关规定对材料的消耗进行统计。加强现场的材料管理，按定额发料，检查作业队伍做好材料合理使用，及工作岗位的文明生产，做到工完料尽。6、文明施工管理组：落实项目部的治安、保卫、防火、生活服务、文明生产工作。配合项目管理部办理有关手续，协助搞好所有的接待工作和周边的公共关系。定期检查办公室、民工宿舍、饭堂、厕所的公共卫生、治安、防火情况，发现问题做好记录及时处理，并跟进检查整改完成的情况。7、技术资料组①设计图纸、会审、设计变更、技术咨询往来文件等收集整理归档。②质量保证资料的收集，包括原材料合格证、生产许可证、分项分部工程单位工程的验收检查记录、隐蔽工程验收记录等收集整理归档。③工地会议记要，有关合同等的收集整理归档。④对工程所有档案资料汇总、核对、装订保管。第xx章施工设备配备情况表3.1施工设备配备情况表具体见表3-1施工设备配备情况表和表3-2施工试验测量设备表。表3-1施工设备配备情况表序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标出厂日期(年月)使用时间现在何处预计何时进场1挖掘机2神刚SK70SR1999.85年自备开工前2混凝土搅拌机12000.23年自备开工前3推土机1TY220165kw1998.55年自备开工前4小型打夯机22000.53年自备开工前5锯木机6MJ3310AK2001.52年自备开工前6潜水泵4QX1034-222002.41年自备开工前7张拉设备12002.31年自备开工前8电动空压机120m32001.62年自备开工前9风钻15YT281998.35年自备开工前10风镐201998.35年自备开工前11钢井架2xx车笼1999.64年自备开工前12自卸汽车81415T1999.34年自备开工前13砂浆搅拌机2200L2002.6新自备开工前14砼输送泵2HBT50C30m3/h2001.72年自备开工前15潜污泵10QY-180m3/h2003.8新自备开工前16通风机2KJ66-11500m3/h2001.42年自备开工前17高压冲洗设备1B-36XA3.5KW2001.62年自备开工前18插入式振捣器12HZ6X-702.2KW2003.34个月自备开工前19发电机1200KW2001.62年自备开工前20切筋机1GQW32∮32mm2001.62年自备开工前21弯筋机2GW4030KW2001.62年自备开工前22电焊机640KVA40KVA2001.62年自备开工前23电动葫芦吊机12001.32年自备开工前24汽车式起重机125T2001.22年自备开工前表3-2施工试验测量设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注一试验仪器1本工程主要的钢筋、砼试验均委外试验二测量仪器1远红外全站型测仪NIKON450S、YC1800台12经纬仪T2DT2台13水准仪S3、NA28台2430M钢尺把2550M钢尺把16塔尺5m把273米直尺把18钢卷尺3.5m-5m把10第四章盾构吊出井结构施工方法及措施4.1工程特点、重点一、采用明挖顺作法施工，本盾构吊出井段是21m×31.8m×23.59m（高）的四层框架结构，顶板、负一、二、xx层结构施工时预留盾构吊出孔，待盾构机吊出后，再施工该部分顶、负一、二、xx层结构。底层为隧道风机房，中间两层为框架，在顶板上设了两个通风井，并设置了一个人行楼梯。将来隧道结构上面是新光快速路，结构顶板覆土3.3M。二、拟定于2003年12月26日开工，至2004年5月31日结束，工期为158日历天，含春节休假。盾构机吊出后的楼板修复工作，待全部盾构机吊出后才开始施工。xx、风井深度为30.33m，因风井主体施工在基坑全部开挖完毕后，支护时间长，对围护的要求和安全系数较一般情况高。四、主体工程防水要求高，以结构自防水为主，附加外防水为辅，对接口缝以及结构的施工缝、变形缝等细部的防水工作必须重视。五、施工工期较紧，要按期、优质地完成本风井的工程。4.2施工总体布置一、施工技术准备1、认真阅读招标文件和设计资料，编制施工组织设计，编制施工进度网络计划，科学组织施工程序，做好技术交底和岗前培训，组建施工管理机构，组织专业施工队伍，并进行进场前的安全教育。2、复测控制桩，并制定测量方案，组织测量队伍，按所提供的导线网点、水准点进行实地放线测量，测量控制点及轴线实测位置。3、会审图纸：熟练掌握施工图纸，组织会审，确定细部实施方案。4、施工物资材料和设备的准备：1）编制材料和设备供应计划。2）对施工组织设计中计划使用的施工机械进行全面检测调试，并按使用计划运至现场，安排好施工机具设备的维修保养工作。3）主材、地材组织分批、分期进场。5、按施工方案总平面布置图围蔽施工用地。平整硬化场地、清除施工障碍，接施工用水源、电源，架设施工用电线路，埋设施工用水管道，修建施工场地排水沟网。6、落实施工场地外的弃、存土场地和运输道路。二、施工组织准备1、建立完善的项目组织机构，严格管理要求，选派我单位施工经验丰富、技术和管理素质较高的人员，组建成本项目部。2、积极配合有关部门做好场地移交的前期工作，克服困难争取提早安排施工，统筹和协调施工场地和空间。3、从施工准备开始，选择性能优良的机械设备，配置足够生产资源，按计划组织投入。4、科学管理，按照工期的要求，编制和优化施工组织计划，及时采取措施落实完善。5、建立各项管理制度和责任制，按照制定的奖罚措施调动项目部内部全体员工的积极性，保证工程施工各控制工期目标按期完成。6、土方挖运工程拟采用明挖法施工，使用汽车吊进行垂直运卸土方，配合挖掘机水平挖土自卸汽车运的施工方案，使土方挖掘和卸运分离，可以多点垂直和水平运输，接力传递式挖运，前期开挖以挖掘机挖、装为主。7、接桩复测：立即组织测量、技术等管理人员进入施工现场，制定总体工程测量方案，并细化到分项工程的测量实施方案。组织全标段内的复测，按规定要求和标准完成本标段的中线和水平贯通测量，并对控制点埋设护桩，将复测成果报送监理工程师批准后，即可进行放样工作，并办理开工申请手续。xx、工程工期计划和安排按照本工程的实际施工条件，我单位进行具体的分析和安排。风井主体结构计划安排158个日历天，计划自2003年12月26日至2004年5月31日完工。具体见施工总进度横道图（附图1）。四、施工阶段的划分及各工序工艺流程1吊出井工程前后施工程序一、可分为以下五个施工阶段：1）施工准备阶段：场地围蔽、测量放线、水井、水电管线架设、办公及生产房屋、设备进场调试等。2）土方开挖施工阶段：包括冠梁结构施工及主体基坑土石方开挖、钢支撑施工。3）主体结构施工阶段：包括盾构机吊出井段、风井主体结构及结构防水施工。4）盾构机吊出口修复阶段：包括盾构机吊出后楼板修复工作。5）土方回填施工阶段：包括主体基坑土方回填、路面恢复。2主要施工工序流程根据本工程施工阶段的划分，本风井的主要施工工序流程见图4-1。施工准备建筑物基、轴线放置复验线冠梁施工土方开挖钢支撑施工底板结构施工墙、柱绑扎钢筋墙、柱模板安装楼面梁板顶架、模板安装楼面梁板钢筋绑扎墙、柱浇注混凝土楼面梁板浇注混凝土混凝土养护楼面梁板顶架、模板拆除盾构机吊出后楼板修复土方回填图4-1主要施工工艺流程图3基坑土方开挖1)、概况盾构吊出井基坑长度为31.8m,宽度为21m。最大开挖深度为23.59m。共需挖土量为15753.4m3。土方采用明挖法。基坑内侧设置钢斜撑和钢管支撑。2)、冠梁施工（吊出井）1）冠梁施工安排冠梁施工安排在钻孔桩完成后分两次分段组织施工，先施工钻孔桩顶部的冠梁，待吊出井顶板施工完毕时再施工主体结构顶的压顶梁，先施工部分的冠梁内侧预留钢筋接驳器。冠梁采用组合钢模板，现场绑扎钢筋，商品砼运至现场灌注，插入式振动器捣固密实，洒水养护。2）冠梁施工技术措施(1)清除挖孔桩顶的余土、浮浆并将桩顶砼凿毛，并用清水冲洗干净。(2)按设计要求和构造要求绑扎冠梁钢筋。注意要预留足够的主筋长度与下节冠梁主筋进行搭接。(3)侧模采用组合钢模板，支撑体系采用80×100方木、Φ48钢管。模板在安装前要涂脱模剂，以利脱模。(4)冠梁砼必须一次浇筑完成。冠梁洒水养护的时间不少于14天。3)、土方开挖次序基坑挖土施工流向：按施工部署要求，分四层开挖，每层开挖深度为钢支撑施工高度往下1m，随挖随进行钢支撑和钢围檩施工，以保证土体稳定。土方以人工配合机具开挖，汽车吊负责吊运土方，再由自卸汽车外运的方法。基坑开挖分层、分段从上至下进行，土方车运至弃土场，开挖次序如下图示：冠梁施工第一道钢支撑安装坑内-3m以上土方开挖桩间回填C15混凝土坑内-3m至-6m土方开挖桩间回填C15混凝土第二道钢支撑安装-6m至-11.2m土方开挖桩间回填C15混凝土第xx道钢支撑安装-11.2m至-15.91m土方开挖桩间回填C15混凝土第四道钢支撑安装-15.91m至-21.91m土方开挖桩间回填C15混凝土第五道钢支撑安装-21.91m至-24.75m土方开挖桩间回填C15混凝土基坑底土方平整土方开挖工序流程图4)、施工方法1）在开挖前应该分层，各道支撑标高作示意图使施工人员掌握施工方案，以控制挖土深度，严禁超挖回填。2）土方开挖方法应该按竖向分层、纵向分段和对称的原则进行开挖。3）分段长度视周围环境、地质、水文、机械工作能力综合考虑确定。4）基坑不另设降水井，土方开挖时，边挖土边放出一定坡度，做好基坑集水，挖至坑底标高后要沿基坑周边及横向每隔约10m设一条宽约0.3m，深约0.4m的泄水盲沟，每隔10m设一个宽约0.3m，深约0.8m的集水井，及时排除基坑集水，确保开挖过程中的土体和基底干燥。5）使用汽车吊运土时，必须有专职人员负责指挥和操作，吊土斗上、下时要避免碰撞支撑。6）土方开挖过程中，应派专人对围护结构进行监测，如发现围护墙壁渗水或有偏移现象，应立即通知监理工程师、设计、业主等有关各方，并采取有效措施进行处理。机械挖土过程中，配有经验丰富的施工人员现场指挥。7）为提高工效，减少人工开挖量，上部开挖采用一台挖掘机从中部向四周逐步开挖，中部开挖较深，以挖掘机所能够达到的开挖深度为宜，向四周变浅，呈坡状，而在四周靠近围护结构处，开挖深度为第一道支撑的安装深度，并留出1m宽的操作平台，便于安装钢支撑。土台中部低处设集水坑，用潜水泵抽水，保持基坑干燥。基坑开挖至基底标高以上500mm时，及时进行基坑检查验收，然后采用人工挖除剩余的土方，严禁超挖及扰动基底土层，并立即施工混凝土垫层。基坑施工过程中，做好基坑内排水工作，基坑开挖到设计标高后立即做基坑底面两侧的排水沟，并在基坑内设置集水井一个，排水沟以纵向坡度１％排水入集水井。排水沟和集水井由砖砌筑，水泥砂浆抹面。集水井内的积水由专人负责抽排到基坑外。5）施工人员上下通道土方开挖期间，施工人员的上下通道设在3~4轴*D轴处，搭设钢管排栅楼梯，每段楼梯与钢支撑临时焊接。6）基坑开挖平面、剖面图4钢支撑施工1、支撑系统施工（吊出井）盾构吊出井支撑采用横向支撑，用φ600钢管，横向间距3.0m，上下共布置5道，第一道在冠梁处，由上至下间距分别为5.4m、5.0m、4.71m和6.0m。1.1钢支撑体系施工工艺流程见下图。1.2钢支撑托架安装（1）钻孔桩施工时④号螺纹筋（φ20、L型、长800mm）焊接在钻孔桩钢筋笼上，预埋于钻孔桩。（2）安装托架前，凿出钻孔桩里的预埋件。（3）焊接②号、③号钢板，完成托架安装施工，钢板后的空隙用素混凝土填实。（4）钢围檩施工时应先进行桩间残土的清除，用C15混凝土进行桩间回填，并对围檩安装面进行修凿及抹灰找平，整平后方可安装。1.3钢支撑安装（1）本工程用的钢支撑用φ600的钢管制作，钢管采用法兰盘连接。法兰连接点详见示意图。（2）钢支撑的一端为活络头。钢管制作时按设计要求制备足够数量的连接法兰盘、螺栓、楔块和千斤顶底座（由xx块钢板焊接而成）。（3）根据土石方开挖的速度，提前配齐所需的钢支撑及垫块等，并将钢管装成设计长度，等待工作面挖出后进行安装。钢支撑施工按照挖完一段随即支撑一段的原则进行，使其能及时发挥支护作用减小围护的变形。（4）钢支撑所在之处的土方挖完以后，通过测量放出该道支撑与围护的接触点，以保证支撑与墙面垂直，位置适当。量出两个相对应的支撑点之间距离，以校核已在地面上拼装好的支撑的长度。（5）钢支撑的一端为活络头，钢管拼装时，按设计长度通过法兰盘和螺栓连接（详见图），拼装偏差不大于20mm；预先在支撑要加预应力的一端焊好千斤顶底座，底座由xx块钢板焊接而成，活络头两端对称各焊一个底座(详见下图)。（6）钢支撑吊装到位后，先不松开吊钩，将一端的活络头拉出顶住钢围檩，再将2台液压千斤顶放入顶压位置，为方便施工并保持千斤顶加力一致，2台千斤顶用自制托架固定。千斤顶一端顶在钢围檩上，一端顶在底座上，接通油管后即可开泵施加预应力，预应力施加到位后，用钢楔块撑紧端头处的缝隙并焊牢。然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完成这根支撑的安装。（7）施工时密切注意防止施工机械碰撞钢支撑，避免钢支撑因受横向荷载而造成失稳。（8）当结构底板、顶板达到设计规范的强度后，方能进行相应位置的支撑拆除。拆除时用吊车从两端轻轻托住钢支撑，在钢管一端用气焊割断钢管，吊车吊出钢支撑。1.4钢支撑安装的保证措施（1）钢支撑托架安置标高必须准确，安装时要把接头清理干净，确保焊接质量，钢支撑托架里外均涂油漆，以防生锈影响其力学性能。（2）水平钢支撑中心轴线标高满足设计要求，两端同钢支撑托架顶紧，钢支撑系统的拼装、焊接质量执行钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）的要求。（3）安装完毕后的水平钢支撑，其轴线偏差不能超过30mm，支撑两端头的标高差不大于20mm，钢支撑安装必须牢固，验收合格后方可进行下层土方开挖。钢管表面必须涂抹油漆，防止生锈影响力学性能。（4）每组钢支撑安装时，必须按照设计要求正确施加预应力，预应力的施加严格按照设计要求进行。对施加预应力的油箱、压力表装置要经常进行标定，确保应力值正确，并做好记录。（5）支撑安装的过程中，电焊工作量较大，因此要求所有钢支撑的电焊焊缝长度、厚度必须满足设计和施工规范的要求。1.5支撑的拆除（1）支撑拆除顺序在底板混凝土达到设计强度的80%以上后，拆除第五道钢支撑，浇注盾构井的负四层主体结构，再拆除第四道钢支撑，进行负xx层主体结构施工，直至主体钢筋混凝土结构施工完毕，拆除最后一道钢支撑，进行土方回填至设计高程。（2）支撑拆除方法=1\*GB3①钢支撑的拆除：各层结构施工完毕，开始拆除支撑。先搭设临时支架，托住钢支撑，然后千斤顶卸力，抽掉钢楔块，解开法兰连接，用吊车分节吊走钢管即可。=2\*GB3②支撑托架的拆除：拆掉钢支撑后，用电焊机或气割切割即可。1.6监控量测根据每层土方的开挖和支撑的进度，对围护结构变形和地层移动进行监测。监测项目为：两侧纵向及横向的地面沉降观测，基坑每个开挖段每层开挖中的围护结构观测等。根据监测项目在各工序的变形量及变形率的警戒数值进行控制，指导开挖施工。当围护结构变形规定数据时及时报告监理，与设计单位协商，采取应急措施，在相应部位加密钢支撑。5主体结构工程的施工组织及方法5.5.1施工安排主体结构混凝土使用商品混凝土，混凝土输送泵泵送、钢模板成型、插入式振动器振捣；楼面板等混凝土浇筑时，底模采用满堂脚手架支撑，平板振动器配合插入式振动振实。结构高度较大时，为保证混凝土振捣质量，在模板侧面按一定间距、一定高度留口以便混凝土振捣，混凝土浇筑到该高度时封闭，再利用上一层窗口进行混凝土振捣。盾构吊出井主体结构设计为地下四层钢筋混凝土结构。由于基坑长度较短，主体结构自下至上逐层施工根据本工程的特点，拟投入一台汽车吊和一台钢井架配合周转料和钢筋运输、2台砼输送泵输送砼。当基坑的土方边开挖边支撑至基底后，首先进行底板施工，垫层浇筑、底板防水层和底板钢筋等一系列工序的施工，底板结构砼一次浇筑。5.5.2施工顺序基底处理→底板垫层混凝土→底板防水层→底板混凝土→侧墙防水层→侧墙、中隔墙混凝土→中板混凝土→顶板混凝土→顶板防水层→回填。5.5.3测量放线及标高、垂直度控制（1）通过图纸会审，对轴线、标高及构件的平面位置关系了解清楚，制定测量放线的先后顺序，以1、6、A、D四根主轴线为轴线控制网的控制基线，根据图纸平面尺寸位置按照放线流程图的顺序进行现场放测。（2）放线的顺序：先放四根主轴线其它主轴线构件定位线构件标高控制线。①根据已知点，作出相应的控制轴线，并用固定点划在南面洗车槽的钢筋混凝土板上，相应地把南北控制轴①、③、⑥轴及东西控制轴A轴、D轴点引测到基坑四周，并做好标记及编号，利用显著标记予以标示，并利用护栏加以妥善保护，定期检查。每次放线时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出全部主控轴线，然后依据主控轴线，用50m钢卷尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及桩、柱位置。控制网测距精度不低于L／1000，L为距离，单位km，测角精度不低于20"。②高程控制网的建立：对业主移交的水准点校测，办理移交手续，进行妥当保护，据此建立场地内的标高控制网点，在建筑物周边多个方向上稳固地布设多个精确的标高点，作为结构施工阶段标高施测之用，在建筑物的四周上确定相对的1．000m标高点，作为标高控制的引测点。（3）垂直度控制：通过使用经纬仪、线锤等测量工具，按规范要求做好垂直度控制工作。（4）标高控制：施工测量时，严格按照提供的绝对高程点，按图纸要求换算为建筑相对高程，根据各个不同构件的标高进行放测。放测过程中，尽量减少设镜点，避免造成较多误差，做到精确测量。每层模板、钢筋完成后，测量人员用水准仪把标高引测到楼面上，各根柱的钢筋上测设一个比楼板面设计标高+500mm的水平标高，并用红油漆做上标记，供有关人员使用。（5）基坑观测：基坑开挖过程中，按图纸要求在冠梁上做好水平位移、沉降观测点和基坑外地下水位观测点埋设工作，同时按图进行沉降和水平位移和地下水位的观测。（6）结构沉降观测：A、沉降点布置施工前将会同业主与设计院，根据设计与规范要求进行布置。B、沉降观测点制作、现场保护1)、采用直径为20毫米的圆钢（不锈钢），一端弯成90度角打磨成半圆形状，另一端焊接在柱（墙）主筋上，砼浇筑完成后，圆钢需伸出砼面，作为沉降观测点，2)、沉降观测点采用红油漆进行编号，将编号标明在砼面上。3)、沉降观测点利用砌砖体或钢管搭设的架体进行隔离保护。C、沉降观测方法1）观测基点：依据业主提供的水准基点另外引测两个工作基点和若干联系点。2）测量方法：沉降观测采用几何水准测量方法进行，根据建筑物最终沉降观测中误差精度要求，确定采用二级水准观测，环形闭合的方法，使用水准仪，按光学测微法观测，采用二等环形闭合水准路线，闭合精度为小0.3nl／2mm(n为测站数)。3）每次观测结束后，将观测高程列入沉降观测成果表中，及时计算相邻两次观测之间沉降量及累计沉降量，将有关资料进行整理归档，并向业主提交有关汇报资料。4）观测注意事项测量中，必须固定人员进行观测，使用固定的水准仪和塔尺、水准基点和观测路线与测定日期进行观测。在每一测站观测完各前视点后，要求再回视后视点，两次读数之差不超过1毫米，否则应重新观测，直到满足要求为止。按规定及时将测量仪器、设备送计量主管部门进行检测、校准。5.5.4盲沟及集水井设置针对本吊出井工程地下水压较大的特点，为了避免基底渗漏水对结构形成压力影响结构砼施工，在基坑内设置盲沟和集水井。1)盲沟根据本工程基坑的特点，分别沿基坑周边距边墙2m处设置盲沟，盲沟截面宽度300mm，截面高度400mm，当土方开挖到预留盲沟位置后，采用30—50mm碎石填充。2)集水井为保证基坑内的积水能顺利排出基坑外，集水井拟在基坑的中部两侧底板内设置，集水井均应与其下方的盲沟相连。集水井具体构造如下：(1)集水井采用6mm壁厚的φ500钢管制成，钢管长1.8m，与盲沟连接处应钻梅花孔，钢管集水井外采用丝网包裹，防止在抽水过程中把泥沙带入。(2)为防止底板下方的涌沙，钢管底部应进行封底。(3)钢管上端应焊接上钢法兰，钢法兰采用20mm厚钢板制成，其外径为φ600mm，内径为φ480mm，圆环上均布10个φ12圆孔。(4)井盖采用10mm钢板制作而成，直径φ600mm，井盖应对应钢法兰分别钻10个直径φ12的圆孔，作为加盖时穿螺栓之用。为加强止水效果，集水井加盖时，应在钢法兰与井盖之间垫上橡胶垫。(5)在主体结构施工过程中，每个集水井均布置一台水泵抽水，钢管集水井上方采用中50钢管作为引水管，把集水井内的地下水排出基坑外，以保证主体结构施工顺利进行。(6)当整个主体结构完成，回填完毕后，封闭集水井。5.5.5模板工程模板质量的好坏将直接影响结构的外观质量、形体尺寸以及结构的抗渗防裂功能。为此，模板支顶体系的设计、制安必须满足以下条件：（1）保证工程结构和物件各部分形状尺寸和相互位置正确，具有足够的强度、刚度和稳定性；（2）能够保证重量和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；（3）模板要求构造简单装拆方便，便于钢筋的绑扎和砼的浇筑养护等工艺要求。本工程模板安装的特点：侧墙高度大，垂直度、防变形要求高，顶板、侧墙模板安装工作量大。结合主体结构各个断面的特点，设计模板支顶体系。A、柱模板施工模板设计：图纸会审后，对柱模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸要求及龙骨的规格、间距。绘制柱模板设计图(包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等)，编制操作工艺要求及说明。模板的制作加工：按模板设计图制作柱模板，钢柱卡及对拉螺栓在钢构件厂加工。模板制作好后，按安装部位进行编号，刷脱模剂，并分类堆放。根据设计图纸，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收手续。根据图纸要求、模板方案和工艺标准，向班组进行质量安全技术交底。柱模板安装：柱模板采用定型组合钢模板，散装散拆，按照放线位置钉好压脚板,并按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用回形钩扣紧，转角位置用连接角模将两模板连接。如截面与钢模板模数不符，应组合木板条拼装。柱模采用80×80木枋或钢笼枋和钢筋柱卡加固，柱截面0.5m2以下柱卡间距不得大于500，柱截面0.5m2以上柱卡间距不得大于400。保证柱模板整体稳定用拉杆或斜撑，其地面的支承点要牢固可靠，与地面的夹角不大于45°。B、墙模板施工（1）砼侧、中墙模板及支撑本工程侧、中墙模板采用组合钢模板。先立φ48×3.5钢管横向围檩，然后放竖向钢管转檩，横向间距为400mm，竖向围檩间距为600mm，结合板支撑。混凝土墙木模安装时应尽量使用整块板，截裁过的模板放置在上部。安装时，先检查弹好的墙边线是否符合图纸要求，根据边线立模，然后钉纵楞木方，纵楞木方的搭接头应错开，搭接长度为200。螺杆孔要根据墙体实际情况，用墨线弹出方格网，在交点处用电钻钻出对拉螺杆孔，螺杆孔要平直，操作时应避开另一侧模的纵楞。穿好对拉螺杆（侧墙需增加止水片），用两道横楞钢管夹住对拉螺杆，垫上钢板垫块，拧紧螺帽。混凝土墙支模示意图见下图。混凝土中墙支模示意图混凝土侧墙支模示意图（2）模板拆除1、所有模板和支撑均需在顶板施工完毕，并达到规定强度后，才能拆除。拆模顺序一般后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆除承重部分。2、拆模时禁止用撬棍重击，拆除后的模板及时运走。拆除模板逐块传递下来，严禁抛掷。模板在拆除后及时整修清理干净，并分类堆放整齐。3、在拆除模板过程中，如发现有影响结构安全、质量问题时，暂时停止拆除，经处理后继续拆除。侧模在保证砼及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。（3）模板施工技术质量保证措施1、模板及其支架全部经过设计和检算，保证工程结构和构件的形状、尺寸以及相互位置的正确，具有足够的强度、刚度和稳定性。2、模板使用前进行严格检查，不符合要求的不准使用，柱、墙定型模板每次用后及时整修。模板拼装严密，不漏浆，以保证工程质量。现浇钢筋砼板，当跨度等于或大于4m时，底模板计算预留拱度，当设计无具体要求时，起拱高度为全跨长度1/1000～3/1000。3、墙模板支撑牢固，模板垂直度严格控制好，由专人负责，填写复核单。4、钢模板及钢支架设计保证符合《钢结构设计规范》的规定。5、模板的安装过程中注意模板的稳定，必要时设临时支撑稳定模板，待安装完毕校正无误后再固定。底层中墙坐落在坚实的基础上，并有足够的支撑面积，保证在浇砼时及浇筑完成后不致发生下沉。6、浇捣砼前，对模板的支撑，螺栓、柱箍等固定件由专人负责检查，发现问题及时纠正。7、顶、中板模板的拆模时间严格按砼强度要求进行，以保证工程质量和施工安全。8、固定在模板上的预埋件和预留孔洞严格核准不遗漏，安装牢固，位置准确，其允许偏差值确保符合GB50204-92的有关规定。9、模板拼装前，将模内的垃圾杂物清除，并冲洗浮灰，拼装时注意不得将工具和杂物掉入其中。10、为确保质量，把模板制作安装作为结构施工中的重要质量控制点，安装完成后进行严格检查，浇筑砼时有专人对模板受力情况进行检查，如遇变形过大及时加固。C、楼面梁板支顶、模板安装及拆除1)、施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高↓梁板竖向支顶安装↓架设梁底木枋龙骨于门式脚手架顶托托板上↓梁底模及侧模安装↓架设板底木枋龙骨于门式脚手架顶托托板上↓楼板模板安装↓梁板钢筋绑扎↓梁板混凝土浇筑↓混凝土养护，达到施工规范规定的设计强度↓松下门式脚手架可调顶托↓拆除梁、板模板，清理模板↓拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架2)、门式脚架用于模板支撑的稳定性验算楼面梁板支顶采用门式钢管脚手架支顶，辅以可调式钢管支顶。梁支顶采用MF1219门式脚手架，板支顶采用MF1217（下架）、MF1217（上架）门式脚手架。脚手架排距：梁高h≥700mm的梁脚手架排距为600mm，梁高h＜700mm的梁脚手架排距为900mm，楼板脚手架排距为900mm。1．根据设计图纸和施工规范，作用于模板及支架的荷载主要有以下几个方面：=1\*GB2⑴混凝土自重：25KN/M3=2\*GB2⑵钢筋自重：楼板1.5KN/M3=3\*GB2⑶施工人员及施工设备荷载1.0KN/M2=4\*GB2⑷振捣混凝土产生的荷载2.0KN/M22．脚手架稳定性验算取得大梁截面及最厚板进行验算。根据图纸，最大梁截面为1100×1600mm，最大板厚700mm，支模板支撑及计算单元如图所示。梁木模板厚度20mm，自重0.06KN/M2，板模为胶合板，自重为0.03KN/M2，小楞木、托梁、梁卡具等自重按1KN/M2考虑，水平加固杆自重0.038KN/M2。=1\*GB2⑴每米高度模板支撑自重产生的轴心力设计标准值NGKI：每架距内，每步架高度的构件自重：门架1榀0.224KN交叉拉杆2副0.08KN连接棒2个0.012KN合计：0.316KNb．每米高度模板支撑自重：NGKI=0.316/1.9=0.166KN/m=2\*GB2⑵每米高度附件产生的轴心力设计值NGK2：a．每架距内附件的自重：水平加固杆2根2×0.6×0.038=0.046KN扣件2个2×0.0145=0.029KN合计：0.075KN b. 每米高度内附件产生的轴心标准值： N=0.075/(2*1.9)=0.020KN/m（3）施工荷载作用于一榀门架的轴心力标准值总和ΣΝQiKa.模板自重ΝQ1K在每架距内（0.6m长）梁底模板：1.1×0.6×0.06=0.040KN梁侧模板：2×(1.6-0.7)×0.6×0.06=0.065KN小楞、托梁、卡具等1×0.6×1.2=0.72KN合计：NQ1K=0.825KNb.混凝土自重NQ2K：梁：NQ2K=1.1×1.6×0.6×25=26.40KNc.钢筋自重NQ3K：梁：NQ3K=1.1×1.6×0.6×1.5=1.584KNd．振动混凝土产生的荷载NQ4K：NQ4K=1.1×0.6×2=1.32KNe．施工人员及施工设备自重NQ5K：NQ5K=1.1×0.6×1.0=0.726KN所以∑NQiK=0.825+26.4+1.584+1.32+0.726=30.855KN（4）作用于一榀门架轴心力设计力NN=n×1.2(NGK1+NGK2)h+1.4×0.85×∑NQiK=2×1.2×(0.166+0.075)×1.9+1.4×0.85×30.855=1.099+36.717=37.816KN=5\*GB2⑸一幅门架稳定承载力设计值Nd：调整系数K=0.8，查表得A=304mm2，i=14.3mmλ=h0/i=1900/14.3=132.867查表得ψ=0.327、f=300N/mm2Nd=Kψ×A×f=0.8×0.327×2×304×300×10-3=47.715KN>N=37.816KN，满足要求其中：h0为门架高度A为钢管载面面积ψ为稳定系数F为钢材的抗弯、抗压强度i为门架立杆等效载面的回转半径λ为门架立杆在门架平面外的细长比所以采用MF1219普通标准门架可满足支模的刚度和稳定性。3）支顶及模板的安装支顶安装方法：支顶安装前，应放出轴线，梁位置线以及楼面水平控制标高。安装第一层门式脚手架后，要进行调平校直，然后安装上层门式脚手架。在每往上安装一榀门架时，门架两侧要安装剪刀撑并锁紧。门式脚手架应垂直，上下层门式脚手架立柱应在同一竖直中心线上。门式脚手架安装宜整齐划一，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。除门式脚手架剪刀撑必须连接固定外，还必须在门式脚手架层间连接部位以及最上层的门式脚手架加设纵横水平钢拉杆，并绑扎牢固，保证门式脚手架的稳定性。支顶安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。4)、梁板模板安装方法：①板、梁模板及支撑中板、顶板底模板采用厚18mm的优质胶合板，支撑体系采用碗扣式脚手架搭成满堂排架，立柱为φ48钢管，初步设计立柱间距为500×500mm。水平横杆间距1200mm，最后一根横杆，根据实际标高设置。剪刀撑每3200mm左右设一道，双向间隔设置。为保证板面平整度，顶横杆上放100×100mm方木，水平间距300mm（顶板），在上铺18mm的优质胶合板底模。梁模板的安装：先在楼面上弹出轴线、梁位置线和在柱竖筋水平控制标高线，然后按设计标高调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度；然后在可调顶托的托板上安放100mm×80mm木枋，固定后在木枋上安装梁底龙骨，龙骨采用100mm×80mm木枋。龙骨安装完成后，安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，梁底模应按要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。楼面模板的安装：通线调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，在可调顶托托板上架设100mm×80mm木枋(大龙骨)，固定后架设小龙骨(100mm×80mm木枋)，然后在小龙骨上安装夹板模板，当板跨度大于或等于4m时，模板应按要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。梁支模大样见下图：梁支模大样5)、支顶、模板的拆除严格按有关规程要求对工人进行技术交底。按规范要求超8m跨度的梁及悬挑构件不拆支顶，砼的龄期达到28天要求后方可拆除模板。拆除模板前，在超过8m跨度及悬挑构件预早加好支顶。拆除支顶时，先将门式脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板降下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。6）、技术安全措施楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时固定措施，待其安装完毕且核对无误后再予以固定。楼面模板安装完后，应认真检查支顶是否牢固，模板面应清扫干净。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。4、楼梯模板楼梯模板采用普通支模的方法，施工应确保踏步的几何尺寸准确、不变形。其工艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋绑扎完后再钉制踏步侧板。5.5.6钢筋工程本吊出井主体结构主要由底板、楼板钢筋、侧墙、顶板钢筋等部分组成。1、钢筋进场和检验验收钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按批及直径分批验收，每批重量不超过60吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在质检站或监理公司指定人员的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标志，同意使用，钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管及领取的管理制度。2、钢筋的加工制作所有钢筋的半成品加工均在场外钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，钢筋末端弯钩的弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍，钢筋起点处不得有裂痕，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。3、钢筋调直盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4%—6%之间，冷拉钢筋时应注意事项：1）冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。2）冷拉调直后的钢筋应放置一段时间2—3d后使用。4、钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差±10mm。5、钢筋弯曲钢筋弯曲半径必须符合规定的要求：(1).Ⅰ级钢筋未端作180°弯钩，其弯曲半径R≥2.5倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；(2).Ⅱ级钢筋未端作90°或135°弯折时，其弯曲半径R≥4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；。(3).钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用，6、钢筋绑扎与安装。钢筋在加工场制作成型后运至工地施工需要部位，再用塔吊吊运至施工层段。绑扎钢筋前，应熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量与料牌相符，如有错漏应纠正增补。划出钢筋安装定位线，并在绑扎部位标明钢筋规格、形状、尺寸和数量。用钢丝刷将施工缝位置的钢筋表面擦洗干净。钢筋绑扎安装必须按照设计图纸和现行施工规范要求。所有梁、板、墙、柱钢筋均按图纸和规范的要求绑扎、安装，钢筋用支承垫块牢靠地固定好，确保在砼浇筑过程中钢筋骨架不产生位移。钢筋交叉点用铁丝全部绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积的百分率，受拉区不得超出25%，受压区不得超过50%。箍筋的弯钩叠合处沿受力钢筋错开放置。如设计无明确要求，对钢筋直径d≥22cmm的采用焊接接头或机械连接接头，钢筋直径d＜22cmm的采用绑扎搭接接头。受力钢筋接头相互错开，错开的距离不小于钢筋直径的35d，且不小于500mm。在该区段内接头受力钢筋截面面积占受力面积百分比率为：受拉区不超过50%，受压区和装配构件连接处不限制。A、柱竖向钢筋滚轧直螺纹连接施工(1)柱(墙)竖筋采用直螺纹接头，接头应避开柱(墙)端箍筋加密区，接头相互错开35d。直螺纹钢筋接头先在钢筋加工厂用直螺纹钢筋接头套丝机把钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后通过直螺纹连接套用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋和连接套拧紧在一起。钢筋连接程序如下：钢筋就位↓回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽↓用手拧上钢筋↓按规定的力矩值拉紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止↓用油漆在接好的钢筋划上标记↓质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量矩扳手发出响声为合格接头↓作钢筋接头的抽检记录(2)柱箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。(3)梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋与纵向钢筋相同直径、规格。(4)墙体钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交叉扎牢。(5)板设置双层钢筋时，为保证双层钢筋位置准确，必须按设计图纸要求设置Ф8凳仔筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。(6)框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌注混凝土。(7)在楼板混凝土浇筑前，需在楼面标高处加设水平筋或箍筋将墙(柱)竖筋与楼面筋点焊固定，以确保竖筋位置不偏移。B、柱钢筋绑扎1、柱竖向钢筋冷驳驳接长度及驳接位置必须符合设计及施工规范要求。2、柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角；柱箍筋应交错排列垂直放置，箍筋与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，扎丝扣要相互成八字型绑扎。3、在绑扎柱钢筋时，应注意控制柱钢筋骨架的垂直度，防止钢筋骨架出现扭、偏现象。钢筋骨架绑扎完成后，在主筋外侧绑扎砂浆垫块，垫块厚度应准确，符合保护层厚度要求，垫块间距应适宜。钢筋绑扎完毕经自检合格后，报甲方、监理验收并办理好隐蔽工程验收手续后方可安装柱模板。4、技术安全措施：（1）、进场钢筋必须有完整的原材料合格证、试验报告、钢筋焊接性能试验报告。（2）、绑扎柱钢筋时，当超过2米高时，应搭设脚手架，严禁在钢筋上加木枋或板条代替脚手架。C、楼面梁板钢筋绑扎钢筋在现场加工场制作成型后，运至工地施工需要部位，再用巴杆吊运至施工层段。绑扎钢筋前，应熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。在楼面模板上标明各构件的钢筋规格、形状、尺寸和数量。梁板钢筋绑扎顺序为：主梁钢筋绑扎→次梁钢筋绑扎→板底筋绑扎→板面筋绑扎。钢筋绑扎安装必须符合图纸设计和施工规范的要求：１）、梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm，短钢筋直径规格与纵向钢筋直径规格相同。２）、梁箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋的接头应交错设置。３）、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中，主梁的钢筋在下。４）、绑扎楼板面筋时，应在上部钢筋网下面设置撑脚，以保证上层钢筋位置的正确。５）、钢筋的锚固长度、驳接位置及驳接长度应符合图纸设计和施工规范要求。６）、钢筋的混凝土保护层厚度应符合图纸设计和施工规范要求。梁板钢筋绑扎好后，应对柱钢筋位置重新进行复核校正，并在柱竖筋脚部及顶部另加水平筋或箍筋绑扎固定，点焊牢固，防止柱钢筋移位。柱钢筋防偏示意图如下：柱钢筋防偏示意图梁板钢筋绑扎完毕经自检验收合格后，必须经甲方、监理、设计人员进行验收并办理好隐蔽工程验收手续后，方可进行混凝土的浇筑。7）钢筋加工允许偏差见表4-2。表4-2钢筋加工允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率点数检验方法1冷拉率不大于设计规定范围12受力多筋成型长度+5-10每根（每一类型抽查100%，且不小于5根）1用尺量3弯起钢筋弯起点位置+202弯起高度0-1014箍筋尺寸0-52用尺量，宽、高各计1点8）钢筋焊接加工①钢筋焊接施工按《钢筋焊接及验收规程》（GBJ18-96）和设计要求执行。②焊工均持证上岗，使用的焊具、焊条符合加工质量要求。③每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，送检合格后并经监理批准成批焊接。④钢筋骨架和网片焊接采用电阻电焊，在制作中，钢筋对接采用闪光对焊。安装时现场水平接长采用搭接焊，竖向接长采用电渣压力焊。预埋件与锚固钢筋的焊接接头采用电弧焊T型接头，手工贴角焊接高度不小于钢筋直径的0.5d（Ⅰ级）～0.6d（Ⅱ级）。⑤焊接接头距钢筋弯曲处的距离，不小于钢筋直径的10倍，并且避开构件的最大弯矩处。⑥钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。⑦焊接成型前，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，钢筋端部的扭曲、弯折应予校直或切除。⑧钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差见表4-3。表4-3钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每个接头（每批抽检3件）按《GB228-76》金属拉力试验执行2帮条沿接头中心线的纵向偏称0.5d每件（每批抽10%且不小于10件）1用焊接工具和尺量3接头处钢筋轴线的弯折4度14接头处钢筋轴线的偏移0.1≯15焊缝厚度/宽度0.05d/0.1d26焊缝长度/咬内深度-0.5d/0.5d27焊接表面上气孔及夹渣数量和大小在2d长度上不大于2个2直径不大于3个D、侧墙钢筋绑扎①本工程侧墙竖向钢筋直通到中板或顶板，所以在绑扎钢筋时，需搭设组合脚手架。墙钢筋接头采用手工电弧焊，墙钢筋相交点处都应用扎丝绑扎。在进行钢筋绑扎时，为配合模板安装的需要，在双层钢筋之间按1000×1000布置φ16U形架肋钢筋，U型架肋钢筋作为固定侧墙钢筋之用。墙钢筋外侧垫砼块以保证砼保护层。②钢筋接头应按规范要求错开，每次连接的钢筋数量不超过50%。③钢筋安装允许偏差见表4-44-4钢筋安装允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法1顺高度方向配置两排以上受力筋的排距+5每个构件或构筑物2用尺量2受力钢筋间距梁、柱+102在任意一个断面最取每根钢筋间距最大偏差计1点板、墙+102基础+2043箍筋间距绑扎+20(地铁+10)焊接+105用尺量4保护层厚度梁、柱+55用尺量板、墙+3基础+105同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总裁面积≯25%点数计算截面面积5.5.8砼工程本工程结构砼量较大，为保证工程的防水要求，拟采用加缓凝剂的商品砼，缓凝时间为6小时，塌落度为120mm—140mm。主体结构砼水平方向浇筑分南北两个施工段，由南北端头向中间浇筑，各段一次浇筑完成，不留施工缝；竖向方向浇筑分两层进行。本工程全部采用商品砼。1）商品砼的选用（1）按指定的商品砼供应商提供的砼，在现场做坍落度核对，允许1～２cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水。按规定制作砼试件。（2）从搅拌车卸出的砼不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料。2）砼的输送a采用卧式砼输送泵泵送砼。b输送泵输送砼过程中，接长管路时宜分段进行，布设料管，接头严密。c输送泵间歇时间预计超过45min或砼出现离析现象时，需立即冲洗管内残留砼。d输送砼过程中，受料斗内需保持足够砼。3）垫层砼浇筑施工方法：浇筑垫层砼，按xx个施工流水层段由西向东进行。施工前做好C15的配合比设计报告，复核基坑底标高，布置浇筑砼的准备工作，垫层混凝土采用混凝土输送泵作水平运输至施工部位。为防止雨季的浸泡基底土方，必要时，随挖土、随清理、随验收、随浇注垫层。垫层混凝土采用平板式振动器进行振捣，每个部位随浇筑的混凝土范围及方向逐一振捣密实，然后由人工用平锹及磨板搓平形成粗糙面。垫层砼浇筑完成后，进行淋水养护及轴线放测。4）底板砼施工底板钢筋验收合格后，浇筑底板混凝土作为一个流水施工段，采用两台砼泵机连续浇筑，浇筑顺序按上述的施工流向进行。底板砼由西向东浇注，先浇筑承台后浇底板，按每个移动区域砼量，在施工前向班组作好技术交底，并要求新旧浇砼在两小时内接合，控制好砼扩散的自由度在3M范围内，避免出现施工冷缝。对搅拌站供货要求缓凝时间为5~8小时。（1）、为防止施工出现施工冷缝，施工前向工人作好技术交底，保证砼初凝前覆盖新砼。（2）、为防止砼的水化热产生，按设计要求的砼强度等级进行砼试配外，使用低热量水泥，控制砼的水灰比不宜大于0.6，并满足坍落度要求，施工中严禁私自加水，控制好振捣时间。采用低热水泥（指发热量270~290KJ/Kg），加缓凝剂及减水剂，在保证强度及坍落度前提下尽量降低水泥用量。砼上升温度受构件断面尺寸、形状、所用水泥种类、用量、水灰比、外加剂、气温等影响。砼由搅拌站试配，要求缓凝时间5~8小时，掺入粉煤灰要求烧失量<15%，SO3<3%，SiO2>40%，砂率宜在0.4~0.45，保证砼内外温度不大于25。C。（3）、大体积砼浇筑的施工技术措施在大体积砼的浇注施工中，会因控温措施不当而使砼的降温梯度过大，导致砼内部发生温度裂缝，使主体结构的的自身防水性能大大降低。因此，在高温环境中做好大体积砼浇注施工的温控工作是非常重要的。对大体积砼浇筑施工的温控工作，我们有一套成功的经验，合理有效地采用“一降、二保“的施工方法，就能控制砼的温差，能够确保砼的内在质量。“一降”是指降低砼的入模温度，主要从以下几个方面着手：①在与砼供应商签订砼供货合同时，明确要求他们做到以下几点：A:在保证砼质量和标号的前提下，使用水化